KR101497454B1 - 에바 필름을 이용한 접합 유리 제작 방법 - Google Patents

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KR101497454B1
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Abstract

본 발명은 접합 유리 및 이의 제작 방법에 관한 것으로, 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름으로 습도에 강한 특성을 갖는 EVA 필름을 사용함으로써, 샤워 부스와 같은 습도가 높은 환경에 사용되는 경우에도 더욱 높은 안전성을 확보할 수 있고, 또한, 가격 측면에서도 상대적으로 저렴하기 때문에 활용 범위를 더욱 확대할 수 있으며, 아울러, 접합 유리의 예압 과정에서 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압함으로써, 평면 유리와 중간재 필름과의 가접합 과정을 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 평면 유리와 중간재 필름 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있고 투명도를 향상시킬 수 있어 우수한 품질을 유지할 수 있는 접합 유리 및 이의 제작 방법을 제공한다.

Description

에바 필름을 이용한 접합 유리 제작 방법{Method for Manufacturing Laminated Glass with EVA}
본 발명은 접합 유리 및 이의 제작 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름으로 습도에 강한 특성을 갖는 EVA 필름을 사용함으로써, 샤워 부스와 같은 습도가 높은 환경에 사용되는 경우에도 더욱 높은 안전성을 확보할 수 있고, 또한, 가격 측면에서도 상대적으로 저렴하기 때문에 활용 범위를 더욱 확대할 수 있으며, 아울러, 접합 유리의 예압 과정에서 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압함으로써, 평면 유리와 중간재 필름과의 가접합 과정을 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 평면 유리와 중간재 필름 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있고 투명도를 향상시킬 수 있어 우수한 품질을 유지할 수 있는 접합 유리 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.
일반적으로 안전유리(safety glass)란 깨어졌을 경우 인체손상을 최소한으로 줄일 수 있는 유리를 칭하며, 현재 세계 시장에서의 안전유리 시장규모가 지속적으로 늘어나고 있는 추세에 있다. 특히 선진국에서는 모든 건축물에 안전유리를 적용하도록 법제화되어 있다.
이러한 안전유리의 종류에는 강화유리, 수지유리, 접합유리가 있는데, 강화유리는 높은 온도에서(600℃ 이상) 가열하여 급속하게 냉각시킨 유리를 말하며, 깨어졌을 경우 깨어진 입자가 새끼손가락 손톱의 1/2 크기 정도로서 인체손상을 줄일 수 있는 유리를 말한다. 강화유리의 용도는 사람출입이 빈번한 출입문 등의 건축자재 및 승객의 안전을 보호하기 위한 자동차 유리로 사용된다. 그러나, 이러한 강화유리는 주문된 크기로만 생산할 수 있기 때문에 대량생산이 곤란하며, 재활용측면에서도 그 재활용율이 낮은 문제점이 있다. 왜냐하면 강화유리를 소정의 크기로 자르고자 할 경우 커팅과 동시에 유리가 파열되므로 사이즈의 변경이 불가능하고 따라서 처음에 생산된 사이즈만으로 사용될 수 있을 뿐이기 때문이다.
수지유리는 자외선에 노출되면 고체로 변하면서 접착되는 액체수지를 유리와 유리 사이에 투입한 유리로서, 액체수지가 새지 않도록 일정두께의 양면 테이프를 가장자리에 붙이고 유리사이의 빈 공간에 액체 수지를 넣어 만든 유리를 말한다. 이러한 수지유리도 강화 유리와 마찬가지로 대량생산이 어려운 문제점이 있다.
접합 유리는 유리판 사이에 중간층으로 합성수지필름을 개재시킴으로써 외부 충격에 의한 유리의 파손시 충격물의 통과를 저지시키고 이로 인한 파편의 비산을 방지할 수 있는 특징이 있는 것으로 가정용, 공업용, 광학기기용 등 그 용도가 매우 다양하다.
이러한 접합 유리는 2개의 평면 유리 사이에 중간재 필름이 개재되어 접합되는데, 중간재 필름으로는 일반적으로 PVB(Polyvinylbutyral)필름이 사용된다. 제작 방식은 2개의 평면 유리 사이에 PVB 필름을 배치하고, 이 상태로 약 3시간 동안 고온, 고압을 가해 PVB 필름을 유화시킴으로써 2개의 평면 유리들을 접착시키는 방식으로 진행된다.
