EP0791717A1 - Porte coupe-feu - Google Patents

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Publication number
EP0791717A1
EP0791717A1 EP97870025A EP97870025A EP0791717A1 EP 0791717 A1 EP0791717 A1 EP 0791717A1 EP 97870025 A EP97870025 A EP 97870025A EP 97870025 A EP97870025 A EP 97870025A EP 0791717 A1 EP0791717 A1 EP 0791717A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire
door
leaf
frame
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97870025A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Miguel Gonzales-Navarro
Santiago Gonzales-Navarro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G-BLOCK SA
Original Assignee
G-BLOCK SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G-BLOCK SA filed Critical G-BLOCK SA
Publication of EP0791717A1 publication Critical patent/EP0791717A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E05Y2900/134—Fire doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7032—Door leaves characterised by the filling between two external panels of non-vegetal fibrous material, e.g. glass or rock wool

Definitions

  • the present invention relates to a fire door, comprising a first and a second leaf made of treated steel, interconnected by connection of a first and a second edge, situated along a peripheral edge of the first respectively of the second leaf in such a way as to delimit an enclosure in which is disposed, in the form of dry plates, a material resistant to fire and with low thermal conductivity, said first and second leaf each being folded over their lateral edges.
  • Such a fire door is known from patent application GB-2118231 A.
  • the frame is formed by plates of fire-resistant material, in particular gypsum plates.
  • the plates are juxtaposed so as to form a reinforced frame.
  • the first and second leaves are obtained from sheets of treated steel, which are folded over their lateral edges, in order to be able to connect the first leaf to the second.
  • the first and second leaves thus envelop the frame formed by the gypsum boards.
  • a disadvantage of the known door is that the door frame is formed by gypsum boards.
  • the object of the invention is to produce a fire door which also has good anti-intrusion characteristics without impair the fire resistance characteristics or its quality of completion.
  • a fire door according to the invention is characterized in that said first respectively second leaf are also folded over at least one of their transverse edges so as to form a first respectively a second frame which each hold at least one of said plates, said first and second frame forming together the frame of the door.
  • the fact that the first and second leaves each form a frame has the consequence that it is the first and second leaves together which form the frame. This gives a chassis in treated steel and not in gypsum, which has much better anti-break-in properties.
  • the fact that the connection is made at the edges does not cause too large a thermal bridge between the first and the second leaf contrary to the practice, according to which any thermal bridge between first and second steel leaf is avoided, the next door the invention allows the existence of a weak thermal bridge.
  • first edge is formed by one end of the peripheral edge of the first frame and the second edge by a fold forming an angle in the peripheral edge of the second frame.
  • connection between first and second leaf is made at the height of a fold forming an angle which limits thermal conduction.
  • a first embodiment of a door according to the invention is characterized in that on a side intended to form the lower part of the door, the first and second leaves are folded so as to form a flange substantially perpendicular to the facing of the leaf , the edge of the first and second leaf being connected by a gutter in which an intumescent seal is housed.
  • the intumescent seal due to its properties will prevent, in case of fire, that a flame can pass under the door and thus reach a neighboring room.
  • a second embodiment of a door according to the invention is characterized in that the first and the second leaf are connected by a limited number of weld points, a seal made of fire-resistant material being applied along the connection between the first and second leaf.
  • the application of solder points in a limited number reduces the number of thermal bridges and thus ensures the fire protection function of the door.
  • the seal in fire-resistant material along the connection between first and second leaf will prevent, in the event of fire, that a flame can be engulfed between door and jamb.
  • said fire resistant material is a material based on calcium silicate reinforced with fibers.
  • the fiber-reinforced calcium silicate material has the same advantages as the gypsum material and is more rigid.
  • the fire-resistant material is glued against the inner face of the leaf.
  • the bonding allows to quickly and securely fix said material to the internal face of the leaf.
  • a third embodiment of a door according to the invention also comprises the manufacture of the jamb.
  • This embodiment is characterized in that said frame is formed by a sheet of treated steel, folded so as to form another frame of the fire-resistant material being applied in the form of a plate on said other frame.
  • the doorframe is thus manufactured using the same technology as the door and therefore has the same fire and burglar resistant properties.
  • the invention also relates to a method for mounting in a wall, a door and a doorframe. This process is characterized in that along another edge forming the boundary between the jamb and wall, a fire seal is applied. In the event of a fire, the fire seal will prevent a flame from entering between the doorframe and the wall, thereby reaching an adjoining room.
