JP2001516826A - 一体型断熱ガラスユニット及びその製造方法 - Google Patents

一体型断熱ガラスユニット及びその製造方法

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アール． フレデリック、ニール
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Abstract

(57)【要約】 予め断熱ガラスユニットを製造することを必要とせず、窓ガラス（２０、２１）が直接に支持構造体（１９）に造り込まれている多重窓ガラス窓割ユニット（１８）。支持構造体（１９）は、別個のスペーサなしで窓ガラス（２０、２１）を構造的に支持するように設計されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【背景技術】 【技術分野】
本発明は、概して、独立した断熱ガラスユニット（ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ｇｌ
ａｓｓ ｕｎｉｔ ： ＩＧＵ）を備えることのない窓割ユニットに関する。よ
り詳細には、複数の窓ガラスが、スペーサによって互いに常置的且つ構造的に予
め係留されることなく、サッシに対して直接に設置される。本発明には、独立の
のＩＧＵを利用しないで済む窓割ユニットの製造方法も含まれる。
【０００２】
【従来技術】
建物の窓や扉等の旧型の窓割ユニットは、一枚の窓ガラスしか備えていなかっ
た。典型的には、ガラスがサッシに嵌め込まれ、ガラスをサッシに固定するため
にグレージング材が塗布されていた。しかし、最近では、より良好な断熱性を確
保するために、窓には２枚又はそれより多い窓ガラスが使用されている。２枚の
窓ガラス間に形成される空隙が断熱性の向上に寄与している。従来の技術による
と、２枚の窓ガラスを構造的に支持し、且つ窓ガラス間の空隙を確保するために
、別個のスペーサが２枚の窓ガラスの間に挿入されていた。２枚の窓ガラスとそ
の間の構造上のスペーサとを組合わせることによって、サッシやフレームとは別
個の構造体である断熱ガラスユニットが１つ形成されていた。しかしながら、当
該ガラスユニットにおいては、その構造の強度若しくは熱的性質を向上するため
に、又は２枚の窓ガラス間に形成される空隙の密封性を維持するために、サッシ
やフレームの特性は利用されていなかった。
【０００３】 従来の典型的なＩＧＵ１０を図１に示す。第１の窓ガラス１１はシーラント１
４によりスペーサ１２の一端にシールされ、第２の窓ガラス１６はシーラント１
４によりスペーサ１２の他端にシールされている。スペーサ１２は、多様な形状
や材質にて形成され得るが、図１に示されるようなアルミ製であ場合が多い。ま
た、従来のスペーサは中空で乾燥剤が充填されていることもある。スペーサによ
り離間される２又はそれより多い窓ガラスの結合体は独立のユニット（ＩＧＵ１
０）として製造され、その後に窓割ユニットのサッシに取付けられる。
【０００４】 図２は、窓割ユニットがサッシ１７に設置されたＩＧＵ１０を表わす。
【０００５】 しかしながら、従来の窓割ユニットは幾つかの問題点を有する。製造過程が２
種の作業工程からなり、第１作業においてＩＧＵが製造され、第２作業において
そのＩＧＵがサッシに設置される。この２重の作業工程を経ると、窓割ユニット
の製造に多大なコストが嵩んでしまう。加えて、この２重の作業工程には、一般
に、ガラスがＩＧＵの形態でガラス工場から窓製造業者へ出荷されることが含ま
れている。そのため、当該２重作業工程においてはガラス破損の危険性が高く、
且つ、ＩＧＵは、単に窓ガラスを移送するのに比べて出荷スペースを余計に必要
とする。更に、スペーサ１２の熱伝導性を低下せしめる努力がされてはいるもの
の、スペーサ１２からの熱損失は未だに多い。スペーサには２枚の窓ガラスを構
造上離隔するための十分な肉厚が必要であり、スペーサが肉厚であるとその分だ
け薄いスペーサよりも熱を伝えてしまう。
【０００６】
【発明の開示】
そこで、本発明は、ＩＧＵを製造する第１作業を別途行うことを要せずして、
窓ガラスを直接にサッシへ設置するという単一の作業により窓割ユニットを製造
することを目的とする。本発明による窓割ユニットのサッシ（以下、「支持構造
体」と記載することもある）は、別個のスペーサ部材を使用せずに、窓ガラスに
対する構造上の支持をすべて提供している。即ち、各窓ガラスを支持する箇所が
サッシ構造の一部に組込まれている。
【０００７】 本発明により窓割ユニットの製造方法が供される。当該製造方法は、第１の支
持面と第２の支持面とを有するサッシを組み立てるステップと、第１及び第２の
ガラス支持面にシーラントを塗着するステップと、第１の窓ガラスがサッシによ
り構造的に支持されるように第１の窓ガラスを第１の支持面のシーラント上に設
置するステップと、第２の窓ガラスがサッシにより構造的に支持されるように第
２の窓ガラスを第２の支持面上に設置するステップを含む。
【０００８】 本発明には、少なくとも第１の窓ガラスと第２の窓ガラスからなる窓割りユニ
ット、並びに任意的に２枚より多い窓ガラスからなる窓割ユニットも含まれる。
これらの窓ガラスは内表面と外表面を有し、当該内表面と外表面は対面している
。窓割ユニットは、また、第１の支持面と第２の支持面とを備えるサッシを具備
する。サッシの第１の支持面は第１の窓ガラスの外表面を支持し、第２の支持面
は第２の窓ガラスの内表面を支持する。これら２枚の窓ガラスの間には別個独立
のスペーサは存在しない。
【０００９】 本発明には窓割ユニットの第２の実施形態も含まれ、当該実施形態においては
、第１の支持面は第１の窓ガラスの内表面及び外表面を支持し、第２の支持面は
第２の窓ガラスの内表面及び外表面を支持する。
【００１０】 第３の実施形態は、サッシが３種のサッシセクションを備え、これらが連結し
て一体的な支持構造体を形成している点を除いて、第２の実施形態と同様である
。
【００１１】 窓割ユニットの第４の実施形態は、第１の窓ガラスの内表面を支持する第１の
支持面と第２の窓ガラスの内表面を支持する第２の支持面を有する。
【００１２】 本発明は、更に、窓割ユニットの上記実施形態を製造する方法をも供するもの
である。
【００１３】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照して具体的に説明する。
当該図面は本明細書の一部を形成するものであり、本発明を具体化する際の特定
の実施形態を図示している。尚、本発明の範囲を逸脱することなく、他の実施形
態を採用することや構造上の変更を施すことは可能である。
【００１４】 図３は、本発明による第１の実施形態の窓割ユニット１８を表わす。窓割ユニ
ット１８は、静置される窓フレームやドアフレーム（非換気用ユニット）として
使用され得るサッシ１９を含む。「サッシ」なる語句は、その意味内容が固定さ
れた語句として用いられるのではなく、窓ガラス等の透明部材を支持ないし固定
するための構造体と定義される語句として用いられる。従って、発明を実施する
ための最良の形態の項において「サッシ」という語句が使用されるが、これは適
当な支持構造体に加えて典型的なサッシをも含むものとして理解されるものであ
る。当該サッシ１９はサッシ部材１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを含み、矩形
状とされる。但し、当該サッシ部材は必ずしも直線的である必要はなく、サッシ
１９は何れの形状をもとり得る。サッシ１９を構成するにあたっては、サッシ部
材１９ａ〜dを組み立てて、サッシ部材１９ａ〜dが一体となるように互いを固定
してサッシ１９を形成する。サッシ部材１９ａ〜ｄは、押出し成形、木材のフラ
イス削り又はその他の適当な製造技術によって形成される。４つのサッシ部材１
９ａ〜ｄは、当該技術分野において知られている何れかの方法によって互いに固
定され得る。例えば、サッシ１９に使用される材料の種類によって、直線的なサ
ッシ部材１９ａ〜ｄは、留め具、コーナ用キー、熱溶接、震動溶接、超音波溶接
、接着剤、又はその他の公知の方法によって互いに連結可能である。
【００１５】 サッシ１９は第１の窓ガラス２０及び第２の窓ガラス２１を支持する。これら
の窓ガラスを構造的に支持するための別個のスペーサは必要ない。構造上の支持
は、すべてサッシ１９によって賄われる。第１の窓ガラス２０は、内域部２２及
び境界部２３を有する（サッシ１９の切り欠き部分を介して見られるように）。
境界部２３は、第１の窓ガラス２０の周端部にわたる部分であり、即ちそれは、
サッシ１９に近接する部分である。好ましい実施の形態においては、境界部２３
は、第１の窓ガラス２０のエッジ３０から第１の窓ガラスの２０の内域部２２に
約１インチ（２．５４ｃｍ）の幅を有する。内域部２２は、第１の窓ガラス２０
の一部であって、境界部２３とは別の部分であり、従ってサッシ１９に対してよ
