KR101497455B1 - 관통 블록이 결합된 접합 유리 제조 방법 - Google Patents

관통 블록이 결합된 접합 유리 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접합 유리 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름에 관통 블록과 대응되도록 개구부를 형성하여 관통 블록과 중간재 필름이 내부에서 서로 접촉하지 않도록 함으로써, 제작 공차 또는 조립 공차에 의해 관통 블록의 상단면이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 중간재 필름이 평면 유리로부터 박리되는 현상을 방지할 수 있고, 이에 따라 공기층 및 기포 생성이 방지되고 투명도가 향상되어 품질 및 외적 미감을 향상시킬 수 있으며, 실제 현장의 시공 과정에서 접합 유리를 관통 블록을 이용하여 외부 구조물에 체결하는 경우, 관통 블록에 과도한 가압력이 가해져 관통 블록이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 관통 블록과 중간재 필름이 서로 접촉하지 않으므로, 중간재 필름의 박리 현상이 발생하지 않아 그 품질 상태가 양호하게 유지될 수 있는 접합 유리 및 이의 제조 방법을 제공한다.

Description

관통 블록이 결합된 접합 유리 제조 방법{Method for Manufacturing Laminated Glass Inserted with Fixing Tool}
본 발명은 접합 유리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름에 관통 블록과 대응되도록 개구부를 형성하여 관통 블록과 중간재 필름이 내부에서 서로 접촉하지 않도록 함으로써, 제작 공차 또는 조립 공차에 의해 관통 블록의 상단면이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 중간재 필름이 평면 유리로부터 박리되는 현상을 방지할 수 있고, 이에 따라 공기층 및 기포 생성이 방지되고 투명도가 향상되어 품질 및 외적 미감을 향상시킬 수 있으며, 실제 현장의 시공 과정에서 접합 유리를 관통 블록을 이용하여 외부 구조물에 체결하는 경우, 관통 블록에 과도한 가압력이 가해져 관통 블록이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 관통 블록과 중간재 필름이 서로 접촉하지 않으므로, 중간재 필름의 박리 현상이 발생하지 않아 그 품질 상태가 양호하게 유지될 수 있는 접합 유리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 안전유리(safety glass)란 깨어졌을 경우 인체손상을 최소한으로 줄일 수 있는 유리를 칭하며, 현재 세계 시장에서의 안전유리 시장규모가 지속적으로 늘어나고 있는 추세에 있다. 특히 선진국에서는 모든 건축물에 안전유리를 적용하도록 법제화되어 있다.
이러한 안전유리의 종류에는 강화유리, 수지유리, 접합유리가 있는데, 강화유리는 높은 온도에서(600℃ 이상) 가열하여 급속하게 냉각시킨 유리를 말하며, 깨어졌을 경우 깨어진 입자가 새끼손가락 손톱의 1/2 크기 정도로서 인체손상을 줄일 수 있는 유리를 말한다. 강화유리의 용도는 사람출입이 빈번한 출입문 등의 건축자재 및 승객의 안전을 보호하기 위한 자동차 유리로 사용된다. 그러나, 이러한 강화유리는 주문된 크기로만 생산할 수 있기 때문에 대량생산이 곤란하며, 재활용측면에서도 그 재활용율이 낮은 문제점이 있다. 왜냐하면 강화유리를 소정의 크기로 자르고자 할 경우 커팅과 동시에 유리가 파열되므로 사이즈의 변경이 불가능하고 따라서 처음에 생산된 사이즈만으로 사용될 수 있을 뿐이기 때문이다.
수지유리는 자외선에 노출되면 고체로 변하면서 접착되는 액체수지를 유리와 유리 사이에 투입한 유리로서, 액체수지가 새지 않도록 일정두께의 양면 테이프를 가장자리에 붙이고 유리사이의 빈 공간에 액체 수지를 넣어 만든 유리를 말한다. 이러한 수지유리도 강화 유리와 마찬가지로 대량생산이 어려운 문제점이 있다.
접합 유리는 유리판 사이에 중간층으로 합성수지필름을 개재시킴으로써 외부 충격에 의한 유리의 파손시 충격물의 통과를 저지시키고 이로 인한 파편의 비산을 방지할 수 있는 특징이 있는 것으로 가정용, 공업용, 광학기기용 등 그 용도가 매우 다양하다.
