EP1245776A1 - Panneau de façade pour mur-rideau - Google Patents

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EP1245776A1
EP1245776A1 EP01870070A EP01870070A EP1245776A1 EP 1245776 A1 EP1245776 A1 EP 1245776A1 EP 01870070 A EP01870070 A EP 01870070A EP 01870070 A EP01870070 A EP 01870070A EP 1245776 A1 EP1245776 A1 EP 1245776A1
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panels
facade
panel
façade
profiles
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Withdrawn
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EP01870070A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Claude Lahaye
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/38—Frames uniquely adapted for windows for shop, show, or like large windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the invention relates to facade panels for curtain walls.
  • Constant improvement of knowledge in the material properties field currently allows in architecture of associations whose public perceives aesthetics but not necessarily functionality.
  • a solution developed in particular in EP 250 989 or in BE-9200770 consists of gluing parts or profiles along the double glass volumes and to be fixed these parts by screwing or clipping to structures of support.
  • the ribbons are arranged along the surfaces of joining the first and third parts of the profiles metallic so as to form a double barrier sealing.
  • the material of which the leaves are made is glass.
  • the glass sheets are preferably assembled so as to form an airtight volume.
  • the depth of the cavity of the concave part of the profile is equal or less than the width of the means for assembling the hermetic glass volumes.
  • the first part of the profile advantageously comprises a lateral fold down hooking one of the sheets of glass.
  • the invention also relates to a self-supporting facade characterized in that it is formed of panels as described above joined.
  • facade is taken here in a broad sense.
  • the panels can indeed have different shapes geometric (rectangles, trapezoids, regular polygons or no) and serve for canopies.
  • stiffeners are fixed to the joined solid parts of two adjacent panels.
  • stiffening elements are, for example, glass panels extending perpendicular to the plane facade panels.
  • the stiffening elements comprise tie rods.
  • the facade may comprise panels form an angle between them, the integral part of the adjacent sections being parallel to the bisector of the angle formed by these panels.
  • the structures hollow formed by joining the panel profiles adjacent are connected to a drainage system.
  • the proposed system ensures therefore an additional seal in the sense that the water crossing the flexible outer seal are taken up in a canal which drains possible infiltration water towards the low points.
  • the invention also relates to a profile of border for facade panels as described above.
  • the panels are not fixed visible, without holes and without external glazing beads. These panels can be extremely varied in nature. Let us quote for example and without limitation: solid panels such as stones, marble, panels synthetics, single glasses, sandwich panels made of two sides of steel plate, steel stainless steel, glass, synthetic materials and a solid or gaseous insulation.
  • the panels and their profiles are calculated for resume climatic or other efforts themselves, exerted on the facade without the need to use a separate supporting structure, as in prior art.
  • the assembly of the facade panels can be do it from inside the building without requiring scaffolding or outdoor pods.
  • Fig. 1 is a general perspective view with tearing of two adjoining panels of the invention.
  • Fig. 2 is a sectional view of a detail of the panels of FIG. 1 after assembly.
  • Fig. 3 is a perspective view of an assembly with stiffening element.
  • Fig. 4 is a perspective view of an assembly with glass stiffening element.
  • Fig. 5 is a side view of an assembly with stiffening element with tie rods.
  • Fig. 6 is a detailed sectional view of a angle assembly of two panels.
  • Fig. 7 is a detailed sectional view of another shape of the profile of a panel of the invention.
  • Fig. 1 shows two front panels 1 joined by one of their straight edges. Each of these panels includes a volume 2 formed by two separate glass sheets 4, 6 by a blade 8 of inert gas and sealed by a seal airtight 10.
  • a metal profile 12 (preferably steel stainless) is permanently glued with an adhesive joint continuous 14 on the edge of each volume 2. This collage is carried out in the factory and therefore offers guarantees of well-defined strength and durability.
  • this profile 12 includes three parts 16, 17, 18 in the form of a playing strip a distinct role in its function.
  • a first part 16 is formed by the zone glued which comes into contact with the edge of volume 2.
  • the second part 17 forms a concave band, its concavity being turned towards the outside of volume 2.
  • the concavities of their edge profiles 12 respective face each other and form a shell (17, 17) in the shape of a sheath.