り距離を有している。また、第２の窓ガラス２１も内域部２４及び境界部２５を
有する（サッシ１９の切り欠き部分を介して見られるように）。内域部２４及び
境界部２５は上述の第１の窓ガラスのと同様に規定される。第１の窓ガラス２０
の外表面２６は屋外に面している。第２の窓ガラス２１の外表面３２は屋内に面
している。
【００１６】 図４は、本発明による第１の実施形態の図３における線４−４に沿った断面図
である。第１の実施形態はいわゆるベッド式のグレージングによるものである。
ベッド式グレージングにおいては、窓ガラスは、溝に滑り入れられるのではなく
、上方から降着させるいわゆるトップダウンによってサッシに設置される。
【００１７】 第１の実施形態について説明する。第１の窓ガラス２０は、外表面２６と内表
面２８とエッジ３０とを含む。第２の窓ガラス２１は、外表面３２と内表面３４
とエッジ３６とを含む。
【００１８】 サッシ１９は熱伝導性の低い材料から形成されていてもよい。例えば、サッシ
１９は、中空であってもよいし中空でなくてもよく、金属、木材、クラッディン
グされた木材、熱可塑性物質、熱加硬化性物質、混合材料等の多様な材料から形
成され得るものであるが、これらに限定されるものではない。また、当該サッシ
は、Ａｎｄｅｒｓｅｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに特許されている木繊維と塩化
ビニル（PVC）との複合材料であるＦｉｂｒｅｘTM材料によっても形成すること ができる（米国特許第５，４０６，７６８号、同第５，４９７，５９４号、同第
５、４４１、８０１号、同第５，５１８，６７７号、同第５、４８６、５５３号
、同第５，５３９，０２７号参照）。サッシ１９は、フライス削り、モールディ
ング、押出し成形、引抜き成形又はその他の方法によって成形可能である。
【００１９】 サッシ１９は、第１の窓ガラス２０を支持するための第１の支持面３８と、第
２の窓ガラス２１を支持するための第２の支持面４０と、第１及び第２の支持面
の間の内面部４２とを含む。支持面３８及び４０は、ガラスと直接的に接触する
ことによって又は接着剤ないしシーラントを介してガラスと間接的に接触するこ
とによって、当該ガラスを構造的に支持する平面ないし非平面である。
【００２０】 気体分子が、サッシ１９側から第１の窓ガラス２０及び第２の窓ガラス２１の
間の空隙部４５へと浸入することを防ぐことが重要である。気体分子が空隙部４
５に浸入しては、窓割ユニット１８の透明性に支障をきたす。様々な形態をとり
得る蒸気バリアが、気体分子の空隙部４５への浸入を防止する機能を果たす。当
該蒸気バリアをサッシ１９に一体的に設けてもよい。例えば、サッシ１９は、サ
ッシ１９からの気体放出を防止するように、蒸気バリアとサッシとを一体的に材
料成形可能である。または、蒸気バリアは、例えばサッシ１９の内面部４２にス
プレーすることによって内面部４２に形成される非常に薄い薄膜として形成して
もよい。蒸気バリアはプラスチックやセラミック等の非金属製でもよいし、スチ
ールやアルミ等の金属製であってもよい。
【００２１】 図４に示す実施の形態においては、蒸気バリア４４は、金属製、プラスチック
製又はセラミック製の薄箔や薄片である。例えば、蒸気バリア４４はアルミ製、
セラミック製又はプラスチック製である。蒸気バリア４４は、蒸気バリア４４の
一端における第１の脚部４７と、蒸気バリア４４の他端における第２の脚部４９
と、内向部５３とを有する。内向部５３は第１の脚部４７と第２の脚部４９との
中間にある。第１の脚部４７は第１の支持面３８に付設され、第２の脚部４９は
第２の支持面４０に付設され、蒸気バリア４４の内向部５３はサッシ１９の内面
部４２に付設されている。蒸気バリア４４は図４中に図示されている。蒸気バリ
ア４４は、当該蒸気バリア４４を介しての熱放出を低減するため可能な限り薄い
方が好ましいが、気体放出を防止できるほどの厚みは有していなければならない
。蒸気バリアが薄ければ、それだけ材料経費を低減できるという利点もある。サ
ッシ１９側から空隙部４５への気体分子の浸入を効果的に防止するためには、ス
テンレス製の蒸気バリア４４であれば、少なくとも０．００１インチ（２５．４
μｍ）の厚みが必要である。蒸気バリア４４を破損せずにサッシ１９に実装する
のが容易であるので、約０．００３インチ（７６．２μｍ）から０．００５イン
チ（１２７μｍ）の間の厚みを有する蒸気バリア４４を使用することがしばしば
望まれる。蒸気バリア４４は、スプレーコーティングによって、内面部４２、第
１の支持面３８及び第２の支持面４０上に形成されてもよい。また、蒸気バリア
４４は、接着剤や機械的手段によってサッシ１９に固定形成されてもよい。更に
は、片状の蒸気バリアを接着剤を使用せずに単に内面部４２、第１の支持面３８
及び第２の支持面４０に載置することも、本発明の範囲に含まれる。そして、蒸
気バリア４４を所定の位置に設置するため、図４に示されるように即ち以下に説
明されるような位置にシーラント及び窓ガラスが配置される。又は、蒸気バリア
は、摩擦ばめにより所定の位置に固定されるように当該位置にはまり込むように
設計してもよい。
【００２２】 多様なシーラント及びその機能につて説明する。第１の窓ガラス２０の境界部
２３の外表面２６の蒸気バリア４４とは対面しない部分は、第１の副シーラント
４６によって第１の支持面３８に接合されている。第１の副シーラント４６は、
第１の窓ガラス２０とサッシ１９とを接着結合するという機能を有している。こ
の接着結合により構造が維持され、第１の窓ガラス２０が強風により破損してサ
ッシ１９から脱離することが防止される。第１の副シーラント４６は、水が第１
の窓ガラス２０外表面２６をつたって空隙部４５に浸水することを防止する。Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＧＥ２５１２を第１の副
シーラントとして使用してもよいが、サッシに使われる材料にガラスを接合する
ためのものとして当該技術分野において知られている他の接着剤を使用してもよ
い。例えば、熱溶融させたブチル、ポリイソブチレン又はその他のシーラント材
が副シーラントとして使用できる。第１及び第２の副シーラントを混合の接着剤
ないしシーラントとすることも可能である。境界部２６の外表面２６の蒸気バリ
ア４４に対面する部分は、第１の主シーラント４８により蒸気バリア４４に接合
されている。第１の主シーラント４８は、空気やアルゴン又はその他の断熱気体
が空隙部４５から空隙部４５の外へ抜けるのを防止し、且つ、２枚のガラス間に
おける凝縮の原因である特に水蒸気等の気体が空隙部４５の外から空隙部４５内
へ浸入することを防止する。第１の主シーラント４８は、例えばポリイソブチレ
ン等のように上述の浸入を防止するものであればいずれの化合物であってもよい
。第１の副シーラント４６及び第１の主シーラント４８の代わりに、単一の接着
剤兼シーラントを使用しても本発明の範囲に属するものである。その場合、単一
の接着剤が、窓ガラスの構造的支持及び空隙部４５の密封という２重の役割を果
たすこととなる。
【００２３】 第２の窓ガラス２１の境界部２５の内域部３４の蒸気バリア４４とは対面しな
い部分は、第１の副シーラント４６と同様な材質であって略同様に機能する第２
の副シーラント５０によって第２の支持面４０に接合されている。第２の窓ガラ
ス２１の境界部２５の内域部３４の蒸気バリア４４に対面する部分は、第２の主
シーラント５２によって蒸気バリア４４に接合されている。第２の主シーラント
５２は、第１の主シーラント４８と同様な材質であり略同様に機能する。
【００２４】 副シーラント４６及び５０と主シーラント４８及び５２の塗着は、手作業によ
って又は機械によって達成される。例えば、コーク銃を多様なシーラントの塗着
に使用できる。ロボット式機械もまた、当該技術分野において特定のパターンに
シーラントを塗着するためのものとして知られている。他の選択としては、押出
し処理によりライン状にシーラントを塗着することもできる。
【００２５】 主シーラントが副シーラントとが個別に設けられている２重シーラントシステ
ムについて説明してきたが、主シーラントと副シーラントが一体的な混成物とさ
れる単一シーラントシステムも、本発明の範囲に含まれるものであり、何れの実
施形態においても使用され得るものである。
【００２６】 第１の支持面３８は、第１の支持面３８の残りの部分から突起しているへり部
５４を有する。このへり部５４により第１の窓ガラス２０と第１の支持面３８の
間に隙間が形成され、これによって、第１の窓ガラス２０と第１の支持面３８と
の間から第１の副シーラント４６及び第１の主シーラント４８が圧出することな
く、第１の窓ガラス２０の外表面２６の内域部２２とサッシ１９との境目の見栄
えが煩雑となるのを回避できる。
【００２７】 第１の支持面３８は、サッシ１９の一部であって突起する止め部３９を有する