이러한 접합 유리는 2개의 평면 유리 사이에 중간재 필름이 개재되어 접합되는데, 중간재 필름으로는 일반적으로 PVB(Polyvinylbutyral)필름이 사용된다. 제작 방식은 2개의 평면 유리 사이에 PVB 필름을 배치하고, 이 상태로 약 3시간 동안 고온, 고압을 가해 PVB 필름을 유화시킴으로써 2개의 평면 유리들을 접착시키는 방식으로 진행된다.
이러한 접합 유리는 그 사용 용도에 따라 별도의 외부 구조물에 체결 등을 위해 별도의 볼트 또는 체결구 등과 같은 관통 블록이 관통 결합되어 사용될 수 있다. 이러한 관통 블록은 접합 유리 전체를 관통하는 형태가 아니라 일반적으로 2개의 평면 유리 중 어느 하나에 관통 결합되는 형태로 구성된다.
즉, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에 관통 블록이 관통 결합되는데, 이때, 관통 블록의 헤드 부분은 관통 블록이 결합된 평면 유리의 내측면과 동일한 평면 이루도록 결합된다. 이 상태에서 관통 블록이 결합된 평면 유리의 내측면에 중간재 필름이 적층되고, 다시 나머지 하나의 평면 유리가 적층되며, 이러한 적층 배치 상태로 2개의 평면 유리를 접착시킴으로써, 관통 블록이 어느 한 쪽 외측면에만 노출된 형태로 접합 유리가 제작된다.
이와 같이 제작되는 접합 유리는 관통 블록의 헤드 부분이 평면 유리의 내측면과 동일한 평면을 이루도록 결합하는 것이 실질적으로 매우 어려우며, 제작 공차 및 조립 공차 등에 의해 단차가 발생하게 된다. 이와 같이 단차가 발생하면, 평면 유리의 내측면에 접착되는 중간재 필름이 평면 유리로부터 분리되고, 이에 따라 해당 부위에서 공기층이 형성되어 최종 접합 유리에는 기포가 존재하게 되므로, 접합 유리에 대한 제작 과정에서 불량률이 매우 높다는 문제가 있었다.
또한, 관통 블록의 헤드 부분이 평면 유리의 내측면과 동일한 평면을 이루도록 결합되었다고 하더라도, 접합 유리에 대한 실제 현장 시공 과정 중 관통 블록을 체결하는 과정에서 관통 블록에 내측 방향으로 가압력이 가해짐에 따라 관통 블록을 중심으로 중간재 필름이 평면 유리로부터 박리되는 현상이 발생하고, 이에 따라 해당 부위에 기포가 발생하고 제품의 품질 및 외적 미감이 저하되는 등의 문제가 있었다. 따라서, 관통 블록과 평면 유리의 결합 강도를 높일 수 있도록 에폭시 등의 접착제를 추가로 투입하는 방법을 취하고 있으나, 이는 임시 방편적인 것에 불과한 것으로 실제 시공 과정 중에 관통 블록에 과도한 가압력이 가해지면, 언제라도 동일한 현상이 발생할 수 있으므로, 여전히 문제를 해결하지 못하고 있다.
국내등록특허 제10-0753009호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름에 관통 블록과 대응되도록 개구부를 형성하여 관통 블록과 중간재 필름이 내부에서 서로 접촉하지 않도록 함으로써, 제작 공차 또는 조립 공차에 의해 관통 블록의 상단면이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 중간재 필름이 평면 유리로부터 박리되는 현상을 방지할 수 있고, 이에 따라 공기층 및 기포 생성이 방지되고 투명도가 향상되어 품질 및 외적 미감을 향상시킬 수 있는 접합 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 실제 현장의 시공 과정에서 접합 유리를 관통 블록을 이용하여 외부 구조물에 체결하는 경우, 관통 블록에 과도한 가압력이 가해져 관통 블록이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 관통 블록과 중간재 필름이 서로 접촉하지 않으므로, 중간재 필름의 박리 현상이 발생하지 않아 그 품질 상태가 양호하게 유지될 수 있는 접합 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 2개의 평면 유리가 접합되고, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에는 별도의 관통 블록이 관통 결합되는 접합 유리의 제작 방법에 있어서, 2개의 평면 유리를 세척하고, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에 상기 관통 블록을 관통 결합시키는 단계; 상기 관통 블록이 결합된 평면 유리의 일면에 중간재 필름을 적층 배치하고, 상기 관통 블록이 노출되도록 상기 중간재 필름에 개구부를 형성하는 단계; 상기 2개의 평면 유리 중 나머지 하나를 상기 중간재 필름에 적층 배치하는 단계; 2개의 평면 유리가 가접합되도록 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 예압로에 투입하여 예압하는 예압 단계; 및 상기 예압 단계를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리를 오토클레이브에 투입하여 상호 접합 완료하는 본압 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 유리의 제작 방법을 제공한다.
