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HOURDIS NERVURE--EN BETON ARME BETONNE SUR PLACE, AVEC CORPS DE REMPLISSAGE EN MATERIAU ISOLANT RESISTANT A LA RUPTURE.
Il est connu de construire des hourdis nervures en béton armé, avec corps de remplissage. Ces corps de remplissage ne coopèrent pas sta- tiquement, mais sont uniquement destinés à diminuer le poids propre du hourdis, pour un meilleur niveau statique de ce dernier; ils sont générale- ment exécutés sous forme de corps creux en terre cuite, en béton de ponce et en d'autres matériaux analogues. On connait aussi des corps de remplis- sage creux et particulièrement légers, faits en matières fibreuses.La min- ceur des parois des creux de ces corps¯ de remplissage ne permet pas de les fractionner..Enfin;, on connaît encore dautres corps de remplissage à sec- tion pleine, en béton léger.
Ces derniers, bien qu'ayant 1-'avantage de pou- voir être fractionnés, sont relativement lourds et nont aucune résistance à la rupture.
Ces différents types de corps de remplissage connus ne peuvent;. étant donne leur faible résistance propre;, pas coopérer statiquement. Ils n'ont qu'une faible résistance à la pression et généralement aucune résis- tance à la traction. D'autre part, ces corps de remplissage nécessitent un coffrage important du fait de leurs dimensions réduites et de leur faible résistance. L'isolation acoustique est, particulièrement insuffisante.
Le but de la présente invention est de réaliser un hourdis ner- vuré en béton armé, bétonné sur place, c'est-à-dire hourdis bétonné sur vure en béton arme, bétonne sur place, c'est-à-dire un hourdis bétonne sur le chantier de -construction, dont les corps de remplissage ont une résistan- ce à la traction et à la pression suffisante pour pouvoir coopérer statique=. ment dans les zones entre les nervures, de telle sorte que le radier de com- pression en béton ne doit avoir que l'épaisseur nécessaire dans le sens où il supporte, ce qui permet d'économiser du béton et de diminuer le poids pro- pre du hourdis,abstraction faite de la diminution du poids des corps de rem- plissage. Ces derniers doivent pouvoir être fractionnes.
On donnera avanta- geusement aux corps de remplissage des dimensions plus grandes que celles des
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corps de remplissage utilisés jusqu'ici, ce qui permet de réaliser une éco- nomie de coffrage. Enfin, 1?isolation thermique et acoustique doit être améliorée. La forme du corps de remplissage doit aussi être telle que le hourdis puisse être arme en croix, ce qui permet de.réduire la quantité d'acier employée pour le hourdis et d'obtenir une meilleure répartition de la charge et une plus grande rigidité horizontale.
Suivant la présente invention, on.utilise pour un hourdis nervuré en béton armé, bétonné sur place avec corps de remplissage résistant à la rupture, des corps de remplissage .en matériau isolant résistant à la rupture, comme par exemple de la laine de bois agglomérée avec du ciment ou un autre produit analogue, faits d'une pièce et ayant une section pleine, qui pré- sentent des rebords venant sous les bords inférieurs des nervures, ces corps de remplissage ayant de tous les cotés des surfaces fermées d'une structure telle qu'ils puissent, à 1?aide de moyens,utilisables sur le chantier de con- struction, être intimement associés au béton, de façon que le radier de bé- ton travaillant à la compression d'épaisseur relativement faible qui le sur- monte et les nervures,
retirent de leur association avec les corps de remplis- sage résistant à la rupture, un accroissement de résistance.-
La masse principale des corps de remplissage est exécutée avan- tageusement en couches peu,compactes, tandis'que.les bords inférieurs pré- sentent des rebords saillants en la même matière fortement comprimée, qui viennent sous les bords inférieurs des nervures, et rendent 'les corps de remplissage plus solides,
La masse principale des corps de remplissage peut contenir des matières assurant l'isolation thermique et acoustique, telles que de la pail- le, de la laine de verre, des cellules Ç!.',air à parois en carton, ou d'autres matières semblables, disposées de manière qu'il y ait entre les différentes parties des matières de remplissage, des parois en matières solidement agglo- mérées,
assurant la solidité des corps de remplissage et maintenant l'inté- grité des différents morceaux lorsqu'on fractionne les corps de remplissage.
Les dimensions des corps de remplissage sont choisies telles qu'ils puissent encore être portés par un homme, tout en offrant une résis- tance suffisante lorsque étant supportés par leurs extrémités, ils subissent les sollicitations auxquelles ils sont exposés lors de la,.construction et que lorsqubon emploie un coffrage à claire-voie, ils ne puissent pas culbu- ter même s'ils sont en porte-à-faux.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple une forme d'exécution de la présente invention.
Fig. 1 est une coupe d'un hourdis nervure en béton armé, suivant l'invention.
Fig. 2 représente un corps de remplissage vu en plan et en coupe.
Fig. 3 montre en vue de côté et en plan des corps de remplis sa- ge posés sur un coffrage.
