WO2018142077A1 - Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une seule feuille de verre presente un trou traversant - Google Patents

Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une seule feuille de verre presente un trou traversant Download PDF

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Alexandre HENNION
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Saint-Gobain Glass France
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    • B32B17/10972—Degassing during the lamination

Definitions

  • the present invention relates to a laminated glazing of which only one of the constituent glass sheets has a through hole.
  • a laminated glazing unit comprises at least two glass sheets bonded to one another by an interlayer adhesive layer, such as polyvinyl butyral.
  • Only one of these two sheets of glass may have a through hole: either the interlayer adhesive layer is removed at the location of the hole and the safety-related functions are no longer guaranteed (the mechanical properties, as noted) by ball drop tests - in English "lease drop” - are insufficient), or the interlayer adhesive layer is left at this location and it will degrade or flow in the manufacture of laminated glazing or at high temperature, and the resistance of the aging glazing under conditions of use, at high temperature and / or high humidity, or at a high temperature test such as 120 ° C, will be insufficient.
  • the object of the invention is to guarantee the integrity of a laminated glazing unit whose glass sheet has a through hole, during its manufacturing process, and to increase its resistance to aging under the most demanding conditions.
  • the invention accordingly relates to a method of manufacturing a laminated glazing unit comprising a first glass sheet and a second glass sheet glued to each other via an interlayer adhesive layer, in which the second glass sheet has a through-hole, characterized in that it comprises a degassing operation during which a plug is held in the through-hole so as to occupy the volume thereof; that is, a major part of the volume, preferably the bulk, almost all or all of the volume.
  • glass sheet is understood here essentially to mean a sheet of mineral glass material such as glass in particular silicosodocalcique float, borosilicate, aluminosilicate, vitroceramic, but also organic such as polycarbonate, poly (methyl methacrylate), ionomeric resin.
  • the interlayer adhesive layer consists essentially of polyvinyl butyral, ethylene-vinyl acetate copolymer, or thermoplastic polyurethane.
  • Degassing consists in removing from the interlayer adhesive layer and its interfaces with the two glass sheets the gas-essentially air-which is dissolved or trapped therein, by techniques which will be mentioned in more detail below. This operation is prior to the application of a relatively high temperature, associated where appropriate with a pressure greater than the atmospheric pressure or pressing, which allows to glue the components with each other.
  • the plug in the through hole during the degassing ensures the proper maintenance of the intermediate adhesive layer, its absence of deformation especially in the direction of the through hole.
  • the quality of the lamination is optimal, the mechanical properties of the laminated glazing as tested by ball drop tests, are improved.
  • the resistance to aging in temperature and humidity is good.
  • degassing implements calendering in the absence of suction.
  • calendering is meant herein the pressing of the constituents of the laminated glazing between rollers in order to eliminate the gases dissolved in the interlayer adhesive layer or trapped between the constituents of the laminated glazing.
  • suction refers to the application of a pressure lower than atmospheric pressure, a primary vacuum (water pump) or not.
  • the stopper is held in the through hole by an adhesive tape on the surface of the second glass sheet opposite to the intermediate adhesive layer, the stopper is flush with this surface and is not in adhesion with the intermediate adhesive layer during degassing ; in particular, a non-adherent film, of poly (tetrafluoroethylene) or equivalent, is interposed between the plug and the interlayer adhesive layer;
  • the plug has a shoulder at the interface of the intermediate adhesive layer and the second glass sheet, the shoulder is able to hold the plug in the through hole, and the plug has a body which is flush with the surface of the second glass sheet opposite the intermediate adhesive layer.
  • the interlayer adhesive layer may be subjected to local stretching / thinning on its surface in contact with said shoulder to compensate for the thickness thereof.
  • the degassing implements an aspiration, as mentioned above: the constituents of the laminated glazing are subjected to a pressure lower than the atmospheric pressure, a primary vacuum or not, either by introduction into an enclosure, a sealed bag connected to a vacuum, or at the periphery of all the constituents of the laminate by the implementation of a ring or vacuum belt (known in English under the designation "vacuum ring” for example) ; these suction / vacuum means also make it possible to eliminate the dissolved and trapped gases as already described.