이때, 상기 관통 블록이 결합된 평면 유리에는 접시 머리 형상의 헤드부가 삽입될 수 있는 형태의 삽입홀이 형성되고, 상기 관통 블록은 상기 삽입홀에 삽입 결합되도록 접시 머리 형상을 갖는 헤드부와, 상기 헤드부의 일단에 길게 연장 형성되는 몸통부를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 관통 블록의 몸통부는 상기 헤드부의 일단에 중공 파이프 형태로 길게 연장 형성되어 상기 평면 유리의 외측면에 돌출되게 배치되고, 내주면에는 나사산이 형성될 수 있다.
또한, 상기 관통 블록의 헤드부와 상기 평면 유리의 삽입홀 사이에는 탄성 재질을 갖는 별도의 탄성 패드가 삽입 개재될 수 있다.
또한, 상기 관통 블록은 상기 관통 블록이 결합된 평면 유리의 내측면과 동일한 평면을 이루도록 상기 삽입홀에 삽입될 수 있다.
또한, 상기 중간재 필름에 형성되는 개구부는 상기 삽입홀과 동심원을 이루며 상기 삽입홀보다 더 크거나 같게 형성될 수 있다.
또한, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에 별도의 관통 블록이 관통 결합된 상태로 상기 2개의 평면 유리가 중간재 필름을 사이에 두고 접합되는 접합 유리에 있어서, 상기 중간재 필름에는 상기 관통 블록과 접촉하지 않도록 개구부가 형성된 상태에서 상기 2개의 평면 유리가 상기 중간재 필름과 함께 접합될 수 있다.
본 발명에 의하면, 2개의 평면 유리 사이에 삽입되는 중간재 필름에 관통 블록과 대응되도록 개구부를 형성하여 관통 블록과 중간재 필름이 내부에서 서로 접촉하지 않도록 함으로써, 제작 공차 또는 조립 공차에 의해 관통 블록의 상단면이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 중간재 필름이 평면 유리로부터 박리되는 현상을 방지할 수 있고, 이에 따라 공기층 및 기포 생성이 방지되고 투명도가 향상되어 품질 및 외적 미감을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 중간개 필름에 개구부를 형성하여 관통 블록과 중간재 필름이 내부에서 서로 접촉하지 않도록 함으로써, 실제 현장의 시공 과정에서 접합 유리를 관통 블록을 이용하여 외부 구조물에 체결하는 경우, 관통 블록에 과도한 가압력이 가해져 관통 블록이 평면 유리의 내측면으로부터 돌출되더라도 관통 블록과 중간재 필름이 서로 접촉하지 않으므로, 중간재 필름의 박리 현상이 발생하지 않아 그 품질 상태가 양호하게 유지될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법에 대한 동작 흐름을 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 제작 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리에 대해 관통 블록이 결합된 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 예압 단계에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법에 대한 동작 흐름을 개략적으로 도시한 동작 흐름도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 제작 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리에 대해 관통 블록이 결합된 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법의 예압 단계에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
먼저, 접합 유리(100)는 종래 기술에서 설명한 바와 같이 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)을 사이에 두고 상호 접합되는 형태로 제작되는데, 이러한 접합 유리(100)는 외부 구조물에 체결 등을 위해 별도의 볼트 또는 체결구 등과 같은 관통 블록(130)이 관통 결합되어 사용될 수 있다. 이때, 관통 블록(130)은 접합 유리 전체를 관통하는 형태가 아니라 일반적으로 2개의 평면 유리(110) 중 어느 하나에 관통 결합되는 형태로 구성된다.