이와 같이 제작되는 접합 유리는 최근 안전성 중시 경향에 따라 실생활에 밀접한 공간에도 널리 사용되는 등 그 사용 범위가 확대되고 있으며, 예를 들면, 욕실의 샤워 부스 등에도 적용되고 있다. 이러한 샤워 부스는 사용자가 속옷 및 알몸 상태로 접촉하는 일이 많기 때문에 그 안전성이 특히 강화되어야 하는데, PVB 필름을 이용한 일반적인 접합 유리는 PVB 필름의 특성상 상대적으로 습기에 약하다는 단점이 있어 샤워 부스와 같은 습기가 많은 환경에 적용하기가 쉽지 않고 또한 가격이 상대적으로 고가이므로 그 적용이 제한적이라는 문제가 있었다.
국내등록특허 제10-0330813호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름으로 습도에 강한 특성을 갖는 EVA 필름을 사용함으로써, 샤워 부스와 같은 습도가 높은 환경에 사용되는 경우에도 더욱 높은 안전성을 확보할 수 있고, 또한, 가격 측면에서도 상대적으로 저렴하기 때문에 활용 범위를 더욱 확대할 수 있는 접합 유리 및 이의 제작 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 중간재 필름으로 EVA 필름을 사용하고, 접합 유리의 예압 과정에서 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압함으로써, 평면 유리와 중간재 필름과의 가접합 과정을 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 평면 유리와 중간재 필름 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있고 투명도를 향상시킬 수 있어 우수한 품질을 유지할 수 있는 접합 유리 및 이의 제작 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 2개의 평면 유리가 접합된 형태의 접합 유리를 제작하는 접합 유리 제작 방법에 있어서, 2개의 평면 유리를 세척하고 2개의 평면 유리 사이에 중간재 필름을 배치시키는 전처리 단계; 2개의 평면 유리가 가접합되도록 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 예압로에 투입하여 예압하는 예압 단계; 및 상기 예압 단계를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리를 오토클레이브에 투입하여 상호 접합 완료하는 본압 단계를 포함하고, 상기 중간재 필름은 EVA 필름이 적용되는 것을 특징으로 하는 접합 유리 제작 방법을 제공한다.
이때, 상기 예압 단계는, 2개의 평면 유리 및 중간재 필름을 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하는 1차 예압 단계; 및 상기 1차 예압 단계를 거친 2개의 평면 유리 및 중간재 필름을 상기 제 1 설정 온도보다 높은 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하는 2차 예압 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 예압로에는 상기 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 이송시키는 이송 모듈과, 상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 1차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈 및 제 1 가압 모듈과, 상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 2차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 2 히팅 모듈 및 제 2 가압 모듈이 구비될 수 있다.
또한, 상기 2개의 평면 유리는 각각 4mm 두께로 형성되고, 상기 제 1 설정 온도는 215℃ 내지 225℃로 설정되고, 상기 제 2 설정 온도는 235℃ 내지 245℃로 설정될 수 있다.
또한, 상기 1차 가압 및 2차 가압 과정을 각각 수행하는 상기 제 1 가압 모듈 및 제 2 가압 모듈은 외주면이 탄성 재질로 형성된 2개의 가압 롤러가 상기 2개의 평면 유리를 양면에서 가압하는 형태로 각각 형성되며, 상기 2개의 가압 롤러의 이격 간격은 상기 2개의 평면 유리의 두께보다 3mm 내지 4mm 더 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 예압 단계는 상기 2개의 평면 유리를 상기 예압로 내부에서 4m/min의 속도로 이송시키며 수행될 수 있다.
한편, 본 발명은, 2개의 평면 유리가 중간재 필름을 사이에 두고 접합되는 접합 유리에 있어서, 상기 중간재 필름은 EVA 필름이 적용되는 것을 특징으로 하는 접합 유리를 제공한다.
본 발명에 의하면, 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름으로 습도에 강한 특성을 갖는 EVA 필름을 사용함으로써, 샤워 부스와 같은 습도가 높은 환경에 사용되는 경우에도 더욱 높은 안전성을 확보할 수 있고, 또한, 가격 측면에서도 상대적으로 저렴하기 때문에 활용 범위를 더욱 확대할 수 있는 효과가 있다.
