CN207515489U - 干燥塔尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干燥塔尾气处理系统，涉及干燥技术领域。包括：与干燥塔连通、且用于将从干燥塔内出来的水蒸汽和已干燥物料的混合物进行分离以得到水蒸汽以及干燥物料的分离装置；用于将水蒸汽进行冷却以得到冷却水以及热量的冷却装置；冷却装置与所述分离装置连通；一端与外界连通、另一端与干燥塔连通，且用于通过热量将所述外界空气进行加热以得到加热空气，且用于将加热空气输送至干燥塔的换热送风管路；换热送风管路安装在冷却装置内；用于将冷却水进行收集的冷却水收集装置；冷却水收集装置与冷却装置连通；该干燥塔尾气处理系统节约能源，降低干燥成本。

Description

干燥塔尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其是涉及干燥塔尾气处理系统。

背景技术

干燥设备通过加热使物料中的水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料；按加热方式，干燥设备分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型；对流式干燥设备又称直接干燥设备，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥设备又称间接式干燥设备，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去；辐射式干燥设备是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥设备是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

对于对流式干燥设备，喷雾干燥技术是其常用的技术，喷雾干燥技术是物料经过雾化器分散成雾滴，雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程，干燥后得到的粉末状或颗粒状物料和空气分开后收集在一起，上述过程中同时完成了喷雾与干燥两种工艺过程；现有的喷雾干燥装置，经过干燥塔和以干燥收集装置，排风管道内的温度仍有 100-150℃，且其内携带有大量的水蒸气，同时水蒸气携带有部分已干燥物料，上述水蒸气、水蒸气携带的热量以及部分已干燥物料均被排放到空气中，造成了较大的资源浪费，加大了干燥成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供干燥塔尾气处理系统，该干燥塔尾气处理系统节约能源，降低了干燥成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供干燥塔尾气处理系统，包括：

与所述干燥塔连通、且用于将从所述干燥塔内出来的水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离以得到所述水蒸气以及所述已干燥物料的分离装置；

用于将所述水蒸气进行冷却以得到冷却水以及热量的冷却装置；所述冷却装置与所述分离装置连通；

一端与外界连通、另一端与所述干燥塔连通，且用于通过所述热量将外界空气进行加热以得到加热空气，且用于将所述加热空气输送至所述干燥塔的换热送风管路；所述换热送风管路安装在所述冷却装置内；

用于将所述冷却水进行收集的冷却水收集装置；所述冷却水收集装置与所述冷却装置连通。

进一步地，所述冷却装置包括冷却塔；所述冷却塔底部具有进风口；

所述换热送风管路通过所述进风口与所述外界连通。

进一步地，所述干燥塔尾气处理系统还包括用于将所述外界的常温空气引入所述换热送风管路内第一引风装置；

所述第一引风装置与所述换热送风管路连通。

进一步地，所述第一引风装置包括第一引风机以及引风管路；

所述引风管路与所述换热送风管路连通；所述第一引风机安装在所述换热送风管路上。

进一步地，所述引风管路插设在所述换热送风管路内、且与所述换热送风管路连通；

所述第一引风机安装在所述引风管路上、且位于所述换热送风管路外。

进一步地，干燥塔尾气处理系统还包括一端与所述干燥塔连通的送风管路以及第二引风机；

所述送风管路的另一端与所述换热送风管路连通；所述第二引风机安装在所述送风管路上。

进一步地，所述干燥塔尾气处理系统还包括加热装置；

所述加热装置安装在所述送风管路上以加热所述加热空气。

进一步地，所述分离装置包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、一端与所述干燥塔的出口连通的第一连接管路、第二连接管路以及第三连接管路；

所述第一连接管路的另一端与所述第一旋风分离器的进口连通；所述第二连接管路的一端与所述第一旋风分离器的出口连通，另一端与所述第二旋风分离器的进口连通；所述第三连接管路的一端与所述第二旋风分离器的出口连通，另一端与所述冷却塔连通。

