CN206056225U - 一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其主要包括引风机、喷淋除湿塔、集水箱、冷却器、循环泵及鼓风机。本实用新型在闪蒸干燥尾气循环应用系统中同时建立了水分平衡、热量平衡和系统压力平衡，采用除尘器与喷淋除湿装置，对来自闪蒸干燥机的高温、含尘、含湿尾气进行充分处理，使得处理后的尾气中含尘量极低，消除尾气中的异味，无废气排放，具有优异的环境效益；将处理后的闪蒸干燥机尾气和喷淋除湿塔中的喷淋水循环利用，实现了物质、能量的回收利用，解决了闪蒸干燥机尾气高温、含湿、含尘、异味及不易回收利用等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气处理系统，具体涉及一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统。
背景技术
传统闪蒸干燥机尾气净化处理过程中，通常将来自闪蒸干燥机的尾气及干燥后的物料送入旋风分离器进行分离，再经布袋过滤器过滤，然后经引风机排入大气。这种开放式排气直接将高温、含湿、含尘的尾气排入大气，造成物质、能量浪费，而且尾气中还含有粉尘及异味，造成环境污染，使用受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统，以解决闪蒸干燥机尾气高温、含湿、含尘、异味及不易回收利用的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统，包括：
引风机，其进风口与常规除尘器的出风口经管路连接，用于将来自闪蒸干燥机并经过常规除尘处理后的尾气引出；
喷淋除湿塔，其进风口与引风机的出风口经管路连接，用于将来自所述引风机的尾气进行降温、除湿及再次除尘处理；
集水箱，其入水口与喷淋除湿塔的底部经管路连接，且其设置有溢流管，所述集水箱用于收集来自所述喷淋除湿塔的喷淋水及尾气中析出的水分；
冷却器，其入水口与集水箱的出水口经管路连接，出水口与喷淋除湿塔的喷嘴经管路连接，所述冷却器用于将所述集水箱中的水冷却；
循环泵，安装于所述集水箱与冷却器之间，用于将集水箱中的水泵入冷却器，并使冷却后的水循环至喷淋除湿塔；以及
鼓风机，其进风口与喷淋除湿塔的出风口经管路连接，其出风口与闪蒸干燥机的进风口经管路连接，用于将经所述喷淋除湿塔处理后的尾气引入闪蒸干燥机。
所述冷却器与循环冷却系统相连接，所述循环冷却系统用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
所述循环冷却系统包括水泵和冷却塔，将在所述冷却器中与喷淋水进行热交换后的水经所述水泵泵入所述冷却塔冷却。
所述循环冷却系统为制冷机，用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
在喷淋除湿塔出风口与鼓风机进风口之间的管路上安装有风阀，用于控制经所述喷淋除湿塔处理后的尾气进入鼓风机的流量。
在所述鼓风机与闪蒸干燥机之间设置有加热器，用于将来自鼓风机的空气加热后送入闪蒸干燥机。
一种无尾气排放的闪蒸干燥系统，包括：
闪蒸干燥机，用于将送入其中的物料进行干燥、粉碎及筛分；
鼓风机，其出风口与闪蒸干燥机的进风口经管路连接，用于将空气引入所述闪蒸干燥机；
加热器，安装于所述鼓风机与闪蒸干燥机之间，用于将来自鼓风机的空气加热后送入闪蒸干燥机；
旋风分离器，其进风口与闪蒸干燥机的出口端经管路连接，用于分离来自所述闪蒸干燥机尾气中的气体及粉料；
第一引风机，其进风口与旋风分离器的出风口经管路连接，用于将所述旋风分离器中的尾气引出；
除尘器，其进风口与第一引风机的出风口经管路连接，用于对来自所述第一引风机的尾气进行除尘；
第二引风机，其进风口与除尘器的出风口经管路连接，用于将经所述除尘器除尘后的尾气引出；
