WO2012104556A1 - Panneau vitré à vitrages multiples, cadre intermédiaire et châssis, procédé de fabrication et kit de préparation d'un tel panneau vitré - Google Patents

Panneau vitré à vitrages multiples, cadre intermédiaire et châssis, procédé de fabrication et kit de préparation d'un tel panneau vitré Download PDF

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WO2012104556A1
WO2012104556A1 PCT/FR2012/050224 FR2012050224W WO2012104556A1 WO 2012104556 A1 WO2012104556 A1 WO 2012104556A1 FR 2012050224 W FR2012050224 W FR 2012050224W WO 2012104556 A1 WO2012104556 A1 WO 2012104556A1
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frame
glazing
intermediate frame
assembly
glazings
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PCT/FR2012/050224
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Didier Fraysse
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Ide 46
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Definitions

  • the invention relates to a glazed panel with multiple glazings whose design facilitates the assembly and improves the thermal insulation.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a glazed panel, and a kit for preparing such a glazed panel for mounting in a frame.
  • the invention relates in particular to glazed panels intended to be mounted in openings, for example windows or French windows, in particular fixed windows and swing-type, swinging or sliding shutters.
  • DE 35 28 388 for example, which proposes an element made of flexible material to be mounted around a double glazing as part of a window renovation with a wooden frame.
  • a flexible or elastic material is not suitable for the manufacture of new glazed panels.
  • it is not suitable for the manufacture of glazed panels whose frame is a section of plastic material or metal alloy.
  • such an elastic material tends to lose its elastic properties over time, in particular by its exposure to the weather and to ultraviolet radiation.
  • the invention therefore aims to overcome these disadvantages by proposing a new type of glazed panel, a new method of manufacturing such a glazed panel, and a kit for preparing a glazed panel according to such a method.
  • the invention aims in particular to provide such a glass panel compatible with all types of chassis, particularly with profiled frames of plastic, metal alloy, or wood.
  • the invention also aims to provide such a glazed panel to greatly improve the thermal insulation at the rabbet bottom of the frame.
  • the invention also aims to provide such a glazed panel to improve the water insulation between the glazing and the frame.
  • the invention also aims at providing such a glazed panel that can be assembled by a machine.
  • the invention also aims to provide such a glazed panel whose assembly is simple and fast.
  • the invention aims to provide a kit for preparing a glazed panel to be able to prepare the glass panel in the factory and simplify the assembly of the glazed panel thus prepared in all types of chassis.
  • the invention also aims to provide a preparation kit such that the handling of a multiple glazing element prepared by said preparation kit is particularly safe.
  • the term “elastic assembly” or “elastic casing” denotes an assembly or casing operation in which at least one of the two parts to be assembled (respectively fitted) undergoes elastic deformation during said operation. assembly or casing.
  • clipping is also often met for such an operation.
  • the elastic deformation may or may not remain after the assembly step (respectively casing) elastic.
  • the invention thus relates to a glazed panel with multiple glazings comprising:
  • chassis • adapted to accommodate the glass panes of the glazed panel
  • a bottom one side of which extends opposite the slices of said glazings and the other face of which, said external face, extends opposite a bottom of the rabbet of the frame, and
  • An interlayer (or spacer) according to the invention is generally disposed between two windows at the periphery of the latter.
  • such an interlayer is advantageously arranged hermetically against each of the inner walls of the glazings between which it is located, and extends over the entire periphery of said glazings, so that it closes a chamber between said glazings.
  • Such a characteristic is particularly advantageous when a gas or a mixture of gases different from air is imprisoned. between two windows in order to obtain particular characteristics for the glazed panel.
  • the frame according to the invention may be a fixed frame or a mobile frame to form an opening.
  • it includes for example hinges to be mounted flapping or swinging on a frame frame.
  • the frame can also be mobile sliding and have cooperating rails with the frame.
  • the intermediate frame according to the invention advantageously has a generally U-shaped cross section (or profile) whose bottom is interposed between the glazing slices and the bottom of the rebate of the frame, and whose branches pinch the edges of the glazings.
  • the branches are advantageously each equipped with a glazing seal extending over the entire periphery of the glazing against the outer faces of the outermost glazings so as to form a watertight seal between the outside of the glazed panel and the space between the intermediate frame and the spacer.
  • the outermost glazings are the two windows which are in contact with an external environment once the glazed panel manufactured. These are, for example, the more internal glazing and the more external glazing on a triple glazed window.
  • the intermediate frame is advantageously such that the outer faces of the outermost glazings are pinched by the branches of said intermediate frame so that said plates plate said glazing joints against said outer faces of the glazing.
  • the glazing joints are advantageously made of a softer material than the intermediate frame.
  • the intermediate frame is advantageously made of a relatively rigid material such as a rigid plastic or a metal alloy.
  • the branches of the intermediate frame are substantially perpendicular to the bottom of the intermediate frame.
  • the inventor has determined that a seal disposed between the bottom of the intermediate frame and the rebate bottom of the frame provided a particularly effective air tightness between the two spaces that the glass panel must separate. Indeed, thanks to the seal according to the invention, the air that would be introduced on both sides of the glass panel, between the frame and the outer glazing, does not mix and thus avoids significant heat losses.
  • the intermediate frame has a seal, including an air seal, disposed between the bottom of the intermediate frame and the rabbet bottom of a frame.
  • the seal and in particular made of a softer material than the intermediate frame.
  • An intermediate frame according to the invention comprises elastic assembly means co-operating with the elastic assembly means of at least one interlayer, so that the intermediate frame is fixed relative to the interlayer, and therefore with respect to the glazing , especially when the interlayer is glued to the glazing.
  • the intermediate frame according to the invention is advantageously mounted simply and quickly to the periphery of the glazing, the assembly is manual or performed by a machine.
  • a glazed panel according to the invention is also characterized in that:
  • the means for elastic assembly of the intermediate frame comprise at least one assembly lug bristling with oblique lugs
  • the resilient assembly means of the insert comprise at least one housing receiving said assembly lug and having oblique lugs interposed between the oblique lugs of said bracket.
  • the assembly lug extends projecting from the bottom of the profiled intermediate frame, on the side of the bottom turned towards the glazing side to be able to fit into the elastic assembly means an interlayer.
  • the assembly tab advantageously extends over the entire length of the intermediate frame so that the intermediate frame has a section section E.
  • the oblique lugs advantageously extend over the entire length of the intermediate frame, the intermediate frame being a profile for example obtained by extrusion.
  • a glazing panel according to the invention advantageously comprises at least one peripheral support wedge assembled on the outer face of the bottom of the intermediate frame.
  • a shim is interposed between a peripheral support shim and the rebate bottom of the frame.
  • a shim is for example a spacing wedge preventing glazing from moving between a front face a rear face, a shim distance to be able to adjust the orientation of the glazing with respect to the frame, or a shim in the bottom of the glazed panel ensuring the support of the glazing and the transmission of the weight of the glazing to the chassis.
  • the intermediate frame has a plurality of attachment zones of a peripheral support wedge.
  • the intermediate frame has at least one attachment zone of a peripheral support wedge on the side of the glazed panel.
  • each peripheral support wedge is assembled to the intermediate frame by means of elastic casing.
  • peripheral support shims are also assembled quickly and simply to the intermediate frame.
  • the intermediate frame therefore advantageously and according to the invention means resilient interlocking, cooperating with the means of elastic fitting of each peripheral support block, at least in each zone of the intermediate frame provided for the fixing of a shim peripheral support.
  • the seal has a profiled section in the form of a coil.
  • the inventor has indeed determined that a spiral-shaped joint is particularly advantageous in terms of thermal insulation, but also in terms of comfort and safety of handling for a user: the user manipulates a glass panel with corrugated edges in a flexible material for mounting in a frame instead of having to manipulate a glazed panel by the edge of the glazing.
  • the seal forms a coil extending over a large part of the periphery of the intermediate frame, and has a diameter sufficient to be substantially elastically deformed against the bottom of the rabbet of the frame when the frame is mounted around the glass panel of so as to form an effective barrier to air.
  • the seal is a lamella seal comprising at least one lamella
  • the seal comprises a plurality of lamellae parallel to each other in the thickness of the glazed panel (that is to say in the width of the intermediate frame).
  • the seal advantageously comprises three parallel strips extending over the entire periphery of the bottom of the intermediate frame.
  • Said lamellae are advantageously long enough from their base on the bottom of the intermediate frame to come into elastic contact with the rabbet bottom of the frame, that is to say that they are at least substantially deformed when the chassis is assembled. on the glass panel to form an effective barrier to the air.
  • the intermediate frame comprises a plurality of profiled segments, each profiled segment being mounted on one side of the glazed panel.
  • the intermediate frame is manufactured in the form of a profile, and is cut into segments of appropriate lengths to be mounted respectively on each side of the glazing.
  • the intermediate frame further comprises at least one connecting piece between two consecutive profiled segments,
  • the intermediate frame comprises four profiled segments, and each assembly part of said profiled segments is a corner bracket.
  • the intermediate frame comprises two connecting pieces between two consecutive profiled segments, ie an assembly piece for each of the branches - located on the same face of the glazed panel - of two consecutive segments of middle frame.
  • each profiled segment and each assembly piece is adapted to be assembled with each other by elastic casing.
  • the intermediate frame may be machined after manufacture so as to have orifices in its branches at the longitudinal ends of each segment to be able to introduce a resilient connecting element of an assembly part.
  • the assembly part also comprises assembly pads that fit into corresponding holes of segments of the intermediate frame, in order to maintain said segments in position relative to the assembly part and thus to maintain said segments relative to each other.
  • the invention also extends to a method of manufacturing a glazed panel with multiple glazings in which: at least one interlayer is mounted between two consecutive windows, at least one interlayer comprising first elastic assembly means,
  • a chassis having mounting means on a frame is mounted at the periphery of said glazings
  • an intermediate frame is mounted at the periphery of said glazing by elastic assembly of elastic assembly means carried by the intermediate frame in the elastic assembly means at least one interlayer being provided, said intermediate frame comprising:
  • Each comprising a glazing gasket made of a material that is more flexible than said branches,
  • an intermediate frame comprising elastic assembly means having at least one assembly lug bristling with oblique lugs
  • At least one interlayer comprising elastic assembly means having at least one housing for receiving said assembly lug and oblique lugs that can be interposed between the oblique lugs of said assembly lug.
  • At least one peripheral support wedge is assembled on each side of the glazed panel.
  • These peripheral support wedges are shims distance to be able to adjust the orientation of the glazing with respect to the frame on the sides and on the top of the glass panel, and wedges of seat ensuring the support of the windows and the transmission of the weight glazing to the frame in the bottom of the glazed panel.
  • the invention makes it possible to provide, in an intermediate step before mounting a frame, a glazed panel ready to be mounted in a frame because already having a peripheral seal and peripheral support blocks (also sometimes called Prior chocks). It could thus be provided to people with little knowledge of glass panel they themselves perform the subsequent step of mounting the glazed panel thus prepared in a frame.
  • a peripheral seal and peripheral support blocks also sometimes called Prior chocks
  • a shim is advantageously added between the peripheral support wedge (or pre-wedge) and the rabbet bottom of the chassis before the assembly of the frame around intermediate frame, thus correcting the defects of glazing or chassis. Then a frame is mounted at the periphery of the intermediate frame, and therefore glazing.
  • each peripheral support wedge is assembled to the intermediate frame by elastic casing.
  • a profiled section gasket in the form of a coil is chosen.
  • a lamellar seal comprising at least two lamellae is advantageously chosen.
