FR2813624A1 - Profile de raccord et d'etancheite, dispositif de raccord, panneau a structure sandwich, et ensemble de facade, de cloison ou de couverture - Google Patents
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Abstract
Le profilé de raccord et d'étanchéité (100) selon l'invention présente en section droite perpendiculaire à un axe Z un contour de forme générale rectangulaire comprenant un premier côté (106) essentiellement rectiligne et parallèle à un axe Y et destiné à être appliqué contre le chant de raccordement d'un panneau, un deuxième côté (108) et un troisième côté (110) essentiellement rectilignes, parallèles à un axe X qui est perpendiculaire à l'axe Y, et destinés à être disposés parallèlement au plan du panneau (10), et un quatrième côté (112) muni d'un premier et d'un deuxième tronçons (114, 116) parallèles prolongeant respectivement le deuxième côté (108) et le troisième côté (110), d'une rainure (104) et d'un ergot (102) disposés symétriquement par rapport à une ligne médiane (M) parallèle à l'axe X, l'ergot présentant une forme de coude qui délimite avec ledit deuxième tronçon (116) un canal (156) susceptible de former un canal de drainage.
Description
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La présente invention concerne un profilé de raccord et d'étanchéité, un dispositif de raccord, un panneau à structure sandwich munis d'un tel profilé d'étanchéité, et un ensemble de façade, de cloison ou de couverture comprenant au moins deux panneaux munis d'un tel profilé de raccord et d'étanchéité.
La présente invention concerne un profilé de raccord et d'étanchéité, un dispositif de raccord, un panneau à structure sandwich munis d'un tel profilé d'étanchéité, et un ensemble de façade, de cloison ou de couverture comprenant au moins deux panneaux munis d'un tel profilé de raccord et d'étanchéité.
Des solutions ont déjà été proposées afin de raccorder entre eux deux panneaux adjacents le long de leur chant de raccordement en vue de réaliser une surface constituée de plusieurs panneaux. Toutefois les solutions proposées jusqu'alors correspondaient soit à la réalisation d'une façade ou d'une cloison verticales, soit à la réalisation d'une surface de couverture et/ou de toiture qui doit réaliser une étanchéité à l'air et à l'eau.
En conséquence, la présente invention a pour objectif de fournir un profilé de raccord et d'étanchéité pour réaliser le raccordement entre des panneaux verticaux (panneaux de façade ou de cloison) ou entre des panneaux inclinés ou horizontaux (panneaux de couverture).
La présente invention a également pour objectif de fournir un profilé de raccord et d'étanchéité qui présente une structure simple et qui puisse être monté avec lui-même (raccordement de type hermaphrodite ).
A cet effet, la présente invention propose un profilé de raccord et d'étanchéité destiné à être monté sur le chant d'un panneau, notamment un panneau de façade, de cloison ou de couverture à structure en sandwich comportant un élément de coeur en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement, ledit profilé étant apte à coopérer avec un autre profilé du même type afin de réunir entre eux deux panneaux adjacents, ledit profilé présentant en section droite perpendiculaire à un axe Z un contour de forme générale rectangulaire comprenant un premier côté essentiellement rectiligne et parallèle à un axe Y et destiné à être appliqué contre le chant de raccordement d'un panneau, un deuxième côté et un troisième côté essentiellement rectilignes, parallèles à un axe X qui est perpendiculaire à l'axe Y, et destinés à être disposés parallèlement au plan du panneau, et un quatrième côté muni d'un premier et d'un deuxième tronçons parallèles prolongeant respectivement le deuxième côté et le troisième côté, d'une rainure et d'un ergot disposés symétriquement par rapport à une ligne
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médiane parallèle à l'axe X et passant par le point situé au milieu d'un segment matérialisant l'étendue maximale du profilé selon l'axe Y, la largeur et la hauteur de l'ergot, respectivement suivant les axes X et Y, étant égales ou inférieures respectivement à la largeur de la rainure suivant l'axe X et à la hauteur de la rainure suivant l'axe Y, l'ergot présentant une forme de coude qui délimite avec ledit deuxième tronçon un canal susceptible de former un canal de drainage.
On comprend que le profilé de raccord et d'étanchéité selon la présente invention est susceptible de coopérer avec un profilé du même type par le fait que l'ergot de chacun des deux profilés est susceptible de se loger dans la rainure de l'autre profilé afin de réaliser un assemblage par emboîtement.
De manière classique et connue en soit, la fixation entre les panneaux destinés à former la surface de façade, de cloison ou de couverture est réalisée au moyen d'un ou de plusieurs autres profilés en forme de U qui forment des profilés d'assemblage s'emboîtant chacun par encastrement le long du bord de plusieurs panneaux consécutifs afin de les solidariser entre eux.
Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre de préférence adoptées - ladite rainure comprend des moyens de butée permettant le bon positionnement de l'ergot dudit profilé dans la rainure de l'autre profilé dans une position assemblée ; - ledit ergot et ladite rainure comprennent des moyens de guidage facilitant le montage de l'ergot dudit profilé dans la rainure de l'autre profilé ; - le profilé est creux, et - le profilé est réalisé par extrusion de matière plastique, notamment de PVC (polychlorure de vinyle).
La présente invention concerne également un dispositif de raccord comportant un profilé de raccord et d'étanchéité du type précité qui est creux, au moins un élément de renfort étant logé dans ledit profilé et des moyens de fixation permettant de solidariser ledit profilé et ledit élément de renfort.
De cette manière, on comprend que l'on peut renforcer à souhait la résistance mécanique du profilé de raccord et d'étanchéité en
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lui ajoutant un élément de renfort, par exemple un profilé métallique logé à l'intérieur du profilé de raccord et d'étanchéité.