  • a ring or vacuum belt known in English under the designation "vacuum ring” for example
  • the plug is held sealed in the through-hole by an adhesive tape, a suction cup or any other means on the surface of the second glass sheet opposite to the intermediate adhesive layer, and the plug is flush with this surface;
  • the stopper is held sealed in the through-hole by an adhesive tape, a suction cup or any other means on the surface of the second glass sheet opposite to the intermediate adhesive layer, and the stopper is not flush but protrudes by relation to this surface;
  • the plug is in sealing connection with the through-hole by means of a seal, and held in the through-hole at the suction stop, by means of an adhesive tape or the like, on the surface of the second sheet glass opposite to the interlayer adhesive layer;
  • a peripheral surface of the plug is in leaktight connection with the through-hole by means of a seal
  • the plug has a channel connecting the outside of the laminated glazing and the intermediate adhesive layer
  • the degassing comprises an aspiration by said plug channel
  • an adhesive tape or equivalent is adhered to the surface of the second glass sheet so as to close the through hole while holding the plug therein
  • the plug has a shoulder at the interface of the intermediate adhesive layer and the second glass sheet, the shoulder is adapted to hold the plug in the through hole
  • the plug comprises a body; preferably, in this embodiment, either the connection of the cap to the laminated glazing is sealed by the addition of adhesive at said shoulder or said body, or the plug is held sealed in the through hole by an adhesive tape, a suction cup or any other means on the surface of the second glass sheet opposite to the interlayer adhesive layer.
  • the interlayer adhesive layer may be subjected to local stretching / thinning on its surface in contact with said shoulder to compensate for the thickness thereof.
  • the subject of the invention is also a laminated glazing unit obtained by a method as described above, comprising a cap or a remaining part thereof after detaching a complementary removable part and in particular such a laminated glazing comprising an element connected to a power supply, such as for lighting, geolocation - navigation, a single or double camera (stereoscopic), or a functional element without electrical connection, each element fixed on the plug or said remaining part of the one -this.
  • a power supply such as for lighting, geolocation - navigation, a single or double camera (stereoscopic), or a functional element without electrical connection, each element fixed on the plug or said remaining part of the one -this.
  • FIG. 1 and 2 show two variants of laminated glazing in their calender degassing configuration in the absence of suction according to the invention
  • FIGS. 3 and 4 show two variants of a laminated glazing unit with its functional element obtained from the intermediate product of the
  • a laminated glazing unit 10 consists of a first sheet of glass 1 and a second sheet of glass 3 bonded to one another by means of an intermediate adhesive layer 2 of polyvinyl butyral (PVB). Only the second glass sheet 3 has a through hole 4.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the plug 5 is held in the through hole 4 by an adhesive tape 1 1 on the surface of the second glass sheet 3 opposite to the adhesive layer 2, the plug 5 is flush with this surface and n is not in adhesion with the interlayer adhesive layer 2 during the outgassing by calendering. Because the plug 5 is flush with both the two main faces of the second glass sheet 3, the calendering rollers can effectively press the constituents of the laminate, that is to say extract the gas, without degrading or deforming the surface of the PVB 2.
  • the next step of the manufacturing process of the laminated glazing 10 comprises heating in an autoclave, for example at 100 - 120 ° C.
  • the plug 5 occupying the entire volume of the through hole 4, the PVB does not deform in the autoclave towards the through hole 4, fluent.
  • the adhesive strip 1 1 and the cap 5 are removed.
  • the adhesive strip 1 1 is of the type resistant to temperatures up to
  • the plug 6 has a shoulder 6a at the interface of the PVB layer 2 and the second glass sheet 3, the shoulder 6a is adapted to hold the plug 6 in the through hole 4, and the plug 6 comprises a body 6b which is flush with the surface of the second glass sheet 3 opposite the intermediate adhesive layer 2; it is therefore suitable for degassing by calendering like the cap 5 described above.
  • a functional element 12 is fixed on the plug 6.