  • an intermediate frame is advantageously chosen, the branches of which are substantially perpendicular to the bottom of the frame, in particular to the face of the bottom of the frame intended to face the slices of the glazings, so that the intermediate frame has a U-shaped profile.
  • a plurality of intermediate frame segments is advantageously mounted in order to form the intermediate frame at the periphery of the glazings.
  • each intermediate frame segment is advantageously mounted on one side of the glazing.
  • four shaped segments are mounted on one side of the windows.
  • the two consecutive profiled segments are assembled using an assembly part.
  • each connecting piece between two consecutive segments is a corner bracket.
  • consecutive segments are assembled using two assembly parts, each on one side of the glass panel.
  • each assembly piece is assembled with two intermediate frame segments by elastic casing.
  • the assembly of intermediate frame segments is simple, reliable and fast.
  • a method according to the invention may advantageously be implemented at least partially manually or at least partially by a machine.
  • the invention also extends to a glazed multi-glazed panel kit for mounting in a chassis according to a method, including:
  • an intermediate frame comprising:
  • Elastic assembly means cooperating with the elastic assembly means of said insert
  • ⁇ adapted to come elastically against the bottom of a rebate of a frame so as to form an air barrier.
  • Such a kit makes it possible to prepare a glazed panel before it is assembled in a chassis and whatever the type of chassis.
  • the means for elastic assembly of the intermediate frame comprise at least one assembly lug bristling with oblique lugs
  • the resilient assembly means of the spacer comprise at least one housing receiving said bracket and having oblique lugs adapted to be interposed between the oblique lugs of said bracket.
  • the kit further comprises at least one peripheral support wedge adapted to be assembled at the bottom of the intermediate frame.
  • a multi-glazed glazing panel prepared with such a preparation kit is easily, securely and comfortably handled by a user who is responsible for mounting the glazed panel in a frame. Indeed the user manipulates the glazed panel thus prepared by the intermediate frame, including a seal on its periphery, not windows by their slices.
  • a glazed panel thus prepared is also quickly installed in a frame by an editor because he already has peripheral support blocks (or pre-wedge).
  • each peripheral support wedge has elastic casing means with the intermediate frame.
  • the seal of the intermediate frame of such a kit advantageously and according to the invention has a profiled section in the form of a coil.
  • the seal of the intermediate frame of such a kit is a seal lamella comprising at least one coverslip.
  • the seal advantageously comprises at least two lamellae, in particular three lamellae.
  • the intermediate frame of said kit comprises a plurality of profiled segments, each profiled segment being mounted on one side of the glazed panel.
  • the intermediate frame of said kit further comprises at least one connecting piece between two consecutive profiled segments.
  • the intermediate frame comprises four profiled segments, and each assembly piece of said profiled segments is a corner bracket.
  • each profiled segment and each assembly piece is adapted to be assembled by elastic casing.
  • the invention also relates to a glazed panel characterized in combination by all or some of the features mentioned above or below, in particular characterized in combination by all or part of the characteristics of the preparation kit or the manufacturing process.
  • the invention extends particularly to a multi-glazed glazing panel according to the invention forming an opening such as a French door or window, swinging or sliding, the frame then being an opening frame mounted on a frame by hinges or sliding rails.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a glazed panel characterized in combination by all or some of the features mentioned above or below, in particular characterized in combination by all or part of the characteristics of the glazed panel or the kit of preparation.
  • the invention also relates to a kit for preparing a glazed panel characterized in combination by all or some of the features mentioned below or below, in particular characterized in combination by all or part of the characteristics of the glazed panel or the method of manufacturing.
  • FIG. 1 is a schematic representation in section of the peripheral edge of a glazed panel according to the invention after a first step of a method according to an embodiment according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic sectional representation of the peripheral edge of a glazed panel according to FIG. 1, in a second step of a method according to an embodiment according to the invention,
  • FIG. 3 is a schematic representation in section of the peripheral edge of a glazed panel according to FIGS. 1 and 2, in a third step of a method according to an embodiment according to the invention,
  • FIG. 4 is a schematic representation in section of the peripheral edge of a glazed panel according to FIGS. 1, 2 and 3, after a fourth step of a method according to an embodiment according to the invention,
  • FIG. 5 is a diagrammatic representation in section of a second embodiment of an intermediate frame of a glazed panel according to the invention or of a kit for preparing a glazed panel according to the invention
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of an assembly part of an intermediate glazed panel frame according to the invention.
  • FIG. 7 is a schematic representation exploded in front view of a glazed panel according to the invention, outside the frame.
  • a glazed panel according to an embodiment according to the invention is made according to a manufacturing method according to the invention.
  • the glazed panel shown is a double-glazed panel comprising a first glazing unit 1 and a second glazing unit 2 each forming one of the two main faces of the glazed panel.
  • the first glazing 1 is intended to come from the interior side of a building, while the second glazing 2 is intended to be on the outside of the building.
  • a spacer 3 is introduced between the first glazing 1 and the second glazing 2.
  • the spacer 3 is introduced between the peripheral edges of the two glazings 1, 2.
  • Said interlayer 3 is secured to the first glazing 1 and the second glazing 2 through a seal 39 of the butyl seal type.
  • the spacer 3 extends over the entire periphery of said glazing 1, 2, so that, combined with the butyl seal 39, they form a chamber 20 between the two glazings.
  • a chamber is advantageously gastight so that it can be at least partially emptied of gas or filled with a gas or a mixture of gases different from air, for example with argon in order to improve the thermal insulation of the glazed panel.
  • This chamber 20 extends over the entire useful area (opening allowing passage to the light) of the glazed panel.
  • the spacer 3 further has a housing 12 extending over the entire length of the spacer, and thus over the entire periphery of the glass panel, said housing 12 being oriented towards the outside of the glass panel.
  • the housing 12 is in particular equipped with lugs 13 projecting from the walls of said housing, and oriented towards the inside of the glazed panel.
  • the interlayer 3 is advantageously a profiled piece obtained for example by extrusion, which is then cut into segments. Several segments are thus advantageously arranged end to end at the periphery of said glazings 1, 2 in order to form the chamber 20.
  • the insert 3 forms a box 17 extending in the thickness of the glazed panel.
  • Said casing 17 is advantageously filled with a desiccant material (or desiccant), to improve the water insulation between the outside of the double glazing and the chamber 20 delimited between the two glazings by the interlayer 3.
  • a filling material 18 such as putty is introduced between the outer portion of the housing spacer 12 and each of the two glazings 1, 2 so as to perfect the seal between the insert and each glazing.
  • the filling material 18 is for example polyurethane.
  • an intermediate frame 4 is assembled at the periphery of said glazing 1, 2.
  • Said intermediate frame 4 has a U-shaped main structure comprising:
  • a bottom 5 having a width at least equal to (and generally greater than) the thickness between the outer face of the first glazing 1 and the outer face of the second glazing 2, said bottom 5 having a first face, called the inner face 33, making facing the slices of the glazings, and a second face, said outer face 16 opposite to the first face and facing the rebate bottom 22 of a frame 9,
  • Each of the two branches 6 is equipped with a glazing seal 7 extending over the entire length of the intermediate frame, in particular over the entire length of each of the segments of the intermediate frame.
  • each branch 6 can press its glazing seal 7 against the outer face of one of the two panes 1, 2, in order to form a seal between the outer face of the glazing exposed to external environments (eg moisture and rain) and secondly the space between the intermediate frame and the interlayer.
  • the glazing seals 7 are advantageously located near the distal ends of each of the branches 6 of the intermediate frame.
  • the glazing gaskets 7 also have a shape adapted to ensure good watertightness: in the embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the glazing gaskets 7 have a face facing the substantially concave glazing and therefore adapted to form a double peripheral seal in contact with the outer faces of the glazings.
  • the intermediate frame 4 further has an assembly tab 10 projecting from the bottom 5, on the inner face 33 of said bottom 5 of the intermediate frame, so that it has a generally E-shaped section.
  • the tab 10 assembly is adapted to be housed in the housing 12 of the insert 3.
  • the bracket 10 has in particular lateral lugs 11 oriented towards the bottom 5 of the frame 4 intermediate so as to cooperate with the lugs 13 of the insert 3.
  • the thicknesses of the lugs 13 of the insert 3 and the lugs 11 of the lug 10 are selected so that they can be interposed with each other.
  • the assembly of the lugs 11 of the intermediate frame and the lugs 13 of the insert is made by the elastic deformation of said lugs.
  • the assembly obtained is irreversible. Indeed if the introduction of the bracket 10 of the intermediate frame 4 in the housing 12 of the insert 3 is easy, its extraction is impossible without the tearing of at least one of the two parts, particularly the tearing of the lugs of one and / or the other part.
  • the depth of the housing 12 of the insert and the length of the assembly tab 10 of the intermediate frame are adapted so that the slices of the windows come into contact with the inner face 33 of the bottom 5 of the intermediate frame without the tab 10 d assembly of the intermediate frame is in contact with the bottom of the housing 12 of the insert.
  • the weight of the glazing is transmitted by the bottom 5 of the intermediate frame and not by the bracket 10.
  • the intermediate frame is assembled at the periphery of the glazings so that the edge of the glazing is in contact with the inner face 33 of the intermediate frame to prevent the passage of air between the outer face of the first glazing and the outer face of the second glazing.
  • the intermediate frame has on the outer face 16 of the bottom 5, a seal 8 adapted to form an airtight seal between the outer face of the first glazing 1 and the outer face of the second glazing 2.
  • the seal 8 Sealing disclosed in this embodiment has a flange-shaped profile, adapted to engage the bottom rebate 22 of a frame by deforming elastically.
  • Such a spiral shape of the sealing gasket 8 is particularly advantageous for the handling of the glazed panel equipped with the intermediate frame, because it provides a particularly comfortable feeling and is particularly safe for the user.
  • the intermediate frame 4 is advantageously made of a material adapted to ensure at least a durable mechanical resistance, an anchoring in the tear-resistant spacer, and that the branches 6 can press the glazing joints 7 against said glazings 1, 2 with sufficient force to ensure watertightness.
  • the intermediate frame 4 is for example made of PVC (polyvinyl chloride). None prevents the intermediate frame from being made in other materials, for example in an aluminum-based metal alloy.
  • making the intermediate frame in an insulating material such as a plastic material (PVC, polypropylene, etc.) is particularly advantageous in that it makes it possible to improve the thermal insulation of a glazed panel according to the invention .
  • the intermediate frame 4 being a profile, it is advantageously obtained by extrusion.
  • the gasket 8 and the glazing seals 7 are advantageously made of a plastic material that is more flexible than that of the intermediate frame, for example made of EPDM (ethylene-propylene-diene monomer).
  • the seal 8 may advantageously be co-extruded with the intermediate frame or assembled on the outer face 16 of the bottom 5 of the intermediate frame.
  • an insulating foam 19 is advantageously co-extruded with the intermediate frame 4 and the seal 8, so that said insulating foam 19 covers the inner face of the seal and the inner faces of each of the two branches 6 of the intermediate frame.
  • An adhesive for example based on silicone, may be applied between the inner faces of the two branches 6 of the intermediate frame and each glazing in order to bond the intermediate frame to the glazings 1, 2 and to form an additional sealing barrier.
  • the assembly of the intermediate frame with the glazing is thus more robust.
  • the elastic assembly of the intermediate frame 4 in the insert 3 is advantageously replaced by the gluing of the inner faces of the branches 6 of the intermediate frame on the glazings 1, 2.
  • the intermediate frame has a protrusion 23 of stillation.
