EP2868828A1 - Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison - Google Patents

Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison Download PDF

Info

Publication number
EP2868828A1
EP2868828A1 EP20140190570 EP14190570A EP2868828A1 EP 2868828 A1 EP2868828 A1 EP 2868828A1 EP 20140190570 EP20140190570 EP 20140190570 EP 14190570 A EP14190570 A EP 14190570A EP 2868828 A1 EP2868828 A1 EP 2868828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcement
modules
termination
hole
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140190570
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc-Henry Menard
Carl REDON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M LEFEVRE
Original Assignee
M LEFEVRE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M LEFEVRE filed Critical M LEFEVRE
Publication of EP2868828A1 publication Critical patent/EP2868828A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0248—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of elements made of wood

Definitions

  • the present invention relates to the field of reinforcement of wooden construction structures (new or old, solid, glulam or assembly) extending between at least two points of support and working in flexion, traction, compression or buckling or spill.
  • reinforcing modules it is possible to use reinforcing modules to be added on one of the faces of the beam to be reinforced. However, such reinforcing modules must be transported to the final length of the reinforcement, which often imposes high constraints in terms of transport and implementation.
  • the object of the invention is therefore to overcome these disadvantages and simplify the implementation of the reinforcement by facilitating its installation on a solid wood building element or laminated wood that may have deformed compared to its original shape , for example a flexed beam.
  • the object of the invention is therefore to bring end-to-end reinforcement modules to be assembled directly on the site, for example under the beam to be reinforced, in order to ensure the mechanical continuity of the traction forces that the reinforcement must take up. assembled.
  • the invention relates to a method of reinforcing a structural element made of solid wood or laminated wood, wherein at least one connector is fastened on at least one faces of said building element at least two adjacent reinforcement modules of solid wood or glued laminated wood and assembling at least one termination element between two adjacent reinforcing modules.
  • the termination element between two adjacent reinforcement modules makes it possible to ensure the mechanical continuity of the traction forces that the assembled reinforcement must take up.
  • the termination elements may be made of metal material, fiber concrete or any other material.
  • the building elements of solid wood or laminated wood are reinforced by the integration of reinforcing modules or prostheses made of wood or glue-laminated for example on the lower surface, called the intrados or convex plane, of the building element to strengthen.
  • Such a prosthesis may be of constant or variable height and its length is often limited to the central zone of the beam where the bending moments are high.
  • the prosthesis thus contributes to increasing the inertia of the reinforced beam and can be added to it either directly, in which case the prosthesis is active only after overloading the beam, or after a so-called jacking stage consisting in creating a counter-arrow, given to the beam at the time of its strengthening with the help of jacks, so that the prosthesis is immediately in tension during the deverinage of the whole.
  • a surface of the construction element to be reinforced is brought into contact with each of the reinforcement modules and the contact surface is bonded.
  • the connectors are screws.
  • the connectors are studs sealed with a binder.
  • each reinforcement module is assembled by gluing and screwing or by gluing and broaching, for example using studs or reinforcements constituted by rods or rigid bars, for example fiberglass, carbon, steel or other ... sealed by a resin or glue simultaneously in the beam and the prosthesis.
  • the connectors may be arranged perpendicular or inclined relative to the longitudinal direction of the building element to be reinforced.
  • the connectors are studs
  • the studs are positioned in bores respectively in each of the reinforcement modules and the building element to be reinforced and the binder is injected into the holes of the studs.
  • At least one hole is punched in the corresponding reinforcement module, a first end of a stud is sealed in said hole of the reinforcement module.
  • At least one hole is pierced in said second reinforcement module, a first end of a stud is sealed in said hole of the reinforcement module. reinforcing module using a binder and attaching a second end of said stud, opposite the first sealed end, to a second end of the termination member by fastening means.
  • a plurality of termination elements is assembled respectively to one of the reinforcement modules, and two adjacent termination elements are assembled together by fixing means.
  • At least one hole is pierced in said first reinforcement module, at least one hole is pierced in a first end of the termination element, a first end of a stud is sealed in said hole of the reinforcement module with the aid of a binder and a second end of said stud, opposite the first sealed end, is fixed in the corresponding hole of the termination element by fixing means.
  • the fastening means comprise, for example, welding means, screw means, such as for example a nut cooperating with a threaded portion of the corresponding stud, glue, keys, pins, rivets or any other means appropriate fixation.
  • At least one shrinking reinforcement is positioned in a hole made respectively in each of the reinforcement modules and the beam to be reinforced, disposed beyond the end of the hole of the corresponding reinforcing module and at least one shrinking reinforcement in a hole made respectively in each of the reinforcement modules and the beam to be reinforced, disposed at the hole of the corresponding reinforcement module.
  • the binder may be a resin, for example of the epoxy type, or an adhesive, for example of the cyanoacrylate, polyurethane, formaldehyde type or any other suitable adhesive or resin.
  • a wood protection means is positioned against the fire around (s) the element (s) termination.
  • a protection of the termination elements against fire is obtained.
  • a beam 1 for example of solid wood or glued laminated, having a lower surface, said lower surface or convex plane 1a, and to be reinforced either because of a degradation of its mechanical properties, or because of an increase the load she has to bear.
  • a first reinforcement module 2a of solid wood or glued laminated wood is fixed on the lower face 1a of the beam 1 by means of a plurality of connectors 3.
  • the connectors 3 are screws, three in number, arranged inclined with respect to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1.
  • the connectors 3 could be arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beam to be reinforced. 1. It should be noted that a number of connectors could be greater than or equal to one.
  • the connectors 3 may be studs sealed by a binder 4 as visible on the figure 2 , or reinforcements constituted by rods or rigid bars.
  • the connectors 3 are positioned in bores 1b made respectively in the first reinforcement module 2a and in the beam 1 to be reinforced.
  • the termination element 5 is made of concrete, composite reinforced with carbon fibers or any other material.
  • a hole 8a, 9a is drilled respectively in the first reinforcement module 2a and in a side wall 5a of the termination element 5, forming a first end.
  • a first end of a pin 6 is then sealed in said hole 8a of the first reinforcement module 2a with the aid of a binder 7.
  • the stud 6 and the binder 7 form the fastening means 6, 7 of the metal termination element 5 to the first reinforcement module 2a.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9a of the termination element 5 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding stud 6.
  • the fixing means 6, 7 of the metal termination element 5 to the first reinforcement module 2a are two in number. However, it would be possible to provide a number of fastening means greater than two, in particular for example greater than or equal to one, for example greater than or equal to four.
  • a second reinforcement module 2b solid wood or laminated wood, identical to the first reinforcement module 2a, is fixed on the lower face 1a of the beam 1 in the same manner as the fixing of the first reinforcement module 2a. That is to say, the second reinforcement module 2b is fixed to the beam 1 by means of a plurality of connectors 3.
  • the connectors 3 are screws, of which there are three, arranged in an inclined manner with respect to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1.
  • the connectors 3 could be arranged substantially perpendicular to the axis perpendicular to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1. It will be noted that a number of connectors could be greater than or equal to one.
  • each reinforcement module 2a, 2b is fixed by at least one connector 3 on a surface of the beam 1 to be reinforced.
  • the material termination element 5 is fixed to the second reinforcement module 2b in a manner identical to the attachment to the first reinforcement module 2a.
  • a hole 8b, 9b is respectively drilled in the second reinforcement module 2b and in a second lateral wall 5b of the termination element 5, forming a second end.
  • a first end of a stud 6 is then sealed in said hole 8b of the second reinforcement module 2b by means of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding 9b hole of the element of end 5 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding pin 6.
  • each reinforcement module 2a, 2b is assembled by gluing and screwing or by gluing and stitching to the lower surface 1a of the beam to be reinforced 1 and the reinforcement modules 2a, 2b are assembled together by means of the termination element 5.
  • a wood protection means 11 against fire is fixed around the termination element 5, for example by means of screws.
  • the lower surface 1a of the beam to be reinforced 1 is glued by glue 12 with each of the reinforcement modules 2a, 2b.
  • reinforcements 13 such as for example screws or rods, are positioned upstream of the bores 8a, 8b made in the reinforcement modules 2a, 2b and at these bores 8a, 8b.
  • the reinforcements may be made of metallic material.
  • These reinforcements 13 are intended to provide the hooping of the reinforcement modules 2a, 2b and the beam to be reinforced 1. In practice, these rods or shrinking screws 13 are inserted into bores (not referenced) made perpendicular to the studs 6 in the modules reinforcement 2a, 2b and in the beam to be reinforced 1.
  • anchoring length of the studs 6 in the corresponding reinforcement module 2a, 2b can be calculated and depends on the arrow to be applied to the beam.
  • this anchor length may be greater than 1m.
  • the reinforcement modules 2a, 2b are attached to the lower surface 1a of the beam 1 to be reinforced in the same manner as the fixing method described with reference to FIG. figure 1 .
  • a first reinforcement module 2a made of solid wood or glued laminated wood is fixed on the lower face 1a of the beam 1 by means of a plurality of connectors 3.
  • the connectors 3 are studs sealed by a binder 4.
  • the studs 3 are three in number and are arranged inclined with respect to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1.
