FR2996572A1 - Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une poutrelle structurée (10) pour la réalisation d'éléments modulaires utilisables pour la construction d'un bâtiment à ossature en bois ou similaire, comportant deux pièces longitudinales (11 et 12), parallèles entre elles et d'un ensemble d'assemblage (13) pour maintenir lesdites pièces longitudinales (11 et 12), à une distance déterminée l'une de l'autre. L'ensemble d'assemblage (13) se compose de segments de lambourdes (14) disposés en oblique par rapport auxdites pièces longitudinales (11 et 12), alternativement orientés selon des directions qui se croisent, et fixés de part et d'autre de tenons longitudinaux (16) protubérant sur toute la longueur desdites pièces longitudinales (11 et 12).

Description

POUTRELLE STRUCTUREE ET ELEMENT MODULAIRE DE CONSTRUCTION REALISE AVEC CETTE POUTRELLE Domaine technique La présente invention concerne une poutrelle structurée pour la réalisation d'éléments modulaires utilisables pour la construction d'un bâtiment à ossature en bois ou similaire comportant deux pièces longitudinales, parallèles entre elles et des éléments d'assemblage pour maintenir lesdites pièces longitudinales à une distance déterminée l'une de l'autre. Elle concerne également un élément modulaire de construction réalisé avec plusieurs poutrelles structurées similaires telles que définies ci-dessus, assemblées entre elles pour former un assemblage plan dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur finale des poutrelles structurées. Technique antérieure On connaît déjà de nombreuses structures comportant des assemblages de poutrelles en bois pour réaliser une ossature portante en bois en vue de réaliser une construction écologique et économique en matière de consommation énergétique. Les poutrelles sont habituellement utilisées pour constituer un squelette destiné à être habillé par des panneaux de revêtement extérieur et intérieur, l'espace entre les panneaux de revêtement extérieur et intérieur étant rempli par des matériaux isolants qui sont protégés, au moins sur une de leur face, par un film d'étanchéité.

On connaît par exemple la structure de poutre de support dite poutre treillis, qui est entièrement réalisée avec des lambourdes de même section comprenant deux montants doubles, parallèles entre eux et reliés par des traverses disposées en oblique, telle que décrite dans la publication EP 1 341 977. Les constructions réalisées avec cette poutre treillis sont composées d'un ensemble de poutres treillis qui constitue l'ossature portante et qui est recouvert extérieurement et intérieurement de panneaux divers pour ménager un espace intermédiaire qui est au moins partiellement rempli de matériaux thermiquement isolants ainsi que de gaines et de conduits techniques. On connaît aussi des poutres reconstituées comportant deux pièces de bois disposées parallèlement et séparées par exemple par un segment de panneau ondulé qui assure l'espacement entre les deux pièces de bois et détermine la résistance mécanique de la poutre reconstituée. Une telle réalisation permet d'économiser le bois et d'atteindre une rigidité plus élevée qu'avec une poutre classique pleine, en permettant par ailleurs d'obtenir un poids réduit et un coût moindre. Pour la construction de maisons dites à colombages, notamment, aussi bien pour la construction neuve que pour la rénovation de maisons anciennes, les solutions existantes sont limitées aux techniques classiques, pratiquées depuis des siècles et consistant à monter l'ossature en utilisant le savoir-faire des charpentiers, puis à mettre en place le « remplissage », anciennement le torchis. Cette méthode a l'inconvénient de nécessiter une main d'ceuvre qualifiée qui travaille quasi exclusivement sur le chantier, parce que la part de la construction pouvant être préparée en atelier est relativement faible.

En outre, pour les rénovations, les épaisseurs de murs ne peuvent pas être constantes, mais doivent être adaptées à la structure existante, ce qui alourdit le travail de construction et la renchérit. Enfin, lors de la rénovation ou même pour une construction neuve, les acquéreurs ne souhaitent pas nécessairement garder intégralement le style d'une maison à colombages sur toutes les parois, par exemple sur les façades extérieures et sur les façades intérieures. Dans certains cas, ils ne souhaitent conserver que l'aspect ancien sur les façades extérieures et disposer d'un habitat à l'aspect moderne à l'intérieur.

