FR2962462A1

FR2962462A1 - Panneau isolant pour l'execution de parois de batiment et son procede de fabrication

Info

Publication number: FR2962462A1
Application number: FR1002882A
Authority: FR
Inventors: Guillaume Lamoureux; Romain Ricciotti
Original assignee: LAMOUREUX RICCIOTTI INGENIERIE
Current assignee: LAMOUREUX RICCIOTTI INGENIERIE
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2012-01-13
Anticipated expiration: 2030-07-09
Also published as: FR2962462B1

Abstract

L'invention concerne un panneau isolant (1) pour la construction de parois de bâtiment telles que couvertures, murs de façade ou de cloisonnement, planchers, du genre constitué de deux parements (2, 3) espacés, séparés par une couche ou âme isolante (5) et reliés par au moins une paroi ou surface de chant (4, 6) longitudinale. Selon l'invention, lesdits parements (2, 3) et au moins une paroi ou surface de chant (4, 6) sont réalisés d'une seule pièce et exécutés dans un béton fibré à ultra hautes performances (BFUP).

Description

Panneau isolant pour l'exécution de parois de bâtiment et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un panneau isolant, en particulier de type isolant, pour l'exécution de parois de bâtiment, telles que couvertures, murs de façade ou de cloisonnement, planchers, dalles, etc. Elle vise également le procédé de réalisation d'un tel panneau. 1. Domaine de l'invention L'invention s'applique au domaine technique général du bâtiment. Plus spécifiquement, elle concerne des panneaux monolithiques isolant en structure sandwich, du type comprenant deux parements de béton disposés de part et d'autre d'un matériau isolant. Plus précisément, elle s'applique au domaine de la réalisation de parois diverses préfabriquées employant ce genre de structure, à savoir, couvertures, dalles, murs de façade ou de cloisonnement, planchers et autres. 2. Art antérieur Les panneaux de béton réalisés en structure sandwich sont bien connus de l'Homme du métier, en vue de l'exécution de parois de bâtiment, telles que, murs de façade ou de cloisonnement, planchers, dalles, etc. Ces panneaux comprennent habituellement, deux parements de béton traditionnel disposés en parallèle, à distance l'un de l'autre, et enveloppant une âme isolante dont la composition est fonction des applications envisagées. Les panneaux de béton de type sandwich, ont généralement une forme sensiblement parallélépipédique et peuvent avoir les dimensions suivantes : longueur comprise entre 5000mm et 14000 mm ; largeur correspondant à la hauteur d'un étage, soit environ 3000 mm ; épaisseur de l'ordre de 200 à 450 mm. 2962462 -2- Il est connu, en outre (FR-2835272) de relier les deux panneaux de béton disposés de part et d'autre d'une âme isolante, au moyen d'organes métalliques permettant d'assurer une liaison mécanique entre lesdits panneaux. Toutefois, l'utilisation de ces pièces de liaison a notamment pour 5 inconvénients : une médiocre résistance au flambage ; dans l'application à la réalisation de couvertures, il est indispensable que les panneaux, et en particulier, les panneaux de longues portées soient supportés au moyen de poutres ou autres éléments de charpente ; 10 l'utilisation de nombreux organes de liaison dispersés entre les surfaces des parements, n'ayant pratiquement aucune influence notable sur la rigidité du panneau ; d'augmenter le nombre de composants nécessaires à la fabrication des panneaux, ce qui entraine un problème d'approvisionnement et 15 de stockage ; une importante complication de la fabrication de ces derniers, en raison du fait que les organes reliant les parements doivent être positionnés précisément et traverser l'âme isolante. D'autre part, ces panneaux sont réalisés avec un panneau extérieur 20 portant ou un panneau intérieur portant, nécessitant un procédé de montage long et fastidieux. A cela, s'ajoutent les défauts d'isolation entre les panneaux de béton et les traitements de surface pour les surfaces internes et externes générant des coûts économique et de main d'oeuvre. 25 On connait depuis ces dernières années, des bétons dits à très hautes performances qui ont des résistances à la compression pouvant atteindre les 150 MPa. Plus récemment encore, de nouveaux progrès ont permis d'obtenir des bétons comprenant des charges fibreuses en faible volume, en particulier des fibres métalliques, de polymères, de verre ou de carbone, qui présentent de nombreuses caractéristiques avantageuses, notamment une résistance à la -3- compression dépassant les 200 MPa et une résistance en flexion d'environ 35MPa. L'Homme du métier connaît généralement la formulation de tels bétons appelés béton fibré à ultra hautes performances (BFUP). 