  • an intumescent seal is applied along the strip. This space is thus closed and a flame cannot be engulfed in it.
  • the hinges are cam-shaped and are welded on one side to the door frame and the door. This reduces the heat flow between the door and the jamb.
  • FIG. 1 illustrates an overview of a door 1 and a frame 2 according to the invention.
  • the door has both a fire and an anti-burglary function.
  • the door and the door frames are made of treated steel sheets, preferably cold-rolled and electro-galvanized steel sheets before forming.
  • the door is fixed to the frame using two or three hinges 3, which are designed so that it is not possible to drive the axis.
  • the central core 27 of the hinge 3 in which the axis is housed is open at its two ends so as to better release the heat in the event of a fire. If necessary, this opening can be covered with a capsule to give a more aesthetic appearance to the hinge.
  • the burglar-proof function of the door is provided by the steel sheets on the one hand and on the other by a multi-bolt lock 4.
  • the sectional view illustrated in Figure 2 illustrates the way in which the door and the frame according to the invention are manufactured and assembled.
  • the door has a first 5 and a second 9 leaf each formed by a sheet of treated steel, folded over at least three sides so as to form a frame, as illustrated in more detail in Figure 4.
  • the sheet is folded on two lateral edges and at least one transverse edge, more particularly the transverse edge which forms the upper part of the door.
  • the edges of the leaf are folded in a U shape so as to be able to retain a plate (6, 8, 10 and 11) made of a material resistant to fire and with low thermal conductivity.
  • the first leaf 5 is at least as thick as the second 9 since the first leaf partially covers the jamb 2 while the second leaf fits into the jamb. This has the consequence that in the first leaf a single plate 6 of fire-resistant material is sufficient whereas in the second leaf there are three plates 8, 10 and 11 arranged in a U. It would naturally be possible to put a thicker plate in the second leaf or several plates one against the other, but this would make the door noticeably heavier without improving its fire and burglar resistant properties.
  • the fire-resistant material applied in the form of a plate is for example made of material based on gypsum such as Gyproc plates (registered trademark) or based on calcium silicate reinforced with fibers such as Supalux plates (registered trademark marketed by Cape Boards Ltd).
  • the material based on gypsum or silicate offers the advantage of being easy to machine, rigid and fire-resistant. These properties are necessary for the fire protection function of the door.
  • the gypsum-based plate is widely used commercially and is inexpensive.
  • the gypsum or silicate material also has noise absorbing properties. Regarding its fire-resistant function, the gypsum or silicate material absorbs the heat taken up by the leaf steel and retains it due to its low thermal conductivity. The heat thus retained will dissipate only slowly and will not cause strong tensions in the steel of the leaves.
  • the plate or plates are introduced into the frame as well formed by simple insertion in the dry state.
  • This offers easy, quick and precise assembly because the size of the plate can be perfectly adapted to that of the leaves while having a substantial uniformity of material over the entire surface of the plate.
  • the cutting of the plate in order to provide openings for the locks and other hardware inside the door, poses no problem because the material used allows it easily.
  • it is preferably glued between the inner face of the leaf, for example using a non-combustible glue (Pyrocol, registered trademark).
  • the space enveloped by the plates 6, 8, 10 and 11 is preferably filled with rock wool 7 which not only offers thermal and acoustic insulation but is also very fire resistant.
  • the sheet is folded on three sides so as to form a frame, for example on the lateral sides and on the upper side.
  • the side intended to form the lower part of the door is folded back so as to form a flange 21, 24 substantially perpendicular to the facing of the leaf.
  • the plate is then slid into the frame from this lower part.
  • the first and the second leaf are for example welded to each other by application of a limited number of weld points, along a first edge situated along the edge of the first leaf and a second edge constituted by a fold forming an angle in the edge of the second leaf.
  • the application of a limited number of weld points limits the number of thermal bridges between the first and second leaves, thereby limiting the thermal conduction between the first and second leaf, which is favorable for a door having a fire-stop function.
  • the end of the rim of the first frame 5 is connected to the corner part forming an edge in the second frame 9.
  • each leaf forms a frame which retains the plates of fire-resistant material.
  • This frame formed by a steel sheet also results in providing a door which has a very good burglar-proof function. Indeed because of their geometrical form in frame each leaf offers a good resistance to any temptation to break in where one would try to force the plate. The treated steel also contributes to this burglar-proof function.