Les techniques connues ne répondent pas à ces souhaits et ne permettent pas, d'une manière simple et économique, de reconstituer la construction d'aspect ancien avec des techniques actuelles ou de différencier les habitats en mélangeant les aspects anciens et les présentations modernes avec des techniques actuelles, maîtrisées et pouvant être mises en oeuvre principalement en atelier, le travail sur le chantier se limitant à la pose et la finition. Exposé de l'invention La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une poutrelle structurée permettant la fabrication complète d'éléments modulaires de construction en atelier, qui sont robustes, répondent aux critères écologiques, notamment dans le respect de l'environnement et de l'économie d'énergie thermique, ainsi qu'aux critères esthétiques en permettant une adaptation aux goûts actuels en matière d'architecture, réduisant considérablement le travail sur chantier qui peut se limiter à la pose desdits éléments modulaires. Dans ce but, la poutrelle structurée de la présente invention, telle que définie en préambule, est caractérisée en ce que les éléments d'assemblage sont des segments de lambourdes disposés en oblique par rapport auxdites pièces longitudinales, lesdits segments étant alternativement orientés selon des directions qui se croisent et en ce que lesdites pièces longitudinales comportent des moyens de liaison pour fixer les extrémités desdits éléments d'assemblage.

Les moyens de liaison desdites pièces longitudinales peuvent comporter un tenon longitudinal protubérant sur toute la longueur desdites pièces longitudinales, disposé sur leur face intérieure, lesdits tenons longitudinaux des deux pièces longitudinales étant placés face à face et lesdits segments de lambourdes étant alternativement fixés d'un coté et de l'autre coté desdits tenons longitudinaux. Lesdits segments de lambourdes situés d'un même coté desdits tenons longitudinaux sont de préférence tous orientés dans la même direction.

La direction desdits segments de lambourdes situés d'un coté desdits tenons longitudinaux et la direction desdits segments de lambourdes situés de l'autre coté desdits tenons longitudinaux forment un angle prédéfini.

Lesdits tenons longitudinaux peuvent être respectivement emboîtés dans une rainure centrale ménagée dans lesdites pièces longitudinales. De manière préférentielle, la longueur et l'inclinaison desdits segments de lambourdes définissent l'épaisseur finale de ladite poutrelle structurée.

Dans ce but également, l'élément modulaire de construction tel que défini en préambule, réalisé avec plusieurs poutrelles structurées similaires, est caractérisé en ce que ledit assemblage de poutrelles constitue une ossature en bois ou similaire et en ce que l'espace libre situé entre lesdites pièces longitudinales d'une même poutrelle structurée, l'espace libre entre les poutrelles structurées dudit élément modulaire et l'espace libre entre les tenons longitudinaux et les segments de lambourdes sont comblés par une masse de remplissage au moins thermiquement isolante et durcissable.