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur, en particulier aux désavantages du dispositif et du procédé décrit dans le document FR-2835272. L'objectif de l'invention est de fournir un panneau monolithique préfabriqué ayant une structure sandwich mettant en oeuvre des matériaux qui 10 permettent de réaliser des structures de très longue portée. Un autre objectif de l'invention est de fournir un panneau de béton en structure sandwich à la fois étanche et isolante sur toute la surface du panneau. Un autre objectif de l'invention est de proposer un panneau de béton de fabrication simple, peu coûteuse, respectant l'environnement, et présentant un 15 caractère esthétique. Notamment, un objectif de l'invention est de procurer un procédé simple de fabrication d'un panneau monolithique permettant de réduire le temps de réalisation et la complexité d'un tel panneau. 4. Résumé de l'invention 20 Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à un panneau isolant pour la construction de parois de bâtiments, telles que couvertures, murs de façade ou de cloisonnement, planchers, du genre constitué de deux parements espacés, séparés par une couche ou âme isolante et reliés par au moins une paroi ou surface de chant. Ce panneau étant notamment remarquable, en ce 25 que lesdits parements et au moins une paroi ou surface de chant sont réalisés d'une seule pièce et exécutés dans un béton fibré à ultra hautes performances (BFUP). L'invention permet de créer un unique composant préfabriqué pour l'exécution de parois de bâtiment, par exemple, toitures, murs de façade ou de 30 cloisonnement, planchers, dalles, etc. Elle permet d'obtenir, à la fois, une -4- structure primaire et secondaire de telles parois, ainsi que l'esthétisme, l'étanchéité, l'isolation thermique et phonique sur toute la surface de celles-ci, et aussi, le parement intérieur/extérieur final de ces dernières. L'intérêt est multiple : simplification des procédés constructifs, sécurité des personnes sur le chantier, qualité des parements architectoniques, durabilité de l'ouvrage, réduction de l'empreinte sur l'environnement, réduction des besoins de maintenance et optimisation économique. Selon un mode d'exécution préféré, l'ensemble monobloc constitué par les deux parements et les parois ou surfaces de chant se présente sous forme de caisson rectangle, les deux côtés longitudinaux du panneau étant constitués par une paroi ou surface de chant formée d'un seul tenant avec les parements. Selon un autre mode d'exécution, l'ensemble monobloc constitué par les deux parements et une paroi ou surface de chant, se présente sous forme de caisson ouvert de section en C aplati ; l'un des côtés longitudinaux du panneau est constitué par la paroi ou surface de chant formée d'un seul tenant avec les parements, tandis que l'autre côté opposé dudit panneau est constitué par le bord libre desdits parements. Selon un autre mode d'exécution, l'un ou les deux côtés longitudinaux du panneau sont constitué(s) par une paroi ou surface de chant composée(s) de 20 plusieurs parties formées d'un seul tenant avec les parements. Selon une disposition caractéristique de l'invention, les bords longitudinaux du panneau sont conformés ou agencés de sorte à permettre l'assemblage par emboîtement de ce dernier avec des panneaux semblables attenants. 25 Selon un mode d'exécution, une paroi ou surface de chant comporte au moins une feuillure conformée pour permettre l'emboîtement du bord d'au moins l'un des parements du panneau adjacent semblable. Selon un autre mode d'exécution, la paroi ou surface de chant extrados (orientée vers l'extérieur) présente une largeur légèrement supérieure à celui de 30 la paroi ou surface de chant intrados (orientée vers l'intérieur), de sorte à -5- présenter une partie débordante destinée à s'emboîter dans la feuillure d'un panneau attenant. Selon un mode de réalisation, la couche ou âme isolante séparant les parements, est constituée d'un ou de plusieurs matériaux d'isolation thermique et/ou phonique ; par exemple, l'âme isolante peut être constituée par un matériau en laine minérale ou végétale, en polystyrène expansé ou extrudé, en polyuréthane. Selon un autre mode de réalisation, la couche isolante est constituée par une lame d'air.

De manière avantageuse, les parements en BFUP présentent une épaisseur minimum comprise entre 20 mm et 45 mm. La ou chaque paroi ou surface de chant, présente, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 35 mm. Selon un autre mode d'exécution, au moins un élément rigide de renfort est rapporté le long du bord du panneau entre les parements, ledit élément rigide étant constitué d'un ou de plusieurs parties espacées et réparties entre lesdits parements. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau isolant du genre comprenant deux parements espacés séparés par une âme isolante et au moins une paroi de chant.

