FR2650609A1 - Procede de realisation de structures architecturales a base de panneaux de verre et elements porteurs pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation de structures architecturales mettant en place des parois constituées de panneaux notamment verriers assemblés de façon jointive sur une structure métallique porteuse et le procédé est caractérisé en ce que les panneaux 20, 21, 22 sont solidarisés sur la structure porteuse notamment métallique par collage, deux panneaux au moins reposant par leurs bords sensiblement jointifs sur un profilé porteur 1 commun aux deux panneaux, et l'interstice entre les deux panneaux jointifs est à son tour obturé par un joint d'étanchéité 33 déposé in situ et affleurant au niveau des parois extérieures des panneaux. L'invention concerne également les éléments pour la mise en oeuvre du procédé.
Description
La présente invention concerne un procédé de réalisation de bâtiments et de structures architecturales du type dans lequel au moins une partie des parois sont constituées de panneaux, de préférence transparents et notamment en verre, et sont rapportés sur c ossature porteuse A base de profités métalliques.
L'invention permet notamment de développer les possibilités architecturales, d'améliorer les conditions de fonctionnement et notamment la fiabilité dans l'solation, ainsi que les richesses esthétiques des bâtiments de ce type faisant appel a de grands panneaux de verre assemblés et constituant des façades, toitures, acquises ou autre.
Les bâtiments de ce type, généralement conçus pour une utilisation publique, bénéficient d'une grande luminosité obtenue par la présence de parois verrières à grande surface laissant pénétrer largement des flots de lumière et réalisant ainsi une ambiance conviviale et accueillante.
L'invention trouvera notamment son application dans le cadre de bâtiments destinés au public; notamment pour la réalisation de halls comportant des verrières ou marquises, soit en position supérieure soit en position latérale ; l'invention permet également la réalisation de verrières, vérandas, bow window ains que pour la réalisation de bâtiments A destina- ton bio-climatque.
On connait déja de telles réalisations architecturales dans lesquelles des panneaux notamment en verre sont assemblés entre eux pour réaliser une paroi telle que marquise, toit ou mur de façade ou latéral ; dans les réalisations de ce type les parois sont réalisées à partir de panneaux notamment de verre disposés jointivement et reposant par leurs bords sur des membrures notamment métalliques.
Les réalisations de ce type actuellement connues mettent en place, pour assurer la protection de l'interstice entre les panneaux jointifs, des lamelles ou profilés mtalliques, formant pareclose, lesquels courent sur l'ensemble de la paroi au niveau de la jonction entre les panneaux de façon â en assurer la jonction et l'étanchéification, au niveau des zones de conjugaison entre panneaux.
Il suit que les zones de jonction entre panneaux sont ainsi lourdement soulignées extérieurement par la présence de ces profilés venant en débordement et représentant un quadrillage de la paroi verrière qui en alourdit l'esthétique, la paroi unitaire étant ainsi découpée en damier.
Et l'invention vise m remédier i ces inconvXnients en permettant la réalisation d'une.façade unitaire dans laquelle le beS aspect lisse et continu de la paroi verrière sera largement respecté e évitant le découpage apparaissant dans l'aspect extérieur de cette paroi.
L'invention permet notamment -par une profabrioation partielle en atelier une diminution des prix de revient par un abaissement des courts de main-d'oeuvre sur le chantier, tout en assurant d'excellentes conditions de fiabilité au.niveau de l'étanchéité, du maintien de conditisns de climatisation intérieures favorables.
A cet effet l'invention concerne er @remier lieu un procédé de réalisation de structures architec ales mettant en place des parois constituées de panneaux notamment verriers assemblés de façon jointive sur une -structure métallique porteuse et le procédé est caractérisé en ce que les'panneaux sont.solida- risés sur la structure porteuse notamment métallique par collage, deux panneaux au moins reposant par leurs bords sensiblement jointifs sur un profilé porteur commun au deux panneaux, et I'i;nterstite entré les deux panneaux jointifs est i son tour obturé par un joint d'étanchéité déposé in situ et affleurant au niveau des parois extérieures des panneaux.
L'invention concerne plus spécialement un procédé tel que dfini ci-dessus et caractérisé par la succession des opérations suivantes a) on met en place une structure porteuse constituée de
profilés notamment métalliques assemblés entre eux en
constituant un réseau 8 mailles géométri-ques b) on réalise par ailleurs des panneaux préfabriqués
constitués au moins d'une feuille de verre insérée au
sein d'un cadre métallique rigide, la structure verrière
étant solidar sée par collage sur ledit cadre, chaque
panneau ainsi constitué étant de dimension correspondant,
avec un faible jeu pour permettre la mise e place, à
chacune des mailles définisEant la structure porteuse.
profilés notamment métalliques assemblés entre eux en
constituant un réseau 8 mailles géométri-ques b) on réalise par ailleurs des panneaux préfabriqués
constitués au moins d'une feuille de verre insérée au
sein d'un cadre métallique rigide, la structure verrière
étant solidar sée par collage sur ledit cadre, chaque
panneau ainsi constitué étant de dimension correspondant,
avec un faible jeu pour permettre la mise e place, à
chacune des mailles définisEant la structure porteuse.
c) on rapporte chacun des cadres ainsi réalisés sur la dite
structure porteuse, - un cadre occupant une des mailles du
réseau porteur.
structure porteuse, - un cadre occupant une des mailles du
réseau porteur.
d) et on solidarise chaque cadre par ses cette; sur les c8ts
correspondants de la structure porteuse.
correspondants de la structure porteuse.