본 발명은 이와 같이 2개의 평면 유리(110) 중 어느 하나에 관통 블록(130)이 결합된 접합 유리(100)를 제작하는 방법에 관한 것으로, 2개의 평면 유리(110)를 세척하고, 2개의 평면 유리(110) 중 어느 하나에 관통 블록(130)을 관통 결합시키는 단계(S1)와, 관통 블록(130)이 결합된 평면 유리(110)의 일면에 중간재 필름(120)을 적층 배치하고, 이 상태에서 관통 블록(130)이 노출되도록 중간재 필름(120)에 개구부(121)를 형성하는 단계(S2)와, 2개의 평면 유리(110) 중 나머지 하나를 중간재 필름(120)에 적층 배치하는 단계(S3)와, 2개의 평면 유리(110)가 가접합되도록 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 예압로(200)에 투입하여 예압하는 예압 단계(S4)와, 예압 단계(S4)를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리(110)를 오토클레이브(300)에 투입하여 상호 접합 완료하는 본압 단계(S5)를 포함하여 구성된다.
좀 더 자세히 살펴보면, 평면 유리 세척 및 관통 블록 결합 단계(S1)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 평면 유리(110)를 세척한 후, 2개의 평면 유리(110) 중 어느 하나에 관통 블록(130)을 관통 결합한다. 이때, 관통 블록(130)은 접시 머리 형상을 갖는 헤드부(131)와, 헤드부(131)의 일단에 길게 연장 형성되는 몸통부(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 관통 블록(130)은 접시 머리 볼트가 적용될 수도 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 헤드부(131)의 상면은 평평한 면으로 형성되고, 몸통부(132)는 헤드부(131)의 일단에 중공 파이프 형태로 길게 연장 형성되어 평면 유리(110)의 외측면에 돌출되게 배치되도록 형성될 수 있다. 이때, 몸통부(132)의 내주면에는 외부 구조물(M)과의 체결을 위해 나사산(S)이 형성될 수 있다.
또한, 평면 유리(110)에는 이러한 관통 블록(130)의 형상에 대응하여 접시 머리 형상의 헤드부(131)가 삽입될 수 있는 형태의 삽입홀(111)이 형성된다. 이러한 구조에 따라 관통 블록(130)은 평면 유리(110)의 삽입홀(111)에 관통 삽입된 상태에서 헤드부(131)의 표면이 관통 블록(130)이 결합된 평면 유리(110)의 내측면과 동일한 평면을 이루도록 용이하게 배치될 수 있다.
한편, 관통 블록(130)의 헤드부(131)가 평면 유리(110)의 삽입홀(111)에 삽입 결합된 상태에서, 관통 블록(130)과 평면 유리(110)의 밀착 결합력을 향상시킬 수 있도록 관통 블록(130)의 헤드부(131)와 평면 유리(110)의 삽입홀(111) 사이에는 탄성 재질을 갖는 별도의 탄성 패드(140)가 삽입 개재될 수 있다. 또한, 이러한 탄성 패드(140)의 탄성 변형 특성에 따라 관통 블록(130)의 결합 공차를 보상할 수 있는 기능 또한 아울러 수행될 수 있다.
이와 같이 관통 블록(130)을 평면 유리(110)에 관통 결합한 이후에는 중간재 필름(120)을 관통 블록(130)이 결합된 평면 유리(110)의 상면에 적층 배치하고, 이 상태에서 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이 관통 블록(130)이 외부 노출되도록 중간재 필름(120)에 개구부(121)를 형성한다(S2). 개구부(121)는 관통 블록(130)의 위치에 대응하여 중간재 필름(120)을 절개하는 방식으로 형성할 수 있는데, 도 2에 도시된 바와 같이 관통 블록(130)의 헤드부(131) 상면이 원형으로 형성된 경우, 이와 동일한 원 형태로 형성할 수 있다. 좀더 구체적으로는, 개구부(121)는 삽입홀(111)과 동심원을 이루며 삽입홀(111)보다 더 크거나 같게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 구조에 따라 중간재 필름(120)은 관통 블록(130)의 표면과 접촉하지 않는다. 즉, 중간재 필름(120)에는 관통 블록(130)이 결합된 위치와 대응되게 개구부(121)가 형성되기 때문에, 중간재 필름(120)과 관통 블록(130)은 서로 접촉하지 않게 된다. 이 상태에서 중간재 필름(120)과 평면 유리(110)는 완전한 접합 관계를 이루지 않은 상태이므로, 작업 중에 상호 상대 이동하며 위치 변화할 수 있으므로, 중간재 필름(120)과 관통 블록(130)의 접촉 가능성을 더욱 낮게 하기 위해서는 개구부(121)가 삽입홀(111), 좀더 구체적으로는 관통 블록(130)의 헤드부(131) 직경보다 더 큰 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 중간재 필름(120)에 개구부(121)를 형성한 이후에는 2개의 평면 유리(110) 중 관통 블록(130)이 결합되지 않은 나머지 하나를 중간재 필름(120)의 상면에 적층 배치한다(S3).
