DK159381B - Spejllaminater - Google Patents

Description

, DK 159381 B

Opfindelsen vedrører fremstilling af spejllaminater af den art, hvor et spejl er klæbet til en i hovedsagen stiv bagplade, f.eks. af træ, opskummet eller ikke-opskummet plast eller fibrøs gibs eller en anden 5 bæreflade, såsom en væg eller et loft i en bygning, og opfindelsen vedrører også et apparat, der er egnet til gennemførelse af fremgangsmåden.

Til undgåelse af misforståelser anvendes ordet "spejl" her i forbindelse med produkter af den art, der 10 omfatter en transparent forplade, f.eks. af glas eller plast, til hvis. bagside der er påført en reflekterende flade. Den reflekterende flade kan være af metal, f.eks. sølv eller kobber, eller kan være af et andet egnet materiale, f.eks. emaljelak.

15 For at muliggøre forskellig varmeudvidelse for spejlet og bærefladen, navnlig når spejlet har et stort overfladeareal, er det ønskeligt at anvende et klæbemiddel, der giver en fleksibel binding. De fleste sådanne klæbemidler er imidlertid opløsningsmiddelbaserede, dvs.

20 de indeholder opløsningsmiddel, der må fordampes til opnåelse af de ønskede egenskaber ved forbindelsen. Endvidere har de opløsningsmidler, der sædvanligvis anvendes i disse klæbemidler, tendens til at angribe overtrækket, f.eks. af metal eller maling, der tilvejebringer spej-25 lets reflekterende overflade.

Spejlet er naturligvis ikke-porøst, og hvor bagpladen eller en anden bæreflade heller ikke er porøs eller i hovedsagen ikke er porøs vil i det mindste noget af opløsningsmidlet blive indespærret i området ved klæ-30 belinien. I tidens løb vil således områder af det reflekterende overtræk blive beskadiget eller ødelagt. Undertiden viser fejlen sig kun efter et væsentlig tidsforløb.

Hvis der på den anden side anvendes klæbemidler 35 uden opløsningsmiddel, dvs. klæbemidler der dannes ved at blande to materialer, af hvilke det ene indeholder en polymeriserbar komponent, og det anden indeholder en ka-

DK 159381 B

2 talysator for polymer iser ingen, vil bindingen selv have tendens til at svigte efter en relativt kort periode, f.eks. 12-18 måneder.

Der har derfor været behov for at finde en frem-5 gangsmåde til anvendelse af opløsningsmiddelbaserede klæbemidler, der formindsker opløsningsmidlets tendens til at angribe det reflekterende overtræk.

GB-A-2 048 166 beskriver et spejllaminat omfattende en transparent glasplade, hvis ene sideflade er 10 forsynet med et lag af reflekterende materiale, hvilken glasplade er fastgjort til en i det væsentlige stiv bagplade, idet der mellem laget af reflekterende materiale og bagpladen er anbragt et lag af fleksibelt og elastisk, kompressibelt gummi- eller plastskum, som i hvert 15 fald på den ene sideflade er forsynet med et stabiliserende lag, dvs. et fleksibelt materialelag, som vil forhindre skumlaget i at strække sig. eller på anden måde deformeres under fremstillingen af laminatet.

EP-A-0 099 437 beskriver en spejlstruktur af den 20 art, som omfatter et tyndt, transparent overfladelag, der på bagsiden har et lag af reflekterende materiale, hvilket overfladelag med bagsidelag er fastgjort til et fleksibelt og elastisk, kompressibelt lag af polymerskum, hvis anden overflade er varmebundet til en fleksi-25 bel og i det væsentlige uigennemtrængelig polyurethanhud.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes der en fremgangsmåde til fastklæbning af et spejl på en i hovedsagen stiv bagplade eller en anden bæreflade ved dannelse 30 af et laminat af spejlet og bærefladen med et mellemliggende lag af et porøst materiale, der er ejendommelig ved, at spejlet og/eller bagpladen eller den anden bæreflade klæbes sammen med det porøse materialelag ved hjælp af et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og at 35 dampe fra klæbemidlets opløsningsmiddel suges ud fra grænsefladen mellem de ved hjælp af klæbemidlet sammenklæbede lag ved sugning gennem det porøse lag.

3

DK 159381 B

Opfindelsen er navnlig anvendelig til fremstilling af transportable laminater af den art, i hvilken et spejl er klæbet til en bagplade. Opfindelsen kan imidlertid også anvendes til laminering af spejle in situ på 5 bæreflader, såsom vægge og lofter i bygninger.

Det er muligt at udforme laminatet af spejl, porøst lag og bagplade eller en anden bæreflade i én operation, men generelt omfatter fremgangsmåden et første trin, i hvilket enten spejlet eller bagpladen eller den 10 anden bæreflade klæbes til den ene side af det porøse lag, og et andet trin, i hvilket den anden af fladerne, bagsiden af spejlet eller bagpladen eller den anden bæreflade, klæbes til den anden side af det porøse lag. Et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel kan anvendes i det 15 ene eller begge af disse trin. Hvor det anvendes i det første trin, opnås de bedste resultater, hvis udsugning af dampene af klæbemiddelopløsningsmidlet fra den grænseflade, der er dannet i vedkommende trin, gennemføres før det andet trin gennemføres. Hvor der anvendes et op-20 løsningsmiddelbaseret klæbemiddel i det andet trin er det klart, at udsugning af dampene af klæbemiddelopløsningsmidlet fra den grænseflade, der er dannet i dette trin, må gennemføres på det resulterende laminat, og at derfor kun kanterne af det porøse lag er til rådighed 25 til udsugning af dampene. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er imidlertid effektiv til fjernelse af damp.

En særlig foretrukket udførelsesform for opfindelsen omfatter følgende trin: (1). En flade af det porøse lag klæbes til en 30 flade af en i hovedsagen stiv bagplade under anvendelse af et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og dampe af klæbemiddelopløsningsmiddel udsuges fra grænsefladen mellem det porøse lag og bagpladen ved sugning gennem det porøse lag, 35 (2) et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel påfø res den anden side af det porøse lag og bringes til eller tillades at blive i det mindste berøringstørt,

DK 159381 B

4 (3) et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel påføres bagsiden af spejlet, og (4) før det i trin (3) påførte klæbemiddel er blevet tørt, bringes den klæbemiddelovertrukne side af 5 spejlet og den klæbemiddelovertrukne side af produktet i trin (2) sammen, og klæbemidlets opløsningsmiddels damp udsuges fra grænsefladen mellem spejlet og det porøse lag ved sugning gennem det porøse lag.

Til nogle anvendelser og navnlig hvor bærefladen 10 er en væg eller et loft i en bygning er det ønskeligt at klæbe membranen til spejlet og derefter at lagre produktet til senere salg eller anvendelse. Ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen tilvejebringes der derfor en fremgangsmåde til dannelse af et spejl med et porøst 15 lag på bagsiden til senere klæbning til en bagplade eller en anden bæreflade, hvilken fremgangsmåde består i, at der til bagsiden af spejlet klæbes et lag af porøst materiale ved hjælp af et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og at der udsuges klæbemiddeldampe fra klæbe-20 linien af det således dannede aggregat ved sugning gennem det porøse lag.

I denne udførelsesform for opfindelsen er det sædvanligvis ønskeligt, at der til den frilagte overflade af det porøse lag klæbes et fleksibelt og i hovedsa-25 gen uigennemtrængeligt lag eller en hinde, der fortrinsvis er af plast, specielt polyurethan eller polyurethan-overtrukket vinylchloridpolymer, så at klæbemiddel, der senere anvendes til at klæbe spejlet med membranen på bagsiden til bærefladen, og/eller fugtighed i bærepladen 30 ikke kan trænge ind i det porøse lag.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan let tilpasses til fremstilling af produkter, der er særlig velbeskyttet mod beskadigelse under oplagring, behandling og transport, hvis det porøse lag er af en sådan størrelse, 35 at den strækker sig ud over kanten af spejlet omkring hele dettes periferi, og at en beskyttende bane for den

DK 159381 B

5 gennemsigtige side af spejlet, hvilken bane også er af en sådan størrelse, at den strækker sig ud over kanten af spejlet omkring hele dettes periferi, klæbes til de frilagte sider af membranen, der omgiver spejlet, samti-5 dig med at det porøse lag klæbes til spejlet.