  • the connectors 3 could be arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1. It should be noted that one could provide a number of connectors greater than or equal to one.
  • the connectors 3 may be reinforcements constituted by rods or rigid bars, sealed by a binder 4 or screws as visible on the figure 1 .
  • the connectors 3 are made of, for example, fiberglass, carbon, steel or other ... and are sealed with a resin, for example of the epoxy type, or an adhesive, for example cyanoacrylate type, simultaneously in the beam 1 and the reinforcement module 2a.
  • the connectors 3 are positioned in bores 1b made respectively in the first reinforcement module 2a and in the beam 1 to be reinforced.
  • a hole 8a, 9a is drilled respectively in the first reinforcement module 2a and in a side wall 15a of the termination member 15, forming a first end.
  • a first end of a stud 6 is then sealed in said hole 8a of the first reinforcement module 2a with the aid of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9a of the first termination element 15 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding pin 6.
  • a second termination element for example made of metallic material 16, for example in the form of a steel casing, is fixed to the second reinforcement module 2b according to the following method:
  • a hole 8b, 9b is drilled respectively in the second reinforcement module 2b and in a side wall 16a of the termination element 16 forming a first end.
  • a first end of a stud 6 is then sealed in said hole 8b of the second reinforcement module 2b by means of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9b of the second termination element 16 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding stud 6.
  • the fixing means 6, 7 are two in number per reinforcement module 2a, 2b. However, one could foresee a number of fastening means greater than one, in particular for example equal to four per reinforcement module 2a, 2b.
  • the second side walls 15b, 16b, forming the second ends of the two adjacent end members 15, 16 are assembled together by fixing means, such as for example one or more bolts 17 inserted into holes (not referenced) made in each second side walls 15b, 16b.
  • the two termination elements 15, 16 could be welded when they are made of metallic material.
  • the termination elements 15, 16 are made of concrete, composite reinforced with carbon fibers or any other material.
  • the beam 1 is reinforced by the reinforcing modules 2a, 2b, 2n, 2 (n + 1) assembled to the lower surface 1a of the beam 1 in a manner identical to the assembly described according to the figure 1 .
  • Each of the reinforcement modules 2a, 2b, 2n, 2 (n + 1) made of solid wood or laminated wood is fixed on the lower face 1a of the beam 1 by means of a plurality of screws 3, to the number three, arranged in an inclined manner with respect to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1.
  • the connectors 3 could be arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beam to be reinforced 1. It should be noted that one could provide a number of connectors greater than or equal to one.
  • the connectors may be studs sealed by a binder, or reinforcements constituted by rods or rigid bars.
  • the binder can be, for example, a resin, for example of the epoxy type, or an adhesive, for example of the cyanoacrylate type, injected simultaneously into the beam 1 and the associated reinforcement module 2a, 2b, 2n, 2 (n + 1).
  • the connectors 3 are positioned in bores 1b made respectively in each of the reinforcement modules 2a, 2b, 2n, 2 (n +1) and in the beam 1 to reinforce.
  • Two adjacent reinforcing modules 2a, 2b and 2n, 2 (n + 1) are connected together by means of two terminal elements 15, 16, for example made of metallic material.
  • two terminal elements 15, 16, for example made of metallic material for example made of metallic material.
  • a single termination element allows the connection of two adjacent reinforcing modules, as illustrated in FIG. figure 1 .
  • the material termination elements 15, 16 are assembled to the corresponding reinforcement module 2a, 2b, 2n, 2 (n + 1) according to the method described with reference to FIG. figure 1 .
  • a hole 8a, 8b, 8n, 8 (n + 1) is drilled in each of the reinforcement modules 2a, 2b, 2n, 2 (n + 1) and a hole 9a, 9b is drilled in a side wall 15a, 16a of the corresponding termination element 15, 16. It is then sealed a first end of a stud 6 in said hole each of the holes 8a, 8b, 8n, 8 (n + 1) of the corresponding reinforcement module 2a, 2b, 2n , 2 (n + 1) using a binder 7. The second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9a, 9b of the end elements 15, 16 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding stud 6. Alternatively, one could plan to set the second end of the stud 6 by welding means or by glue.
  • the second lateral walls 15b, 16b of two adjacent termination elements 15, 16 are assembled together by fastening means, such as for example one or more bolts 17 inserted in holes (not referenced) practical in each of the second side walls 15b , 16b.
  • fastening means such as for example one or more bolts 17 inserted in holes (not referenced) practical in each of the second side walls 15b , 16b.
  • the two metal termination elements 15, 16 could be welded.
  • two identical termination elements 20, 21 are respectively fixed to one of the reinforcement modules 2a, 2b.
  • the reinforcement modules 2a, 2b are attached to the lower surface 1a of the beam 1 to be reinforced in the same manner as the fixing method described with reference to FIG. figure 1 . Fixing the reinforcing modules 2a, 2b by screws or studs sealed with a binder or any other fixing means mentioned with reference to the Figures 1 to 3 will not be further described.
  • a first termination element made of material 20, for example made of metallic material, for example in the form of a "T”, is fixed to the first reinforcement module 2a according to the following method:
  • a hole 8a, 9a is drilled respectively in the first reinforcement module 2a and in a side wall 20a of the termination member 20, forming a first end.
  • a first end of a stud 6 is then sealed in said hole 8a of the first reinforcement module 2a with the aid of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9a of the first termination element 20 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding pin 6.
  • a second termination element 21, for example made of metallic material, for example in the form of a "T”, is fixed to the first reinforcement module 2b according to the following method:
  • a hole 8b, 9b is respectively drilled in the second reinforcement module 2b and in a side wall 21a of the termination member 21, forming a first end.
  • a first end of a stud 6 is then sealed in said hole 8b of the second reinforcement module 2b by means of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite the first sealed end, is inserted into the corresponding hole 9b of the second termination element 21 and fixed by a nut 10 cooperating with a threaded portion of the corresponding pin 6.
  • Each of the termination elements 20, 21 comprises a lateral end portion 20a, 21a, extending in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the beam 1 and a longitudinal portion 20b, 21b projecting axially from the lateral portion 20a, 21a extending in a plane parallel to the longitudinal direction of the beam 1.
  • the fastening means 6, 7 of the termination elements 20, 21 to the corresponding reinforcement module are two in number per reinforcement module 2a, 2b. However, one could foresee a number of fastening means greater than or equal to one, in particular for example equal to four per reinforcement module 2a, 2b.
  • the longitudinal portions 20b, 21b, forming the second ends of the two adjacent end members 20, 21 are assembled together by fixing means, such as for example one or more bolts 17 inserted into vertical bores (not referenced) made in each longitudinal portions 20b, 21b.
  • the two termination elements 20, 21 could be welded when they are made of metallic material.
  • the termination elements are made of concrete, composite reinforced with carbon fibers or any other material.
  • a wood protection means (not shown) can be positioned against the fire around each of the termination members 20, 21.
  • the lower surface 1a of the beam to be reinforced 1 is glued by glue (not shown) with each reinforcement modules 2a, 2b.
  • a termination element 23 is fixed to each of the reinforcement modules 2a, 2b.
  • the reinforcement modules 2a, 2b are attached to the lower surface 1a of the beam 1 to be reinforced in the same manner as the fixing method described with reference to FIG. figure 1 .
  • Fixing reinforcement modules 2a, 2b by screws or studs sealed with a binder or any other means of attachment referred to with reference to Figures 1 to 3 will not be further described.
  • the termination element 23, for example made of metallic material is in the form of a substantially flat plate and is fixed to the first reinforcement module 2a according to the following method:
  • a hole 8a is drilled in the first reinforcement module 2a, and a first end of a stud 6 is then sealed in the said hole 8a of the first reinforcement module 2a with the aid of a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite to the first sealed end, is fixed to a first end 23a of the termination element 23 by welding means 25.
  • a bonding attachment could be provided.
  • the termination element 23 is fixed to the second reinforcement module 2b according to the following method:
  • a hole 8b is drilled in the second reinforcing module 2b and a first end of a stud 6 is then sealed in the said hole 8b of the second reinforcing module 2b using a binder 7.
  • the second end of the stud 6, opposite to the first sealed end, is fixed to a second end 23b of the termination element 23 by welding means 25. Alternatively, it could provide an attachment with an adhesive.
  • the fixing means 6, 7 are one by reinforcement module 2a, 2b.
  • the reinforcement method is not limited to the use of two or three reinforcement modules. As a variant, it would be possible to use a number of reinforcement modules greater than three, in order, for example, to repair a large area or length of a damaged beam.
  • metal frames 13 illustrated in FIG. figure 1 may be used in all the embodiments described above.
  • the invention is suitable for any structure whose surface must be repaired, both during reinforcement work and at the end thereof.
  • the invention it is possible to restore resistance to bending, tensile, compressive or buckling or to the spillover to the timber or glued laminated beam which is damaged by, on the one hand, fastening via at least one connector, supplemented or not by an injection of resin or glue, reinforcement modules of wood or laminated on at least one surface of the damaged beam and secondly by a linear assembly of the modules of reinforcement between them by means of termination elements.
  • the damaged wooden beam is thus restored directly on site thanks to the reinforcement method described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Procédé de renforcement d'un élément de construction (1) en bois massif ou en bois lamellé-collé, dans lequel on fixe, par l'intermédiaire d'au moins un connecteur (3), sur au moins une des faces (1a) dudit élément de construction (1), au moins deux modules de renfort adjacents (2a, 2b) en bois massif ou en bois lamellé collé et on assemble au moins un élément de terminaison (5) entre deux modules de renfort adjacents (2a, 2b).