또한, 중간재 필름으로 EVA 필름을 사용하고, 접합 유리의 예압 과정에서 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압함으로써, 평면 유리와 중간재 필름과의 가접합 과정을 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 평면 유리와 중간재 필름 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있고 투명도를 향상시킬 수 있어 우수한 품질을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법에 대한 동작 흐름을 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 제작 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 예압 단계에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법에 대한 동작 흐름을 개략적으로 도시한 동작 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 제작 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 예압 단계에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
먼저, 접합 유리(100)는 종래 기술에서 설명한 바와 같이 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)을 사이에 두고 상호 접합되는 형태로 제작되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법은 전처리 단계(S1)와, 예압 단계(S2)와, 본압 단계(S3)를 통해 제작된다.
전처리 단계(S1)는 2개의 평면 유리(110)를 표면에 이물질이 제거되도록 세척하고, 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 평면 유리(110) 사이에 중간재 필름(120)이 삽입되도록 배치하는 방식으로 진행된다.
예압 단계(S2)는 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)을 통해 가접합되도록 2개의 평면 유리(110)와 그 사이의 중간재 필름(120)을 별도의 예압로(200)에 투입하여 예압하는 방식으로 진행된다. 이때, 예압 단계(S2)는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하는 1차 예압 단계(S2-1)와, 1차 예압 단계(S2-1)를 거친 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도보다 높은 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하는 2차 예압 단계(S2-2)를 포함한다. 이러한 예압 단계(S2)를 거쳐 2개의 평면 유리(110)는 중간재 필름(120)과 함께 가접합된다.
본압 단계(S3)는 예압 단계(S2)를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리(110)를 오토 클레이브(300)에 투입하여 고온 고압 과정을 거치도록 함으로써, 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)에 의해 상호 접합 완료되도록 하는 방식으로 진행된다. 오토 클레이브(300)는 내부에 투입된 작업 대상물을 고온 고압 처리하기 위한 압력 용기로서, 일반적으로 널리 사용되므로 상세한 설명은 생략한다.
예압 단계(S2) 및 본압 단계(S3)에서 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)은 별도의 이송 모듈(210)을 통해 자동으로 이동하도록 운송될 수 있다. 이때, 이송 모듈(210)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 단순한 이동 롤러의 형태로 형성되어 2개의 평면 유리(110)를 자동으로 이송시키도록 구성될 수 있으며, 2개의 평면 유리(110)를 이송하여 예압로(200) 및 오토 클레이브(300)에 투입되도록 할 수 있다. 물론, 이러한 이송 모듈(210)은 이와는 다른 다양한 형태로 구성될 수 있다.
이러한 과정을 통해 2개의 평면 유리(110)가 그 사이에 중간재 필름(120)을 사이에 두고 상호 접합 완료됨으로써, 하나의 접합 유리(100)가 된다.
이때, 중간재 필름(120)은 본 발명의 일 실시예에 따라 EVA(Ethyene Vinyl Acetate) 필름이 적용된다. 즉, 종래 기술에서 설명한 바와 같이 일반적인 접합 유리의 경우, 중간재 필름으로 PVB 필름이 적용되는데, PVB 필름은 습기에 약하므로 샤워 부스와 같이 습도가 높은 환경에 사용되는 경우 접합 유리의 강성에 문제가 발생하였는데, 본 발명에서는 중간재 필름(120)으로 EVA 필름이 사용되고, EVA 필름은 상대적으로 습도에 강한 특성을 가지므로, 샤워 부스와 같은 습도가 높은 환경에 사용되는 경우에도 더욱 높은 안전성을 확보할 수 있다. 또한, 가격 측면에서도 상대적으로 저렴하기 때문에 활용 범위가 더욱 확대될 수 있다.
이와 같이 중간재 필름(120)으로 EVA 필름이 적용되는 경우, 종래 기술과 같은 일반적인 제조 방법과는 그 제조 방법이 차이가 나며, 특히, 중간재 필름(120)으로 인한 기포 발생을 방지하고 투명도 저하를 방지하는 것이 매우 중요하다 할 것이다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법은 전술한 바와 같이 전처리 단계(S1), 예압 단계(S2) 및 본압 단계(S3)를 거치는데, 이때, 예압 단계(S2)는 1차 예압 단계(S2-1)와, 2차 예압 단계(S2-2)를 포함한다.
