FR2571077A1 - Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. - Google Patents
Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2571077A1 FR2571077A1 FR8415422A FR8415422A FR2571077A1 FR 2571077 A1 FR2571077 A1 FR 2571077A1 FR 8415422 A FR8415422 A FR 8415422A FR 8415422 A FR8415422 A FR 8415422A FR 2571077 A1 FR2571077 A1 FR 2571077A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- composite construction
- support sheet
- construction panel
- panel according
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'INVENTION EST RELATIVE A UN PANNEAU COMPOSITE DE CONSTRUCTION, NOTAMMENT UTILISE DANS LA CONSTRUCTION DE BATIMENTS, AINSI QU'A SON PROCEDE DE FABRICATION. SELON L'INVENTION, LE PANNEAU1, SE PRESENTANT SOUS LA FORME D'UN PANNEAU PREFABRIQUE, AUTO-PORTEUR OU NON, COMPOSE AU MOINS DE TROIS COUCHES DE MATERIAUX DIFFERENTS, EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPORTE: -UNE FEUILLE-SUPPORT2, RIGIDE, NON PLANE, -UN MATERIAU AJOURE3 FORMANT ARMATURE SOLIDAIRE PARTIELLEMENT DE LADITE FEUILLE-SUPPORT2, -UNE COUCHE DE SUBSTANCE MOULABLE4 ENROBANT LADITE ARMATURE3. SON PROCEDE DE FABRICATION EST CARACTERISE PAR LE FAIT QUE: -ON DISPOSE SUR UNE FEUILLE-SUPPORT2, RIGIDE, NON PLANE, UN MATERIAU-PLAN AJOURE3 FORMANT ARMATURE, -ON SOLIDARISE AU MOINS PARTIELLEMENT LA FEUILLE-SUPPORT2 ET L'ARMATURE3, -ON COULE UNE COUCHE DE SUBSTANCE MOULABLE4 AU-DESSUS DE LADITE ARMATURE3, LA SUBSTANCE4 ENROBANT L'ARMATURE3 ET LIANT CES DEUX COMPOSANTS.
Description
L'invention est relative à un panneau composite de construction ainsi qu'à son procédé de fabrication. L'invention trouvera particulièrement son application dans la construction de bâtiments.
On utilise actuellement dans la construction de bâtiments des panneaux préfabriqués, auto-porteurs ou non, généralement constitués d'une substance a prise hydraulique telle que du beton et obtenus en coulant cette substance dans un coffrage constituant le moule du panneau. Pour augmenter la résistance de ces panneaux, on dispose des ferrailles dans le moule et on vibre le mélange ainsi obtenu de manière à rendre plus homogène la constitution du panneau.
Le principal inconvénient de ces panneaux préfabriqués réside dans le fait qu'ils sont très denses. Par exemple, un tel panneau présentant une épaisseur de 10 à 12cm pèse environ 240 Kg/m2.
Un autre inconvénient de ce type de panneawcpréfabriquésrê- side qu'il coûte relativement cher de les mettre en oeuvre. En effet, le coût d'un tel panneau dépend des matériaux utilisés ainsi que de leur quantité. De plus, ces panneaux étant préfabriqués en usine, le coût de leur transport vient majorer le prix de revient d'un tel panneau.
Le principal but de la présente invention est de proposer un panneau composite de construction notamment composé d'au moins trois couches de materiaux différents présentant une résistance mecanique similaire mais dont la densité est beaucoup plus faible. En effet, en mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon la présente invention on réalise des panneaux présentant une densité de l'ordre de 50 Kg au m2.
Un autre but de la présente invention est de proposer un panneau composite de construction dont le coût de revient est diminué d'environ 60X.
Un autre but de la presente invention est de proposer un panneau composite de construction presentant une bonne étanchéité et dont l'isolation thermique et acoustique est augmentée en incluant dans le panneau des matières isolantes.
Un autre but de la presente invention est de présente un panneau composite de construction pouvant notamment constituer des murs porteurs, des planchers, des plafonds, des- toitures.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
Le panneau composite de construction, notamment utilise dans la construction de bâtiments, se présentant sous la forme d'un panneau préfabriqué, auto-porteur ou non, compose au moins de trois couches de matériaux différents, est caractérisé par le fait qu'il comporte
- une feuille-support rigide non plane,
- un matériau ajouré formant armature solidaire partiellement de ladite feuille-support non plane,
- une couche de substance moulable enrobant ladite armature.