Description

  • La présente invention concerne le domaine du renforcement de structures de construction en bois (neuf ou ancien, massif, lamellé-collé ou assemblage) s'étendant entre au moins deux points d'appui et travaillant en flexion, en traction, en compression ou en flambement ou au déversement.
  • Au cours du temps, de telles structures sont susceptibles de se dégrader pour diverses raisons, telles que des infiltrations d'eau, provoquant une dégradation du matériau constituant la structure, des phénomènes de tassement du sol provoquant un mouvement des fondations du bâtiment, une modification du bâtiment postérieurement à sa construction, une surcharge de la structure provoquant des cassures etc...
  • Au cours du temps, des surcharges permanentes ou ponctuelles dues à l'exploitation, peuvent être appliquées à la structure de construction en bois, ce qui nécessite d'augmenter sa capacité portante en augmentant son inertie. L'évolution des normes de calcul de structure peut également nécessiter une mise en conformité de la structure de construction imposant également d'augmenter son inertie.
  • De façon connue, la restauration des structures bois, de type plancher, poutre, etc..., présentant des fissurations, dégradations ou déformations, peut être réalisée par remplacement des éléments dégradés ou cassés nécessitant des échafaudages, voire une déconstruction puis une reconstruction partielle ou totale de l'ouvrage. De tels procédés affectent les structures environnantes et imposent des contraintes importantes en terme d'exploitation et de mise en oeuvre, notamment le délai, l'immobilisation du bâtiment, et le coût, et ne permettent pas de renforcer des ouvrages trop sollicités ou dégradés, en toute fiabilité et en toute sécurité, pour un coût raisonnable.
  • Il est possible d'utiliser des modules de renfort à ajouter sur l'une des faces de la poutre à renforcer. Toutefois, de tels modules de renfort doivent être transportés à la longueur finale du renfort, ce qui impose souvent de fortes contraintes en termes de transport et de mise en oeuvre.
  • Il est donc difficile, pour des raisons de transport, de levage ou de faible accessibilité, d'amener des renforts de grande longueur.
  • Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients et de simplifier la mise en oeuvre du renforcement en facilitant sa pose sur un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé collé qui peut s'être déformé par rapport à sa forme initiale, par exemple une poutre fléchie. L'objet de l'invention est donc d'amener des modules de renfort bout à bout à assembler directement sur le site, par exemple sous la poutre à renforcer, afin d'assurer la continuité mécanique des efforts de traction que doit reprendre le renfort assemblé.
  • Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de renforcement d'un élément de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé, dans lequel on fixe, par l'intermédiaire d'au moins un connecteur, sur au moins une des faces dudit élément de construction au moins deux modules de renfort adjacents en bois massif ou en bois lamellé collé et on assemble au moins un élément de terminaison entre deux modules de renfort adjacents.
  • L'élément de terminaison entre deux modules de renfort adjacent permet d'assurer la continuité mécanique des efforts de traction que doit reprendre le renfort assemblé.
  • Les éléments de terminaison peuvent être réalisés en matériau métallique, en béton fibré ou en tout autre matériau.
  • Ainsi, on renforce les éléments de construction en bois massif ou en bois lamellé-collé par l'intégration de modules de renfort ou prothèses en bois ou en lamellé-collé par exemple sur la surface inférieure, dite intrados ou plan convexe, de l'élément de construction à renforcer.
  • Une telle prothèse peut être de hauteur constante ou variable et sa longueur est souvent limitée à la zone centrale de la poutre où les moments fléchissant sont élevés.
  • La prothèse contribue ainsi à augmenter l'inertie de la poutre renforcée et peut lui être adjointe soit directement, auquel cas la prothèse n'est active qu'après mise en surcharge de la poutre, soit après une étape dit de vérinage consistant à la création d'une contre-flèche, donnée à la poutre au moment de son renforcement à l'aide de vérins, afin que la prothèse soit immédiatement en tension lors du dévérinage de l'ensemble.
  • Avantageusement, on met en contact une surface de l'élément de construction à renforcer avec chacun des modules de renfort et on colle la surface de contact.
  • Dans un mode de réalisation, les connecteurs sont des vis.
  • Dans un autre mode de réalisation, les connecteurs sont des goujons scellés par un liant.
  • Ainsi, chaque module de renfort est assemblé par collage et vissage ou par collage et brochage, par exemple à l'aide de goujons ou d'armatures constituées par des tiges ou barres rigides, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre... scellés par une résine ou une colle simultanément dans la poutre et la prothèse. Les connecteurs peuvent être disposés perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de l'élément de construction à renforcer.
  • Lorsque les connecteurs sont des goujons, on positionne les goujons dans des perçages pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort et de l'élément de construction à renforcer et on injecte le liant dans les perçages des goujons.
  • Avantageusement, lors de l'assemblage de l'élément de terminaison avec un des modules de renfort, on perce au moins un trou dans le module de renfort correspondant, on scelle une première extrémité d'un goujon dans ledit trou du module de renfort à l'aide d'un liant et on fixe une deuxième extrémité dudit goujon, opposée à la première extrémité scellée, à une première extrémité de l'élément de terminaison par des moyens de fixation.
  • Dans un mode de réalisation, lors de l'assemblage de l'élément de terminaison avec le deuxième module de renfort, on perce au moins un trou dans ledit deuxième module de renfort, on scelle une première extrémité d'un goujon dans ledit trou du module de renfort à l'aide d'un liant et on fixe une deuxième extrémité dudit goujon, opposée à la première extrémité scellée, à une deuxième extrémité l'élément de terminaison par des moyens de fixation.
  • Dans un autre mode de réalisation, on assemble une pluralité d'éléments de terminaisons respectivement à un des modules de renfort, et on assemble ensemble deux éléments de terminaisons adjacents par des moyens de fixation.
  • Dans un autre mode de réalisation, lors de l'assemblage de d'un élément de terminaison avec le module de renfort correspondant, on perce au moins un trou dans ledit premier module de renfort, on perce au moins un trou dans une première extrémité de l'élément de terminaison, on scelle une première extrémité d'un goujon dans ledit trou du module de renfort à l'aide d'un liant et on fixe une deuxième extrémité dudit goujon, opposée à la première extrémité scellée, dans le trou correspondant de l'élément de terminaison par des moyens de fixation.
  • Les moyens de fixation comprennent, par exemple, des moyens de soudure, des moyens de visseries, tels que par exemple un écrou coopérant avec une partie filetée du goujon correspondant, de la colle, des clavettes, des goupilles, des rivets ou tout autre moyen de fixation approprié.
  • Avantageusement, on positionne au moins une armature de frettage dans un perçage pratiqué respectivement dans chacun des modules de renfort et la poutre à renforcer, disposé au-delà de l'extrémité du trou du module de renfort correspondant et au moins une armature de frettage dans un perçage pratiqué respectivement dans chacun des modules de renfort et la poutre à renforcer, disposé au niveau du trou du module de renfort correspondant.
  • Le liant peut être une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, par exemple, de type cyanoacrylate, polyuréthane, formaldéhyde ou toute autre colle ou résine appropriée.