。止め部３９の必要性は、第１の主シーラント４８と第１の副シーラント４６と
の兼ね合いにより定まる。第１の主シーラント４８及び第１の副シーラント４６
が同種の化合物である場合や相容性のある２種の化合物である場合には、止め部
３９は必要ではない。しかしながら、第１の主シーラント４８及び第１の副シー
ラント４６が相容性のない場合には、止め部３９はこれら２つのシーラント同士
の接触を防止する。第１の支持面３８がへり部５４を有しているため、止め部３
９は、第１の支持面３８と第１の窓ガラス２０との間の隙間を確保するためには
必要ではない。
【００２８】 サッシ１９は、第２の窓ガラス２１のエッジ３６に近接するフランジ５８を有
している。このフランジ５８は、第２の窓ガラス２１が適切に配置されるように
ガイドしている。第２の窓ガラス２１のエッジ３６とフランジ５８の間には遊隙
５７が形成される。この遊隙５７は、第２の窓ガラス２１の熱膨張及び熱収縮を
許容するため、並びにサッシ１９の永久不変的な収縮を許容するために設けられ
る。
【００２９】 第２の支持面４０は、サッシの一部であって突起する止め部４１を有する。止
め部４１により第２の窓ガラス２１と第２の支持面４０の間に隙間が形成され、
これによって、第２の副シーラント５０及び第２の主シーラント５２が圧出する
ことなく当該隙間に留まる。止め部４１は蒸気バリア４４の一端に位置し、止め
部４１は第２の副シーラント５０と第２の主シーラント５２の境目を形成してい
る。従って、第２の副シーラント５０と第２の主シーラント５２が相容性のない
場合には、止め部４０はこれら２つのシーラントが混じり合うのを防止する役割
をも担う。
【００３０】 他の実施例においては、図示しないが、フランジ５８とエッジ３６の間及び内
側表面４２と第１の窓ガラスのエッジ３０の間に弾性硬化ブロックが挿設される
。弾性硬化ブロックは、ガラス部材やサッシの膨張及び収縮の差異を吸収するた
めに設けられる。
【００３１】 乾燥剤は空気中の湿気を除去するものである。窓割ユニットにおいては、２枚
の窓ガラス間の空隙部４５から可能な限り湿気を取り除くことが重要である。乾
燥剤としては様々な形態及び材料が使用され得るが、本発明の範囲は、使用する
乾燥剤によって限定されない。例えば、乾燥剤として粒形のモルキュラーシーブ
乾燥剤を使用することができる。乾燥剤６０は、接着剤によって蒸気バリア４４
の内向部５３に取付けられてもよい。または、乾燥剤６０は、蒸気バリア４４の
内向部５３に固着される押出熱溶融接着部材で形成することもできる。乾燥剤６
０は空隙部４５からの湿気の除去に寄与する。乾燥剤６０としては接着剤タイプ
の乾燥剤も使用することができるが、その一例は、Ｈ．Ｂ Ｆｕｌｌｅｒ Ｌｉ
ｃｅｎｓｉｎｇ ＆ Ｆｉｎａｎｃｉｎｇ，Ｉｎｃ．が所有する米国特許第５，
５１０，４１６号、同第５，５０９，９８４号及び同第５，５０３，８８４号に
開示されている。
【００３２】 空隙部４５は断熱性気体を収容している。例えば、空気、アルゴン若しくはク
リプトン又はこれら３つの気体のうちの２又は３種の気体の混合気体である。空
気を使用する場合には、乾燥剤６０が空隙部４５を除湿するだけでよく、空隙部
４５から空気を除いて他の気体と置換するという作業が必要ないので、窓割ユニ
ット１８の製造は容易となる。一例として、空隙部４５へのアルゴンの充填の仕
方について説明するが、この説明は使用し得る他の気体についてもあてはまるも
のである。
【００３３】 空隙部４５へのアルゴン充填は以下のステップを含む。まず、サッシ１９が、
空隙部４５と外気とをつなぐ単一又は複数のホールを設けて形成される。例えば
ホール６１のようなホールである。ホースが当該ホールを介して空隙部４５に挿
入され、このホースを介して空隙部４５から空気が抜かれる。そして、ホール６
１を通る同一のホースを介してアルゴンが空隙部４５に充填される。これに代え
て、１又は２以上のホール６１を空気の脱気用に使用しながら、これと同時にホ
ール６１と同様な１又は２以上の他のホールを介してアルゴンを空隙部４５に充
填してもよい。空隙部４５へアルゴンを充填するのには他の充填方法を採用して
もよい。アルゴンの充填が完了したら、空隙部４５を密封するために、簡潔性の
観点より分解図で示されているプラグ５９がホール６１に挿嵌される。サッシ１
９には複数のホール６１及びプラグ５９を設けることもできる。プラグ５９は、
摩擦ばめ又は接着剤の使用等の何れかの方法でホール６１内に保持される。
【００３４】 第２の副シーラント５０及び第２の主シーラント５２は、第２の窓ガラス２１
を介して目に映る。従って、これらシーラントを視界から隠すために、第２の窓
ガラス２１の境界部の表面３２は装飾仕上げの部材を設けたりコーティングを施
すほうが望ましい。
【００３５】 図４に示されるサッシは、中空部５６を規定しており、この中空部によりサッ
シ１９の軽量化及び低コスト化が達成されるとともに、構造的強度を維持しなが
らにして良好な断熱特性を実現できる。しかしながら、本発明はこの構成に限ら
れるものではない。サッシが、これよりも多い又は少ない数の中空部を規定する
ものでも、中空部を規定しなくても、又は異なる形状の中空部を規定するもので
あっても、これらは本発明の範囲に含まれる。例えば、サッシ１９がフライ削り
された木製の場合には、中空部５６は形成されないものである。
【００３６】 図４に示される製造方法について説明する。まず、第１の支持面３８及び第２
の支持面４０を有するサッシ１９を組み立てる。サッシ１９の組立てにおいては
、部材１９ａ〜ｄが連結される。次に、蒸気バリアを内面部４２と第１の支持面
３８と第２の支持面４０上に付設する。上述のように、蒸気バリア４４は機械的
手段や接着剤によってサッシ１９に取り付けてもよい。上述の乾燥剤を、蒸気バ
リア４４におけるサッシ１９の内面部４２に近い箇所に設ける。第１の副シーラ
ント４６を、第１の支持面３８の一部で蒸気バリア４４と接触しない箇所に塗着
する。第２の副シーラント５０を第２の支持面４０の一部で蒸気バリア４４と接
触しない箇所に塗着する。次に、第１の主シーラント４８を蒸気バリア４４の第
１の脚部４７に塗着する。第２の主シーラント５２を蒸気バリア４４の第２の脚
部４９に塗着する。そして、第１の窓ガラス２０の外表面２６の境界部２３が第
１の副シーラント４６及び第１の主シーラント４８上となるように、第１の窓ガ
ラス２０の外表面２６の境界部２３を第１の支持面３８に載置する。サッシ１９
の内面部４２とエッジ３０の間には隙間を設ける方がよい。次に、第２の窓ガラ
ス２１の内表面３４の境界部２５を第２の支持面４０に載置することによって、
第２の窓ガラス２１の内表面３４の境界部２５が第２の副シーラント５０及び第
２の主シーラント５２上となるように、第２の窓ガラス２１の内表面３４の境界
部２５を第２の支持面４０に載置する。エッジ３６とフランジ５８の間には、遊
隙５７又はこれに代えて弾性硬化ブロックを設ける方がよい。最後に、空隙部４
５に上述のようにホール６１を介して断熱気体を充填し、必要であれば装飾仕上
げの部材を設けたりコーティングを施す。
【００３７】 注目すべきことに、上記製造方法は、従来の製造方法に比べて利点が多い。従
来は、シーラントや接着剤を備えるＩＧＵを予め製造しておかなければならず、
そして更にＩＧＵをサッシに組込まなければならなかった。これに対し本発明に
よると、ＩＧＵを別途製造するステップを経ずに、サッシに直接組込まれた窓ガ
ラスを実際に製造することができる。本発明によると、窓割ユニットの製造にお
いて優良品を製造するというだけでなく、製造コストや製造時間を低減するとい
う多大な有利な効果を得ることができる。本明細書で開示するベッド式グレージ
ング、溝式グレージング及びハイブリッド型グレージングに係る実施形態を含む
多くの実施の形態において、この重要な有利な効果が奏される。
【００３８】 図６は、図４と同様であり、開き窓を構成するために使用されるフレーム６２
をも表わしている。第１の窓ガラス２０の外表面２６は屋外に面しており、第２
の窓ガラス２１の外表面３２は屋内に面している。
【００３９】 図６では、プラグ５９がサッシ構造体に挿入されている。フレキシブルバルブ
目詰め６３がフレーム６２に取付けられている。図６に示されているように開き
窓が閉じている場合には、フレキシブルバルブ目詰め６３は第２の窓ガラス２１
の外表面３２と接触している。サッシ１９は、典型的な開き窓と同様にフレーム
６２から外方に向かって回転するように設けられてもよい。そのような場合、第
２の窓ガラス２１の外表面３２はフレキシブルバルブ目詰め６３から遠ざかる方
向へ移動する。フレキシブルバルブ目詰め６３は、窓がその閉位置にあるときに
フレーム６２とサッシ１９の間を空気や水が通過しないように窓を密封するため
に設けられている。
【００４０】 図６に示される構造体の製造方法は図４のそれと同様であるが、フレーム６２
の溝部７７にフレキシブルバルブ目詰め６３を設置するというステップを更に含