Dans une forme de réalisation préférée, la masse de remplissage remplit toute l'épaisseur de l'élément modulaire jusqu'à la surface extérieure desdites pièces longitudinales qui reste apparente après le durcissement de ladite masse de remplissage. Elle peut être constituée d'un mélange minéral à base de chaux hydraulique et de fibres d'origine végétale choisies dans la catégorie des fibres ligneuses et des fibres cellulosiques et pouvant être extraites du chanvre, du kenaf, de l'herbe, de la paille, de l'écorce de bois, du bois. Pour la réalisation d'un module de paroi de bâtiment, l'élément modulaire de construction peut comporter deux poutrelles structurées verticales et deux poutrelles structurées horizontales assemblées en rectangle, et au moins une poutrelle structurée intermédiaire disposée verticalement, horizontalement ou en oblique. Pour la réalisation d'un module de plancher inter-étages, l'élément modulaire de construction peut comporter une pluralité de poutrelles structurées horizontales et parallèles entre elles, ladite masse de remplissage étant disposée dans l'espace entre les poutrelles structurées. Pour la réalisation d'un module de charpente, il peut comporter une pluralité de poutrelles structurées parallèles entre elles, ladite masse de remplissage étant disposée dans l'espace entre les poutrelles structurées. Description sommaire des dessins La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure lA représente une vue en perspective illustrant la poutrelle structurée selon l'invention,30 - la figure 1B représente une vue en perspective éclatée de la poutrelle de la figure 1A, - la figure 2A est une vue en perspective de l'ossature d'un élément modulaire de construction selon l'invention, réalisé avec plusieurs poutrelles structurées, - la figure 2B est une vue en perspective de l'élément modulaire de construction réalisé avec l'ossature représentée par la figure 2A, constituant un module de façade d'un bâtiment, - la figure 2C est une vue en perspective de l'ossature de la figure 2A, partiellement complétée avec la masse de remplissage, - la figure 3A représente une vue en perspective éclatée de l'ossature en bois d'une construction réalisée avec les éléments modulaires de l'invention, et - la figure 3B représente une vue en perspective de l'ossature en bois de la construction représentée par la figure3 A. Meilleure manière de réaliser l'invention En référence aux figures 1A et 1B, la poutrelle structurée 10 représentée se compose principalement de deux pièces de bois longitudinales 11 et 12, parallèles entre elles et d'un ensemble d'assemblage 13 pour maintenir lesdites pièces de bois longitudinales 11 et 12 à une distance déterminée l'une de l'autre. L'ensemble d'assemblage 13 se compose d'éléments d'assemblage constitués de segments de lambourdes 14 disposés en oblique par rapport auxdites pièces de bois longitudinales 11 et 12, lesdits segments de lambourdes 14 étant alternativement orientés selon des directions qui se croisent. Lesdites pièces de bois longitudinales 11 et 12 comportent en outre des moyens de liaison 15 pour fixer les extrémités desdits segments de lambourdes 14. Dans la réalisation représentée, les moyens de liaison 15 desdites pièces de bois longitudinales 11 et 12 comportent un tenon longitudinal 16 protubérant sur toute la longueur desdites pièces de bois longitudinales 11 et 12, disposé sur leur face intérieure, de telle manière que lesdits tenons longitudinaux 16 des deux pièces de bois longitudinales 11 et 12 sont placés face à face et dans un même plan. Les segments de lambourdes 14 sont alternativement fixés d'un coté et de l'autre desdits tenons longitudinaux 16.

On notera que lesdits segments de lambourdes 14 situés d'un même coté desdits tenons longitudinaux 16 sont tous orientés dans la même direction et que la direction desdits segments de lambourdes 14 situés d'un coté desdits tenons longitudinaux 16 et la direction desdits segments de lambourdes 14 situés de l'autre coté desdits tenons longitudinaux 16 se croisent et forment un angle prédéfini sensiblement égal à 90° ou non. Ce croisement des segments de lambourdes 14 assure une grande rigidité à la poutrelle et permet une fabrication relativement simple avec des éléments identiques, découpés à la même longueur et fixés par cloutage, vissage, rivetage et/ou collage. La combinaison du collage et du cloutage ou similaire garantit une liaison efficace et durable. On notera également que lesdits tenons longitudinaux 16 sont respectivement emboîtés dans une rainure centrale 17 ménagée dans lesdites pièces de bois longitudinales 11 et 12. La rainure 17 est aisée à réaliser par fraisage ou sciage partiel au moyen d'une lame de scie circulaire ou tout autre moyen équivalent. La fixation des tenons longitudinaux 16 dans les pièces de bois longitudinales 11 et 12 peut se faire par collage ou par une liaison mécanique, par exemple cloutage, vissage ou rivetage, ou par la combinaison du collage et de la liaison mécanique.

Un des avantages de cette poutrelle 10 est que sa largeur est adaptable de façon extrêmement simple. En effet, la largeur est déterminée par la longueur des segments de lambourdes 14 et par leur inclinaison. De ce fait, si une construction nécessite par exemple une épaisseur de paroi relativement grande, pour des raisons liées à des contraintes mécaniques ou des exigences d'isolation thermique, il suffit de déterminer la longueur des segments de lambourdes 14 et leur angle d'inclinaison et de les découper en conséquence. Le mode d'assemblage reste le même quelle que soit l'épaisseur de la poutrelle structurée 10.

Il est bien entendu que les éléments constitutifs de l'ossature, qui sont avantageusement en bois, pourraient également être réalisés en d'autres matériaux, notamment en un matériau composite de bois et en plastiques, par exemple du PVC, du polyéthylène ou du polypropylène vierges ou recyclés.