  • the door according to the invention it is the leaves themselves, when they are connected, which form the frame.
  • the plates have no chassis function, as gypsum or wood has in the doors according to the state of the art. In the door according to the invention there is therefore no more gypsum or wood which can be forced.
  • a joint 20 in fire-resistant material is preferably applied. This joint is applied in the form of a putty.
  • the frame-like structure that the first and second leaves have has the advantage that the only thermal bridges between the first and the second leaves are formed, on the one hand by the welding points 25 which connect the leaves and on the other hand by the connecting gutter 22 which connects the lower sides of the leaves. Indeed the edges 28 and 29 of the second leaf do not penetrate into the first leaf since they come to bear against the plate 6. This also appreciably limits the thermal conduction.
  • the gutter 22 connects the edges 21 and 24 of the leaves.
  • an intumescent seal 23 for example the seal sold under the registered trademark Palusol P.
  • This seal swells in the event of fire, thus reducing the distance between the bottom of the door and the floor to prevent a flame , in case of fire, goes under the door.
  • Another intumescent seal 12 is also applied against the frame 2 along the rim 13. This other intumescent seal prevents a flame from being able to rush between the door and the frame and thus pass from one room to another.
  • the application of the seal on the doorframe causes less wear than its application on the door.
  • the hinges 3 are cam-shaped and are provided with a central perforation in which the pivot axis is housed.
  • the hinges attached using welds 16 are applied on all their faces and not only on a point, which makes it possible to suppress the diffusion of heat at the height of the hinges.
  • the hinges are mounted in such a way that the cam is oriented in the direction of the angle between the door and the doorframe.
  • the door frame is made by applying a technique similar to that used for the door.
  • the jamb 2 comprises a sheet of treated steel, folded so as to form another frame 14, intended to be placed in an opening where the door is to be placed.
  • Fire resistant material is introduced in the form of a plate 15 into said other frame.
  • the plates are gypsum-based or calcium silicate-based plates reinforced with fibers. The plates are glued against the internal face of the sheets forming the other frame, in a similar manner to that mounted in the door.
  • the frame When mounting the frame in the wall, the frame is preferably aimed using screws 18 which pass through the sheet metal and the plates.
  • a seal 17 made of fire-resistant material is preferably applied along another edge forming the limit between the jamb and the wall 19. This seal 17 prevents flames from entering between the jamb and the wall and reaching thus a neighboring room.
  • Figure 6 illustrates another embodiment of the jamb according to the invention.
  • the doorframe is made up of two separate parts 30 and 31.
  • the first part 30 has an essentially L-shaped configuration and is fixed, for example, with a screw 34 to the wall 19.
  • the first part is placed on one side of the door while the second part 31 is placed on the other side of the door.
  • the first and second parts are for example made of folded sheets of cold-rolled steel 3 mm thick.
  • the second part 31 has an essentially T-shaped configuration, the vertical leg 37 of which is disposed against the opening in the wall. 19 and the horizontal leg 32 extends along the wall.
  • An intumescent seal 36 connects the first 30 and the second 31 part.
  • This intumescent seal 36 is located at the height of the door 1 even to thereby avoid a passage of heat from one side of the door to the other.
  • a screw 33 fixes the second part 31 to the wall 19.
  • the separation by the seal 36 between the first 30 and the second part prevents, in the event of a fire, a thermal bridge being established by the sheet metal forming the jamb.
  • the door using such a jamb thus meets the characteristics of standard NFP 23-301.
  • the second part 31 offers good resistance in the event of an attempted break-in.
  • the small flanges 38 on the horizontal leg and the vertical leg are in fact opposed when trying to force this part.
  • the jamb and the door are manufactured using the same technique.
  • the door frame must not be manufactured using the technique described to hang the door on it.
  • the door has, preferably at the edges 21 and 22, small openings which allow the evacuation of moisture which could be present in the plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

Porte coupe-feu (1) comprenant un premier (5) et un second vantail (9) en acier traité, reliés entre eux par liaison d'une première et d'une seconde arête, situées le long d'un bord périphérique du premier respectivement du second vantail, de telle façon à délimiter une enceinte dans laquelle est disposée sous forme de plaques (6,8,10,11) à l'état sec, une matière résistante au feu (7) et à faible conductibilité thermique, ledit premier et second vantail étant chacun repliés sur leurs bords latéraux, ledit premier respectivement second vantail sont également repliés sur au moins un de leurs bords transversaux de telle façon à former un premier respectivement un second cadre qui retiennent chacun au moins une desdites plaques, ledit premier et second cadre formant ensemble le châssis de la porte.