  • This functional element 12 may or may not be connected to a power supply via a network of electroconductive wires embedded in the PVB layer 2, or an electroconductive layer formed on a surface of the first or second glass sheet 1, 3. These wires, this layer electroconductors are themselves connected to a power supply via collectors, bus-bars or equivalent.
  • the functional element 12 of FIG. 4 is fixed on the complete plug 6 of FIG. 2, while that of FIG. is that on the shoulder 6a, after disassembly of the removable body 6b of the plug 6.
  • the degassing is effected by suction or by introducing the constituents of the laminated glazing 10 into a chamber under reduced pressure / vacuum, either by peripheral suction by means of a ring or suction belt (known in English as the "vacuum ring” for example).
  • intermediate laminated glazing unit of FIG. 1 can also be subjected to suction degassing, provided that the adhesive strip 1 1 is sealed.
  • the plug 7 is held sealed in the through hole 4 by an adhesive tape 11, a suction cup or any other means on the surface of the second glass sheet 3 opposite to the PVB layer 2, and the plug 7 is not flush, but protrudes from this surface.
  • the plug 5 is in sealing connection with the through-hole 4 by means of a seal 13, and held in the through-hole 4 at the end of the suction, by means of an adhesive tape 11 or equivalent, on the surface of the second glass sheet 3 opposite to the PVB layer 2.
  • an adhesive tape 11 or equivalent on the surface of the second glass sheet 3 opposite to the PVB layer 2.
  • a peripheral surface of the plug 8 is in sealing connection with the through hole 4 by means of a seal 13, the plug 8 has a channel connecting the outside of the laminated glazing 10 and the adhesive layer 2, the degassing comprises an aspiration by said channel of the plug 8, then after degassing, an adhesive tape 1 1 or equivalent (no shown) is glued on the surface of the second glass sheet 3 so as to close the through-hole 4 while holding the plug 8 therein 4.
  • the adhesive strip 1 1 makes it possible to prevent the creep of the PVB in the step next manufacturing autoclave.
  • the plug 6 has a shoulder 6a at the interface of the intermediate adhesive layer 2 and the second glass sheet 3, the shoulder 6a is adapted to hold the plug 6 in the through hole 4, and the plug 6 has a body 6b.
  • the shoulder 6a is adapted to hold the plug 6 in the through hole 4, and the plug 6 has a body 6b.
  • This connection sealing may be provided by the addition of adhesive at the shoulder 6a or the body 6b, or else by an adhesive tape January 1, a suction cup or any other means on the surface of the second sheet of glass 3 opposite to the interlayer adhesive layer 2.

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Abstract

L'invention concerne - un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté (10) comprenant une première feuille de verre (1) et une seconde feuille de verre (3) collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire (2), dans lequel la seconde feuille de verre (3) présente un trou traversant (4), caractérisé en ce qu'il comprend une opération de dégazage pendant laquelle un bouchon (5; 6; 7; 8) est maintenu dans le trou traversant (4) de manière à en occuper le volume; - un vitrage feuilleté obtenu par ce procédé.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN VITRAGE FEUILLETE DONT UNE SEULE FEUILLE DE VERRE PRESENTE UN TROU TRAVERSANT
La présente invention a trait à un vitrage feuilleté dont l'une seulement des feuilles de verre constitutive présente un trou traversant.
Un vitrage feuilleté comporte au moins deux feuilles de verre collées l'une à l'autre par une couche adhésive intercalaire, telle que polyvinylbutyral.
L'une seulement de ces deux feuilles de verre peut présenter un trou traversant : soit on retire alors la couche adhésive intercalaire à l'emplacement du trou et les fonctions liées à la sécurité ne sont plus garanties (les propriétés mécaniques, telles qu'attestées par essais de chute de bille -en anglais « bail drop »- sont insuffisantes), soit on laisse la couche adhésive intercalaire à cet emplacement et elle va se dégrader ou fluer à la fabrication du vitrage feuilleté ou à température élevée, et la résistance du vitrage au vieillissement dans les conditions d'utilisation, à température élevée et/ou taux d'humidité élevé, ou à un essai à haute température telle que 120 °C, sera insuffisante.