  • the third part, or solidary part 18, of profile extends in a plane parallel to that of the panel edge; it is provided with assembly means 20 (which, in Fig. 2, have the form of openings) allowing the sections 12 to be joined to one another of two adjacent panels, while achieving simultaneously a hollow support structure (17, 17), particularly rigid, for these same panels 1.
  • assembly means 20 which, in Fig. 2, have the form of openings
  • the free end of the glued part 16 of the profile 12 is interrupted slightly behind the plane formed by the outer sheet 4 of volume 2.
  • the assemblies give rise to complex shapes, the facade panels forming entities distinct from the structure that supports them. We is therefore generally only able to interpose one single sealing barrier between the outside air and the volume of habitat.
  • the frame profiles 12 themselves form the structure bearing and are tightly sealed to their respective volumes 2. The only air passage and / or possible humidity is therefore located towards the cavity (17, 17) formed between these profiles 12.
  • Figs. 3 to 5 show different forms of possible realization of the intermediate piece 22.
  • this intermediate piece is an openwork profile 30 which stiffens the structure appreciably without unduly influence the incident brightness of the facade.
  • Fig. 4 an intermediate piece is used bolted glass plate 32, so as to preserve the transparency of the facade even when the junctions are viewed obliquely.
  • a U-shaped stiffening section 34 is bonded to the free end of the bolted glass plate 32.
  • the connection between two successive plates 32 is effected by means of junction legs 36 and fishplates 38 slid inside the hollow structure 17, 17.
  • Fig. 5 shows an embodiment which can be used if the thrusts to resume or the ranges are very large.
  • the intermediate piece 22 is here provided with tie rods 40 of reinforcements, a design which does not weigh down the facade and does not alter the effect of lightness which is imparted to it.
  • Fig. 6 illustrates the possibility of carrying out curved facades from panels 1 of the invention.
  • the joining zones 18 of the respective sections 12 of two adjacent panels 1 are here inclined so as to stay parallel to the bisector of the angle formed by the two panels 1.
  • the intermediate piece 22 shown here is a laminated glass plate bolted to profiles 12.
  • profiles 12 with volumes 2 can be reinforced if necessary by adding an edge re-entering 42 overlapping the edge of the sheet interior with double glazing.
  • This embodiment implies that the hermetic seals 10 do not come flush with the edge of volume 2 but it further improves the thermal qualities of the facade.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Panneau de façade (1) comprenant au moins une feuille de matériau (4, 6) bordée par des côtés droits dans lequel des profilés métalliques rigides (12) sont collés sur la tranche de ces côtés droits et s'étendent en substance perpendiculairement à la surface de cette au moins une feuille de matériau (4, 6). Chacun de ces profilés (12) comprend trois parties (16, 17, 18) en forme de bandes accolées et est muni de moyens d'assemblage (20) avec la partie correspondante d'un panneau (1) similaire qui lui est accolé. Les profilés (12) de deux panneaux (1) accolés forment, après assemblage mutuel, une structure creuse (17, 17) apte à soutenir et à reprendre les sollicitations exercées sur les deux panneaux (12) assemblés. <IMAGE>

Description

L'invention concerne le panneaux de façade pour murs-rideaux.
L'amélioration constante des connaissances dans le domaine des propriétés des matériaux permet actuellement en architecture des associations dont le public perçoit l'esthétique mais pas forcément la fonctionnalité.
La reprise des sollicitations imposées aux bâtiments par des structures portantes distinctes a permis notamment d'alléger les façades au point que l'on parle très justement de murs-rideaux. Les grandes surfaces vitrées notamment sont une des caractéristiques incontestables de l'époque actuelle.
Le boulonnage des panneaux entre eux, tel que décrit dans US 4,406,105 ne permet pas la réalisation de joints étanches et, de surcroít, s'applique difficilement aux panneaux de verre doubles.
Une solution développée notamment dans EP 250 989 ou dans BE-9200770 consiste à coller des pièces ou profilés métalliques le long des volumes de verre double et à fixer ces pièces par vissage ou enclipsage à des structures de support.
Le problème que pose ce type d'assemblage est double : d'une part, leur étanchéité est, en général, médiocre (il peut exister une différence de pression statique importante entre les deux faces des panneaux). D'autre part, l'épaisseur de la structure portante produit une interruption disgracieuse dans la continuité de la surface transparente et réduit la quantité de lumière franchissant la façade.