んでいる。また、目詰め６３を当該溝部に確実に固定するために溝部７７に接着
剤を塗布することもできる。溝部７７は、窓が図６に示されるような閉位置にあ
るときに第２の窓ガラス２１に近接するような箇所に設けられる。
【００４１】 図７は、本発明の第２の実施形態の正面図である。第２の実施形態は、溝式グ
レージングの実施形態であり、窓ガラスがサッシに形成される溝に嵌設される。
第２の実施形態のサッシ７６は４個のサッシ部材７６ａ〜ｄからなる。各サッシ
部材は２つの端部を有し、例えば、サッシ部材７６ａは一端部１００及び他端部
１２０を有する。第１の窓ガラス６４は内域部６５と境界部６７を有する。第２
の窓ガラス７０は内域部７１と境界部７３を有する。本実施形態の内域部及び境
界部は、上述の第１の実施形態のそれらと同様に規定されている。
【００４２】 図８は、図７の線８−８に沿った断面図である。本実施形態においても上述の
第１の実施形態に同じく、２枚の窓ガラスの間には別個のスペーサを設けず、窓
ガラスは専らサッシ７６によって構造的に支持されている。
【００４３】 第１の窓ガラス６４は、内表面６６と外表面６８とエッジ６９とを有する。第
２の窓ガラス７０は、内表面７４と外表面７２とエッジ７５とを有する。第１の
窓ガラス６４の内表面６６は第２の窓ガラス７０の内表面７４と対面している。
【００４４】 サッシ７６は、第１の窓ガラス６４の内表面６６の境界部６７と第１の窓ガラ
ス６４の外表面６８の境界部６７とを支持する支持面７８を有する。支持面７８
は、ガラスと直接に接触し又は接着剤やシーラントを介してガラスに間接的に接
触することによってガラスを構造的に支持する平面又は非平面として設けること
ができる。
【００４５】 更に、サッシ７６は、第２の窓ガラス７０の内表面７４の境界部７３と第２の
窓ガラス７０の外表面７２の境界部７３とを支持する支持面８０を有している。
【００４６】 サッシ７６は、第１の支持面７８と第２の支持面８０の間に挟まれる内面部８
１を有する。本実施形態においては、蒸気バリア８２は、第１の支持面７８と内
面部８１と第２の支持面８０の各々の外形に沿って設けられている。蒸気バリア
８２は、図４に示される第１の実施形態の蒸気バリア４４と同様な材料からなり
且つ同様な機能を呈する。蒸気バリア８２は、接着剤、機械的止め具などの手段
によって又はスナップばめによってサッシ７６に取付けられる。また、蒸気バリ
ア８２は、スプレー材料によって形成されてもよいし、サッシ７６の一部であっ
てもよい。
【００４７】 第１の支持面７８は、第１の副シーラント８４によって第１の窓ガラス６４の
外表面６８の境界部６７に固着している。第２の支持面８０は、第２の副シーラ
ント８５によって第２の窓ガラス７０の外表面７２の境界部７３に固着している
。副シーラント８４及び８５は、第１の実施形態の副シーラント４６及び５０と
同様の材質からなり、同様の機能を呈する。
【００４８】 第１の窓ガラス６４の内表面６６の境界部６７は第１の主シーラント８６を介
して蒸気バリア８２に接続している。第２の窓ガラス７０の内表面７４の境界部
７３は第２の主シーラント８８を介して蒸気バリア８２に接続している。主シー
ラント８６及び８８は、第１の実施形態の主シーラント４８及び５２と同様の材
質からなり同様の機能を呈する。
【００４９】 支持面７８及び８０は各々止め部８９及び９１を有しており、内表面６６及び
７４と支持面７８及び８０との間に、第１の主シーラント８６及び第２の主シー
ラント８８の各々を受け入れるための隙間を形成するために設けられている。止
め部８９及び９１は、支持面の残りの部分から突起する支持面の突起部分である
。止め部８９及び９１は、各々支持面７８及び８０と第１及び第２の窓ガラス６
４及び７０の間から第１及び第２の主シーラント８６及び８８が圧出するのを防
止するために設けられている。支持面７８及び８０は、止め部８９及び９１なし
で設計されてもよいが、それでは主シーラントの圧出が生じてしまうおそれがあ
る。
【００５０】 支持面７８及び８０における第１及び第２の窓ガラス６４及び７２の外表面６
８及び７２に近接する各々の部分は、ガラスに対して傾斜を有しており、エッジ
６９及び７５に接近するにつれてガラスからサッシまでの距離は短くなっている
。このようにサッシの支持面に傾斜をつけるのは、サッシと第１及び第２の窓ガ
ラス６４及び７０の間に第１の副シーラント８４及び第２の副シーラント８５を
塗着し易くするためである。しかし、本発明は上述のような支持面のみには限ら
れない。上述の支持面は単に好ましい実施の形態である。
【００５１】 好ましい実施の形態においては、第１の支持面７８は、第１の窓ガラス６４の
外表面６８を押圧するための突起部９３をも有し、これによって第１の窓ガラス
６４の内表面６６が止め部８９と接触するように固定されている。また、第２の
支持面８０は、第２の窓ガラス７０の外表面７２を押圧するための突起部９５を
も有し、これによって第２の窓ガラス７０の内表面７４が止め部９１と接触する
ように固定されている。
【００５２】 突起部９３及び９５は、適当な圧を加え得るような形状とし、シーラントを塗
着する際に、これらと窓ガラスとの間を第１の副シーラント８４及び第２の副シ
ーラント８５が通過できるほどの柔軟性を有していることが必要である。好まし
い実施の形態においては、突起部９３及び９５は硬化ＰＶＣである。
【００５３】 図８は、サッシ７６の内面部８１に沿う蒸気バリア８２に固着される乾燥剤９
０を示す。乾燥剤９０は、本発明による第１の実施形態における乾燥剤６０を設
けたのと同様の趣旨及び設計で設ける。第１の実施形態において上述した接着剤
型乾燥剤は、本実施形態においても使用できる。
【００５４】 第１の実施形態に同じく本実施形態においても、空気、アルゴン若しくはこれ
らの混合気体のうちの何れかによって、第１の窓ガラス６４と第２の窓ガラス７
０の間の空隙部９２を充填する。アルゴンを使用する場合には、空隙部９２に対
する空気の脱気及びアルゴンの充填を目的としてホースを差し込むためにホール
９４を使用してもよい。空隙部９２にアルゴンを完全に又は部分的に充填したら
、簡潔性の観点から分解図で示されているプラグ９６によってブロックしてもよ
い。
【００５５】 弾性硬化ブロックも本実施形態において使用してもよい。弾性硬化ブロックは
エッジ６９と第１の支持面７８の間に配置することができ、別の弾性硬化ブロッ
クをエッジ７５と第２の支持面８０の間に配置可能である。
【００５６】 第２の実施形態の製造方法は、以下のステップを含んでいる。まず、サッシ部
材７６ａ〜ｄを組み立てる。サッシ部材７６ａ〜ｄは、第１の実施形態における
サッシ部材１９ａ〜ｄに使用し得る材料の何れからでも形成できる。次に、蒸気
バリア８２をサッシ部材７６ａ〜ｄの内面部８１上に設置する。蒸気バリア８２
は第１の実施形態において既述した方法によって固定される。好ましい実施の形
態においては、蒸気バリア８２は、第１の脚部９７と第２の脚部９８と内向部９
９を有し、この内向部９９は第１の脚部９７と第２の脚部９８の間に設けられて
いる。第１の脚部９７は第１の支持面７８部分に近接し、第２の脚部は第２の支
持面８０部分に近接しており、蒸気バリア８２の内向部９９はサッシ７６の内面
部８１に付設されている。
【００５７】 第１の主シーラント８６を蒸気バリア８２の第１の脚部９７に塗着する。第２
の主シーラント８８を蒸気バリア８２の第２の脚部９８に塗着する。次に、第１
の窓ガラス６４を第１の主シーラント８６が塗着されている領域を含む第１の支
持面７８に設置する。そして、第２の窓ガラス７０を第２の主シーラント８８が
塗着されている領域を含む第２の支持面８０に設置する。
【００５８】 第１及び第２の窓ガラス６４及び７０の支持面７８及び８０への設置は、各々
サッシ部材７６ａ〜ｄの固定と相互に調和させなければならない。そうするため
には、第１の窓ガラス６４をプラットホームないし支持台に載置し、その上に第
の窓ガラス７０を第１の窓ガラスに対して平行に吊り下げる。このとき、２枚の
窓ガラスの間には、完成品としての窓割ユニットに要求される空隙部９２と略等
しいか又は同一の間隔をあけておく。例えば、吸引カップを第２の窓ガラス７０
の外表面７２に当てて第２の窓ガラス７０を第１の窓ガラス６４の上位に吊るす
。そして、サッシ部材７６ａ〜ｄを第１及び第２の窓ガラス６４及び７０の周り
に設置する。このとき、第１の支持面７８が第１の窓ガラス６４の境界部を支持
し、第２の支持面８０が第２の窓ガラス７０の境界部を支持するように設置する
。サッシ部材７６ａ〜ｄの端部を何れかの手段で相互に固定することによってサ
ッシ７６を形成する。例えば、サッシ７６に使用される材料の種類によって、直
線的なサッシ部材７６ａ〜ｄは、留め具、コーナ用キー、熱溶接、震動溶接、超
音波溶接、接着剤、又はその他の技術分野において知られている方法によって互
いに連結することができる。こうして得られるサッシ７６は、示されているよう