e) on met en place dans les interstices séparant les bords
de deux panneaux jointifs un joint d'étanchéité inséré A l'-état plastique et apte à polymériser sur place
L'invention concerne encore un ensemble pour la réalisation d'une paroi extérieure selon le procédé précédemment spécifié et cet ensemble est caractérisé en ce qu'il comporte
a) une structure porteuse consttuée de profilés métallique
assemblés entre eux en définissant un réseau A mailles
géométriques.
de deux panneaux jointifs un joint d'étanchéité inséré A l'-état plastique et apte à polymériser sur place
L'invention concerne encore un ensemble pour la réalisation d'une paroi extérieure selon le procédé précédemment spécifié et cet ensemble est caractérisé en ce qu'il comporte
a) une structure porteuse consttuée de profilés métallique
assemblés entre eux en définissant un réseau A mailles
géométriques.
b) une pluralité de panneaux étanches formé; d'au moins un
cadre périphérique et dur.e feuille en matériau rigide
rapporté et solidaire dudit cadre, chaque panneau étant
la mesure de la maille réceptrice dudit panneau au sein
du réseau des profilés porteurs.
cadre périphérique et dur.e feuille en matériau rigide
rapporté et solidaire dudit cadre, chaque panneau étant
la mesure de la maille réceptrice dudit panneau au sein
du réseau des profilés porteurs.
c) des moyens d'assemblage et de solidarisation des panneaux
par leur cadre sur les profilés porteurs.
par leur cadre sur les profilés porteurs.
d) des moyens d'étanchéité propres a être mis en place, à
l'état plastique, dans l'interstice entre les bords de
deux panneaux adjacents.
l'état plastique, dans l'interstice entre les bords de
deux panneaux adjacents.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention les moyens d'étanchéité sont constitués d'une résine a base de sliccne, de préférenca transparente, et propre à être mise en place l'état plastique entre les deux bords voisins des deux panneaux adjacents e vo de sa polymérisation in situ ultérieure
Selon un mode de réalisation de l'ensemble des moyens propres a la mise en oeuvre de l'invention, le cadre des panneaux est formé de cornières en " l' , l'aile horiz tale du "L" suppcrtant la feuille de verre avec interposition d'un joint de collage et lame verticale de la cornière suit le bord correspondant de la feuille de verre et le double vers l'extérieur, les cornières en IrL étant réunies sur les angles du panneaux par des équerres d'assemblage.
Selon un mode de réalisation de l'ensemble des moyens propres a la mise en oeuvre de l'invention, le cadre des panneaux est formé de cornières en " l' , l'aile horiz tale du "L" suppcrtant la feuille de verre avec interposition d'un joint de collage et lame verticale de la cornière suit le bord correspondant de la feuille de verre et le double vers l'extérieur, les cornières en IrL étant réunies sur les angles du panneaux par des équerres d'assemblage.
Plus particulièrement les cornières en "L" comportent une semelle inférieure parallèle à l'aile horizontale de la cort re, cette semelle étant réunie à ladite aile par un voile vertical de jonction.
Plus spécialement encore la cornière en "L" comporte une rainure profilée en forme d'oméga dont l'ouverture, filante 1 long de la cornière, est orientée vers l'intérieur de panneau ladite rainure étant définie par le bord inférieur de l'aile de la cornière, le bord intérieur de la semelle et ledit voil vertical qui les réunit et forme le rond de la rainure.
Avantageusement le panneau est formé de la superposition d'au moins deux feuilles de verre parallèles et séparées par un intervalle, les deux feuilles étant assemblées sur un cadre commun et les deux feuilles étant' par ailleurs solidarisées par un calage périphérique.
Selon une forme encore plus particulière de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention, le panneau comporte entre les bords verticaux des feuilles de verre assemblées, et l'âme verticale de la cornière en "L", définissant le cadre, un espace formant chambre de décompression, communiquant avec l'atmosphère par des ouvertures de mise à l'air libre pratiquées dans ladite les de la cornière en "L" Selon une autre particularité, les profilés porteurs sont constitués d'une structure tubulaire à section quadrangulaire et ils compostent deux méplats disposés de chaque côté de la caque horiontale supérieure de cette structure tubulaire.
chaque méplat étant orienté vers le haut pour permettre la réception et l'appui d'une mporter de chaque d'un panneau.
Et chaque superposées, à comporter de chaque vers le deux gorges latérales superposées, i ouverture orientée vers le haut etpermettant la récupération dos eaux de condensation;
Plus spécialement le méplat est constitué d'un joint profilé en matière nérale de "T" déformable et comportant une section en forme générale de "T", comportant une âme verticale et deu ailes latérales formées de à cet d'épaissepr décroissante vers leur bord terminal, et à cet effet chaque ace supérieure comporte deux fentes latérales courant tion d, face supérieure chaque fente étant profilé pour la able. dudit- joint profilé métallique p déformable.
Chaque uce profilé métallique porteur comportera en outre avanta- du profil une rainure centrale courant sur la face supérieurE du profilé, entre les deux fentes latérales, ladite rainure centrale étant conformée par deux parois verticales parallèlE et dont les faces en regard fente pou des cannelures parallèles à l'axe de ladite fente pour permettre la récepti@ et l'immobilisation par vissage d'une vis sùsceptible d'être engagée en tout point de la dite fente' réceptrice.