- une feuille-support rigide non plane,
- un matériau ajouré formant armature solidaire partiellement de ladite feuille-support non plane,
- une couche de substance moulable enrobant ladite armature.
Le procédé de fabrication de panneaux composite de construction selon l'invention est caractérisé par le fait que
- on dispose sur une feuille-support rigide, non plane, un matériau-plan ajouré formant armature,
- on solidarise au moins partiellement ladite feuille-sup- port et ladite armature,
- on coule une couche de substance moulable au-dessus de ladite armature, ladite substance enrobant ladite armature et liant ces deux composants.
- on dispose sur une feuille-support rigide, non plane, un matériau-plan ajouré formant armature,
- on solidarise au moins partiellement ladite feuille-sup- port et ladite armature,
- on coule une couche de substance moulable au-dessus de ladite armature, ladite substance enrobant ladite armature et liant ces deux composants.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante ainsi qu'aux dessins annexes qui en font partie intégrante.
La figure 1 représente une vue en coupe du profil d'un panneau composite de construction réalisé selon la présente invention.
La figure 2 represente une vue en coupe de profil d'un panneau réalisé selon un autre mode de mise en oeuvre de la présente invention.
La figure 3 représente une vue de profil en coupe d'une autre mise en oeuvre de la présente invention.
La figure 4 représente une vue en perspective d'un panneau tel que représenté à la figure 1.
La figure 5 représente l'assemblage de deux panneaux tels que représentés à la figure 1.
La figure 6 représente un mode de mise en oeuvre particulier de la présente invention pouvant notamment constituer une toiture.
Selon la présente invention, le panneau composite de construction 1 tel que représenté a la figure 1, est composé d'au moins trois couches de materiaux différents. La première couche est constituée par une feuille-support 2 rigide, non plane ; la deuxième couche est constituée d'un matériau ajouré 3 formant armature, solidaire partiellement de la feuille-support 2 ; la troisième couche est constituée par une épaisseur de substance moulable 4 enrobant ladite armature 3.
Lorsque l'on superpose ces trois couches de matériaux diffe
rents, un espace vide 5 subsiste entre le dessous 6 de la couche de substance moulable 4 et la feuille-support 2 rigide, non plane. En effet, le procédé de fabrication d'un tel panneau composite de construction 1 permet cette réalisation.
rents, un espace vide 5 subsiste entre le dessous 6 de la couche de substance moulable 4 et la feuille-support 2 rigide, non plane. En effet, le procédé de fabrication d'un tel panneau composite de construction 1 permet cette réalisation.
Ce procédé de fabrication comporte au moins les étapes suivantes
- on dispose sur une feuille-support 2, rigide, non plane, un matériau-plan ajouré 3 formant armature,
- on solidarise au moins partiellement ladite feuille-support 2 et ladite armature 3,
- on coule une couche de substance moulable 4 au-dessus de ladite armature 3, ladite substance 4 enrobant ladite armature 3 et liant ces deux composants.
- on dispose sur une feuille-support 2, rigide, non plane, un matériau-plan ajouré 3 formant armature,
- on solidarise au moins partiellement ladite feuille-support 2 et ladite armature 3,
- on coule une couche de substance moulable 4 au-dessus de ladite armature 3, ladite substance 4 enrobant ladite armature 3 et liant ces deux composants.
Pour ne pas remplir completement de substance moulable 4, l'espace 7 compris entre la feuille-support 2 et l'armature 3, on dispose dans cet espace 7 un produit de remplissage 8 servant de coffrage pour ladite couche de substance moulable 4.
Lorsque l'on chasse le produit de remplissage 8 apres la prise de moulage on laisse donc un espace vide 5 compris entre le dessous 6 de la couche de substance moulable 4 et la feuille-support 2. Selon un mode préférentiel le produit de remplissage 8 est notamment constitué par du sable que l'on maintient pendant la constitution de la couche de substance moulable 4.