La présente invention concerne également un panneau à structure en sandwich comportant un élément de coeur en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement, ledit panneau comportant en outre, au moins le long d'un chant de raccordement dudit panneau, un profilé de raccord et d'étanchéité du type précité, le premier côté dudit profilé étant appliqué contre ledit chant de raccordement, au moins l'une desdites plaques de recouvrement s'étendant le long du deuxième ou du troisième côté du profilé, le bord desdites plaques de recouvrement étant replié en recouvrant partiellement respectivement le premier tronçon et le deuxième tronçon du quatrième côté du profilé.
Enfin, la présente invention concerne un ensemble de façade, de cloison ou de couverture comprenant au moins deux panneaux à structure en sandwich, chaque panneau comportant un élément de coeur en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement, les deux panneaux étant situés dans le prolongement l'un de l'autre le long de leur chant de raccordement situés en regard l'un de l'autre, au moins deux profilés de raccord et d'étanchéité du type précité, chaque profilé étant monté sur ledit chant de raccordement de l'un des panneaux le long de son premier côté, au moins l'une desdites plaques de recouvrement de chaque panneau s'étendant respectivement le long du deuxième côté ou du troisième côté du profilé correspondant, le bord desdites plaques de recouvrement étant replié en recouvrant partiellement respectivement le premier et le deuxième tronçon du quatrième côté du profilé, chaque ergot étant logé dans la rainure de l'autre profilé, et au moins un profilé d'assemblage en U s'emboîtant autour de l'un des bords desdits panneaux, de part et d'autres desdites plaques de recouvrement, au moins le long d'une portion du bord de chacun desdits panneaux afin de solidariser entre eux lesdits panneaux.
L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de plusieurs modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.
II est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.
II sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels
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- la figure 1 est une vue en élévation d'un panneau à structure en sandwich muni de deux profilés de raccord et d'étanchéité selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la direction II-II de la figure 1 sur laquelle apparaissent les deux profilés de raccord et d'étanchéité selon la présente invention, - la figure 3A est une vue en coupe selon la direction 111-11I de la figure 1 représentant le panneau muni d'un profilé de raccord et d'étanchéité selon la présente invention, qui a été modifié, - la figure 3B est une vue identique à la figure 3A représentant une variante de réalisation du panneau de la figure 3A, - la figure 4 est une coupe transversale du profilé de raccord et d'étanchéité selon la présente invention, - la figure 5 représente, en coupe transversale, deux profilés de raccord et d'étanchéité selon la présente invention avant l'assemblage, - la figure 6 représente, en coupe transversale, les deux profilés de raccord et d'étanchéité de la figure 5 en position assemblée, - la figure 7 représente de manière agrandie la partie de droite de la figure 2 représentant un profilé de raccord et d'étanchéité monté sur un chant de raccordement d'un panneau à structure en sandwich, - la figure 8 est une vue similaire à la figure 7 dans le cas où le profilé de raccord et d'étanchéité est monté sur un panneau à structure en sandwich présentant une épaisseur plus importante, - la figure 9 représente, en coupe transversale, un dispositif de raccord selon la présente invention muni d'un profilé de raccord et d'étanchéité, - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 9 représentant une variante de réalisation du dispositif de raccord, - la figure 11 est une coupe en section transversale partielle de deux panneaux raccordés l'un à l'autre au moyen d'un premier profilé de raccord et d'étanchéité réalisé selon un premier mode de réalisation correspondant aux figures 4 à 8 et d'un deuxième profilé de raccord et d'étanchéité selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 11 pour des panneaux présentant une épaisseur plus importante, et
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- la figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 12 représentant un dispositif de raccord selon une alternative de réalisation.
Sur la figure 1 est illustré un panneau à structure en sandwich 10 de forme rectangulaire. Comme on peut le voir sur la figure 2, ce panneau 10 comporte un élément de coeur 12 en forme de plaque réalisé en une matière rigide telle qu'une mousse de matière plastique, par exemple du polystyrène extrudé à cellules fermées.
II est entendu que par élément de coeur , on englobe un élément de remplissage qui peut être monomatière, plurimatière, et/ou composite, c'est-à-dire formé de plusieurs parties distinctes telles que, par exemple, des couches empilées (couches isolantes thermiques, acoustiques, phoniques.....).
Au niveau de ses deux plus grandes surfaces parallèles à la direction de son plan principal, cet élément de coeur 12 en forme de plaque est recouvert par deux plaques de recouvrement 14 réalisées en un matériau suffisamment rigide pour permettre de protéger l'élément de coeur. Par exemple, chaque plaque de recouvrement 14 est une plaque métallique (acier ou aluminium), une plaque réalisée en un matériau stratifié ou mélaminé, une plaque en verre...
Afin de compléter la protection de l'élément de coeur, les plaques de recouvrement 14 et 16 présentent respectivement, de chaque côté latéral du panneau 10, un bord 15 et 17 dépassant au-delà du bord latéral de l'élément de coeur 12 afin de pouvoir être replié en regard d'un chant de raccordement 18 de l'élément de coeur 12 comme il sera expliqué ci-après.
L'élément de coeur 12 présente, le long de sa direction principale longitudinale, deux chants de raccordement 18 formés chacun par une surface latérale de l'élément de coeur 12 qui forme une tranche de montage.
Comme on peut le voir sur la figure 2, chaque chant de raccordement 18 du panneau 10 est équipé d'un profilé de raccord et d'étanchéité 100 selon la présente invention.
Ce profilé de raccord et d'étanchéité 100 présente, en coupe transversale, c'est-à-dire en direction perpendiculaire à l'axe principal longitudinal Z du panneau 10, une forme générale rectangulaire.