On a prévu également selon l'invention que la solidarisation du cadre du panneau sur les profilés porteurs sera obtenue par blocage au moyen d'une lame formant-clamage', positionnée parallèlement et au dessus de la face supérieure horizontale du profilé et emprisonnant par ses deux bords latéraux les deux semelles jumelées appartenant aux deux cadres des panneaux voisins, lesdites semelles étant insérées sbus ladite lame, les bords recourbés vers le bas de la lame venant coiffer et chevaucher les bords relevés vers le haut des dites semelles et s'opposant ainsi à tout ripage latéral, et ladite lame est immobilisée sur la face supérieure du profilé porteur par un jeu de vis insérées et vissées par l'extérieur et par l'interstice entre les deux panneaux adjacents, avant mise en place du joint silcone inter panneau les vis étant engagées dans la rainure centrale réceptrice et disposée sur ladite face supérieure du profilé.
Selon une variante la solidarisation de chaque panneau sur les profilés porteurs est obtenue par mise en place d'une baguette de fixation formant clamage latéral intérieur, ladite baguette étant en forme générale de '$L" dont l'lue est solidarisée sur le cadre du panneau par un jeu de vis engagées dans un écrou prisonnier lui-même inséré dans ladite rainure profilée en forme d'oméga (et définie entre le bord de la semelle et le bord de l'aile de la cornière formant le cadre), et la base horizontale de la baguette latérale est engagée dans un logement récepteur courant sur et lelong de la face latérale correspondante du profilé porteur
L'invention concerne encore un procédé d'assemblage-en vue de la réalisation d'une structure porteuse définissant un réseau de mailles géométriques en vue de la réalisation d'une paroi extérieure notamment transparente, et dans lequel on réalise l'assemblage d'au moins un profilé formanttraverse rapporté sur un profilé principal selon un angle quelconque et en utilisant un assemblage du type "entaille i mi-bois, et le procédé -est caractérisé en ce que l'on entaille le profilé principal de façon à conformer une encoche de largeur orres- pondant à la largeur du profilé de traverse, l'entaille étant conformée dans un angle latéral supérieur du profilé principal en laissant subsister intacte la gorge latérale inférieure courant lelong de ce profile principal, parallèlement on entaille le profilé de traverse dans la partie inférieure de sa section et e suivant l'angle de raccordement sur le profilé principal, e laissant subsister la partie supérieure de ladite section débordant par rapport à la partie entaillée.
L'invention concerne encore un procédé d'assemblage-en vue de la réalisation d'une structure porteuse définissant un réseau de mailles géométriques en vue de la réalisation d'une paroi extérieure notamment transparente, et dans lequel on réalise l'assemblage d'au moins un profilé formanttraverse rapporté sur un profilé principal selon un angle quelconque et en utilisant un assemblage du type "entaille i mi-bois, et le procédé -est caractérisé en ce que l'on entaille le profilé principal de façon à conformer une encoche de largeur orres- pondant à la largeur du profilé de traverse, l'entaille étant conformée dans un angle latéral supérieur du profilé principal en laissant subsister intacte la gorge latérale inférieure courant lelong de ce profile principal, parallèlement on entaille le profilé de traverse dans la partie inférieure de sa section et e suivant l'angle de raccordement sur le profilé principal, e laissant subsister la partie supérieure de ladite section débordant par rapport à la partie entaillée.
cette partie débordante étant de profondeur et hauteur correspendantes à la profondeur et la hauteur de l'encoche récep trice disposée sur le profilé principal.
Selon une róal sation plus avantageuse de l'inventlon.
l'enser.bls pour la réalisation d'une paroi extérieure notamment transparente comporte une pluralité de profilés porteurs susceptible de constituer des profilés principaux et/ou des profilés de traverse, chaque profilé étant constituE d'un tube quadrangulairs inférieur et d'un tube quadrangulaire supérieur, les tubes superposés étant définis par trois parois horizontales, soit une paroi horizontale inférieure, une paro.
horizontale intermédiaire, et une paroi horizontale supérieure, la paroi horizontale inférieure et la paroi horizontale intermédiaire étant réunies de chaque côté de la structure tuçulai-rs par une paroi latérale verticale inférieure, et par ailleurs la paroi horizontale intermédiair et la paroi horizontale supérieure sont réunies par deux parois latérales verticales supérieures d'écartement moindre par rapport à l'écartement des deux parois verticales inférieures, les deux parois latérales verticales inférieures se prolongeant vers le haut au dessus du plan de la paroi horizontale intermédiaire pour définir chacune-une gorge latérale inforieure du profilé, et la paroi horizontale supérieure du profilé se prolonge latéralement au delà des deux parois latérales supérieures par une nervure en L pour conformer la gorge latérale supérieure de drainage du profilé
Selon une variante de réalisation du procédé d'assemblage d'au moins un profilé de traverse sur un profilé principal, on pratique des entailles en gradins et complémentaires, respectivement mâle et femelle, de sorte que la gorge de drainage latérale supérieure du profilé de traverse vienne en surplomb de la gorge latérale inférieure du profilé principal, cette dernière étant ainsi apte à recueillir l'écoulement des eaux provenant de la gorge supérieure du profilé de traverse.
Selon une variante de réalisation du procédé d'assemblage d'au moins un profilé de traverse sur un profilé principal, on pratique des entailles en gradins et complémentaires, respectivement mâle et femelle, de sorte que la gorge de drainage latérale supérieure du profilé de traverse vienne en surplomb de la gorge latérale inférieure du profilé principal, cette dernière étant ainsi apte à recueillir l'écoulement des eaux provenant de la gorge supérieure du profilé de traverse.