Description

  • La présente invention concerne une porte coupe-feu, comprenant un premier et un second vantail en acier traité, reliés entre eux par liaison d'une première et d'une seconde arête, situées le long d'un bord périphérique du premier respectivement du second vantail de telle façon à délimiter une enceinte dans laquelle est disposée, sous forme de plaques à l'état sec, une matière résistante au feu et à faible conductibilité thermique, ledit premier et second vantail étant chacun repliés sur leurs bords latéraux.
  • Une telle porte coupe-feu est connue de la demande de brevet GB-2118231 A. Dans la porte connue le châssis est formé par les plaques en matière résistante au feu, en particulier des plaques de gypse. Les plaques sont juxtaposées de telle façon à former un cadre renforcé. Le premier et second vantail sont obtenus à partir de feuilles d'acier traité, qui sont repliées sur leurs bords latéraux, afin de pouvoir relier le premier vantail au second. Le premier et second vantail enveloppent ainsi le châssis formé par les plaques de gypse.
  • Un inconvénient de la porte connue est que le châssis de la porte est formé par les plaques de gypse. Le premier et second vantail servant uniquement à envelopper le châssis mais n'ont pas de fonction structurelle. Ceci a pour conséquence que la porte n'a pas de bonnes propriétés anti-effraction puisque l'enveloppe qui forme le premier et second vantail peut facilement être forcée.
  • L'invention a pour but de réaliser une porte coupe-feu qui possède également de bonnes caractéristiques anti-effraction sans porter atteinte aux caractéristiques coupe-feu ni à sa qualité d'achèvement.
  • A cette fin, une porte coupe-feu suivant l'invention est caractérisée en ce que ledit premier respectivement second vantail sont également repliés sur au moins un de leurs bords transversaux de telle façon à former un premier respectivement un second cadre qui retiennent chacun au moins une desdites plaques, ledit premier et second cadre formant ensemble le châssis de la porte. Le fait que le premier et second vantail forment chacun un cadre a pour conséquence que c'est le premier et le second vantail réunis qui forment le châssis. On obtient ainsi un châssis en acier traité et non en gypse, qui possède de bien meilleures propriétés anti-effraction. Le fait que la liaison est réalisée au niveau des arêtes n'entraîne pas un trop grand pont thermique entre le premier et le second vantail contrairement à la pratique, suivant laquelle tout pont thermique entre premier et second vantail en acier est évité, la porte suivant l'invention permet l'existence d'un faible pont thermique.
  • De préférence la première arête est formée par une extrémité du bord périphérique du premier cadre et la seconde arête par un pli formant un angle dans le bord périphérique du second cadre. Ainsi la liaison entre premier et second vantail se fait à hauteur d'un pli formant un angle ce qui limite la conduction thermique
  • Une première forme de réalisation d'une porte suivant l'invention est caractérisée en ce que sur un côté destiné à former la partie inférieure de la porte, le premier et second vantail sont repliés de façon à former un rebord sensiblement perpendiculaire au parement du vantail, le rebord du premier et second vantail étant relié par une gouttière dans laquelle un joint intumescent est logé. Lorsque appliqué dans la gouttière, le joint intumescent de part ses propriétés empêchera, en cas d'incendie, qu'une flamme puisse passer sous la porte et atteindre ainsi une pièce voisine.
  • Une deuxième forme de réalisation d'une porte suivant l'invention est caractérisée en ce que le premier et le second vantail sont reliés par un nombre limité de points de soudure, un joint en matière coupe-feu étant appliqué le long de la liaison entre le premier et second vantail. L'application de points de soudure en nombre limité permet de réduire le nombre de ponts thermiques et assure ainsi la fonction coupe-feu de la porte. Le joint en matière coupe-feu le long de la liaison entre premier et second vantail empêchera, en cas d'incendie, qu'une flamme puisse s'engouffrer entre porte et chambranle.
  • De préférence ladite matière résistante au feu est une matière à base de silicate de calcium renforcé par des fibres. La matière à base de silicate de calcium renforcé par des fibres, possède les mêmes avantages que la matière à base de gypse et est en plus, plus rigide.
  • De préférence, la matière résistante au feu est collée contre la face intérieure du vantail. Le collage permet de rapidement et solidement fixer ladite matière à la face interne du vantail.