  • This protuberance 23 of stillation is on the branch 6 mounted on the face of the glass panel intended to be outside and therefore to be subjected to the weather.
  • the water that can be introduced and / or condensed against the outer face of the branch 6 of the intermediate frame (and on the outer face 16 of the bottom 5 located beyond the seal 8) drips at the level of said projection protrusion 23, and does not propagate along the bottom 5 of the intermediate frame.
  • This water flows into a gutter of the frame below the protrusion of stillation and is thus evacuated.
  • the bottom 5 of the intermediate frame 4 may have water discharge holes, for example water that would have condensed inside the intermediate frame, between the intermediate frame and the spacer or windows.
  • the intermediate frame may have pressure equalization orifices (to form decompression chambers), particularly at the branches 6 of the intermediate frame, so as to limit the infiltration of water in case of wind by example.
  • a peripheral support shim 14 is assembled on a precise portion of the periphery of the intermediate frame 4.
  • the gasket 8 and the puddle protrusion are interrupted to allow the mounting of such a wedge 14 of peripheral support against the outer face 16 of the bottom 5 of the intermediate frame.
  • the seal and the puddle protrusion are interrupted over a length exactly corresponding to the dimension of the peripheral support shim 14 along the intermediate frame, as shown in FIG. 7.
  • Said wedge 14 of peripheral support and a pre-setting wedge for mounting the glazing in a frame provide in particular an intermediate support between the intermediate frame and a shim 26 of adjustment against the rebate bottom of a frame.
  • Each wedge 14 of peripheral support is advantageously mounted by elastic assembly on the bottom 5 of the intermediate frame.
  • the peripheral support shim 14 has elastic assembly pins 24 adapted to be mounted by elastic deformation on assembly protrusions 21 at the ends of the bottom 5. of the middle 4 framework.
  • One of the pins 24 of elastic assembly of the wedge 14 of peripheral support is at the end of a branch 25 of the wedge 14 of peripheral support so that it can be easily assembled on the bottom of the intermediate frame by elastic deformation of said branch 25 of the wedge 14 of peripheral support.
  • the wedge 14 of peripheral support is mounted by clipping on the intermediate frame 4.
  • At least one peripheral support shim 14 is mounted on each segment of the intermediate frame (thus on each side of the glazed panel), as shown in FIG.
  • the glass panel obtained after a fifth step of a method according to the invention is shown in FIG.
  • a frame 9 has been mounted at the periphery of the double glazing, in particular at the periphery of the intermediate frame.
  • the edges of the double glazing comprising the intermediate frame have been introduced into the rabbet of the frame 9.
  • the seal 8 of the intermediate frame is elastically deformed bearing against the bottom rebate 22 of the frame.
  • this shim 26 of adjustment may vary depending on the deformation of the glazing, the intermediate frame, the frame, etc.
  • the frame rests against the branches 6 and / or against the glazing joints 7 of the intermediate frame, so that it encases the intermediate frame to hide the latter and to present to the eye only the bead 37 of the frame 9 on the perimeter of the glass panel.
  • the frame 9 further comprises a glazing seal 15 bearing against the first glazing 1, so that it forms a second sealed barrier against said first glazing 1 in addition to the sealed barrier formed by the glazing seal 7 carried by a branch 6 of the middle frame.
  • the glazing seal 15 is in particular a seal to be stuffed, which makes it possible, by separating the inner and outer walls of the frame, to hold the latter in elastic support against the intermediate frame and against the glazings 1, 2 so as to compress the latter by the intermediate glazing joints 7, 15.
  • the glazing seal 15 also makes it possible to thermally isolate the frame 9 from the first glazing unit 1.
  • the frame 9 When the frame 9 is made of a thermally insulating material, for example a metal alloy, for example an aluminum, it is advantageously separated into at least three parts: a first part 27 of the inner side of the glass panel, one or more parts central 29 made of a more insulating material (for example PVC), and a third piece 28 of the outer side of the glazed panel.
  • the inner portion of the frame 9 may in particular be composed of two pieces 27, 37 including at least one bead 37.
  • the frame shown in Figure 4 may be a sash frame or a frame frame.
  • FIG 5 the profile of an intermediate frame 4 according to another embodiment according to the invention is shown. It differs from the intermediate frame previously presented in that it comprises a sealing gasket 8 comprising three strips 34, 35, 36 successive instead of a single ring-shaped gasket.
  • Such a seal with several lamellae 34, 35, 36 has the advantage of forming - when it comes into contact with a bottom rebate 22 of the frame - several successive air chambers between one face and another of the glazed panel, so that the thermal insulation obtained is improved.
  • an intermediate frame segment is assembled on each side of the glazings.
  • the middle frame segments are assembled two by two by two connecting pieces: an assembly piece on each leg 6 of an intermediate frame segment.
  • FIG. 30 An assembly piece 30 for a rectangular glass panel (thus in the form of an angle bracket) is shown in perspective view in FIG.
  • Said assembly piece 30 comprises elastic assembly means 31 with each of two consecutive segments - that is to say located before and after an angle of the glazed panel - along the periphery of the glazings.
  • Said elastic assembly means 31 comprise in particular flexible tongues terminated by a lug. The tongues are adapted to be able to deform elastically during the introduction of said lugs into corresponding holes 38 of each segment of the intermediate frame to be assembled.
  • each segment of the intermediate frame advantageously has orifices 38 formed in a branch 6 and adapted to cooperate with the assembly means of said assembly part 30.
  • the branches 6 of the intermediate frame are not in contact with the glazings 1, 2 at least at their assembly area with an assembly part 30, so that the lugs of the elastic assembly means 31 of the assembly piece 30 are housed between a branch 6 of the frame intermediate and glazing, against the inner wall of said branch 6. The assembly part 30 is thus locked against each segment of the intermediate frame.
  • Said assembly piece 30 may also comprise protuberances 32 adapted to be engaged in corresponding holes made near the longitudinal end 40 of a first intermediate frame segment 4, in the branches 6 of said first segment on the one hand and near the longitudinal end 40 of a second intermediate frame segment 4, in the branches 6 of said second segment, on the other hand.
  • at least one protrusion 32 of each branch of said assembly part 30 is not aligned with the elastic assembly means 31 and the second protrusion 32 of this same branch of the assembly part 30.
  • a glazed panel according to the invention is shown in an intermediate manufacturing step by a manufacturing method according to the invention.
  • the windows 1, 2 are rectangular of the same dimensions and mounted one opposite the other.
  • the intermediate frame 4 thus comprises four intermediate frame segments comprising, in accordance with the embodiment of FIGS. 1 to 4, a seal 8 extending on the outer face 16 of the bottom 5 of the intermediate frame, that is to say say at the periphery of the middle frame.
  • Each intermediate frame segment is cut at each longitudinal end at an angle of 45 ° to be assembled together in the corners of the glazing panel contiguously.
  • the glazing joints 7 of two consecutive intermediate frame segments meet in the corners of the glazing once the intermediate frame segments assembled on the glazings.
  • the intermediate frame segments 4 have advantageously been cut at 45 ° at their ends 40 on this model of rectangular glass panel.
  • orifices 38 have been made in each of the branches of each segment of the middle frame. These orifices are adapted to accommodate protuberances 32 and resilient assembly means 31 of an assembly part 30.
  • an assembly piece 30 is brought by one face of the glazed panel to be assembled elastically with two segments. consecutive middle frame at a corner of the glazed panel.
  • the elastic assembly means 31 of the assembly part 30 are clipped (elastically assembled) in orifices 38 of two consecutive intermediate frame segments.
  • Two consecutive intermediate frame segments are joined to each other to form an air and water seal at the corners of the glazed panel.
  • intermediate frame segments 4 can be heat sealed to each other at their longitudinal ends 40.
  • an adhesive may be applied to one or other of the longitudinal ends 40 of two consecutive intermediate frame segments before their end-to-end assembly.
  • the intermediate frame is advantageously formed of all the intermediate frame segments and assembly parts.
  • Each intermediate frame segment is mounted on one side of the glazing by the edge of the glazing so as to be assembled with a spacer.
  • each intermediate frame segment has a portion in which the diapason protrusion 23 and the seal 8 are interrupted in order to assemble a peripheral support shim 14 by clipping on the bottom 5 of each intermediate frame segment.
  • This figure has the advantage of a kit for preparing a glazed panel with multiple glazings according to the invention.
  • a kit advantageously comprising the spacer 3, the intermediate frame segments 4, the assembly parts 30 and the wedges 14 of peripheral support makes it possible to advantageously prepare the glazings before their final assembly in a chassis.
  • the combination of glazing, interlayer, intermediate frame and peripheral support wedges form a glazed panel ready to be mounted in a particularly advantageous chassis.
  • a glazed panel thus prepared is preset and requires only the addition of some adjustment wedges in a frame.
  • the invention can be the subject of many other embodiments not shown.
  • the invention is also applicable to glazed panels with triple glazing and if necessary to glazed panels with more than three glazings.
  • the middle manager may have a different profile.
  • the assembly means may be different from a lug assembly tab.
  • the shape of the branches and glazing joints may also be different from those of the embodiment shown in Figures 2 to 5.
  • the lug assembly lug does not necessarily extend over the entire periphery of the intermediate frame: the intermediate frame may comprise a plurality of assembly lugs that may be distributed punctually around the intermediate frame.
  • the seal may have other shapes, for example a coil shape separated by one or more partitions so as to form several successive chambers.
  • two consecutive segments of intermediate frame can be assembled by different assembly methods taken alone or in combination: by heat-sealing, gluing, by providing an assembly part, etc.

Abstract

L'invention concerne un panneau vitré à vitrages (1, 2) multiples comprenant un intercalaire (3), un châssis (9), un cadre (4) intermédiaire assemblé par des moyens d'assemblage élastique à l'intercalaire, caractérisé en ce que ledit cadre intermédiaire comprend une structure profilée avec un fond entre les tranches des vitrages et un fond (22) de feuillure du châssis, deux branches comportant chacune un joint (7) de vitrage, et au moins un joint (8) d'étanchéité assemblé sur le cadre intermédiaire, réalisé dans un matériau plus souple que le fond du cadre intermédiaire, et en appui élastique contre le fond de feuillure du châssis de façon à former une barrière à l'air.

Description

PANNEAU VITRÉ À VITRAGES MULTIPLES, CADRE INTERMÉDIAIRE ET CHÂSSIS, PROCÉDÉ DE FABRICATION ET KIT DE PRÉPARATION D'UN
TEL PANNEAU VITRÉ
L'invention concerne un panneau vitré à vitrages multiples dont la conception facilite le montage et améliore l'isolation thermique. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel panneau vitré, et un kit de préparation d'un tel panneau vitré en vue de son montage dans un châssis.
L'invention concerne en particulier des panneaux vitrés destinés à être montés dans des ouvertures, par exemple des fenêtres ou des portes- fenêtres, notamment des fenêtres fixes et des ouvrants de type battant, oscillant ou coulissant.
L'isolation thermique entre un châssis ouvrant et un châssis dormant a fait l'objet de nombreuses améliorations dans les dernières années.
Cependant, très peu de solutions proposent d'améliorer l'isolation - notamment l'isolation thermique - des panneaux vitrés au niveau de l'assemblage des vitrages avec le châssis (ouvrant ou fixe).
On connaît par exemple DE 35 28 388 qui propose un élément en matériau souple à monter autour d'un double vitrage dans le cadre d'une rénovation de fenêtre à châssis en bois. Cependant l'utilisation d'un matériau souple ou élastique ne convient pas à la fabrication de nouveaux panneaux vitrés. En particulier il ne convient pas à la fabrication de panneaux vitrés dont le châssis est un profilé en matériau plastique ou en alliage métallique.