Hvor der anvendes en bagplade, kan denne også strække sig ud over kanten af spejlet omkring hele dettes periferi, hvorved beskyttelsen mod beskadigelse forbedres. Det overskydende af det porøse lag (og bagplade, 10 hvis denne anvendes) kan fjernes straks før installationen af produktet på den ønskede placering.

Opfindelsen er også særlig anvendelig til produktion af laminater af den art, hvor flere små stykker af spejl klæbes til en større bagplade i et mønster, der 15 skal give en dekorativ virkning. Ved produktionen af sådanne laminater har det vist sig at være af vigtighed at efterlade små mellemrum, f.eks. af størrelsesordenen 0,5 mm, mellem hosliggende spejlstykker, og det reflekterende overtræk ved kanterne af disse stykker kan være 20 særlig udsat for angreb af opløsningsmidlet i klæbemidlet, fordi slibningen eller skæringen, der anvendes til at forme stykkerne fra en større spejlflade, frilægger overtrækket ved disse kanter. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medvirker til fjernelse af klæbemidlets op-25 løsningsmiddel fra mellemrummene mellem de forskellige stykker. Yderligere forbedring kan opnås, hvis der indføres et tætningsmiddel, såsom silicongummi, i mellemrummene på bagsiden af spejlet, før fladen bringes i kontakt med klæbemidlet.

30 Ethvert egnet materiale kan anvendes til det po røse lag, under forudsætning af at det (a) har den nødvendige integritet og styrke til at understøtte spejlet på plads på bagpladen eller en anden bæreflade, og at (b) det, når det er klæbet mellem spejlet og en ikke-35 porøs bagplade eller anden bæreflade, har tilstrækkelig porøsitet til at muliggøre udsugning af klæbemidlets op-

DK 159381 B

6 løsningsmiddels dampe fra en klæbelinie, der er blevet dannet mellem laget og spejlet og/eller laget og bagpladen (eller en anden bæreflade) under anvendelsen af klæbemiddel, ved sugning gennem de frilagte kanter af la-5 get. Laget kan derfor ikke derfor være alt for tyndt.

Den krævede tykkelse vil afhænge af lagets natur, men sædvanligvis vil det være mindst 0,5 mm. Hvis laget på den anden side er for tykt, vil dets evne til at understøtte spejlet på bagpladen eller en anden bæreflade 10 være formindsket. Generelt vil passende tykkelser være i området fra 0,5 mm til 5 mm, fortrinsvis fra 0,8 til 3 eller 4 mm. Eksempler på egnede materialer til det porøse lag er ekspanderet eller opskummet plast og gummi med en åben cellestruktur, porøse plader af sintrede partik-15 ler og vævede eller ikke-vævede, fibrøse måtter, vævede materialer eller filt. Det porøse lag benævnes for nemheds skyld en membran i det følgende.

Ved passende valg af membranen kan laminatet også gives støddæmpende egenskaber, hvilket gør den navnlig 20 egnet til arkitektoniske anvendelser på offentlige steder. De krævede egenskaber for membranen til dette formål afhænger af karakteren af bagpladen. Hvor denne flade har høj modstandsevne mod slag, f.eks. i tilfælde af spånplade eller mineralplade, kræves der en elastisk 25 komprimerbar membran. Hvor overfladen har en lav slagmodstandsevne, f.eks. i tilfælde af opskummet polystyren, polyurethan eller polyisocyanurat, kan membranen også være elastisk samment rykkelig, men der opnås bedre resultat, hvis membranen vælges således, at den har en 30 afstivende virkning på bærefladen. Eksempler på passende membraner af sidstnævnte art er vævede eller ikke-vævede fibrøse måtter, vævede materialer eller filt.

Visse former for membran, f.eks. elastisk sammen-trykkeligt plast eller skumgummi og de ikke-vævede fi-35 brøse måtter, vævede materialer eller filt, har også tendens til at holde stykkerne på plads, når glasset

DK 159381 B

7 knuses, hvorved den fare, der udgøres af det faldende glas, reduceres.

En forøgelse i evnen til at udligne forskelle mellem varmeudvidelseskoefficienterne for spejlet og 5 bagpladen eller den anden bæreflade opnås, hvis membranen kan deformeres elastisk i et plan vinkelret på dens tykkelse. Dette er navnlig fordelagtigt, når laminatet er af den art, der anvender en bagplade, og er indrettet til beklædning af vægge eller lofter, fordi det i sådan-10 ne tilfælde er ønskeligt, at bagpladens varmeudvidelses-koefficient holdes så lav som mulig.

Hvor membranen imidlertid er let deformerbar, f.eks. så at den kan strækkes let med hånden, er der en tendens til, at den deformeres under lamineringsproces-15 sen, dvs. f.eks. i tilfælde af nogle elastisk deformerbare plastmaterialer eller skumgummi, i hvilke tilfælde det foretrækkes, at i det mindste én flade af membranen har et påklæbet stabiliseret lag, som beskrevet i ansøgernes britiske patent nr. 2 048 166, ellers vil membra-20 nen have tendens til at deformeres under produktionen af laminatet.

Membranen skal også fortrinsvis have god modstandsevne mod ild og spredning af flammen og bør ikke udsende giftige dampe, når den brænder. En foretnikket 25 form for porøs membran har en fibrøs natur og omfatter fibrøse måtter, f.eks. de ikke-vævede fibrøse måtter, der forhandles under varenavnene "Terrain", "Filtram" og "Melfab". Disse måtter, der er udformet i det store hele af syntetiske fibre, foretrækkes. Fibrene kan være sam-30 menklæbet til dannelse af måtter på enhver passende måde, v.eks. ved opvarmning eller ved klæbemidler eller ved en kombination af begge. Der foretrækkes navnlig fibrøse, porøse membraner, hvori fibrene er fri eller i hovedsagen fri for nitrogen og halogener, navnlig car-35 bonhydridpolymerfibre, f.eks. polyethylen og polypropylen.

DK 159381 B

8

Ifølge opfindelsen tilvejebringes der endvidere et spejllaminat, som anført i krav 15, omfattende et spejl bestående af en transparent plade, hvis flade er forsynet med et reflekterende overtræk, hvilket spejl er 5 klæbet til en i hovedsagen stiv bagplade eller anden bæ-reflade, f.eks. en overflade på en væg eller et loft af en bygning eller en skillevæg, og hvor der indskudt mellem spejlet og bærefladen er et porøst lag bestående af et fibrøst materiale, der fortrinsvis er elastisk sam-10 mentrykkeligt, fortrinsvis også elastisk deformerbart i et plan vinkelret på tykkelsen, og som også fortrinsvis er fri for eller i hovedsagen fri for haloen- og nitrogenatomer .

Der tilvejebringes også en spejlstruktur eller et 15 spejl aggregat, som anført i krav 16, der er egnet til klæbning til en bagplade eller en anden bæreflade, hvilken struktur omfatter et spejl bestående af en transparent flade, hvis ene side er forsynet med et reflekterende overtræk, og et porøst lag bestående af fibrøst 20 materiale, der er klæbet til den fri flade af det reflekterende overtræk.

Det reflekterende overtræk, der anvendes til spejlet, kan være et kendt metalovertræk, f.eks. af sølv, kobber, guld eller aluminium, et overtræk af emal-25 jelak, såsom; "Polyscreen"-maling, der forhandles af Sericole Inks i Fulham, England, eller en lak. Opfindelsen er navnlig fordelagtig, når spejlets transparente plade er glas, men opfindelsen kan også anvendes, når der bruges transparente plastplader.