  • Dans un mode de réalisation, on positionne un moyen de protection en bois contre le feu autour de(s) l'élément(s) de terminaison. Ainsi, on obtient une protection des éléments de terminaison contre le feu.
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 représente une vue en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue de dessous en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 5 représente une vue de dessous en coupe d'un élément de construction renforcé selon le procédé de renforcement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur la figure 1 est représentée une poutre 1, par exemple en bois massif ou lamellé collé, possédant une surface inférieure, dite intrados ou plan convexe 1a, et devant être renforcée soit en raison d'une dégradation de ses propriétés mécaniques, soit en raison d'un accroissement de la charge qu'elle doit supporter.
  • Un premier module de renfort 2a en bois massif ou en bois lamellé collé est fixé sur la face inférieure 1a de la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3. Tels qu'illustrés, les connecteurs 3 sont des vis, au nombre de trois, disposées de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un.
  • On notera que les connecteurs 3 peuvent être des goujons scellés par un liant 4 comme visibles sur la figure 2, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides.
  • Pour assembler le module de renfort 2a à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages 1b pratiqués respectivement dans le premier module de renfort 2a et dans la poutre 1 à renforcer.
  • Un élément de terminaison 5, par exemple en matériau métallique, par exemple sous la forme d'un caisson en acier, est fixé au premier module de renfort 2a par des moyens de fixation 6, 7. En variante, on pourrait prévoir que l'élément de terminaison 5 soit réalisé en béton, en composite renforcé par des fibres de carbone ou en toute autre matière.
  • Lors de l'assemblage de l'élément de terminaison 5 avec le premier module de renfort 2a, on perce un trou 8a, 9a respectivement dans le premier module de renfort 2a et dans une paroi latérale 5a de l'élément de terminaison 5, formant une première extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8a du premier module de renfort 2a à l'aide d'un liant 7. Le goujon 6 et le liant 7 forment les moyens de fixation 6, 7 de l'élément de terminaison métallique 5 au premier module de renfort 2a. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9a correspondant de l'élément de terminaison 5 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • En variante, on pourrait prévoir de fixer la deuxième extrémité du goujon 6 par des moyens de soudure lorsque l'élément de terminaison 5 est en matériau métallique ou par une colle.
  • Tels qu'illustrés, les moyens de fixation 6, 7 de l'élément de terminaison métallique 5 au premier module de renfort 2a sont au nombre de deux. Toutefois, on pourrait prévoir un nombre de moyens de fixation supérieur à deux, notamment par exemple supérieur ou égal un, par exemple supérieur ou égal à quatre.
  • Il est possible d'assembler d'abord l'élément de terminaison métallique 5 avec le premier module de renfort 2a puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Tel qu'illustré, un deuxième module de renfort 2b en bois massif ou en bois lamellé collé, identique au premier module de renfort 2a, est fixé sur la face inférieure 1a de la poutre 1 de manière identique à la fixation du premier module de renfort 2a. C'est-à-dire, le deuxième module de renfort 2b est fixé à la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3. Tels qu'illustrés, les connecteurs 3 sont des vis, au nombre de trois, disposées de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à l'axe perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un. Ainsi, chaque module de renfort 2a, 2b est fixé par au moins un connecteur 3 sur une surface de la poutre 1 à renforcer.
  • L'élément de terminaison en matériau 5 est fixé au deuxième module de renfort 2b de manière identique à la fixation au premier module de renfort 2a.
  • Lors de l'assemblage de l'élément de terminaison 5 avec le deuxième module de renfort 2b, on perce un trou 8b, 9b respectivement dans le deuxième module de renfort 2b et dans une deuxième paroi latérale 5b de l'élément de terminaison 5, formant une deuxième extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8b du deuxième module de renfort 2b à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9b correspondant de l'élément de terminaison 5 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • De manière analogue, on pourrait prévoir de fixer la deuxième extrémité du goujon 6 par des moyens de soudure lorsque l'élément de terminaison 5 est en matériau métallique ou par une colle.
  • Ainsi, chaque module de renfort 2a, 2b est assemblé par collage et vissage ou par collage et brochage à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 et les modules de renfort 2a, 2b sont assemblés entre eux par l'intermédiaire de l'élément de terminaison 5.
  • On notera que l'on pourrait assembler d'abord les deux modules de renfort 2a, 2b et l'élément de terminaison 5, puis fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Un moyen de protection en bois 11 contre le feu est fixé autour de l'élément de terminaison 5, par exemple par des moyens de visseries.
  • La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par de la colle 12 avec chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • Tel qu'illustré sur la figure 1, des armatures 13, telles que par exemple des vis ou des tiges, sont positionnées en amont des perçages 8a, 8b pratiqués dans les modules de renfort 2a, 2b et au niveau de ces perçages 8a, 8b. A titre d'exemple non limitatifs, les armatures peuvent être en matériau métallique.
  • Ces armatures 13 sont destinées à assurer le frettage des modules de renfort 2a, 2b et la poutre à renforcer 1. En pratique, ces tiges ou vis de frettage 13 sont insérées dans des perçages (non référencés) pratiqués perpendiculairement aux goujons 6 dans les modules de renfort 2a, 2b et dans la poutre à renforcer 1.
  • En variante, on pourrait prévoir de positionner ces tiges ou vis de frettage 13 dans des perçages sensiblement incliné par rapport à l'axe perpendiculaire aux goujons 6.
  • Ces vis ou tiges de frettage 13 permettent d'éviter la formation de fissures dans les modules de renfort 2a, 2b dans l'axe horizontal aux goujons 6 lorsque la poutre à renforcer est soumis à un effort de flexion important.
  • Il est donc important de disposer d'au moins une tige ou vis de frettage 13 au-delà de l'extrémité du perçage 8a, 8b du module de renfort correspondant 2a, 2b et au moins une tige ou vis de frettage 13 au niveau des perçages 8a, 8b du module de renfort correspondant 2a, 2b.
  • On notera également que la longueur d'ancrage des goujons 6 dans le module de renfort 2a, 2b correspondant peut être calculée et dépend de la flèche à appliquer à la poutre. A titre d'exemple non limitatif, cette longueur d'ancrage peut être supérieure à 1m.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 2, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par le nombre d'éléments de terminaison.
  • Tels qu'illustrés sur la figure 2, deux éléments de terminaisons métalliques 15, 16 identiques sont fixés respectivement à un des modules de renfort 2a, 2b.
  • Les modules de renfort 2a, 2b sont fixés à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 de manière identique au procédé de fixation décrit en référence à la figure 1.
  • Un premier module de renfort 2a en bois massif ou en bois lamellé collé est fixé sur la face inférieure 1a de la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de connecteurs 3. Tels qu'illustrés, les connecteurs 3 sont des goujons scellés par un liant 4. Les goujons 3 sont au nombre de trois et sont disposés de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un.
