CN112109418A - 一种sgp夹层玻璃及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种SGP夹层玻璃及其加工工艺，其包括：将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨；对玻璃进行清洗；按尺寸裁切SGP胶片；合片处理，首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合；将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出；在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理；送入高压釜继续抽真空，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体；以及将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。本申请能够提高夹层玻璃的合格率。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种SGP夹层玻璃及其加工工艺。
背景技术
SGP胶片是一种离子型胶片，是乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，采用SGP胶片作为中间膜生产的夹层玻璃，具有透明、机械强度高、抗冲击性能好的优点，在建筑行业得到广泛应用。但是SGP夹层玻璃在生产加工时，成型产品中经常会出现气泡、破损等现象，产品的不合格率较高，因此在出厂时还需要进行大量补片。
发明内容
为了提高产品的合格率，降低补片几率，本申请采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种SGP夹层玻璃的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种SGP夹层玻璃的加工工艺，包括：
将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨；
对玻璃进行清洗；
按尺寸裁切SGP胶片；
合片处理，首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合；
将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出；
在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理；
送入高压釜继续抽真空，在高压釜内保温90-120min，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体；以及
将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。
通过采用上述技术方案，
优选的，辊压完成并下架后，在夹层玻璃的四个角和棱边处粘贴高温胶纸。
通过采用上述技术方案，加工时，首先，合片之后进行辊压，辊压过程在高压釜外进行，能够将玻璃与SGP胶片之间的气泡排出，同时辊压过程中产生的预压力也能初步将玻璃与SGP胶片合在一起；辊压后的夹层玻璃套真空袋并抽真空，也是为了进一步排除玻璃与SGP夹片之间的气泡，同时使夹层玻璃形成一个整体，送入高压釜中；在高压釜中再次连接真空接头，保证在高温高压条件处理下真空袋内始终处于真空状态，保温一定时间后出釜完成加工。经过辊压、真空袋抽真空、高压釜内抽真空等工序的结合，大大降低了加工过程中玻璃与SGP胶片之间气泡的产生，从而提高了产品的合格率，在后期品控及出厂过程中，降低了补片的几率，因此也节省了材料成本和人力成本。
优选的，夹层玻璃送入高压釜时，在各个夹层玻璃之间间隔设置高温瓷块。
通过采用上述技术方案，采用高温瓷块作间隔，利于高压釜内的热循环风在各夹层玻璃之间流通，保证夹层玻璃在高压釜内均匀受热，以及保温结束后能够快速降温，均匀受热以及快速降温都能够提高减轻产品雾度，提高透光度。
优选的，夹层玻璃送入高压釜后，检查真空袋有无漏气现象，若存在漏气现象应及时处理。
通过采用上述技术方案，对真空袋的密封性进行检查，是为了提前去除抽真空不合格的半成品，防止高压釜保温过程中玻璃内产生气泡，提高最终产品的合格率。
优选的，合片处理过程中，SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上后，采用静电滚筒在SGP胶片表面进行平推，去除SGP胶片表面的杂质。
通过采用上述技术方案，合片前采用静电滚筒对其胶片表面进行清洁，能够去除胶片表面的污染物，保证最终产品的洁净度和透光度。
优选的，在辊压阶段，辊压温度控制在65℃-70℃之间。
通过采用上述技术方案，合适的辊压温度有助于玻璃与SGP胶片的结合。
优选的，高压釜烧釜阶段，控制釜内温度在130℃-135℃之间。
通过采用上述技术方案，SGP胶片具有较好的耐温性，高温处理的目的是确保玻璃与SGP胶片之间形成足够的黏结力，但是温度过高时，SGP胶片会成为熔融状态并从相邻层的玻璃间流出，甚至造成玻璃边部脱胶。
优选的，高压釜烧釜阶段，控制釜内压力在12.5bar-13bar之间。
通过采用上述技术方案，将保压压力控制在该范围内已经能欧保证玻璃的成型质量，过高的压力会造成空压机负荷过重，长期使用会使空压机性能衰退。
优选的，高压釜冷却阶段，其降温速率≥3.3℃/min。
通过采用上述技术方案，夹层玻璃的雾度与高压釜的冷却速度有直接关系，冷却速度越快雾度越少。
第二方面，本申请公开了一种SGP夹层玻璃，采用第一方面中任意一种加工工艺制得。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
采用本申请提供的加工工艺，整个加工过程中，经过辊压、真空袋抽真空、高压釜内抽真空等工序的结合，大大降低了加工过程中玻璃与SGP胶片之间气泡产生的概率，从而提高了产品的合格率，在后期品控及出厂过程中，降低了补片的几率，因此也节省了材料成本和人力成本。
而且通过辊压、抽真空并最终在高压釜内保温，玻璃与SGP胶片之间的黏结力也大大增强，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本申请实施例给出的相关技术中一种SGP夹层玻璃的结构示意图。
图2是本申请实施例给出的SGP夹层玻璃加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，首先对SGP夹层玻璃的结构进行简单介绍，其包括至少两层玻璃片以及夹在相邻层玻璃片之间的SGP胶片，SGP胶片与玻璃片之间的粘结力主要是离子键作用的结果，因此其强度要远远大于普通的玻璃。