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Pour le montage de ces profilés de raccord et d'étanchéité 100 contre le chant de raccordement 18 correspondant du panneau 10, le profilé 100 vient en appui contre le chant 18 entre les bords 15 et 17 des deux plaques de recouvrement 14 et 16. L'extrémité libre 15a (17a) du bord 15 (17) étant alors repliée à angle droit en direction du plan médian M du panneau 10 afin de bloquer le profilé 100. Ainsi, les extrémités libres 15a, 17a des plaques de recouvrement 14 et 16 sont parallèles au chant de raccordement 18, qui est lui-même parallèle au plan (Y, Z).
On voit également que les profilés de raccord et d'étanchéité 100 qui sont disposés sur les deux chants de raccordement 18 du panneau 10, sont montés de manière inversée afin de permettre leur coopération avec un profilé de raccord et d'étanchéité 100 identique monté de manière similaire à celle illustrée sur la figure 2 sur un autre panneau voisin ou adjacent situé dans le prolongement du panneau 10.
En effet, chaque profilé de raccordement et d'étanchéité 100 est muni d'un ergot 102 et d'une rainure complémentaire 104, l'ergot 102 faisant saillie du profilé et étant destiné à coopérer avec la rainure 104 d'un autre profilé 100 en vue de réaliser une jonction par emboîtement, chaque profilé 100 pouvant être qualifié comme étant "hermaphrodite".
Comme on peut le voir sur la figure 3A, le panneau 10 est également muni, le long de son chant d'extrémité 20 qui s'étend en direction transversale du panneau 10, d'un profilé de raccord et d'étanchéité 100' correspondant à un profilé de raccord et d'étanchéité du type précité (100), dont l'ergot 102 a été brisé.
Un tel profilé de raccord et d'étanchéité 100' ainsi modifié constitue un profilé de montage destiné à venir s'encastrer dans un support de montage correspondant afin de réaliser un montage avec enfourchement, par exemple au niveau du sol si le panneau 10 est destiné à constituer une paroi verticale.
Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 3B, le panneau 10 ne comporte plus le profilé de montage 100', le montage d'un tel panneau étant effectué de manière standard, par exemple par logement du chant de montage 20 directement dans le fond d'un support de montage constitué d'un profilé en U directement fixé au sol.
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On se reportera maintenant à la figure 4 illustrant de manière plus détaillée le profilé de raccord et d'étanchéité 100 selon la présente invention.
En coupe transversale dans le plan (X, Y) qui est orthogonal à la direction principale longitudinale, elle-même parallèle à l'axe Z, le profilé de raccord et d'étanchéité 100 selon la présente invention présente une forme générale rectangulaire.
Ce profilé 100 est avantageusement creux de sorte qu'il peut être réalisé par extrusion. En outre, ce profilé 100 sera de préférence réalisé en matière plastique, par exemple en PVC, de sorte qu'il constituera un élément léger évitant tout pont thermique entre les panneaux 10 adjacents entre lesquels deux de ces profilés 100 sont montés pour effectuer le raccordement de ces deux panneaux 10.
Le profilé 100 comporte des parois minces présentant une épaisseur de l'ordre du millimètre.
En section droite selon le plan (X, Y), le contour du profilé de raccord d'étanchéité 100 comporte - un premier côté 106 rectiligne et parallèle à l'axe Y, ce premier côté 106 étant destiné à être appliqué contre le chant de raccordement 18 d'un panneau 10, - un deuxième côté 108 et un troisième côté 110 rectilignes et parallèles à l'axe X en prolongeant le premier côté 106 respectivement en partie haute et en partie basse de la figure 2, le deuxième côté 108 et le troisième côté 110 étant respectivement destinés à être recouverts par le bord 15 de la plaque de recouvrement 14 et le bord 17 de la plaque de recouvrement 18 (voir la partie de droite de la figure 2) ou inversement (voir la partie de gauche de la figure 2), - un quatrième côté 112 qui présente, depuis le deuxième côté 108 jusqu'au troisième côté 110, un premier tronçon 114, la rainure 104, l'ergot 102 et un deuxième tronçon 116, le premier tronçon 114 étant parallèle à la partie (138) du deuxième tronçon 116 qui prolonge le troisième côté 110 et au premier côté 106.
Le premier tronçon 114 du quatrième côté 112 est rectiligne et parallèle à l'axe Y et s'étend sensiblement sur 1/4 de la hauteur du profilé de raccord et d'étanchéité 100 selon l'axe Y et est équipé d'au moins une lèvre souple d'étanchéité. On prévoit en fait qu'une lèvre souple
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d'étanchéité est disposée sur le premier tronçon 114 et/ou le deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112.
Sur le mode de réalisation illustré, le premier tronçon 114 du quatrième côté 112 est muni, en direction opposée au premier côté 106, d'une première lèvre souple d'étanchéité 118 située à proximité de la rainure 104.
La rainure 104 présente une forme générale en section transversale de U délimitée par une première paroi latérale 120 située du côté opposé à l'ergot 102, dans le prolongement du premier tronçon 114 et parallèlement à l'axe X, par une paroi de fond 122 prolongeant la première paroi latérale 120 et parallèle à l'axe Y, et par une deuxième paroi latérale 124 située dans le prolongement de l'ergot 102 et parallèle à l'axe X.
Cette deuxième paroi latérale 124 se trouve sensiblement à la mi-hauteur du profilé 100 selon l'axe Y de sorte qu'elle passe par une ligne médiane ( ou par le plan médian M) parallèle à l'axe X et passant par le point situé au milieu d'un segment matérialisant l'étendue maximum du profilé selon l'axe Y (voir figure 4).
