CN104976864B - 一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法。该方法湿物料连续均匀进入薄膜干燥机，饱和蒸汽通入干燥机的叶片及壳体中与物料间接接触换热并将湿分蒸发；蒸汽凝液进入凝液罐由凝液泵送入凝液回收系统；蒸发出的湿分随循环载气排出送入洗涤塔中除尘降温，降温后的循环载气在风机的抽吸作用下送入载气加热器加热后进入干燥机循环使用。本发明采用薄膜干燥机替代传统的蒸汽管回转干燥机，可运用于工业化连续生产操作，设备简单、故障率低、干燥效率高，蒸汽消耗量少，操作费用低，工艺的可操作性得到提高。

Description

一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法
技术领域
本发明涉及细颗粒、高粘度对苯二甲酸干燥技术领域，尤其涉及细颗粒、高粘度对苯二甲酸干燥方法。该工艺适用于对氧含量有要求的物料间接加热干燥。
背景技术
目前，对苯二甲酸干燥工艺采用蒸汽管回转干燥机，利用饱和蒸汽的冷凝潜热间接加热，使物料中的醋酸或水分蒸发。干燥过程中使用加热的氮气作为载气循环使用将湿分带出干燥机。
此工艺技术使用蒸汽管回转干燥机的不足之处在于：
①蒸汽管回转干燥机适合颗粒大、粘性小的对苯二甲酸物料，对颗粒小、粘度大的物料穿过蒸汽管回转干燥机给料的床体，物料易粘贴干燥机管子的表面和炉壁上，使蒸汽管回转干燥机不能正常工作；
②物料在蒸汽管回转干燥机中，实际的换热面积约占设备总安装面积的20%～30%左右，物料与换热管接触面积小，换热效率低，蒸汽消耗量大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法。该方法采用具有搅拌和间接加热功能的薄膜干燥机以及与出料锁气阀、凝液泵、凝液罐、洗涤塔、循环泵、冷却器Ⅰ、冷却器Ⅱ、循环风机和载气加热器相组合的设备，对进料进行均匀加热，解决细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法，具体干燥步骤如下：
a. 上游过滤分离工段来的对苯二甲酸湿物料进入薄膜干燥机中，饱和蒸汽通入干燥机的叶片及壳体中，物料在薄膜干燥机中与换热面充分接触，进行换热，并将湿分蒸发；物料在干燥机中停留8～12 min出料，出料口设有出料锁气阀；
b. 物料干燥换热后的蒸汽凝液进入凝液罐，由凝液泵将凝液罐3内的凝液送入凝液回收系统；
c. 物料干燥蒸发出的湿分随循环载气从薄膜干燥机顶部排气口排出，并送入洗涤塔5中洗涤、除尘、净化、降温，塔底洗涤液经循环泵增压后一部分经第一冷却器冷却降温至40℃后，由洗涤塔塔顶进入塔内，与塔底上升的载气直接接触换热将气相温度降至~50℃，一部分从排气口排出系统；
d. 循环载气由洗涤塔顶排出后经第二冷却器进一步降温至35~40℃，在循环风机的抽吸作用下送入载气加热器中，将载气加热至~120℃后进入薄膜干燥机循环使用。
本发明的特点：
⑴搅拌均匀，干燥效果好
本发明采用的薄膜干燥机在工作中，两根热轴不仅是主要加热面，而且不停的转动，物料得到最大限度的混合，物料的干燥效果好。
⑵两热轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
对于粘结性很强的物料，物料极易粘附在薄膜干燥机传热面上，从而影响传热及干燥效果。薄膜干燥机的两根热轴相互啮合，当物料粘附到一定程度后可自动清除，从而避免了干燥过程中传热与干燥的恶化。
⑶能耗低
在薄膜干燥机中，大量物料覆盖于热轴的表面，加热效果十分明显，热利用率高达90%。
⑷物料损耗少，载气能够循环使用
采用的薄膜干燥机干燥两端封闭，内部薄膜贯穿整个干燥机，物料滞留量少，停留时间短，蒸汽消耗量少,物料损耗少；载气从洗涤塔底上升，再从洗涤塔5塔顶排出降温，由循环风机送入载气加热器加热，进入薄膜干燥机循环使用，节省了资源，降低了成本。
⑸设备占地面积小，设备总投资少。
附图说明
图1为本发明工艺流程简图。
图中：1-薄膜干燥机 2-出料锁气阀 3-凝液罐 4-凝液泵 5-洗涤塔6-循环泵 7-第一冷却器 8-第二冷却器 9-循环风机 10-载气加热器。
图2 为本发明工艺流程方框图。
具体实施方式
本发明采用的是天华化工机械及自动化研究设计院有限公司研制生产的JG系列薄膜干燥机1。薄膜干燥机1用于间接加热的单轴、双轴或多轴空心薄膜干燥机；采用的洗涤塔为板式塔，或为填料塔，或喷淋塔；采用的第一冷却器为管壳式冷却器、或为板式换热器，第二冷却器为管壳式冷却器、或为板翅式换热器，采用的载气加热器为翅片管换热器、或为列管式换热器，循环泵为离心泵，所述的载气为氮气。
下面结合附图1-2，对本发明的技术方案再作进一步的描述：
一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法，其步骤包括：
a. 上游过滤分离工段输送来的含湿量~20%，平均粒度70μm对苯二甲酸湿物料进入薄膜干燥机1中，薄膜干燥机1为双轴空心薄膜干燥机；温度160℃~210℃饱和通入蒸汽薄膜干燥机1的叶片及壳体中，物料在干燥机中与双轴换热面充分接触，进行换热，并将湿分蒸发；物料在干燥机中停留8～12 min从出料口出料，出料口采用出料锁气阀2锁气；
b. 物料干燥换热后的蒸汽凝液进入凝液罐3，凝液罐3内的凝液由凝液泵4送入凝液回收系统；
c. 物料干燥蒸发出来的湿分随循环载气由薄膜干燥机1顶部排气口排出，并送入洗涤塔5中洗涤、净化、除尘、降温，洗涤塔5为喷淋塔，塔底洗涤液经循环泵6增压后一部分经第一冷却器7冷却降温至40℃后由洗涤塔5吸收，从塔顶进入塔内与塔底上升的2m3/min载气（氮气）直接接触换热，将气相温度降至~50℃，一部分从排气口排出系统。为防止蒸发出来的湿分结露，排气口至洗涤塔5之间的管线采用蒸汽伴热。
d. 循环载气（氮气）由洗涤塔5塔顶排出后经第二冷却器8为管壳式冷却器进一步降温至35~40℃，在循环风机9的抽吸作用下送入载气加热器10为翅片管换热器中将载气加热至~120℃，打开出料锁气阀2后由出料端进入薄膜干燥机1循环使用。

