WO1999019574A1 - Panneau modulable pour cloisons modulaires et son utilisation - Google Patents

Panneau modulable pour cloisons modulaires et son utilisation Download PDF

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WO1999019574A1
WO1999019574A1 PCT/FR1998/002176 FR9802176W WO9919574A1 WO 1999019574 A1 WO1999019574 A1 WO 1999019574A1 FR 9802176 W FR9802176 W FR 9802176W WO 9919574 A1 WO9919574 A1 WO 9919574A1
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uprights
modular
panel according
partitions
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PCT/FR1998/002176
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Andres Luis Crespo
Jean Jules Albert Rousseau
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Opifex
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    • E04B2002/7498—Partitions for clean rooms

Definitions

  • the present invention relates to a modular panel for modular partitions.
  • Clean rooms or zones of controlled atmosphere are sealed enclosures where the atmosphere is controlled, the pressure inside the clean room can be either higher or lower than atmospheric pressure prevailing outside.
  • the enclosures are thus either protected from dust contamination or contamination by microorganisms, or they protect the exterior from such contamination.
  • agglomerated panels are known.
  • the agglomerate is not, however, inert from the particulate point of view, that is to say that dust and particles are released from the partitions made from agglomerated panels.
  • laminated agglomerates provided with an anti- particulate, which increases their cost.
  • the particle board partitions are very heavy, and they are not very stable to humidity and allow microbiological development, which has serious drawbacks for clean rooms.
  • the sealing is generally carried out using silicone seals.
  • the external surface of the plate or plates of the modular panels can also be provided with a coating of synthetic material, with a surface substantially larger or smaller than that of one or more of the panels.
  • this covering has a larger surface than that of a panel, the strip of this covering which protrudes is intended to cover the junction between two adjacent panels and thus cover the joint. It then has the function of a joint cover and can ensure sealing.
  • external surface means the surface exposed to the eye after the installation of the partitions, opposite the surface carrying the uprights.
  • the coating can be rigid or, on the contrary, flexible. Furthermore, when the clean rooms have to be modified, for example to add ducts or sleeves, for example ducts for extracting the atmosphere or, in general, by making openings in the partitions, the problems of dust caused by the modification and sealing work following the modifications brings great difficulties with agglomerates, and making such openings is very difficult for metal partitions.
  • the present invention solves the problems mentioned above. It relates to a modular panel for hollow modular partitions, consisting of said panels, comprising at least one polymer plate made of synthetic material, and uprights, made of PVC, polycarbonate, metal covered or not with plastic or composite material derived from pultrusion. , arranged around the edge of the plate, the uprights and the plate being welded with an adhesive.
  • modular partition is meant both vertical partitions and horizontal partitions: the present invention also relates to panels for mounting ceilings.
  • the uprights have the function of connecting the plates together or of connecting them to supports external to the modular structure to be assembled.
  • the panels of the invention and particularly when they include a plate, can be used to double partitions or ceilings.
  • the present invention relates to a modular panel comprising at least two polymer plates made, independently of one another, of PVC or polycarbonate, substantially parallel and arranged opposite one another, and uprights made of PVC, polycarbonate or composite material resulting from the pultrusion of an impregnation resin and fibers, metal or metal covered with plastic. The amounts have the function of keeping the plates substantially parallel.
  • the uprights and the plates are welded with a glue forming a joint.
  • the uprights and the plates can be provided with means for assembling the panels together, which makes it possible to mount the partitions.
  • the invention also relates to the use of these panels for the production of partitions and enclosures in architecture, modular construction and transport, and in particular chemical engineering, the pharmaceutical industry, biological and genetic engineering, electronics and micromechanics, and in general for the modular construction of clean rooms.
  • the materials used in fact make it possible to considerably reduce the weight of the structures and to increase the solidity of the panels and partitions and their impact resistance in comparison with metal structures. Compared with the chipboard partitions mentioned above, the weight is considerably reduced, and the impact resistance is also improved. Of more, the materials chosen for the realization of the panels make the partitions fire resistant.
  • the plates can easily be resumed from the surface, after scratches and impacts, without disassembly.
  • the panels and partitions constructed from these panels have interesting performances of resistance to chemical aggressions, to ultraviolet (UV), and to water.
  • the partitions are easily decontaminable, smooth and easy to clean, do not have magnetic surface elements and do not exhibit any phenomenon of water retention. They are therefore particularly useful for the production of partitions for clean rooms, especially since they are rot-proof.
  • the panels thus prepared and the partitions fitted have very interesting sound and thermal insulation characteristics as well as a fire resistance which is greatly improved compared with, in particular, known devices made of chipboard. It is also possible to provide the interplate space with an insulating material, if necessary.
  • the panel of the present invention which has only one plate, can also constitute an intermediate product in the manufacture of modular panels.
  • This panel having only one plate can thus allow the partitions to be mounted very practically when pipes, for example pipes for conducting fluids, are present; in this case, the partitions act as an integrated sheath and the second plate can be glued to the uprights at the place of installation of the partitions. They are also useful for mounting partitions carrying sleeves and sheaths which are only adjusted when mounting the partitions.