L'ergot 102 présente une forme générale de doigt recourbé ou de L. Cet ergot 102 est notamment délimité par - un premier élément de paroi 126 rectiligne, parallèle à l'axe X et situé dans le prolongement de la deuxième paroi latérale 124 de la rainure 104 selon la direction X, - un deuxième élément de paroi 128 rectiligne et parallèle à l'axe Y, qui s'étend depuis le premier élément de paroi 126 en direction opposée à la rainure 104, - un troisième élément de paroi 130 rectiligne et parallèle à l'axe X, qui forme l'extrémité libre de l'ergot 102 et qui prolonge matériellement le deuxième élément de paroi 128 en direction du premier côté 106, la longueur du troisième élément de paroi 130 étant sensiblement égale à la moitié de la longueur suivant l'axe X du premier élément de paroi 126.
L'ergot 102 comporte, en outre, dans le prolongement du troisième élément de paroi 130, un quatrième élément de paroi 132 rectiligne parallèle à l'axe Y et dirigé en direction du premier élément de paroi 126, ce quatrième élément de paroi 132 étant raccordé au
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quatrième côté 112 du profilé 100 par un cinquième élément de paroi 134 rectiligne et parallèle à l'axe X.
Afin de refermer l'espace défini par l'ergot 102, un sixième élément de paroi 136 rectiligne et parallèle à l'axe X raccorde les extrémités de la deuxième paroi latérale 124, du premier élément de paroi 126 et du cinquième élément de paroi 134.
Du côté opposé à la rainure 104, le quatrième côté 112 du profilé 100 comporte, dans le prolongement de l'ergot 102, le deuxième tronçon 116 composé de plusieurs parties rectilignes.
Ce deuxième tronçon 116 comporte, dans le prolongement du troisième côté 110, une première partie 138 rectiligne parallèle à l'axe Y et située dans le prolongement de la direction du premier tronçon 114 avec lequel il est aligné. Cette première partie 138 présente sensiblement la même hauteur selon l'axe Y que le premier tronçon 114.
Le deuxième tronçon 116 comporte également, depuis la première partie 138 en direction de l'ergot 102, une deuxième partie 140 parallèle à l'axe X et prolongeant la première partie 138 en direction du premier côté 106, une troisième partie 142 parallèle à l'axe Y et prolongeant la deuxième partie 140 en direction du deuxième côté 108, et une quatrième partie 144 parallèle à l'axe X et qui s'étend depuis la troisième partie 142 en direction opposée au premier côté 106. Cette quatrième partie 144 rejoint les cinquième et sixième éléments de paroi 134 et 136 de l'ergot 102 en un point de jonction.
En conséquence, ledit deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112 comporte une première partie 138 parallèle à l'axe Y et prolongeant le troisième côté 110, une troisième partie 142 parallèle à l'axe Y et située plus près du premier côté 106 que la première partie 138, une deuxième partie 140 parallèle à l'axe X reliant la première partie 138 à la troisième partie 142 et une quatrième partie 144 parallèle à l'axe X et reliant la troisième partie 142 à l'ergot 102, lesdites troisième et quatrième parties 142, 144 délimitant respectivement une paroi latérale et une portion de la paroi de fond d'un canal 156.
Le sixième élément de paroi 136 de l'ergot 102 est situé en alignement avec le premier tronçon 114 et avec la première partie 138 du deuxième tronçon 116. L'ergot 102 forme un élément autocassable susceptible d'être séparé du profilé 100 au niveau du premier élément de
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paroi 126 et du cinquième élément de paroi 134 qui présentent chacun une ligne de faiblesse (non représentée) à proximité du sixième élément de paroi 136 qui reste indemne après la séparation de l'ergot 102.
Plus précisément, une portion d'extrémité dudit ergot est détachable dudit profilé 100 suivant une ligne de rupture sensiblement alignée avec la face externe dudit premier tronçon 114 et dudit deuxième tronçon 113 du quatrième côté 112. Après séparation de l'ergot 102 du profilé 100, on obtient le profilé 100' modifié illustré sur la figue 3A.
En conséquence, l'ergot 102 forme un élément saillant dépassant au-delà de la ligne passant par le premier tronçon 114 et la première partie 138 du deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112 du profilé 100.
La paroi de fond 122 de la rainure 104 qui est parallèle au premier côté 106, est munie d'une deuxième lèvre souple d'étanchéité 146.
En outre, la rainure 104 est équipée de moyens de butée constitués par une nervure de butée 148 située dans la partie de fond de la rainure 104 au niveau de la première paroi latérale 120 de la rainure 104. En fait, ladite nervure de butée 148 est disposée sur la paroi de la rainure la plus éloignée de l'ergot, à une distance de la paroi de fond 122 plus faible que la largeur suivant l'axe X de la lèvre souple d'étanchéité 118.
Cette nervure de butée 148 est prévue pour que l'ergot 102, plus précisément le deuxième élément de paroi 128 de l'ergot 102 d'un autre profilé 100, vienne en appui contre cette nervure de butée 148 dans une position assemblée entre ces deux profilés 100 comme on peut le voir sur la figure 6.
En outre, afin de faciliter le montage de l'ergot 102 dans la rainure 104 d'un autre profilé 100, le profilé 100 comprend des moyens de guidage comportant, d'une part, une rampe de guidage 150 située sur la deuxième paroi latérale 124, c'est à dire sur la paroi de la rainure 104 qui est adjacente à l'ergot 102, cette rampe de guidage 150 comportant une extrémité libre formant une arête 152. D'autre part, ces moyens de guidage comportent une cannelure 154 située au niveau du premier élément de paroi 126 de l'ergot 102, cette cannelure 154 étant donc située sur la paroi de l'ergot 102 qui est adjacente à la rainure 104.