L'invention a pour but de garantir l'intégrité d'un vitrage feuilleté dont une feuille de verre a un trou traversant, pendant son procédé de fabrication, et d'augmenter sa résistance au vieillissement dans les conditions les plus exigeantes.
Ce but est atteint par l'invention, qui en conséquence a pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté comprenant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire, dans lequel la seconde feuille de verre présente un trou traversant, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de dégazage pendant laquelle un bouchon est maintenu dans le trou traversant de manière à en occuper le volume, c'est-à-dire une majeure partie du volume, de préférence l'essentiel, la quasi-totalité ou la totalité du volume.
On entend ici essentiellement par « feuille de verre » une feuille de matériau verrier minéral tel que verre notamment silicosodocalcique flotté, borosilicate, aluminosilicate, vitrocéramique, mais aussi organique tel que polycarbonate, poly(méthacrylate de méthyle), résine ionomère. La couche adhésive intercalaire est essentiellement constituée de polyvinylbutyral, copolymère éthylène - acétate de vinyle, ou polyuréthane thermoplastique.
Le dégazage consiste à éliminer de la couche adhésive intercalaire et de ses interfaces avec les deux feuilles de verre le gaz -essentiellement de l'air- qui y est dissous ou emprisonné, par des techniques qui seront citées plus en détail ci-après. Cette opération est préalable à l'application d'une température relativement élevée, associée le cas échéant à une pression supérieure à l'atmosphérique ou un pressage, qui permet de coller les constituants les uns avec les autres.
Grâce à l'invention, le bouchon dans le trou traversant pendant le dégazage garantit le bon maintien en place de la couche adhésive intercalaire, son absence de déformation en particulier en direction du trou traversant. Finalement, la qualité du feuilletage est optimale, les propriétés mécaniques du vitrage feuilleté telles qu'attestées par essais de chute de bille, sont améliorées. La tenue au vieillissement en température et humidité est bonne.
Dans une première variante principale du procédé de l'invention, le dégazage met en œuvre un calandrage en l'absence d'aspiration. On entend ici par « calandrage » le pressage des constituants du vitrage feuilleté entre des rouleaux pour éliminer les gaz dissous dans la couche adhésive intercalaire ou emprisonnés entre les constituants du vitrage feuilleté. Le terme « aspiration » désigne l'application d'une pression inférieure à la pression atmosphérique, d'un vide primaire (trompe à eau) ou non. Selon des caractéristiques préférées de cette première variante principale :
- le bouchon est maintenu dans le trou traversant par une bande adhésive sur la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire, le bouchon affleure à cette surface et n'est pas en adhésion avec la couche adhésive intercalaire pendant le dégazage ; en particulier, un film non adhérent, en poly(tétrafluoroéthylène) ou équivalent, est intercalé entre le bouchon et la couche adhésive intercalaire ;
- le bouchon présente un épaulement à l'interface de la couche adhésive intercalaire et de la seconde feuille de verre, l'épaulement est apte à maintenir le bouchon dans le trou traversant, et le bouchon comporte un corps qui affleure à la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire. La couche adhésive intercalaire peut être soumise à un étirement/amincissement local sur sa surface en contact avec ledit épaulement pour compenser l'épaisseur de celui-ci. Dans une seconde variante principale du procédé de l'invention, le dégazage met en œuvre une aspiration, telle que mentionnée ci-dessus : les constituants du vitrage feuilleté sont soumis à une pression inférieure à la pression atmosphérique, un vide primaire ou non, soit par introduction dans une enceinte, un sac hermétique relié à un vide, soit à la périphérie de l'ensemble des constituants du feuilleté par la mise en œuvre d'un anneau ou ceinture à vide (connu en anglais sous la désignation « vacuum ring » par exemple) ; ces moyens d'aspiration/vide permettent aussi d'éliminer les gaz dissous et emprisonnés comme déjà décrit. Selon des caractéristiques préférées de cette seconde variante principale :
- le bouchon est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant par une bande adhésive, une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire, et le bouchon affleure à cette surface ;