이러한 과정을 거치게 되면, 2개의 평면 유리(110) 사이에는 중간재 필름(120)이 삽입 배치되고, 2개의 평면 유리(110) 중 어느 하나에는 관통 블록(130)이 외측면으로 돌출되게 관통 삽입되는 배치 상태를 이루게 된다. 이때, 관통 블록(130)의 헤드부(131) 표면은 관통 블록(130)이 결합된 평면 유리(110)의 내측면과 동일한 평면을 이룬다. 또한, 중간재 필름(120)에는 관통 블록(130)의 위치에 대응하여 개구부(121)가 형성되므로, 관통 블록(130)의 헤드부(131) 표면은 중간재 필름(120)과 접촉하지 않는다.
이와 같이 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)을 사이에 두고 배치된 상태에서, 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)을 예압로(200)에 투입하여 가열 가압하는 방식으로 예압 단계(S4)를 거치고, 이를 통해 2개의 평면 유리(110)를 가접합한다. 이후, 예압 단계(S4)를 거친 이후에는 예압 단계(S4)를 통해 가접합된 2개의 평면 유리(110)를 오토클레이브(300)에 투입하여 상호 접합 완료함으로써, 최종적인 접합 유리를 생산하게 된다.
이러한 과정에 따라 제작된 접합 유리(100)는 중간재 필름(120)에 관통 블록(130)과 대응되도록 개구부(121)가 형성됨으로써, 관통 블록(130)과 중간재 필름(120)이 접촉하지 않게 된다. 따라서, 제작 공차 또는 조립 공차에 의해 관통 블록(130)의 헤드부(131) 상단면이 평면 유리(110)의 내측면과 동일한 평면을 이루지 않고 돌출되더라도 중간재 필름(120)이 평면 유리(110)로부터 박리되는 현상이 발생하지 않으므로, 이로 인한 공기층 생성이 방지되고, 예압 단계(S4) 및 본압 단계(S5)에서 중간재 필름(120)의 박리로 인한 기포 생성이 방지된다.
특히, 실제 현장의 시공 과정에서 접합 유리(100)를 관통 블록(130)을 이용하여 외부 구조물(M)에 체결하는 경우, 관통 블록(130)에 과도한 가압력이 가해져 관통 블록(130)이 평면 유리(110)의 내측면으로부터 돌출되더라도 관통 블록(130)과 중간재 필름(120)이 서로 접촉하지 않으므로, 중간재 필름(120)의 박리 현상은 여전히 발생하지 않고 그 품질 상태가 양호하게 유지된다.
한편, 이상에서 설명한 중간재 필름(120)은 종래 기술에서 설명한 바와 같이 PVB 필름을 적용할 수 있으며, 이외에도 접합 유리(100)의 사용 환경에 따라 EVA 필름을 적용할 수도 있을 것이다.
다음으로, 예압 단계(S4) 및 본압 단계(S5) 과정을 좀더 자세히 살펴본다.
예압 단계(S4)는 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)을 통해 가접합되도록 2개의 평면 유리(110)와 그 사이의 중간재 필름(120)을 별도의 예압로(200)에 투입하여 예압하는 방식으로 진행된다. 이때, 예압 단계(S4)는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하는 1차 예압 단계(S4-1)와, 1차 예압 단계(S4-1)를 거친 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도보다 높은 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하는 2차 예압 단계(S4-2)를 포함한다. 이러한 예압 단계(S4)를 거쳐 2개의 평면 유리(110)는 중간재 필름(120)과 함께 가접합된다.