Par ailleurs sa fixation dans un intercalaire du panneau vitré n'est pas très bien assurée, du fait que le matériau utilisé soit souple.
De plus un tel matériau élastique a tendance à perdre ses propriétés élastiques dans le temps, notamment par son exposition aux intempéries et aux ultraviolets.
En outre un tel élément ne permet pas d'obtenir une isolation thermique convenable entre le double vitrage et le fond de feuillure du châssis.
L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau type de panneau vitré, un nouveau procédé de fabrication d'un tel panneau vitré, et un kit de préparation d'un panneau vitré conforme à un tel procédé. L'invention vise en particulier à proposer un tel panneau vitré compatible avec tous types de châssis, en particulier avec des châssis profilés en plastique, en alliage métallique, ou en bois.
L'invention vise en outre à proposer un tel panneau vitré permettant d'améliorer largement l'isolation thermique au niveau du fond de feuillure du châssis.
L'invention vise aussi à proposer un tel panneau vitré permettant d'améliorer l'isolation à l'eau entre le vitrage et le châssis.
L'invention vise également à proposer un tel panneau vitré qui puisse être assemblé par une machine.
L'invention vise aussi à proposer un tel panneau vitré dont le montage soit simple et rapide.
En particulier l'invention vise à proposer un kit de préparation d'un panneau vitré pour pouvoir préparer le panneau vitré en usine et simplifier le montage du panneau vitré ainsi préparé dans tous types de châssis.
L'invention vise aussi à proposer un kit de préparation tel que la manipulation d'un élément à vitrages multiples préparé grâce audit kit de préparation est particulièrement sûre.
Dans tout le texte on désigne par « assemblage élastique » ou « emboîtage élastique » une opération respectivement d'assemblage ou d'emboîtage dans laquelle au moins l'une des deux pièces à assembler (respectivement emboîter) subit une déformation élastique pendant ladite opération d'assemblage ou d'emboîtage. Par anglicisme, le terme « clipsage » est aussi souvent rencontré pour une telle opération. La déformation élastique peut ou non subsister après l'étape d'assemblage (respectivement emboîtage) élastique.
L'invention concerne donc un panneau vitré à vitrages multiples comprenant :
- au moins un premier vitrage et un deuxième vitrage,
- au moins un intercalaire :
• disposé entre le premier vitrage et le deuxième vitrage,
· comprenant des moyens d'assemblage élastique,
- un châssis : • adapté pour pouvoir accueillir les vitrages du panneau vitré,
• adapté pour pouvoir être monté sur une huisserie,
- un cadre intermédiaire s 'étendant à la périphérie desdits premier vitrage et deuxième vitrage, entre lesdits vitrages et le châssis, et comprenant des moyens d'assemblage élastique assemblés aux moyens d'assemblage élastique d'au moins un intercalaire,
caractérisé en ce que ledit cadre intermédiaire comprend :
- une structure profilée dont la section présente :
• un fond dont une face s'étend en regard des tranches desdits vitrages et dont l'autre face, dite face extérieure, s'étend en regard d'un fond de feuillure du châssis, et
• deux branches :
■ s 'étendant à partir du fond du cadre intermédiaire le long des surfaces extérieures des vitrages les plus externes,
■ comportant chacune un joint de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches du cadre intermédiaire,
■ adaptées pour plaquer lesdits joints de vitrage contre les surfaces extérieures des vitrages les plus externes,
- au moins un joint d'étanchéité :
• assemblé sur la face extérieure du fond du cadre intermédiaire,
• réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond du cadre intermédiaire,
• en appui élastique contre le fond de feuillure du châssis de façon à former une barrière à l'air.
Un intercalaire (ou espaceur) selon l'invention est généralement disposé entre deux vitrages à la périphérie de ces derniers. En particulier un tel intercalaire est avantageusement disposé de façon hermétique contre chacune des parois intérieures des vitrages entre lesquels il se trouve, et s'étend sur toute la périphérie desdits vitrages, de sorte qu'il ferme une chambre comprise entre lesdits vitrages. Une telle caractéristique est particulièrement avantageuse lorsqu'un gaz ou un mélange de gaz différent de l'air est emprisonné entre deux vitrages afin d'obtenir des caractéristiques particulières pour le panneau vitré.
Le châssis selon l'invention peut être un châssis fixe ou un châssis mobile pour former un ouvrant. Dans le second cas il comporte par exemple des gonds pour pouvoir être monté battant ou oscillant sur un dormant d'huisserie. Le châssis peut aussi être mobile coulissant et présenter des rails coopérants avec le dormant.
Le cadre intermédiaire selon l'invention présente avantageusement une section transversale (ou profil) globalement en forme de U dont le fond est intercalé entre les tranches des vitrages et le fond de feuillure du châssis, et dont les branches pincent les bords des vitrages.
Les branches sont avantageusement équipées chacune d'un joint de vitrage s'étendant sur toute la périphérie du vitrage contre les faces extérieures des vitrages les plus externes de façon à former une étanchéité à l'eau entre l'extérieur du panneau vitré et l'espace situé entre le cadre intermédiaire et l'intercalaire.
Les vitrages les plus externes sont les deux vitrages qui sont au contact d'un milieu extérieur une fois le panneau vitré fabriqué. Ce sont par exemple le vitrage plus interne et le vitrage plus externe sur une fenêtre à triple vitrage.
Le cadre intermédiaire est avantageusement tel que les faces extérieures des vitrages les plus externes sont pincées par les branches dudit cadrent intermédiaires de sorte que lesdits branchent plaques lesdits joints de vitrage contre lesdites faces extérieures des vitrages.
Les joints de vitrage sont avantageusement réalisés dans un matériau plus souple que le cadre intermédiaire. Le cadre intermédiaire est avantageusement réalisé dans un matériau relativement rigide tel qu'un plastique rigide ou un alliage métallique.
De plus, avantageusement et selon l'invention, les branches du cadre intermédiaire sont sensiblement perpendiculaires au fond du cadre intermédiaire. L'inventeur a déterminé qu'un joint d'étanchéité disposé entre le fond du cadre intermédiaire et le fond de feuillure du châssis permettait d'obtenir une étanchéité à l'air particulièrement performante entre les deux espaces que le panneau vitré doit séparer. En effet grâce au joint d'étanchéité selon l'invention, de l'air qui s'introduirait de part et autre du panneau vitré, entre le châssis et les vitrages extérieurs, ne se mélange pas et évite ainsi des pertes thermiques importantes.
C'est pourquoi le cadre intermédiaire dispose d'un joint d'étanchéité, notamment d'un joint d'étanchéité à l'air, disposée entre le fond du cadre intermédiaire et le fond de feuillure d'un châssis.
Le joint d'étanchéité et notamment réalisée dans un matériau plus souple que le cadre intermédiaire.
Un cadre intermédiaire selon l'invention comprend des moyens d'assemblage élastique coopérant avec les moyens d'assemblage élastique d'au moins un intercalaire, de sorte que le cadre intermédiaire est fixé par rapport à l'intercalaire, et donc par rapport aux vitrages, notamment lorsque l'intercalaire est collé aux vitrages. Ainsi le cadre intermédiaire selon l'invention est avantageusement monté simplement et rapidement à la périphérie des vitrages, que le montage soit manuel ou effectué par une machine.
Avantageusement, un panneau vitré selon l'invention est aussi caractérisé en ce que :
- les moyens d'assemblage élastique du cadre intermédiaire comprennent au moins une patte d'assemblage hérissée d'ergots obliques,
- les moyens d'assemblage élastique de l'intercalaire comprennent au moins un logement recevant ladite patte d'assemblage et présentant des ergots obliques intercalés entre les ergots obliques de ladite patte d'assemblage.
En particulier, avantageusement et selon l'invention, la patte d'assemblage s'étend en saillie du fond du cadre intermédiaire profilé, sur la face du fond tournée du côté des vitrages pour pouvoir s'encastrer dans les moyens d'assemblage élastique d'un intercalaire.
La patte d'assemblage s'étend avantageusement sur toute la longueur du cadre intermédiaire de sorte que le cadre intermédiaire présente une section de profil en E. De même, les ergots obliques s'étendent avantageusement sur toute la longueur du cadre intermédiaire, le cadre intermédiaire étant un profilé par exemple obtenu par extrusion.
Conformément à l'invention d'autres types d'assemblage élastique entre un intercalaire et le cadre intermédiaire peuvent être envisagés.
De plus, un panneau vitré selon l'invention comprend avantageusement au moins une cale d'appui périphérique assemblée sur la face extérieure du fond du cadre intermédiaire.
De plus, avantageusement et selon l'invention, une cale de réglage est interposée entre une cale d'appui périphérique et le fond de feuillure du châssis. Une telle cale de réglage est par exemple une cale d'espacement empêchant les vitrages de bouger entre une face avant une face arrière, une cale de distance pour pouvoir régler l'orientation des vitrages par rapport au châssis, ou une cale d'assise dans le bas du panneau vitré assurant le soutien des vitrages et la transmission du poids des vitrages au châssis.
C'est pourquoi, avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire présente une pluralité de zones de fixation d'une cale d'appui périphérique. En particulier sur un panneau vitré rectangulaire, le cadre intermédiaire présente au moins une zone de fixation d'une cale d'appui périphérique par côté du panneau vitré.
Avantageusement et selon l'invention, chaque cale d'appui périphérique est assemblée au cadre intermédiaire par des moyens d'emboîtage élastique.
Ainsi les cales d'appui périphérique sont elles aussi assemblées rapidement et simplement au cadre intermédiaire. Le cadre intermédiaire comporte donc avantageusement et selon l'invention des moyens d'emboîtage élastique, coopérant avec les moyens d'emboîtage élastique de chaque cale d'appui périphérique, au moins dans chaque zone du cadre intermédiaire prévue pour la fixation d'une cale d'appui périphérique.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, que le joint d'étanchéité présente une section profilée en forme de boudin. L'inventeur a en effet déterminé qu'un joint en forme de boudin est particulièrement avantageux en termes d'isolation thermique, mais aussi en termes de confort et de sûreté de manipulation pour un utilisateur : l'utilisateur manipule un panneau vitré à bords boudinés dans un matériau souple pour le montage dans un châssis au lieu de devoir manipuler un panneau vitré par la tranche des vitrages. Le joint d'étanchéité forme un boudin s'étendant sur une grande partie de la périphérie du cadre intermédiaire, et présente un diamètre suffisant pour pouvoir être sensiblement élastiquement déformé contre le fond de feuillure du châssis lorsque le châssis est monté autour du panneau vitré de sorte à former une barrière efficace à l'air.
Alternativement, avantageusement et selon l'invention, le joint d'étanchéité est un joint à lamelle comprenant au moins une lamelle
En particulier, avantageusement et selon l'invention, le joint d'étanchéité comporte une pluralité de lamelles parallèles les unes aux autres dans l'épaisseur du panneau vitré (c'est-à-dire dans la largeur du cadre intermédiaire).
En effet si un tel joint d'étanchéité diminue sensiblement le confort de manipulation pour un utilisateur, il améliore fortement l'isolation thermique en créant une pluralité de chambres entre les deux faces du panneau vitré dans l'espace se situant entre le fond du cadre intermédiaire et le fond de feuillure du châssis.