  • On notera que les connecteurs 3 peuvent être des armatures constituées par des tiges ou barres rigides, scellées par un liant 4 ou encore des vis comme visibles sur la figure 1. Les connecteurs 3 sont réalisés, par exemple en fibre de verre, de carbone, en acier ou autre... et sont scellés par une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, par exemple de type cyanoacrylate, simultanément dans la poutre 1 et le module de renfort 2a.
  • Pour assembler le premier module de renfort 2a à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages 1b pratiqués respectivement dans le premier module de renfort 2a et dans la poutre 1 à renforcer.
  • Un premier élément de terminaison en matériau 15, par exemple en matériau métallique par exemple sous la forme d'un caisson en acier, est fixé au premier module de renfort 2a selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8a, 9a respectivement dans le premier module de renfort 2a et dans une paroi latérale 15a de l'élément de terminaison 15, formant une première extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8a du premier module de renfort 2a à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9a correspondant du premier élément de terminaison 15 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • De manière similaire, un deuxième élément de terminaison par exemple en matériau métallique 16, par exemple sous la forme d'un caisson en acier, est fixé au deuxième module de renfort 2b selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8b, 9b respectivement dans le deuxième module de renfort 2b et dans une paroi latérale 16a de l'élément de terminaison 16 formant une première extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8b du deuxième module de renfort 2b à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9b correspondant du deuxième élément de terminaison 16 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • En variante, on pourrait prévoir de fixer les deuxièmes extrémités des goujons 6 par des moyens de soudure ou par une colle.
  • Tel qu'illustré, les moyens de fixation 6, 7 sont au nombre de deux par module de renfort 2a, 2b. Toutefois, on pourrait prévoir un nombre de moyens de fixation supérieur à un, notamment par exemple égal à quatre par module de renfort 2a, 2b.
  • Les deuxièmes parois latérales 15b, 16b, formant les deuxièmes extrémités des deux éléments de terminaisons adjacents 15, 16 sont assemblées ensemble par des moyens de fixation, tels que par exemple un ou plusieurs boulons 17 insérés dans des perçages (non référencés) pratiqués dans chacune des deuxièmes parois latérales 15b, 16b.
  • En variante, on notera que l'on pourrait souder les deux éléments de terminaison 15, 16, lorsqu'ils sont en matériau métallique. En variante, on pourrait prévoir que les éléments de terminaison 15,16 soient réalisés en béton, en composite renforcé par des fibres de carbone ou en toute autre matière.
  • Il est possible d'assembler d'abord les éléments de terminaison 15, 16 avec le module de renfort 2a, 2b, correspondant et les éléments de terminaisons ensemble, puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Alternativement, il est possible de fixer à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer chacun des modules de renfort 2a, 2b avec son élément de terminaison 15, 16 associé, puis d'assembler les éléments de terminaisons 15, 16 entre eux.
  • De manière similaire au procédé décrit en référence à la figure 1, on peut positionner un moyen de protection en bois 11 contre le feu est fixé autour de chacun des éléments de terminaison 15, 16. La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par de la colle 12 avec chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 3, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 2 par le nombre de modules de renfort.
  • La poutre 1 est renforcée par les modules de renforts 2a, 2b, 2n, 2(n+1) assemblés à la surface inférieure 1a de la poutre 1 de manière identique à l'assemblage décrit selon la figure 1.
  • Chacun des modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) en bois massif ou en bois lamellé collé est fixé sur la face inférieure 1a de la poutre 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de vis 3, au nombre de trois, disposées de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. En variante, les connecteurs 3 pourraient être disposés de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction longitudinale de la poutre à renforcer 1. On notera que l'on pourrait prévoir un nombre de connecteurs supérieur ou égal à un.
  • On notera que les connecteurs peuvent être des goujons scellés par un liant, ou encore des armatures constituées par des tiges ou barres rigides. Le liant peut être par exemple une résine, par exemple de type époxy, ou une colle, par exemple de type cyanoacrylate, injectée simultanément dans la poutre 1 et le module de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) associé.
  • Pour assembler chacun des modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) à la poutre 1, on positionne les connecteurs 3 dans des perçages 1b pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) et dans la poutre 1 à renforcer.
  • Deux modules de renfort adjacents 2a, 2b et 2n, 2(n+1) sont assemblés entre eux par l'intermédiaire de deux éléments de terminaison 15, 16, par exemple en matériau métallique. En variante, on pourrait prévoir qu'un seul élément de terminaison permette la liaison de deux modules de renforts adjacents, tel qu'illustré à la figure 1.
  • Les éléments de terminaison en matériau 15, 16 sont assemblés au module de renfort correspondant 2a, 2b, 2n, 2(n+1) selon le procédé décrit en référence à la figure 1.
  • On perce un trou 8a, 8b, 8n, 8(n+1) dans chacun des modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) et on perce un trou 9a, 9b dans une paroi latérale 15a, 16a de l'élément de terminaison correspondant 15, 16. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou chacun des trous 8a, 8b, 8n, 8(n+1) du module de renfort correspondant 2a, 2b, 2n, 2(n+1) à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9a, 9b correspondant des éléments de terminaison 15, 16 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant. En variante, on pourrait prévoir de fixer la deuxième extrémité du goujon 6 par des moyens de soudure ou par une colle.
  • Les deuxièmes parois latérales 15b, 16b de deux éléments de terminaisons adjacents 15, 16 sont assemblées ensemble par des moyens de fixation, tels que par exemple un ou plusieurs boulons 17 insérés dans des perçages (non référencés) pratiques dans chacune des deuxièmes parois latérales 15b, 16b. En variante, on notera que l'on pourrait souder les deux éléments de terminaison métalliques 15, 16.
  • De manière similaire au procédé décrit en référence à la figure 2, on peut positionner un moyen de protection en bois 11 contre le feu est fixé autour de chacun des éléments de terminaison 15, 16. La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par de la colle 12 avec chacun des modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1).
  • Il est possible d'assembler d'abord l'ensemble formé par les modules de renfort 2a, 2b, 2n, 2(n+1) et l'élément de terminaison associé 15, 16, puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • En variante, on pourrait fixer successivement sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1, chaque module de renfort avec son élément de terminaison associé, puis d'assembler les éléments de terminaison 15, 16 entre eux.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 4, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par la forme des éléments de terminaison.
  • Tels qu'illustrés sur la figure 4, deux éléments de terminaisons 20, 21 identiques sont fixés respectivement à un des modules de renfort 2a, 2b.