  • the panels comprising only one plate can be placed substantially parallel to the existing walls.
  • FIGS. 1 to 5 describing an example of implementation, and of the detailed description which follows.
  • FIG. 1 represents a modular panel of the invention where two plates and uprights appear; it is a simplified view, in perspective, showing the uprights by means of tears.
  • FIG. 2 shows a section along A-A appearing in Figure 1 of the panel according to the invention.
  • Figures 3 and 4 show, in section along B-B appearing in Figure 1, the mounting of a panel of the invention on a site with a ceiling and a floor.
  • Figure 5 shows in perspective a schematic view of a panel of the invention for mounting a ceiling.
  • Plastic material for partitions means, in addition to PVC and polycarbonate plates, extruded ABS type plates or special quality type of high impact, heat resistance, co-extruded polymethyl methacrylate / styrene acrylobutadiene (PMMA / ABS), extruded or pressed plates, of the polyethylene type or even extruded or cellular polypropylene plates.
  • PMMA / ABS polymethyl methacrylate / styrene acrylobutadiene
  • the plates used according to the invention are preferably polymer plates of the PVC or polycarbonate type, and this independently of one another.
  • Expanded PVC sheets are known in the construction field. By way of example, there may be mentioned plates known as "KOMADUR”. These are expanded PVC sheets with closed allules and rigid skin.
  • the PVC sheets are chosen with smooth skin, in the application to clean rooms. Mention may also be made of the plates known under the name of "KOMACEL”: they are plates of expanded PVC with smooth skin. Laminated PVC sheets can also be used. These are common products, manufactured by rolling or bonding and having several layers.
  • PC sheets are also known in the construction field; they are available, for example, under the name “Lexan” or “Mabrolon”.
  • Transparent polycarbonate is available; this variant is advantageous for its use for ceilings or in general for panels intended for lighting the structure mounted from modular partitions.
  • Polycarbonate "mirror" sheets are also available and advantageous in certain applications.
  • the material chosen for the plates can be food grade.
  • the coating, adhesive or bonded to the surface of the panel, when it is provided, can be made of polycarbonate, PVC, PMMA, urea formaldehyde, ABS, polyester (PET, PBTP) or polyethylene for example.
  • the uprights forming a frame are according to the invention made of PVC, polycarbonate or composite material resulting from the pultrusion of an impregnation resin and fibers.
  • the fibers are in "Keviar", carbon or glass, the impregnation resin being in polyester or epoxy. They can also be made of metal, for example aluminum, light alloy, stainless steel or metal covered with plastic, for example PVC. Profile products from pultrusion are described in particular in "Modern Plastics and Elastomers” - April 1997 - They have remarkable properties of rigidity, solidity and mechanical resistance.
  • They can have a U, H, I, square or rectangle profile, provided that the surfaces of these uprights opposite the plates can be arranged parallel to these plates, the fixing of the uprights and plates being carried out by means of an adhesive forming a joint.
  • hollow uprights of square or rectangle section, are reinforced by metal profiles, of composite material resulting from pultrusion or of wood.
  • upright forming a frame is meant any set of profiles which, connected together or not, allow the panels to be mounted during their manufacture or during the assembly of the partition.
  • the uprights forming a frame may consist of a prefabricated frame of rectangular shape on which the plate is applied. These prefabricated frames exist.
  • the profiled uprights are pre-assembled in the form of a rectangular frame, using glue and corner pieces, possibly, which is usual in the manufacture of frames.
  • these uprights consist of a set of two parallel sections, arranged at the top and bottom, or to the right and to the left of the plate or plates opposite.
  • the uprights forming a frame preferably consist of a structure in the form of a parallelepiped, the edges of which are made of profile.
  • adhesive forming a joint is understood to mean any adhesive comprising at least one co-solvent for the plates and the uprights.
  • the adhesive forming the joint comprises at least one co-soitant of the plates and of the impregnation resin of the composite material.
  • This characteristic of the adhesives chosen relates both to the adhesives used during the manufacture of the panels, to bond the plates to the uprights, as during the mounting of the partitions, to bond the panels to each other or to the devices (angles, slides) on which they are placed. 'anchor, when these are made of pultruded material, PVC or PC.
  • the glue forms joint due to the diffusion of Voyurski; the solvents used are common to polymers, even if the decomposition threshold is not equivalent.
  • the molecules diffuse from one to the other; the seal of the seal can thus be ensured.
  • Examples of such adhesives include the following adhesives, classified by class of product to be bonded:
  • ABS with toluene, chloroform, methylene chloride or Polystyrene or ABS solution with 20% in the solvent.
  • the panels according to the invention can be mounted one next to the other and thus form a modular partition, the uprights or the plates are provided with mounting means.
  • the assembly of such panels is usual in modular construction, and only a few examples will be described here precisely: the edges of the plates can be machined, as is usual in the field of PVC and PC intended for construction, preferably before their assembly on the frames.