본압 단계(S5)는 예압 단계(S4)를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리(110)를 오토 클레이브(300)에 투입하여 고온 고압 과정을 거치도록 함으로써, 2개의 평면 유리(110)가 중간재 필름(120)에 의해 상호 접합 완료되도록 하는 방식으로 진행된다. 오토 클레이브(300)는 내부에 투입된 작업 대상물을 고온 고압 처리하기 위한 압력 용기로서, 일반적으로 널리 사용되므로 상세한 설명은 생략한다.
예압 단계(S4) 및 본압 단계(S5)에서 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)은 별도의 이송 모듈(210)을 통해 자동으로 이동하도록 운송될 수 있다. 이때, 이송 모듈(210)은 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 단순한 이동 롤러의 형태로 형성되어 2개의 평면 유리(110)를 자동으로 이송시키도록 구성될 수 있으며, 2개의 평면 유리(110)를 이송하여 예압로(200) 및 오토 클레이브(300)에 투입되도록 할 수 있다. 물론, 이러한 이송 모듈(210)은 이와는 다른 다양한 형태로 구성될 수 있다.
이러한 과정을 통해 2개의 평면 유리(110)가 그 사이에 중간재 필름(120)을 사이에 두고 상호 접합 완료됨으로써, 하나의 접합 유리(100)가 된다. 이때, 2개의 평면 유리(110)의 어느 한 외측면에만 관통 블록(130)이 외부 돌출된 형태로 배치된다.
한편, 전술한 바와 같이 중간재 필름(120)과 평면 유리(110)와의 박리 현상 등으로 인해 내부에 기포가 생성되는 것이 방지되는 것이 중요한데, 본 발명의 일 실시예에서는 예압 단계(S4)를 1차 예압 단계(S4-1)와 2차 예압 단계(S4-2)로 2단계로 진행하며, 이를 통해 기포 발생 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
좀더 자세히 살펴보면, 1차 예압 단계(S4-1)에서는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하고, 2차 예압 단계(S4-2)에서는 1차 예압 단계(S4-1)를 거친 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 제 1 설정 온도보다 높은 제 2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하도록 구성된다.
이러한 예압 단계(S4)가 수행되는 예압로(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 내부에 수용 공간을 갖는 외부 하우징(260)과, 외부 하우징(260)을 통과하며 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)을 이송시키는 이송 모듈(210)과, 이송 모듈(210)을 통해 이송되는 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)에 대해 1차 예압 단계(S4-1)를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈(220) 및 제 1 가압 모듈(230)과, 이송 모듈(210)을 통해 이송되는 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)에 대해 2차 예압 단계(S4-2)를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈(240) 및 제 1 가압 모듈(250)을 포함하여 구성될 수 있다.
즉, 예압로(200)에서는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)이 제 1 히팅 모듈(220)에 의해 제 1 설정 온도로 가열되고, 이와 같이 가열된 상태에서 제 1 가압 모듈(230)에 의해 2개의 평면 유리(110)가 상하 양면에서 가압되는 방식으로 1차 예압 단계(S4-1)가 수행된다. 이러한 1차 예압 단계(S4-1)가 수행된 이후에는 2개의 평면 유리(110) 및 중간재 필름(120)이 별도의 제 2 히팅 모듈(240)에 의해 제 2 설정 온도로 가열되고, 이와 같이 가열된 상태에서 별도의 제 2 가압 모듈(250)에 의해 2개의 평면 유리(110)가 상하 양면에서 가압되는 방식으로 2차 예압 단계(S4-2)가 수행된다. 이때, 제 2 설정 온도가 제 1 설정 온도보다 높게 설정된다.
다시 말하면, 본 발명의 일 실시예에서는 각각 독립적인 히팅 모듈(220,240) 및 가압 모듈(230,250)을 통해 1차 예압 단계(S4-1) 및 2차 예압 단계(S4-2)가 수행된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합 유리 제작 방법은 단계적으로 증가하는 서로 다른 설정 온도의 2단계 예압 과정을 통해 가열 가압되므로, 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120)과의 가접합 과정을 더욱 최적 상태로 수행할 수 있고, 이에 따라 2개의 평면 유리(110)와 중간재 필름(120) 사이에 발생할 수 있는 기포를 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 제 1 가압 모듈(230)은 2개의 평면 유리(110)의 상하 양면을 가압할 수 있도록 2개의 가압 롤러(R)가 상하 이격 배치되는 형태로 구성되는데, 각 가압 롤러(R)에는 외주면에 탄성 재질로 형성된 탄성 가압부(R1)가 형성된다. 마찬가지로 제 2 가압 모듈(250) 또한 탄성 가압부(R1)를 갖는 2개의 가압 롤러(R)가 상하 이격 배치되는 형태로 구성된다.