进一步地，所述分离装置还包括第二引风装置，所述第二引风装置包括第三引风机、第四引风机以及第五引风机；

所述第三引风机安装在所述第一连接管路；所述第四引风机安装在所述第二连接管路；所述第五引风机安装在所述第三连接管路。

进一步地，所述换热送风管路可为蛇形或波浪形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，包括：与所述干燥塔连通、且用于将从所述干燥塔内出来的水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离以得到所述水蒸气以及所述已干燥物料的分离装置；用于将所述水蒸气进行冷却以得到冷却水以及热量的冷却装置；所述冷却装置与所述分离装置连通；一端与外界连通、另一端与所述干燥塔连通，且用于通过所述热量将所述外界空气进行加热以得到加热空气，且用于将所述加热空气输送至所述干燥塔的换热送风管路；所述换热送风管路安装在所述冷却装置内；用于将所述冷却水进行收集的冷却水收集装置；所述冷却水收集装置与所述冷却装置连通；当干燥塔将待干燥物料干燥完成后，干燥塔内携带有部分已干燥物料的水蒸气进入分离装置，分离装置将水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离，得到水蒸气以及已干燥物料，其中，已干燥物料得到收集；水蒸气进入冷却装置，在冷却装置内冷，得到冷却水，同时释放大量的热量，其中，冷却水通过冷却水收集装置进行收集；换热送风管路从外界进入大量的外界空气，由于换热送风管路安装在冷却装置内，上述释放的大量的热量将换热送风管路内的外界空气进行加热，得到加热空气，通过该换热送风管路将加热空气输送至干燥塔以为干燥过程提供热量，热量得到利用；上述过程已干燥物料得到收集、冷却水得到收集以及能量得到了干燥塔的利用，大大节约了能源，降低了干燥成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图。

图标：100-干燥塔；200-换热送风管路；300-冷却水收集装置； 400-冷却塔；401-进风口；500-第一引风机；501-引风管路；600- 送风管路；601-第二引风机；602-加热装置；700-第一旋风分离器； 701-第二旋风分离器；702-第一连接管路；703-第二连接管路；704-第三连接管路；705-第三引风机；706-第四引风机；707-第五引风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型水瓶进行进一步地描述。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，提供干燥塔尾气处理系统，如图1 所示，图1为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图；包括：

与干燥塔100连通、且用于将从干燥塔100内出来的水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离以得到水蒸气以及已干燥物料的分离装置；

用于将水蒸气进行冷却以得到冷却水以及热量的冷却装置；冷却装置与分离装置连通；

一端与外界连通、另一端与干燥塔100连通，且用于通过热量将外界空气进行加热以得到加热空气，且用于将加热空气输送至干燥塔的换热送风管路200；换热送风管路200安装在冷却装置内；

用于将冷却水进行收集的冷却水收集装置300；冷却水收集装置300与冷却装置连通。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，当干燥塔100将待干燥物料干燥完成后，干燥塔100内携带有部分已干燥物料的水蒸气进入分离装置，分离装置将水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离，得到水蒸气以及已干燥物料，其中，已干燥物料得到收集；水蒸气进入冷却装置，在冷却装置内冷，得到冷却水，同时释放大量的热量，其中，冷却水通过冷却水收集装置进行收集；换热送风管路200从外界进入大量的外界空气，由于换热送风管路200安装在冷却装置内，上述释放的大量的热量将换热送风管路 200内的外界空气进行加热，得到加热空气，通过该换热送风管路200将加热空气输送至干燥塔100以为干燥过程提供热量，热量得到利用；上述过程已干燥物料得到收集、冷却水得到收集以及能量得到了干燥塔的利用，大大节约了能源，降低了干燥成本；

其中，冷却水收集装置300可为缓冲罐，确保冷却水收集的稳定性。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，冷却装置包括冷却塔400；冷却塔400底部具有进风口401；

换热送风管路200通过进风口401与外界连通。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，对于该冷却塔而言，冷却塔 400外壁上套设有冷凝夹套，能够加快冷却塔400对水蒸气的冷凝；

其中，外界空气通过进风口进入至换热送风管路200，经在换热送风管路200内加热、换热后输送至干燥塔100，能够充分利用水蒸气冷凝后产生的热量，且再将换热后的外界空气作为干燥塔100的加入介质，于是，将水蒸气携带的热量重新利用在干燥塔100内，避免了热量直接排到空气中。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，干燥塔尾气处理系统还包括用于将外界空气引入换热送风管路内第一引风装置；

第一引风装置与换热送风管路200连通。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，第一引风装置包括第一引风机500以及引风管路501；

引风管路501与换热送风管路200连通；第一引风机500安装在换热送风管路200上。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，具体地，第一引风机500产生引力，引力通过引风管路501施加至换热送风管路200，由于换热送风管路200通过进风口401与外界相通，于是，引力将外界空气引进换热送风管路200内，外界空气在换热送风管路200内得到热量的加热，充分进行换热，得到加热空气，加热空气再通过该换热送风管路200进入至冷却塔 400。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，引风管路501 插设在换热送风管路200内、且与换热送风管路200连通；

第一引风机500安装在引风管路501上、且位于换热送风管路200外。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，将引风管路501插设在换热送风管路200内，使得第一引风机500靠近进风口401，引力能够冲分施加在换热送风管路200内，从而使得引力能够冲分施加在外界空气上，使得外界空气更易、且快速地进入到换热送风管路200内，提高换热的效率。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，干燥塔尾气处理系统还包括一端与干燥塔连通的送风管路600以及第二引风机601；

送风管路600的另一端与换热送风管路200连通；第二引风机601安装在送风管路600上。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，加热空气通过换热送风管路 200进行换热完成后，换热送风管路200将加热空气输送至送风管路600上，再通过送风管路600将上述加热空气输送至干燥塔100内。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，如图2 所示，图2为本实用新型实施例提供的干燥塔尾气处理系统的结构示意图；干燥塔尾气处理系统还包括加热装置602；

