EP2136026A1 - Dispositif de fixation des élements constitutifs d'une menuiserie de fenêtre et menuiserie de fenêtre adoptant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de fixation des élements constitutifs d'une menuiserie de fenêtre et menuiserie de fenêtre adoptant un tel dispositif Download PDF

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EP2136026A1 EP09007829A EP09007829A EP2136026A1 EP 2136026 A1 EP2136026 A1 EP 2136026A1 EP 09007829 A EP09007829 A EP 09007829A EP 09007829 A EP09007829 A EP 09007829A EP 2136026 A1 EP2136026 A1 EP 2136026A1
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glazed
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Christophe Derre
Aymeric Reinert
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26341—Frames with special provision for insulation comprising only one metal frame member combined with an insulating frame member

Definitions

  • the present invention relates to the field of manufacturing frames including sliding double glazing and more particularly adaptations to achieve the assembly and fixation of their components in the best conditions.
  • an aluminum double glazed window joinery comprises a frame consisting of one or more profiles, preformed with a U-shaped recess to accommodate a glazed portion formed of a pair of separate glazed panels at their edges by a interlayer and held in position by a sealant type bonding means.
  • a joint taking the form of said U internally associates with the edges of the pair of glazed panels and externally to the edges of the U-shaped recess, the frame comprising two uprights.
  • the insertion of the glazed part is achieved by deformation of said seal which ensures not only sealing but also a tightening and adhesion ensuring the holding of the assembly.
  • the evolution of the materials forming the frames of the glazed panels makes that the stiffness of the frame or a part of the frame evolves and may differ from that proposed by a frame made entirely of aluminum or in one and the same material.
  • frames formed both of aluminum profiles and PVC profiles whose stiffness can be considered less important than that of a frame formed in one and the same material.
  • a conventional fastener exploiting the elasticity of a seal that is pinched between the glazed portion and the receiving profile formed by the frame may not provide the desired clamping tension.
  • the applicant has conducted research and designed a device for fixing the glass part to the frame of the sliding remarkable in that it comprises a so-called gluing piece which proposes, on a part of the height of the upright, to be interposed between the edge of the pair of glazed panels and the profile of the frame and create between the glazing and said profile a closed chamber in which is introduced a bonding mastic.
  • This feature has the advantage of allowing the use of an additional sealant to consolidate the connection between the glass portion and the profile or sections forming the amount in accordance with the objectives of the invention.
  • this insert will improve the rigidity to the entire sliding joinery.
  • the use of an insert avoids the modification of existing profiles.
  • the frame is pierced to allow the introduction of said putty inside the chamber from the outside.
  • the frame of the sliding is pierced at the side of the amount supporting the baffle so that this orifice is not accessible once the amount closed since in this position the amounts supporting the baffle are superimposed.
  • said device is preformed so that the gluing chamber does not communicate with the intermediate part separating the two glazed panels.
  • the creation of a chamber isolated from the rest of the profile avoids communication and possible contact between the different sealants used in accordance with the standards.
  • the bonding piece is substituted along its length for the seal which is then preformed with a suitable recess avoiding any extra thickness or any aesthetic change.
  • the bonding piece is made of a foamed plastic material or a plastic material, for example of polyamide type.
  • the invention also relates to the window joinery which comprises a frame, a glazed portion, a seal and a bonding member adopts all or part of the features described above.
  • the device referenced D contributes to the fixing of the constituent elements of a window carpentry offering a frame, comprising an amount 100 consisting of two profiles 110 and 120, preformed with a U-shaped recess 130 to accommodate a glazed portion 200 formed of a pair of glazed panels 210 and 220 separated at their edges by a spacer (illustrated in FIGS. Figures 6 and 7 ) and held in position by a putty-type gluing means (illustrated in FIG. figure 7 ).
  • a seal 300 in the form of said U associates itself internally with the edges of the pair of glazed panels 210 and 220 and externally with the edges of the U-shaped recess 130.
  • the upright 100 comprises a section 110 of aluminum alloy and a profile 120 of PVC supporting a baffle.
  • the amount shown is of the type equipping a bay window with at least two sliding surfaces whose amounts facing in the closed position are equipped with baffles cooperating with each other to participate in the insulation thermal of the bay window.
  • the device D comprises an additional piece referred to the aforementioned elements and constituting a piece said gluing member 400 which intermesh on a part of the height of the upright 100, between the edge of the pair of glazed panels 210 and 220 and the profile of the frame 100, and which creates, between the glazing unit 200 and said profile 100, a closed chamber 410 in which is introduced a sealant m.
  • the putty M comes to create a limited area of bonding between the glazed portion and the reception profile.
  • the adhesive part 400 is substituted along its length for the seal 300 which is preformed with a recess 310 adapted.