Claims (1)

1.一种细颗粒、高粘度对苯二甲酸的干燥方法，其步骤是：
a. 上游过滤分离工段来的含湿量为20%，平均粒度为70μm的对苯二甲酸湿物料进入薄膜干燥机中，薄膜干燥机为双轴空心薄膜干燥机，温度为160~210℃的饱和蒸汽通入干燥机的叶片及壳体中，物料在薄膜干燥机中与换热面充分接触，进行换热，并将湿分蒸发；物料在干燥机中停留8～12 min出料，出料口设有出料锁气阀；
b. 物料干燥换热后的蒸汽凝液进入凝液罐，由凝液泵将凝液罐3内的凝液送入凝液回收系统；
c. 物料干燥蒸发出的湿分随循环载气从薄膜干燥机顶部排气口排出，并送入洗涤塔5中洗涤、除尘、净化、降温，洗涤塔为喷淋塔，塔底洗涤液经循环泵增压后一部分经第一冷却器冷却降温至40℃后，由洗涤塔塔顶进入塔内，与塔底上升的2m3/min的载气直接接触换热将气相温度降至50℃，一部分从排气口排出系统；为防止蒸发出来的湿份结露，排气口至洗涤塔之间的管线采用蒸汽伴热；
d. 循环载气由洗涤塔顶排出后经第二冷却器进一步降温至35~40℃，在循环风机的抽吸作用下送入载气加热器中，载气加热器为翅片管换热器，将载气加热至120℃后，打开出料锁气阀后由出料端进入薄膜干燥机循环使用。
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