加热装置602安装在送风管路600上以加热加热空气。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，在送风管路600输送该加热空气的过程中，由于送风管路600处于外界空气的温度中，加热空气预冷，温度会降低，温度降低后的加热空气可能不满足干燥塔的干燥温度，于是，在送风管路600上安装加热装置602，加热装置602将温度降低后的加热空气进行加热，以满足干燥塔100的干燥温度；其中，加热装置602可为加热器。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，分离装置包括第一旋风分离器700、第二旋风分离器701、一端与干燥塔100的出口连通的第一连接管路702、第二连接管路703以及第三连接管路704；

第一连接管路702的另一端与第一旋风分离器700的进口连通；第二连接管路703的一端与第一旋风分离器700的出口连通，另一端与第二旋风分离器701的进口连通；第三连接管路704的一端与第二旋风分离器701 的出口连通，另一端与冷却塔400连通。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，分离装置还包括第二引风装置，第二引风装置包括第三引风机705、第四引风机706以及第五引风机707；

第三引风机705安装在第一连接管路702；第四引风机706安装在第二连接管路703；第五引风机707安装在第三连接管路704。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，具体地，从干燥塔100内出来的水蒸气以及已干燥物料的混合物通过第三引风机705的引力进入至第一旋风分离器700，经第一旋风分离器700的作用，水蒸气以及已干燥物料得到初步分离，得到大部分的已干燥物料以及携带有小部分已干燥物料的水蒸气，上述携带有小部分已干燥物料的水蒸气通过第四引风机706的引力进入至第二旋风分离器701中，经第二旋风分离器701的作用，水蒸气和其携带的小部分已干燥物理得到充分分离，水蒸气再通过第五引风机707 的引力进入至冷却塔400内。

根据本实用新型干燥塔尾气处理系统的一种实施方式，换热送风管路 200可为蛇形或波浪形。

根据本实用新型的干燥塔尾气处理系统，蛇形的换热送风管路或波浪形的换热送风管路其在冷却塔400内缠绕，可增加该换热送风管路200的长度，使得该换热送风管路200的换热面积增加，从而增强该换热送风管路200的换热效果，加快换热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.干燥塔尾气处理系统，其特征在于，包括：

与所述干燥塔连通、且用于将从所述干燥塔内出来的水蒸气和已干燥物料的混合物进行分离以得到所述水蒸气以及所述已干燥物料的分离装置；

用于将所述水蒸气进行冷却以得到冷却水以及热量的冷却装置；所述冷却装置与所述分离装置连通；

一端与外界连通、另一端与所述干燥塔连通，且用于通过所述热量将外界空气进行加热以得到加热空气，且用于将所述加热空气输送至所述干燥塔的换热送风管路；所述换热送风管路安装在所述冷却装置内；

用于将所述冷却水进行收集的冷却水收集装置；所述冷却水收集装置与所述冷却装置连通。

2.根据权利要求1所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却塔；所述冷却塔底部具有进风口；

所述换热送风管路通过所述进风口与所述外界连通。

3.根据权利要求2所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述干燥塔尾气处理系统还包括用于将所述外界空气引入所述换热送风管路内第一引风装置；

所述第一引风装置与所述换热送风管路连通。

4.根据权利要求3所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述第一引风装置包括第一引风机以及引风管路；

所述引风管路与所述换热送风管路连通；所述第一引风机安装在所述换热送风管路上。

5.根据权利要求4所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述引风管路插设在所述换热送风管路内、且与所述换热送风管路连通；

所述第一引风机安装在所述引风管路上、且位于所述换热送风管路外。

6.根据权利要求1所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，干燥塔尾气处理系统还包括一端与所述干燥塔连通的送风管路以及第二引风机；

所述送风管路的另一端与所述换热送风管路连通；所述第二引风机安装在所述送风管路上。

7.根据权利要求6所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述干燥塔尾气处理系统还包括加热装置；

所述加热装置安装在所述送风管路上以加热所述加热空气。

8.根据权利要求2所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述分离装置包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、一端与所述干燥塔的出口连通的第一连接管路、第二连接管路以及第三连接管路；

所述第一连接管路的另一端与所述第一旋风分离器的进口连通；所述第二连接管路的一端与所述第一旋风分离器的出口连通，另一端与所述第二旋风分离器的进口连通；所述第三连接管路的一端与所述第二旋风分离器的出口连通，另一端与所述冷却塔连通。

9.根据权利要求8所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述分离装置还包括第二引风装置，所述第二引风装置包括第三引风机、第四引风机以及第五引风机；

所述第三引风机安装在所述第一连接管路；所述第四引风机安装在所述第二连接管路；所述第五引风机安装在所述第三连接管路。

10.根据权利要求1所述的干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述换热送风管路可为蛇形或波浪形。