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Cette cannelure 154 est destinée à recevoir l'arête 152 de la rampe de guidage 150 d'un autre profilé 100 lorsque l'ergot 102 du profilé 100 est emboîté dans la rainure 104 de cet autre profilé 100 dans une position assemblée telle qu'illustrée à la figure 6.
Afin d'obtenir un emboîtement ajusté entre l'ergot 102 et la rainure 104, il est avantageusement prévu que la distance suivant l'axe Y entre ladite arête 152 et la première paroi latérale 120, qui forme la paroi de la rainure opposée à l'ergot 102, est sensiblement égale à la différence entre la hauteur de l'ergot 102 suivant l'axe Y et la profondeur de ladite cannelure 154.
En outre, il est prévu que la largeur suivant l'axe X entre la nervure de butée 148 et l'extrémité libre de la première lèvre souple d'étanchéité 118 soit au plus égale à la largeur de l'ergot 102 suivant la direction X, c'est-à-dire entre le deuxième élément de paroi 128 et la surface du sixième élément de paroi 136 tournée en direction opposée au premier côté 106.
II est également prévu que la largeur de l'ergot 102 et la largeur de la rainure 104 suivant l'axe X sont égales depuis le premier tronçon 114 ou ledit deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112.
Comme on peut le voir également sur la figure 4, les quatrième et cinquième éléments de paroi 132 et 134 de l'ergot 102 et les troisième et quatrième parties 142 et 144 du deuxième tronçon 116 forment un canal 156 en forme de U renversé dont la fonction sera expliquée plus loin en relation avec la figure 6.
La première paroi latérale 120 de la rainure 104 comporte également, à proximité du premier tronçon 114, un sillon 158 dont le rôle sera expliqué ci-après également en relation avec la figure 6.
La rainure 104, l'ergot 102 et la première partie 138 du deuxième tronçon 116 s'étendent également sensiblement en hauteur suivant l'axe Y sur 1/4 de la hauteur totale du profilé 100.
Le profilé 100 comporte également une première cavité rectangulaire 160 s'étendant le long de toute la largeur suivant l'axe X du deuxième côté 108 ou du troisième côté 110 sur une hauteur suivant l'axe Y correspondant au plus à la hauteur du deuxième tronçon 116 du quatrième côté.
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Cette première cavité 160 est délimitée par une portion du premier côté 106, par le troisième côté 110, par au moins une portion du deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112 et par une première paroi interne 162 parallèle à l'axe X et reliant le premier côté 106 au deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112.
Dans le cas du mode de réalisation illustré, la première paroi interne 162 relie le premier côté 106 au deuxième tronçon 116 au niveau du raccordement entre les deuxième et troisième parties 140 et 142 de ce deuxième tronçon 116 de sorte que la première paroi interne 162 prolonge matériellement la deuxième partie 140 du deuxième tronçon 116 et que la première cavité 160 est délimitée par la portion du deuxième tronçon 116 qui comporte uniquement la première partie 138 et la deuxième partie 140. Le rôle de cette première cavité 160 sera explicité plus loin en relation avec les figures 9 et 10.
En outre, le profilé 100 comporte une deuxième cavité rectangulaire 164 s'étendant le long de toute la largeur suivant l'axe X du deuxième côté 108 sur une hauteur suivant l'axe Y correspondant au premier tronçon 114 du quatrième côté. Cette deuxième cavité 164 est délimitée par une portion du premier côté 106, par le deuxième côté 108, par le premier tronçon 114 du quatrième côté 112 et par une deuxième paroi interne 166 parallèle à l'axe X. Cette deuxième paroi interne 166 s'étend depuis le premier côté 106 jusqu'au quatrième côté 112 au niveau du raccordement entre la première paroi latérale 120 et la paroi de fond 122 de la rainure 104. En conséquence, la deuxième paroi interne 166 prolonge matériellement la première paroi latérale 120 avec laquelle elle est alignée.
Dans cette configuration, il existe une troisième cavité 168 qui s'étend entre lesdites première et deuxième cavités 160 et 164. Cette troisième cavité 168 est délimitée par un tronçon central du premier côté 106, un tronçon central du quatrième côté 112 (la paroi de fond 122, la deuxième paroi latérale 122, le sixième élément de paroi 136, la quatrième partie 144 et la troisième partie 142) et par les première et deuxième parois internes 162 et 166.
En outre, la distance entre la première paroi interne 162 et la deuxième paroi interne 166 suivant l'axe Y est sensiblement égale à la distance selon l'axe X entre le premier côté 106 et la paroi de fond 122 de
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la rainure 104, de sorte que la troisième cavité 168 présente sensiblement la forme d'une cavité à section carrée.
De préférence, le profilé 100 présente une direction principale longitudinale suivant l'axe Z de sorte qu'il est rectiligne suivant cet axe Z. Toutefois, on conçoit de réaliser des profilés 100 de raccord et d'étanchéité présentant des directions non rectilignes, par exemple une direction courbe.
Sur la figure 5 sont représentés deux profilés de raccord et d'étanchéité strictement identiques, l'un référencé 100 et illustré dans le même sens que sur la figure 4, l'autre profilé étant référencé 200. Les signes de référence de cet autre profilé 200 sont augmentés d'une valeur 100 par rapport aux signes de référence du profilé 100 pour désigner les mêmes éléments.
Le raccordement ou l'assemblage réalisé par les profilés 100 et 200 entre eux est permis par la double fonction mâle (ergot 102) et femelle (rainure 104) que remplit le profilé 100 ou 200. Ainsi, on peut qualifier ces profilés 100 ou 200 comme étant "hermaphrodites" par la présence simultanée de la rainure 104 et de l'ergot 102.