喷淋除湿塔，其进风口与第二引风机的出风口经管路连接，其出风口与所述鼓风机的进风口经管路连接，用于将来自所述第二引风机的尾气进行降温、除湿及再次除尘处理，处理后的尾气经所述鼓风机引入所述闪蒸干燥机；
集水箱，其入水口与喷淋除湿塔的底部经管路连接，且其设置有溢流管，所述集水箱用于收集来自所述喷淋除湿塔的喷淋水及尾气中析出的水分；
冷却器，其入水口与集水箱的出水口经管路连接，出水口与喷淋除湿塔的喷嘴经管路连接，用于将所述集水箱中的水冷却；以及
循环泵，安装于所述集水箱与冷却器之间，用于将集水箱中的水泵入冷却器，并使冷却后的水循环至所述喷淋除湿塔。
在喷淋除湿塔出风口与鼓风机进风口之间的管路上安装有风阀，用于控制经喷淋除湿塔处理后的尾气进入鼓风机的流量。
所述冷却器与循环冷却系统相连接，所述循环冷却系统用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
所述循环冷却系统包括冷却塔或制冷机，以冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
本实用新型利用传质、传热及流体力学原理在闪蒸干燥尾气循环应用系统中同时建立了水分平衡、热量平衡和系统压力平衡。在闪蒸干燥尾气循环应用系统中，通过喷淋进行传质，将水分不断地从被干燥物料转移至喷淋水中，并经由溢流管排出，维持了系统内的水分平衡，持续干燥物料；该系统内的循环空气不断地被加热、冷却，空气的相对湿度发生变化，为被干燥物料中的水分转移提供了相变动力，维持系统的热平衡；该系统中的鼓风机、引风机及风阀相互配合，保持系统内的空气流动及压力平衡，为被干燥物流中的水分转移提供输送动力，并维持闪蒸干燥机所需要的真空度。同时，在喷淋除湿塔中，闪蒸干燥机出风口中的含尘尾气经初步除尘后，再次与喷淋水充分接触，达到除湿、再次除尘的目的。经除湿、除尘后的尾气达到了闪蒸干燥机进风口对新鲜空气的要求，可以进行循环利用，并且可保证被干燥物料的出料质量，解决了闪蒸干燥机尾气存在的含尘、异味等问题，具有优异的环境效益。
本实用新型将处理后的尾气——常温饱和湿空气经管路输送至鼓风机进行回用，无尾气排放；喷淋水经冷却器冷却后进行循环利用，除少量的水经集水箱的溢流管排出并收集回用外，无其他废水外排。此外，喷淋水中含有微量物料，待达到一定浓度后，只需定期更换新鲜的喷淋水，并将一定浓度的喷淋水进行进一步处理，回收喷淋水中的物料，实现物料的最大限度回收，同时处理后的水可再次进行回用，减少整体耗水量。
本实用新型采用除尘器与喷淋除湿装置，对来自闪蒸干燥机的高温、含尘、含湿尾气进行充分处理，使得处理后的尾气中含尘量极低，消除尾气中可能存在的异味，具有优异的环境效益；并将处理后的闪蒸干燥机尾气和喷淋除湿塔中的喷淋水循环利用，实现了物质、能量的回收利用，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、鼓风机，2、加热器，3、加料器，4、闪蒸干燥机，5、旋风分离器，6、第一引风机，7、除尘器，8、第二引风机，9、喷淋除湿塔，10、集水箱，11、溢流管，12、循环泵，13、冷却器，14、冷却塔，15、风阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由闪蒸干燥机4、旋风分离器5、引风机、除尘器7、喷淋除湿塔9、集水箱10、循环泵12、冷却器13及鼓风机1组成。
冷空气经鼓风机1进入系统，经加热器2加热形成热空气，热空气由闪蒸干燥机4底部的进风口以适宜的速度进入其中。闪蒸干燥机4内部设置有搅拌粉碎干燥室和分级器。待干燥物料经加料器3定量送入闪蒸干燥机4中部的搅拌粉碎干燥室，则待干燥物料同时受到搅拌作用及热空气产生的强烈剪切、吹浮、旋转作用，其在离心、剪切、碰撞、摩擦力的作用下被微粒化。颗粒度较小的颗粒被旋转的热空气夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，并送入上部的分级器，而较大和较湿的颗粒团则返回搅拌粉碎干燥室。在干燥的过程中，物料的湿分进入热空气，使热空气湿度增加。高温含湿尾气与合格粉料自闪蒸干燥机4顶部的出口端经管路一同进入旋风分离器5，在旋风分离器5中进行分离，物料成品自其底部的出料口进行收集；高温含湿尾气则自其顶部的出风口经第一引风机6送入除尘器7。本实施例中使用布袋除尘器，也可采用其他类型的除尘器，以再次分离物料与高温含湿尾气，降低尾气中的粉尘含量。