Même des structures métalliques ou partiellement métalliques pourraient être utilisées, notamment si elles sont entièrement noyées dans la masse de remplissage 109 qui est au moins thermiquement isolante. L'élément modulaire de construction 100 réalisé avec plusieurs poutrelles structurées 10 similaires est illustré par les figures 2A, 2B et 2C. La figure 2A représente l'ossature 101 d'un élément modulaire de façade de construction, cette ossature étant réalisée avec des poutrelles structurées 10 telles que décrites ci-dessus. Pour cette réalisation, l'ossature 101 comporte deux montants verticaux 102 et 103, deux traverses horizontales 104 et 105 qui définissent ensemble une construction rectangulaire ou carrée dont les dimensions sont les dimensions extérieures de l'élément modulaire 100. A titre d'exemple, la hauteur est par exemple 2,60m et la largeur est par exemple 4,50m. A l'intérieur de ce rectangle est monté au moins un élément de renfort 106 placé en oblique et deux pièces de contreventement 107 et 108, disposées horizontalement, chacune ayant une partie d'un coté et de l'autre de l'élément de renfort oblique 106. Bien entendu, en fonction du résultat mécanique et esthétique recherché, les éléments de renfort 106 et les pièces de contreventement 107 et 108 peuvent être disposés selon des configurations différentes et en nombre différent. L'ossature 101 est particulièrement rigide, est capable de supporter des contraintes très importantes appliquées verticalement, horizontalement et en oblique, et répond de ce fait aux normes antisismiques les plus sévères. La figure 2B représente l'élément modulaire de construction 100 fabriqué avec l'ossature 101. L'espace libre situé entre lesdites pièces de bois longitudinales 11 et 12 d'une même poutrelle structurée 10, l'espace libre entre les poutrelles structurées 10 de la même ossature 101 dudit élément modulaire 100 et l'espace libre entre lesdits tenons longitudinaux 16 et lesdits segments de lambourdes 14 sont comblés par une masse de remplissage 109 au moins thermiquement isolante, qui peut être aussi phoniquement isolante, de préférence coulée à plat et durcissable. Cette masse de remplissage 109 est avantageusement composée de chaux hydraulique mélangée à des fibres végétales, telles que par exemple du chanvre. Lesdites fibres peuvent être choisies dans la catégorie des fibres ligneuses ou des fibres cellulosiques. Elles peuvent être extraites du chanvre, du kenaf, de l'herbe, de la paille, de l'écorce de bois, du bois ou similaires. Elle peut aussi être composée d'un mélange de béton et de chanvre, de terre ou d'argile et de paille, ou similaire. Cette masse de remplissage 109 n'est pas forcément monolithique et peut comporter une ou plusieurs couches de matériaux différents. Notamment, il est possible de réaliser très facilement un élément modulaire de construction 100 entièrement fini prêt à poser, qui comporte un crépi de finition d'intérieur ou similaire, et un crépi de finition d'extérieur ou similaire. Il est également très facile de réaliser la couche de crépi de finition d'extérieur en relief par rapport au plan de l'ossature 101 notamment pour reproduire l'esthétique des maisons d'autrefois. Cette technique permet de laisser apparente la surface extérieure recto et/ou verso des pièces de bois longitudinales 11 et 12 pour créer des colombages intérieurs et/ou extérieurs. Bien entendu, cet élément modulaire de 2 9965 72 10 construction 100 peut également être recouvert entièrement de crépi de finition ou similaire dans l'hypothèse où les colombages ne sont pas souhaités. La figure 2C représente un élément modulaire 100, posé à plat, en cours de 5 mise en place de la masse de remplissage 109. Cette masse de remplissage 109 