Pour constituer le panneau composite de construction 1 selon la presente invention, on choisit la feuille-support 2 et le matériau ajouré 3 formant armature dans des matériaux compatibles autorisant leur fixation, au moins partiellement, par soudage ou par collage.
Dans un mode de réalisation préferentiel, la feuille-support 2 et le matériau ajouré 3 sont métalliques alors que la couche de substance moulable 4 est notamment constituée par du béton.
La feuille-support 2 peut être choisie parmi des tôles ondulées en métal zingué ou galvanisé présentant des profils divers. Le ma tériau ajouré 3 formant armature peut être avantageusement constitué par un treillis soudé metallique. Le choix de ces deux matériaux autorise leur solidarisation partielle par soudage , par résistances.
Dans un mode de réalisation de panneau composite de construction 1 plus léger, on pourra choisir la feuille-support 2 et l'ar mature 3 parmi des matériaux plastiques. Ces matériaux pouvant être solidarises partiellement soit par collage soit par soudage, tel que thermofusion ou soudage haute fréquence.
Dans ce type de panneau plus léger, la couche de substance moulable 4 sera avantageusement choisie parmi notamment un matériau a prise hydraulique- tel que du plâtre ou parmi des matieres- plastiques moulables.
Dans certains cas de réalisation, pour augmenter la résistance mécanique du panneau 1, l'espace 7 compris entre la feuille-support 2 et l'armature 3 sera partiellement ou totalement rempli de béton.
Dans d'autres cas de realisation, pour augmenter l'isolement du panneau 1, l'espace 7 sera rempli totalement ou partiellement de matières isolantes telles que du polystyrène ou de la laine de verre. I1 est a noter que ces matières isolantes peuvent constituer avantageusement le produit de remplissage 8 servant de coffrage à la couche de substance moulable 4.
La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'un panneau composite de construction réalisé selon la présente invention.
Dans ce cas, le panneau 1 comporte
- une feuille-support 2, rigide, non plane, presentant deux faces extérieures 9 et 10,
- sur chaque face 9 et 10 de la feuille-support 2 sont fixés au moins partiellement deux matériaux d'armature 3 et 11,
- deux couches de substance moulable 4 et 12 enrobant respectivement chaque armature 3 et 11.
- une feuille-support 2, rigide, non plane, presentant deux faces extérieures 9 et 10,
- sur chaque face 9 et 10 de la feuille-support 2 sont fixés au moins partiellement deux matériaux d'armature 3 et 11,
- deux couches de substance moulable 4 et 12 enrobant respectivement chaque armature 3 et 11.
On constitue ainsi un panneau double-faces qui peut être constitue notamment des memes materiaux tels que décrits dans le panneau simple face représenté à la figure 1. De même, les différents espaces 7 formés entre la feuille-support 2 et les armatures 3 et 11 peuvent être remplis plus ou moins de vide d'air ou de substance moulable ou encore de matériaux isolants.
Pour réaliser des panneaux composites de construction présentant une forte résistance mécanique et/ou un grand isolement acoustique ou thermique, on peut disposer les différents éléments de constitution tels que représentés à la figure 3.
Dans ce cas le panneau 1 comporte
- deux feuilles-support 2 et 13, rigides, non-planes, de même profil fixées l'une sur l'autre de manière quelconque,
- deux matériaux d'armature 3 et 11 fixés de part et d'autre de l'ensemble formé par les feuilles-supports 2 et 13,
- deux couches de substance moulable 4 et 12 enrobant respectivement chaque armature 3 et 11.
- deux feuilles-support 2 et 13, rigides, non-planes, de même profil fixées l'une sur l'autre de manière quelconque,
- deux matériaux d'armature 3 et 11 fixés de part et d'autre de l'ensemble formé par les feuilles-supports 2 et 13,
- deux couches de substance moulable 4 et 12 enrobant respectivement chaque armature 3 et 11.
Les différents composants de ce panneau tel que représenté à la figure 3, sont choisis dans les mêmes matériaux que ceux utilisés dans les deux modes de réalisation décrits précédemment. En particulier, on obtient un résultat satisfaisant en utilisant de la tôle ondulée métallique zinguée ou galvanisée, des treillis soudés, et du béton.