除尘后的高温含湿尾气（约50℃~60℃）经第二引风机8自喷淋除湿塔9的底部进入其中。喷淋除湿塔9内自下而上依次设置有填料层、喷嘴及除雾板，填料层的作用是进一步增加气液接触面积。除尘后的高温含湿尾气进入喷淋除湿塔9后，尾气与喷淋水在填料表面气液两相逆流充分接触，进行传质传热交换，使尾气的温度降低且喷淋水的温度有所上升，并且使尾气中的水分达到过饱和析出，将尾气冷却为25℃的饱和湿空气，降低尾气中的绝对湿含量，达到循环再利用的条件；同时，喷淋水可以洗去尾气中的粉尘，清除异味。此外，由于流体在喷淋除湿塔9内的流动空间大，喷淋除湿塔9的容尘能力大幅提高，避免了采用直接冷却器冷却高温含湿尾气时，冷却器被气体中的微尘堵塞的问题。气体经除雾板除雾后自喷淋除湿塔9顶部的出风口经设置有风阀15的管路输送至鼓风机1进行回用，无尾气排放；喷淋水自喷淋除湿塔9底部的管路进入集水箱10，经循环泵12将所收集的喷淋水泵入冷却器13。本实施例中的冷却器13为间壁式冷却器，也可根据工艺流程及负荷采用其他换热器，将喷淋水的热量传递到具有冷却塔14或制冷机的循环冷却系统中，使喷淋水冷却，进行循环回用。本实用新型示出了包括水泵与冷却塔14的循环冷却系统，水泵将在冷却器中与喷淋水进行热交换后的水泵入冷却塔，使之冷却，保持冷却喷淋水的能力，也可采用其他循环冷却系统冷却喷淋水。
集水箱10还设置有溢流管11，这是由于在喷淋除湿塔9中尾气与喷淋水进行气液接触时，温度降低，空气绝对湿含量降低，在湿热空气中的水分析出，所析出的少量水分则经溢流管11排出并进行收集，以维持循环的喷淋水量恒定，保证喷淋流量，维持喷淋除湿塔9的正常工作。
此外，由于喷淋水洗涤出尾气中的固体颗粒，为了保证喷淋洗涤效果，当集水箱10中的喷淋水达到一定浓度时，更换喷淋水，以避免因喷淋水浓度过高而造成的溶解固体能力下降的问题；并将所更换的喷淋水进行进一步处理，回收其中的物料，实现物料的最大限度回收，处理后的水可再次进行回用，减少整体耗水量。
Claims (10)
1.一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，包括：
引风机，其进风口与常规除尘器的出风口经管路连接，用于将来自闪蒸干燥机并经过常规除尘处理后的尾气引出；
喷淋除湿塔，其进风口与引风机的出风口经管路连接，用于将来自所述引风机的尾气进行降温、除湿及再次除尘处理；
集水箱，其入水口与喷淋除湿塔的底部经管路连接，且其设置有溢流管，所述集水箱用于收集来自所述喷淋除湿塔的喷淋水及尾气中析出的水分；
冷却器，其入水口与集水箱的出水口经管路连接，出水口与喷淋除湿塔的喷嘴经管路连接，所述冷却器用于将所述集水箱中的水冷却；
循环泵，安装于所述集水箱与冷却器之间，用于将集水箱中的水泵入冷却器，并使冷却后的水循环至喷淋除湿塔；以及
鼓风机，其进风口与喷淋除湿塔的出风口经管路连接，其出风口与闪蒸干燥机的进风口经管路连接，用于将经所述喷淋除湿塔处理后的尾气引入闪蒸干燥机。
2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，所述冷却器与循环冷却系统相连接，所述循环冷却系统用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
3.根据权利要求2所述的闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，所述循环冷却系统包括水泵和冷却塔，将在所述冷却器中与喷淋水进行热交换后的水经所述水泵泵入所述冷却塔冷却。