  • Les modules de renfort 2a, 2b sont fixés à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 de manière identique au procédé de fixation décrit en référence à la figure 1. La fixation des modules de renfort 2a, 2b par des vis ou des goujon scellés par un liant ou tout autre moyen de fixation évoqué en référence aux figures 1 à 3 ne sera pas davantage décrite.
  • Un premier élément de terminaison en matériau 20, par exemple en matériau métallique par exemple sous la forme d'un « T », est fixé au premier module de renfort 2a selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8a, 9a respectivement dans le premier module de renfort 2a et dans une paroi latérale 20a de l'élément de terminaison 20, formant une première extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8a du premier module de renfort 2a à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9a correspondant du premier élément de terminaison 20 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • De manière similaire, un deuxième élément de terminaison 21 par exemple en matériau métallique, par exemple sous la forme d'un « T », est fixé au premier module de renfort 2b selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8b, 9b respectivement dans le deuxième module de renfort 2b et dans une paroi latérale 21a de l'élément de terminaison 21, formant une première extrémité. On vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8b du deuxième module de renfort 2b à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est insérée dans le trou 9b correspondant du deuxième élément de terminaison 21 et fixée par un écrou 10 coopérant avec une partie filetée du goujon 6 correspondant.
  • En variante, on pourrait prévoir de fixer les deuxièmes extrémités des goujons 6 par des moyens de soudure ou par une colle.
  • Chacun des éléments de terminaison 20, 21 comprend une portion d'extrémité latérale 20a, 21a, s'étendant dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre 1 et une portion longitudinale 20b, 21b en saillie axiale de la portion latérale 20a, 21a s'étendant dans un plan parallèle à la direction longitudinale de la poutre 1.
  • Tel qu'illustré, les moyens de fixation 6, 7 des éléments de terminaison 20, 21 au module de renfort correspondant sont au nombre de deux par module de renfort 2a, 2b. Toutefois, on pourrait prévoir un nombre de moyens de fixation supérieur ou égal à un, notamment par exemple égal à quatre par module de renfort 2a, 2b.
  • Les portions longitudinales 20b, 21b, formant les deuxièmes extrémités des deux éléments de terminaisons adjacents 20, 21 sont assemblées ensemble par des moyens de fixation, tels que par exemple un ou plusieurs boulons 17 insérés dans des perçages verticaux (non référencés) pratiqués dans chacune des portions longitudinales 20b, 21b.
  • En variante, on notera que l'on pourrait souder les deux éléments de terminaison 20, 21, lorsqu'ils sont en matériau métallique. En variante, on pourrait prévoir que les éléments de terminaison soient réalisé en béton, en composite renforcé par des fibres de carbone ou en toute autre matière.
  • Il est possible d'assembler d'abord les éléments de terminaison 20, 21 avec le module de renfort 2a, 2b, correspondant et les éléments de terminaisons ensemble, puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Alternativement, il est possible de fixer à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer chacun des modules de renfort 2a, 2b avec son élément de terminaison 20, 21 associé, puis d'assembler les éléments de terminaisons 20, 21 entre eux.
  • De manière similaire au procédé décrit en référence à la figure 1, on peut positionner un moyen de protection en bois (non représenté) contre le feu autour de chacun des éléments de terminaison 20, 21. La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par de la colle (non représentée) avec chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 5, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 1 par la forme de l'élément de terminaison.
  • Tels qu'illustrés sur la figure 5, un élément de terminaison 23 est fixé à chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • Les modules de renfort 2a, 2b sont fixés à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 de manière identique au procédé de fixation décrit en référence à la figure 1. La fixation des modules de renfort 2a, 2b par des vis ou des goujon scellés par un liant ou tout autre moyen de fixation évoqué en référence aux figures 1 à 3 ne sera pas davantage décrite.
  • L'élément de terminaison 23, par exemple en matériau métallique se présente sous la forme d'une plaque sensiblement plane et est fixé au premier module de renfort 2a selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8a dans le premier module de renfort 2a, on vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8a du premier module de renfort 2a à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est fixée à une première extrémité 23a de l'élément de terminaison 23 par des moyens de soudure 25. En variante, on pourrait prévoir une fixation par collage.
  • L'élément de terminaison 23 est fixé au deuxième module de renfort 2b selon le procédé suivant :
  • On perce un trou 8b dans le deuxième module de renfort 2b et on vient ensuite sceller une première extrémité d'un goujon 6 dans ledit trou 8b du deuxième module de renfort 2b à l'aide d'un liant 7. La deuxième extrémité du goujon 6, opposée à la première extrémité scellée, est fixée à une deuxième extrémité 23b de l'élément de terminaison 23 par des moyens de soudure 25. En variante, on pourrait prévoir une fixation par une colle.
  • Tel qu'illustré, les moyens de fixation 6, 7 sont au nombre de un par module de renfort 2a, 2b. Toutefois, on pourrait prévoir un nombre de moyens de fixation supérieur ou égal à deux, notamment par exemple supérieur ou égal à trois par module de renfort 2a, 2b.
  • Il est possible d'assembler d'abord l'élément de terminaison 23 avec les modules de renfort 2a, 2b, puis de fixer l'ensemble sur la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1.
  • Alternativement, il est possible de fixer à la surface inférieure 1a de la poutre à renforcer chacun des modules de renfort 2a, 2b, puis d'assembler l'élément de terminaison 23 avec chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • De manière similaire au procédé décrit en référence à la figure 1, on peut positionner un moyen de protection en bois (non représenté) contre le feu autour de l'élément de terminaison 23. La surface inférieure 1a de la poutre à renforcer 1 est collée par de la colle (non représentée) avec chacun des modules de renfort 2a, 2b.
  • On notera que le procédé de renforcement ne se limite pas à l'utilisation de deux ou trois modules de renfort. On pourrait, en variante utiliser un nombre de modules de renfort supérieur à trois, afin, par exemple, de réparer une grande surface ou longueur d'une poutre endommagée.
  • En variante, on pourrait fixer les modules de renfort sur la face supérieure ou sur une face latérale de la poutre à renforcer.
  • On notera que les armatures métalliques 13 illustrées à la figure 1 peuvent être utilisées dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus.
  • L'invention est adaptée à toute structure dont une surface doit être réparée, tant pendant les travaux de renforcement qu'à l'issue de ceux-ci.
  • Grace à l'invention, on peut redonner de la résistance à la flexion, en traction, en compression ou en flambement ou au déversement à la poutre en bois ou en lamellé collé endommagée grâce d'une part à la fixation par l'intermédiaire d'au moins un connecteur, complété ou non par une injection de résine ou de colle, de modules de renfort en bois ou en lamellé-collé sur au moins une surface de la poutre endommagée et d'autre part par un assemblage linéique des modules de renfort entre eux par des éléments de terminaison.
  • La poutre en bois endommagée est ainsi restaurée directement sur place grâce au procédé de renforcement décrit.