Le joint d'étanchéité comporte avantageusement trois lamelles parallèles s'étendant sur toute la périphérie du fond du cadre intermédiaire. Lesdites lamelles sont avantageusement suffisamment longues à partir de leur base sur le fond du cadre intermédiaire pour venir en contact élastique avec le fond de feuillure du châssis, c'est-à-dire qu'elles sont au moins sensiblement déformées lorsque le châssis est assemblé sur le panneau vitré afin de former une barrière efficace à l'air.
De plus, avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire comprend une pluralité de segments profilés, chaque segment profilé étant monté sur un côté du panneau vitré. Ainsi le cadre intermédiaire est fabriqué sous la forme d'un profilé, puis est coupé en segments de longueurs appropriées pour pouvoir être montés respectivement sur chacun des côtés des vitrages.
Rien n'empêche cependant de prévoir un panneau vitré selon l'invention du type hublot circulaire en prévoyant un cadre intermédiaire en un ou plusieurs segments de forme arrondie.
À cet effet, avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire comprend en outre au moins une pièce d'assemblage entre deux segments profilés consécutifs,
Ainsi dans le cas d'un panneau vitré rectangulaire, le cadre intermédiaire comprend quatre segments profilés, et chaque pièce d'assemblage desdits segments profilés est une équerre d'angle.
En particulier, avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire comprend deux pièces d'assemblage entre deux segments profilés consécutifs, soit une pièce d'assemblage pour chacune des branches - situées sur une même face du panneau vitré - de deux segments consécutifs de cadre intermédiaire.
Avantageusement et selon l'invention, chaque segment profilé et chaque pièce d'assemblage est adapté pour pouvoir être assemblés l'un avec l'autre par emboîtage élastique.
Par exemple, le cadre intermédiaire peut être usiné après sa fabrication de façon à présenter des orifices dans ses branches au niveau des extrémités longitudinales de chaque segments afin de pouvoir y introduire un élément d'assemblage élastique d'une pièce d'assemblage.
Avantageusement et selon l'invention, la pièce d'assemblage comprend aussi des plots d'assemblage venant se ficher dans des orifices correspondants de segments du cadre intermédiaire, afin de maintenir lesdits segments en position par rapport à la pièce d'assemblage et donc de maintenir lesdits segments les uns par rapport aux autres.
L'invention s'étend également à un procédé de fabrication d'un panneau vitré à vitrages multiples dans lequel : au moins un intercalaire est monté entre deux vitrages consécutifs, au moins un intercalaire comprenant des premiers moyens d'assemblage élastique,
un châssis présentant des moyens de montage sur une huisserie est monté à la périphérie desdits vitrages,
et caractérisé en ce qu'après le montage de chaque intercalaire et avant le montage dudit châssis, un cadre intermédiaire est monté à la périphérie desdits vitrages par assemblage élastique de moyens d'assemblage élastique portés par le cadre intermédiaire dans les moyens d'assemblage élastique d'au moins un intercalaire en étant pourvu, ledit cadre intermédiaire comprenant :
- une structure profilée dont la section présente :
• un fond dont une face s'étend en regard des tranches desdits vitrages et dont l'autre face, dite face extérieure, s'étend en regard d'un fond de feuillure du châssis une fois le cadre intermédiaire et le châssis successivement montés à la périphérie des vitrages, et
- deux branches :
• s 'étendant à partir du fond du cadre intermédiaire le long des surfaces extérieures des vitrages les plus externes une fois le cadre intermédiaire monté à la périphérie des vitrages,
· comportant chacune un joint de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches,
• adaptées pour pouvoir plaquer lesdits joints de vitrage contre les surfaces extérieures des vitrages les plus externes une fois le cadre intermédiaire monté à la périphérie des vitrages,
- au moins un joint d'étanchéité :
• assemblé sur la face extérieure du fond du cadre intermédiaire,
• réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond du cadre intermédiaire,
• en appui élastique contre le fond de feuillure du châssis une fois le châssis monté à la périphérie du cadre intermédiaire, de façon à former une barrière à l'air. Dans un tel procédé, on ajoute une étape pour l'assemblage du cadre intermédiaire à la périphérie des vitrages. Mais cet assemblage est particulièrement simple et rapide grâce à l'assemblage élastique du cadre intermédiaire dans l'intercalaire. En outre, le cadre intermédiaire étant déjà muni de joints de vitrage et d'un joint d'étanchéité avec un fond de feuillure d'un châssis, des étapes ultérieures longues et fastidieuses pour la mise en place de tels joints, sont évités grâce à l'invention.
C'est pourquoi, avantageusement, dans un procédé selon l'invention on choisit :
- un cadre intermédiaire comprenant des moyens d'assemblage élastique présentant au moins une patte d'assemblage hérissée d'ergots obliques,
- au moins un intercalaire comprenant des moyens d'assemblage élastique présentant au moins un logement de réception de ladite patte d'assemblage et des ergots obliques pouvant s'intercaler entre les ergots obliques de ladite patte d'assemblage.
En outre, toujours dans le but de simplifier le montage des vitrages dans un châssis, dans un procédé selon l'invention caractérisé en ce qu'au moins une cale d'appui périphérique est assemblée sur la face extérieure du fond du cadre intermédiaire avant le montage du châssis.
En particulier, avantageusement et selon l'invention au moins une cale d'appui périphérique est assemblée sur chaque côté du panneau vitré. Ces cales d'appui périphérique sont des cales de distance pour pouvoir régler l'orientation des vitrages par rapport au châssis sur les côtés et sur le haut du panneau vitré, et des cales d'assise assurant le soutien des vitrages et la transmission du poids des vitrages au châssis dans le bas du panneau vitré.
Ainsi, l'invention permet de fournir, dans une étape intermédiaire avant le montage d'un châssis, un panneau vitré prêt à être monté dans un châssis car disposant déjà d'un joint périphérique et de cales d'appui périphérique (aussi parfois appelées pré-cales). Il pourrait donc ainsi être fourni à des personnes ayant peu de connaissances en fabrication de panneaux vitrés, afin qu'ils effectuent eux-mêmes l'étape ultérieure de montage du panneau vitré ainsi préparé dans un châssis.
Dans un procédé de fabrication complet d'un panneau vitré selon l'invention, une cale de réglage est avantageusement ajoutée entre la cale d'appui périphérique (ou pré-cale) et le fond de feuillure du châssis avant l'assemblage du châssis autour du cadre intermédiaire, permettant ainsi de corriger les défauts des vitrages ou du châssis. Puis un châssis est monté à la périphérie du cadre intermédiaire, et donc des vitrages.
De plus, avantageusement, dans le but de réduire le temps de fabrication d'un panneau vitré selon un procédé conforme à l'invention, caractérisé en ce que chaque cale d'appui périphérique est assemblée au cadre intermédiaire par emboîtage élastique.
Avantageusement, dans un procédé selon l'invention, on choisit un joint d'étanchéité à section profilée en forme de boudin.
Alternativement, dans un procédé selon l'invention, on choisit avantageusement un joint d'étanchéité à lamelles comprenant au moins deux lamelles.
Par ailleurs on choisit avantageusement un cadre intermédiaire dont les branches sont sensiblement perpendiculaires au fond du cadre, notamment à la face du fond du cadre destiné à venir en regard des tranches des vitrages, de sorte que le cadre intermédiaire présente un profilé en U.
Dans un procédé selon l'invention, on monte avantageusement une pluralité de segments de cadre intermédiaire afin de former le cadre intermédiaire à la périphérie des vitrages. En particulier, chaque segment de cadre intermédiaire est avantageusement monté sur un côté des vitrages. Notamment lorsque des vitrages sont rectangulaires, on monte quatre segments profilés chacun sur un côté des vitrages.
Avantageusement, dans un procédé selon l'invention, après avoir monté au moins deux segments de cadre intermédiaire consécutifs à la périphérie des vitrages, on assemble les deux segments profilés consécutifs à l'aide d'une pièce d'assemblage. En particulier, lorsque les vitrages sont rectangulaires, chaque pièce d'assemblage entre deux segments consécutifs est une équerre d'angle.
Avantageusement, de segments consécutifs sont assemblés à l'aide de deux pièces d'assemblage, chacune sur une face du panneau vitré.
De plus, avantageusement et selon l'invention, chaque pièce d'assemblage est assemblée avec deux segments de cadre intermédiaire par emboîtage élastique. Ainsi l'assemblage des segments de cadre intermédiaire est simple, fiable et rapide.
Un procédé selon l'invention peut avantageusement être mis en œuvre au moins partiellement manuellement ou au moins partiellement par une machine.
L'invention s'étend également à un kit d'un panneau vitré à vitrages multiples pour son montage dans un châssis selon un procédé, incluant :
- un intercalaire adapté pour pouvoir être monté entre deux vitrages et comprenant des moyens d'assemblage élastique,
- un cadre intermédiaire comprenant :
• une structure profilée dont la section présente :
■ un fond adapté pour pouvoir être interposé entre des tranches de vitrages multiples et un fond de feuillure de châssis et
■ deux branches :
o s 'étendant à partir du fond du cadre intermédiaire sur une même face dudit fond,
o comportant chacune un joint de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches,
o adaptées pour pouvoir plaquer lesdits joints de vitrage contre des vitrages,
• des moyens d'assemblage élastique coopérants avec les moyens d'assemblage élastique dudit intercalaire,
• au moins un joint d'étanchéité : ■ assemblé sur le fond du cadre intermédiaire, sur la face du fond adaptée pour venir en regard d'un fond de feuillure de châssis,
■ réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond du cadre intermédiaire,
■ adapté pour venir en appui élastique contre le fond de feuillure d'un châssis de façon à former une barrière à l'air.
Un tel kit permet de préparer un panneau vitré avant son assemblage dans un châssis et ce quel que soit le type de châssis.
Un tel panneau vitré, dans un état intermédiaire, c'est-à-dire avant son montage dans un châssis, est préparé rapidement grâce à l'assemblage élastique (ou clipsage) du cadre intermédiaire dans l'intercalaire, à la périphérie des vitrages.
De plus, avantageusement et selon l'invention, dans un tel kit :
- les moyens d'assemblage élastique du cadre intermédiaire comprennent au moins une patte d'assemblage hérissée d'ergots obliques,
- les moyens d'assemblage élastique de l'intercalaire comprennent au moins un logement recevant ladite patte d'assemblage et présentant des ergots obliques adaptés pour pouvoir s'intercaler entre les ergots obliques de ladite patte d'assemblage.
Avantageusement et selon l'invention, le kit comprend en outre au moins une cale d'appui périphérique adaptée pour pouvoir être assemblée au fond du cadre intermédiaire.
Un panneau vitré à vitrages multiples préparé grâce à un tel kit de préparation est manipulé facilement, de façon sûre et confortable par un utilisateur monteur chargé de monter le panneau vitré dans un châssis. En effet l'utilisateur manipule le panneau vitré ainsi préparé par le cadre intermédiaire, muni notamment d'un joint d'étanchéité sur sa périphérie, et non des vitrages par leurs tranches.
Un panneau vitré ainsi préparé est en outre installé rapidement dans un châssis par un monteur car il dispose déjà de cales d'appui périphérique (ou pré-cale). En particulier, avantageusement et selon l'invention, dans un tel kit, chaque cale d'appui périphérique présente des moyens d'emboîtage élastique avec le cadre intermédiaire.
Le joint d'étanchéité du cadre intermédiaire d'un tel kit présente avantageusement et selon l'invention une section profilée en forme de boudin.
Alternativement, avantageusement et selon l'invention le joint d'étanchéité du cadre intermédiaire d'un tel kit est un joint à lamelle comprenant au moins une lamelle. Le joint d'étanchéité comprend avantageusement au moins deux lamelles, en particulier trois lamelles.