に矩形状であるが、他の形状であってもよい。窓ガラスを支持面に設置した後、
次に、第１及び第２の窓ガラス６４及び７０の境界部６７及び７３の外表面６８
及び７２と支持面７８及び８０との間の各々の隙間に隅肉ビード（第１及び第２
の副シーラント８４および８５）を塗布ないし塗着する。第１及び第２の副シー
ラント８４及び８５を塗布及び塗着は、出射法のみには限定されない手段によっ
て達成される。サッシの支持面７８及び８０の傾斜は、副シーラントがガラス部
材とサッシとの間へ容易に入り込むこと許容することによって当該塗着工程を促
している。主及び副シーラントの塗着は、コーク銃を用いる手作業、機械やロボ
ットによる自動式作業によって行うことができる。副シーラント８４及び８５が
ガラス部材と支持面の間の隙間に塗着される際、副シーラントが突起部９３及び
９５と外表面６８及び７２の各々の間をエッジ６９及び７５の方向に通過できる
ように、突起部９３及び９５が屈曲する。
【００５９】 上述した各ステップの順序は本発明において絶対的なものではない。例えば、
副シーラントは、窓ガラスを支持面に設置する前に支持面に設けることもできる
。但し、ガラス部材を支持面に設置するときに副シーラントが変位してしまうこ
とを回避できるので、ガラス部材をサッシに設置した後に副シーラントを塗着す
るほうが技術的に好ましい。
【００６０】 本発明の第３の実施の形態を図１０において分解図として示す。本実施形態は
ハイブリッド型の実施形態であり、図８に示される第２の実施形態と類似するが
、第３の実施形態のサッシは３種のサッシセクション１１０、１１２、１１４か
らなる点で異なる。これら３種のセクションは、窓ガラスを構造的に支持する単
一のサッシを形成するように連結される。これにより、第３の実施形態は最終的
には溝式グレージング構造をとりつつもトップダウンによる組立方法を利用する
結果となる。当該第３の実施形態は、内装又は外装の装飾部材として異なる色彩
や異なる材質を選択的に採用できるという更なる利点を有する（即ちサッシセク
ション１１０をサッシセクション１１４とは異なる材質や色彩とすることができ
る）。
【００６１】 セクションが連結された後、第１のサッシセクション１１０の第１の支持面１
２０は、外表面６８及びエッジ６９の一部に近接している。第２のサッシセクシ
ョン１１２の第２の支持面１２２は、内表面６６及びエッジ６９の一部に近接し
ている。第２のサッシセクション１１２上に配置される第３の支持面１２４は、
内表面７４及びエッジ７５の一部に近接している。第３のサッシセクション１１
４の第４の支持面１２６は、エッジ７５の一部及び外表面７２に近接している。
【００６２】 サッシが矩形状の場合は、４個の第１のサッシセクション、４個の第２のサッ
シセクション、及び４個の第３のサッシセクションがある。第１、第２及び第３
のサッシセクション１１０、１１２及び１１４を採用する利点の一つには、一方
の窓ガラスを他方の窓ガラスの上位に載置するベッド式の形成法にて製造可能で
あることが挙げられる。当該製造方法は以下に説明する。
【００６３】 まず３個のサッシセクション１１０、１１２、１１４を各々組み立てる。矩形
状の窓の場合、当該組立作業には、矩形を形成するように４個の直線的な第１の
サッシセクションを矩形の角部にて連結する作業が含まれる。熱プレート溶接、
震動溶接又は機械的留め具の使用を含むがこれらに制限されない既述の方法によ
って、この連結が行われる。こうして得られた矩形フレームは全体として第１の
サッシセクション１１０といわれる。同様の組立工程により第２及び第３のサッ
シセクション１１２及び１１４が各々組み立てられる。次に、蒸気バリア８２を
内面部８１と第２の支持面１２２と第３の支持面１２４とにわたって設置される
。そして、乾燥剤９０を第２のサッシセクション１１２の内面部８１の箇所に設
ける。
【００６４】 第１の副シーラント８４を第１の支持面１２０上に塗着する。または、第１の
副シーラント８４を第１の窓ガラス６４の外表面６８の境界部６７上に塗着する
。そして、第１の窓ガラス６４の外表面６８の境界部６７を第１の支持面１２０
に載置する。第１の主シーラント８６を蒸気バリア８２における第２の支持面１
２２に近接する部分に塗着する。または、第１の主シーラント８６を第１の窓ガ
ラス６４の内表面６６の境界部７３上に塗着することもできる。次に、第２のサ
ッシセクション１１２を第１のサッシセクションに載置し、蒸気バリア８２にお
ける第２の支持面１２２に近接する部分が第１の窓ガラス６４の内表面６６の境
界部７３上に配置されるようにする。第２の主シーラント８８を蒸気バリア８２
における第３の支持面１２４に近接する部分に塗着する。または、第２の主シー
ラント８８を第２の窓ガラス７０の内表面７４の境界部７３に塗着することもで
きる。そして、内表面７４の境界部７３を蒸気バリア８２における第３の支持面
１２４に近接する部分に載置する。次に、第２の副シーラント８５を第４の支持
面１２６上に塗着する。または、第２の副シーラント８５を外表面７２の境界部
７３上に塗着してもよい。そして、第４の支持面１２６を外表面７２の境界部７
３上に載置する。
【００６５】 止め部１４０、１４２、１４４、１４６は、各々第１、第２、第３及び第４の
支持面の一部であって突起しており、上述の第２の実施形態における止め部８９
及び９１と同様の役割を担う。止め部１４０、１４２、１４４、１４６の形状は
任意であり、支持面に止め部を設けなくとも本発明の範囲に含まれる。
【００６６】 他の実施形態と同様に、エッジ６９とサッシ１１０の間に又はエッジ７５とサ
ッシ１１４の間に、弾性硬化ブロックを配置してもよい。これら硬化ブロックは
他の実施形態において上述したのと同様の目的で設けられる。
【００６７】 ３種のサッシセクション１１０、１１２、１１４は、接着剤、スナップばめ若
しくは機械的留め具の使用又はこれら連結手段の結合によって互いに連結される
。図１０においては、第３及び第２のサッシセクション１１４及び１１２を貫通
し第１のサッシセクション１１０に部分的に貫入しているホール１３２に嵌め込
まれるスクリュー１３０が示されている。３種のサッシセクションを一つにまと
めるため、複数のスクリュー１３０が、それに対応する数がサッシに全体にわた
って形成されるホール１３２に挿入される。その結果、３種のサッシセクション
１１０、１１２、１１４が、窓ガラスを支持する単一のサッシを形成する。
【００６８】 本発明の第４の実施の形態を図１１及び１２に示す。第４の実施形態はベッド
式グレージングの実施形態であり、一方の窓ガラスは一方から載置され、他方の
窓ガラスはそれとは反対の方向から載置される（即ち、ベッド面が逆方向をむい
ており、第１の実施形態においては同方向を向いているのとは異なる）。
【００６９】 図１１は本発明の窓割ユニット１７０を示す。窓割ユニット１７０は、窓や扉
を構成し得るサッシ２００を含んでいる。サッシ２００は、４個のサッシ部材２
００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄを含み、矩形状である。但し、サッシ部
材は直線的である必要はなく、サッシ２００の形状は任意である。サッシ２００
の形成作業には、サッシ部材２００ａ〜ｄの組立作業及びサッシ２００を完成す
るためのサッシ部材２００ａ〜ｄの固定作業が含まれる。サッシ部材２００ａ〜
ｄは、上述の第１の実施形態サッシ１９について例示した方法によって形成する
ことができる。４個のサッシ部材２００ａ〜ｄは、上述の第１の実施形態におい
て例示したものに限定されないがそれらを含む公知の手段によって相互に固定さ
れる。例えば、サッシ２００に使用される材料の種類によって、直線的なサッシ
部材２００ａ〜ｄは、留め具、コーナ用キー、熱溶接、震動溶接、超音波溶接、
接着剤、又はその他の技術分野において知られている方法によって互いに連結す
ることができる。
【００７０】 サッシ２００は、第１の窓ガラス２２２及び第２の窓ガラス２３０を支持し、
これら窓ガラスの間に空隙部１８１を形成する。第１の窓ガラス２２２は内域部
１７２及び境界部１７４を有する。内域部１７２及び境界部１７４は前出の実施
形態と同様に規定される。好ましい実施の形態においては、境界部１７４は（上
位グレージングビード１７５の切り欠け箇所から見られるように）第１の窓ガラ
ス２２２のエッジ１７６から第１の窓ガラス２２２の内域部１７２方向に１イン
チ（２．５４ｃｍ）の幅を有する。第２の窓ガラス２３０も、内域部１７８及び
境界部１８０を有している。内域部１７８及び境界部１８０は上述の第１の窓ガ
ラス２２２と同様に規定される。
【００７１】 第４の実施形態の断面図を図１２に示す。サッシ２００は、上述のサッシ１９
と同様な材料からなり、同様の仕方で形成される。サッシ２００は中空部１８２
を有する。当該中空部は窓割ユニット１７０の軽量化や低コスト化に寄与する。