30 Arten af bærefladens materiale er ikke kritisk.

Hvor der f.eks. er tale om en bagplade, er passende materialer træ, trælaminater, opskummet og ikke-opskum-met plast og fibrøst gibs. Det kan også være cement, metal eller sten. Foretrukne bagplader har ringe vægt, 35 er i hovedsagen ikke brændbare, har en lav varmeudvi-delseskoefficient og er let at skære ud. En foretrukket 9

DK 169381 B

pladekonstruktion er en sandwich af et isocyanuratskum mellem to aluminiumfolier.

I en foretrukket udførelsesform fremstilles spejllaminatet som følger. Først påføres et opløsnings-5 middelbaseret klæbemiddel, f.eks. ved sprøjtning, på overfladen af bagpladen, hvortil spejlet skal klæbes. Membranen påføres derefter umiddelbart på den overtrukne flade, idet bindingen mellem membranen og pladen fremkaldes, f.eks. ved at lade den stå eller ved påføring af 10 varme.

Den fritliggende flade af membranen overtrækkes derefter med et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, hvorefter overtrækket får mulighed for at blive i det mindste berøringstørt. Det således med klæbemiddel over-15 trukne produkt kan derefter opbevares i denne tilstand, om ønskes. Bagsiden af spejlet, der skal klæbes til pladen (dvs. den flade, der har det reflekterende overtræk), overtrækkes derefter med opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og før overtrækket er tørret helt, bringes 20 den overtrukne side af spejlet og af membranen sammen til gennemførelse af dannelsen af laminatet, og det således formede produkt udsættes for vakuum til udsugning af opløsningsmiddeldamp fra områderne ved klæbelinierne i laminatet. Kombinationen af bagplade og membran ud-25 sættes også fortrinsvis for vakuum, medens bindingen mellem pladen og membranen udvikles.

Hvis den klæbemiddelovertrukne kombination af bagplade og membran er større og bredere end spejlet, kan der fastgøres et beskyttelseslag, f.eks. af et 30 plastark eller en folie eller af karton, over spejlets overflade samtidig med, at spejlet klæbes til bagpladen og klæbes til de fritliggende overflader af den klæbemiddelovertrukne kombination af bagplade og membran, der omgiver spejlet, så at der gennemføres en indkapsling af 35 spejlet.

Hvor et mønster af mindre spejlstykker skal klæbes til en større bagplade, kan stykkerne anbringes i

DK 159381 B

10 det ønskede mønster med forsiden nedad på en passende understøtningsflade, og en kombination af klæbemiddel-overtrukket bagplade og membran kan påføres oven på mønsteret efter påføring af klæbemidlet. Før påføring af 5 klæbemiddel kan der påføres en tætningsmiddelblanding, såsom silicongummi til mellemrummene mellem spejlstykkerne for yderligere at reducere muligheden for, at klæbemidlet angriber det reflekterende overtræk ved de udsatte kanter af stykkerne.

10 For yderligere at formindske risikoen for, at det reflekterende overtræk på spejlet angribes af opløsningsmidlet i klæbemidlet, foretrækkes det at påføre klæbemidlet på bagsiden af spejlet ved sprøjtning under anvendelse af komprimeret gas, idet det anvendte tryk er 15 over det tryk, der normalt anvendes til påsprøjtning af klæbemidlet, og sådan at en væsentlig del af klæbemidlet fordampes, før klæbemidlet berører overfladen af spejlets bagside. Klæbemidlet er fortrinsvis allerede berøringstørt, når det kommer i kontakt med denne overflade.

20 selv i denne tilstand vil det imidlertid indeholde opløsningsmiddel, der må fjernes. Det anvendte tryk til påsprøjtning af klæbemidlet afhænger af klæbemidlets viskositet og af arten af den gas, der anvendes, men hvor der anvendes luft, vil trykket fortrinsvis være i 25 området fra 3,10-4,12 bar for neoprenklæbemidler, dvs. ca. tre gange det normale tryk til påsprøjtning af sådanne klæbemidler.

Der tilvejebringes fortrinsvis et vakuum ved anbringelse af laminatet i et indelukke og reduktion af 30 trykket i indelukket. Hvis dette indelukke har en fleksibel væg, vil reduktion af trykket bringe den fleksible væg til anlæg mod en flade af laminatet, så at den samtidig udøver et tryk mod laminatet i en retning vinkelret på sammenklæbningernes plan og vil medvirke til bin-35 dingen.

Laminatet understøttes fortrinsvis på en stiv plan flade, der har et overfladeareal, som er større end

DK 159381B

11 laminatets, og som i det mindste i en periferizone, der ikke er dækket af laminatet, er forsynet med porte, der munder ud i passager, der kan forbindes med sugeorganer, såsom en pumpe eller ventilator. Hvis laminatet eller 5 fladen er dækket af en fleksibel bane, f.eks. af plast, vil evakuering af luften fra rummet mellem fladen og banen fremkalde et vakuum og medvirke ved udsugning af klæbemiddeldampe fra klæbelinierne i laminatet gennem den porøse membran. Samtidig vil banen blive suget ned 10 mod oversiden af laminatet og medvirke til sammenklæbningen .

Et passende apparat til fremstilling af spejllaminater ifølge opfindelsen omfatter (a) en første og en anden arbejdsstation, der 15 hver har bæreorganer med en plan, horisontal overflade til understøtning af en i hovedsagen stiv materialeplade, (b) en tredje arbejdsstation mellem den første station og den anden station, og 20 (c) organer til fremføring af den i hovedsagen stive plade fra den første station gennem den tredje station til den anden station, og er ejendommeligt ved, at (d) den tredje station har organer til afgivel-25 se af et flydende klæbemiddel på oversiden af pladen, der fremføres gennem den tredje station, (e) den horisontale understøtnings flade i den anden station er gasgennemtrængelig og også omfatter et låg, der er indrettet til at dække understøtningsfladen, 30 og som omfatter et i hovedsagen gas-uigennemtrængeligt, fleksibelt dækelement, der er bevægeligt mellem en første stilling, i hvilken den horisontale understøtningsflade er frilagt, og en anden stilling, hvor dækelementet dækker understøtningsfladen, og organer til fjernel-35 se af gas gennem understøtnings fladen fra rummet mellem dækelementet og understøtnings fladen, når dækelementet er i den anden stilling, hvorved rummet tømmes.

DK 159381B

12 Dækelementet medvirker ved sammenklæbning af et laminat, der er placeret på den anden station, ved udøvelse af tryk mod dette, når rummet mellem dækelementet og bærefladen tømmes. Hvor et af lagene i laminatet er 5 porøst, som tilfældet er ved spejllaminater ifølge opfindelsen, medvirker udsugningen til udtrækning af dampe fra det klæbemiddel, der anvendes til dannelse af laminatet, og som ellers ville angribe et eller flere af lagene i laminatet.

1 o Den horisontale understøtningsflade i den første station er også fortrinsvis gasgennemtrængelig og foruden at den anden station har organer til udsugning af gas gennem understøtnings fladen ovenfra, er den ene og fortrinsvis begge disse to stationer udstyret med or-15 ganer til levering af gas under tryk gennem deres respektive bæreflader nedefra. Herved kan der tilvejebringes en luftpude eller et luftleje under emnet, der skal lamineres i apparatet, hvilket medvirker ved bevægelsen fra den første station til den anden station og 20 formindsker risikoen for beskadigelse af undersiden.

Dette er navnlig vigtigt, hvor emnet er af glas, f.eks. en spejlplade.

Det foretrækkes endvidere, at den første arbejdsstation ligesom den anden arbejdsstation har organer til 25 at suge gas gennem bærefladen ovenfra. Sådanne organer kan anvendes til at holde emnet fast på overfladen ved hjælp af sugning, f.eks. medens der gennemføres en ønsket behandling på den.