De plus, avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire dudit kit comprend une pluralité de segments profilés, chaque segment profilé étant monté sur un côté du panneau vitré.
Avantageusement et selon l'invention, le cadre intermédiaire dudit kit comprend en outre au moins une pièce d'assemblage entre deux segments profilés consécutifs.
En particulier, avantageusement et selon l'invention, lorsque le kit de préparation est adapté pour un panneau vitré rectangulaire, le cadre intermédiaire comprend quatre segments profilés, et chaque pièce d'assemblage desdits segments profilés est une équerre d'angle.
Avantageusement et selon l'invention, dans un tel kit chaque segment profilé et chaque pièce d'assemblage est adapté pour pouvoir être assemblés par emboîtage élastique.
L'invention concerne également un panneau vitré caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci- après, en particulier caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques du kit de préparation ou du procédé de fabrication.
L'invention s'étend tout particulièrement à un panneau vitré à vitrages multiples selon l'invention formant un ouvrant tel qu'une porte-fenêtre ou une fenêtre, battante ou coulissante, le châssis étant alors un châssis d'ouvrant montée sur un dormant par des gonds ou des rails coulissants. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau vitré caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après, en particulier caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques du panneau vitré ou du kit de préparation.
L'invention concerne également un kit de préparation d'un panneau vitré caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessous ou ci-après, en particulier caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques du panneau vitré ou du procédé de fabrication.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique en coupe du bord périphérique d'un panneau vitré selon l'invention après une première étape d'un procédé selon un mode de réalisation conforme à l'invention,
- la figure 2 une représentation schématique en coupe du bord périphérique d'un panneau vitré conforme à la figure 1, lors d'une deuxième étape d'un procédé selon un mode de réalisation conforme à l'invention,
- la figure 3 est une représentation schématique en coupe du bord périphérique d'un panneau vitré conforme aux figures 1 et 2, lors d'une troisième étape d'un procédé selon un mode de réalisation conforme à l'invention,
- la figure 4 est une représentation schématique en coupe du bord périphérique d'un panneau vitré conforme aux figures 1, 2 et 3, après une quatrième étape d'un procédé selon un mode de réalisation conforme à l'invention,
- la figure 5 est une représentation schématique en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un cadre intermédiaire d'un panneau vitré selon l'invention ou d'un kit de préparation d'un panneau vitré selon l'invention,
- la figure 6 est une représentation schématique en vue perspective d'une pièce d'assemblage d'un cadre intermédiaire de panneau vitré selon l'invention,
- la figure 7 est une représentation schématique en éclaté en vue de face d'un panneau vitré selon l'invention, hors châssis. Dans les figures 1 à 4, un panneau vitré selon un mode de réalisation conforme à l'invention est réalisé selon un procédé de fabrication conforme à l'invention.
Le panneau vitré représenté est un panneau à double vitrage comprenant un premier vitrage 1 et un second vitrage 2 formant chacun l'une des deux faces principales du panneau vitré. Le premier vitrage 1 est destiné à venir du côté de l'intérieur d'un bâtiment, tandis que le second vitrage 2 est destiné à se trouver du côté extérieur au bâtiment.
Dans une première étape d'un procédé selon l'invention, un intercalaire 3 est introduit entre le premier vitrage 1 et le second vitrage 2. L'intercalaire 3 est introduit entre les bords périphériques des deux vitrages 1, 2.
Ledit intercalaire 3 est solidarisé au premier vitrage 1 et au deuxième vitrage 2 grâce à un joint 39 du type joint en butyle.
L'intercalaire 3 s'étend sur toute la périphérie desdits vitrages 1, 2, de sorte que, combiné au joint 39 en butyle, ils forment une chambre 20 entre les deux vitrages. Une telle chambre est avantageusement hermétique au gaz de sorte qu'il peut être au moins partiellement vidé de gaz ou rempli d'un gaz ou d'un mélange de gaz différent de l'air, par exemple avec de l'argon afin d'améliorer l'isolation thermique du panneau vitré. Cette chambre 20 s'étend sur toute la surface utile (ouverture laissant passage à la lumière) du panneau vitré.
L'intercalaire 3 présente en outre un logement 12 s'étendant sur toute la longueur de l'intercalaire, et donc sur toute la périphérie du panneau vitré, ledit logement 12 étant orienté vers l'extérieur du panneau vitré. Le logement 12 est en particulier équipé d'ergots 13 en saillie des parois dudit logement, et orientés vers l'intérieur du panneau vitré.
L'intercalaire 3 est avantageusement une pièce profilée obtenue par exemple par extrusion, qui est ensuite découpée en segments. Plusieurs segments sont ainsi avantageusement disposés bout à bout à la périphérie desdits vitrages 1, 2 afin de former la chambre 20.
Avantageusement, l'intercalaire 3 forme un caisson 17 s'étendant dans l'épaisseur du panneau vitré. Ledit caisson 17 est avantageusement rempli d'un matériau dessicant (ou déshydratant), afin d'améliorer l'isolation hydrique entre l'extérieur du double vitrage et la chambre 20 délimité entre les deux vitrages par l'intercalaire 3.
En outre, un matériau de remplissage 18 tel qu'un mastic est introduit entre la portion externe de l'intercalaire formant logement 12 et chacun des deux vitrages 1, 2 de façon à parfaire l'étanchéité entre l'intercalaire et chaque vitrage. Le matériau de remplissage 18 est par exemple du polyuréthane.
Le résultat de ladite première étape du procédé est représenté à la figure 1 par la représentation en coupe d'un bord du panneau vitré.
Dans une deuxième étape d'un procédé selon l'invention représentée à la figure 2, un cadre 4 intermédiaire est assemblé à la périphérie desdits vitrages 1, 2.
Ledit cadre 4 intermédiaire présente une structure principale en forme de U comprenant :
- un fond 5 présentant une largeur au moins égale (et généralement supérieure) à l'épaisseur entre la face extérieure du premier vitrage 1 et la face extérieure du deuxième vitrage 2, ledit fond 5 présentant une première face, dite face 33 intérieure, faisant face aux tranches des vitrages, et une seconde face, dite face 16 extérieure, opposée à la première face et venant en regard du fond de feuillure 22 d'un châssis 9,
- deux branches 6 s'étendant perpendiculairement au fond 5 à partir de la face 33 intérieure du fond 5.
Chacune des deux branches 6 est équipée d'un joint 7 de vitrage s'étendant sur toute la longueur du cadre intermédiaire, en particulier sur toute la longueur de chacun des segments du cadre intermédiaire.
La largeur du fond 5 du cadre 4 intermédiaire, et le matériau du cadre intermédiaire sont adaptés pour que chaque branche 6 puisse plaquer son joint 7 de vitrage contre la face extérieure de l'un des deux vitrages 1, 2, afin de former une étanchéité entre d'une part la face extérieure des vitrages exposés à des environnements extérieurs (par exemple à l'humidité et à la pluie) et d'autre part l'espace situé entre le cadre intermédiaire et l'intercalaire. Les joints 7 de vitrage sont avantageusement situés à proximité des extrémités distales de chacune des branches 6 du cadre intermédiaire. Les joints 7 de vitrage présentent de plus une forme adaptée pour pouvoir assurer une bonne étanchéité à l'eau : dans le mode de réalisation présenté dans les figures 2 à 5, les joints 7 de vitrage présentent une face en regard du vitrage sensiblement concave et donc adaptée pour former une double étanchéité périphérique au contact des faces extérieures des vitrages.
Le cadre 4 intermédiaire présente en outre une patte 10 d'assemblage s'étendant en saillie du fond 5, sur la face 33 intérieure dudit fond 5 du cadre intermédiaire, de sorte qu'il présente une section de forme globalement en E.
La patte 10 d'assemblage est adaptée pour venir se loger dans le logement 12 de l'intercalaire 3. La patte 10 d'assemblage présente en particulier des ergots 11 latéraux orientés vers le fond 5 du cadre 4 intermédiaire de sorte à pouvoir coopérer avec les ergots 13 de l'intercalaire 3. Les épaisseurs des ergots 13 de l'intercalaire 3 et des ergots 11 de la patte 10 d'assemblage sont choisies pour qu'ils puissent s'intercaler les uns aux autres.
L'assemblage des ergots 11 du cadre intermédiaire et des ergots 13 de l'intercalaire se fait par la déformation élastique desdits ergots. L'assemblage obtenu est irréversible. En effet si l'introduction de la patte 10 d'assemblage du cadre 4 intermédiaire dans le logement 12 de l'intercalaire 3 est aisée, son extraction est impossible sans l'arrachement d'au moins l'une des deux pièces, notamment l'arrachement des ergots de l'une et/ou de l'autre pièce.
La profondeur du logement 12 de l'intercalaire et la longueur de la patte 10 d'assemblage du cadre intermédiaire sont adaptées pour que les tranches des vitrages viennent au contact de la face 33 intérieure du fond 5 du cadre intermédiaire sans que la patte 10 d'assemblage du cadre intermédiaire ne soit au contact du fond du logement 12 de l'intercalaire. Ainsi, notamment dans la partie basse du panneau vitré, le poids des vitrages est transmis par le fond 5 du cadre intermédiaire et non par la patte 10 d'assemblage.
Dans un procédé selon l'invention particulièrement avantageux, le cadre intermédiaire est assemblé la périphérie des vitrages de sorte que la tranche des vitrages soit au contact de la face 33 intérieure du cadre intermédiaire afin d'éviter le passage d'air entre la face extérieure du premier vitrage et la face extérieure du second vitrage.
De plus le cadre intermédiaire présente sur la face 16 extérieure du fond 5, un joint 8 d'étanchéité adapté pour former une étanchéité à l'air entre la face extérieure du premier vitrage 1 et la face extérieure du second vitrage 2. Le joint 8 d'étanchéité présenté dans ce mode de réalisation présente un profil en forme de boudin, adapté pour venir au contact du fond de feuillure 22 d'un châssis en se déformant élastiquement.
Une telle forme en boudin du joint 8 d'étanchéité est particulièrement avantageuse pour la manipulation du panneau vitré équipé du cadre intermédiaire, car il procure une sensation particulièrement confortable et est particulièrement sûr pour l'utilisateur.
Le cadre 4 intermédiaire est avantageusement réalisé dans une matière adaptée pour assurer au moins une résistance mécanique durable, un ancrage dans l'intercalaire résistant à l'arrachement, et que les branches 6 puissent plaquer les joints 7 de vitrage contre lesdits vitrages 1, 2 avec une force suffisante pour assurer une étanchéité à l'eau. Le cadre 4 intermédiaire est par exemple réalisé en PVC (polychlorure de vinyle). Rien n'empêche de réaliser le cadre intermédiaire dans d'autres matériaux, par exemple dans un alliage métallique à base d'aluminium. Cependant, réaliser le cadre intermédiaire dans un matériau isolant tel qu'un matériau plastique (PVC, polypropylène, ...) est particulièrement avantageux en ce qu'il permet d'améliorer l'isolation thermique d'un panneau vitré selon l'invention.
Le cadre 4 intermédiaire étant un profilé, il est avantageusement obtenu par extrusion.
Le joint 8 d'étanchéité et les joints 7 de vitrage sont avantageusement réalisés dans un matériau plastique plus souple que celui du cadre intermédiaire, par exemple en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère).