参照图2，为本申请实施例公开的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S101：将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨。
此步骤中，首先是对大玻璃片进行测量，并将其切割成为固定的尺寸，应控制切割误差在1mm以内，保证加工过程中相邻玻璃片之间的重合度。然后对切割成型的玻璃片的棱边进行打磨，具体的，先打磨出特定尺寸的倒角，然后精磨，直到达到工艺要求，对玻璃片进行打磨，一是对工作人员或使用者进行有效保护，防止玻璃片的棱边对人体造成损伤，二是对玻璃片进行有效保护，避免玻璃片在加工或运输过程中因相互磕碰导致其棱边破损，影响产品的美观度和整体质量。
S102：对玻璃进行清洗。具体的，采用装有纯净水的清洗机将玻璃清洗干净，去除玻璃表面的杂质，保证成型后玻璃的透光度和洁净度。
S103：按尺寸裁切SGP胶片。
需要说明的是，因SGP胶片具有一定的硬度，裁切难度较大，但是尽量避免采用电锯等工具切割SGP胶片，采用电锯等工具切割时会产生大量的碎屑，碎屑黏在胶片的边沿，还需采用清洗机清洗胶片，而且采用电锯时还会在胶片的边缘形成毛边，影响胶片质量。实际中可采用小刀、冲切、机械划痕后再折断等方式。
考虑到加工的经济性，本申请实施例中采用裁纸刀进行裁切，具体操作时，工作人员须穿戴静电服，将SGP板材放在平整的不锈钢台面上，量好尺寸后用直尺定位，最后采用裁纸刀沿定位线往复切割，保证切割成型后胶片的边沿整齐流畅。
S104：合片处理。首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合。
此步骤中，须保证合片室内处于恒温25℃状态，且相对湿度为30%。
需要注意的是，在合片前的玻璃应是经过清洗并晾至干燥状态的。另外，在步骤S102中，也可选用去离子水对玻璃进行清洗，用去离子水清洗的玻璃和SGP胶片之间形成的粘结力要大于用清水清洗形成的粘结力，有助于合片。
S105：将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出。
此步骤的主要目的是通过两侧压辊的辊压，排出玻璃与SGP胶片之间的空气，降低气泡生成的概率；除此之外，压辊作用于玻璃表面的压力在0.5-0.75Mpa之间，此压力也能够促进玻璃与SGP胶片的粘合。辊压过程中，须保持辊压温度在一定范围内，而且辊压速度保持在2m/min左右，具体的，辊压温度和辊压速度应根据玻璃厚度、玻璃镀层等因素在小范围内调节。
辊压完成后，玻璃的四周与SGP胶片应是完全贴合的，而且玻璃的边缘处应是透明的。
S106：在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理。
具体操作时，将真空袋套在夹层玻璃外，然后装好真空管接头，打开真空泵开始抽真空，以抽到真空袋与玻璃表面完全吸附贴合为合格。
S107：将夹层玻璃送入高压釜，将真空袋与高压釜内真空接头相连，继续抽真空，在高压釜内保温90-120min，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体。
需注意的是，步骤S106中，在高压釜外对真空袋抽真空完毕后，还需采用高温胶纸将真空袋与玻璃的周边粘贴牢固，防止送入高压釜的过程中真空袋与玻璃之间出现相对松动，导致空气进入真空袋内形成气泡；而且也能够防止在转运过程中SGP胶片与其两侧的玻璃之间出现相对位移。
夹层玻璃在高压釜内进行高温高压处理是一个关键工序，应严格控制高压釜的参数，包括压力、保温时间、升温速度、降温速度等等。
S108：将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。
送出高压釜后，用刀片隔开真空袋，收好其它接头及附件，最后需用高温修胶刀把边部修整光滑。
采用上述工艺进行加工时，首先，合片之后进行辊压，辊压过程在高压釜外进行，能够将玻璃与SGP胶片之间的气泡排出，同时辊压过程中产生的预压力也能初步将玻璃与SGP胶片合在一起；辊压后的夹层玻璃套真空袋并抽真空，也是为了进一步排除玻璃与SGP夹片之间的气泡，同时使夹层玻璃形成一个整体，送入高压釜中；在高压釜中再次连接真空接头，保证在高温高压条件处理下真空袋内始终处于真空状态，保温一定时间后出釜完成加工。
经过辊压、真空袋抽真空、高压釜内抽真空等工序，大大降低了加工过程中玻璃与SGP胶片之间气泡的产生，从而提高了产品的合格率，在后期品控及出厂过程中，降低了补片的几率，因此也节省了材料成本和人力成本。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S105中，辊压完成后，下架玻璃的四个角和棱边处采用高温胶纸粘好，玻璃规格比较大的情况下，在其棱边处均可适当增加高温胶纸。
高温胶纸的粘贴是为了对的夹层玻璃的各层进行固定，防止在后续的加工过程中，玻璃与SGP胶片之间出现走位偏离现象。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S107中，夹层玻璃送入高压釜后，烧釜前，应检查真空袋有无漏气现象，若存在漏气现象应及时处理。
对真空袋的密封性进行检查，是为了提前去除抽真空不合格的半成品，防止高压釜保温过程中玻璃内产生气泡，提高最终产品的合格率。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S107中，夹层玻璃送入高压釜时，应在各个夹层玻璃之间间隔设置高温瓷块，高温瓷块的厚度在100mm左右为宜。应当理解的是，实际应用中，高温瓷块也可以替换为其它垫块，其材质具有耐高温性能，能够起到分隔效果即可。
采用高温瓷块作间隔，利于高压釜内的热循环风在各夹层玻璃之间流通，保证夹层玻璃在高压釜内均匀受热，以及保温结束后能够快速降温，均匀受热以及快速降温都能够提高减轻产品雾度，提高透光度。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，步骤S104中，合片处理的过程中，SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上后，采用静电滚筒在SGP胶片表面反复平推，去除SGP胶片表面的杂质。