I én udførelsesform omfatter apparatet organer 30 mellem den tredje station og den anden station til påføring af en fleksibel bane, såsom den porøse membran til spejllaminatet ifølge opfindelsen, på den klæbemid-delovertrukne overflade af en i hovedsagen stiv plade, der er fremført fra den tredje station til den anden 35 station. Disse organer kan fortrinsvis omfatte dels organer til understøtning for en rulle med en fleksibel

DK 159381B

13 bane over fremføringsbanen for pladen, så at banen, der er viklet af fra rullen, hænger ned i fremføringsbanen, dels et valsegab på nedstrømssiden af det sted, hvor den fleksible bane hænger ned i fremføringsbanen, hvilket 5 valsegab er indrettet til at indgribe med den fleksible bane, der føres ind i gabet af den forreste kant af den fremførte plade, og lægge den omkring denne forreste plade og presse den mod oversiden af den fremførte plade; ved denne udførelsesform er der også fortrinsvis 10 organer til at udøve spænding i den fleksible bane under påføring af denne på oversiden af den fremførte plade til undgåelse af rynker eller andre deformationer.

Generelt vil det være ønskeligt at have drevne, og fortrinsvis synkront drevne, pladefremføringsorganer 15 mellem den første station og den tredje station og mellem den tredje station og den anden station. Generelt kan sådanne pladefremføringsorganer omfatte et par valser, af hvilke mindst én er drevet, og mellem hvilke pladen føres. Hvor det imidlertid er ønskeligt at undgå 20 at udøve tryk på oversiden af et fremført emne mellem den tredje station og den anden station, f.eks. fordi det omfatter et fritliggende lag af klæbemiddel, eller fordi overfladen er skrøbelig, omfatter pladefremføringsorganerne mellem den tredje station og den anden 25 station fortrinsvis en motordrevet valse, der er indrettet til at indgribe med undersiden af den fremførte plade, hvilken valse er placeret i et trug, hvis kant ligger i generelt vandret plan, der i hovedsagen flugter med, men ikke ligger over toppen af valsen, og der er 30 organer til at suge luft fra truget, hvorved emnet suges fast ned til kontakt med valsen.

Apparatet beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et sidebillede, delvis i snit med de-35 lene trukket sammen, af en udførelsesform ifølge opfindelsen,

DK 159381B

14 fig. 2 et planbillede i større skala af en del af apparatets første station med en filtoverflade 10a skåret bort til delvis frilæggelse af fladens overside 10, 5 fig. 3 et tværsnit vinkelret på fig. 1 ved den første station i apparatet, fig. 4 en detalje af arrangementet i fig. 3 i større skala, fig. 5 et tværsnit vinkelret på fig. 1 gennem 10 apparatets anden station, fig. 6 et perspektivbillede i større skala af en del af arrangementet i fig. 5, fig. 7 et planbillede af valsen 46 i apparatet i fig. 1 i større skala, og 15 fig. 8 et billede af styre- og spændeorganerne 54 i apparatet i fig. 1 i. større skala.

Som vist på tegningens fig. 1 omfatter apparatet en første arbejdsstation 2, hvor pladen, der skal lamineres, først placeres, og en anden arbejdsstation 4, 20 hvortil pladen fremføres under lamineringsprocessen.

Disse stationer er vist i sammenskudt form, og hver af dem vil normalt være stor nok til at give plads til glasplader med en passende størrelse, f.eks. 3 m eller mere x 1,5 m eller mere.

25 Mellem den første og den anden arbejdsstation er der en tredje arbejdsstation 6, der indeholder organer til at påføre flydende klæbemiddel på pladen, der skal lamineres. En plade 8 er vist i stilling ved den første arbejdsstation.

30 I fig. 2 og 3 er det vist, at den første arbejds station 2 omfatter et plant, vandret bord, hvis overside 10 tilvejebringer en understøtningsflade for pladen, dvs. pladen 8, der skal lamineres. Arbejdsfladen af bordet er gjort gennemtrængelig for gas ved at for-35 syne dets overflade med et stort antal porte 12, der er forbundet med passager, der går gennem bordets overfla-

DK 159381 B

15 de, og som munder ud i et samlekammer 14, der er placeret direkte under arbejdsfladen og er forbundet med en ikke vist pumpe, der kan levere luft med tryk over atmosfæret rykket til samlekammeret og derfra gennem porte 5 12 til bordets overflade, eller til at sænke lufttryk ket i kammeret og således suge luft gennem portene 12. Arbejdsfladen er fortrinsvis dækket af en porøs tekstilbane 10A, som f.eks. filt eller et andet passende materiale til beskyttelse af overfladen af en plade, der 10 hviler på dette, og overfladen kan indeholde organer til at styre pladerne således, at de efter hinanden fremføres ad en ønsket bane gennem den tredje station og til den anden station. Som vist i fig. 4 kan sådanne organer fortrinsvis omfatte en række stempler eller tappe 131, 15 der er indrettet til at glide i lodret retning i boringer 132, der er tilvejebragt i bærefladen, og som er elastisk forbelastet, f.eks. ved hjælp af bladfjedre 133, der er fastgjort til undersiden af bordet, så at deres øverste ender normalt stikker frem fra overfladen, 20 men tappene kan nedtrykkes, indtil deres ender flugter med arbejdsfladen, ved påføring af et nedadrettet tryk.

Tappene er fortrinsvis af nylon og har afrundede hoveder, som vist ved 134.

Til hjælp i forbindelse med at glaspladen bringes 25 i stilling på bordet ved station 1, kan kanten af bordet nærmest operatøren være buet, som vist ved 10B i fig. 3 og være dækket med et blødt beskyttelsesmateriale, såsom et tæppemateriale eller et lignende slidstærkt tekstilmateriale, hvorover glaspladen kan glide uden at 30 blive ridset eller på anden måde få overfladen beskadi get.

Den første station kan også omfatte organer til overskæring af plader, navnlig glasplader.

Konstruktionen og indretningen af den anden sta-35 tion er i lighed med den førstes, idet den omfatter et plant, horisontalt bord, hvis overside 16 tilvejebrin-

DK 159381 B

16 ger en bæreflade for laminat, der fremføres fra den første station 2 gennem den tredje station 6. Denne overflade 16 er omtrent på samme niveau som eller fortrinsvis en smule lavere niveau end overfladen 10, og 5 er også gennemtrængelig for gas på lignende måde som overfladen 10 ved tilvejebringelsen af et stort antal porte 18, der er forbundet med passager, der går gennem bordets top og munder ud i et samlekammer 14, der er placeret direkte under arbejdsfladen, og som er forbun-10 det med en pumpe 21, der kan levere luft under tryk over atmosfæretrykket til samlekammeret og derfra gennem portene 18 til bordets overflade, eller som kan sænke lufttrykket i kammeret og således suge luft gennem portene 18. Arbejdsfladen 16 er fortrinsvis også dækket 15 med en porøs tekstilbane 16A, f.eks. af filt eller et andet passende materiale, til beskyttelse af overfladen af ethvert emne, der hviler på bordet.

Den samme pumpe 21 kan fortrinsvis anvendes såvel på arbejdsstation 4 som på arbejdsstation 2 20 med passende rørledninger og styreorganer til at muliggøre individuel tilførsel af enten komprimeret luft eller sugning til hver station efter behov.

Bordoverfladen 16 ved den anden station er indrettet til at være større, såvel i længde som i bredde, 25 end det største laminat, der skal fremstilles under anvendelse af apparatet, og til den ene lange kant af bordet er der hængslet et låg 22 (fig. 5 og 6), der omfatter en fleksibel gas-uigennemtrængelig bane 24, f.eks. af plastfolie, der er monteret i en ramme 26.

30 Låget er fastgjort til bordets top ved hjælp af klaver-hængsler 23, så at låget kan svinges mellem en første station, i hvilken det frilægger bordfladen 16, og en anden station, i hvilken det hviler på fladen 16. Låget 22 er fortrinsvis afbalanceret, f.eks. ved hjælp af en 35 hængende kontravægt 28, der kan være fastgjort til oversiden af låget ved hjælp af en wire 30, der er

DK 159381 B

17 ført over en trisse 32. Om ønskes kan låget åbnes og lukkes ved hjælp af ikke viste, hydrauliske eller pneumatiske organer.

Den anden station kan også omfatte organer til 5 overskæring af plader, specielt glasplader.