しかし、本発明は、図１２に示される中空部１８２の特定の形状に限定されるも
のではなく、中空部１８２を有しない中空でないサッシ２００を使用することも
本発明の範囲に入る。サッシは、全体としては略平面であるが止め部２０４を有
する第１の支持面２０２を有し、当該止め部は、第１の支持面の一部であって第
１の支持面２０２の略平面的な部分から突起している。また、サッシ２００は、
全体としては略平面であるが止め部２０８を有する第２の支持面２０６を有して
いる。また、サッシ２００は、第１の支持面２０２と第２の支持面２０６の間に
配置する内面部２１０をも有している。
【００７２】 上述の蒸気バリア８２と同様な蒸気バリア２１２が内面部２１と接触して設け
られている。蒸気バリア２１２は、第１の脚部２１４と第２の脚部２１６と内向
部２１８を有する。第１の脚部２１４は、図１２に示されるように第１の支持面
２０２の一部と接触している。第２の脚部２１６もまた、同じく図１２に示され
るように第２の支持面２０６の一部と接触している。第１の脚部２１４及び第２
の脚部２１６は、各々止め部２０４及び２０８まで延びている。内向部２１８は
、サッシ２００の内面部２１０と接触している。蒸気バリア２１２は、本発明に
よる前出の初めの２つの実施形態と同様の目的で設けられるものであり、これら
他の実施形態におけるのと同様の方法でサッシに固定される。
【００７３】 乾燥剤１８４は蒸気バリア２１２の内向部２１８に配置される。ホール１８８
から抜けた状態のプラブ１８６が分解図で示されている。当該プラグ１８６はホ
ール１８８に嵌め込まれ、前出の実施形態のプラグと同様の機能を呈する。
【００７４】 第１の副シーラント２２０は、第１の窓ガラス２２２の内表面２２１と第１の
支持面２０２との間に設けられる。第１の副シーラント２２０は、本発明による
最初の２つの実施形態の第１の副シーラントと同様である。第１の主シーラント
２２４は、蒸気バリア２１２の第１の脚部２１４と第１の窓ガラス２２２との間
に設けられる。第１の主シーラント２２４は、最初の２つの実施形態の第１の主
シーラントと同様である。
【００７５】 第２の副シーラント２２６は、第２の窓ガラス２３０の内表面２２８と第２の
支持面２０６との間に設けられる。第２の副シーラント２２６については、第１
の副シーラント２２０と同様である。第２の主シーラント２３２は、蒸気バリア
２１２の第２の脚部２１６と第２の窓ガラス２３０との間に設けられる。第２の
主シーラント２３２については、第１の主シーラント２２４と同様である。止め
部２０４及び２０８は第１の実施形態の止め部４１と同様に機能する。
【００７６】 上位グレージングビード１７５は、第２の副シーラント２２６及び第２の主シ
ーラント２３２を看者から隠す審美的な部材よりなる。同様にして、下位グレー
ジングビード１７７は、第１の副シーラント２２０及び第１の主シーラント２２
４を看者から隠している。グレージングビード１７７及び１７５の先端部１９０
及び１９２は柔軟性を有し、これら先端部は窓ガラスの外表面に対してきつく押
圧している。グレージングビード１７７及び１７５の全体が、各々第１及び第２
の窓ガラス２２２及び２３０の外表面を押圧するようにしてもよい。この押圧は
、シーラント２２０、２２４、２２６、２３２を硬化させる際に、窓ガラスを所
定位置に固定保持するのに役立つ。
【００７７】 前出の実施形態と同様に、第４の実施形態においても弾性硬化ブロックを使用
してもよい。１の弾性硬化ブロックをエッジ１７６とサッシの間に配置し、他の
弾性硬化ブロックを第２の窓ガラス２３０のエッジ１７９とサッシの間に配置す
ることができる。
【００７８】 第４の実施形態の製造方法は、ある一点を除いて第１の実施形態のそれと同様
である。第１の窓ガラス２２２の内表面２２１の境界部１７４を第１の支持面２
０２上に載置するという点において相違して、第１の窓ガラスはサッシ２００に
設置される。第１の窓ガラスをシーラント及び第１の支持面と接触するように保
持固定するために、第１の窓ガラス２２２を支持台に設置してもよい。そのよう
な支持台としては、例えば、テーブルその他の構造物が挙げられる。また、第１
の窓ガラス２２２を第１の支持面２０２に急速に固着せしめるためには、第１の
副シーラント２２０として速硬化性のシーラントや熱溶融材を用いることもでき
る。
【００７９】 本発明の好ましい実施形態に関する以上の説明は、例示及び説明のためになさ
れたものであり、本発明を開示された詳細にまで限定したり又は他を排除したり
するものではない。上記の開示内容からは多彩な修飾及び変形が可能である。す
なわち、本発明の範囲は詳細な説明によって限定されるものではなく、上記請求
の範囲によって確定されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のＩＧＵの断面図である。
【図２】 サッシに挿入された従来のＩＧＵの断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施形態による窓割ユニットの正面図であり、一部を切り欠い
ている。
【図４】 本発明による第１の実施形態の図３における線４−４に沿った断面図である。
【図５】 第１の実施形態における蒸気バリアの断面図である。
【図６】 開き窓として実際に使用した状態の、本発明の第１の実施形態及び窓枠の断面
図である。
【図７】 本発明の第２の実施形態による窓割ユニットの正面図であり、一部を切り欠い
ている。
【図８】 本発明による第２の実施形態の図７における線８−８に沿った断面図である。
【図９】 第２の実施形態における蒸気バリアの断面図である。
【図１０】 本発明による第３の実施形態の組立分解断面図である。
【図１１】 本発明による第４の実施形態の正面図である。
【図１２】 本発明による第４の実施形態の図１１における線１２−１２に沿った断面図で
ある。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【００２６】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有す
る外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
の内表面と対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの内表面の境界部及び第１の窓ガラスの
外表面の境界部を支持するための第１の支持面と、 第２の窓ガラスの外表面の境界部及び第２の窓ガラスの内表面の境界部を支
持するための第２の支持面と、 第１の支持面及び第２の支持面と接触して設置される蒸気バリアとを備えて
いる、窓割ユニット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 フレデリック、ニール アール. アメリカ合衆国、ウイスコンシン 54016、 ハドソン、トゥエンティセブンス ストリ ート 1293 (72)発明者 ジョンソン、スティーブン エム. アメリカ合衆国、ミネソタ 55418、ミネ アポリス、リンカーン ストリート エ ヌ．イー．2806 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 BA01 CA01 CB01 CC02 CC03 CC04 DA06 DB00 DB02 DB03 DC01 DD01 EA01 FA02 4G061 AA09 AA25 BA01 CB02 CB06 CB14 CD02 CD23 CD27

Claims (56)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有す
    る外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
    の内表面に対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの境界部を支持するための第１の支持面
    を備え、第１の窓ガラスの外表面の境界部は第１の支持面によって構造的に支持
    されており、 第２の窓ガラスの境界部を支持するための第２の支持面とを備え、第２の窓
    ガラスの内表面の境界部は第２の支持面によって構造的に支持されている、窓割
    ユニット。
  2. 【請求項２】 第１の支持面は更に第１の窓ガラスの内表面の境界部を支持
    し、第２の支持面は更に第２の窓ガラスの外表面の境界部を支持している、請求
    項１に記載の窓割ユニット。
  3. 【請求項３】 第１の窓ガラスは第１の副シーラントにより第１の支持面に
    取付けられており、第２の窓ガラスは第２の副シーラントにより第２の支持面に
    取付けられている、請求項１に記載の窓割ユニット。
  4. 【請求項４】 上記支持構造体は更に第１の支持面と第２の支持面との間に
    内面部を備え、第１の窓ガラスと第２の窓ガラスの間に空隙部が形成され、窓割