  • Une troisième forme de réalisation d'une porte suivant l'invention comprend également la fabrication du chambranle. Cette forme de réalisation est caractérisée en ce que ledit chambranle est formé par une feuille d'acier traité, pliée de telle façon à former un autre cadre de la matière résistante au feu étant appliquée sous forme de plaque sur ledit autre cadre. Le chambranle est ainsi fabriqué selon la même technologie que la porte et possède dès lors les mêmes propriétés anti-feu et anti-effraction.
  • L'invention concerne également un procédé de montage dans un mur, d'une porte et d'un chambranle. Ce procédé est caractérisé en ce que le long d'une autre arête formant la limite entre le chambranle et le mur, un joint coupe-feu est appliqué. En cas d'incendie, le joint coupe-feu empêchera qu'une flamme puisse s'engouffrer entre le chambranle et le mur et puisse atteindre ainsi une pièce voisine.
  • De préférence dans l'espace entre la porte et le chambranle, un joint intumescent est appliqué le long du listel. Cet espace est ainsi fermé et une flamme ne peut s'y engouffrer.
  • De préférence les paumelles sont en forme de came et sont soudées sur une face au chambranle et à la porte. Ceci réduit le courant de chaleur entre la porte et le chambranle.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation repris dans les dessins. Dans ces dessins :
    • La figure 1 montre une vue d'ensemble d'une porte et d'un chambranle suivant l'invention;
    • La figure 2 montre une vue en coupe horizontale (ligne ll-ll') d'une porte et d'un chambranle suivant l'invention;
    • La figure 3 montre une vue en coupe verticale à travers une partie inférieure d'une porte suivant l'invention;
    • La figure 4 montre une vue en coupe des deux vantaux;
    • La figure 5 (a + b) montre une vue en coupe à travers une paumelle utilisée pour la porte suivant l'invention et
    • La figure 6 montre une autre forme de réalisation d'un chambranle.
  • Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
  • La figure 1 illustre une vue d'ensemble d'une porte 1 et d'un chambranle 2 suivant l'invention. La porte possède à la fois une fonction coupe-feu et une fonction anti-effraction. A cette fin la porte et le chambranle sont réalisés en tôles d'acier traité, de préférence en tôles d'acier laminé à froid et électrozingué avant formage. La porte est fixée au chambranle à l'aide de deux ou de trois paumelles 3, qui sont conçues de sorte qu'il n'est pas possible de chasser l'axe. L'âme centrale 27 de la paumelle 3 dans laquelle l'axe est logé est ouverte à ses deux extrémités de façon à mieux dégager la chaleur en cas d'incendie. Le cas échéant cette ouverture peut être recouverte d'une capsule pour donner un aspect plus esthétique à la paumelle. La fonction anti-effraction de la porte est assurée par les tôles d'acier d'une part et d'autre part par une serrure multi-pêne 4.
  • La vue en coupe illustrée à la figure 2 illustre la façon dont est fabriquée et assemblée la porte et le chambranle suivant l'invention. La porte comporte un premier 5 et un second 9 vantail formés chacun par une tôle d'acier traité, repliée sur au moins trois côtés de façon à former un cadre, comme illustré plus en détail à la figure 4. En particulier la tôle est repliée sur deux bords latéraux et au moins un bord transversal, plus particulièrement le bord transversal qui forme la partie supérieure de la porte. Les bords du vantail sont repliés en forme de U de façon à pouvoir retenir une plaque (6, 8, 10 et 11) fabriquée en une matière résistante au feu et à faible conductibilité thermique.
  • Le premier vantail 5 est au moins aussi épais que le second 9 puisque le premier vantail recouvre partiellement le chambranle 2 alors que le second vantail s'emboîte dans le chambranle. Ceci a pour conséquence que dans le premier vantail une seule plaque 6 en matière résistante au feu suffit alors que dans le second vantail il y a trois plaques 8, 10 et 11 disposées en U. Il serait naturellement possible de mettre une plaque plus épaisse dans le second vantail ou plusieurs plaques l'une contre l'autre, mais cela rendrait la porte sensiblement plus lourde sans pour autant améliorer ses propriétés anti-feu et anti-effraction.