  • the uprights and the plates can be arranged so that an upright protrudes around the edges of the plates, the upright placed on the other hand, being set back from the periphery of the plates.
  • This embodiment is one of the possible mounting variants among those which are usual in the field of modular construction.
  • Figure 1 shows a perspective view of a panel 1 according to the present invention.
  • the two plates 2 and 2 'facing each other are kept equidistant and mounted on a frame formed by the uprights 3, 3', 4 and 4 'sections. It is on the faces of the profiled uprights, in the part which is opposite the parallel surfaces of the plates that the adhesive forming the joint is applied.
  • standard dimensions are around 3 m in height, and 1.2 m in width.
  • the plates have a thickness of 1 cm.
  • the profiles themselves have external dimensions of the order of 4 cm.
  • the plates 2 and 2 ' are held opposite each other by the uprights 3 and 3' U-shaped whose surfaces 6 and 6 ', 7 and 7' are arranged facing the surfaces of the plates 8 and 8 ′, 9 and 9 ′ and are welded thereto by adhesive forming a seal, which does not appear in the figure.
  • the uprights and / or the plates are provided with means for assembling the panels together to form the partitions. For example, they fit together.
  • the modular panels thus formed can fit together.
  • FIGS. 3 and 4 a possible method of mounting a panel 13 according to the invention appears on the sliding 50 on the ceiling 14 in FIG. 3 and on the bracket 53 on the ground 15 in FIG. of the vertical upright.
  • the slide 50 with a U-shaped profile is fixed to the ceiling 14, and in the panel 13, the upper edge of which appears in FIG. 3 and in particular the plates 20 and 20 ′ and the vertical U-shaped upright 30, there is provided a foot 51 previously fitted in the U-shaped profile 30. Several feet can be provided.
  • a bracket 53 on which is applied a foot 52 which fits into the vertical section 31 forming a frame for the panel 13 comprising the two plates 20 and 20 '.
  • a foot 52 which fits into the vertical section 31 forming a frame for the panel 13 comprising the two plates 20 and 20 '.
  • several feet can be provided, attached to the uprights by mechanical means or by glue.
  • FIG. 5 a standard ceiling panel appears.
  • a single plate 30 is welded by gluing to a parallelepipedic frame 31, the uprights of thickness 34, 34 '34 ", 34'" are of square profile.
  • the bonding is carried out with a PVC adhesive, in sufficient quantity to ensure the welding, for example 2 mm thick.
  • the standard dimensions can be chosen in the order of 1, 20 mx 0.60 m, or 0.60 mx 0.60 m, the thickness of the frame being of the order 4 cm, these dimensions of course depending on the constraints of where the ceiling is placed.
  • stiffeners can also be provided in the space between the plates. These stiffeners are preferably arranged horizontally and welded to at least one of the two plates of the panel. Satisfactory pianarity conditions are obtained for a height ratio of the plates / number of stiffeners of about 0.8. Thus, for a panel 3 m high, it will be possible to provide approximately 4 stiffeners distributed regularly over the entire height of the panel, and arranged horizontally.
  • the panels according to the invention are particularly useful insofar as they can very easily meet this need. sealing. This can be achieved on the one hand during the manufacture of the panels, and on the other hand during the assembly of the panels. Thus, from the manufacture of the panels, these, by virtue of the facing surfaces of the frames and of the plates, the application of the adhesive forming a seal allows the seal to be sealed.
  • the panels when mounting the panels, as is usual in modular construction, in addition to the glue which can be used to seal the panels together, it may be useful to provide devices ensuring sealing, for example glued profiles or joint covers.
  • the modular nature of the panels according to the invention allows great flexibility in mounting by mixing the possible panels.
  • the panels of the invention have multiple applications, and in particular in the field of construction, for mounting structures inside a building, as a doubling, or as a clean enclosure, as a clean room. .
  • the invention can thus be applied in the field of modular construction, and the production of site premises, temporary accommodation premises without foundation, and this taking into account the good size / weight performance and good insulation properties. , or to build verandas.

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Abstract

L'invention a pour objet un panneau modulable pour cloison modulaire comportant au moins: une plaque de polymère (2, 2') constituée en matiére synthétique, et des montants (3, 3') réalisés en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issus de la pultrusion, disposés au pourtour de la plaque, les montants et la plaque étant soudés par une colle, ainsi que son utilisation dans le domaine de l'architecture, de la construction modulaire et du transport.

Description

PANNEAU MODULABLE POUR CLOISONS MODULAIRES ET SON UTILISATION
La présente invention concerne un panneau modulable pour cloisons modulaires.
Dans le domaine de la construction et particulièrement dans le domaine de la construction modulaire, où les éléments d'une structure déterminée sont préfabriqués et sont amenés sur le lieu d'érection de la structure pour y être montés, la légèreté des éléments en même temps que leur solidité d'une part, et la rapidité de montage d'autre part, sont cruciaux.