Selon ce procédé, on coule une première couche de béton fibré à ultra hautes performances dans un moule de coffrage, selon la technique habituelle de moulage, de manière à réaliser le premier parement, on dispose l'âme isolante sur ladite première couche de béton BFUP, puis on coule la seconde couche de béton BFUP de sorte à réaliser au moins une paroi ou surface de chant, et le second parement sur l'âme isolante, et à obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements et d'au moins une surface de chant. Selon un autre mode de réalisation, on coule le béton fibré à ultra hautes performances BFUP dans un moule de coffrage, selon la technique habituelle de moulage, de manière à réaliser les deux parements et l'une ou les deux parois ou surfaces de chant de sorte à réaliser un caisson rectangle ou ouvert, et à 2962462 -6- obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements et d'au moins une surface de chant, puis on insère une âme isolante entre lesdits parements du panneau isolant monolithique obtenu. Alternativement, l'âme isolante peut être utilisée en coffrage perdu pour 5 le moulage du panneau. 5. Brève description des dessins Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés, dans lesquels : 10 La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de béton BFUP dans laquelle est insérée une âme isolante, selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'un premier exemple de réalisation du panneau monolithique illustré sur la figure 1 selon l'invention. 15 La figure 3 est une vue en perspective d'un panneau selon une variante du premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en perspective d'un panneau de béton BFUP dans laquelle est insérée une âme isolante selon un deuxième mode de réalisation selon l'invention. 20 La figure 5 est une vue en coupe du panneau monolithique selon le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe du panneau selon une variante du mode de réalisation illustré figure 4 et 5. La figure 7 est une vue coupe du panneau applicable à la variante 25 illustrée sur la figure 3. La figure 8 est une vue partielle en coupe agrandie d'une extrémité du panneau monolithique prêt à être accolé à un panneau adjacent, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention 2962462 -7- La figure 9 est une vue partielle en coupe agrandie d'une extrémité du panneau monolithique prêt à être accolé à un panneau adjacent selon le premier mode de réalisation de l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 5 On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants, quoique nullement limitatifs, de modes de réalisation du panneau isolant 1 monolithique et de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le panneau monolithique selon l'invention est du genre constitué de deux parements espacés, séparés par une couche ou âme isolante et reliés par au to moins une paroi ou surface de chant longitudinale et selon une importante disposition caractéristique, lesdits parements et au moins une paroi ou surface de chant sont réalisés d'une seule pièce exécutée dans un béton fibré à ultra haute performance. Le panneau monolithique 1 comprend, selon un premier mode de 15 réalisation illustré par les figures 1 et 2, deux parements espacés 2, 3 séparés par une couche isolante 5, et deux parois ou surface de chant 4, 6. Selon une importante disposition caractéristique, les parements 2, 3 et les parois ou surfaces de chant 4, 6 du panneau monolithique, sont réalisés d'une seule pièce dans un béton fibré à ultra hautes performances, désigné par 20 l'abréviation normalisée BFUP. Selon un mode d'exécution préféré, la couche isolante 5 séparant les deux parements 2 et 3, peut être constituée par une âme 5 composée d'un ou de plusieurs matériaux isolants thermiques et/ou phoniques. Elle peut être constituée en laine minérale ou végétale, polystyrène expansé (PSE), 25 polystyrène extrudé (XPS), polyuréthane (PUR), etc. Dans ce cas le panneau isolant 1, est constitué par un panneau sandwich 1. Alternativement, ladite couche isolante 5 peut être constituée par une lame d'air. Selon l'invention, on obtient ainsi un complexe sandwich isolant de 30 grande inertie thermique. La résistance thermique obtenue par la superposition -8- des parements 2, 3 est également très efficace. Cette résistance thermique sera calibrée (épaisseur et nature des isolants) en fonction de l'usage de l'ouvrage (logements, bureaux, équipements sportifs, lieux d'exposition). L'épaisseur de l'âme isolante 5 peut être comprise entre 100 mm et 400 mm, et dépendra du ou des matériaux utilisés pour sa constitution. De manière avantageuse, le béton fibré à ultra hautes performances (BFUP) utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention, comporte, par exemple, des fibres polymères ou métallique associées à du béton. La nature des fibres diffèrent selon la destination du panneau et le procédé de mise en oeuvre.