Selon une réalisation particulière de l'assemblage des profilés entre eux, on raccorde deux profilés de traverse se faisant face sur un profilé principal pour réaliser une structure porteuse cruciforme, apte ainsi à recevoir les quatre angles de panneaux adjacents, et les deux profilés de traverse is e en concordance et d'axes colinéaires sc; maintenus en relation l'uh par rapport à l'autre par un jeu d goupilles pourvues de. canelures et engagées dans les fentes réceptrices et e regard des profilés de traverse, éventuel- lement en traversant la paroi du profilé principal.
nfin l'invention concerne également la réalisation d'une paroi extérieure de structure gauche, par mise en forme d'un profilé selon un angle, inférieur à 180 , et le procédé est caractérisé en ce que l'on entaille la base du profilé pour retirer la section du tube quadrangulaire inférieur un dièdre d'angle voulu, en laissant subsister la paroi horizontale médiane et la partie supérieure du profilé, après quoi le profilé est cintré, les deux sections de l'entaille diédrique étant ramenées l'une contre l'autre.
D'autres caractérist-iques et avantages de l'invention result ront encore de. la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation présentée à titre d'exemple non litrctatif et en se référant aux dessins annexe
La figure 1 représente une vue en coupe d'un profile appartenant à la structure porteuse et supportant deux panneaux verriers latéraux.
La figure 1 représente une vue en coupe d'un profile appartenant à la structure porteuse et supportant deux panneaux verriers latéraux.
La "figure 2" représente une vue en perspective et par dessus d'un assemblage de 4 panneaux réunis par leurs angles jointifs sur respec+isement un profilé principal et deux profilés de traverse.
La figure 3 représente une vue éclatée montrant la réalisa tior. de l'assemblage de deux profilés de traverse se faisant face sur un profilé principal.
En considérant l'ensemble des figures on voit que dans le cadre de l'invention on met en oeuvre deux éléments principau: à savoir un profile porteur qui peut constituer un profilé principal ou un profilé de traverse, dans le cadre de 'l'assem blage des profilés entre eux pour définir un réseau à mailles géométriques, chaque maille correspondant à l'espace de réception d'un panneau.
Et, par ailleurs, l'invention met en jeu des panneaux constitués chacun d'un cadre périphérique associé à un élémen de paroi constitué d'une feuille, ou de préférence, comme représenté aux dessins, une pluralité de feuilles de verre.
On voit plus spécialement selon la "figure 1" la structure d profilé mise en oeuvre ; ce profilé I est constitué d'une structure tubulaire quadranglaire inférieure 2 sur laquelle est superposée une structure' tubulaire également quadrangulaire
L'ensemble est ainsi composé d'une paroi horizontale inférieure. 3 d'une paroi horizontale intermédiaire 3' et d'une paroi horizontale supérieure 3", les deux parois horizontales respectivement inférieure et intermédiaire sont réunies par les parois latérales 4 et 4' tandis que la paroi intermédiaire et la paroi horizontale supérieure sont réunies par les parois latérales 5 et 5'.
L'ensemble est ainsi composé d'une paroi horizontale inférieure. 3 d'une paroi horizontale intermédiaire 3' et d'une paroi horizontale supérieure 3", les deux parois horizontales respectivement inférieure et intermédiaire sont réunies par les parois latérales 4 et 4' tandis que la paroi intermédiaire et la paroi horizontale supérieure sont réunies par les parois latérales 5 et 5'.
Les deux parois verticales latérales respectivement 4 et 4' se prolongent vers le haut, au delà du plan horizontal de la paroi intermédiaire 3', par les nervures 4a en définissant ainsi la gorge 6 qui constitue une gorge de drainage latérale inférieure du profilé.
La paroi horizontale supérieure 3 se prolonge également latéralement, au delà des deux parois verticales supérieures 5 par une nervure Sa définissant à son tour une gorge latérale supérieure 7.
Par rapport à la paroi horizontale supérieure 3', on voit que sont prévues en débordement une rainure centrale 8 constituée par les deux parois 9 et 9' filant sur toute la longueur du profilé et dont les faces en regard comportent des cannelures ou nervures permettant l'engagement- et la réception ainsi que l'immobilisation par vissage d'une vis 10.
De chaque côté de cette rainure centrale 8 courent également les deux fentes latérales 12 et i2' réceptrices chacune d'un profilé li et 11' ; chaque profilé est réalisé en matériau élastiquement déformable.et il constitue par sa face tournée vers le haut un méplat récepteur du cadre d'un panneau comme décrit ci-apres.
Chaque profilé il et 11' a une forme générale en "T" dont 1' & e est engagée dans la fente réceptrice tandis que les ailes latérales s'épanouissent de chaque côté et sont d'épaisseur décroissante en définissant -ainsi des livres venant s'appliquer sur le cadre porté en assurant l'étanchéite entre l'ambiance interne appartenant à l'intérieur du bâtimen' et l'ambiance externe située au dessus du profilé.
Sur cette structure porteuse ainsi définie sont rapportés deux cadres constituant une structure verriène de préférence en matériau transparent.
Chacun des panneaux A, B, C peut être réalisé en usine et ainsi apporte (tout prêt et préfabriqué) sur le site du montage en facilitant grandement les opérations d'assemblage ainsi que la fiabilité dans l'étanchéité obtenue.
Et chaque panneau est constitué, comme on le voit notamment sur la figure 3, d'un cadre périphérique 14, 14', constitué lui-même à partir d'un profilé en "L" formant cornière.
Chaque cornière 15 est ainsi constituée d'une âme verticale 15 et d'une aile ou embase 1s, réunies entre elles avantageusément, selon les figures, par un pan coupé cu biseau.