En conséquence, après emboîtement de l'ergot 202 (voir la figure 5) dans la rainure 104 et emboîtement de l'ergot 102 dans la rainure 204, il en résulte la structure illustrée à la figure 6.
En position assemblée telle qu'illustrée sur la figure 6, le sillon 158 est situé en regard du canal 256 de l'autre profilé 200, le sillon 158 permettant alors, dans la configuration de la figure 6 c'est-à-dire lorsque le plan (X, Y) est sensiblement vertical et que les profilés 100 et 102 sont sensiblement horizontaux, ou éventuellement inclinés, de faire tomber l'eau qui s'écoule par capillarité depuis l'extérieur des profilés 100 et 200, entre le premier tronçon 114 du profilé 100 et le sixième élément de paroi 238 de l'autre profilé 200, jusqu'au sillon 158, dans le canal 256.
Ainsi, lorsque malgré la présence de la première lèvre souple d'étanchéité 118, de l'eau pénètre entre les deux profilés 100 et 200, celle-ci est automatiquement entraînée vers le canal de drainage 256 et évacuée par des moyens appropriés.
On comprend que le profilé 100 est réalisé au moyen d'une structure simple et facile à fabriquer et qu'il constitue un moyen de raccordement unique susceptible d'être utilisé avec un profilé similaire. En
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outre, l'assemblage entre deux de ces profilés 100 réalise l'étanchéité entre deux panneaux adjacents 10 qui portent ces profilés.
On se reportera maintenant à la figure 7 pour le montage du profilé 100 avec un panneau 10. Pour réaliser ce montage, il suffit de disposer le premier côté 106 du profilé 100 contre le chant de raccordement 18 du panneau 10. Le bord 15 de la plaque de recouvrement 14 s'étend alors contre le deuxième côté 108 du profilé 100 avec son extrémité libre 15a qui est repliée pour venir s'appuyer contre une partie du premier tronçon 114 du quatrième côté 112 avant la première lèvre souple d'étanchéité 118.
Sur l'autre face du panneau 10, le montage est identique, c'est- à-dire que le bord 17 de la plaque de recouvrement 16 s'étend le long du troisième côté 110 du profilé 110, l'extrémité libre 17a de la plaque de recouvrement 16 étant repliée contre la première partie 138 du deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112.
De l'autre côté du panneau 10 (à gauche sur la figure 2), le montage est similaire, le profilé 100 étant monté inversé.
De cette manière, on comprend que le profilé de raccord et d'étanchéité 100, selon la présente invention, peut être monté de manière très simple sur un panneau à structure en sandwich.
Dans le cas où le panneau présente une hauteur suivant l'axe Y supérieure à la hauteur du profilé 100, comme il est représenté sur la figure 8, ce panneau 10' de plus grande épaisseur sera muni, au niveau de son élément de coeur 12' d'un logement longitudinal 13' réalisé par une découpe en L et qui permettra l'insertion du profilé de raccord et d'étanchéité 100.
De préférence, on réalisera ce logement longitudinal de manière à ce que le profilé 100 repose contre l'une des deux plaques de recouvrement 16 dont le bord 17 s'étend, comme dans le cas de la figure 7, contre le troisième côté 110 et contre la première partie 138 du deuxième tronçon 116 du quatrième côté 112.
Ainsi, le deuxième côté 108 est inséré contre une paroi du logement longitudinal 13' qui est délimité par une portion 12'a de l'élément de coeur 12' qui forme une languette s'avançant en saillie entre la plaque de recouvrement 14 et le profilé 100.
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Dans ce cas, il est prévu que le bord 15 de la plaque de recouvrement 14 soit également plié (extrémité libre 15a) pour s'étendre jusque le long du première tronçon 114 du quatrième côté 112 du profilé 100 afin de retenir le profilé 100 contre le chant de raccordement 18 du panneau 10'.
On comprend donc que le profilé de raccord et d'étanchéité, selon la présente invention, est susceptible d'être monté sur des panneaux présentant des épaisseurs variées.
Sur la figure 9 est illustré un dispositif de raccord 300 comportant un profilé de raccord et d'étanchéité 100 monté le long du chant de raccordement 18 d'un panneau 10, un élément de renfort 310 logé dans la première cavité 160 du profilé 100 et un insert 400 permettant de réaliser la fixation entre l'élément de renfort 310 et le profilé 100.
L'élément de renfort 310 est constitué d'un profilé métallique, de préférence en acier, présentant une section transversale en U qui s'étend sensiblement sur toute la hauteur suivant l'axe Y et suivant toute la largeur suivant l'axe X de la cavité 160.
L'insert 400 est réalisé sous la forme d'un manchon cylindrique creux qui pénètre dans des ouvertures correspondantes réalisées dans le bord 17 de la plaque de recouvrement 16, dans la première paroi interne 162 et dans le troisième côté 110 du profilé 100 ainsi que dans l'élément de renfort 310. Ces quatre ouvertures sont alignées pour permettre le montage de l'insert 400 qui présente une extrémité arrière munie d'une collerette annulaire qui vient en butée contre le bord de l'ouverture réalisée dans la plaque de recouvrement 16. Outre la rigidification supplémentaire que l'insert 40 procure au profilé 100, il est prévu que l'insert présente un profil intérieur muni d'un filet de vis susceptible de coopérer avec une tige filetée s'étendant sur toute la longueur de l'insert 400 ;cette tige filetée permet au dispositif de raccord 300 d'être monté sur une autre structure telle qu'un montant, une traverse ou une cornière.
On comprend que l'insert 400 et la tige filetée qui est destinée à coopérer avec cet insert 400, forment des moyens de fixation permettant de solidariser entre eux le profilé 100 et l'élément de renfort 310.