  • La matière résistante au feu appliquée sous forme de plaque est par exemple constituée de matière à base de gypse comme des plaques Gyproc (marque déposée) ou à base de silicate de calcium renforcé par des fibres comme des plaques Supalux (marque déposée, commercialisée par Cape Boards Ltd). La matière à base de gypse ou de silicate offre l'avantage d'être facile à usiner, rigide et résistante au feu. Ces propriétés sont nécessaires pour la fonction coupe-feu de la porte. De plus la plaque à base de gypse est largement répandue dans le commerce et est peu onéreux.
  • La matière à base de gypse ou de silicate possède en plus des propriétés d'absorption du bruit. En ce qui concerne sa fonction coupe-feu la matière à base de gypse ou de silicate absorbe la chaleur prélevée par l'acier du vantail et la retient dû à sa faible conductibilité thermique. La chaleur ainsi retenue ne se dissipera que lentement et n'entraînera pas de fortes tensions dans l'acier des vantaux.
  • L'avantage d'utiliser de la matière résistante au feu sous forme de plaque à l'état sec, par rapport au béton coulé à l'état liquide, comme cela se pratique occasionnellement suivant l'état de la technique, est que la plaque peut être montée lors de l'assemblage de la porte en atelier et non pas sur place lors du placement de la porte. Il a en effet été constaté que le béton coulé dans l'enceinte enveloppée par les deux vantaux met à peu près deux semaines à durcir complètement. La présence d'humidité durant cette période entraîne des problèmes de moisissure qui sont d'autant plus graves si le coulage de béton se fait également dans le chambranle. De plus le béton rend la porte sensiblement plus lourde que celle où des plaques sont utilisées suivant l'invention.
  • Après pliage de la tôle d'acier pour former les vantaux, la plaque ou les plaques sont introduites dans le cadre ainsi formé par simple insertion à l'état sec. Ceci offre un montage facile, rapide et précis car la dimension de la plaque peut être parfaitement adaptée à celle des vantaux tout en ayant une sensible uniformité de matière sur l'ensemble de la surface de la plaque. Le découpage de la plaque, afin de prévoir des ouvertures pour les serrures et autres quincaillerie à l'intérieur de la porte, ne pose aucun problème car la matière utilisée le permet facilement. Afin de veiller à ce que la plaque ne bouge pas dans le vantail, elle est de préférence collée entre la face intérieure du vantail, par exemple à l'aide d'une colle incombustible (Pyrocol, marque déposée).
  • L'espace enveloppé par les plaques 6, 8, 10 et 11 est de préférence rempli de laine de roche 7 ce qui non seulement offre une isolation thermique et acoustique mais est également bien résistante au feu.
  • Pour permettre l'introduction des plaques 6, 8, 10 et 11 la tôle est pliée sur trois côtés de façon à former un cadre, par exemple sur les côtés latéraux et sur le côté supérieur. Comme illustré à la figure 3, le côté destiné à former la partie inférieure de la porte est replié de façon à former un rebord 21, 24 sensiblement perpendiculaire au parement du vantail. La plaque est alors glissée dans le cadre à partir de cette partie inférieure.
  • Après pliage des tôles pour former le premier 5 et le second 9 vantail, ces derniers sont reliés ensemble pour former le châssis de la porte. A cette fin le premier et le second vantail sont par exemple soudés l'un à l'autre par application d'un nombre limité de points de soudure, le long d'une première arête située le long du bord du premier vantail et d'une seconde arête constituée par un pli formant un angle dans le bord du second vantail. L'application d'un nombre limité de points de soudure limite le nombre de ponts thermiques entre premier et second vantail, limitant ainsi la conduction thermique entre premier et second vantail, ce qui est favorable pour une porte ayant une fonction coupe-feu. Comme illustré aux figures 2 et 4 l'extrémité du rebord du premier cadre 5 est reliée à la partie d'angle formant une arête dans le deuxième cadre 9. En procédant de cette façon il n'y a donc pratiquement pas de parties d'acier qui se chevauchent lorsque les cadres sont réunis.
  • Le fait que les bords des vantaux sont repliés en forme de U a donc pour conséquence que chaque vantail forme un cadre qui retient les plaques en matière résistante au feu. Ce cadre formé par une tôle en acier a également pour conséquence de fournir une porte qui possède une très bonne fonction anti-effraction. En effet de part leur forme géométrique en cadre chaque vantail offre une bonne résistance à toute tentation d'effraction où l'on tenterait de forcer la plaque. L'acier traité contribue également à cette fonction anti-effraction. Dans la porte suivant l'invention ce sont les vantaux mêmes, lorsqu'ils sont reliés, qui forment le châssis. Les plaques n'ont aucune fonction châssis, comme l'a le gypse ou le bois dans les portes suivant l'état de la technique. Dans la porte suivant l'invention il n'y a donc plus de gypse ou de bois qui peuvent être forcés.