est de préférence coulée dans l'ossature 101 posée à plat sur une surface plane à l'intérieur d'un gabarit de moulage ou similaire. Les éléments modulaires de construction 100 sont entièrement fabriqués en atelier et leur assemblage sur le chantier permet de construire très rapidement une maison à 10 partir d'éléments modulaires 100 préfabriqués. La masse de remplissage 109 à base de chaux et de chanvre, ou similaire, présente à la fois des qualités d'isolation thermique importantes et une faculté d'absorption de l'humidité élevée, en plus des qualités d'isolation phonique. Le fait d'utiliser ce matériau, bien connu, permet d'éviter la mise en place de films d'étanchéité et de 15 couches isolantes, comme cela se pratique couramment dans les constructions classiques en ossature bois. En outre, le fait de noyer le bois de l'ossature dans de la chaux hydraulique le protège contre les agressions de parasites et contre les moisissures. Elle augmente également sa résistance au feu. 20 Les éléments modulaires de construction 100 contiennent de préférence les composants techniques indispensables dans une construction, par exemple les gaines de câbles des circuits électriques, les conduits sanitaires, les conduits de ventilation ainsi que les conduits de chauffage. Des dégagements appropriés peuvent être prévus dans la masse de remplissage 109 ou des 25 gaines de passage peuvent être disposées à des emplacements déterminés avant le coulage de la masse de remplissage 109, afin de faciliter le passage desdits composants techniques. De même, des dégagements (non représentés) peuvent être prévus, 30 notamment à proximité des montants verticaux 102 et 103 pour assembler par emboîtement les éléments modulaires de construction 100 juxtaposés, et pour verrouiller ces assemblages par exemple au moyen de tiges filetées et d'écrous de serrage, ou similaire. Pour faciliter le positionnement des éléments modulaires de construction 100 entre eux, les tenons longitudinaux 16 peuvent être saillants sur l'un des montants verticaux 102 et rentrants sur l'autre montant vertical 103 afin de former des formes d'emboîtement mâle/femelle complémentaires. Les figures 3A et 3B représentent une maison 200 construite selon la technique évoquée ci-dessus avec des éléments modulaires de construction 100 réalisés au moyen de poutrelles structurées 10, préfabriqués en atelier et assemblés sur chantier. On remarque que les façades extérieures sont faites avec des éléments modulaires 100 ayant tous un cadre de forme carrée ou rectangulaire, mais dont la structure intérieure peut varier selon leur destination et l'esthétique que l'on souhaite donner à la maison. Il y a des éléments de portes 201, des éléments de fenêtres 102 et des éléments pleins 203. Les éléments de portes 201 peuvent aussi être remplacés par un intervalle ménagé entre deux éléments pleins 203. Dans l'exemple illustré, le plancher 204 de séparation des deux étages est également réalisé avec des éléments modulaires préfabriqués comprenant une ossature formée d'une pluralité de poutrelles structurées 10 parallèles et une masse de remplissage 109 du type mélange de chaux hydraulique et de fibres de chanvre, de béton et de chanvre, ou similaire. Les poutrelles sont assemblées entre elles par des éléments distanceurs formant des entretoises et/ou par des éléments transversaux formant des raidisseurs, non représentés, avant le coulage de ladite masse de remplissage 109. Toutefois, d'autres types de planchers pourraient être utilisés, par exemple un solivage classique à poutres simples. Dans l'exemple illustré, chaque poutrelle de plancher est prolongée à ses extrémités par une plaque de liaison 206 permettant de réaliser une liaison mécanique entre les deux étages.