En particulier, dans le domaine de la construction modulaire de salles dites "blanches" en plus des critères ci-dessus, il est important, voire essentiel, que les éléments de structure ne dégagent pas de poussière après leur fabrication, pendant le montage de la salle blanche, lors de son utilisation, et aussi lors des modifications éventuelles qui lui sont apportées.
Les salles blanches ou zones d'atmosphère contrôlée (ZAC) sont des enceintes étanches où l'atmosphère est contrôlée, la pression à l'intérieur de la salle blanche pouvant être soit supérieure, soit inférieure à la pression atmosphérique régnant à l'extérieur. Les enceintes sont ainsi soit protégées de la contamination par la poussière ou de la contamination par des microorganismes, soit elles protègent l'extérieur d'une telle contamination.
Actuellement, pour réaliser les cloisons modulaires et notamment des cloisons modulaires pour salles blanches, on utilise des feuilles métalliques pliées et soudées qui forment des cloisons creuses dont l'espace intérieur peut être garni de laine de roche ou de polyuréthane. L'expérience montre que les délais de préparation de ces cloisons sont très longs, et les cloisons fragiles.
Par ailleurs, on connaît l'utilisation de panneaux agglomérés. L'aggloméré n'est cependant pas inerte du point de vue particulaire, c'est à dire que des poussières et particules se dégagent des cloisons fabriquées à partir de panneaux agglomérés. Pour le cas particulier des salles blanches, il est nécessaire d'utiliser des agglomérés stratifiés, munis d'un revêtement anti- particulaire, ce qui élève leur coût. De plus, les cloisons en aggloméré sont très lourdes, et elles sont peu stables à l'humidité et permettent le développement microbiologique, ce qui présente de graves inconvénients pour les salles blanches. Dans les deux cas présentés ci-dessus, l'étanchéité est en général réalisée à l'aide de joints en silicone. Il s'avère qu'en fonctionnement, on constate toujours des fuites qui nécessitent un démontage et une réinstallation des joints ou encore l'application de joints supplémentaires, en tout état de cause, une opération supplémentaire relative à l'étanchéité. La surface externe de la plaque ou des plaques des panneaux modulaires peut en outre être garnie d'un revêtement en matière synthétique, de surface sensiblement plus large ou plus petite que celle d'un ou de plusieurs des panneaux. Lorsque ce revêtement a une surface plus large que celle d'un panneau, la bande de ce revêtement qui dépasse est destinée à recouvrir la jonction entre deux panneaux adjacents et ainsi recouvrir le joint. Elle a alors fonction de couvre-joint et peut permettre d'assurer l'étanchéité. Par surface externe, on entend la surface exposée au regard après la pose des cloisons, opposée à la surface portant les montants. Selon les modes de réalisation de l'invention, le revêtement peut être rigide ou au contraire souple. Par ailleurs, lorsque les salles blanches doivent être modifiées, par exemple pour y adjoindre des gaines ou des manchons, par exemple des gaines d'extraction de l'atmosphère ou, de façon générale, en pratiquant des ouvertures dans les cloisons, les problèmes des poussières provoquées par les travaux de modification et d'étanchéité à la suite des modifications apportent de grosses difficultés avec les agglomérés, et pratiquer de telles ouvertures s'avère très difficile pour les cloisons métalliques.
La présente invention résout les problèmes évoqués ci-dessus. Elle concerne un panneau modulable pour cloisons modulaires creuses, constituées desdits panneaux, comportant au moins une plaque de polymère constituée en matière synthétique, et des montants, réalisés en PVC, polycarbonate, métal recouvert ou non de plastique ou en matériau composite issu de la pultrusion, disposés au pourtour de la plaque, les montants et la plaque étant soudés par une colle.
Par cloison modulaire selon l'invention, on entend aussi bien les cloisons verticales que les cloisons horizontales : la présente invention concerne aussi des panneaux pour monter des plafonds.
Les montants ont pour fonction de relier les plaques entre elles ou encore de les relier à des supports extérieurs à la structure modulaire à monter. Ainsi, les panneaux de l'invention, et particulièrement lorsqu'ils comportent une plaque, peuvent être utilisés pour doubler des cloisons ou des plafonds. Plus précisément, la présente invention concerne un panneau modulable comportant au moins deux plaques de polymère constituées, indépendamment l'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre, et des montants constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, en métal ou en métal recouvert de plastique. Les montants ont pour fonction de maintenir les plaques sensiblement parallèles. Les montants et les plaques sont soudés par une colle formant joint. Les montants et les plaques peuvent être pourvus de moyens d'assemblage des panneaux entre eux, ce qui permet de monter les cloisons. L'invention concerne également l'utilisation de ces panneaux pour la réalisation de cloisons et d'enceintes dans l'architecture, la construction modulaire et le transport, et particulièrement le génie chimique, l'industrie pharmaceutique, le génie biologique et génétique, l'électronique et la micromécanique, et de façon générale pour la construction modulaire de salles blanches.