- le bouchon est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant par une bande adhésive, une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire, et le bouchon n'affleure pas, mais est saillant par rapport à cette surface ;
- le bouchon est en liaison étanche avec le trou traversant au moyen d'un joint, et maintenu dans le trou traversant à l'arrêt de l'aspiration, au moyen d'une bande adhésive ou équivalent, sur la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire ;
- une surface périphérique du bouchon est en liaison étanche avec le trou traversant au moyen d'un joint, le bouchon présente un canal reliant l'extérieur du vitrage feuilleté et la couche adhésive intercalaire, le dégazage comprend une aspiration par ledit canal du bouchon, puis après le dégazage, une bande adhésive ou équivalent est collée sur la surface de la seconde feuille de verre de manière à obturer le trou traversant en maintenant le bouchon dans celui-ci ; - le bouchon présente un épaulement à l'interface de la couche adhésive intercalaire et de la seconde feuille de verre, l'épaulement est apte à maintenir le bouchon dans le trou traversant, et le bouchon comporte un corps ; de préférence, dans cette réalisation, soit la liaison du bouchon au vitrage feuilleté est étanche par l'ajout d'adhésif au niveau dudit épaulement ou dudit corps, soit le bouchon est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant par une bande adhésive, une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre opposée à la couche adhésive intercalaire. Comme déjà mentionné ci-dessus, la couche adhésive intercalaire peut être soumise à un étirement/amincissement local sur sa surface en contact avec ledit épaulement pour compenser l'épaisseur de celui-ci.
L'invention a également pour objet un vitrage feuilleté obtenu par un procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant un bouchon ou une partie restante de celui-ci après en avoir détaché une partie amovible complémentaire et en particulier un tel vitrage feuilleté comprenant un élément connecté à une alimentation électrique, tel que pour l'éclairage, la géolocalisation - navigation, qu'une caméra simple ou double (stéréoscopique), ou un élément fonctionnel sans connexion électrique, élément chaque fois fixé sur le bouchon ou ladite partie restante de celui-ci.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des représentations schématiques annexées vues en coupe transversale d'un vitrage feuilleté dont l'une seulement des feuilles de verre présente un trou traversant, dans lesquelles :
- les Figures 1 et 2 représentent deux variantes de vitrages feuilletés dans leur configuration de dégazage par calandrage en l'absence d'aspiration selon l'invention ;
- les Figures 3 et 4 représentent deux variantes d'un vitrage feuilleté avec son élément fonctionnel obtenu à partir du produit intermédiaire de la
Figure 2; et
- les Figures 5 à 8 représentent quatre variantes de vitrages feuilletés dans leur configuration de dégazage par aspiration selon l'invention. En référence à l'ensemble des Figures, un vitrage feuilleté 10 est constitué d'une première feuille de verre 1 et d'une seconde feuille de verre 3 collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire 2 de polyvinylbutyral (PVB). Seule la seconde feuille de verre 3 présente un trou traversant 4.
En référence à la Figure 1 , le bouchon 5 est maintenu dans le trou traversant 4 par une bande adhésive 1 1 sur la surface de la seconde feuille de verre 3 opposée à la couche adhésive intercalaire 2, le bouchon 5 affleure à cette surface et n'est pas en adhésion avec la couche adhésive intercalaire 2 pendant le dégazage par calandrage. Du fait que le bouchon 5 affleure à la fois aux deux faces principales de la seconde feuille de verre 3, les rouleaux de calandrage peuvent presser efficacement les constituants du feuilleté, c'est-à- dire en extraire le gaz, sans dégrader ni déformer la surface du PVB 2.
L'étape suivante du procédé de fabrication du vitrage feuilleté 10 comprend un chauffage en autoclave, par exemple à 100 - 120 °C. Le bouchon 5 occupant tout le volume du trou traversant 4, le PVB ne se déforme pas dans l'autoclave en direction du trou traversant 4, en fluant.
A la fin du procédé de fabrication du vitrage feuilleté 10, la bande adhésive 1 1 et le bouchon 5 sont retirés.
La bande adhésive 1 1 est du type résistante à des températures jusqu'à
260 °C, notamment une bande adhésive en silicone sur base polyimide telle que commercialisée par la Société 3M sous la marque enregistrée Kapton®.