Selon une autre variante de réalisation illustrée à la figure 10 du dispositif de raccord 300 selon la présente invention, ce dispositif de
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raccord 300 comporte en outre un deuxième élément de renfort 320 logé dans la troisième cavité 168. Ce dispositif de raccord 300 comporte en outre des moyens de fixation permettant de solidariser le profilé 100 avec les premier et deuxième éléments de renfort 310 et 320.
Afin de correspondre au mieux à la forme de la troisième cavité 168, le deuxième élément de renfort 320 est constitué par un profilé à section carrée, de préférence en métal, présentant des ouvertures dont l'une d'entre elles est susceptible de coopérer avec l'autre extrémité de l'insert 400. Ainsi, l'insert 400 réalise de cette manière un assemblage mécanique entre le profilé 100 d'une part, et les deux éléments de renfort 310 et 320, d'autre part.
Sur les figures 11 à 13 est illustré l'assemblage entre un profilé de raccort et d'étanchéité 100 tel que décrit précédemment et un profilé de raccord et d'étanchéité 500 selon un second mode de réalisation.
Les signes de référence de ce profilé 500 sont augmentés d'une valeur 400 par rapport aux signes de référence du profilé 100 pour désigner les mêmes éléments.
Dans ce profilé de raccord et d'étanchéité 500, le deuxième côté 508 est confondu avec la deuxième paroi interne 566 et comporte également la première paroi latérale 520 de la rainure 504 de sorte que ce deuxième côté 508 est adjacent à la rainure 504 qui est délimitée en partie haute par la première paroi latérale 520 comme on peut le voir sur la figure 11. Ce deuxième côté 508 est prolongé, du côté opposé au premier côté 506, à l'extrémité de la première paroi latérale 520 opposée au premier côté 506, par le premier tronçon 514 du quatrième côté 512 qui forme ainsi une partie saillante avec une extrémité libre 514a.
En outre, selon ce second mode de réalisation du profilé de raccord et d'étanchéité 500, le deuxième côté 508 et le premier tronçon 514 du quatrième côté 512 forment un logement 570 en forme de L susceptible de recevoir une plaque de recouvrement 22 épaisse.
Ce type de profilé 500 est particulièrement adéquat pour le montage d'une plaque de recouvrement 22 formée d'un panneau en verre. Dans ce cas, le bord de la plaque 22 est logé dans le logement 570 au dessus un fond de joint 24 et d'un mastic 26, ce mastic 26 permettant de remplir l'espace entre la plaque 22 et le profilé 500 tout en s'adaptant de manière élastique au contour de ces deux pièces.
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Ainsi, on comprend que, dans le cas du profilé 500, ledit deuxième côté 508 délimite une partie de ladite rainure 504 et est prolongé, du côté opposé au premier côté 506, par le premier tronçon 514 du quatrième côté 512 qui forme une partie saillante avec une extrémité libre, le deuxième côté 508 et le premier tronçon 514 du quatrième côté 512 formant un logement en L susceptible de recevoir une plaque de recouvrement épaisse 22.
De préférence, le fond de joint 24 est réalisé dans une mousse de type polyéthylène, polyuréthanne, caoutchouc ou PVC. Ce fond de joint 24 est disposé entre la plaque de verre 22, le chant 18 du panneau 10 comportant la plaque 22 de verre et le deuxième côté 508 du profilé 500 : ce fond de joint 24 forme donc un élément d'espacement entre le profilé 500 et la plaque 22.
Le mastic 26 est disposé en fin de montage par extrusion et peut être formé d'une matière siliconée.
Comme illustré sur la figure 11, afin de bloquer mécaniquement la plaque de recouvrement 22 et le profilé 500, est prévu un élément de retenue 572 monté par vissage à travers la plaque de recouvrement 22 et le deuxième côté 508 du profilé 500. Cet élément de retenue 572 qui fixe la plaque de recouvrement 22 au profilé 500 peut être formé d'un insert similaire à l'insert 400 et d'une tige filetée correpondante.
Comme on peut le voir sur la figure 12, comme dans le cas illustré sur la figure 8 en relation avec le premier mode de réalisation du profilé 100, le deuxième mode de réalisation 500 du profilé de raccordement et d'étanchéité selon la présente invention peut également être monté sur un panneau 10' présentant une hauteur selon l'axe Y plus importante que la hauteur du profilé 100 ou du profilé 500.
Si l'on souhaite réaliser une fixation plus esthétique entre la plaque de recouvrement 22 et le profilé 500, l'élément de retenue 572 peut être remplacé, comme on peut le voir sur la figure 13 par un élément de blocage 574 en forme de Z, c'est-à-dire composé de trois branches 574a à 574c. Une première branche 574a rectiligne et parallèle à l'axe X vient se loger dans le canal 156 du profilé 100, une deuxième branche 574b rectiligne et parallèle à l'axe Y étant logée entre les deux profilés 100 et 500, tandis que la troisième branche 574c de l'élément de blocage 574 est rectiligne et parallèle à l'axe X et se trouve située parallèlement au
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bord de la face externe de la plaque de recouvrement 22 afin de retenir cette dernière.
L'élément de blocage 574 sera de préférence formé d'un élément longitudinal de manière à garantir le maintien de la plaque de recouvrement 22 tout le long du panneau 10 qui la porte.