Claims (13)

  1. Procédé de renforcement d'un élément de construction (1) en bois massif ou en bois lamellé-collé, dans lequel
    - on fixe, par l'intermédiaire d'au moins un connecteur (3), sur au moins une des faces (1a) dudit élément de construction (1), au moins deux modules de renfort adjacents (2a, 2b, 2n, 2(n+1)) en bois massif ou en bois lamellé collé et
    - on assemble deux modules de renfort adjacents (2a, 2b, 2n, 2(n+1)) par l'intermédiaire d'au moins un élément de terminaison (5, 15, 16, 20, 21, 23) fixé à chacun des deux modules de renfort adjacents (2a, 2b, 2n, 2(n+1)).
  2. Procédé de renforcement selon la revendication 1, dans lequel on met en contact une surface (1a) de l'élément de construction à renforcer (1) avec chacun des modules de renfort (2a, 2b, 2n, 2(n+1)) et on colle la surface de contact.
  3. Procédé de renforcement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les connecteurs (3) sont des vis.
  4. Procédé de renforcement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les connecteurs (3) sont des goujons scellés par un liant (4).
  5. Procédé de renforcement selon la revendication 4, dans lequel on positionne les goujons (3) dans des perçages (1b) pratiqués respectivement dans chacun des modules de renfort (2a, 2b, 2n, 2(n+1)) et de l'élément de construction à renforcer (1) et on injecte le liant (4) dans les perçages des goujons (3).
  6. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lors de l'assemblage de l'élément de terminaison (5, 15, 16, 20, 21, 23) avec un des modules de renfort (2a, 2b, 2n, 2(n+1)):
    - on perce au moins un trou (8a) dans le module de renfort (2a) correspondant,
    - on scelle une première extrémité d'un goujon (6) dans ledit trou (8a) du module de renfort (2a) à l'aide d'un liant (7), et
    - on fixe une deuxième extrémité dudit goujon (6), opposée à la première extrémité scellée, à une première extrémité (5a, 15a, 20a, 23a) de l'élément de terminaison (5, 15, 20, 23) correspondant par des moyens de fixation (10, 25).
  7. Procédé de renforcement selon la revendication 6, dans lequel, lors de l'assemblage de l'élément de terminaison (5, 23) avec le deuxième module de renfort (2b),
    - on perce au moins un trou (8b) dans ledit deuxième module de renfort (2b),
    - on scelle une première extrémité d'un goujon (6) dans ledit trou (8b) du module de renfort (2b) à l'aide d'un liant (7), et
    - on fixe une deuxième extrémité dudit goujon (6), opposée à la première extrémité scellée, à une première extrémité (5a, 23a) de l'élément de terminaison (5, 23) correspondant par des moyens de fixation (10, 25).
  8. Procédé de renforcement selon la revendication 6, dans lequel :
    - on assemble deux éléments de terminaisons (15, 16, 20, 21) respectivement à un des modules de renfort (2a, 2b, 2n, 2(n+1)), et
    - on assemble ensemble les deuxièmes extrémités (15b, 16b, 20b, 21b) de deux éléments de terminaison adjacents (15, 16, 20, 21) par des moyens de fixation (17).
  9. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les moyens de fixation (25) comprennent des moyens de soudure.
  10. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les moyens de fixation (10, 17) comprennent des moyens de visseries.
  11. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel on positionne au moins une armature de frettage (13) dans un perçage pratiqué respectivement dans chacun des modules de renfort (2a, 2b) et la poutre à renforcer (1), disposé au-delà de l'extrémité du trou (8a, 8b) du module de renfort correspondant (2a, 2b) et au moins une armature de frettage (13) dans un perçage pratiqué respectivement dans chacun des modules de renfort (2a, 2b) et la poutre à renforcer (1), disposé au niveau du trou (8a, 8b) du module de renfort correspondant (2a, 2b).
  12. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel le liant (7) est une résine ou une colle.
  13. Procédé de renforcement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on positionne un moyen de protection en bois (11) contre le feu autour de(s) l'élément(s) de terminaison (5, 15, 16, 20, 21, 23).
EP20140190570 2013-10-30 2014-10-28 Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison Withdrawn EP2868828A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1360617A FR3012496B1 (fr) 2013-10-30 2013-10-30 Procede de renforcement d'un element de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un element de terminaison