Sous ''embase de la cornière court une semelle 18 parallèle à ladite embase ou aile a. laquelle elle est solidarisée par un voile vertical 19.
A l'intérieur de chaque cornière est mise en place la structure verre constituée dans le présent exemple de deux feuilles inférieures contre-collées entre-elles respectivemen- 20 et 21, assembles à une feuille supérieure 22 avec interposition d'un calage périphérique 23.
Les feuilles inférieures contre-collées 20 et 2i reposent sur l'embase ou aile 17 de la cornière par l'intermédiaire d'un joint silice de collage 24 juxtaposé â un joint autocollant de position 25.
Les feuilles verrières 20, 21. 22ne sont pas accolées directement par leur bord contre l'me 15 de la cornière, mai laissent subsister un espace constituant chambre de décompression 27 obturé et fermé vers le haut par un joint dobturation 25.
La chambre de décompression 27 communique -avec la partie supérieure du profilé par l'intermédiaire d'ouverture de mise
à l'air libre 28.
à l'air libre 28.
L'étanchéité de chaque panneau entre la feuille de verre
supérieure 22 et le bord supérieur de la cornière lE est
assurée en atelier par un joint d'obturation en silicone 29.
supérieure 22 et le bord supérieur de la cornière lE est
assurée en atelier par un joint d'obturation en silicone 29.
Le panneau ainsi réalisé en atelier et complet de préfa- brication est amené sur le site où il. peut être directement
mis en place sur la structure porteuse.
mis en place sur la structure porteuse.
A cet effet, selon l'invention deux moyens peuvent être mis er
oeuvre en assurant une solidarisation des panneaux par
l'extérieur ou alternativement par l'intérieur.
oeuvre en assurant une solidarisation des panneaux par
l'extérieur ou alternativement par l'intérieur.
Dans le cadre d'une solidarisation par l'extérieur, on met en
place sur la face supérieure du profilé une lame de calmage
formant cavalier SC et dont les bords 30a sont recourbés
vers le bas ; ces bords viennent prendre appui sur la semell;
18 de la cornière (constituant chacun des cadres) et dans le
bord intérieur 18a relevé vers le haut de la semelle ; ainsi
les bords conjuguès et orientés vers le bas de la baguette de
lamage d'une part et orientés vers le haut de la semelie
d'autre part s'opposant à tout ripage ou dégagement mutuel.
place sur la face supérieure du profilé une lame de calmage
formant cavalier SC et dont les bords 30a sont recourbés
vers le bas ; ces bords viennent prendre appui sur la semell;
18 de la cornière (constituant chacun des cadres) et dans le
bord intérieur 18a relevé vers le haut de la semelle ; ainsi
les bords conjuguès et orientés vers le bas de la baguette de
lamage d'une part et orientés vers le haut de la semelie
d'autre part s'opposant à tout ripage ou dégagement mutuel.
La baguette ou lame de clamage 30 est elle-même solidarisée
sur le profilé porteur par la vis 10 engagée et bloquée dan
la rainure cannelée réceptrice 8 dont les canelures latérales
définissent un filtrage linéaire femelle assurant le blocage e
l'immobilisation de la vis 10,- en tout point de ladite fente
réceptrice 8.
sur le profilé porteur par la vis 10 engagée et bloquée dan
la rainure cannelée réceptrice 8 dont les canelures latérales
définissent un filtrage linéaire femelle assurant le blocage e
l'immobilisation de la vis 10,- en tout point de ladite fente
réceptrice 8.
On voit que dans ces condions la face inférieure de la
femelle 18 porte sur les lèvres du profilé en matière last
quement déformable 12 en assurant ainsi l'assise du cadre St
son méplat récepteur ainsi que I'étachéité entre les deux
faces Le regard.
femelle 18 porte sur les lèvres du profilé en matière last
quement déformable 12 en assurant ainsi l'assise du cadre St
son méplat récepteur ainsi que I'étachéité entre les deux
faces Le regard.
Dans ce cas, le vissage de la vis 10 se fait par l'interstice séparant les deux âces 16 des deux cadres adjacents qui permet l'engagement d'un outil de serrage tel-qu'un tournevis.
Et après immobilisation des deux panneaux jointifs, l'inters tice 31 qui subsiste entre les deux panneaux reçoit un fond de joint 32 sur lequel est rapporté un joint supéreur. d'obtu- ration 33.
Ce Joint d'opturation supérieur 33 vient affleurer et prolonge le niveau du plan supérieur de la feuille verrière 22 en assurant ainsi une parfaite continuité entre les deux panneaux, sans sur-épaisseur et sans souligner, notamment gracie au caractère transparent de la résine silicone, la discontinuité entre les deux panneaux jointifs ; on obtient ainsi un aspect esthétique particulièrement avantageux et recherché.
Selon une variante de mise en oeuvre, la solidarisation des cadres sur le profilé porteur peut être assurée par des baguettes de clamage latéral mises en place depuis l'intéri0u de la structure verrière ainsi ra̲lisée.
Ces baguettes de clamage latéral 35 sont conformées selon un profilé de forme générale de "L" à âme allongée ; l'embase inférieure 35 du L: vient s'engager dans un logement récepteur prévu sur la face latérale du profilé porteur
Par exemple cette embase 35 vient s'engager sous la- nevure qui définit par son espace concave la gorge de drainage latérale supérieure.
Par exemple cette embase 35 vient s'engager sous la- nevure qui définit par son espace concave la gorge de drainage latérale supérieure.