On a donc cherché à réaliser une structure qui, sans sacrifier à la solidité, soit aussi discrète que possible et qui, d'autre part, procure une excellente étanchéité.
L'objet de l'invention est un panneau de façade comprenant au moins une feuille de matériau bordée par des côtés droits dans lequel des profilés métalliques rigides sont collés sur la tranche de ces côtés droits et s'étendent en substance perpendiculairement à la surface de cette au moins une feuille de matériau
   chacun de ce profilés comprenant trois bandes accolées
  • une première bande solidarisée par collage sur la tranche de la feuille de matériau
  • une partie concave, sa cavité étant tournée vers l'extérieur de la feuille
  • une partie solidarisante s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui de la façade, munie de moyens d'assemblage avec la partie correspondante d'un panneau similaire qui lui est accolé
  • les profilés de deux panneaux accolés formant, après assemblage mutuel, une structure creuse apte à soutenir et à reprendre les sollicitations exercées sur les deux panneaux assemblés.
Suivant un mode de réalisation préféré des rubans d'étanchéité sont disposés le long des surfaces de jonction des première et troisième parties des profilés métalliques de façon à former une double barrière d'étanchéité.
Suivant un mode de réalisation avantageux le matériau dont sont constituées les feuilles est du verre.
Les feuilles de verre sont, de préférence, assemblées de façon à former un volume hermétique.
Suivant un mode de réalisation préféré la profondeur de la cavité de la partie concave du profilé est égale ou inférieure à la largeur des moyens d'assemblage des volumes en verre hermétiques.
La première partie du profilé comprend avantageusement un rabattement latéral accrochant une des feuilles de verre.
L'invention a également pour objet une façade auto-portante caractérisée en ce qu'elle est formée de panneaux comme décrit ci-dessus accolés.
Le terme de façade est pris ici dans un sens large. Les panneaux peuvent en effet affecter différentes formes géométriques (rectangles, trapèzes, polygones réguliers ou non) et servir pour des verrières.
Suivant un mode de réalisation avantageux des éléments raidisseurs sont fixés aux parties solidarisantes accolées de deux panneaux adjacents.
Ces éléments raidisseurs sont, par exemple, des panneaux de verre s'étendant perpendiculairement au plan des panneaux de façade.
Suivant un mode de réalisation avantageux les éléments raidisseurs comprennent des tirants.
La façade peut comprendre des panneaux forment un angle entre eux, la partie solidarisante des profilés adjacents étant parallèle à la bissectrice de l'angle formé par ces panneaux.
Suivant un mode de réalisation préféré les structures creuses formées par l'accolement des profilés de panneaux adjacents sont reliées à un système de drainage.
Compte tenu de problèmes d'étanchéité rencontrés couramment dans les façades et toitures utilisant le principe du "verre structurel", le système proposé assure donc une étanchéité complémentaire en ce sens que les eaux traversant le joint souple extérieur sont reprises dans un canal qui draine les eaux d'infiltration éventuelles vers les points bas.
L'invention a également pour objet un profilé de bordure pour panneaux de façade tel que décrit ci-dessus.
Parmi les avantages de l'invention, on peut citer les points suivants : les panneaux sont fixés de manière non apparente, sans percements et sans parcloses extérieures. Ces panneaux peuvent être de nature extrêmement variée. Citons par exemple et de manière non limitative : des panneaux massifs tels que pierres, marbre, panneaux synthétiques, verres simples, des panneaux sandwich constitués de deux faces en plaque d'acier, d'acier inoxydable, de verre, de matériaux synthétiques et d'un isolant solide ou gazeux.
Les panneaux et leurs profilés sont calculés pour reprendre eux-mêmes les efforts climatiques ou autres, exercés sur la façade sans qu'il soit nécessaire de recourir à une structure portante distincte, comme dans l'art antérieur.
En outre, l'assemblage des panneaux de façade peut se faire par l'intérieur du bâtiment sans nécessiter d'échafaudage ou nacelles extérieures.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels
La Fig. 1 est une vue générale en perspective avec arrachement de deux panneaux de l'invention accolés.
La Fig. 2 est une vue en coupe d'un détail des panneaux de la Fig. 1 après assemblage.
La Fig. 3 est une vue en perspective d'un assemblage avec élément raidisseur.
La Fig. 4 est une vue en perspective d'un assemblage avec élément raidisseur en verre.