Les matériaux utilisés permettent en effet de réduire considérablement le poids des structures et d'augmenter la solidité des panneaux et cloisons et leur résistance aux chocs par comparaison avec les structures métalliques. Par comparaison avec les cloisons en aggloméré évoquées ci-dessus, le poids est considérablement réduit, et la résistance aux chocs est également améliorée. De plus, les matériaux choisis pour la réalisation des panneaux rendent les cloisons résistantes au feu.
En outre, les plaques peuvent facilement faire l'objet de reprise de surface, après rayures et chocs, et ce sans démontage. Par ailleurs, les panneaux et les cloisons construites à partir de ces panneaux présentent des performances intéressantes de résistance aux agressions chimiques, aux ultraviolet (U.V.), et à l'eau. Enfin, les cloisons sont facilement décontaminables, lisses et faciles à nettoyer, ne comportent pas d'éléments de surface magnétique et ne présentent aucun phénomène de rétention d'eau. Elles sont donc particulièrement utiles pour la réalisation de cloisons pour salles blanches, d'autant plus qu'elles sont imputrescibles.
Enfin, les panneaux ainsi préparés et les cloisons montées présentent des caractéristiques d'isolation phonique et thermique fort intéressantes ainsi qu'une résistance au feu largement améliorée par rapport notamment aux dispositifs connus en aggloméré. On peut aussi prévoir de garnir l'espace interplaque d'un matériau isolant, si nécessaire.
Et enfin, ces cloisons, comme elles sont creuses, peuvent facilement et sans créer de poussières, faire l'objet de modifications évoquées ci-dessus (par exemple pose de gaines ou de manchons). Le panneau de la présente invention, qui ne comporte qu'une plaque, peut également constituer un produit intermédiaire dans la fabrication des panneaux modulables.
Ce panneau ne comportant qu'une seule plaque peut permettre ainsi de monter les cloisons très pratiquement lorsque des tuyaux, par exemple des tuyaux de conduite des fluides, sont présents; dans ce cas, les cloisons font fonction de gaine intégrée et la deuxième plaque peut-être collée sur les montants sur le lieu de montage des cloisons. Ils sont utiles aussi pour le montage de cloisons portant manchons et gaines qui ne sont ajustés que lors du montage des cloisons. Par ailleurs, dans le cas où les cloisons modulaires sont montées sur des sites où des cloisons existent déjà, et pour doubler une cloison ou paroi existante, les panneaux ne comportant qu'une seule plaque peuvent être posés de façon sensiblement parallèle aux parois existantes.
La présente invention se comprendra mieux à la lumière des figures 1 à 5 jointes décrivant un exemple de mise en oeuvre, et de la description détaillée qui suit.
La figure 1 représente un panneau modulable de l'invention où apparaissent deux plaques et des montants; il s'agit d'une vue simplifiée, en perspective, montrant les montants grâce à des arrachés.
La figure 2 représente une coupe selon A-A apparaissant à la figure 1 du panneau selon l'invention.
Les figures 3 et 4 présentent, en coupe selon B-B apparaissant à la figure 1 , le montage d'un panneau de l'invention sur un site présentant un plafond et un sol.
La figure 5 représente en perspective une vue schématique d'un panneau de l'invention destiné à monter un plafond.
Par matière plastique pour les cloisons, on entend, outre les plaques de PVC et de polycarbonate, des plaques de type ABS extrudees ou de qualité spéciale de type de haute résistance aux chocs, à la chaleur, des plaques co- extrudée polyméthacrylate de méthyle/acrylobutadiène styrène (PMMA/ABS), des plaques extrudees ou pressées, de type polyéthylène ou encore des plaques polypropylène extrudees ou alvéolaire.
Les plaques utilisées selon l'invention sont de préférence des plaques de polymère du type PVC ou polycarbonate, et ce indépendamment l'une de l'autre.
Les plaques de PVC expansé sont connues dans le domaine de la construction. A titre d'exemple, on peut citer des plaques connues sous le nom de "KOMADUR". Ce sont des plaques de PVC expansé à allules fermées et à peau rigide.
De préférence, les plaques de PVC sont choisies à peau lisse, dans l'application aux salles blanches. On peut citer également les plaques connues sous le nom de "KOMACEL" : ce sont des plaques de PVC expansé à peau lisse. On peut également utiliser des plaques de PVC stratifiées. Ce sont des produits usuels, fabriqués par laminage ou collages et présentant plusieurs couches.
Les plaques de polycarbonate (PC) sont également connues dans le domaine de la construction; elles sont disponibles par exemple sous le nom "Lexan" ou "Mabrolon".
Du polycarbonate transparent est disponible; cette variante est avantageuse pour son utilisation pour les plafonds ou de façon générale pour des panneaux destinés à l'éclairage de la structure montée à partir des cloisons modulaires. Des plaques de polycarbonate "miroir" sont également disponibles et avantageuses dans certaines applications.
Qu'il soit en PVC ou PC, le matériau choisi pour les plaques peut être de qualité alimentaire.
Sans que ces caractéristiques soient nécessaires dans toutes les utilisations, on peut choisir, dans le cas des salles blanches, des plaques réunissant les propriétés suivantes; les valeurs de résistance au choc, au feu, d'isolation acoustique et d'absorption d'eau données pour différentes épaisseurs des plaques (4, 5, 6, 8, 10 et 13 mm). Ces valeurs sont données à titre indicatif.