La réalisation du panneau isolant 1 d'un seul tenant, forme un ensemble monobloc que l'on peut assimiler à un caisson rectangle comprenant deux parements 2, 3 et deux parois ou surfaces de chant 4, 6 pleines. Les surfaces de chant 4, 6 sont réalisées en une seule pièce avec les parements 2, 3. Cette configuration permet de réduire les manipulations et le nombre de pièces préfabriquées. Elle contribue aussi à la rigidité du panneau obtenu. Selon une autre variante de ce mode de réalisation illustré sur la figure 3, le panneau 1 formant un ensemble monobloc, est constitué de deux parements 2, 3, d'une surface ou paroi de chant 4 pleine et d'une paroi ou surface de chant 6 ajourée. Cette paroi ou surface de chant 6 ajourée est constituée de plusieurs parties 6' le long du côté longitudinal. Les deux parois 4, 6 étant réalisées d'une seule pièce avec les parements 2, 3. Toutefois, les deux surfaces ou parois de chant 4, 6 peuvent être ajourées. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 4 et 5, l'ensemble monobloc formant le panneau 1 se présente sous forme d'un caisson ouvert de section en C très aplati. Cet ensemble comprend deux bords longitudinaux 4, 10A, 10B, et deux parements 2, 3 séparés par la couche ou âme 5 isolante. Comme on peut le voir sur la figure 5, l'ensemble rigide monolithique constitué par les parements 2, 3 et la paroi ou surface de chant 4 forme un caisson ouvert délimité d'une part, par ladite paroi ou surface de chant 4, et -9- d'autre part, par les bords libres 10A, 10B desdits parements 2, 3 respectivement. L'épaisseur de la surface ou des surfaces de chant 4, 6 est de l'ordre de 35 mm. Les épaisseurs minimum des parements sont par exemple, comprises entre 20 à 45 mm, en fonction de l'ouvrage à réaliser, notamment des portées à franchir et des charges à reprendre, la section obtenue correspondant donc à un optimum en termes de rendement mécanique. Dans le but d'améliorer la résistance mécanique des panneaux sandwiches isolants 1 de longue portée, au moins un élément rigide 11 de renfort peut être rapporté le long du bord 7 du panneau 1 entre les parements 2 et 3 de celui-ci. Cet élément rigide 11 de renfort peut être constitué d'une seule pièce (figure 6) ou en plusieurs parties espacées et réparties dans l'âme isolante 5 entre les parements 2, 3 (figurez). Cet ou ces éléments 11 peuvent être exécutés dans tous matériaux adéquats, tels que par exemple du bois. Selon un mode d'exécution de l'invention, illustré à la figure 8, une feuillure 9 est ménagée le long de l'une des arêtes 8 du panneau 1. Le parement 2 dont le bord libre 10A est appelé à s'engager dans la feuillure 9 d'un panneau 1 attenant, lors de l'assemblage de deux panneaux 1 semblables, présente une largeur légèrement supérieure à celle de l'autre parement 3, cet excédent de largeur correspondant à la largeur de ladite feuillure 9. De même, la paroi ou surface de chant 4 extrados (orientée vers l'extérieur), présente une largeur supérieure à celui de la paroi ou surface de chant 4 intrados (orientée vers l'intérieur), de sorte à présenter une partie débordante destinée à s'emboîter dans la feuillure 9 du panneau attenant. La feuillure 9 comporte, par exemple, une largeur de l'ordre de 20 mm pour un panneau 1 présentant les dimensions suivantes : - longueur 10000 mm ; largeur 2400 mm ; - hauteur de la paroi ou surface de chant 4, 250 mm ; 2962462 -10- - l'épaisseur de la surface ou paroi de chant 4, 35 mm. La figure 8 illustre le type d'emboîtement de deux panneaux sandwiches isolants 1A et 1B, en cours d'assemblage, selon le deuxième mode de réalisation.