    ユニットは更に、上記支持構造体から上記空隙部への気体流入を防止するために
    支持構造体の内面部に近接する位置に蒸気バリアを備えている、請求項３に記載
    の窓割ユニット。
  5. 【請求項５】 第１の副シーラント及び第２の副シーラントはシリコーンシ
    ーラントである、請求項４に記載の窓割ユニット。
  6. 【請求項６】 前記蒸気バリアは接着剤によって上記支持構造体の内面部に
    取付けられている、請求項４に記載の窓割ユニット。
  7. 【請求項７】 前記蒸気バリアは金属製である、請求項４に記載の窓割ユニ
    ット。
  8. 【請求項８】 前記蒸気バリアはステンレス製である、請求項７に記載の窓
    割ユニット。
  9. 【請求項９】 前記蒸気バリアはアルミ製である、請求項７に記載の窓割ユ
    ニット。
  10. 【請求項１０】 前記蒸気バリアは上記支持構造体の内面部上に噴霧により
    形成される被膜である、請求項４に記載の窓割ユニット。
  11. 【請求項１１】 前記蒸気バリアはプラスチック製である、請求項４に記載
    の窓割ユニット。
  12. 【請求項１２】 前記蒸気バリアはセラミック製である、請求項４に記載の
    窓割ユニット。
  13. 【請求項１３】 前記蒸気バリアは第１の支持面及び第２の支持面に取付け
    られている、請求項４に記載の窓割ユニット。
  14. 【請求項１４】 第１の主シーラントが蒸気バリアと第１の窓ガラスの間に
    設けられ、第２の主シーラントが蒸気バリアと第２の窓ガラスの間に設けられて
    いる、請求項１３に記載の窓割ユニット。
  15. 【請求項１５】 第１の主シーラント及び第２の主シーラントはポリイソブ
    チレンである、請求項１４に記載の窓割ユニット。
  16. 【請求項１６】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有
    する外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
    の内表面と対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの外表面の境界部を支持するための第１
    の支持面と、第１の支持面と第１の窓ガラスの外表面の境界部との間に配置され
    る第１の副シーラントとを備え、第１の窓ガラスは第１の支持面によって構造的
    に支持されており、 第２の窓ガラスの内表面の境界部を支持するための第２の支持面と、第２の
    支持面と第２の窓ガラスの内表面の境界部との間に配置される第２の副シーラン
    トとを備え、第２の支持面は第２の窓ガラスの外表面と接触しておらず、第２の
    窓ガラスは第２の支持面によって構造的に支持されている、窓割ユニット。
  17. 【請求項１７】 上記第１の副シーラント及び第２の副シーラントはシリコ
    ーンシーラントである、請求項１６に記載の窓割ユニット。
  18. 【請求項１８】 上記第１の支持面は、略平面的な平面部と当該平面部から
    突出するへり部を備えており、これによって第１の窓ガラスと第１の支持面の平
    面部との間に間隙を形成し、上記第１の副シーラントは当該間隙に略収容される
    、請求項１６に記載の窓割ユニット。
  19. 【請求項１９】 上記第２の支持面は、略平面的な平面部と当該平面部から
    突出し平面部に対して略垂直である止め部を備えており、これによって第２の窓
    ガラスと第２の支持面の平面部との間に間隙を形成し、上記第２の副シーラント
    は当該間隙に略収容される、請求項１６に記載の窓割ユニット。
  20. 【請求項２０】 上記支持構造体は、更に第１の支持面と第２の支持面の間
    に内面部を備え、第１の窓ガラスと第２の窓ガラスとの間に空隙部が形成され、
    窓割ユニットは、更に、上記支持構造体から上記空隙部への気体流入を防止する
    ために、支持構造体の上記内面部に近接する位置に蒸気バリアを備える、請求項
    １６に記載の窓割ユニット。
  21. 【請求項２１】 前記蒸気バリアは、接着剤により内面部に取付けられてい
    る、請求項２０に記載の窓割ユニット。
  22. 【請求項２２】 前記蒸気バリアは、第１の支持面の少なくとも一部及び第
    ２の支持面の少なくとも一部に取付けられている、請求項２０に記載の窓割ユニ
    ット。
  23. 【請求項２３】 第１の主シーラントが蒸気バリアと第１の窓ガラスの間に
    設けられ、第２の主シーラントが蒸気バリアと第２の窓ガラスの間に設けられて
    いる、請求項２２に記載の窓割ユニット。
  24. 【請求項２４】 第１の主シーラント及び第２の主シーラントはポリイソブ
    チレンである、請求項２３に記載の窓割ユニット。
  25. 【請求項２５】 第１の支持面は、上記平面部から突出し当該平面部に対し
    て略垂直である止め部を更に備え、これによって第１の主シーラントを第１の副
    シーラントから分離している、請求項２４に記載の窓割ユニット。
  26. 【請求項２６】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有
    する外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
    の内表面と対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの外表面の境界部を支持するための第１
    の支持面と、第１の支持面と第１の窓ガラスの外表面の境界部との間に配置され
    る第１の副シーラントとを備え、第１の窓ガラスは第１の支持面によって構造的
    に支持されており、 第２の窓ガラスの内表面の境界部を支持するための第２の支持面と、第２の
    支持面と第２の窓ガラスの内表面の境界部との間に配置される第２の副シーラン
    トとを備え、第２の支持面は第２の窓ガラスの外表面と接触しておらず、第２の
    窓ガラスは第２の支持面によって構造的に支持されており、 目詰めが設けられたフレームを備え、サッシが当該フレームに近接する位置
    まで移動可能であり、当該位置において目詰めは第２の窓ガラスの外表面の境界
    部に密着する、窓割ユニット。
  27. 【請求項２７】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有
    する外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
    の内表面と対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの内表面の境界部及び第１の窓ガラスの
    外表面の境界部を支持するための第１の支持面と、 第２の窓ガラスの外表面の境界部及び第２の窓ガラスの内表面の境界部を支
    持するための第２の支持面とを備えている、窓割ユニット。
  28. 【請求項２８】 上記支持構造体は、更に第１の支持面と第２の支持面の間
    に内面部を備え、第１の窓ガラスと第２の窓ガラスとの間に空隙部が形成され、
    窓割ユニットは、更に、上記支持構造体から上記空隙部への気体流入を防止する
    ために、支持構造体の上記内面部に近接する位置に蒸気バリアを備える、請求項
    ２７に記載の窓割ユニット。
  29. 【請求項２９】 前記蒸気バリアは接着剤によって上記支持構造体の内面部
    に取付けられている、請求項２８に記載の窓割ユニット。
  30. 【請求項３０】 前記蒸気バリアはステンレス製である、請求項２８に記載
    の窓割ユニット。
  31. 【請求項３１】 前記蒸気バリアはアルミ製である、請求項２８に記載の窓
    割ユニット。
  32. 【請求項３２】 前記蒸気バリアは上記支持構造体の内面部上に噴霧により
    形成される被膜である、請求項２８に記載の窓割ユニット。
  33. 【請求項３３】 前記蒸気バリアはプラスチック製である、請求項２８に記
    載の窓割ユニット。
  34. 【請求項３４】 前記蒸気バリアはセラミック製である、請求項２８に記載
    の窓割ユニット。
  35. 【請求項３５】 前記蒸気バリアは第１の支持面及び第２の支持面に取付け
    られている、請求項２８に記載の窓割ユニット。
  36. 【請求項３６】 境界部及び内域部を有する内表面と境界部及び内域部を有
    する外表面とを有する第１の窓ガラスと、 境界部及び内域部を有する外表面と境界部及び内域部を有して第１の窓ガラス
    の内表面と対面する内表面とを有する第２の窓ガラスと、 支持構造体とを具備し、 この支持構造体は、第１の窓ガラスの内表面の境界部を支持するための第１