Résistance au choc
Figure imgf000008_0001
Classement au feu
Figure imgf000009_0001
Mesure d'isolation acoustique
Figure imgf000009_0002
Absorption d'eau après 7 jours
Figure imgf000009_0003
Le revêtement, adhésif ou collé à la surface du panneau, quand il est prévu, peut être en polycarbonate, en PVC, en PMMA, en urée formaldéhyde, en ABS, polyester (PET, PBTP) ou en poléthylène par exemple.
Les montants formant cadre sont selon l'invention constitués en PVC, en polycarbonate ou en matériau composite issus de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres. Les fibres sont en "Keviar", carbone ou verre, la résine d'imprégnation étant en polyester ou époxy. Ils peuvent aussi être en métal, par exemple en aluminium, alliage léger, acier inox ou en métal recouvert de plastique, par exemple du PVC. Les produits profilés issus de la pultrusion sont notamment décrits dans "Plastiques Modernes et Elastomères" - Avril 1997 - Ils présentent de remarquables propriétés de rigidité, de solidité et de résistance mécanique.
Ils peuvent être à profil en U, en H, en I, carré ou rectangle, pourvu que les surfaces de ces montants en regard des plaques puissent être disposées parallèlement à ces plaques, la fixation des montants et des plaques étant réalisée au moyen d'une colle formant joint.
On peut aussi prévoir que des montants creux, à section carrée ou rectangle, sont renforcés par des profilés en métal, en matériau composite issu de la pultrusion ou en bois.
Par montant formant cadre, on entend tout ensemble de profilés qui, reliés entre eux ou non, permettent le montage des panneaux durant leur fabrication ou durant l'assemblage de la cloison.
Ainsi, pour les panneaux à plaque unique pour cloisons, les montants formant cadre peuvent être constitués d'un cadre préfabriqué de forme rectangle sur lequel vient s'appliquer la plaque. Ces cadres préfabriqués existent. De façon usuelle, les montants profilés sont prémontés en forme de cadre rectangulaire, à l'aide de colle et de pièces d'angles, éventuellement, ce qui est usuel dans la fabrication des cadres. Dans une variante, ces montants sont constitués par un ensemble de deux profilés parallèles, disposés en haut et en bas, ou à droite et à gauche de la plaque ou des plaques en regard.
Dans le cas des plaques pour plafond, les montants formant cadre sont de préférence constitués d'une structure en forme de parallélépipède dont les arêtes sont constituées de profilé.
Par colle formant joint, on entend toute colle comportant au moins un co- solvant des plaques et des montants. Pour le cas où les montants sont en matériaux composite issus de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, la colle formant joint comporte au moins un co-soivant des plaques et de la résine d'imprégnation du matériau composite. Cette caractéristique des colles choisies concerne aussi bien les colles utilisées lors de la fabrication des panneaux, pour lier les plaques aux montants, que lors du montage des cloisons, pour lier les panneaux entre eux ou aux dispositifs (cornières, coulisses) sur lesquels ils s'ancrent, lorsqu'ils ceux-ci sont en matériau pultrudé, en PVC ou en PC. Lors du montage des cloisons, on peut toutefois aussi utiliser des colles compatibles avec le métal des cornières ou coulisses, ou encore d'autres moyens de fixation des panneaux sur les plafonds, cloisons ou dispositifs les liants aux panneaux.
La colle forme joint à cause de la diffusion de Voyurski ; les solvants utilisés sont communs aux polymères, et ce même si le seuil de décomposition n'est pas équivalent. Par interaction entre les deux substrats polymériques, les molécules diffusent de l'un dans l'autre ; l'étanchéité du joint peut ainsi être assurée.
A titre d'exemple de telles colles, on peut citer les colles suivantes, classées par classe de produit à coller :
- PC : trichloréthylène, chlorure de méthylène ou toute colle à base d'uréthanne ou époxyde;
- Polyester : collage cyano-acrylate ou époxy.
- ABS : avec solvant toluène, chloroforme, chlorure de méthylène ou solution de Polystyrène ou ABS avec 20% dans le solvant.
- PVC : tous les cétones ou colles du type polyuréthanne, ou colle co-polymère vinylique ou à chaud avec baguette d'apport ou friction, ou colle polyéthers/polyester à polymérisation chimique avec isocyanate.
- Polypropylène: collage après oxydation de surface ou attaque chimique avec colle de type époxy ou polyuréthanne. Afin que les panneaux selon l'invention puissent être montés les uns à côté des autres et ainsi former une cloison modulable, les montants ou les plaques sont pourvus de moyens de montage. Le montage de tels panneaux est usuel dans la construction modulaire, et seuls quelques exemples seront décrits ici précisément : les bords des plaques peuvent être usinés, comme cela est usuel dans le domaine des PVC et PC destinés à la construction, de préférence avant leur montage sur les cadres. Par exemple, et comme cela apparaît sur la figure et sera décrit plus loin dans le cas d'un panneau à deux plaques, les montants et les plaques peuvent être disposées de façon qu'un montant forme saillie au pourtour des plaques, le montant placé à l'opposé étant disposé en retrait du pourtour des plaques.