La charpente 205 est, dans l'exemple illustré, également réalisée avec des éléments modulaires préfabriqués comprenant une ossature formée d'une pluralité de poutrelles structurées 10 parallèles et une masse de remplissage du type mélange de chaux hydraulique et de fibres de chanvre, de béton et de chanvre, ou similaire, ce qui permet de créer une toiture ayant les mêmes caractéristiques mécaniques et thermiques que les façades. Comme pour le plancher 204, les poutrelles sont assemblées entre elles par des éléments distanceurs ou par des éléments transversaux non représentés, avant le coulage de ladite masse de remplissage 109. Les éléments de couverture, tuiles ou ardoises peuvent être posés directement sur des lattes à tuiles fixées à la surface de la masse de remplissage et aucune couche d'isolation supplémentaire, comme de la laine de verre ou de la laine de roche n'est nécessaire pour assurer l'isolation thermique. La masse de remplissage, outre ses qualités d'isolation thermique et phonique, a une grande capacité d'emmagasinage de la chaleur et constitue un tampon thermique grâce à son inertie thermique. La présente invention n'est pas limitée à la réalisation décrite, mais peut être étendue à toutes les variantes évidentes pour l'homme de l'art, en ce qui concerne notamment les formes des éléments modulaires et leur destination. Des éléments spéciaux d'angles pourraient par exemple être réalisés pour faciliter le montage des façades. L'assemblage des pièces de bois longitudinales 11 et 12 par des tenons 16 pourrait être remplacé par un assemblage du type tenon-mortaise ou similaire.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Poutrelle structurée (10) pour la réalisation d'éléments modulaires utilisables pour la construction d'un bâtiment à ossature en bois ou similaire, comportant deux pièces longitudinales (11 et 12), parallèles entre elles et d'un ensemble d'assemblage (13) pour maintenir lesdites pièces longitudinales (11 et 12), à une distance déterminée l'une de l'autre, caractérisée en ce que l'ensemble d'assemblage (13) se compose d'éléments d'assemblage constitués de segments de lambourdes (14) disposés en oblique par rapport auxdites pièces longitudinales (11 et 12), lesdits segments de lambourdes (14) étant alternativement orientés selon des directions qui se croisent et en ce que lesdites pièces longitudinales (11 et 12), comportent des moyens de liaison (15) pour fixer les extrémités desdits segments de lambourdes (14).
2. 2. Poutrelle structurée selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison (15) desdites pièces longitudinales (11 et 12) comportent un tenon longitudinal (16) protubérant sur toute la longueur desdites pièces longitudinales, disposé sur leur face intérieure, en ce que lesdits tenons longitudinaux (16) des deux pièces longitudinales (11 et 12) sont 20 placés face à face et en ce que lesdits segments de lambourdes (14) sont alternativement fixés d'un coté et de l'autre coté desdits tenons longitudinaux (16).
3. 3. Poutrelle structurée selon la revendication 2, caractérisée en ce que 25 lesdits segments de lambourdes (14) situés d'un même coté desdits tenons longitudinaux (16) sont tous orientés dans la même direction.
4. 4. Poutrelle structurée selon la revendication 3, caractérisée en ce que la direction desdits segments de lambourdes (14) situés d'un coté desdits tenons 30 longitudinaux (16) et la direction desdits segments de lambourdes (14) situés de l'autre coté desdits tenons longitudinaux (16) forment un angle prédéfini.
5. 5. Poutrelle structurée selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits tenons longitudinaux (16) sont respectivement emboîtés dans une rainure centrale (17) ménagée dans lesdites pièces longitudinales (11 et 12).
6. 6. Poutrelle structurée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur et l'inclinaison desdits segments de lambourdes (14) définissent l'épaisseur finale de ladite poutrelle structurée (10).
7. 7. Elément modulaire de construction (100) réalisé avec plusieurs poutrelles structurées (10) similaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, assemblées entre elles pour former un assemblage plan dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur finale des poutrelles structurées (10), caractérisé en ce que ledit assemblage de poutrelles structurées (10) constitue une ossature en bois ou similaire et en ce que l'espace libre situé entre lesdites pièces longitudinales (11 et 12) d'une même poutrelle structurée (10), l'espace libre entre les poutrelles structurées (10) dudit élément modulaire (100) et l'espace libre entre lesdits tenons longitudinaux (16) et lesdits segments de lambourdes (14) sont comblés par une masse de remplissage (109) au moins thermiquement isolante et durcissable.
8. 8. Elément modulaire de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite masse de remplissage (109) remplit toute l'épaisseur de l'élément modulaire (100) jusqu'à la surface extérieure desdites pièces longitudinales (11 et 12) qui reste apparente après le durcissement de ladite masse de remplissage (109).
9. 9. Elément modulaire de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite masse de remplissage (109) est un mélange minéral à base de chaux hydraulique et de fibres d'origine végétale.
10. 10. Elément modulaire de construction selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites fibres sont choisies dans la catégorie des fibres ligneuses et des fibres cellulosiques.
11. 11. Elément modulaire de construction selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites fibres sont extraites du chanvre, du kenaf, de l'herbe, de la paille, de l'écorce de bois, du bois.
12. 12. Elément modulaire de construction selon la revendication 7, pour la 10 réalisation d'un module de paroi de bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte deux poutrelles structurées (10) verticales et deux poutrelles structurées (10) horizontales assemblées en rectangle, et au moins une poutrelle structurée (10) intermédiaire disposée verticalement, horizontalement ou en oblique.
13. 13. Elément modulaire de construction selon la revendication 7, pour la réalisation d'un module de plancher inter-étages, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de poutrelles structurées (10) horizontales et parallèles entre elles, ladite masse de remplissage (109) étant disposée dans l'espace entre les poutrelles structurées.
14. 14. Elément modulaire de construction selon la revendication 7, pour la réalisation d'un module de charpente, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de poutrelles structurées (10) parallèles entre elles, ladite masse de remplissage (109) étant disposée dans l'espace entre les poutrelles 25 structurées.