L'âme de la baguette de clamage est quant i elle solidarisée sur la cornière définissant le cadre du panneau au moyen d'un vis 36 engagée dans un écrou prisonnier lui-même bloqué à l'intérieur de la fente en cméga 37 définie entre la semelle 13 et l'embase 17 de la cornière.
Dans ce cas, la mise en place des baguettes. latérales de clamage peut se faire depuis l'espace intérieur de la structure. verriere ou du btiment ainsi- réalisé.
En considérant les figures 2 et 3, on voit un mode d'assemblage de profilé respectivement de traverse 40 et d'un profilé porteur longitudinal 41.
La figure 2 montre, avec arrachage partiel, l'assemblage vu du dessus avec mise en place des cadres et des panneaux.
La figure 3 montre une vue éclatée de cet assemblage.
Selon une forme de réalisation préférée, le profilé porteur principal 41 est entaillé de chaque c6tE sur son angle supérieur (respectivement 41a et 41b) ; on dispose ainsi de deux encoches 41a et 41b dont la largeur correspond à la largeur des profilés de traverse 40 venant en position d'assemblage.
Chaque encoche comporte. dans la réalisation présentée à la figure 3, un dégradé ou escalier dans un plan vertical.
La partie inférieure de cat encoche constitue une première marche dont la largeur correspond à la largeur du profilé de traverse et sur cette marche femelle 42 vient s'engager et.
prendre appui la marche mâle correspondante 43 du profilé de traverse ; intervient au-dessus une marche femelle plus étroite 44 qui reçoit à son tour la marche mile supérieure du profilé de traverse 4m'et constituée par la paroi horizontale supérieure (référence 3" de la figure I) du profilé avec ses deux fentes latérales (rEfOrence 13)..
On voit ainsi que sur ces encoches définissant'des entailles.
mi bois et en gradin viennent prendre place les parties débordantes et en correspondance des profilés de traverse 40 tandis que. la'section de ce profilé, dans sa partie inférieur déftnissant la structure tubulaire inférieure' 2, vient s'abouter contre le flanc du profilé principal il.
On voit selon la figure 3 que deux profilés de traverse peuvent ainsi être engagés face à face pour venir s'appuyer sur un profilé principal, les deux profilés de traverse 40 et 40' étant d'axes colinêaires.
Et la solidarisation de ces deux profilés de traverse 40 et 40' peut être complétée et leur colinéarité assurée par insertion de goupilles canelées 48 -engagées dans les fentes supérieures 13 des profilés de traverse mis en regard ; ces goupilles traversant les ouvertures 49 prévues les deux parois se faisant face (références 9 et S de la figure l) equi constituent la fente prir.cipale surmontant chaque profilé
Pareillement des goupilles cannelées de verrouillage 50 pourront être positionnées dans les fentes réceptrices 51 pourvues sur l'embase des profilés notamment au milieu de la paroi horizontale inférieure s, en traversant les ouvertures x 1
On voit ainsi selon les figures 2 et 3 que l'on assure un assemblage cruciforme des profilés entre eux qui permet la jonction des panneaux et leur maintien en pcsition adjacente ferme tout en assurant, outre le bel aspect extérieur de l'ensemble, une parfaite étanchéité.
Pareillement des goupilles cannelées de verrouillage 50 pourront être positionnées dans les fentes réceptrices 51 pourvues sur l'embase des profilés notamment au milieu de la paroi horizontale inférieure s, en traversant les ouvertures x 1
On voit ainsi selon les figures 2 et 3 que l'on assure un assemblage cruciforme des profilés entre eux qui permet la jonction des panneaux et leur maintien en pcsition adjacente ferme tout en assurant, outre le bel aspect extérieur de l'ensemble, une parfaite étanchéité.
Enfin, selon un développement de l'invention on pourra réaliser une-structure et une paroi gauche et non plane à partir d'une cambrure imprimée à un profilé porteur.
A cet effet, il est possible su vant l'invention d'inciser e de découper dans la structure tubulaire inférieure 2 d'un profilé une entaille ou découpe en forme de coin ou diédrique 52 susceptible d'entre retirée en permettant la courbure et 1 cintrage du profilé pat rapprochement des deux sections de l'entaille.
L'invention permet la réalisation de structures architecturales de type verrier à drainage intégrai et plus spécialement du type vitrage sans mastic en vue d'assurer l'éclairage zénithal d'espace intérieur assurant par ailleurs une parfaite étanchéité à l'eau
On voit en effet que les profilés assurent un double drainage étagé par le jeu conjugué des gorges latérales respectivement supérieure 7 et inférieure 6.
On voit en effet que les profilés assurent un double drainage étagé par le jeu conjugué des gorges latérales respectivement supérieure 7 et inférieure 6.
De sorte que dans le cadre d'un raccordement entre deux profilés situés au même niveau, à savoir un profilé de traverse 40 raccordé à un profilé principal 41, les eaux de condensation intérieure qui sont recueillies principalement dans la gorge supérieure 7 peuvent se déverser naturellement et par gravité dans la gorge de récupération inférieure 6.
Parallèlement, les eaux d'infiltration éventuelle en cas de défectuosité ou d'insuffisance d'tanchéité ponctuelle sont récupérées par la gorge centrale 8 et les deux gorges supérieures respectivement 53 et 53' ; -'-andis que la structure tubulaire supérieure 2' constitue un deuxième niveau de drainage et de récupération des eaux d'infiltration susceptibles de provenir des targes 8 et 5S,- 53'.