Le joint 8 d'étanchéité peut être avantageusement co-extrudé avec le cadre intermédiaire ou assemblé sur la face 16 extérieure du fond 5 du cadre intermédiaire. Afin d'améliorer l'isolation thermique proposée par un cadre intermédiaire conforme à l'invention, une mousse 19 isolante est avantageusement co-extrudée avec le cadre 4 intermédiaire et le joint 8 d'étanchéité, de sorte que ladite mousse 19 isolante recouvre la face intérieure du joint d'étanchéité et les faces intérieures de chacune des deux branches 6 du cadre intermédiaire.
Une colle, par exemple à base de silicone, peut être appliquée entre les faces intérieures des deux branches 6 du cadre intermédiaire et chaque vitrage afin de coller le cadre intermédiaire aux vitrages 1, 2 et de former une barrière étanche supplémentaire. L'assemblage du cadre intermédiaire avec les vitrages est ainsi plus robuste. Dans certains cas, l'assemblage élastique du cadre 4 intermédiaire dans l'intercalaire 3 est avantageusement remplacé par le collage des faces intérieures des branches 6 du cadre intermédiaire sur les vitrages 1, 2.
Par ailleurs, le cadre intermédiaire présente une protubérance 23 de stillation. Cette protubérance 23 de stillation se trouve sur la branche 6 montée sur la face du panneau vitré destinée à être à l'extérieur et donc à être soumise aux intempéries. Ainsi, l'eau pouvant s'introduire et/ou se condenser contre la face extérieure de la branche 6 du cadre intermédiaire (ainsi que sur la face 16 extérieure du fond 5 située au-delà du joint 8 d'étanchéité) s'égoutte au niveau de ladite protubérance 23 de stillation, et ne se propage pas le long du fond 5 du cadre intermédiaire. Cette eau s'écoule dans une gouttière du châssis situé au-dessous de la protubérance de stillation et est ainsi évacuée.
De même, le fond 5 du cadre 4 intermédiaire peut présenter des trous d'évacuation d'eau, par exemple de l'eau qui aurait condensé à l'intérieur du cadre intermédiaire, entre le cadre intermédiaire et l'intercalaire ou les vitrages.
De plus, le cadre intermédiaire peut présenter des orifices d'équilibrage des pressions (afin de former des chambres de décompression), notamment au niveau des branches 6 du cadre intermédiaire, de façon à limiter l'infiltration d'eau en cas de vent par exemple.
Dans une troisième étape d'un procédé selon l'invention représenté à la figure 3, une cale 14 d'appui périphérique est assemblée sur une portion précise de la périphérie du cadre 4 intermédiaire. Localement, le joint 8 d'étanchéité et la protubérance de stillation sont interrompus afin de permettre le montage d'une telle cale 14 d'appui périphérique contre la face 16 extérieure du fond 5 du cadre intermédiaire. Avantageusement, le joint d'étanchéité et la protubérance de stillation sont interrompus sur une longueur correspondant exactement à la dimension de la cale 14 d'appui périphérique le long du cadre intermédiaire, comme cela est représenté figure 7.
Ladite cale 14 d'appui périphérique et une cale de pré-réglage pour le montage des vitrages dans un châssis. Elles fournissent notamment un support intermédiaire entre le cadre intermédiaire et une cale 26 de réglage venant contre le fond de feuillure d'un châssis.
Chaque cale 14 d'appui périphérique est avantageusement montée par assemblage élastique sur le fond 5 du cadre intermédiaire. C'est pourquoi, comme cela est représenté à la figure 3, la cale 14 d'appui périphérique présente des ergots 24 d'assemblage élastique adaptés pour pouvoir être montés par déformation élastique sur des protubérances 21 d'assemblage présentes aux extrémités du fond 5 du cadre 4 intermédiaire. L'un des ergots 24 d'assemblage élastique de la cale 14 d'appui périphérique se trouve à l'extrémité d'une branche 25 de la cale 14 d'appui périphérique de sorte à pouvoir être facilement assemblé sur le fond du cadre intermédiaire par déformation élastique de ladite branche 25 de la cale 14 d'appui périphérique. La cale 14 d'appui périphérique est donc montée par clipsage sur le cadre 4 intermédiaire.
Avantageusement au moins une cale 14 d'appui périphérique est montée sur chaque segment du cadre intermédiaire (donc sur chaque côté du panneau vitré), comme cela est représenté figure 7.
Le panneau vitré obtenu après une cinquième étape d'un procédé selon l'invention est représenté à la figure 4.
Un châssis 9 a été monté à la périphérie du double vitrage, notamment à la périphérie du cadre intermédiaire. Les bords du double vitrage comprenant le cadre intermédiaire ont été introduits dans la feuillure du châssis 9. Le joint 8 d'étanchéité du cadre intermédiaire est déformé élastiquement en appui contre le fond de feuillure 22 du châssis.
Entre la cale 14 d'appui périphérique et le fond de feuillure 22 du châssis 9, une cale 26 de réglage définitif a été introduite. L'épaisseur de cette cale 26 de réglage peut varier en fonction de la déformation des vitrages, du cadre intermédiaire, du châssis, etc.
Avantageusement le châssis vient en appui contre les branches 6 et/ou contre les joints 7 de vitrage du cadre intermédiaire, de sorte qu'il enchâsse le cadre intermédiaire pour cacher ce dernier et ne présenter, à l'œil, que la parclose 37 du châssis 9 sur le pourtour du panneau vitré.
Le châssis 9 comprend en outre un joint 15 de vitrage en appui contre le premier vitrage 1, de sorte qu'il forme une seconde barrière étanche contre ledit premier vitrage 1 en plus de la barrière étanche formée par le joint 7 de vitrage porté par une branche 6 du cadre intermédiaire. Le joint 15 de vitrage est notamment un joint à bourrer qui permet, en écartant les parois intérieure et extérieure du châssis de maintenir ces dernières en appui élastique contre le cadre intermédiaire et contre les vitrages 1, 2 de sorte à comprimer ces derniers par l'intermédiaire des joints 7, 15 de vitrage. Le joint 15 de vitrage permet aussi d'isoler thermiquement le châssis 9 du premier vitrage 1.
Lorsque le châssis 9 est réalisé dans un matériau peu isolant thermiquement, par exemple dans un alliage métallique, par exemple un aluminium, il est avantageusement séparé en au moins trois pièces : une première pièce 27 du côté intérieur du panneau vitré, une ou plusieurs pièces centrales 29 réalisées dans un matériau plus isolant (par exemple en PVC), et une troisième pièce 28 du côté extérieur du panneau vitré. La partie intérieure du châssis 9 peut en particulier être composée de deux pièces 27, 37 dont au moins une parclose 37.
Conformément à l'invention, le châssis représenté à la figure 4 peut être un châssis d'ouvrant ou un châssis de dormant.
À la figure 5, le profil d'un cadre 4 intermédiaire selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention est représenté. Il diffère du cadre intermédiaire précédemment présenté en ce qu'il comprend un joint 8 d'étanchéité comprenant trois lamelles 34, 35, 36 successives au lieu d'un unique joint d'étanchéité en forme de boudin.
Un tel joint d'étanchéité à plusieurs lamelles 34, 35, 36 présente l'avantage de former - lorsqu'il vient au contact d'un fond de feuillure 22 de châssis - plusieurs chambres successives d'air entre une face et une autre du panneau vitré, de sorte que l'isolation thermique obtenue est améliorée.
Avantageusement et selon l'invention, dans le cas le plus courant d'un panneau vitré à vitrages polyédriques, et notamment rectangulaire, un segment de cadre intermédiaire est assemblé sur chaque côté des vitrages. Les segments de cadres intermédiaires sont assemblés deux à deux par deux pièces 30 d'assemblage : une pièce 30 d'assemblage sur chaque branche 6 d'un segment de cadre intermédiaire.
Une pièce 30 d'assemblage pour panneau vitré rectangulaire (donc en forme d'équerre d'angle) est représentée en vue perspective à la figure 6.
Ladite pièce 30 d'assemblage comprend des moyens d'assemblage élastique 31 avec chacun de deux segments consécutifs - c'est-à-dire situés avant et après un angle du panneau vitré - le long de la périphérie des vitrages. Lesdits moyens d'assemblage élastique 31 comprennent en particulier des languettes flexibles terminées par un ergot. Les languettes sont adaptées pour pouvoir se déformer élastiquement lors de l'introduction desdits ergots dans des orifices 38 correspondants de chaque segment du cadre intermédiaire à assembler.
L'assemblage par clipsage des pièces d'assemblage aux segments de cadre intermédiaire permettent là encore de simplifier et raccourcir le procédé de fabrication d'un panneau vitré selon l'invention.
En effet chaque segment du cadre intermédiaire présente avantageusement des orifices 38 pratiqués dans une branche 6 et adaptés pour pouvoir coopérer avec les moyens d'assemblage de ladite pièce 30 d'assemblage.
Avantageusement, les branches 6 du cadre intermédiaire ne sont pas au contact des vitrages 1, 2 au moins au niveau de leur zone d'assemblage avec une pièce 30 d'assemblage, de sorte que les ergots des moyens d'assemblage élastique 31 de la pièce 30 d'assemblage se logent entre une branche 6 du cadre intermédiaire et un vitrage, contre la paroi intérieure de ladite branche 6. La pièce 30 d'assemblage est ainsi verrouillée contre chaque segment du cadre intermédiaire.
Ladite pièce 30 d'assemblage peut aussi comprendre des protubérances 32 adaptée pour être engagées dans des trous correspondants pratiqués à proximité de l'extrémité 40 longitudinale d'un premier segment de cadre 4 intermédiaire, dans les branches 6 dudit premier segment d'une part, et à proximité de l'extrémité 40 longitudinale d'un second segment de cadre 4 intermédiaires, dans les branches 6 dudit second segment d'autre part. Avantageusement au moins une protubérance 32 de chaque branche de ladite pièce 30 d'assemblage n'est pas alignée avec les moyens d'assemblage élastique 31 et la seconde protubérance 32 de cette même branche de la pièce 30 d'assemblage.
À la figure 7, un panneau vitré selon l'invention est représenté dans une étape intermédiaire de fabrication par un procédé de fabrication conforme à l'invention.
Ainsi, un intercalaire 3 a été monté entre les deux vitrages 1,
2, à proximité des bords et sur tout le pourtour desdits vitrages. Les vitrages 1, 2 sont rectangulaires de mêmes dimensions et montées un en face de l'autre.
Le cadre 4 intermédiaire comprend donc quatre segments de cadre intermédiaire comprenant, conformément au mode de réalisation des figures 1 à 4, un joint 8 d'étanchéité s'étendant sur la face 16 extérieure du fond 5 du cadre intermédiaire, c'est-à-dire à la périphérie du cadre intermédiaire. Chaque segment de cadre intermédiaire est découpé à chaque extrémité longitudinale selon un angle de 45° pour pouvoir être assemblés les uns aux autres dans les coins du panneau vitré de façon jointive. En particulier, les joints 7 de vitrage de deux segments consécutifs de cadre intermédiaire se rejoignent dans les coins des vitrages une fois les segments de cadre intermédiaire assemblés sur les vitrages.
Les segments de cadre 4 intermédiaire ont avantageusement été coupés à 45° en leurs extrémités 40 sur ce modèle de panneau vitré rectangulaire.
À proximité des extrémités 40 longitudinales de chaque segment du cadre intermédiaire, des orifices 38 ont été réalisés dans chacune des branches de chaque segment du cadre intermédiaire. Ces orifices sont adaptés pour pouvoir accueillir des protubérances 32 et des moyens d'assemblage élastique 31 d'une pièce 30 d'assemblage.