4.根据权利要求2所述的闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，所述循环冷却系统为制冷机，用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
5.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，在喷淋除湿塔出风口与鼓风机进风口之间的管路上安装有风阀，用于控制经所述喷淋除湿塔处理后的尾气进入鼓风机的流量。
6.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机尾气循环应用系统，其特征在于，在所述鼓风机与闪蒸干燥机之间设置有加热器，用于将来自鼓风机的空气加热后送入闪蒸干燥机。
7.一种无尾气排放的闪蒸干燥系统，其特征在于，包括：
闪蒸干燥机，用于将送入其中的物料进行干燥、粉碎及筛分；
鼓风机，其出风口与闪蒸干燥机的进风口经管路连接，用于将空气引入所述闪蒸干燥机；
加热器，安装于所述鼓风机与闪蒸干燥机之间，用于将来自鼓风机的空气加热后送入闪蒸干燥机；
旋风分离器，其进风口与闪蒸干燥机的出口端经管路连接，用于分离来自所述闪蒸干燥机尾气中的气体及粉料；
第一引风机，其进风口与旋风分离器的出风口经管路连接，用于将所述旋风分离器中的尾气引出；
除尘器，其进风口与第一引风机的出风口经管路连接，用于对来自所述第一引风机的尾气进行除尘；
第二引风机，其进风口与除尘器的出风口经管路连接，用于将经所述除尘器除尘后的尾气引出；
喷淋除湿塔，其进风口与第二引风机的出风口经管路连接，其出风口与所述鼓风机的进风口经管路连接，用于将来自所述第二引风机的尾气进行降温、除湿及再次除尘处理，处理后的尾气经所述鼓风机引入所述闪蒸干燥机；
集水箱，其入水口与喷淋除湿塔的底部经管路连接，且其设置有溢流管，所述集水箱用于收集来自所述喷淋除湿塔的喷淋水及尾气中析出的水分；
冷却器，其入水口与集水箱的出水口经管路连接，出水口与喷淋除湿塔的喷嘴经管路连接，用于将所述集水箱中的水冷却；以及
循环泵，安装于所述集水箱与冷却器之间，用于将集水箱中的水泵入冷却器，并使冷却后的水循环至所述喷淋除湿塔。
8.根据权利要求7所述的无尾气排放的闪蒸干燥系统，其特征在于，在喷淋除湿塔出风口与鼓风机进风口之间的管路上安装有风阀，用于控制经喷淋除湿塔处理后的尾气进入鼓风机的流量。
9.根据权利要求7所述的无尾气排放的闪蒸干燥系统，其特征在于，所述冷却器与循环冷却系统相连接，所述循环冷却系统用于冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
10.根据权利要求9所述的无尾气排放的闪蒸干燥系统，其特征在于，所述循环冷却系统包括冷却塔或制冷机，以冷却在所述冷却器中与喷淋水进行热交换的介质。
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| CN106197001A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 华北制药集团爱诺有限公司 | 一种闪蒸干燥机尾气循环应用系统 |
| CN113082858A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-09 | 佛山市冠恒丰机电设备有限公司 | 饲料生产用尾气处理装置 |
| CN114440557A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-06 | 龙佰襄阳钛业有限公司 | 一种节能型钛白粉闪蒸干燥系统 |
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