La Fig. 5 est une vue latérale d'un assemblage avec élément raidisseur à tirants.
La Fig. 6 est une vue détaillée en coupe d'un assemblage à angle de deux panneaux.
La Fig. 7 est une vue détaillée en coupe d'une autre forme du profilé d'un panneau de l'invention.
La Fig. 1 montre deux panneaux de façade 1 accolés par un de leurs bords droits. Chacun de ces panneaux comprend un volume 2 formé de deux feuilles de verre 4, 6 séparées par une lame 8 de gaz inerte et scellées par un joint hermétique 10.
Un profilé métallique 12 (de préférence en acier inoxydable) est collé à demeure par un joint de colle continu 14 sur la tranche de chaque volume 2. Ce collage est effectué en usine et présente donc des garanties de solidité et de durabilité bien définies.
On distingue mieux sur la Fig. 2 que ce profilé 12 comprend trois parties 16, 17, 18 en forme de bande jouant un rôle distinct dans sa fonction.
Une première partie 16 est constituée par la zone encollée qui vient en contact avec la tranche du volume 2.
La seconde partie 17 forme un bande concave, sa concavité étant tournée vers l'extérieur du volume 2. Lorsque, comme à la Fig. 2, deux panneaux 1 sont placés bord à bord, les concavités de leurs profilés de bordures 12 respectifs se font face et forment une coque (17, 17) en forme de fourreau.
La troisième partie, ou partie solidarisante 18, du profilé s'étend dans un plan parallèle à celui de la tranche du panneau; elle est munie de moyens d'assemblage 20 (qui ont, à la Fig. 2, la forme de percements) permettant de solidariser l'un à l'autre les profilés 12 de deux panneaux adjacents, tout en réalisant simultanément une structure de support creuse (17, 17), particulièrement rigide, pour ces mêmes panneaux 1. Une pièce intermédiaire 22, dont différentes formes seront décrites ci-après, est intercalée entre les deux parties solidarisantes 18 par lesquelles les profilés 12 sont assemblés.
Un avantage important qui découle de l'utilisation des panneaux 1 de l'invention est que la largeur de la structure creuse 17, 17 peut être très faible. En pratique, dans le cas de volumes vitrés, on choisira une largeur correspondant sensiblement à celle des joints hermétiques 10 bordant les volumes vitrés 2, de façon à réduire la perte de lumière au droit des raccords entre panneaux à une valeur minimale.
L'extrémité libre de la partie encollée 16 du profilé 12 est interrompue légèrement en retrait du plan formé par la feuille extérieure 4 du volume 2.
Ceci permet l'apposition d'une bande de jointoiement 24 améliorant l'aspect extérieur de la façade. Un des avantages de l'invention est lié à la possibilité de placer deux joints d'étanchéité distincts (26, 28) entre deux profilés 12 assemblés, respectivement près de l'extrémité de leur partie encollée 16 et de leurs parties solidarisantes 18.
Dans l'art antérieur, les assemblages donnent lieu à des formes complexes, les panneaux de façade formant des entités distinctes de la structure qui les supporte. On n'a donc généralement la possibilité d'interposer qu'une seule barrière d'étanchéité entre l'air extérieur et le volume de l'habitat. Dans les panneaux de l'invention, les profilés d'encadrement 12 forment eux-mêmes la structure portante et sont liés de façon rigoureusement étanche à leurs volumes 2 respectifs. Le seul passage d'air et/ou d'humidité possible se situe donc vers la cavité (17, 17) formée entre ces profilés 12. En plaçant deux barrières 26, 28 en série, on fait chuter de façon spectaculaire le volume des fuites. En outre, on a la possibilité de raccorder l'intérieur de la structure creuse (17, 17) à un conduit de drainage (non représenté), ce qui élimine toute stagnation.
Les Fig. 3 à 5 montrent différentes formes de réalisation possibles de la pièce intermédiaire 22. A la Fig. 3, cette pièce intermédiaire est un profilé ajouré 30 qui raidit la structure de façon appréciable sans influencer outre mesure la luminosité incidente de la façade.
A la Fig. 4, on utilise comme pièce intermédiaire une plaque en verre boulonné 32, de façon à préserver la transparence de la façade même lorsque les jonctions sont vues obliquement.