Ce mode de réalisation est une des variantes de montage possible parmi celles qui sont usuelles dans le domaine de la construction modulaire.
La figure 1 présente une vue en perspective d'un panneau 1 selon la présente invention. Les deux plaques 2 et 2' en regard l'une de l'autre sont maintenues équidistantes et montées sur un cadre formé par les montants 3, 3', 4 et 4' profilés. C'est sur les faces des montants profilés, dans la partie qui se trouve en regard des surfaces parallèles des plaques qu'est appliquée la colle formant joint. Bien que les dimensions des panneaux modulables selon l'invention ne soient en général pas des données critiques dans le domaine de la construction modulaire et notamment celui de la réalisation de salles blanches, on décrit ici à titre d'exemple, des panneaux modulables dont les dimensions standard sont de l'ordre de 3 m de hauteur, et 1 , 2 m de largeur. Dans le mode de réalisation apparaissant aux figures 2, 3 et 4, les plaques ont une épaisseur de 1 cm. Les profilés ont eux-mêmes des dimensions extérieures de l'ordre de 4 cm.
Comme cela apparaît à la figure 2, les plaques 2 et 2' sont maintenues en regard l'une de l'autre par les montants 3 et 3' à profil en U dont les surfaces 6 et 6', 7 et 7' sont disposées en regard des surfaces des plaques 8 et 8', 9 et 9' et y sont soudées par de la colle formant joint, qui n'apparaît pas sur la figure. Les montants et/ou les plaques sont pourvus de moyens d'assemblage des panneaux entre eux pour former les cloisons. Par exemple, ils s'emboîtent. A cet effet, les montants 3 et 3' sont disposés pour former saillie à l'un des bords de la plaque et en retrait pour ce qui est du montant en 3' à l'autre bord de la plaque.
Ainsi, sur la figure 2, les bords des plaques 2 et 2' présentent, dans le mode de réalisation particulier représenté, des encoches verticales 10, 11 permettant l'emboîtement d'un autre panneau non représenté. On a représenté, en pointillés, à droite du panneau 1 , un panneau 1 bis qui vient s'emboîter à la suite du premier panneau 1.
Les panneaux modulables ainsi formés peuvent s'emboîter les uns aux autres.
Aux figures 3 et 4 apparaît une modalité possible de montage d'un panneau 13 selon l'invention sur coulissant 50 au plafond 14 à la figure 3 et sur équerre 53 au sol 15 à la figure 4. La coupe BB est réalisée dans un plan du montant vertical.
La coulisse 50 à profil en U est fixée au plafond 14, et dans le panneau 13 dont apparaît le bord supérieur à la figure 3 et notamment les plaques 20 et 20' et le montant en U 30 vertical, est prévu un pied 51 préalablement emboîté dans le profilé en U 30. Plusieurs pieds peuvent être prévus.
Au bas du panneau, au sol 15 est fixé une équerre 53 sur laquelle vient s'appliquer un pied 52 qui s'emboîte dans le profilé 31 vertical formant cadre pour le panneau 13 comportant les deux plaques 20 et 20'. Là aussi, plusieurs pieds peuvent être prévus, fixés aux montants par des moyens mécaniques ou par de la colle.
A la figure 5, apparaît un panneau standard pour plafond. Une plaque unique 30 est soudée par collage à un cadre 31 parallèlépipédique dont les montants en épaisseur 34, 34' 34", 34'" sont à profil en carré.
A titre d'exemple, pour réaliser un panneau dit standard, on utilise deux plaques de PVC expansé à peau lisse d'une épaisseur de 10 mm, spécifiques panneaux pleins. Au sol, on place une cornière à 90°, à ailes égales 40*40*2, et au plafond une coulisse 90, à ailes égales 35*35*2,5. Les montants sont en PVC profilé en U 40*40*3, et un raidisseur profil creux soudé 30*30, selon les normes EN 10027-1 et NFA 49-541 finis à froid, ou un profil 30*30 en composite pultrudé unidirectionnel, du type "Keviar" ou polyester verre, époxy ou carbone (données standard en mm).
Le collage s'effectue avec une colle PVC, en quantité suffisante pour assurer le soudage, par exemple 2 mm d'épaisseur.
En ce qui concerne les panneaux destinés aux plafonds, les dimensions standard peuvent être choisies de l'ordre de 1 ,20 m x 0,60 m, ou 0,60 m x 0,60 m, l'épaisseur du cadre étant de l'ordre de 4 cm, ces dimensions dépendant bien entendu des contraintes du lieu où est posé le plafond.