5 La figure 9 illustre un autre type d'emboîtement de deux panneaux 1A, 1B prêt à être accolés. Selon ce mode d'exécution, les parois ou surfaces de chant opposées 4, 6 du panneau 1, sont conformées pour permettre une jonction par emboîtement dudit panneau 1 avec des panneaux 1 semblables attenants. Par exemple, l'une des parois ou surfaces de chant 6 est munie d'une languette 10 longitudinale 12, tandis que l'autre paroi ou surface de chant 4 présente une rainure longitudinale 13 de forme complémentaire. Ces languette 12 et rainure 13 présentent une section trapézoïdale. Cette disposition est intéressante en raison des clés de cisaillement que l'on retrouve sur les surfaces ou paroi de chant 4, 6 des panneaux 1 adjacents, notamment pour des panneaux 1 de 15 longue portée. Ce type d'assemblage est également envisageable pour la ou les surfaces ou parois de chant 4, 6 ajourées. Avantageusement, le panneau isolant 1 monolithique peut être conçu pour des structures de longue portée, et plus précisément, il peut être réalisé 20 avec une longueur de l'ordre de 15000 mm et une largeur de l'ordre 5000 mm. Bien entendu, la portée peut être supérieure aux dimensions indiquées précédemment. ll peut être employé pour l'exécution de couvertures et de manière plus large, pour la réalisation de bâtiments industriels. Dans ce cas de figures, les panneaux 1 de longue portée peuvent jouer le rôle de voussoir de 25 précontrainte par post-tension. Les panneaux 1 sont assemblés dans le sens de la longueur et de la largeur en créant des clés de cisaillement pour donner de la raideur horizontalement. Des câbles, non représentés, introduits dans des gaines préalablement disposées dans le béton, sont tendus afin de précontraindre l'ensemble. 2962462 -11- Par ailleurs et avantageusement, le panneau 1 composite en forme de caisson peut présenter une forme voûtée afin d'améliorer la résistance mécanique et de créer des pentes d'évacuation d'eau. Préférentiellement, des joints sont appliqués à la jonction de chaque 5 panneau 1 monolithique avec un panneau 1 semblable, notamment entre les surfaces et parois de chant 4, 6 pour étancher et solidariser l'ensemble. Ces joints peuvent être du type EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) et/ou de la colle époxy. De par la conception et les matériaux utilisés, notamment de par les 10 caractéristiques mécaniques et physiques du BFUP, l'emploi d'armatures et/ou de poutres de maintien ne sont pas nécessaires dans de nombreuses applications. Selon le procédé de l'invention, on coule une première couche de béton fibré à ultra hautes performances dans un moule de coffrage adapté aux 15 dimensions et aux formes désirées du panneau isolant 1 à fabriquer, selon une technique habituelle de moulage, de manière à réaliser le premier parement 2 ou 3. De manière avantageuse, on dispose ensuite l'âme isolante 5 sur ladite première couche de béton BFUP.

20 Préférentiellement, on coule enfin la seconde couche de béton BFUP de sorte à réaliser au moins une paroi ou surface de chant 4 et 6 et le second parement 3 ou 2 sur l'âme isolante 5, et à obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements 2, 3 et d'au moins une surface de chant 4, 6.

25 Selon une variante de mise en oeuvre de procédé de l'invention, on coule le béton fibré ultra hautes performances BFUP dans un moule de coffrage adapté aux dimensions et aux formes désirées du panneau isolant 1 à fabriquer, selon une technique habituelle de moulage. Les parements 2 et 3, et les surfaces ou parois de chant 4 et 6 de l'ensemble monobloc, sont obtenus lors 30 d'une seule opération de coulage, de sorte à réaliser un caisson rectangle ou 2962462 - 12 - ouvert et à obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements 2, 3 et d'au moins une surface de chant 4, 6. Selon cette variante de mise en oeuvre du procédé, on insère ensuite, une âme isolante 5 entre lesdits parements 2 et 3 du panneau sandwich isolant 1 5 monolithique. Toutefois, l'âme isolante 5 peut être utilisée en coffrage perdu, selon une autre variante de mise en oeuvre de fabrication du panneau. Le procédé est donc simple, sans apport de matériaux et de main d'oeuvre supplémentaires.

10 La technique de coulage peut être très diverse : coulage à plat et à l'endroit, coulage vertical sur chant, injection, etc. Pour la fixation des panneaux 1 sur le gros oeuvre et l'assemblage desdits panneaux 1 entre eux, toutes les techniques de fixation sont envisageables. On peut, par exemple, poser le panneau 1 sur quatre appuis 15 ponctuels, ou deux ou quatre appuis continus, avec ou sans appuis intermédiaires. L'assemblage des éléments entre eux doit être compatible avec leur fonctionnement mécanique et leur rôle d'étanchéité. L'étanchéité du joint de fractionnement entre deux panneaux 1 attenants peut être réalisée de diverses 20 façons, soit par exemple, un joint double barrière avec profilés préformés, soit par un drainage par emboîtement à sec et recouvrement, ou soit par serrage par post-contrainte, etc.