Mellem den første og den anden station er den tredje station 6, der er forsynet med et organ 34, der er indrettet til afgivelse af flydende klæbemiddel.

Dette organ omfatter fortrinsvis en eller flere sprøjte-10 dyser 36 (kun én er vist på tegningen), der er placeret på et passende niveau til at sprøjte klæbemiddel på en plade, såsom en plade 8, der fremføres fra den første arbejdsstation til den anden arbejdsstation. Disse organer kan være monteret på passende måde således, at 15 de kan reciprocere, f.eks. ved hjælp af mekaniske, hydrauliske eller pneumatiske organer, i en retning på tværs af fremføringsretningen for pladen, hvis overflade skal overtrækkes med klæbemiddel. Som vist er disse organer monteret på hjul 34A, der løber på tværgående 20 skinner 34B. Hvor der er mere end én dyse, kan disse strække sig i en linie generelt vinkelret på pladens bevægelsesretning, eller de kan være forskudt eller være anbragt i en anden passende opstilling. Alternativt kan et fast mønster af dyser strække sig på tværs af bevæ-25 gelsesretningen for pladen, og der kan være organer til efter valg at levere klæbemiddel til en eller flere af gruppen af dyser, alt efter bredden af pladen, der skal overtrækkes med klæbemiddel.

Hver af dyserne er fortrinsvis forbundet med et 30 rørsystem 36A til en beholdning af flydende klæbemiddel, og der er organer, såsom en pumpe 37, til levering af klæbemidlet til dysen under tryk, f.eks. ved hjælp af komprimeret luft.

Por at undgå unødig tab af klæbemiddel kan der 35 være organer, såsom en fotoelektrisk celle eller en mi-kroafbryder (ikke vist), hvilke organer aktiveres ved,

DK 159381 B

18 at pladen, der skal overtrækkes med klæbemiddel, passerer et bestemt punkt eller flere bestemte punkter, der kan være indrettet til at starte og stoppe tilførslen af klæbemiddel til dysen eller dyserne.

5 Til opsamling af eventuelt overskud af klæbemid del kan der være en udtagelig bakke 38 placeret under passagelinien for en plade, der bevæger sig gennem den tredje station, hvilken bakke kan strække sig over hele arealet for påsprøjtning af klæbemiddel. Bakken kan in-10 deholde et lag 38A af sand eller et andet billigt partikelformet materiale, der let kan fjernes, og hvorpå klæbemidlet samler sig, hvilket materiale udskiftes efter behov.

Første organer til fremføring af pladen, der skal 15 lamineres, fra den første station til den anden station, består i et par valser 39 og 40, der er placeret på nedstrømssiden af nedstrømsenden af bordet i den første arbejdsstation, og som drives ved hjælp af en motor 42 med variabel hastighed.

20 Det andet pladefremføringsorgan, der fortrinsvis er placeret mellem den tredje og den anden arbejdsstation, omfatter også et par valser 44, 46, hvor den øvre valse 44 er en støttevalse, og hvor den nedre valse drives ved hjælp af en motor med variabel hastighed, der 25 fortrinsvis er den samme som motoren 42, der driver valsen 40 i det første pladefremføringsorgan, så at valserne drives synkront. Den øvre valse 44 er monteret på en frit svingbar arm 47, så at valsen (a) kan hvile oven på emnet ved tyngdekraften, (b) automatisk 30 indstiller afstanden fra den anden valse til at give plads til emner af forskellig tykkelse, og (c) kan løftes bort fra overfladen af emnet efter ønske. Armen 47A, der er forbundet med valsens aksel ved hjælp af skruefjedre 47B er indrettet til at løfte valsen 44 35 bort.

Den vandrette afstand mellem det første og det andet pladefremføringsorgan skal være lille i forhold

DK 159381 B

19 til længden af den fremførte plade, der behandles, så at mere og fortrinsvis væsentlig mere end halvdelen af længden af pladen er understøttet ved den første arbejdsstation, når den forreste ende af pladen indgriber 5 med det andet pladefremføringsorgan. Der er alternative organer til understøtning af den fremførte plade ved den tredje station. Et passende organ er en række wirer 45, der forløber i pladens bevægelsesretning. Der kan være organer til at føre en elektrisk .strøm gennem wirerne 10 for med mellemrum at rense dem ved afbrænding af eventuelt vedhæftende klæbemiddel.

Diameteren af valsen 46 er tilstrækkelig stor til, at vinklen mellem forkanten af den fremførte plade og tangenten til valseoverfladen på det punkt, hvor den 15 forreste kant berører valseoverfladen, er lille nok til, at rotation af valsen kan løfte kanten opad og fremefter, og at kanten ikke blokeres mod valsen. Af denne årsag er valsediameteren sædvanligvis større end diameteren af valsen 44. Valsen 46 har også organer til at 20 holde bevægelsen af den fremførte plade på en ret linie, hvilke organer består i et par modstående skrueformede ribber, der forløber fra hver ende af valsen mod midten af valseoverfladen, som vist i fig. 7.

Til brug i processer hvor det ikke er ønskeligt, 25 at nogen del af apparatet rører overfladen af den fremførte plade, dvs. hvor en med klæbemiddel overtrukket plade ikke har et påført dæklag, indtil det ankommer til den anden arbejdsstation, er den drevne valse 46 placeret i et trug 60, hvis kant 62 ligger i et hoved-30 sagelig vandret plan, der i hovedsagen flugter med, men ikke ligger over toppen af valsen, og ikke viste organer, der fortrinsvis omfatter den samme pumpe 21, der anvendes til at tilvejebringe sugning eller trykluft til den første og den anden arbejdsstation, hvilke orga-35 ner er indrettet til at suge luft fra truget, så at pladen suges ned mod valsen 46, til indgribning og fremføring med denne.

DK 159381B

20 i den viste udførelsesform for apparatet, der er indrettet til at laminere en fleksibel bane til den fremførte plade, efter at denne er blevet overtrukket med klæbemiddel, kan der være en understøtning, såsom en 5 stang 48, til understøtning for en rulle 50 af den fleksible bane 52, der skal lamineres til den fremførte plade, og der kan være organer 54 til at styre forkanten af banen, der rulles af fra rullen, så at den hænger ned lige netop på opstrømssiden af valserne 44 og 46 10 og i banen for den fremførte plade, idet enden af den fleksible bane hænger ned under banen for den fremførte plade. Forkanten af den fremførte plade indgriber nu med den hængende del af den fleksible bane 52 lige over dens ende og skubber den fleksible bane gennem valsega-15 bet mellem valserne 44 og 46, hvorved den fleksible bane 52 progressivt påføres den klæbemiddelovertrukne overside af den fremførte plade, så at sidstnævnte bevæger sig fremad mod den anden arbejdsstation.

Organet 54 er fortrinsvis et kombineret styre-20 og spændeorgan, der sætter den fleksible bane 52 under spænding under påføring på den fremførte plade. Dette organ er vist i fig. 8 og kan være af kendt form omfattende et par parallelle stænger 541 og 542, der er forbundet med rammeelementer 543, og som er svingbare 25 omkring en akse 544 parallelt med og mellem stængerne 541 og 542, hvorhos organet har ikke viste organer til at låse aggregatet i enhver ønsket stilling omkring aksen. Den fleksible bane føres omkring stængerne, som vist i fig. 1, så at rotation mod urvisernes retning for 30 organet forøger spændingen og omvendt.

Et skæreorgan 55 med en opvarmet tråd er placeret på nedstrømssiden af det andet pladefremføringsorgan, og er indrettet til at afskære et stykke af den fleksible bane 52, der er påført den med klæbemiddel 35 overtrukne side af den fremførte plade, fra rullen 50. Yderligere, ikke viste skæreorganer kan være tilve-

DK 159381 B

21 jebragt til afskæring af kanterne af banen 52, hvis denne er bredere end pladen 8. Skæreorganerne 55 kan fortrinsvis aktiveres automatisk ved hjælp af en fotoelektrisk celle eller en ikke vist mikroafbryder, der 5 aktiveres ved bevægelse af pladen forbi et bestemt punkt.