  • the insert that constitutes the gluing piece 400 therefore does not define an extra thickness in the assembly.
  • the gluing piece 400 adopts the same profile as the seal 300.
  • the gluing piece adopts dimensions that make it possible to keep the part apparent outer surface 320 of the seal 300.
  • the bonding member 400 is substituted for a limited length that the inner portion of the seal 300. Also, the use of the bonding member 400 causes no change aesthetic.
  • the amount 100 of the frame is drilled to allow the introduction into the chamber 410 from the outside of said putty M by means of a gluing gun P of the type illustrated.
  • the frame of the slider is pierced at the side of the post 100 supporting the baffle, an orifice 121 passing through said baffles which are preformed in the PVC profile 120.
  • This orifice 121 is positioned to open into the recess 450 formed in one of the vertical bars of the gluing member 400 and forming the gluing chamber 410 as illustrated by FIG. figure 7 .
  • the additional mastic M is injected into the gluing chamber 410. Given the viscosity of the sticking medium (mastic M), a perfect seal is not necessary.
  • the gluing member 400 is made of a foamed plastic material or a plastic material of polyamide type.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (D) de fixation des éléments constitutifs d'une menuiserie de fenêtre comprenant un cadre (100), constitué d'un ou plusieurs profilés (110 et 120), préformé d'un évidement en U (130) pour accueillir une partie vitrée (200) formée d'une paire de panneaux vitrés (210 et 220) séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (230) et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (M), un joint (300) reprenant la forme dudit U s'associant intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et extérieurement aux bords de l'évidement en U (130), le cadre (100) formant deux montants, remarquable en ce qu'il comprend une pièce dite de collage (400) qui propose sur une partie de la hauteur du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et le profilé du cadre (100) et de créer, entre le vitrage (200) et ledit profilé (100), une chambre fermée (410) dans laquelle est introduit un mastic de collage (M), le cadre (100) étant percé pour autoriser l'introduction dudit mastic (M) à l'intérieur de la chambre (410) à partir de l'extérieur. L'invention concerne également la menuiserie de fenêtre adoptant un tel dispositif. Application : menuiseries des fenêtres.

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présente invention a trait au domaine de la fabrication des huisseries notamment coulissantes à double vitrage et plus particulièrement aux adaptations permettant de réaliser l'assemblage et la fixation de leurs éléments constitutifs dans les meilleures conditions.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • Classiquement, une menuiserie de fenêtre à double vitrage en aluminium comprend un cadre constitué d'un ou plusieurs profilés, préformé d'un évidement en U pour accueillir une partie vitrée formée d'une paire de panneaux vitrés séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic. Un joint reprenant la forme dudit U s'associe intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés et extérieurement aux bords de l'évidement en U, le cadre comprenant deux montants. L'insertion de la partie vitrée se réalise par déformation dudit joint qui assure non seulement l'étanchéité mais également un serrage et une adhérence garantissant la tenue de l'assemblage.
  • La demanderesse a constaté que cette tenue par pincement exploitant l'élasticité d'un joint souple pouvait être améliorée notamment au niveau du montant de la partie coulissante, amélioration qui trouve toute son utilité lorsque la longueur à serrer est particulièrement grande c'est à dire lorsque les panneaux vitrés sont de grandes dimensions.
  • De plus, l'évolution des matériaux formant les cadres des panneaux vitrés fait que la raideur du cadre ou d'une partie du cadre évolue et peut différer de celle proposée par un cadre réalisé totalement en aluminium ou dans un seul et même matériau.
  • Ainsi par exemple, il existe des cadres formés à la fois de profilés en aluminium et de profilés en PVC dont la raideur peut être considérée comme moins importante que celle d'un cadre formé dans un seul et même matériau. Une fixation classique exploitant l'élasticité d'un joint qui vient se pincer entre la partie vitrée et le profilé d'accueil formé par le cadre peut ne pas proposer la tension de serrage souhaitée.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Afin d'améliorer la fixation de la partie vitrée au cadre ainsi que de prévoir des rigidités différentes pour le profilé accueillant le bord de la partie vitrée, la demanderesse a mené des recherches et conçu un dispositif de fixation de la partie vitrée au cadre du coulissant remarquable en ce qu'il comprend une pièce dite de collage qui propose, sur une partie de la hauteur du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés et le profilé du cadre et de créer entre le vitrage et ledit profilé une chambre fermée dans laquelle est introduit un mastic de collage. Cette caractéristique a pour avantage de permettre d'utiliser un mastic supplémentaire pour consolider la liaison entre la partie vitrée et le ou les profilés formant le montant conformément aux objectifs de l'invention. De plus, cette pièce rapportée va améliorer la rigidité à l'ensemble de la menuiserie coulissante. En outre, l'utilisation d'une pièce rapportée évite la modification des profilés existants.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le cadre est percé pour autoriser l'introduction dudit mastic à l'intérieur de la chambre à partir de l'extérieur.