Dans un mode de réalisation particulier, et lorsque les panneaux modulables, sont utilisés dans des applications où la pianarité est importante, par exemple pour des raisons esthétiques comme dans certaines applications en salles blanches, ou encore doivent être renforcés pour des raisons de résistance mécanique, des raidisseurs peuvent en outre être prévu dans l'espace entre les plaques. Ces raidisseurs sont de préférence disposés de façon horizontale et soudés à l'une au moins des deux plaques du panneau. Des conditions de pianarité satisfaisantes sont obtenues pour un rapport hauteur des plaques/nombre de raidisseurs d'environ 0.8. Ainsi, pour un panneau de 3 m de hauteur, on pourra prévoir environ 4 raidisseurs répartis régulièrement sur toute la hauteur du panneau, et disposés horizontalement.
Toutefois, pour les cas particuliers où des passages verticaux doivent être réservés, les raidisseurs seront prévus verticaux.
On peut ainsi prévoir, pour une application particulière où des tuyaux destinés au passage des fluides doivent subsister le long ou dans les cloisons, que les montants soient constitués de montants verticaux parallèles.
Dans ce cas particulier, des raidisseurs verticaux peuvent être prévus. Lors de la réalisation de salles étanches, où existent notamment des différences de pression entre l'intérieur de la salle blanche et l'extérieur, les panneaux selon l'invention sont particulièrement utiles dans la mesure où ils peuvent très facilement répondre à ce besoin d'étanchéité. Ceci peut être réalisé d'une part lors de la fabrication des panneaux, et d'autre part lors du montage des panneaux. Ainsi, de la fabrication des panneaux, ceux-ci, grâce aux surfaces en regard des cadres et des plaques, l'application de la colle formant joint permet l'étanchéité du joint.
Par ailleurs, lors du montage des panneaux, comme il est usuel dans la construction modulaire, en plus de la colle que l'on peut utiliser pour joindre de façon étanche les panneaux les uns aux autres, il peut être utile de prévoir des dispositifs assurant l'étanchéité, par exemple des profilés ou couvre-joints collés. Le caractère modulaire des panneaux selon l'invention permet une grande souplesse de montage par mixage des panneaux possibles. Les panneaux de l'invention ont de multiples applications, et notamment dans le domaine de la construction, pour le montage des structures à l'intérieur d'un bâtiment, en doublage, ou à titre d'enceinte propre, à titre de salle blanche.
L'invention peut ainsi s'appliquer dans le domaine de la construction modulaire, et de la réalisation de locaux de chantiers, de locaux de logement provisoire sans fondation, et ce compte tenu des bonnes performances taille/poids et des bonnes propriétés d'isolation, ou encore pour construire des vérandas.
On peut également prévoir des caissons pour le transport de marchandises, isolable ou pas, sous forme de container standard pour le transit routier, ferroviaire, fluvial, maritime ou aérien.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau modulable pour cloison modulaire creuse comportant au moins :
- une plaque de polymère constituée en matière synthétique, et - des montants réalisés en PVC, polycarbonate, métal recouvert ou non de plastique ou en matériau composite issu de la pultrusion, disposés au pourtour de la plaque, les montants et la plaque étant soudés par une colle formant joint.
2. Panneau modulable selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte au moins :
- deux plaques (2,2') de polymère constituées indépendamment l'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre, - des montants (3,3', 4,4') constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, en métal ou en métal recouvert de plastique, les montants maintenant les plaques sensiblement parallèles, les montants et les plaques étant soudés par une colle formant joint.
3. Panneau modulable selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins :
- deux plaques de polymère (2,2') constituées, indépendamment l'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre,
- des montants (3,3', 4,4') formant cadre constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, en métal ou en métal recouvert de plastique, sensiblement parallèles au pourtour des plaques (2,2'), - les montants et/ou les plaques étant pourvus de moyens d'assemblage des panneaux.
4. Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les montants (3,3', 4,4') et les plaques (2,2') sont disposés pour qu'un montant (3) forme saillie au pourtour des plaques (2,2'), le montant (3') placé à l'opposé étant disposé en retrait du pourtour des plaques (2,2'), pour permettre le montage par emboîtement d'un autre panneau de cloison.
5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la colle formant joint comporte au moins un co-solvant des plaques des montants.
6. Panneau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les montants formant cadre sont à profil en U, en carré ou rectangle, en H ou en I.
7. Panneau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les montants cylindriques creux à section carrée ou rectangle sont renforcés par des profilés en métal, en matériau composite issu de la pultrusion ou en bois.
8. Panneau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un (des) raidisseur(s) disposé(s) dans l'espace entre les plaques, soudé(s) à l'une au moins des plaques (2,2').
9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les raidisseurs sont disposés de façon que le rapport hauteur des plaques nombre de raidisseurs vaille environ 0,8.
10. Panneau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les plaques et/ou les montants sont pourvus de moyens d'étanchéité des cloisons.
11. Panneau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les plaques sont revêtues sur leur surface externe d'un revêtement recouvrant la jonction de deux panneaux adjacents et assurant la fonction de contre-joint.
12. Utilisation des panneaux des revendications 1 à 11 dans l'architecture, la construction modulaire et le transport, en particulier dans des salles blanches.
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