Dans la réalisation ainsi décrite l'équilibrage des pressions est assuré par la non communication entre les réseaux de drainage respectivement intérieur et extérieur ; c'est ainsi que les gorges respectivement e, 53i 53' et la structure tubulaire 2' sont toujours sounises à la pression extérieure tandis que les gorges latérales de récupération des eaux de condensation respectivement 7 et s sont toujours en pression ambiante intérieure.
Le système selon l'invention résoud par ailleurs les difficultés de constructon des parois multiformes, lesquelle résident dans l'assemblage des intersectior.s au niveau des faibles pentes.
Et l'invention résoud ces problèmes sn assurant la continuité des canaux de drainage-sans rupture de l'Çme horizontale du profilé porteur même en cas de brisures des plans.
L'invention tient compte également des déformations inhérentes aux dilatations différentielles des matériaux et du support ; elle permet les libres mouvements des produits de remplissage et assure l'assèchement permanent des feuillures donc des chants des produits de remplissage notamment ceux des produits verriers composés ; l'invention -assure enfin l'évacuation intégrale de toute humidité résiduelle ainsi que des rétentions d'eau au niveau extérieur et traverse horizontale.
L'invention permet en outre des assemblages selon tous angles de pente indépendamment de considération de limite d'inclinaison, seul étant pris en considération le phénomène d'écoule- ment naturel des eaux.
Claims (10)
1 - Procédé de réalisation de structures architecturales mettant en place des parois constituées de panneaux notamment
verriers assemblés de façon jointive sur une structure métallique porteuse et le procédé est caractérisé en ce que
les panneaux sont solidarisés sur la structure porteuse notamment métallique par collage, deux panneaux au moins reposant par leurs bords sensiblement jointifs sur un profilé porteur commun aux deux panneaux, et l'interstice entre les deux panneaux jointfs est à son tour obturé.par un joint d'étanchéité déposé n situ et affleurant au niveau des parois extérieures des panneaux.
2 - Procod selon la revendication l ci-dessus et caractérisé par la succession des opérations suivantes
ae on met en place une structure porteuse constituée de
profilés notamment métalliques assemblés entre eux en
constituant un réseau à mailles géométriques.
b) on réalise par ailleurs des panneaux préfabriqués
constitués au moins d'une feuille de verre insérée au
sein d'un cadre métallique rigide, la structure verrière
étant solidarisée par collage sur ledit cadre, chaque
panneau ainsi constitué étant de dimension correspondant,
avec un faible jeu pour permettre la mise en place; k
chacune des mailles définissant la structure porteuse.
c) on rapporte chacun des cadres ainsi réalisés sur la dite
structure porteuse, un cadre occupant une des mailles du
réseau porteur.
d) et on solidarise chaque cadre par ses cotés sur les côtés
correspondants de la structure porteuse.
e) on met e place dans les interstices séparant les bords
de deux panneaux jointifs un point d'étanchéité inséré à
l'état plastique et apte à polymériser sur place.
3 - Ensemble pour la mise en oeuvre de procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, et caractérisé en ce qu'il comporte a) une structure porteuse constituée de profilés métalliques
(l, 40v li assemblés entre eux en déiinissant un réseau à mai îles géométriques.
b) une pluralité de panneaux (A, R, Cv) étanches formes d'au
moins un cadre périphérique (14) et d'une feuille en
matériau rigide (20, 21 22) rapporté et solidaire dudit
cadre, chaque panneau étant à la mesure de la maille
réceptrice dudit panneau au sein du réseau des profilés
porteurs.
c) des moyens d'assemblage et de solidarisation des panneaux
par leur cadre sur les profilés porteurs.
d) des moyens d'étanchéité propres à entre mis en place, à
l'état plastique, dans l'interstice entre les bords de
deux panneaux adjacents.
4 - Dispositif pour la misé en oeuvre du procédé selon l'une des revendications I ou 2 et comportant en outré un ensem-ble selon la revendication 3 ci-dessus.
et caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués d'une résine à base de silicone (33), de préférenc transparente, et propre à être mise en place à l'état plastique entre les deux bords voisins des deux panneaux adJacents en vue de sa polymérisation in situ ultérieure.
5 - Dispositif selon la revendication 4., caractérisé en ce que le cadre 14 des panneaux est formé de cornières en "L", l'aile horizontale (17) du "L" supportant la feuille de verre (20,21) avec interposition d'un joint de collage (24) et l'Eme verticale (16) de la cornière suit le bord correspondant de la feuille de verre et le double vers l'extérieur, les cornières en "L" étant réunies sur les angles du panneaux par des équerres d'assemblage.
S - Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, et caractérise en ce que les cornières en "L" comportent Wne semelle inférieure (15) parallèle à l'aile horizontale de la cornière, cette semelle étant réunie à ladits aile par un voile vertical de Jonction (19).
7 - Dispositif selon la revendication 6.
caractérise en ce que la cornière en "L" comporte une rainure profilée (S?) e orme d'oméga dont l'ouverture, filante le long de la cornière, est orientée vers l'intérieur du panneau, ladite rainure étant définie par le bord inférieur de l'aile de la cornière (17), le bord intérieur de la semelle et ledit voile rertlcal (19) qui les réunit et forme le fond de la rainure.
8 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à , caractérisé en ce que le panneau comporte entre les bords verticaux des feuilles de verre assemblées, et l'âme verticale de la cornière en "L" (15), définissant le cadre, un espace formant chambre de décompression (27), communiquant avec l'atmosphère par des ouvertures de mise à l'air libre (28) pratiquées dans ladite âme (16) de la cornière en "t" (15).