  • Selon un mode de réalisation préféré adapté à une baie vitrée avec au moins deux coulissants dont les montants en position fermée sont chacun équipés d'une chicane coopérant les unes avec les autres pour participer à l'isolation thermique de la baie vitrée, le cadre du coulissant est percé au niveau du côté du montant supportant la chicane afin que cet orifice ne soit pas accessible une fois le montant fermé puisque dans cette position les montants supportant la chicane se superposent.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit dispositif est préformé de façon à ce que la chambre de collage ne communique pas avec la partie intercalaire séparant les deux panneaux vitrés. La création d'une chambre isolée du reste du profilé évite la communication et le contact éventuel entre les différents mastics utilisés conformément aux normes.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la pièce de collage se substitue sur sa longueur au joint qui est alors préformé d'un évidement adapté évitant toute surépaisseur ou tout changement esthétique.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de collage est réalisée dans un matériau plastique mousse ou dans un matériau plastique par exemple de type polyamide.
  • L'invention concerne également la menuiserie de fenêtre qui comprenant un cadre, une partie vitrée, un joint et une pièce de collage adopte tout ou partie des caractéristiques ci-dessus décrites.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
    • La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un montage adoptant un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention,
    • La figure 2 est une vue en perspective dudit montage terminé,
    • Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en perspective de face et de côté de la pièce de collage,
    • Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe dudit montage terminée les plans de coupe étant définis en figure 4.
    DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION
  • Comme illustré sur les dessins, le dispositif référencé D contribue à la fixation des éléments constitutifs d'une menuiserie de fenêtre proposant un cadre, comprenant un montant 100 constitué de deux profilés 110 et 120, préformé d'un évidement en U 130 pour accueillir une partie vitrée 200 formée d'une paire de panneaux vitrés 210 et 220 séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (illustré dans les figures 6 et 7) et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (illustré dans la figure 7). Un joint 300 reprenant la forme dudit U s'associe intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés 210 et 220 et extérieurement aux bords de l'évidement en U 130.
  • Selon un mode de réalisation préféré et conformément à une situation d'exploitation spécifique, le montant 100 comprend un profilé 110 en alliage d'aluminium et un profilé 120 en PVC supportant une chicane. En effet, le montant illustré est du type de celui équipant une baie vitrée proposant au moins deux coulissants dont les surfaces des montants se trouvant en vis à vis en position fermée sont équipées de chicanes coopérant les unes avec les autres pour participer à l'isolation thermique de la baie vitrée.
  • Le dispositif D comprend une pièce supplémentaire rapportée aux éléments précités et constituant une pièce dite de collage 400 qui vient en intercalaire sur une partie de la hauteur du montant 100, entre le bord de la paire de panneaux vitrés 210 et 220 et le profilé du cadre 100, et qui crée, entre le vitrage 200 et ledit profilé 100, une chambre fermée 410 dans laquelle est introduit un mastic de collage M.
  • Comme illustrée, la pièce de collage 400 est préformée de façon à ce que la chambre de collage 410 ne communique pas avec la partie intercalaire 230 séparant les deux panneaux vitrés 210 et 220 pour éviter la communication et le contact éventuel entre les différents mastics utilisés conformément aux normes. Pour ce faire comme illustrée sur les dessins des figures 3, 4 et 5, la pièce de collage 400 adopte un profil en U dont :
    • la face supérieure 421 de la barre horizontale 420 vient en contact direct avec le bord de la partie vitrée,
    • les barres verticales 430 et 440 sont ajourées d'un évidement 450 afin de permettre le contact du mastic M contre le verre et contre le profil du montant 100,
    • et la face inférieure 422 de la barre horizontale 420 étant préformée pour faire communiquer les évidements 450 ménagés dans les barres verticales en créant un évidement 460 entre la surface inférieure du U et la paroi du profilé 100 et former ainsi une chambre de collage 410 adoptant un profil en U.
  • Ainsi, le mastic M vient créer une zone limitée de collage entre la partie vitrée et le profilé d'accueil.
  • Conformément à l'invention et au mode de réalisation illustrée notamment par les figures 3 à 5, la pièce de collage 400 se substitue sur sa longueur au joint 300 qui est préformé d'un évidement 310 adapté. La pièce rapportée que constitue la pièce de collage 400 ne définit donc pas une surépaisseur dans l'assemblage. Pour ce faire, la pièce de collage 400 adopte le même profil que le joint 300. En outre, la pièce de collage adopte des dimensions qui permettent de conserver la partie extérieure apparente 320 du joint 300. En effet, comme illustrée, la pièce de collage 400 ne se substitue sur une longueur limitée qu'à la partie intérieure du joint 300. Aussi, l'utilisation de la pièce de collage 400 ne provoque aucun changement esthétique.