1차 예압 단계(S2-1)에서는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하고, 2차 예압 단계(S2-2)에서는 1차 예압 단계(S2-1)를 거친 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도보다 높은 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하도록 구성된다.
이러한 예압 단계(S2)가 수행되는 예압로(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 수용 공간을 갖는 외부 하우징(260)과, 외부 하우징(260)을 통과하며 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 이송시키는 이송 모듈(210)과, 이송 모듈(210)을 통해 이송되는 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)에 대해 1차 예압 단계(S2-1)를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈(220) 및 제 1 가압 모듈(230)과, 이송 모듈(210)을 통해 이송되는 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)에 대해 2차 예압 단계(S2-2)를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈(240) 및 제 1 가압 모듈(250)을 포함하여 구성될 수 있다.
즉, 예압로(200)에서는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)이 제 1 히팅 모듈(220)에 의해 제 1 설정 온도로 가열되고, 이와 같이 가열된 상태에서 제 1 가압 모듈(230)에 의해 2개의 평면 유리(110)가 상하 양면에서 가압되는 방식으로 1차 예압 단계(S2-1)가 수행된다. 이러한 1차 예압 단계(S2-1)가 수행된 이후에는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)이 별도의 제 2 히팅 모듈(240)에 의해 제 2 설정 온도로 가열되고, 이와 같이 가열된 상태에서 별도의 제 2 가압 모듈(250)에 의해 2개의 평면 유리(110)가 상하 양면에서 가압되는 방식으로 2차 예압 단계(S2-2)가 수행된다. 이때, 제 2 설정 온도가 제 1 설정 온도보다 높게 설정된다.
다시 말하면, 본 발명의 일 실시예에서는 각각 독립적인 히팅 모듈(220,240) 및 가압 모듈(230,250)을 통해 1차 예압 단계(S2-1) 및 2차 예압 단계(S2-2)가 수행된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법은 단계적으로 증가하는 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압되므로, 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)과의 가접합 과정을 더욱 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120) 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 제 1 가압 모듈(230)은 2개의 평면 유리(110)의 상하 양면을 가압할 수 있도록 2개의 가압 롤러(R)가 상하 이격 배치되는 형태로 구성되는데, 각 가압 롤러(R)에는 외주면에 탄성 재질로 형성된 탄성 가압부(R1)가 형성된다. 마찬가지로 제 2 가압 모듈(250) 또한 탄성 가압부(R1)를 갖는 2개의 가압 롤러(R)가 상하 이격 배치되는 형태로 구성된다.
이러한 제 1 가압 모듈(230) 및 제 2 가압 모듈(250)은 각각 2개의 가압 롤러(R)에 대한 이격 간격(X) 조절을 통해 2개의 평면 유리(110)에 대한 가압력을 조절할 수 있는데, 제 1 가압 모듈(230) 및 제 2 가압 모듈(250)이 모두 동일한 가압력을 갖도록 형성될 수 있다.
좀 더 구체적으로 살펴보면, 중간재 필름(120)으로 EVA 필름이 적용된 접합 유리(100)가 샤워 부스로 적용되는 경우, 샤워 부스에 대한 규격에 따라 2개의 평면 유리(110)는 각각 4mm 두께로 형성되는데, 이때, 예압 단계에서, 제 1 설정 온도는 215℃ 내지 225℃로 설정되고, 제 2 설정 온도는 235℃ 내지 245℃로 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 2개의 가압 롤러(R)의 이격 간격(X)은 2개의 평면 유리(110) 상하 양면의 두께(Y)보다 3mm 내지 4mm 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 예압 단계에서의 설정 온도 및 가압력 범위는 실험적인 것으로, 가압 롤러(R)의 이격 간격을 통한 가압력의 범위와, 히팅 모듈에 의한 설정 온도 범위가 전술한 범위를 벗어나는 경우, 예압 과정에서 평면 유리와 중간재 필름 사이에 광범위한 공기층이 형성되는 것을 실험적으로 알 수 있었으며, 이러한 공기층은 최종적인 본압 과정을 거치더라도 계속 존재하는 것을 알 수 있었다.