Les corps de remplissage 1 de la Fig. 1 sont posés sur le cof- frage et le béton est coulé de manière connue. Les rebords comprimés 2 re- couvrent les bords inférieurs des nervures 4 pour fournir ainsi une surface de plafonnage continue Le radier de béton 3 travaillant à la compression ne doit avoir que l'épaisseur nécessaire pour être portant, étant donné qu'il est maintenu solidement par association avec les corps de remplissage résis- tant à la rupture. Ceci lui confère une résistance telle qu'il est également capable de supporter des charges locales importantes, les corps de remplis- sage agissant dans ce cas à la manière d'une armature travaillant à la trac- tion.
Abstraction faite de remplacement de la ligne neutre, il est avantageux d'établir la distance entre nervures, l'épaisseur du radier de compression et le chanfrein des nervures 4, de telle manière que la courbe de l'intrados passe dans le radier. La forme des corps de remplissage est avantageusement carrée ce qui permet lorsque les nervures se croisent d'employer une arma- ture en croix, et les quatre surfaces latérales des corps de remplissage ain-
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si entourées par des nervures ne sont pas soumises à des tensions ou sujet- tes à la formation de rides,ce qui permet d'éviter avec certitude la for- mation de fissures dans la sous-couche d'enduit du plafond.
Les corps de remplissage sont entièrement constitués par des fibres résistant à la rupture et agglomérées, par exemple de la laine de bois agglomérée avec du ciment ou une matière analogue, ou également par du béton poreux -très léger auquel on ajoute des matières résistant à la rup- ture. La texture peu compacte de ces matières permet de réaliser une bonne isolation thermique et acoustique,et une diminution du poids. La partie principale 5 des corps de remplissage peut être exécutée très peu compacte, tandis que-les rebords comprimés 2 sont moulés plus fortement, ce qui évite les détériorations lors du transport et assure aux corps de remplissage, dans cette zone inférieure des bords, la solidité nécessaire pour résister aux sollicitations auxquelles ils sont exposés au cours de la construction.
Suivant une forme d'exécution particulière, surtout pour des hourdis à grande portée et soumis à de fortes charges on peut utiliser des corps de remplissage suivant l'exemple de la Fig..2, dans lesquels sont com- primés des paquets de matériau isolant non aggloméré, comme de la paille im- prégnée, de la laine de verre ou l'équivalent, et ce de telle manière que les différents paquets soient séparés par des parois 7 en matière agglomé- rée. Ces parois conservent la résistance et permettent d'éviter, comme) dans les corps de remplissage dont toute la masse est constituée par de la matière agglomérée, l'effritement en petits morceaux lorsque le corps de remplissage est fractionné.
Un corps de remplissage fabriqué par exemple en laine de bois agglomérée avec du ciment et ayant une hauteur de 14 cm. pèse de 30 à 35 kg/m2, et pour des dimensions de 65 x 65 cm, son poids serait sensiblement de 14 kg.
La pose de ces corps de remplissage, volumineux mais pourtant légers, permet de réaliser une importante économie de travail. Les corps de remplissage peu- vent être posés sur un coffrage formé de planches écartées comme en 8 sur la Fig. 3, et ils sont dans ce cas soutenus uniquement à leurs extrémités, ou comme indiqué en 9 sur la Fig. 3, on peut les poser sur un coffrage à claire- voie fait de lattes ou de planches étroites. Cette dernière disposition per- met de déplacer les lattes 9 les unes par rapport aux autres pour adapter le coffrage à la longueur d'un local, ce qui rend inutile le découpage du bois ainsi que le travail que nécessite la mesure des lattes et le sectionnement de ces dernières.
Les grandes dimensions des corps de remplissage, permettent de les poser arbitrairement sur le coffrage à claire-voie, les corps de rem- plissage ne.pouvant pas culbuter, même quand il y a de relativement grands intervalles et qu'ils portent à faux, comme en 10 sur la Fig. 3. Les rebords 2 fortement comprimés procurent aux corps de remplissage, malgré le relative- ment peu de compacité de leur masse principale, une bonne résistance à la flexion.
REVENDICATIONS.
EMI3.1
--------------- 1------------ la Hourdis nervure en béton armé bétonné sur place, avec corps de remplissage en matériau isolant résistant à la rupture, caractérisé en ce qu'il comporte des corps de remplissage en matériau isolant résistant à la rupture, par exemple de la laine de bois agglomérée avec du ciment ou d'au- tres matières semblables, qui sont exécutés en une pièce avec une section plei- ne et pourvus de rebords venant sous les bords inférieursdes nervures et qui présentent de tous les côtés des surfaces dune structure telle que ces corps de remplissage soient, à l'aide de moyens utilisables sur le chantier de con- struction, intimement associés avec le béton de manière que le radier de bé- ton travaillant à la compression, d'épaisseur relativement faible,
qui les surmonte et les nervures' - . retirent un surcroît de solidité de leur associa- tion avec les corps de remplissage résistant à la rupture.