이러한 제 1 가압 모듈(230) 및 제 2 가압 모듈(250)은 각각 2개의 가압 롤러(R)에 대한 이격 간격 조절을 통해 2개의 평면 유리(110)에 대한 가압력을 조절할 수 있는데, 제 1 가압 모듈(230) 및 제 2 가압 모듈(250)이 모두 동일한 가압력을 갖도록 형성될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 접합 유리 110: 평면 유리
111: 삽입홀 120: 중간재 필름
121: 개구부 130: 관통 블록
131: 헤드부 132: 몸통부
140: 탄성 패드 200: 예압로
210: 이송 모듈 300: 오토 클레이브

Claims (7)

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  6. 2개의 평면 유리가 접합되고, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에는 별도의 관통 블록이 관통 결합되는 접합 유리의 제작 방법에 있어서,
    2개의 평면 유리를 세척하고, 2개의 평면 유리 중 어느 하나에 상기 관통 블록을 관통 결합시키는 단계;
    상기 관통 블록이 결합된 평면 유리의 일면에 중간재 필름을 적층 배치하고, 상기 관통 블록이 노출되도록 상기 중간재 필름에 개구부를 형성하는 단계;
    상기 2개의 평면 유리 중 나머지 하나를 상기 중간재 필름에 적층 배치하는 단계;
    2개의 평면 유리가 가접합되도록 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 예압로에 투입하여 예압하는 예압 단계; 및
    상기 예압 단계를 거쳐 가접합된 2개의 평면 유리를 오토클레이브에 투입하여 상호 접합 완료하는 본압 단계; 를 포함하며,
    상기 관통 블록이 결합된 평면 유리에는 접시 머리 형상의 헤드부가 삽입될 수 있는 형태의 삽입홀이 형성되고,
    상기 관통 블록은 상기 삽입홀에 삽입 결합되도록 접시 머리 형상을 갖는 헤드부와, 상기 헤드부의 일단에 중공 파이프 형태로 길게 연장 형성되어 상기 평면 유리의 외측면에 돌출되게 배치되고 내주면에는 나사산이 형성되는 몸통부를 포함하며,
    상기 관통 블록의 접시 머리 형상의 헤드부와 이에 대응하게 형성된 상기 평면 유리의 삽입홀 사이에는 탄성 재질을 갖는 별도의 탄성 패드가 삽입 개재됨으로써,
    상기 관통 블록은 상기 관통 블록이 결합된 평면 유리의 내측면과 동일한 평면을 이루도록 상기 삽입홀에 삽입되고,
    상기 중간재 필름에 형성되는 개구부는 상기 삽입홀과 동심원을 이루며 상기 삽입홀보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는
    접합 유리의 제작 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 중간재 필름은 EVA 필름이 적용되고,
    상기 예압 단계는, 제1 설정 온도로 가열하며 1차 가압하는 1차 예압 단계; 및 상기 제1 설정 온도보다 높은 제2 설정 온도로 가열하며 2차 가압하는 2차 예압 단계; 를 포함하며,
    상기 예압로에는,
    상기 2개의 평면 유리와 중간재 필름을 이송시키는 이송 모듈과,
    상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 1차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 1 히팅 모듈 및 제 1 가압 모듈과,
    상기 이송 모듈을 통해 이송되는 2개의 평면 유리 및 중간재 필름에 대해 상기 2차 예압 단계를 수행할 수 있는 제 2 히팅 모듈 및 제 2 가압 모듈이 구비되되,
    상기 예압 단계 및 상기 본압 단계에서 상기 2개의 평면 유리와 중간재 필름은 각각 별도의 이송 모듈을 통해 자동으로 이송되고,
    상기 제1 가압 모듈 및 상기 제2 가압 모듈의 가압력은 조정 가능하게 마련되어 상기 제1 가압 모듈 및 상기 제2 가압 모듈의 가압력은 동일하게 설정됨으로써,
    접합 유리의 기포를 방지할 수 있고 투명성을 제고할 수 있는 것을 특징으로 하는
    접합 유리 제작 방법.
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