Un profilé raidisseur en U 34 est collé sur l'extrémité libre de la plaque en verre boulonné 32. Le raccordement entre deux plaques 32 successives s'effectue au moyen de pattes de jonction 36 et d'éclisses 38 glissées à l'intérieur de la structure creuse 17, 17.
La Fig. 5 montre un mode de réalisation utilisable si les poussées à reprendre ou les portées sont très importantes. La pièce intermédiaire 22 est ici munie de tirants 40 de renforts, conception qui n'alourdit pas la façade et n'altère pas l'effet de légèreté qui lui est conférée.
La Fig. 6 illustre la possibilité de réaliser des façades incurvées à partir des panneaux 1 de l'invention. Les zones de solidarisation 18 des profilés 12 respectifs de deux panneaux 1 adjacents sont ici inclinées de façon à rester parallèles à la bissectrice de l'angle formé par les deux panneaux 1. La pièce intermédiaire 22 représentée ici est une plaque en verre feuilleté boulonnée aux profilés 12.
La solidarisation des profilés 12 avec les volumes 2 peut au besoin être renforcée par l'adjonction d'un bord rentrant 42 chevauchant la tranche de la feuille intérieure d'un double vitrage. Ce mode de réalisation implique que les joints hermétiques 10 ne viennent pas affleurer la tranche du volume 2, mais il améliore encore les qualités thermiques de la façade.

Claims (13)

  1. Panneau de façade (1) comprenant au moins une feuille de matériau (4, 6) bordée par des côtés droits
    caractérisée en ce que
    des profilés métalliques rigides (12) sont collés sur la tranche de ces côtés droits et s'étendent en substance perpendiculairement à la surface de cette au moins une feuille de matériau (4, 6)
    chacun de ces profilés (12) comprenant trois parties (16, 17, 18) en forme de bandes accolées
    une première partie (16) solidarisée par collage sur la tranche de la feuille de matériau (4, 6)
    une deuxième partie concave (17) s'étendant du côté intérieur du panneau (1), sa cavité étant tournée vers l'extérieur de la feuille (4, 6)
    une partie solidarisante (18) s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui de la façade, munie de moyens d'assemblage (20) avec la partie correspondante d'un panneau (1) similaire qui lui est accolé
    les profilés (12) de deux panneaux (1) accolés formant, après assemblage mutuel, une structure creuse apte à soutenir et à reprendre les sollicitations exercées sur les deux panneaux (12) assemblés.
  2. Panneau de façade (1) suivant la revendication 1 caractérisé en ce que des rubans d'étanchéité (26, 28) sont disposés le long des surfaces de jonction des première (16) et troisième (18) parties des profilés métalliques (12) de façon à former une double barrière d'étanchéité.
  3. Panneau de façade (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau dont sont constituées les feuilles (4, 6) est du verre.
  4. Panneau de façade (1) suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les feuilles de verre (4, 6) sont assemblées de façon à former un volume hermétique (2).
  5. Panneau de façade (1) suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la profondeur de la cavité de la partie concave (17) du profilé (12) est égale ou inférieure à la largeur des moyens d'assemblage (10) des volumes (2) en verre hermétiques.
  6. Panneau de façade (1) suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que la première partie (16) du profilé (12) comprend un rabattement (42) latéral accrochant une des feuilles de verre (6).
  7. Façade auto-portante caractérisée en ce qu'elle est formée de panneaux (12) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, accolés.
  8. Façade auto-portante caractérisée en ce que des éléments raidisseurs (22, 30, 32, 40) sont fixés aux parties solidarisantes (18) accolées de deux panneaux adjacents.
  9. Façade suivant la revendication 8 caractérisée en ce que les éléments raidisseurs (22, 30, 32, 40) sont des panneaux de verre (32) s'étendant perpendiculairement au plan des panneaux de façade.
  10. Façade suivant la revendication 8 caractérisée en ce que les éléments raidisseurs (22, 30, 32, 40) comprennent des tirants (40).
  11. Façade suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend des panneaux (1) forment un angle entre eux, la partie solidarisante (18) des profilés (12) adjacents étant parallèle à la bissectrice de l'angle formé par ces panneaux (1).
  12. Façade suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisée en ce que les structures creuses (17, 17) formées par l'accolement des profilés (12) de panneaux (1) adjacents sont reliées à un système de drainage.
  13. Profilé de bordure (12) pour panneaux de façade (1) suivant l'une quelconques des revendications précédentes.
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