Claims

REVENDICATIONS1. Panneau isolant (1) pour la construction de parois de bâtiment telles que couvertures, murs de façade ou de cloisonnement, planchers, du genre constitué de deux parements (2, 3) espacés, séparés par une couche ou âme isolante (5) et reliés par au moins une paroi ou surface de chant (4, 6) longitudinale, caractérisé en ce que lesdits parements (2, 3) et au moins une paroi ou surface de chant (4, 6) sont réalisés d'une seule pièce et exécutés dans un béton fibré à ultra hautes performances (BFUP).
2. Panneau isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble monobloc constitué par les deux parements (2,
3) et les parois ou surfaces de chant (4, 6) se présente sous forme de caisson rectangle, les deux côtés longitudinaux du panneau (1) étant constitués par une paroi ou surface de chant (4, 6) formée d'un seul tenant avec les parements (2, 3). 3. Panneau isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, l'ensemble monobloc constitué par les parements (2, 3) et une paroi ou surface de chant (4, 6), se présente sous forme de caisson ouvert de section en C aplati ; l'un des côtés longitudinaux du panneau (1) est constitué par la paroi ou surface de chant (4) formée d'une seul tenant avec les parements, tandis que l'autre côté opposé dudit panneau (1) est constitué par le bord libre (10A, 10B) desdits parements (2, 3).
4. Panneau isolant (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, l'un ou les deux côtés longitudinaux du panneau (1) sont constitué(s) par une paroi ou surface de chant (4, 6) composée(s) de plusieurs parties (6') formées d'un seul tenant avec les parements (2, 3).- 14 -
5. Panneau isolant (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (4; 10A ; 10B) du panneau (1) sont conformés ou agencés de sorte à permettre l'assemblage par emboîtement de ce dernier (1) avec des panneaux (1) semblables attenants.
6. Panneau isolant (1) selon la revendication 5, caractérisé en qu'une paroi ou surface de chant (4, 6) comporte au moins une feuillure (9) conformée pour permettre l'emboîtement du bord d'au moins l'un des parements (2, 3) d'un panneau (1) adjacent semblable. 10
7. Panneau isolant (1) selon la revendication 6, caractérisé en que la paroi ou surface de chant (4, 6) extrados (orientée vers l'extérieur) présente une largeur légèrement supérieure à celui de la paroi ou surface de chant (4) intrados (orientée vers l'intérieur) de sorte à présenter une partie débordante 15 destinée à s'emboiter dans la feuillure (9) d'un panneau (1) attenant.
8. Panneau isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en que la couche ou âme isolante (5) séparant les parements (2, 3) est constituée par une âme d'un ou de plusieurs matériaux d'isolation thermique 20 et/ou phonique ; par exemple, l'âme isolante (5) peut être constituée par un matériau en laine minérale ou végétale, en polystyrène expansé ou extrudé ou en polyuréthane.
9. Panneau isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la 25 couche isolante (5) est constituée par une lame d'air.5- 15
10. Panneau isolant (1) selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parements (2, 3) en BFUP présentent une épaisseur minimum comprise entre 20 mm et 45 mm, et en ce que la ou chaque paroi ou surface de chant (4, 6) présente, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 35 mm.
11. Panneau isolant (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide (11) de renfort est rapporté le long du bord (7) du panneau (1) entre les parements (2,3), ledit élément rigide (11) étant constitué d'un ou de plusieurs parties espacées et réparties entre lesdits parements (2, 3).
12. Procédé de fabrication d'un panneau isolant (1) selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce qu' on coule une première couche de béton fibré à ultra hautes performances dans un moule de coffrage, selon la technique habituelle de moulage, de manière à réaliser le premier parement (2, 3), on dispose l'âme isolante (5) sur ladite première couche de béton BFUP, puis on coule la seconde couche de béton BFUP de sorte à réaliser au moins une paroi ou surface de chant (4, 6) et le second parement (2, 3) sur l'âme isolante (5), et à obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements (2, 3) et d'au moins une surface de chant (4, 6).
13. Procédé de fabrication d'un panneau isolant (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'on coule le béton fibré à ultra hautes performances BFUP dans un moule de coffrage, selon la technique habituelle de moulage, de manière à réaliser les deux parements (2, 3) et l'une ou les deux parois ou surfaces de chant (4, 6), de sorte à réaliser un caisson rectangle ou ouvert et à obtenir ainsi un ensemble monolithique constitué desdits parements (2, 3) et d'au moins une surface de chant (4, 6), puis on insère une âme isolante (5) entre lesdits parements (2, 3) de l'ensemble monolithique obtenu.