Les espaces 7 formés entre les feuilles-supports 2 et 13 et respectivement les armatures 3 et 11 peuvent être laissés vides d'air ou remplis de substance moulable identique à celle constituant les couches 4 et 12, ou de matériaux isolants. De plus, les deux feuilles-supports 2 et 13 forment entre-elles des espaces 14 qui peuvent être aussi soit laissés vides d'air ou soit remplis de matériaux isolants ou de substance moulable identique à celle constituant les couches 4 et 12.
Dans un exemple particulier, la substance moulable des couches 4 et 12 étant du béton, on pourra remplir complètement les différents espaces 7 de béton, par contre, les espaces 14 seront eux remplis par des matières isolantes telles que du polystyrène ou de la laine de verre. On aura ainsi constitue un panneau présentant une très forte résistance mécanique ainsi qu'un très grand isolement.
Chaque panneau composite de construction 1 réalisé selon la présente invention comporte en outre des moyens de recouvrement 15 et 16 permettant la liaison horizontale et la liaison-verticale de panneaux adjacents.
La figure 4 représente un panneau 1 et montre ces moyens de recouvrement 15 et 16. En effet, lors du moulage du panneau 1 la couche de substance moulable 4 est réalisée telle qu'elle présente une surface légèrement inférieure à la surface de la feuille-support 2, ceci laissant libresun bord latéral et un bord longitudinal de ladite feuille.
A la figure 5 est représenté l'assemblage de deux panneaux de construction 1 repérés 17 et 18. Les moyens de recouvrement 16 du panneau 18 viennent épouser la forme de la feuille-support 2 de l'autre panneau 17. On assure alors une bonne étanchéité de l'ensemble, les deux panneaux 17 et 18 étant ensuite assemblés par l'intermédiaire de moyens d'assemblage 19 connus tels que notamment des rivets ou des boulons.
De la même manière, les moyens de recouvrement horizontaux 15 viennent d'epouser la forme de la feuille-support 2 d'un autre panneau superposé.
En réalisant l'assemblage côte à côte de différents panneaux 1 réalisés selon la présente invention on peut notamment constituer des murs porteurs, des murs de cloisons, des planchers, des plafonds. Selon leur destination le choix des matériaux de composition se fera parmi ceux décrits ci-dessus. Par ailleurs, les surfaces externes du panneau peuvent recevoir divers habillages.
Dans un panneau de construction tel que représenté à la figure 1 la face externe 20 de la couche de substance moulable 4 peut être recouverte d'une couche de finition telle que notamment un relief "granito", un crépît, un enduit, ou du carrelage. L'autre face 21 permet également de supporter des moyens de finition tels que notamment des plaques d'isolation par l'extérieur.
A la figure 6 est représenté un autre mode de réalisation du panneau composite de construction de la présente invention permettant notamment de réaliser des éléments de toitures. En effet, cet élément de toiture 22 est constitué d'une feuille-support 23 rigide, non plane, sur laquelle on a fixe deux matériaux ajourés 24 et 25 formant armature au-dessus desquels on a coule deux couches de substance moulable 26 et 27 séparés en leur milieu dans l'axe de la feuille-support 23. La feuille-support est ensuite pliée suivant cet axe pour former un "chapeau". Il est à noter qu'en laissant dépasser la feuille-support 23 de la couche de substance moulable 27 à une des extrémites on peut former avantageusement une gouttière 28. Ces éléments etant juxtaposés côte à côte on peut ainsi former une toiture.
Naturellement, l'invention est susceptible de nombreuses variantes par rapport au mode de mise en oeuvre décrit et représenté et, l'on ne sortirait pas de son cadre notamment en l'adaptant à des besoins particuliers. De plus, l'Homme de l'Art choisira sans sortir du cadre de l'invention les matières composant les différents éléments selon l'utilisation qu'il souhaite des différents panneaux composites de construction.
Claims (13)
1. Panneau composite de construction (1), notamment utilisé dans la construction de bâtiments, se présentant sous la forme d'un panneau préfabriqué, auto-porteur ou non, composé au moins= de trois couches de matériaux différents, caractérisé par le fait qu'il comporte
- une feuille-support (2), rigide, non plane,
- un matériau ajoure (3) formant armature solidaire partiellement de ladite feuille-support (2),
- une couche de substance moulable (4) enrobant ladite armature (3).