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2868828A1 true EP2868828A1 (fr) 2015-05-06

Family

ID=50478502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20140190570 Withdrawn EP2868828A1 (fr) 2013-10-30 2014-10-28 Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2868828A1 (fr)
FR (1) FR3012496B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3044687A1 (fr) * 2015-12-07 2017-06-09 M Lefevre Procede de renforcement d'un element de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins une plaque connectee aux modules de renfort

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0034224A2 (fr) * 1980-02-15 1981-08-26 Emergo Chemical Coating, N.V. Procédé de renforcement de poutres de bois et poutres ainsi obtenues
GB2150969A (en) * 1983-12-06 1985-07-10 Dinardo And Partners Restoring and strengthening of timber components
EP1452670A1 (fr) * 2003-02-28 2004-09-01 M. Lefevre S.A. Procédé de renforcement d'un élément de construction et élément de construction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0034224A2 (fr) * 1980-02-15 1981-08-26 Emergo Chemical Coating, N.V. Procédé de renforcement de poutres de bois et poutres ainsi obtenues
GB2150969A (en) * 1983-12-06 1985-07-10 Dinardo And Partners Restoring and strengthening of timber components
EP1452670A1 (fr) * 2003-02-28 2004-09-01 M. Lefevre S.A. Procédé de renforcement d'un élément de construction et élément de construction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3044687A1 (fr) * 2015-12-07 2017-06-09 M Lefevre Procede de renforcement d'un element de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins une plaque connectee aux modules de renfort

Also Published As

Publication number Publication date
FR3012496B1 (fr) 2016-05-20
FR3012496A1 (fr) 2015-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0318405B1 (fr) Glissières de sécurité routières en bois ronds et procédés de fabrication
FR3009318A1 (fr) Procede d'edification d'un ouvrage en elements prefabriques en beton et ouvrage associe
EP2868829B1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension
FR3029231A1 (fr)
EP2868841A1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction en bois par un module de renfort
EP2868828A1 (fr) Procédé de renforcement d'un élément de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins un élément de terminaison
FR2564871A1 (fr) Poutre a membrures de beton precontraint et ame d'acier
FR3044687B1 (fr) Procede de renforcement d'un element de construction par assemblage de modules de renfort et d'au moins une plaque connectee aux modules de renfort
EP0269497B1 (fr) Renforcement d'éléments de charpente par insertion de plaques à haute résistance
FR2622907A1 (fr) Ouvrages de genie-civil,notamment ponts et procedes de construction de ceux-ci
EP1135565B1 (fr) Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes, ponts, planchers
FR2806428A1 (fr) Procede pour ancrer un nouveau cable a un massif d'ancrage preexistant sur lequel est deja ancre un cable d'origine
FR2585393A1 (fr) Poutre ou autre element de construction en bois renforce au moyen d'une armature, et procede pour sa realisation
FR2812310A1 (fr) Longeron de pont prefabrique et procede de fabrication d'un tel pont
WO2015136194A1 (fr) Barrette de renfort pour element de structure
FR2927342A1 (fr) Poutre en beton precontraint realisee par emboitement de deux longerons et procede d'aboutage de deux poutres
FR2846681A1 (fr) Structure porteuse modulaire
EP0294266B1 (fr) Structure porteuse pour la construction de salles polyvalentes, telles que des gymnases, des salles de tennis, des ateliers-relais, des usines...
EP1849930A1 (fr) Bras de support pour système d'échafaudage modulaire et système d'échafaudage modulaire comprenant de tels bras de support
EP0220256B1 (fr) Element de construction allonge a structure lamellaire
WO2022074146A1 (fr) Système de pont modulaire et son procédé de fabrication
WO2021099734A1 (fr) Structure métallique modulaire
FR3124204A1 (fr) Dalle pour la construction et procédé de fabrication d’une telle dalle
FR2862076A1 (fr) Poutre de longue portee destinee a constituer un element porteur d'une superstructure modulaire
FR3069870A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de structure

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141028

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151107