Après l'assemblage de chaque segment de cadre intermédiaire à la périphérie des vitrages 1, 2 grâce à un assemblage élastique avec l'intercalaire 3, une pièce 30 d'assemblage est amenée par une face du panneau vitré pour être assemblé élastiquement avec deux segments consécutifs de cadre intermédiaire au niveau d'un coin du panneau vitré. En particulier les moyens d'assemblage élastique 31 de la pièce 30 d'assemblage sont clipsés (assemblés élastiquement) dans des orifices 38 de deux segments consécutifs de cadre intermédiaire.
Deux segments consécutifs de cadre intermédiaire sont assemblés l'un à l'autre afin de former une étanchéité à l'air et à l'eau au niveau des coins du panneau vitrés.
Ainsi, les segments 4 de cadre intermédiaire peuvent être thermosoudés les uns aux autres au niveau de leurs extrémités 40 longitudinales.
Alternativement, une colle peut être appliquée sur l'une ou l'autre des extrémités 40 longitudinales de deux segments consécutifs de cadre intermédiaire avant leur assemblage bout à bout.
Le cadre intermédiaire est avantageusement formé de l'ensemble des segments de cadre intermédiaire et des pièces d'assemblage. Chaque segment de cadre intermédiaire est monté sur un côté des vitrages par la tranche des vitrages de façon à être assemblé avec un intercalaire.
En outre, chaque segment de cadre intermédiaire présente une portion dans laquelle la protubérance 23 de stillation et le joint 8 d'étanchéité sont interrompus pour pouvoir assembler une cale 14 d'appui périphérique par clipsage sur le fond 5 de chaque segment de cadre intermédiaire.
Cette figure présente l'avantage d'un kit de préparation d'un panneau vitré à vitrages multiples selon l'invention. En effet un tel kit comprenant avantageusement l'intercalaire 3, les segments de cadre 4 intermédiaires, les pièces 30 d'assemblage et les cales 14 d'appui périphérique permet de préparer avantageusement les vitrages avant leur montage définitif dans un châssis. La combinaison des vitrages, de l'intercalaire, du cadre intermédiaire et des cales d'appui périphérique forme un panneau vitré prêt à être monté dans un châssis particulièrement avantageux. En effet un panneau vitré ainsi préparé est préréglé et ne nécessite que l'ajout de quelques cales d'ajustement dans un châssis.
Il est en outre particulièrement facile, confortable et sûr à manipuler.
En outre il permet d'assurer une meilleure étanchéité à l'eau et à l'air grâce au doublement des joints de vitrage sur l'une des faces du panneau vitré, et grâce au joint d'étanchéité entre le fond du cadre intermédiaire et le fond de feuillure du châssis.
L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres variantes de réalisation non représentées.
En particulier l'invention est aussi applicable aux panneaux vitrés à triple vitrages et le cas échéant à des panneaux vitrés à plus de trois vitrages.
Le cadre intermédiaire peut présenter un profil différent. En particulier les moyens d'assemblage peuvent être différents d'une patte d'assemblage à ergots.
La forme des branches et des joints de vitrage peut aussi être différentes de celles du mode de réalisation présentée dans les figures 2 à 5.
De même la patte d'assemblage à ergots ne s'étend pas nécessairement sur toute la périphérie du cadre intermédiaire : le cadre intermédiaire peut comporter une pluralité de pattes d'assemblage qui peuvent être réparties ponctuellement autour du cadre intermédiaire.
Le joint d'étanchéité peut présenter d'autres formes, par exemple une forme en boudin séparé par une ou plusieurs cloisons de façon à former plusieurs chambres successives.
En outre, deux segments consécutifs de cadre intermédiaire peuvent être assemblés par différentes méthodes d'assemblage prises seule ou en combinaison : par thermosoudure, par collage, par apport d'une pièce d'assemblage, etc..

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Panneau vitré à vitrages (1, 2) multiples comprenant :
- au moins un premier (1) vitrage et un deuxième (2) vitrage,
- au moins un intercalaire (3) :
• disposé entre le premier (1) vitrage et le deuxième (2) vitrage,
• comprenant des premiers moyens d'assemblage élastique,
- un châssis (9) :
• adapté pour pouvoir accueillir les vitrages (1, 2) du panneau vitré, · adapté pour pouvoir être monté sur une huisserie,
- un cadre (4) intermédiaire s 'étendant à la périphérie desdits premier (1) vitrage et deuxième (2) vitrage, entre lesdits vitrages (1, 2) et le châssis (9), et comprenant des deuxièmes moyens d'assemblage élastique assemblés aux premiers moyens d'assemblage élastique d'au moins un intercalaire (3),
caractérisé en ce que ledit cadre (4) intermédiaire comprend :
- une structure profilée dont la section présente :
• un fond (5) dont une face s'étend en regard des tranches desdits vitrages (1, 2) et dont l'autre face, dite face (16) extérieure, s'étend en regard d'un fond (22) de feuillure du châssis (9), et
· deux branches (6) :
■ s 'étendant à partir du fond (5) du cadre (4) intermédiaire le long des surfaces extérieures des vitrages (1, 2) les plus externes,
■ comportant chacune un joint (7) de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches (6) du cadre (4) intermédiaire, ■ adaptées pour plaquer lesdits joints (7) de vitrage contre les surfaces extérieures des vitrages (1, 2) les plus externes,
- au moins un joint d'étanchéité (8) :
• assemblé sur la face (16) extérieure du fond (5) du cadre (4) intermédiaire,
· réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond (5) du cadre (4) intermédiaire, • en appui élastique contre le fond (22) de feuillure du châssis (9) de façon à former une barrière à l'air.
21 - Panneau vitré selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- les deuxièmes moyens d'assemblage élastique du cadre (4) intermédiaire comprennent au moins une patte (10) d'assemblage hérissée d'ergots (11) obliques, - les premiers moyens d'assemblage élastique de l'intercalaire (3) comprennent au moins un logement (12) recevant ladite patte (10) d'assemblage et présentant des ergots (13) obliques intercalés entre les ergots (10) obliques de ladite patte (10) d'assemblage.
3/ - Panneau vitré selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une cale (14) d'appui périphérique assemblée sur la face (16) extérieure du fond (5) du cadre (4) intermédiaire.
41 - Panneau vitré selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cale (14) d'appui périphérique est assemblée au cadre (4) intermédiaire par des moyens (21, 24) d'emboîtage élastique.
5/ - Panneau vitré selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (8) d'étanchéité présente une section profilée en forme de boudin.
6/ - Panneau vitré selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (8) d'étanchéité est un joint à lamelle comprenant au moins une lamelle (34, 35, 36).
Il - Panneau vitré selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cadre (4) intermédiaire comprend une pluralité de segments profilés, chaque segment profilé étant monté sur un côté du panneau vitré.
8/ - Panneau vitré selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre (4) intermédiaire comprend en outre au moins une pièce (30) d'assemblage entre deux segments profilés consécutifs. 91 - Panneau vitré selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque segment profilé et chaque pièce (30) d'assemblage est adapté pour pouvoir être assemblés l'un avec l'autre par emboîtage élastique.
10/ - Procédé de fabrication d'un panneau vitré à vitrages (1, 2) multiples dans lequel :
- au moins un intercalaire (3) est monté entre deux vitrages (1, 2) consécutifs, au moins un intercalaire (3) comprenant des premiers moyens d'assemblage élastique,
- un châssis (9) présentant des moyens de montage sur une huisserie est monté à la périphérie desdits vitrages (1, 2),
et caractérisé en ce qu'après le montage de chaque intercalaire (3) et avant le montage dudit châssis (9), un cadre (4) intermédiaire est monté à la périphérie desdits vitrages (1, 2) par assemblage élastique de deuxièmes moyens d'assemblage élastique portés par le cadre (4) intermédiaire dans les premiers moyens d'assemblage élastique d'au moins un intercalaire (3) en étant pourvu, ledit cadre (4) intermédiaire comprenant :
- une structure profilée dont la section présente :
• un fond (5) dont une face s'étend en regard des tranches desdits vitrages (1, 2) et dont l'autre face, dite face (16) extérieure, s'étend en regard d'un fond (22) de feuillure du châssis une fois le cadre (4) intermédiaire et le châssis (9) successivement montés à la périphérie des vitrages (1, 2), et
- deux branches (6) :
• s 'étendant à partir du fond (5) du cadre (4) intermédiaire le long des surfaces extérieures des vitrages (1, 2) les plus externes une fois le cadre (4) intermédiaire monté à la périphérie des vitrages (1, 2),
• comportant chacune un joint (7) de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches (6),
• adaptées pour pouvoir plaquer lesdits joints (7) de vitrage contre les surfaces extérieures des vitrages (1, 2) les plus externes une fois le cadre (4) intermédiaire monté à la périphérie des vitrages (1, 2),
- au moins un joint (8) d'étanchéité : • assemblé sur la face (16) extérieure du fond (5) du cadre (4) intermédiaire,
• réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond (5) du cadre (4) intermédiaire,
« en appui élastique contre le fond (22) de feuillure du châssis (9) une fois le châssis (9) monté à la périphérie du cadre (4) intermédiaire, de façon à former une barrière à l'air.
11/ - Procédé selon la revendication 10, dans lequel on choisit :
- un cadre (4) intermédiaire comprenant des deuxièmes moyens d'assemblage élastique présentant au moins une patte (10) d'assemblage hérissée d'ergots (11) obliques,
- au moins un intercalaire (3) comprenant des premiers moyens d'assemblage élastique présentant au moins un logement (12) de réception de ladite patte (10) d'assemblage et des ergots (13) obliques pouvant s'intercaler entre les ergots (10) obliques de ladite patte (10) d'assemblage.
12/ - Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'au moins une cale (14) d'appui périphérique est assemblée sur la face (16) extérieure du fond (5) du cadre (4) intermédiaire avant le montage du châssis (9).
13/ - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque cale (14) d'appui périphérique est assemblée au cadre (4) intermédiaire par emboîtage élastique.
14/ - Kit de préparation d'un panneau vitré à vitrages (1, 2) multiples pour son montage dans un châssis (9) selon un procédé conforme à l'une des revendications 10 à 13, incluant :
- un intercalaire (3) adapté pour pouvoir être monté entre deux vitrages (1, 2) et comprenant des premiers moyens d'assemblage élastique,
- un cadre (4) intermédiaire comprenant :
· une structure profilée dont la section présente : ■ un fond (5) adapté pour pouvoir être interposé entre des tranches de vitrages (1, 2) multiples et un fond (22) de feuillure de châssis (9), et
■ deux branches (6) :
o s 'étendant à partir du fond (5) du cadre (4) intermédiaire sur une même face dudit fond,
o comportant chacune un joint (7) de vitrage réalisé dans un matériau plus souple que lesdites branches (6), o adaptées pour pouvoir plaquer lesdits joints (7) de vitrage contre des vitrages (1, 2),
• des deuxièmes moyens d'assemblage élastique coopérants avec les premiers moyens d'assemblage élastique dudit intercalaire (3),
• au moins un joint (8) d'étanchéité :
■ assemblé sur le fond (5) du cadre (4) intermédiaire, sur la face (16) du fond adaptée pour venir en regard d'un fond (22) de feuillure de châssis (9),
■ réalisé dans un matériau plus souple que ledit fond (5) du cadre (4) intermédiaire,
■ adapté pour venir en appui élastique contre le fond (22) de feuillure d'un châssis (9) de façon à former une barrière à l'air.
15/ - Kit selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une cale (14) d'appui périphérique adaptée pour pouvoir être assemblée au fond (5) du cadre (4) intermédiaire.
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