2. Panneau composite de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un espace vide (5) subsiste entre la couche de substance moulable (4) et la feuìlle-support (2).
3. Panneau composite de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille-support (2) et le matériau ajouré (3) formant armature sont des matériaux compatibles autorisant leur fixation notamment par soudage ou par collage.
4. Panneau composite de construction selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la feuille-support (2) et le matériau ajouré (3) formant armature sont choisis parmi des matériaux métalliques ou des matières plastiques, et que la couche de substance moulable (4) est choisie parmi des substances a prise hydraulique telle que du béton ou du platre ou parmi des matières plastiques moulables.
5. Panneau composite de construction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'espace (7) compris entre la feuillesupport (2) et le matériau ajouré (3) formant armature est partiellement ou totalement rempli de substance moulable identique a celle constituant la couche de substance moulable (4) ou, pour augmenter l'isolement du panneau, rempli de matières isolantes telles que du polystyrène ou de la laine de verre.
6. Panneau composite de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de recouvrement horizontaux (15) et latéraux (16) permettant la liaison horizontale et la liaison verticale de panneaux adjacents.
7. Panneau composite de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte
- une feuille-support (2), rigide, non plane1
- deux matériaux d'armature (3) et (11) fixés de part et d'autre de la feuille-support (2),
- deux couches de substance moulable (4) et (12) enrobant respectivement chaque armature (3) et (11).
8. Panneau composite de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte
- deux feuilles-supports (2) et (13), rigides, non planes, de même profil, fixées l'une sur l'autre de manîère quelconque,
- deux matériaux d'armature (3) et (11) fixés de part et d'autre de l'ensemble formé par les feuilles-supports (2) et (13),
- deux couches de substance moulable (4) et (12) enrobant respectivement chaque armature (3) et (11).
9. Panneau composite de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte différents habillages pouvantconstitternotamment des murs-porteurs, des murs de cloisons, des planchers, des plafonds, des toitures.
10. Procédé de fabrication de panneau composite de construction (1) selon la revendication 1, caractérise par le fait que
- on dispose sur une feuille-support (2)., rigide, non plane, un materiau-plan ajoure (3) formant armature,
- on solidarise au- moins partiellement ladite feuille-support (2) et ladite armature (3),
- on coule une couche de substance moulable (4) au-dessus de ladite armature (3), ladite substance (4) enrobant ladite armature (3) et liant ces deux composants.
11. Procédé de fabrication de panneau-composite de construction selon la revendication 10, caractérisé par le fait quel'ondispose dans l'espace (7) compris entre la feuille-support (2) et le matériau ajouré (3) formant armature un produit de remplissage (8) servant de coffrage pour ladite couche de substance moulable (4).
12. Procedé de fabrication de panneau composite de construction selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on chasse le produit de remplissage (8) après la prise du moulage , laissant un espace vide (5) compris entre la couche de substance moulable (4) et la feuille-support (2).