I den viste udførelsesform er der et yderligere valsegab på nedstrømssiden af skæreorganerne bestående i en drevet valse 56, der er monteret over og mod op-10 strømsenden af bordets overflade 16 i den anden arbejdsstation. Ligesom tilfældet var ved valsen 44, er valsen 56 monteret på en svingbar arm 58, så at den hviler ved tyngdekraften på emnet og automatisk indstiller sin afstand fra bordets overflade 16, så at den 15 giver plads til emner af forskellig tykkelse og kan løftes bort fra emnet efter ønske ved hjælp af en arm 58A og en skruefjeder 58B. Valserne 40, 46 og 56 kan fortrinsvis alle drives ved hjælp af den samme motor 42.

20 Om ønskes kan der være mindst én yderligere sta tion mellem den tredje og den anden arbejdsstation, hvor en med klæbemiddel overtrukket plade fra den tredje arbejdsstation kan holdes, medens der gennemføres en operation på en anden plade ved den anden arbejdsstation.

25 Organerne til understøtning af pladen eller et andet emne ved denne yderligere arbejdsstation kan omfatte en bæreflade med luftpude- eller luftlejeorganer til understøtning af emnet fri fra overfladen, dvs. ligesom på den første og den anden arbejdsstation. Alternativt kan 30 bæreorganerne f.eks. omfatte valser.

Det første og det andet pladefremføringsorgan kan efter ønske være reversibelt, så at et emne, såsom et laminat, der lige er blevet dannet i apparatet, og som er placeret ved den anden arbejdsstation, kan returneres 35 til den første arbejdsstation gennem den tredje arbejdsstation og få påført et lag af klæbemiddel på oversiden

DK 159381 B

22 undervejs, så at et yderligere lag kan klæbes til det. I denne udførelsesform kan den første arbejdsstation også være forsynet med et låg, der omfatter en i hovedsagen gas-uigennemtrængelig fleksibel bane, såsom låget 22, 5 der er vist i fig. 1 og 2, og som er bevægelig mellem en første stilling, i hvilken den vandrette bæreflade på arbejdsstationen er frilagt, og en anden stilling, hvori den gas-uigennemtrængelig fleksible bane dækker bærefladen, og organer til udsugning af gas gennem bærefladen 10 fra rummet mellem membranen og bærefladen, hvorved rummet tømmes. Der kan også være mindst én yderligere station mellem den tredje og den første station, hvor et emne, der returneres fra den anden arbejdsstation gennem den tredje arbejdsstation kan holdes, f.eks. medens der 15 gennemføres en operation på en anden plade ved den første arbejdsstation.

Apparatet kan anvendes til produktion af mange forskellige slags laminater, men det er særlig egnet til produktion af laminater indeholdende glasplader, og 20 navnlig laminerede spejlprodukter, hvor et spejlglas er klæbet til en bagplade, såsom produkter solgt under navnene "Diamond Mirror" og "Diamond 8".

Driften af apparatet skal nu beskrives med henvisning til produktionen af et laminat bestående af et 25 glasspejl, der er klæbet til en stiv bagplade med en indskudt porøs membran bestående af en fleksibel og elastisk komprimerbar skumplastbane med et lag nylonlærred klæbet på hver side.

I fremgangsmådens trin (1) klæbes membranen fast 30 til pladen. Til dette formål er der en rulle med en ny-lonlærredovertrukket plastbane monteret på en bærestang 48, hvilken banes frie ende er ført over et kombineret spændeorgan og et styr 54, så at den hænger ned i banen for en plade, der bevæger sig fra den første arbejdssta-35 tion gennem den tredje arbejdsstation til den anden.

En stiv bagplade, såsom "Monolux" eller "Master-board" eller af stiv skumplast og af passende størrelse

DK 159381 B

23 er placeret ved den første station, idet den sænkes ned på overfladen 10, så at den ligger over tappene 131, der således trykkes ned flugtende med arbejdsfladen af pladens vægt. Komprimeret luft tilføres samlekammeret 5 i4 og derfra gennem portene 12, så at der dannes en luftpude eller et luftleje under pladen, så at den løftes lidt fri af bordets overflade og gøres let manøvrerbar. Pladen bevæges derefter først fri af tappene 131, så at disse springer frem fra bordets overflade, hvor-10 efter pladen bevæges tilbage, så at den ene kant hviler mod tappene, hvorved pladen er placeret til behandling.

Motoren 42 startes og udpumpning af luft fra truget 60 påbegyndes. Pladen fremføres manuelt, indtil dens forkant fanges i valsegabet mellem de motordrevne valser 15 39 og 40, der fremfører pladen med forudbestemt hastig hed gennem den tredje arbejdsstation og under klæbemid-delpåføringsdyserne 36, der afgiver klæbemiddel på oversiden af pladen.

Når forkanten af pladen forlader klæbemiddelpå-20 føringszonen, indgriber den med den fleksible skumplastbane, der hænger ned fra rullen understøttet på bærestangen 48 og styres af spænde- og styreorganet 54, så at den hænger ned direkte i banen for den fremførte plade, idet enden af skumbanen hænger tilstrækkelig 25 langt under niveauet for den fremførte plade, så at skumbanen indgriber med pladen og skubbes af forkanten af pladen ind i valsegabet mellem valserne 44 og 46, hvorved den øvre valse 44 tvinges opefter mod tyngdekraftens virkning. Fremføring af pladen gennem maskinen 30 fortsætter ved hjælp af den motordrevne valse *46, mod hvilken underkanten af pladen suges af det vakuum, der frembringes i truget 60. Fortsat fremføring af pladen gennem valsegabet mellem valserne 44 og 46 bevirker, at et stykke af skumbanen vikles af fra rullen under 35 spænding, der udøves af spændeorganet 54, og trykkes mod oversiden af pladen. Pladen med skumbanen påført

DK 159381 B

24 passerer under en varm kniv 55 og gennem valsegabet mellem den motordrevne valse 56 og bærefladen 16 for den anden arbejdsstation. Når den bageste ende af pladen passerer den varme kniv 55 og med skumbanen presset 5 mod pladen af valsen 56, aktiveres kniven til afskæring af skumbanen fra dennes rulle.

Før pladen når den anden station, tilføres der trykluft til samlekammeret 20 og derfra gennem portene 18 til bærefladen 16, så at pladen understøttes af et 10 luftleje eller en luftpude, når den træder ind i den anden station.

Når pladen er kommet i sin rette stilling ved den anden arbejdsstation, vendes luftretningen gennem portene 18, så at pladen suges ned mod overfladen 16 og 15 holdes fast i stilling her. Låget 22 lukkes derefter ned over aggregatet af plade og membran, hvorved den fleksible gas-uigennemtrængelige bane 24 suges ned mod aggregatet ved fortsat udsugning af luft gennem portene 18, så at den porøse membran presses fast mod pladen, 20 medens klæbningen hærder. På tilsvarende måde formindskes trykket i den porøse membran, og overskydende opløsningsmiddeldamp fra kiæbemidlet suges ud gennem membranen .

En vakuumtid på nogle få sekunder til nogle få 25 minutter og typisk ca. 1 minut er sædvanligvis tilstrækkelig.

Vakuumet udløses, og låget åbnes. Dette fuldstændiggør trin (1) af processen. I trin (2) påføres der et overtræk af klæbemiddel på den fritliggende overside af 30 den porøse membran. Til dette formål føres aggregatet af plade og membran tilbage til den første station og føres igen gennem den anden station som beskrevet ovenfor, men med den forskel at, (a) der ikke påføres en yderligere membran, (b) valserne 44 og 56 løftes fri af overfla-35 den af aggregatet, så at de ikke kommer i kontakt med den klæbemiddelovertrukne flade, og (c) trinet med luk-

DK 159381B

25 ning af låget 22 over aggregatet ved den anden arbejdsstation udelades. Det således opnåede klæbemid-delovertrukne produkt kan oplagres efter ønske.