  • Le fait que deux vantaux en acier traité soient reliés ensemble par points de soudure ou le cas échéant par vis, ne nuit pas à la fonction coupe-feu de la porte. Des tests effectués selon les prescriptions de la norme NBN 713.020 sur une porte suivant l'invention ont prouvé que la porte répond aux caractéristiques anti-feu. Le vantail quant à lui répond aux normes NFP 23-307 et à la norme NF P 23-301. La porte selon l'invention a prouvé avoir une stabilité et une étanchéité aux flammes supérieures à 66 minutes. L'isolation thermique de la porte et de son chambranle est d'au moins 31 minutes.
  • Le long desdites premières et secondes arêtes qui forment la liaison entre le premier et le second vantaux, un joint 20 en matière coupe-feu est de préférence appliqué. Ce joint est appliqué sous forme d'un mastic.
  • La structure en forme de cadre que possède le premier et le second vantail offre l'avantage que les seuls ponts thermiques entre le premier et le second vantail sont formés, d'une part par les points de soudure 25 qui relient les vantaux et d'autre part par la gouttière 22 de liaison qui relie les côtés inférieurs des vantaux. En effet les bords 28 et 29 du second vantail ne pénètrent pas dans le premier vantail puisqu'ils viennent s'appuyer contre la plaque 6. Ceci limite également sensiblement la conduction thermique.
  • A la partie inférieure de la porte la gouttière 22 relie les bords 21 et 24 des vantaux. Dans cette gouttière est appliqué un joint intumescent 23, par exemple le joint vendu sous la marque déposée Palusol P. Ce joint se gonfle en cas d'incendie réduisant ainsi la distance entre le bas de la porte et le sol pour empêcher qu'une flamme, en cas d'incendie, passe sous la porte. Un autre joint intumescent 12 est également appliqué contre le chambranle 2 le long du listel 13. Cet autre joint intumescent empêche qu'une flamme puisse s'engouffrer entre la porte et le chambranle et passer ainsi de l'une pièce à l'autre. De plus l'application du joint sur le chambranle provoque moins d'usure que son application sur la porte.
  • Comme illustré à la figure 5 les paumelles 3 sont en forme de came et sont pourvues d'une perforation centrale dans laquelle est logé l'axe de pivotement. Les paumelles attachées à l'aide de soudures 16 sont appliquées sur toutes leurs faces et pas uniquement sur un point, ce qui permet de supprimer la diffusion de chaleur à hauteur des paumelles. Les paumelles sont montées de telle façon que la came est orientée dans la direction de l'angle entre la porte et le chambranle.
  • Le chambranle est fabriqué par application d'une technique analogue à celle utilisée pour la porte. Le chambranle 2 comporte une tôle en acier traité, pliée de telle façon à former un autre cadre 14, destiné à être placé dans une ouverture où la porte doit être placée. De la matière résistante au feu est introduite sous forme de plaque 15 dans ledit autre cadre. Comme dans la fabrication de la porte, les plaques sont des plaques à base de gypse ou à base de silicate de calcium renforcé par des fibres. Les plaques sont collées contre la face interne des tôles formant l'autre cadre, de façon analogue à celle montée dans la porte.
  • L'utilisation de tôles en acier pour le chambranle renforce également la fonction anti-effraction de la porte suivant l'invention pour les mêmes raisons que celles expliquées pour les vantaux.
  • Lors du montage du chambranle dans le mur, le chambranle est de préférence visé à l'aide de vis 18 qui traversent la tôle et les plaques. Un joint 17 en matière coupe-feu est de préférence appliqué le long d'une autre arête formant la limite entre le chambranle et le mur 19. Ce joint 17 empêche des flammes de s'engouffrer entre le chambranle et le mur et d'atteindre ainsi une pièce voisine.