13. Procédé de fabrication de panneau composite de construction selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le produit de remplissage est constitué par du sable ou par de la matière isolante.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8415422A FR2571077B1 (fr) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8415422A FR2571077B1 (fr) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2571077A1 true FR2571077A1 (fr) | 1986-04-04 |
| FR2571077B1 FR2571077B1 (fr) | 1987-06-26 |
Family
ID=9308443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8415422A Expired FR2571077B1 (fr) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2571077B1 (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683747A1 (fr) * | 1991-11-20 | 1993-05-21 | Azoulay Felix | Cabine pour poudrage electrostatique de pieces quelconques. |
| WO1995009954A1 (fr) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Scidek Pty. Ltd. | Elements structuraux et structures de batiments |
| FR2745021A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-22 | Pab Services | Element modulaire composite de plancher et procede de fabrication d'un plancher |
| GB2327901B (en) * | 1997-07-31 | 2002-07-10 | Edward John Crooks | A water cap |
| FR2968693A1 (fr) * | 2010-12-10 | 2012-06-15 | Alain Antoniazzi | Paroi decorative |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2415647A1 (de) * | 1974-03-30 | 1975-10-16 | Guenter Semisch | Wandplatte zur errichtung von gebaeudewaenden |
| DE2531277A1 (de) * | 1975-07-12 | 1977-01-27 | Welte Friedel Edmund | Bauelement-system, insbesondere fuer die erstellung von kabinen oder zellen |
-
1984
- 1984-10-01 FR FR8415422A patent/FR2571077B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2415647A1 (de) * | 1974-03-30 | 1975-10-16 | Guenter Semisch | Wandplatte zur errichtung von gebaeudewaenden |
| DE2531277A1 (de) * | 1975-07-12 | 1977-01-27 | Welte Friedel Edmund | Bauelement-system, insbesondere fuer die erstellung von kabinen oder zellen |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683747A1 (fr) * | 1991-11-20 | 1993-05-21 | Azoulay Felix | Cabine pour poudrage electrostatique de pieces quelconques. |
| WO1995009954A1 (fr) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Scidek Pty. Ltd. | Elements structuraux et structures de batiments |
| FR2745021A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-22 | Pab Services | Element modulaire composite de plancher et procede de fabrication d'un plancher |
| GB2327901B (en) * | 1997-07-31 | 2002-07-10 | Edward John Crooks | A water cap |
| FR2968693A1 (fr) * | 2010-12-10 | 2012-06-15 | Alain Antoniazzi | Paroi decorative |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2571077B1 (fr) | 1987-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0054199B1 (fr) | Elément de construction préfabriqué | |
| BE898264A (fr) | Noyau de construction léger à structure cellulaire. | |
| EP0153291B1 (fr) | Panneau isolant en matériau composite | |
| FR2562837A1 (fr) | Elements composites de construction et procede pour la realisation de structures multi-directionnelles par formage et/ou assemblage de tels elements | |
| CH654614A5 (en) | Precast reinforced-concrete wall or floor element with built-in insulation | |
| FR2571077A1 (fr) | Panneau composite de construction et procede de fabrication du panneau. | |
| FR2539801A1 (fr) | Procede de finition en particulier au niveau des ouvertures formees dans le gros oeuvre de batiments et elements prefabriques pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP2377660B1 (fr) | Procédé de réalisation de panneaux de construction préfabriqués à collaboration bois-béton et panneaux obtenus par ce procédé | |
| EP2220304A2 (fr) | Elément modulaire préfabriqué de plancher sec, procédé de fabrication d'un tel élément modulaire et plancher sec comprenant une pluralité d'éléments modulaires | |
| FR2507647A1 (fr) | Panneau de construction prefabrique et procede pour la realisation d'un tel panneau | |
| EP0003465B1 (fr) | Nouveau profilé composite à l'usage de menuiseries de bâtiments ou autres | |
| FR2583089A1 (fr) | Panneau composite de construction | |
| FR2509223A1 (fr) | Panneau sandwich, procede pour sa fabrication et installation utilisee dans ce but | |
| FR2816240A1 (fr) | Panneau composite presentant une amelioration de l'acoustique aux bruits d'impact et de la stabilite thermique | |
| FR2540913A1 (fr) | Mur de construction composite et isolant | |
| FR2626525A1 (fr) | Panneau composite | |
| FR2499615A1 (fr) | Plaque composite d'habillage et d'isolation internes pour batiment | |
| FR3026760A1 (fr) | Panneau monobloc prefabrique | |
| FR2465844A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux panneaux prefabriques pour la realisation de constructions notamment a usage d'habitation, ainsi que les constructions faisant application de tels panneaux | |
| LU101145B1 (fr) | Procédé et kit pour le placement d'éléments de façade | |
| EP4019707B1 (fr) | Panneau en bois préfabriqué pour la construction de bâtiments | |
| EP1207241B1 (fr) | Elément de paroi | |
| FR2631582A1 (fr) | Panneaux composites rigides prefabriques, procede de fabrication et applications de ceux-ci | |
| WO2011061414A1 (fr) | Structure porteuse | |
| FR2962462A1 (fr) | Panneau isolant pour l'execution de parois de batiment et son procede de fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |