EP2396482A2 - Poutre en beton precontraint realisee par emboitement de deux longerons et procede d'aboutage de deux poutres. - Google Patents

Poutre en beton precontraint realisee par emboitement de deux longerons et procede d'aboutage de deux poutres.

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EP2396482A2
EP2396482A2 EP09717198A EP09717198A EP2396482A2 EP 2396482 A2 EP2396482 A2 EP 2396482A2 EP 09717198 A EP09717198 A EP 09717198A EP 09717198 A EP09717198 A EP 09717198A EP 2396482 A2 EP2396482 A2 EP 2396482A2
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EP
European Patent Office
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groove
tongue
spar
beams
longitudinal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09717198A
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Yves Brugeaud
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Original Assignee
Conseil Services Investissements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/22—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members built-up by elements jointed in line
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/26—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members prestressed

Definitions

  • the present invention relates to a prestressed concrete beam and a method of connecting such beams.
  • the first of these methods consists in introducing the concrete in a more or less liquid state into a mold or formwork in the form of the beam to be obtained and then allowing the concrete to harden before removing the formwork.
  • This method allows the manufacture of beams having sections of various shapes. A large number of shapes are feasible as long as they allow the removal of the formwork once solidified concrete. This process, however, allows only low productivity.
  • the second method is to pass the concrete in a die moving along a table serving as a support for the beam formed by the concrete out of the die and being solidified.
  • This method allows a high productivity but is unsuitable for the manufacture of beams with parts overhang or cantilever. Such parts would indeed tend to collapse immediately after extrusion, the concrete being solidified not being supported by a mold once out of the die.
  • the high-performance fiber concretes have thus made it possible to obtain beams having relatively thin sections while exhibiting high mechanical strength.
  • the fire resistance of such beams is higher than that of standard metal beams.
  • the techniques used in metallic frameworks, in particular the welding and the mechanically welded assembly, to realize a connection of the beams between them making it possible to ensure a transmission and a distribution of the forces and the constraints are not transposable to the connection concrete beams, while their simplicity has greatly contributed to the development of metal structures.
  • the manufacture of beams having sections having relatively thin portions and / or overflow is also more difficult to achieve with concrete than with metal.
  • An object of the invention is to provide a beam structure thanks to which it is possible to obtain, from manufacture, a beam of better performance and, at the moment of its use, a greater diversity of use than the beams in traditional concrete.
  • an ultra-high performance fiber concrete beam which comprises a first spar comprising at least one core, one longitudinal edge of which is in the form of a flange and whose other edge forms a flange.
  • longitudinal tongue for cooperating with at least one longitudinal groove of a second spar also having, opposite the groove, the shape of a bearing flange, at least one of the longitudinal members comprising a prestressing cable longitudinal embedded in the concrete parallel to the neutral longitudinal axis of the beam.
  • the beams are made independently of one another before being nested one in the other.
  • Each spar can thus be manufactured in the most convenient position, for example with the soleplate facing down to rest on the table, in the case of extrusion or with the sole upwards, in the case of molding in a formwork.
  • the interlocking of the longitudinal members ensures a transmission of forces and a distribution of stresses between them such that the composite beam thus formed behaves like a beam in one piece. It is even possible, by this structure, to provide longitudinal members of compositions leading to different mechanical qualities and thus act on the load behavior of the beam.
  • the longitudinal tongue has convergent flanks advantageously defining a vertex angle determined so that jamming can occur between this tongue and the groove which receives it and which also has diverging sides.
  • the longitudinal members are thus firmly connected mechanically.
  • the tongue has a connection fillet flanks to each other.
  • a binder layer is interposed between the tongue and the groove, the binder being preferably a structural adhesive.
  • the binder layer reinforces the connection of the longitudinal members.
  • the beam of the invention may comprise regularly distributed pins passing through both the flanks of the groove of the groove spar and the tongue of the other spar. This provision is a keyway of the connection which constitutes a security, opposing the separation of the spars if this connection was to be ruined over time.
  • the plugs may be replaced by bolts or the like.
  • the tongue spar of the beam of the invention comprises several parallel webs coming from a common sole and defining a plurality of tongues while the groove spar comprises several parallel grooves, of the same spacing as that separating the aforesaid webs.
  • the beam formed by the combination of these two longitudinal members is a hollow beam with several compartments that can be used as a component wall or floor.
  • the internal spaces of this beam can be filled before assembly, a sound and / or thermally insulating material.
  • the invention also relates to a method of abutting two beams in accordance with those described above, according to which is capped by a groove spar section ends placed end to end of two tongue members. These ends belong of course to beams whose remaining length is according to the invention formed of two associated beams. Two variants of this process are possible.
  • the first consists in that said section is an axial extension of the groove spar belonging to one of the two beams while the other beam is devoid of groove spar a length substantially identical to that of said extension.
  • each of the adjacent beams is devoid of groove spar near its end to abut the other beam, said section being a jumper placed overlapping on the exposed tongue portions of each beam.
  • the method of the invention allows one abutting beams ensuring the continuity of the thrust force in the connection region in a simple and efficient manner.
  • the method comprises the step of: engaging at least one peg transversely to the groove and the tongue that it overlaps, to the right of each beam; layer of binder between the tongue and the groove.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a simple beam according to the invention
  • FIG. 2 illustrates a hollow composite beam according to the invention, capable of forming an element of floor or wall
  • - Figures 3 and 4 are partial side views, each illustrating two abutment girders according to the invention
  • FIG. 5 illustrates, in sectional view, a complementary end-to-end connection element of two beams according to the invention
  • Figures 6 and 7 illustrate, respectively, a side view and a sectional view along line VII-VII of Figure 6, an alternative embodiment of the abutment means of two beams according to the invention.
  • the beam shown in Figure 1 has an I-section.
  • the beam, generally designated 1 comprises a first spar 2.1 and a second spar 2.2 extending parallel to each other.
  • the first spar 2.1 comprises a core 3.1 bordered by a longitudinal support portion 4.1 shaped as a sole and whose other longitudinal edge forms a tongue 5.1.
  • the support plate 4.1 extends here perpendicularly to the central portion of the core 3.1 and comprises portions extending on either side of the central portion of the core and projecting therefrom.
  • the end of the web 5.1 forming tongue is delimited laterally by convergent sides 6 connected to each other by a substantially cylindrical fillet 7.
  • the second spar 2.2 comprises a core 3.2 having a longitudinal bearing portion 4.2 shaped as a sole and, on the opposite side, a longitudinal portion with a groove 5.2 of shape complementary to that of the tongue 5.1.
  • the sole plate 4.2 extends perpendicular to the core 3.2, is parallel to the support plate 4.1 and comprises parts extending on either side of the core 3.2 and projecting therefrom.
  • the tongue 5.1 is nested in the groove 5.2.
  • the flanks 6 are convergent at a given vertex angle, for example 5 °, just as the flanks of the groove are diverging at the same angle, to encourage a jamming of the tongue 5.1 in the groove 5.2.
  • a layer of binder 8, here a structural adhesive extends between the tongue 5.1 and the groove 5.2 on all or part of their surfaces in contact.
  • the glue is a rigid epoxy structural glue of class 2.
  • the glue conforms to the French standard NFP 35 18.870 and has a compressive strength of at least 50 MPa and a flexural tensile strength of at least equal to at 15 MPa.
  • the spars are made of high performance fiber concrete (UHPC).
  • the fibers used are metal fibers possibly associated with fibers of plastic material such as propylene to increase the fire resistance.
  • the mechanical tensile performance of the binder used is comparable to that of high performance fiber concrete.
  • the beam 1 comprises a longitudinal prestressing cable 9 embedded in the concrete. In the case of Figure 1, this cable is embedded in the spar 2.1, under a longitudinal axis 10 of the beam.
  • the cable is made of steel having a temperature withstand up to 35O 0 C.
  • the cable is housed in the beam 2.2 of the beam. In this case, the beam is used so that its lower support on a support infrastructure (wall, pole, ...) is achieved by the sole 4.2.
  • Figure 2 illustrates in cross section a beam 20 according to the invention in which the pattern of the single beam I of Figure 1 is repeated twice along two wide flanges.
  • the tongue spar 21 has three webs 22, 23 and 24, erected on a common sole 25 while the grooved spar 26 has three grooved webs 27, 28 and 29 erected on a common sole 30.
  • the resulting beam has two internal spaces 31 and 32 which can be filled with a sound-insulating material and / or thermally. These spaces may also constitute reserves for installing fluid or electrical lines.
  • One of the ends of the tongue member 2.1.A projects axially beyond the second groove spar 2.2.
  • the second spar 2.2. B is in axial projection of the first spar 2.I.B.
  • the step of abutting the ends of the beam 1A and the beam 1B consists in fitting the exposed tongue 5.1.A of the beam 2.1.A of the beam 1A in the groove 5.2 . B of the spar 2.2. B of the beam 1B A binder layer is interposed between these nested parts.
  • the method further comprises the additional step of engaging transverse pegs through the nested portions.
  • These pins 11 reinforce the connection between the beam IA and the beam IB while working in shear.
  • the pegs 11 may be pins or bolts. It will be noted that these dowels may also be present from place to place along each beam through the nested groove and tongue.
  • Each beam end 1A and 1B is devoid of the associated channel spar so that a groove section 12 is straddling the butt contact zone of beams 1A and 1B. This section is also glued
  • FIG. 5 a cross-sectional view shows the presence of a lower shoe 13 which comprises a base plate 14 and two wings 15 and 16, these elements being assembled, between themselves, by gluing and at the junction end to end of two beams IA and IB, by bonding the base plate 14 under the sole of these beams.
  • the base plate 14 can be pre or post stressed by means of cables 17.
  • This shoe is located under the section 12 of grooved spar.
  • the means shown are a variant of those shown in Figure 5.
  • the section of spar 12a has a sole 4.2a which is wider than the sole 4.2 previously described so as to carry three longitudinal portions , each with a groove 5.2, 5.2a, 5.2b capable of fitting the tongue 5.1 of the spar 2.1.A and the ends of the flanges 15a and 16a in the form of tongues 15b and 16b.
  • These wings belong to the shoe 13a being in one piece with the base plate 14a of this shoe.
  • the spar 2.1.A comprises two cables 9a and 9b of pre or post stress and that the base plate 14a is fixed to the sole 4.1 of the spar 2.1.A by pins (pins or bolts) 18.
  • the beam may have a section different from that described and, for example, a section C, U, diabolo ...
  • the beam may be longitudinally constrained by prestressing or post-stressing.
  • the connection of the beams can be performed without binder or without ankle.
  • the binder may be an epoxy type glue or the like, or even a mortar.
  • the tongue spar may be different from the groove spar.

Abstract

Poutre (1) en béton fibré ultra performant, caractérisé en ce qu'elle comprend un premier longeron (2.1) comportant au moins une âme (3.1), ayant une semelle d'appui (4.1) le long d'un des bords longitudinaux de l'âme et, le long de son bord opposé, une languette (5.1) emboîtée dans une rainure (5.2) de forme complémentaire appartenant à un deuxième longeron (2.2) comportant, à l'opposé de la rainure, une semelle d'appui (4.2), l'un au moins des longerons comportant un câble (9) de contrainte longitudinale noyé dans le béton parallèlement à l'axe longitudinal neutre (10) de la poutre.

Description

POUTRE EN BETON PRECONTRAINT REALISEE PAR EMBOITEMENT DE DEUX LONGERONS ET PROCEDE D'ABOUTAGE DE DEUX POUTRES.
La présente invention concerne une poutre en béton précontraint et un procédé de liaison de telles poutres.
Il est connu d'utiliser des poutres en béton précontraint dans le domaine des bâtiments et travaux publics. Deux procédés de fabrication existent pour la réalisation de ces poutres, à savoir le moulage et 1 ' extrusion.
Le premier de ces procédés consiste à introduire le béton à 1 ' état plus ou moins liquide dans un moule ou coffrage à la forme de la poutre à obtenir puis à laisser durcir Le béton avant de retirer le coffrage. Ce procédé permet la fabrication de poutres ayant des sections de formes variées. Un grand nombre de formes sont réalisables tant qu'elles permettent le retrait du coffrage une fois Le béton solidifié. Ce procédé n'autorise cependant qu'une faible productivité.
Le second procédé consiste à faire passer le béton dans une filière se déplaçant le long d'une table servant de support à la poutre formée par le béton sorti de la filière et en cours de solidification. Ce procédé autorise une productivité élevée mais est inadapté à la fabrication de poutres comportant des parties en débord ou en porte-à-faux. De telles parties auraient en effet tendance à s'affaisser immédiatement après l' extrusion, le béton en cours de solidification n'étant pas soutenu par un moule une fois sorti de la filière.
L'amélioration des techniques de construction en béton et l'augmentation des connaissances et de l'expérience acquises dans ce domaine font des poutres de béton un concurrent des poutres métalliques et ont amené les concepteurs de poutres en béton à concevoir des sections de poutre similair.es aux sections des poutres métalliques .
Les bétons fibres ultra performants ont ainsi permis d'obtenir des poutres ayant des sections relativement fines tout en présentant une résistance mécanique élevée. La résistance au feu de telles poutres est de plus supérieure à celle des poutres métalliques standard. En revanche, les techniques utilisées en charpentes métalliques, notamment le soudage et l'assemblage mecano-soudé, pour réaliser une liaison des poutres entre elles permettant d'assurer une transmission et une répartition des efforts et des contraintes ne sont pas transposables à la liaison des poutres de béton alors que leur simplicité a grandement contribue au développement des charpentes métalliques. La fabrication de poutres comportant des sections présentant des portions relativement fines et/ou en débord est également plus difficile a réaliser avec du béton qu'avec du métal.
Un but de l'invention est de proposer une structure de poutre grâce à laquelle il est possible d'obtenir, dès la fabrication une poutre de meilleures performances et, au moment de son utilisation, une diversité d'emploi plus importante que les poutres en béton traditionnelle.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, une poutre en béton fibre ultra performant, qui comprend un premier longeron comportant au moins une âme dont un bord longitudinal est en forme de semelle d'appui et dont l'autre bord forme une languette longitudinale pour coopérer avec au moins une rainure longitudinale d'un deuxième longeron ayant également, à l'opposé de la rainure, la forme d'une semelle d'appui, au moins l'un des longerons comportant un câble de précontrainte longitudinale noyé dans le béton parallèle à l'axe longitudinal neutre de la poutre.
Ainsi, pour réaliser la poutre conforme à l'invention, les longerons sont fabriques indépendamment l'un de l'autre avant d'être emboîtés l'un dans l'autre.
Chaque longeron peut de la sorte être fabriqué dans la position la plus commode, par exemple avec la semelle orientée vers le bas pour reposer sur la table, dans le cas d'une extrusion ou avec la semelle orientée vers le haut, dans le cas d'un moulage dans un coffrage. L'emboîtement des longerons assure une transmission des efforts et une répartition des contraintes entre eux telles que la poutre composite ainsi constituée se comporte comme une poutre en une seule pièce. Il est même possible, par cette structure, de prévoir des longerons de compositions conduisant à des qualités mécaniques différentes pour ainsi agir sur le comportement en charge de la poutre.
De préférence, la languette longitudinale possède des flancs convergents définissant avantageusement un angle au sommet déterminé pour qu'un coincement puisse se produire entre cette languette et la rainure qui la reçoit et qui possède également des flancs divergents.
Les longerons sont ainsi fermement relies mécaniquement .
De préférence alors, la languette comporte un congé de raccordement des flancs l'un a l'autre.
Ceci permet de limiter l'usure des zones de contact des longerons en évitant une concentration des contraintes.
Avantageusement, une couche de liant est interposée entre la languette et la rainure, le liant étant de préférence une colle structurale.
La couche de liant assure le renforcement de la liaison des longerons. Par ailleurs, la poutre de l'invention peut comporter régulièrement réparties, des chevilles qui traversent à la fois les flancs de la rainure du longeron rainure et la languette de l'autre longeron. Cette disposition constitue un clavetage de la liaison qui en constitue une sécurité, s 'opposant à la séparation des longerons si cette liaison venait à être ruinée au cours du temps. Les chevilles peuvent être remplacées par des boulons ou analogue. En variante, le longeron à languettes de la poutre de l'invention comporte plusieurs âmes parallèles issues d'une semelle commune et définissant plusieurs languettes tandis que le longeron rainure comporte plusieurs rainures parallèles, de même écartement que celui séparant les âmes susdites.
La poutre constituée par l'association de ces deux longerons constitue une poutre creuse à plusieurs compartiments qui peut être employée comme élément constitutif de paroi ou de plancher. Les espaces internes de cette poutre peuvent être remplis avant assemblage, d'un matériau phoniquement et/ou thermiquement isolant.
L'invention a également pour objet un procédé d'aboutage de deux poutres conformes à celles décrites ci-dessus, selon lequel, on coiffe par un tronçon de longeron rainure les extrémités placées bout à bout de deux longerons à languette. Ces extrémités appartiennent bien entendu à des poutres dont le reste de la longueur est conformément à l'invention formé des deux longerons associés. Deux variantes de ce procédé sont possibles. La première consiste en ce que ledit tronçon est une prolongation axiale du longeron rainure appartenant à l'une des deux poutres tandis que l'autre poutre est dépourvue de longeron rainure sur une longueur sensiblement identique à celle de ladite prolongation. La seconde consiste en ce que chacune des poutres adjacentes est dépourvue de longeron rainure au voisinage de son extrémité à abouter à l'autre poutre, ledit tronçon étant un cavalier placé en chevauchement sur les portions de languette découvertes de chaque poutre.
Le procédé de l'invention permet d1 abouter les poutres en assurant la continuité de la reprise des efforts dans la zone de liaison de manière simple et efficace. Selon deux caractéristiques additionnelles du procédé de l'invention, le procédé comprend l'étape : d'engager au moins une cheville transversalement à la rainure et à la languette qu'elle chevauche, ce au droit de chaque poutre, - d'interposer une couche de liant entre la languette et la rainure.
Ces caractéristiques assurent un renforcement de la liaison entre les deux poutres.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs de 1 ' invention.
II sera fait référence aux dessins annexes, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une poutre simple conforme à l'invention, la figure 2 illustre une poutre composite creuse conforme à l'invention, pouvant former élément de plancher ou de paroi, - les figures 3 et 4 sont des vues partielles de côté, chacune illustrant deux poutres aboutées conformément à l'invention,
- la figure 5 illustre par une vue en coupe un élément complémentaire de liaison bout à bout de deux poutres selon 1 ' invention les figures 6 et 7 illustrent par, respectivement, une vue de côté et une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6, une variante de réalisation des moyens d'aboutement de deux poutres selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La poutre représentée à la figure 1 possède une section en I . La poutre, portant la référence générale 1, comprend un premier longeron 2.1 et un deuxième longeron 2.2 s ' étendant parallèlement l'un à l'autre. Le premier longeron 2.1 comprend une âme 3.1 bordée par une portion longitudinale d'appui 4.1 conformée en une semelle et dont l'autre bord longitudinal forme une languette 5.1.
La semelle d'appui 4.1 s'étend ici perpendiculairement à la portion centrale de l'âme 3.1 et comprend des parties s ' étendant de part et d'autre de la portion centrale de l'âme et en saillie de celle-ci. L'extrémité de l'âme formant languette 5.1 est délimitée latéralement par des flancs convergents 6 reliés l'un à l'autre par un congé sensiblement cylindrique 7.
Le deuxième longeron 2.2 comprend une âme 3.2 ayant une portion longitudinale d'appui 4.2 conformée en une semelle et, à l'opposé, une portion longitudinale avec une rainure 5.2 de forme complémentaire à celle de la languette 5.1. La semelle 4.2 s'étend perpendiculairement à l'âme 3.2, est parallèle à la semelle d'appui 4.1 et comprend des parties s ' étendant de part et d'autre de l'âme 3.2 et en saillie de celle-ci.
La languette 5.1 est emboîtée dans la rainure 5.2. Les flancs 6 sont convergents sous un angle au sommet déterminé, par exemple 5°, de même que les flancs de la rainure sont divergents sous le même angle, pour favoriser un coincement de la languette 5.1 dans la rainure 5.2. Une couche de liant 8, ici une colle structurale, s ' étend entre la languette 5.1 et la rainure 5.2 sur tout ou partie de leurs surfaces en contact. La colle est ici une colle structurale époxydique rigide de classe 2. Avantageusement, la colle est conforme à la norme française NFP 35 18.870 et présente une résistance à la compression au moins égale à 50 MPa et une résistance à la traction par flexion au moins égale à 15 MPa.
Les longerons sont fabriques en béton fibre ultra performant (BFUP) . Les fibres utilisées sont des fibres 5 métalliques éventuellement associées à des fibres de matériau plastique comme le propylène pour augmenter la résistance au feu. Les performances mécaniques en traction du liant employé sont comparables à celles du béton fibre ultra performant. La poutre 1 comporte un câble de précontrainte longitudinale 9 noyé dans le béton. Dans le cas de la figure 1, ce câble est noyé dans le longeron 2.1, sous un axe longitudinal neutre 10 de la poutre. Le câble est en acier ayant une tenue à la température jusqu'à 35O0C. Dans une variante non représentée, le câble est logé dans le longeron 2.2 de la poutre. Dans ce cas, la poutre est employée de manière que son appui inférieur sur une infrastructure de soutien (mur, poteau, ...) soit réalisé par la semelle 4.2. La figure 2 illustre par une coupe transversale une poutre 20 conforme à l'invention dans laquelle le motif de la poutre simple en I de la figure 1 est répété deux fois le long de deux semelles larges. Ainsi, le longeron à languettes 21 comporte-t-il trois âmes 22, 23 et 24, dressées sur une semelle commune 25 tandis que le longeron à rainures 26 comporte trois âmes rainurées 27, 28 et 29 dressées sur une semelle commune 30. La poutre qui en résulte comporte deux espaces internes 31 et 32 qui peuvent être remplis d'un matériau isolant sur le plan phonique et/ ou sur le plan thermique. Ces espaces peuvent également constituer des réserves pour installer des canalisations de fluides ou électriques.
On remarquera sur cette figure 2 que les extrémités latérales du longeron 26 sont un peu différentes de celles d'une semelle simple. Cette géométrie laisse subsister le long du bord supérieur de chaque poutre une surface 33 en contre dépouille qui, lorsque deux poutre telles que 20 sont longitudinalement adjacentes et en contact par leur semelle de base 21, referment partiellement l'espace 34 entre ces poutres dans lequel un béton de clavetage, avec éventuellement une armature passive, peut être coulé, par exemple en même temps qu'une dalle de compression pour lier latéralement les poutres entre elles. Une première variante d'un procédé de liaison bout à bout de deux poutres l.A, l.B est décrite ci-après en regard de la figure 3.
L'une des extrémités du longeron à languette 2.1.A se projette axialement au-delà du deuxième longeron à rainure 2.2. A. En face, à l'extrémité de la poutre l.B, le deuxième longeron 2.2. B est en saillie axiale du premier longeron 2.I.B.
Selon cette première variante du procédé de l'invention, l'étape d'abouter les extrémités de la poutre l.A et de la poutre l.B consiste à emboîter la languette découverte 5.1.A du longeron 2.1.A de la poutre l.A dans la rainure 5.2. B du longeron 2.2. B de la poutre l.B. Une couche de liant est interposée entre ces parties emboîtées . Le procédé comprend en outre ici 1 ' étape supplémentaire d'engager des chevilles 11 transversales au travers des parties emboîtées. Ces chevilles 11 renforcent la liaison entre la poutre l.A et la poutre l.B en travaillant en cisaillement. Les chevilles 11 peuvent être des goupilles ou des boulons. On notera que ces chevilles peuvent également être présentes, de place en place le long de chaque poutre au travers de la rainure et de la languette emboîtées.
A la figure 4, on retrouve la plupart des éléments déjà décrits en regard de la figure 3 avec les mêmes références. Chaque extrémité de poutre l.A et l.B est dépourvue du longeron à rainure qui lui est associé si bien qu'un tronçon 12 de longeron à rainure est installé à cheval sur la zone de contact bout à bout des poutres l.A et l.B. Ce tronçon est également collé
A la figure 5 , on a représenté par une vue en coupe transversale la présence d'un sabot inférieur 13 qui comporte une plaque de base 14 et deux ailes 15 et 16, ces éléments étant assemblés, entre eux, par collage et à la jonction bout à bout de deux poutres l.A et l.B, par collage de la plaque de base 14 sous la semelle de ces poutres. La plaque de base 14 peut-être pré ou post contrainte au moyen de câbles 17. Ce sabot se trouve sous le tronçon 12 de longeron à rainure. Aux figures 6 et 7 , les moyens représentés sont une variante de ceux représentés à la figure 5. En effet, le tronçon de longeron 12a possède une semelle 4.2a qui est plus large que la semelle 4.2 précédemment décrite de manière à porter trois portions longitudinales, chacune avec une rainure 5.2, 5.2a, 5.2b capable d'emboîter la languette 5.1 du longeron 2.1.A et les extrémités des ailes 15a et 16a en forme de languettes 15b et 16b. Ces ailes appartiennent au sabot 13a en étant en une seule pièce avec la plaque de base 14a de ce sabot. On notera que le longeron 2.1.A comporte deux câbles 9a et 9b de pré ou post contrainte et que la plaque de base 14a est fixée à la semelle 4.1 du longeron 2.1.A par des chevilles (goupilles ou boulons) 18.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications .
En particulier, la poutre peut avoir une section différente de celle décrite et, par exemple, une section en C, en U, en diabolo...
La poutre peut être contrainte longitudinalement par précontrainte ou post-contrainte.
La liaison des poutres peut être réalisée sans liant ou sans cheville. Le liant utilise peut être une colle type époxy ou autre, ou bien encore un mortier.
Enfin pour des applications particulières, le longeron à languette peut être différent du longeron à rainure .

Claims

REVENDICATIONS
1. Poutre (1) en béton fibre ultra performant, caractérisé en ce qu' elle comprend un premier longeron (2.1) comportant au moins une âme (3.1) , ayant une semelle d'appui (4.1) le long d'un des bords longitudinaux de l'âme et, le long de son bord opposé, une languette (5.1) emboîtée dans une rainure (5.2) de forme complémentaire appartenant à un deuxième longeron (2.2) comportant, à l'opposé de la rainure, une semelle d'appui (4.2) , l'un au moins des longerons comportant un câble (9) de contrainte longitudinale noyé dans le béton parallèlement à l'axe longitudinal neutre (10) de la poutre.
2. Poutre selon la revendication 1, dans laquelle la languette (5.1) est délimitée latéralement par des flancs convergents (6) .
3. Poutre selon la revendication 2, dans laquelle les flancs (6) définissent un angle au sommet déterminé pour favoriser un coincement de la languette (5.1) dans la rainure (5.2) .
4. Poutre selon la revendication 2, dans laquelle la languette (5.1) comporte un congé (7) sensiblement cylindrique de raccordement des flancs (6) l'un a l'autre.
5. Poutre selon la revendication 1, comprenant une couche de liant (8) s'étend entre la languette (5.1) et la rainure (5.2) .
6. Poutre selon la revendication 5, dans laquelle le liant (8) est une colle structurale.
7. Poutre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des chevilles (11) transversales traversant les parties emboîtées .
8. Poutre selon la revendication 1, dans laquelle l'élément de contrainte longitudinale (9) s'étend dans le longeron à languette (2.1).
9. Poutre selon la revendication 1, dans laquelle l'élément de contrainte longitudinale (9) s'étend dans le longeron à rainure (2.2) .
10. Poutre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le longeron (21) à languette comporte plusieurs âmes (22, 23, 24) issues d'une semelle commune (25) et en ce que le longeron (26) à rainure comporte, en nombre égal, plusieurs rainures (27, 28, 29) espacées l'une de l'autre comme le sont les âmes du longeron (21) à languette.
11. Procédé d'aboutage de deux poutres conformes à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on coiffe par un tronçon (12) de longeron rainure les extrémités placées bout à bout de deux longerons à languette.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit tronçon est une prolongation axiale (2 .2.B) du longeron rainure (2.2) appartenant à l'une (1.A) des deux poutres tandis que l'autre poutre (1.B) est dépourvue de longeron rainure sur une longueur sensiblement identique à celle de ladite prolongation.
13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacune des poutres adjacentes
(l.A, 1.B) est dépourvue de longeron rainure au voisinage de son extrémité à abouter à l'autre poutre, ledit tronçon étant un cavalier (12) placé en chevauchement sur les portions (5.2. A, 5.2.B) de languette découvertes de chaque poutre.
14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, comprenant l'étape d'engager au moins une cheville (11) transversalement à la rainure et à la languette qu'elle chevauche, ce au droit de chaque poutre (l.A, 1.B) .
15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, comprenant l'étape d'interposer une couche de liant (8) entre languette et rainure.
16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de placer un sabot (13,13a) sous les extrémités adjacentes des semelles (4.1) des poutres à rabouter.
17. Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de faire coopérer des ailes latérales (15a, 16a) du sabot (13a) dont les extrémités libres sont en forme de languettes (15b, 16b) avec des rainures (5.2a, 5.2b) dont est pourvu le tronçon (12a) de part et d'autre d'une rainure centrale (5.2) qui accueille la rainure la languette (5.1) des longerons à languette (2.1. A, 2.1.B) .
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