Det tredje trin (3) omfatter klæbning af glas-5 spejlet til det med klæbemiddel overtrukne aggregat af plade og membran. En stiv bæreplade, der mindst er lige så stor som glasspejlet, placeres ved den første arbejdsstation, og spejlet placeres med forsiden, dvs. med glassiden, nedad på denne plade. Bærepladen anvendes, 10 fordi glaspladen kan være utilstrækkelig stiv, hvis den ikke er understøttet med den kombination af glastykkelse og pladetykkelse, der generelt anvendes ved produktionen af glaslaminater, ved større tykkelser og/eller mindre størrelser kan bærepladen udelukkes efter ønske, omend 15 dens brug også hjælper til at beskytte glassets overflade mod ridser. Bagsiden af spejlet renses og affedtes, og pladen, som bærer spejlet, føres gennem apparatet som beskrevet i trin (2) ovenfor til udfældning af et overtræk af klæbemiddel på den fri side af spejlet.

20 Efter at det med klæbemiddel overtrukne spejl er kommet til den anden arbejdsstation og er blevet suget ned mod bærefladen, placeres det med klæbemiddel overtrukne aggregat af plade og membran, der blev dannet i trinene (1) og (2) med den med klæbemiddel overtrukne flade 25 nedad på den med klæbemiddel overtrukne flade af spejlet. Aggregatet vendes derefter, så at pladen er forneden og glasset foroven, og bærepladen fjernes om ønskes. Låget 22 lukkes, og der påføres vakuum gennem portene 18, ligesom i trinet (1) ovenfor, medens klæb-30 ningen hærder, så at glasset presses fast mod membranen, og således at samtidig klæbemiddelopløsningsdampe udsuges fra klæbelinien gennem membranen. En vakuumtid på få sekunder til få minutter og typisk omkring 1 minut er sædvanligvis tilstrækkeligt.

35 Låget åbnes og spejllaminatet fjernes.

I trin (3) kan glasspejlet være mindre i længde og bredde end det aggregat, hvortil det klæbes, og en

DK 159381B

26 aftagelig beskyttelsesbane, f.eks. af karton eller plast, der er større end glasspejlet, placeres mellem bærepladen og spejlet, så at de fritliggende arealer af oversiden af banerne overtrækkes med klæbemiddel og klæ-5 bes til de områder af aggregatet af membran og plade, der stikker ud over spejlet, når sidstnævnte anbringes over spejlet, hvorved gasfladen i laminatet forsynes med et beskyttende overtræk.

Hvor spejlsiden af laminatet omfatter et mønster 10 af mindre spejlstykker, kan mønsteret formes med forsiden nedad på bærepladen (eller en beskyttelsesbane, hvis en sådan anvendes), og et passende tætningsmiddel, såsom et siliconetætningsmiddel kan påføres mellemrummet mellem hosliggende tykker før påføring af klæbemidlet.

15 Der kan fremstilles flere spejllaminater i én enkelt operation ved at påføre flere små spejle på et større aggregat af plade og membran, hvilke spejle er anbragt med tilstrækkelig afstand til, at produktet derefter kan udskæres i sine forskellige dele, der hver 20 omfatter et af de små spejle.

Apparatet kan også anvendes til fremstilling af laminat af spejl og porøs membran til efterfølgende klæbning til en bagflade, såsom en væg eller loftet i en bygning. Dette opnås på samme måde som ved trin (1) i 25 den ovenfor beskrevne fremgangsmåde, men med den modifikation, at den stive bagplade erstattes af en spejlplade placeret med forsiden (dvs. glassiden) nedad på den første arbejdsstation og om ønsket understøttet på en bæreplade, som beskrevet i forbindelse med trin (3).

30 Spejlet anbringes fortrinsvis med forsiden nedad på en aftagelig bane eller plade, der er større end spejlet, og som kan anvendes som midlertidig beskyttelse for spejlets flade, og bredden og længden af den anvendte porøse membran er sådan, at den strækker sig ud over 35 spejlet hele vejen rundt, og de dele, der stikker uden for spejlet, klæbes til de tilsvarende dele af banen

DK 159381B

27 eller pladen, så at spejlet indkapsles. Et indre beskyttelseslag, f.eks. af plastfolie, kan være placeret mellem spejlets glasflade og den aftagelige bane eller plade efter ønske.

5 Den porøse membran kan have en ikke-porøs folie, f.eks. af polyurethan eller polyurethanovertrukket PVC, klæbet til den flade, der ikke er klæbet til spejlet, så at det danner en overflade af laminatet.

Apparatet ifølge opfindelsen kan anvendes i en 10 alternativ fremgangsmåde til dannelse af et spejllaminat, ved hvilken (aj der på enten bagsiden af spejlet eller bærefladen påføres en skumdannende komposition, der kan ekspandere og hærde til en fast skum, der vil klæbe sig til spejlets bagside og bærefladen, (b) på den 15 side, hvortil kompositionen er påført i hovedsagen horisontalt, anbringes den anden flade et vist stykke over den overtrukne flade, og kompositionen bringes til eller får lejlighed til at ekspandere til udfyldning af rummet mellem fladerne og at hærde. Den skumdannende komposi-20 tion påføres fortrinsvis bagsiden af spejlet.

I denne alternative fremgangsmåde til anvendelse af apparatet anbringes en spejlplade med forsiden nedad på bærefladen 10 ved den første arbejdsstation 2, om nødvendigt eller ønskeligt på en bæreplade, og føres på 25 den i trin (3) ovenfor beskrevne måde fra denne station gennem den tredje station til den anden station og overtrækkes med klæbemiddel. I dette tilfælde anvendes der imidlertid en skumdannende klæbemiddelkomposition, og om ønskes kan den første station omfatte organer til op-30 varmning af spejlet, så at klæbemiddelkompositionen, der er i kontakt med den opvarmede spejlflade, bringes til at opskummes.

Ved den anden arbejdsstation udøves der sugning i samlekammeret 20, og dermed gennem portene 18, så at 35 det overtrukne spejl holdes fast i stilling på bærefladen 16. En i hovedsagen stiv plade med passende dimen-

Claims (18)