  • Comme illustré, le montant 100 du cadre est percé pour autoriser l'introduction à l'intérieur de la chambre 410 à partir de l'extérieur dudit mastic M au moyen d'un pistolet de collage P du type de celui illustré. Selon le mode de réalisation préféré illustré, le cadre du coulissant est percé au niveau du côté du montant 100 supportant la chicane, d'un orifice 121 traversant lesdites chicanes qui sont préformées dans le profilé 120 en PVC. Cet orifice 121 est positionné pour déboucher dans l'évidement 450 ménagé dans une des barres verticales de la pièce de collage 400 et formant la chambre de collage 410 comme illustré par la figure 7.
  • Comme illustré, c'est une fois le montage réalisé, après que la chambre de collage 410 soit définie et délimitée par les différentes parois qui la composent, que le mastic additionnel M est injecté dans la chambre de collage 410. Étant donnée la viscosité du moyen de collage (le mastic M), une étanchéité parfaite n'est pas nécessaire.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de collage 400 est réalisée dans un matériau plastique mousse ou dans un matériau plastique de type polyamide.
  • On comprend que le dispositif et la menuiserie, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

  1. Dispositif (D) de fixation des éléments constitutifs d'une menuiserie de fenêtre comprenant un cadre (100), constitué d'un ou plusieurs profilés (110 et 120), préformé d'un évidement en U (130) pour accueillir une partie vitrée (200) formée d'une paire de panneaux vitrés (210 et 220) séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (230) et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (M), un joint (300) reprenant la forme dudit U s'associant intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et extérieurement aux bords de l'évidement en U (130), le cadre (100) formant deux montants, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce dite de collage (400) qui propose sur une partie de la hauteur du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et le profilé du cadre (100) et de créer, entre le vitrage (200) et ledit profilé (100), une chambre fermée (410) dans laquelle est introduit un mastic de collage (M), le cadre (100) étant percé pour autoriser l'introduction dudit mastic (M) à l'intérieur de la chambre (410) à partir de l'extérieur.
  2. Dispositif (D) selon la revendication 1,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est préformé de façon à ce que la chambre de collage (410) ne communique pas avec la partie intercalaire (130) séparant les deux panneaux vitrés (210 et 220).
  3. Dispositif (D) selon la revendication 1,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) se substitue sur sa longueur, au joint (300) qui est préformé d'un évidement adapté (310).
  4. Dispositif (D) selon la revendication 1,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) est réalisée dans un matériau plastique.
  5. Dispositif (D) selon la revendication 1 adapté à une baie vitrée avec au moins deux coulissants dont les surfaces des montants se trouvant en vis à vis en position fermée sont équipées de chicanes coopérant les unes avec les autres pour participer à l'isolation thermique de la baie vitrée, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le cadre (100) du coulissant est percé au niveau du côté du montant supportant la chicane.
  6. Dispositif (D) selon la revendication 1,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) adopte un profil en U dont :
    - la face supérieure (421) de la barre horizontale (420) vient en contact direct avec le bord de la partie vitrée (200),
    - les barres verticales (430 et 440) sont ajourées d'un évidement (450) afin de permettre le contact du mastic (M) contre le verre (200) et contre le profil du montant,
    - et la face inférieure de la barre horizontale (420) étant préformée pour faire communiquer les évidements (450) ménagés dans les barres verticales (430 et 440) en créant un évidement (460) entre la surface inférieure du U et la paroi du profilé (100).
  7. Dispositif (D) selon la revendication 1,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) se substitue sur sa longueur limitée, à la partie intérieure dudit joint (300).
  8. Menuiserie de fenêtre comprenant un cadre (100), constitué d'un ou plusieurs profilés (110 et 120), préformé d'un évidement en U (130) pour accueillir une partie vitrée (200) formée d'une paire de panneaux vitrés (210 et 220) séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (230) et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (M), un joint (300) reprenant la forme dudit U s'associant intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et extérieurement aux bords de l'évidement en U (130), le cadre (100) formant deux montants, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce dite de collage (400) qui propose sur une partie de la hauteur du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et le profilé du cadre (100) et de créer, entre le vitrage (200) et ledit profilé (100), une chambre fermée (410) dans laquelle est introduit un mastic de collage (M).
EP09007829A 2008-06-16 2009-06-15 Menuiserie de fenêtre avec un dispositif de fixation des élements constitutifs d'une telle menuiserie de fenêtre Active EP2136026B1 (fr)

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EP2136026A1 true EP2136026A1 (fr) 2009-12-23
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AT (1) ATE519914T1 (fr)
ES (1) ES2371227T3 (fr)
FR (1) FR2932524A1 (fr)
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