  • La figure 6 illustre une autre forme de réalisation du chambranle suivant l'invention. Dans cette forme de réalisation le chambranle est composé de deux pièces séparées 30 et 31. La première pièce 30 possède une configuration essentiellement en forme de L et est fixée à l'aide par exemple d'une vis 34 au mur 19. La première pièce est placée d'un côté de la porte alors que la deuxième pièce 31 est placée de l'autre côté de la porte. La première et la deuxième pièce sont par exemple réalisées en tôles pliées d'acier laminé à froid de 3 mm d'épaisseur. La deuxième pièce 31 possède une configuration essentiellement en forme de T dont la jambe verticale 37 est disposée contre l'ouverture dans le mur 19 et la jambe horizontale 32 s'étend le long du mur. Un joint intumescent 36 relie la première 30 et la deuxième 31 pièce. Ce joint intumescent 36 est situé à hauteur de la porte 1 même pour éviter ainsi un passage de chaleur d'un côté de la porte vers l'autre. Une vis 33 fixe la deuxième pièce 31 au mur 19. Une matière 35 à faible conductivité thermique et qui est résistante au feu, comme par exemple du Gyproc ou du Supalux (toutes les deux des marques déposées), est disposée entre les deux pièces formant le chambranle. Des plaques de Multiplex peuvent également être utilisées en tant que matière 35.
  • La séparation par le joint 36 entre la première 30 et la deuxième pièce empêche, en cas d'incendie, qu'un pont thermique s'établisse par la tôle formant le chambranle. La porte utilisant un tel chambranle répond ainsi aux caractéristiques de la norme NFP 23-301. De part sa configuration en T la deuxième pièce 31 offre une bonne résistance en cas de tentative d'effraction. Les petits rebords 38 sur la jambe horizontale et la jambe verticale s'opposent en effet lorsqu'on tente de forcer cette pièce.
  • Dans la description qui vient d'être donnée, le chambranle et la porte sont fabriqués par utilisation de la même technique. Toutefois il ne faut pas que le chambranle soit fabriqué suivant la technique décrite pour y accrocher la porte.
  • La porte comporte, de préférence à hauteur des bords 21 et 22 de petites ouvertures qui permettent l'évacuation d'humidité qui pourrait être présente dans les plaques.

Claims (11)

  1. Porte coupe-feu comprenant un premier et un second vantail en acier traité, reliés entre eux par liaison d'une première et d'une seconde arête, situées le long d'un bord périphérique du premier respectivement du second vantail, de telle façon à délimiter une enceinte dans laquelle est disposée sous forme de plaques à l'état sec, une matière résistante au feu et à faible conductibilité thermique, ledit premier et second vantail étant chacun repliés sur leurs bords latéraux, caractérisée en ce que ledit premier respectivement second vantail sont également repliés sur au moins un de leurs bords transversaux de telle façon à former un premier respectivement un second cadre qui retiennent chacun au moins une desdites plaques, ledit premier et second cadre formant ensemble le châssis de la porte.
  2. Porte coupe-feu suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la première arête est formée par une extrémité du bord périphérique du premier cadre et la seconde arête par un pli formant un angle dans le bord périphérique du second cadre.
  3. Porte coupe-feu suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que sur un côté destiné à former la partie inférieure de la porte, le premier et second vantail sont repliés de façon à former un rebord sensiblement perpendiculaire au parement du vantail, le rebord du premier et second vantail étant reliés par une gouttière dans laquelle un joint intumescent est logé.
  4. Porte coupe-feu suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier et le second vantail sont reliés par un nombre limité de points de soudure, un joint en matière coupe-feu étant appliqué le long de la liaison entre le premier et second vantail.
  5. Porte coupe-feu suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite matière résistante au feu est une matière à base de silicate de calcium, renforcé par des fibres.
  6. Porte coupe-feu suivant la revendication 5, caractérisée en ce que de la laine de verre est disposée dans ladite enceinte dans l'espace entouré par la matière résistante au feu.
  7. Porte coupe-feu suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la matière résistante au feu est collée contre la face intérieure du vantail.
  8. Porte coupe-feu suivant l'une des revendications 1 à 7, comprenant également un chambranle, caractérisée en ce que ledit chambranle est formé par une feuille d'acier traité, pliée de telle façon à former un autre cadre de la matière résistante au feu étant appliquée sous forme de plaque sur ledit autre cadre.
  9. Procédé de montage dans un mur d'une porte et d'un chambranle suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le long d'une autre arête formant la limite entre le chambranle et le mur, un joint coupe-feu est appliqué.
  10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que dans l'espace entre la porte et le chambranle, un joint intumescent est appliqué le long du listel.
  11. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que des paumelles en forme de came sont soudées sur une face au chambranle et à la porte.
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