1. 20 Fremgangsmåden til fremstilling af et spejllami nat muliggør god klæbning mellem bagsiden af spejlet og en plade med en ujævn overflade. Den anvendte komposition opskummer og hærder fortrinsvis til dannelse af en fleksibel og elastisk kom-25 primerbar skumplast eller et gummilag. Der kan opnås produkter med en høj brandsikkerhed ved anvendelse af en komposition, der har en høj brandsikkerhed, såsom "ACELL" fra firmaet "A" Foam Limited of England eller Trixone F 1175 fyldt med Baco FRF-pulver, eller alumini-30 um-trihydrat og et spejl, hvor den reflekterende overflade er aluminium, f.eks. Spectra Float, der sælges af Pilkingtons i England. 35 l. Apparat til fremstilling af laminater med an vendelse af klæbemidler og omfattende DK 159381 B 29 (a) en første og en anden arbejdsstation (2, 4), der hver har bæreorganer med en plan, horisontal overflade (10, 16) til understøtning for en i hovedsagen stiv materialeplade (8), 5 (b) en tredje arbejdsstation (6) mellem den før ste og den anden station (2, 4), og (c) organer (40,46) til fremføring af den i hovedsagen stive plade (8) fra den første station (2) gennem den tredje station (6) til den anden station (4), 10 kendetegnet ved, (d) at den tredje station (6) har organer (36) til afgivelse af et flydende klæbemiddel på oversiden af pladen (8), der fremføres gennem den tredje station (6), (e) at den horisontale understøtningsflade (16) i 15 den anden station (4) er gasgennemtrængelig, at stationen også omfatter et låg (22), der er indrettet til at dække understøtningsfladen, og som omfatter et i hovedsagen gas-uigennemtrængeligt fleksibelt dækelement, der er bevægeligt mellem en første stilling, i hvilken den 20 horisontale understøtningsflade (16) er frilagt, og en anden stilling, hvor dækelementet dækker understøtningsfladen, og at der er organer (18, 21) til fjernelse af gas gennem understøtningsfladen fra rummet mellem dækelementet og understøtningsfladen, når dækelementet er i 25 den anden stilling, hvorved rummet tømmes.
2. 2. Apparat ifølge krav l, kendetegnet ved, at den horisontale understøtnings flade (10) i den første station (2) også er gasgennemtrængelig, og at den første og den anden station (2, 4) har organer (21) til 30 levering af gas under tryk gennem deres respektive bæreflader (10, 16) nedefra.
3. 3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den første arbejdsstation (2) har organer til at suge gas gennem understøtningsfladen (10) 35 ovenfra.
4. 4. Apparat ifølge krav l, 2 eller 3, kendetegnet ved, at der er pladefremføringsorganer (39, t DK 159381B 30 40; 44, 46) mellem henholdsvis den første og den tredje og mellem den tredje og den anden station (2, 4; 6, 4).
5. 5. Apparat ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der mellem den tredje station 5 (6) og den anden station (4) er organer til påføring af en fleksibel bane (52) på en med klæbemiddel overtrukket flade, der fremføres fra den tredje station (6), hvilke organer fortrinsvis omfatter dels organer (48) til understøtning for en rulle (50) med en fleksi-10 bel bane (52) over fremføringsbanen for en plade, der fremføres fra den tredje station til den anden station, så at banen, der er viklet af fra rullen, hænger ned i fremføringsbanen, dels et valsegab (44, 46) på ned- strømssiden af det sted, hvor den fleksible bane hænger 15 ned i fremføringsbanen, hvilket valsegab er indrettet til at indgribe med den fleksible bane, der føres ind i mellemrummet af den forreste kant af den fremførte plade, og lægge den omkring denne forreste kant og presse den mod oversiden 20 af den fremførte plade, samt eventuelt organer (54) til at udøve spænding i den fleksible bane, når den er i indgreb med valsegabet.
6. 6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet 25 ved at valsegabet (44, 46) udgøres af et par valser, af hvilke mindst én er drevet, at der fortrinsvis er et yderligere valsegab (56) placeret på nedstrømssiden af valserne, og at der mellem det første og det yderligere valsegab er organer (55) til afskæring af et stykke af 30 den fleksible bane (52) fra rullen.
7. 7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved at hvert valsegab omfatter en valse (44, 56), der er forbelastet ved tyngdekraften mod den samvirkende valseflade, og at der er organer (47, 58) til at løfte valsen 35 (44, 56) op og holde den fri af oversiden af et emne, der passerer under den. DK 159381 B 31
8. 8. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at pladefremføringsorganerne mellem tredje og anden station omfatter en drevet valse (46), der er indrettet til at indgribe med undersiden af den fremførte plade 5 (8), og organer (60) til at suge pladen ned mod valse fladen, og eventuelt en yderligere valse (44), der er indrettet til at samvirke med den drevne valse (46) til dannelse af et valsegab, hvilken yderligere valse er forbelastet mod den drevne valse ved tyngdekraften, og 10 organer (47) til at løfte den yderligere valse bort fra den drevne valse og at holde den i den løftede stilling.
9. 9. Fremgangsmåde til fastklæbning af et spejl på en i hovedsagen stiv bagplade eller en anden bæreflade ved dannelse af et laminat af spejlet og bærefladen med 15 et mellemliggende lag af et porøst materiale, kendetegnet ved, at spejlet og/eller bagpladen eller den anden bæreflade klæbes sammen med det porøse materialelag ved hjælp af et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og at dampe fra klæbemidlets opløsningsmid-20 del suges ud fra grænsefladen mellem de ved hjælp af klæbemidlet sammenklæbede lag ved sugning gennem det porøse lag.
10. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at der påføres opløsningsmiddelbaseret 25 klæbemiddel på bagsiden af spejlet ved sprøjtning under anvendelse af komprimeret gas med et tryk, der bevirker fordampning af en væsentlig del af opløsningsmidlet før klæbemidlet kommer i berøring med bagsiden af spejlet.
11. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, k e n -30 detegnet ved, at sugning gennem det porøse lag gennemføres ved at placere aggregatet i et indelukke med en fleksibel væg, og at udpumpe indelukket, så at den fleksible væg trykkes mod overfladen af aggregatet og dermed samtidig udøver et tryk mod aggregatet i en ret-35 ning vinkelret på sammeklæbningen.
12. 12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 9-11, kendetegnet ved, at det porøse lag er af en i DK 159381B 32 sådan størrelse, at det strækker sig ud over kanten af spejlet omkring hele dettes periferi, at et beskyttende ark for spejlets transparente flade også er af en sådan størrelse, at det strækker sig ud over spejlets kant 5 langs hele dettes periferi, og at det beskyttende lag klæbes til de frilagte flader af det porøse lag, der omgiver spejlet, samtidig med at laget klæbes til spejlet.
13. 13. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 9-12, kendetegnet ved, at et mønster af flere med 10 indbyrdes afstand anbragte stykker spejl klæbes til det porøse lag, og at et tætningsmiddel indføres i mellemrummene på bagsiden af spejlet, før denne flade bringes i kontakt med klæbemidlet.
14. 14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 9-13, 15 kendetegnet ved, at (1) en flade af det porøse lag klæbes til en flade af en i hovedsagen stiv bagplade under anvendelse af et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og af klæbe-middeldampe fjernes fra grænsefladen mellem det porøse 20 lag og bagpladen ved sugning gennem det porøse lag, (2) et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel påføres den anden side af det porøse lag og bringes til eller tillades at blive i det mindste berøringstørt, (3) et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel på- 25 føres bagsiden af spejlet, og (4) før det i trin (3) påførte klæbemiddel er blevet tørt, påføres den klæbemiddelovertrukne side af spejlet på den klæbemiddelovertrukne side af produktet af trin (2), og at klæbemidlets opløsningsmiddels damp 30 fjernes fra grænsefladen mellem spejlet og det porøse lag ved sugning gennem de frilagte kanter af det porøse lag.
15. 15. Spejllaminat omfattende et spejl omfattende en transparent plade, hvis ene side er forsynet med et 35 reflekterende overtræk, hvilket spejl er klæbet til en i hovedsagen stiv bagplade eller en anden bæreflade med et DK 159381B 33 porøst lag mellem spejlet og bærefladen, kendetegnet ved, at det porøse lag er klæbet til 1 det mindste den ene af spejlet og bærefladen ved hjælp af opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, og at det porøse 5 lag omfatter ikke-vævede fibrøse måtter, vævede materialer eller filt med en tykkelse i området 0,5-5 mm og muliggør fjernelse af klæbemidlets opløsningsmiddels dampe gennem de frilagte kanter af laget ved sugning fra en grænseflade mellem det nævnte lag og enten spejlet eller 10 bærefladen.
16. 16. Spejlaggregat, der er egnet til fastklæbning til en i det væsentlige stiv bagplade_ eller en anden bæreflade til dannelse af spejllaminatet ifølge krav 15, kendetegnet ved et spejl bestående af en 15 transparent plade, hvis ene side er forsynet med et reflekterende overtræk, hvorhos bagsiden af spejlet er klæbet til et porøst lag, der omfatter ikke-vævet, fibrøs måtte, vævet materiale eller filt, der højst er 5 mm tykt, fjernelse af dampe af klæbemiddel gennem de 20 fritliggende kanter af laget ved sugning fra en grænseflade mellem laget og enten spejlet eller bærefladen, når aggregatet er klæbet til en bæreflade med det porøse lag mellem spejlet og bærefladen.
17. 17. Spejllaminat eller -aggregat ifølge krav 15 25 eller 16, kendete g. net ved, at det porøse lag er elastisk sammentrykkeligt og elastisk deformerbart i et plan vinkelret på dets tykkelse.
18. 18. Spejlaggregat ifølge krav 16 eller krav 16 og 17, kendetegnet ved, at en ikke-porøs folie 30 er klæbet til den fritliggende flade af det porøse lag.