SGP胶片在开封后，即使是干净的，但其材料表面可能会附着静电，因静电作用可能会吸附污染物，从而影响产品质量，因此在合片前需对其表面进行清洁，采用上述的静电滚筒进行平推，也可采用无尘布擦拭等方式，保证最终产品的洁净度和透光度。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S105中，辊压过程中，辊压温度应控制在65℃-70℃之间，合适的辊压温度有助于玻璃与SGP胶片的结合；还应理解的是，辊压温度其实与辊压速度是存在一定联系的，辊压温度偏低时，则辊压速度应慢一些，相应的，辊压温度偏高，则辊压速度对应的应稍提高一些，使SGP胶片获得均匀的加热温度。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S107中，高压釜烧釜阶段，应控制釜内温度在130℃-135℃之间。SGP胶片具有较好的耐温性，高温处理的目的是确保玻璃与SGP胶片之间形成足够的黏结力，但是温度过高时，SGP胶片会成为熔融状态并从相邻层的玻璃间流出，甚至造成玻璃边部脱胶。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S107中，高压釜烧釜阶段，控制釜内压力在12.5bar-13bar之间。将保压压力控制在该范围内已经能欧保证玻璃的成型质量，过高的压力会造成空压机负荷过重，长期使用会使空压机性能衰退。
作为本申请提供的SGP夹层玻璃的加工工艺的一种具体实施方式，在步骤S107中，高压釜的冷却阶段，应控制其降温速率≥3.3℃/min。夹层玻璃的雾度与高压釜的冷却速度有直接关系，冷却速度越快雾度越少。
因此，出釜后的产品若雾度很高，可以将其重新送入高压釜，再次升温，然后通过快速冷却来减少雾度。
另外，还需说明的是，在高压釜内保温完成后，应控制高压釜的排气温度＜38℃，而且应严格把控排气时间，过早排气会降低夹层玻璃的透光率，增加产品雾度。
本申请实施例还公开了一种SGP夹层玻璃，采用上述所述的任意一种SGP夹层玻璃的加工工艺制得。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，包括：
将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨；
对玻璃进行清洗；
按尺寸裁切SGP胶片；
合片处理，首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合；
将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出；
在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理；
送入高压釜继续抽真空，在高压釜内保温90-120min，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体；以及
将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。
2.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，还包括：辊压完成并下架后，在夹层玻璃的四个角和棱边处粘贴高温胶纸。
3.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，还包括：夹层玻璃送入高压釜时，在各个夹层玻璃之间间隔设置高温瓷块。
4.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，还包括：夹层玻璃送入高压釜后，检查真空袋有无漏气现象，若存在漏气现象应及时处理。
5.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：合片处理过程中，SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上后，采用静电滚筒在SGP胶片表面进行平推，去除SGP胶片表面的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：在辊压阶段，辊压温度控制在65℃-70℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：高压釜烧釜阶段，控制釜内温度在130℃-135℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：高压釜烧釜阶段，控制釜内压力在12.5bar-13bar之间。
9.根据权利要求1所述的一种SGP夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：高压釜冷却阶段，其降温速率≥3.3℃/min。
10.一种SGP夹层玻璃，其特征在于：采用如权利要求1-9中任意一种加工工艺制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010948451.3A CN112109418A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种sgp夹层玻璃及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112109418A true CN112109418A (zh) | 2020-12-22 |
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ID=73802899
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| CN202010948451.3A Pending CN112109418A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种sgp夹层玻璃及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112109418A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263801A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 东莞南玻工程玻璃有限公司 | 一种夹层玻璃的排气结构及排气方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109572109A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 江阴沐祥节能装饰工程有限公司 | 夹胶玻璃及其制备工艺 |
| CN109849490A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-07 | 咸宁南玻节能玻璃有限公司 | 一种点支撑结构的sgp夹层玻璃的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202010948451.3A patent/CN112109418A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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