En référence à la Figure 2, le bouchon 6 présente un épaulement 6a à l'interface de la couche de PVB 2 et de la seconde feuille de verre 3, l'épaulement 6a est apte à maintenir le bouchon 6 dans le trou traversant 4, et le bouchon 6 comporte un corps 6b qui affleure à la surface de la seconde feuille de verre 3 opposée à la couche adhésive intercalaire 2; il est donc adapté au dégazage par calandrage comme le bouchon 5 décrit précédemment.
En référence aux Figures 3 et 4, un élément fonctionnel 12 est fixé sur le bouchon 6. Cet élément fonctionnel 12 peut-être relié ou non à une alimentation électrique par l'intermédiaire d'un réseau de fils électroconducteurs noyés dans la couche de PVB 2, ou bien d'une couche électroconductrice formée sur une surface de la première ou la seconde feuille de verre 1 , 3. Ces fils, cette couche électroconducteurs sont eux-mêmes reliés à une alimentation électrique via des collecteurs, bus-bars ou équivalent.
Par rapport au produit intermédiaire de la Figure 2, dans sa configuration prête au dégazage par calandrage, l'élément fonctionnel 12 de la Figure 4 est fixé sur le bouchon 6 complet de la Figure 2, tandis que celui de la Figure 3 ne l'est que sur l'épaulement 6a, après démontage du corps 6b amovible du bouchon 6.
Selon la deuxième variante principale du procédé de l'invention, dont il sera exclusivement question dans la suite de ce commentaire des Figures, le dégazage est effectué par aspiration soit par introduction des constituants du vitrage feuilleté 10 dans une enceinte sous pression réduite / vide, soit par aspiration périphérique au moyen d'un anneau ou ceinture d'aspiration (connu en anglais sous les termes de « vacuum ring » par exemple).
Il doit être noté que le vitrage feuilleté intermédiaire de la Figure 1 peut être soumis également à un dégazage par aspiration, à condition que la bande adhésive 1 1 soit étanche.
En référence à la Figure 5, le bouchon 7 est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant 4 par une bande adhésive 1 1 , une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre 3 opposée à la couche de PVB 2, et le bouchon 7 n'affleure pas, mais est saillant par rapport à cette surface.
Sur la Figure 6, le bouchon 5 est en liaison étanche avec le trou traversant 4 au moyen d'un joint 13, et maintenu dans le trou traversant 4 à l'arrêt de l'aspiration, au moyen d'une bande adhésive 1 1 ou équivalent, sur la surface de la seconde feuille de verre 3 opposée à la couche de PVB 2. En effet, en l'absence de la bande adhésive 1 1 , le PVB 2 pourrait avoir tendance à se déformer en direction du trou traversant 4 lorsque l'on arrête de tirer le vide à la périphérie de l'ensemble des constituantsl , 2 et 3, puis à fluer selon cette déformation dans l'étape suivante en autoclave.
Sur la Figure 7, une surface périphérique du bouchon 8 est en liaison étanche avec le trou traversant 4 au moyen d'un joint 13, le bouchon 8 présente un canal reliant l'extérieur du vitrage feuilleté 10 et la couche adhésive intercalaire 2, le dégazage comprend une aspiration par ledit canal du bouchon 8, puis après le dégazage, une bande adhésive 1 1 ou équivalent (non représentée) est collée sur la surface de la seconde feuille de verre 3 de manière à obturer le trou traversant 4 en maintenant le bouchon 8 dans celui-ci 4. La bande adhésive 1 1 permet d'éviter le fluage du PVB dans l'étape suivante de fabrication en autoclave.
En référence à la Figure 8, le bouchon 6 présente un épaulement 6a à l'interface de la couche adhésive intercalaire 2 et de la seconde feuille de verre 3, l'épaulement 6a est apte à maintenir le bouchon 6 dans le trou traversant 4, et le bouchon 6 comporte un corps 6b. Mais à la différence du vitrage feuilleté intermédiaire 10 de la Figure 2, celui 10 de la Figure 8 doit nécessairement avoir, dans la mise en œuvre d'un dégazage par aspiration, une liaison étanche du bouchon 6 au vitrage feuilleté intermédiaire 10. Cette liaison étanche peut être procurée par l'ajout d'adhésif au niveau de l'épaulement 6a ou du corps 6b, ou bien encore par une bande adhésive 1 1 , une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre 3 opposée à la couche adhésive intercalaire 2.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté (10) comprenant une première feuille de verre (1 ) et une seconde feuille de verre (3) collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire (2), dans lequel la seconde feuille de verre (3) présente un trou traversant (4), caractérisé en ce qu'il comprend une opération de dégazage pendant laquelle un bouchon (5 ; 6 ; 7 ; 8) est maintenu dans le trou traversant (4) de manière à en occuper le volume.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dégazage met en œuvre un calandrage en l'absence d'aspiration.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon (5) est maintenu dans le trou traversant (4) par une bande adhésive (1 1 ) sur la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2), en ce que le bouchon (5) affleure à cette surface et n'est pas en adhésion avec la couche adhésive intercalaire (2) pendant le dégazage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un film non adhérent est intercalé entre le bouchon (5) et la couche adhésive intercalaire (2).
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon (6) présente un épaulement (6a) à l'interface de la couche adhésive intercalaire (2) et de la seconde feuille de verre (3), en ce que l'épaulement (6a) est apte à maintenir le bouchon (6) dans le trou traversant (4), et en ce que le bouchon (6) comporte un corps (6b) qui affleure à la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2).
6. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dégazage met en œuvre une aspiration.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bouchon (5) est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant (4) par une bande adhésive (1 1 ), une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2), et en ce que le bouchon (5) affleure à cette surface.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bouchon (7) est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant (4) par une bande adhésive (1 1 ), une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2), et en ce que le bouchon (7) n'affleure pas, mais est saillant par rapport à cette surface.
9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bouchon (5) est en liaison étanche avec le trou traversant (4) au moyen d'un joint (13), et maintenu dans le trou traversant (4) à l'arrêt de l'aspiration, au moyen d'une bande adhésive (1 1 ) ou équivalent, sur la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2).
10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une surface périphérique du bouchon (8) est en liaison étanche avec le trou traversant (4) au moyen d'un joint (13), en ce que le bouchon (8) présente un canal reliant l'extérieur du vitrage feuilleté (10) et la couche adhésive intercalaire (2), en ce que le dégazage comprend une aspiration par ledit canal du bouchon (8), puis en ce qu'après le dégazage, une bande adhésive (1 1 ) ou équivalent est collée sur la surface de la seconde feuille de verre (3) de manière à obturer le trou traversant (4) en maintenant le bouchon (8) dans celui-ci (4).
11. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bouchon (6) présente un épaulement (6a) à l'interface de la couche adhésive intercalaire (2) et de la seconde feuille de verre (3), en ce que l'épaulement (6a) est apte à maintenir le bouchon (6) dans le trou traversant (4), et en ce que le bouchon (6) comporte un corps (6b).
12. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la liaison du bouchon (6) au vitrage feuilleté (10) est étanche par l'ajout d'adhésif au niveau de l'épaulement (6a) ou du corps (6b).
13. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le bouchon (6) est maintenu avec étanchéité dans le trou traversant (4) par une bande adhésive
(1 1 ), une ventouse ou tout autre moyen sur la surface de la seconde feuille de verre (3) opposée à la couche adhésive intercalaire (2).
14. Vitrage feuilleté (10) obtenu par un procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un bouchon (5 ; 6 ; 7 ; 8) ou une partie restante de celui-ci (5 ; 6 ; 7 ; 8) après en avoir détaché une partie amovible complémentaire.
15. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 14, comprenant un élément (12) connecté à une alimentation électrique, tel que pour l'éclairage, la géolocalisation - navigation, qu'une caméra simple ou double (stéréoscopique), ou un élément (12) fonctionnel sans connexion électrique, élément chaque fois fixé sur le bouchon (5 ; 6 ; 7 ; 8) ou ladite partie restante de celui-ci (5 ; 6 ; 7 ; 8).
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