9 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les profilés porteurs (1, 40. 41) sont constitués d'une structure tubulaire à section quadrangulaire et ils comportent deux méplats disposés de chaque côté de la face horizontale supérieure de cette structure tubulaire, chaque méplat étant orienté vers le haut pour permettre la réception et l'appui d'une semelle inférieure d'un panneau.
12 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le méplat est constitué d'un joint profilé (13) en matière élastiquement déformable et comportant une section en forme générale de "T", comportant une âme verticale et deux ailes latérales formées de livres d'épaisseur décroissante vers leur bord terminal, et cet effet chaque profilé porteur comporte deux fentes latérales (12) courant sur sa face supérieure, chaque fente étant prévue pour la réception de l'âme dudit joint profilé (13) élasti quement aéformable.
1 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profilé porteur (1, 40, 41) comporte une rainure centrale 8 courant sur la face supérieure du profilé, entre les deux fentes latérales (12), ladite rainure (8) centrale étant conformée par deux parois verticales (9, 9') parallèles et dont les faces en regard comportent des canelures parallèles à l'axe de ladite fente pour permettre la réception et l'immobilisation par vissage d'une vis (iO) susceptible d'être engagée e tout point de ladite fente réceptrice.
12 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la solidarisation du cadre (14) du panneau sur les profilés porteurs sera obtenue par blocage au moyen d'une lame semant clamage (30), positionnée parallèlement et au dessus de la face supérieure horizontale du profilé et emprisonnant par ses deux bords latéraux les deux semelles (la) jumelées appartenant aux deux cadres des panneaux voisins, lesdites semelles étant insérées sous laditE lame, les bords recourbés vers le bas de la lame venant coiffer et chevaucher les bords relevés vers le haut des dite' semelles et s'opposant ainsi à tout ripage latéral, et ladite lame est immobilisée sur la face supérieure du profilé portez par un eu de tzis (10) insérées et vissées par l'extérieur et par l'interstice entre es deux panneauxadJacents, avant mise e place du Joint silicone inter panneau, les vis étant engagées dans la rainure centrale (8) réceptrice et disposée sur ladite face supérieure du profilé.
13 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à li, caractérisé en ce que la solidarisation de chaque panneau sur les profilés porteurs est obtenue par mise en place d'une baguette de fixation formant clamage latérale intérieur, ladite baguette (34) étant en forme générlae de "L" dont l'âme est solidarisée sur le cadre du panneau par un jeu d vis (36) engagées dans un écrou prisonnier lui-même inséré dans ladite rainure profilée (37) en forme d'oméga (et définie entre le bord de la semelle (13) et le bord de l'aile (17) de la cornière (15) formant le cadre), et la base horizontale (3) de la baguette latérale (34) est engagée dans un logement récepteur couran sur et lelong de la face latérale correspondante du profilé porteur 14 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 13,- caractérisé OR ce qu il comporte une pluralité de profilés porteurs susceptible de constituer des profilés principaux et/ou des profilés de traverse, chaque profilé étant constitu d'un tube quadrangulaire inférieur t25 et d'un tube quadran- gulaire supérieure '2'), les tubes superposés étant définis par trois parois horizontales, soit une paroi horizontale infrieure (3), une paroi horizontale intermédiaire (3') et une paroi horizontale supérieure (3"), la paroi horizontale inférieure et la paroi horizontale intermédiaire étant réunie de chaque coté de la structure tubulaire par une paroi latérale verticale inférieure (4, 4') et par ailleurs la parc horizontale intermédiaire (3') et la paroi horizontals supérieure (3") sont réunies par deux parois latérales (S, 5' supérieures d'écartement moindre par rapport à l'écartement des deux. parois. verticales inférieures, les deux parois latérales verticales inférieures se prolongeant vers le haut au dessus du plan de la paroi horizontale -intermédiaire pour définir chacune une gorge.(6) latérale inférieure du profilé et la paroi horizontale supérieure (3") du profilé se prolon@ latéralement au delà des. eeux parois latérales supérieures ( 5') par une nervure en "L" (7) pour conformer la gorge latérale supériaure de dranage du profilé.
15 - Procédé d'assemblage du dispositif selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que on pratique sur les profilés à assembler des entailles en gradins et complémentaires, respectivement mâle et femelle, de sorte que la gorge de drainage latérale supérieure du profilé de traverse vienne en surplomb de la gorge latérale inférieure du profilé principal, cette dernière étant ainsi apte à recueillir l'écoulement des eaux provenant de la gorge supérieure du profilé de traverse.
et notamment on raccorde deux profilés de traverse -(40, 40') se faisant face sur un profilé principal (41) pour réaliser une structure porteuse cruciforme, apte ainsi à recevoir les quatre angles de panneaux adjacents, et les deux profilés de traverse mis en concordance, et d'axes colinéaires sont maintenus en relation l'un par rapport à l'autre par un jeu de goupilles (4c",y pourvues.de canelures et engagées dans les fentes réceptrices et en regard des. profilés de traverse, éventuellement en traversant, la paroi du profilé principal.
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| FR898910555A FR2650609B1 (fr) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Procede de realisation de structures architecturales a base de panneaux de verre et elements porteurs pour la mise en oeuvre du procede |
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|---|---|
| FR2650609A1 true FR2650609A1 (fr) | 1991-02-08 |
| FR2650609B1 FR2650609B1 (fr) | 1994-06-24 |
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| FR (1) | FR2650609B1 (fr) |
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