따라서, 최종 제작된 접합 유리(100)의 기포 방지 및 투명도 향상을 위해서는 전술한 범위 이내로 온도 및 이격 거리를 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 예압 단계(S2)에서는 이와 같은 설정 온도 및 가압력 범위를 조절함과 동시에 2개의 평면 유리(110)를 예압로(200) 내부에서 이송시키는 이송 속도 또한 품질 향상을 위한 중요한 변수가 됨을 알 수 있었는데, 이러한 이송 속도는 4m/min의 속도로 설정될 때, 전술한 설정 온도 및 가압력 범위에 대응하여 가장 효과적이며, 기포 발생을 충분하게 방지할 수 있었다. 따라서, 예압 단계(S2)에서 2개의 평면 유리(110)를 예압로(200) 내부에서 이송하는 이송 속도는 4m/min으로 유지하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 예압 과정을 거친 후, 오토 클레이브(300)에 투입하여 본압 단계(S3)를 거침으로써, 최종적으로 EVA 필름이 삽입된 접합 유리(100)가 제작 완료되며, 이와 같이 제작된 접합 유리(100)는 EVA 필름의 특성상 습도에 강하여 샤워 부스와 같이 습도가 높은 환경에 사용하더라도 안전성을 유지할 수 있으며, 기포 방지 및 투명도 향상을 통해 그 품질 또한 우수한 상태를 달성할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 접합 유리 110: 평면 유리
120: 중간재 필름 200: 예압로
210: 이송 모듈 220: 제 1 히팅 모듈
230: 제 1 가압 모듈 240: 제 2 히팅 모듈
250: 제 2 가압 모듈 300: 오토 클레이브

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 2개의 평면 유리가 접합된 형태의 접합 유리를 제작하는 접합 유리 제작 방법에 있어서,
    2개의 평면 유리를 세척하고 2개의 평면 유리 사이에 중간재 필름으로 EVA 필름을 배치시키는 전처리 단계;
    2개의 평면 유리가 가접합되도록 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 예압로에 투입하여 예압하는 예압 단계; 및
    상기 예압 단계를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리를 오토클레이브에 투입하여 상호 접합 완료하는 본압 단계; 를 포함하고,
    상기 예압 단계는,
    2개의 평면 유리 및 중간재 필름을 215℃ 내지 225℃의 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하는 1차 예압 단계; 및
    상기 1차 예압 단계를 거친 2개의 평면 유리 및 중간재 필름을 상기 제 1 설정 온도보다 높은 235℃ 내지 245℃의 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하는 2차 예압 단계; 를 포함하며,
    상기 예압로에는,
    상기 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 이송시키는 이송 모듈과,
    상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 1차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈 및 제 1 가압 모듈과,
    상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 2차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 2 히팅 모듈 및 제 2 가압 모듈이 구비되되,
    상기 예압 단계 및 상기 본압 단계에서 상기 2개의 평면 유리와 중간재 필름은 각각 별도의 이송 모듈을 통해 자동으로 이송되고,
    상기 제1 가압 모듈 및 상기 제2 가압 모듈의 가압력은 조정 가능하게 마련되어 상기 제1 가압 모듈 및 상기 제2 가압 모듈의 가압력은 동일하게 설정됨으로써,
    접합 유리의 기포를 방지할 수 있고 투명성을 제고할 수 있는 것을 특징으로 하는
    접합 유리 제작 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 2개의 평면 유리는 각각 4mm 두께로 형성되고,
    상기 1차 가압 및 2차 가압 과정을 각각 수행하는 상기 제 1 가압 모듈 및 제 2 가압 모듈은 외주면이 탄성 재질로 형성된 2개의 가압 롤러가 상기 2개의 평면 유리를 양면에서 가압하는 형태로 각각 형성되며,
    상기 2개의 가압 롤러의 이격 간격은 상기 2개의 평면 유리 상하 양면의 두께보다 3mm 내지 4mm 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 접합 유리 제작 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 예압 단계는
    상기 2개의 평면 유리를 상기 예압로 내부에서 4m/min의 속도로 이송시키며 수행되는 것을 특징으로 하는 접합 유리 제작 방법.
  7. 삭제
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