    の支持面と、 第２の窓ガラスの内表面の境界部を支持するための第２の支持面とを備えて
    いる、窓割ユニット。
  37. 【請求項３７】 第１の窓ガラスを第２の窓ガラスと連結する前に、第１の
    窓ガラス及び第２の窓ガラスを支持構造体に設置する、多重窓割ユニットの製造
    方法。
  38. 【請求項３８】 第１の支持面及び第２の支持面を有する支持構造体を形成
    するステップと、 第１の副シーラントを第１の支持面に塗着するステップと、 第２の副シーラントを第２の支持面に塗着するステップと、 第１の窓ガラスを第１の支持面に設置して、第１の副シーラントによって第１
    の窓ガラスが第１の支持面に固着され、第１の窓ガラスが支持構造体によって構
    造的に支持されるようにするステップと、 第２の窓ガラスを第２の支持面に設置して、第２の副シーラントにより第２の
    窓ガラスが第２の支持面に固着され、第２の窓ガラスが支持構造体によって構造
    的に支持されるようにするステップと、を含む窓割ユニットの製造方法。
  39. 【請求項３９】 第１及び第２の窓ガラスは、各々内表面と外表面とを備え
    、内表面は境界部と内域部を有し、外表面は境界部と内域部を有し、上記第１の
    支持面は第１の窓ガラスの外表面の境界部と接触し、上記第２の支持面は第２の
    窓ガラスの内表面の境界部と接触する、請求項３８に記載の方法。
  40. 【請求項４０】 第１の支持面と第２の支持面の間に位置する上記支持構造
    体の内面部に気体流入低減手段を設置するステップを含む、請求項３９に記載の
    方法。
  41. 【請求項４１】 気体流入低減手段の第１の脚部は第１の支持面に接触して
    いる、請求項４０に記載の方法。
  42. 【請求項４２】 気体流入低減手段の第２の脚部は第２の支持面に接触して
    いる、請求項４１に記載の方法。
  43. 【請求項４３】 第１の主シーラントを上記気体流入低減手段の第１の脚部
    に塗着するステップと、 第２の主シーラントを上記気体流入低減手段の第２の脚部に塗着するステップ
    と、を更に含む請求項４２に記載の方法。
  44. 【請求項４４】 各々が内表面、外表面及びエッジを備える第１の窓ガラス
    及び第２の窓ガラスを具備し、各内表面が境界部及び内域部を有し、各外表面が
    境界部及び内域部を有する窓割ユニットの製造方法であって、 第１の支持面及び第２の支持面を備える支持構造体を形成するステップと、 第１の主シーラントを第１の支持面の少なくとも一部に塗着するステップと、 第２の主シーラントを第２の支持面の少なくとも一部に塗着するステップと、 第１の窓ガラスを第１の支持面の第１の主シーラント上に載置するステップと
    、 第２の窓ガラスを第２の支持面の第２の主シーラント上に載置するステップと
    、 第１の副シーラントを第１の窓ガラスの外表面の境界部と第１の支持面の間に
    塗着して、第１の窓ガラスが第１の支持面により構造的に支持されるようにする
    のを完了するステップと、 第２の副シーラントを第２の窓ガラスの外表面の境界部と第２の支持面の間に
    塗着して、第２の窓ガラスが第２の支持面により構造的に支持されるようにする
    のを完了するステップと、を含む窓割ユニットの製造方法。
  45. 【請求項４５】 各々が内表面、外表面及びエッジを備える第１の窓ガラス
    及び第２の窓ガラスを具備し、各内表面が境界部及び内域部を有し、各外表面が
    境界部及び内域部を有する窓割ユニットの製造方法であって、 各々が第１の支持面、第２の支持面、第１の端部及び第２の端部を有する複数
    の支持構造体部材を形成するステップと、 第１の副シーラントを各支持構造体部材の第１の支持面に塗着するステップと
    、 第２の副シーラントを各支持構造体部材の第２の支持面に塗着するステップと
    、 第１及び第２の窓ガラスを第１及び第２の支持面に各々載置するステップと、 上記複数の支持構造体部材が第１の窓ガラス及び第２の窓ガラスを包囲して支
    持構造体を形成するように、各支持構造体部材の各端部を他の支持構造部材の一
    端部に合わせて固定するステップと、を含み、 第１の支持面は、第１の窓ガラスの内表面の境界部及び外表面の境界部に接触
    し、第２の支持面は、第２の窓ガラスの内表面の境界部及び外表面の境界部に接
    触し、第１及び第２の窓ガラスは支持構造体によって支持され、第１の窓ガラス
    は、別個独立のスペーサによっては第２の窓ガラスから離隔されていない、窓割
    ユニットの製造方法。
  46. 【請求項４６】 上記支持構造体部材は第１の支持面と第２の支持面の間に
    位置する内面部を更に含み、気体流入低減手段を支持構造体の内面部に設けるス
    テップを更に含む請求項４５に記載の方法。
  47. 【請求項４７】 上記気体流入低減手段の第１の脚部は第１の支持面と接触
    するように配置され、気体流入低減手段の第２の脚部は第２の支持面と接触する
    ように配置される請求項４６に記載の方法。
  48. 【請求項４８】 第１の主シーラントを上記気体流入低減手段の第１の脚部
    に塗着し、第２の主シーラントを上記気体流入低減手段の第２の脚部に塗着する
    ステップを更に含む、請求項４７に記載の方法。
  49. 【請求項４９】 各々が内表面、外表面及びエッジを備える第１の窓ガラス
    及び第２の窓ガラスを具備し、各内表面が境界部及び内域部を有し、各外表面が
    境界部及び内域部を有する窓割ユニットの製造方法であって、 第１の支持面を有する第１のサッシセクションを形成するステップと、 第２の支持面及び第３の支持面を有する第２のサッシセクションを形成するス
    テップと、 第４の支持面を有する第３のサッシセクションを形成するステップと、 第１の支持面と第１の窓ガラスの外表面の境界部とからなる群の少なくとも１
    つに第１の副シーラントを塗着するステップと、 第１の窓ガラスの外表面の境界部を第１の支持面に載置するステップと、 第２の支持面と第１の窓ガラスの内表面の境界部とからなる群の少なくとも１
    つに第１の主シーラントを塗着するステップと、 第２の支持面を第１の窓ガラスの内面部の境界部に載置するステップと、 第３の支持面と第２の窓ガラスの内表面の境界部とからなる群の少なくとも１
    つに第２の主シーラントを塗着するステップと、 第２の窓ガラスの内表面の境界部を第３の支持面に載置するステップと、 第４の支持面と第２の窓ガラスの外表面の境界部とからなる群の少なくとも１
    つに第２の副シーラントを塗着するステップと、 第４の支持面を第２の窓ガラスの外側面の境界部に載置するステップと、を含
    む窓割ユニットの製造方法。
  50. 【請求項５０】 各々が内表面、外表面及びエッジを備える第１の窓ガラス
    及び第２の窓ガラスを具備し、各内表面が境界部及び内域部を有し、各外表面が
    境界部及び内域部を有する窓割ユニットの製造方法であって、 各々が第１の支持面、第２の支持面、第１の端部及び第２の端部を有する複数
    の支持構造体部材を形成するステップと、 第１の副シーラントを各支持構造体部材の第１の支持面に塗着するステップと
    、 第２の副シーラントを各支持構造体部材の第２の支持面に塗着するステップと
    、 第１及び第２の窓ガラスを第１及び第２の支持面に各々載置するステップと、 上記複数の支持構造体部材が第１の窓ガラス及び第２の窓ガラスを包囲して支
    持構造体を形成するように、各支持構造体部材の各端部を他の支持構造部材の一
    端部に合わせて固定するステップと、を含み、 第１の支持面は第１の窓ガラスの内表面の境界部に接触し、第２の支持面は第
    ２の窓ガラスの内表面の境界部に接触し、第１及び第２の窓ガラスは支持構造体
    によって支持されている、窓割ユニットの製造方法。
  51. 【請求項５１】 サッシの内面部に設置するための非構造用の材料片からな
    り、サッシから侵入する分子の当該材料片の通過が防止される、サッシの内面部
    に設置するための蒸気バリア。
  52. 【請求項５２】 上記材料片はステンレス製である、請求項５１に記載の蒸
    気バリア。
  53. 【請求項５３】 上記材料片はアルミ製である、請求項５１に記載の蒸気バ
    リア。
  54. 【請求項５４】 上記材料片はセラミック製である、請求項５１に記載の蒸
    気バリア。
  55. 【請求項５５】 上記材料片はプラスチック製である、請求項５１に記載の
    蒸気バリア。
  56. 【請求項５６】 上記材料片は接着剤によりサッシの内面部に取付けられて
    いる、請求項５１に記載の蒸気バリア。
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