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Claims (30)
1. Profilé de raccord et d'étanchéité (100) destiné à être monté sur le chant d'un panneau (10), notamment un panneau de façade, de cloison ou de couverture à structure en sandwich comportant un élément de coeur (12) en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement (14, 16), ledit profilé (100) étant apte à coopérer avec un autre profilé (100) du même type afin de réunir entre eux deux panneaux adjacents (10), ledit profilé (100) présentant en section droite perpendiculaire à un axe Z un contour de forme générale rectangulaire comprenant un premier côté (106) essentiellement rectiligne et parallèle à un axe Y et destiné à être appliqué contre le chant de raccordement (18) d'un panneau, un deuxième côté (108) et un troisième côté (110) essentiellement rectilignes, parallèles à un axe X qui est perpendiculaire à l'axe Y, et destinés à être disposés parallèlement au plan du panneau (10), et un quatrième côté (112) muni d'un premier et d'un deuxième tronçons (114, 116) parallèles prolongeant respectivement le deuxième côté (108) et le troisième côté (110), d'une rainure (104) et d'un ergot (102) disposés symétriquement par rapport à une ligne médiane (M) parallèle à l'axe X et passant par le point situé au milieu d'un segment matérialisant l'étendue maximale du profilé (100) selon l'axe Y, la largeur et la hauteur de l'ergot (102), respectivement suivant les axes X et Y, étant égales ou inférieures respectivement à la largeur de la rainure (104) suivant l'axe X et à la hauteur de la rainure (104) suivant l'axe Y, l'ergot présentant une forme de coude qui délimite avec ledit deuxième tronçon (116) un canal (156) susceptible de former un canal de drainage.
2. Profilé (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rainure (104) comprend des moyens de butée permettant le bon positionnement de l'ergot dudit profilé (100) dans la rainure (104) de l'autre profilé (100) dans une position assemblée.
3. Profilé (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de butée comprennent une nervure de butée (148) située dans la partie de fond de ladite rainure (104) et contre laquelle vient en
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appui ledit ergot (102) de l'autre profilé (100) dans ladite position assemblée.
4. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ergot (102) et ladite rainure (104) comprennent des moyens de guidage facilitant le montage de l'ergot (102) dudit profilé (100) dans la rainure (104) de l'autre profilé (100).
5. Profilé (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent une rampe de guidage (150) située sur la paroi (124) de la rainure (104) qui est adjacente audit ergot (102).
6. Profilé (100) suivant les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que ladite rampe de guidage (150) comporte une extrémité libre formant une arête (152) et en ce que ledit ergot (102) comporte une cannelure (154) située sur la paroi (126) de l'ergot (102) qui est adjacente à ladite rainure (104) et destinée à recevoir ladite arête (152) lorsque ledit ergot (102) du profilé (100) est emboîté dans ladite rainure (104) de l'autre profilé (100) dans ladite position assemblée.
7. Profilé (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce la distance suivant l'axe Y entre ladite arête (152) et la première paroi latérale (120), qui forme la paroi de la rainure opposée à l'ergot (102), est sensiblement égale à la différence entre la hauteur de l'ergot (102) suivant l'axe Y et la profondeur de ladite cannelure (154).
8. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier tronçon (114) et ledit deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112) sont alignés et parallèles au premier côté (106).
9. Profilé (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la largeur de l'ergot (102) et la largeur de la rainure (104) suivant l'axe X sont égales depuis le premier tronçon (114) ou ledit deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112).
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10. Profilé (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112) comporte une première partie (138) parallèle à l'axe Y et prolongeant le troisième côté (110), une troisième partie (142) parallèle à l'axe Y et située plus près du premier côté (106) que la première partie (138), une deuxième partie (140) parallèle à l'axe X reliant la première partie (138) à la troisième partie (142) et une quatrième partie (144) parallèle à l'axe X et reliant la troisième partie (142) à l'ergot (102), lesdites troisième et quatrième parties (142, 144) délimitant respectivement une paroi latérale et une portion de la paroi de fond dudit canal (156).
11. Profilé (100) selon revendication 8, caractérisé en ce qu'une portion d'extrémité dudit ergot (102) est détachable dudit profilé (100) suivant une ligne de rupture sensiblement alignée avec ledit premier tronçon (114) et ledit deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112).
12. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le quatrième côté (112) est équipé d'au moins une lèvre souple d'étanchéité (118, 146).
13. Profilé (100) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une lèvre souple d'étanchéité (146) est disposée sur la paroi de fond (122) de la rainure (104) qui est parallèle au premier côté (106).
14. Profilé (100) selon les revendications 3 et 13, caractérisé en ce que ladite nervure de butée (148) est disposée sur la paroi (120) de la rainure la plus éloignée de l'ergot, à une distance de la paroi de fond (122) plus faible que la largeur suivant l'axe X de la lèvre souple d'étanchéité (118).
15. Profilé selon les revendications 8 et 12, caractérisé en ce qu'une lèvre souple d'étanchéité (118) est disposée sur le premier tronçon (114) et/ou le deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112).
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16. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (120) de la rainure la plus éloignée de l'ergot comporte un sillon (158), situé en regard dudit canal (156) de l'autre profilé (100) lorsque ledit ergot (102) du profilé (100) est emboîté dans ladite rainure (104) de l'autre profilé (100) dans ladite position assemblée, ledit sillon (158) permettant, lorsque le plan (X, Y) est sensiblement vertical, de faire tomber l'eau, qui s'écoule par capillarité depuis l'extérieur du profilé (100) le long dudit premier tronçon (114) jusqu'au sillon (158), dans ledit canal (156).
17. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est creux.
18. Profilé (100) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique, notamment en PVC.
19. Profilé (100) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une première cavité (160) rectangulaire s'étendant le long de toute la largeur suivant l'axe X du troisième côté (110) sur une hauteur suivant l'axe Y correspondant au plus à la hauteur du deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112), ladite première cavité (160) étant délimité par une portion du premier côté (106), le troisième côté (110), au moins une portion du deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112) et une première paroi interne (162) parallèle à l'axe X.
20. Profilé (100) selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième cavité (164) rectangulaire s'étendant le long de toute la largeur suivant l'axe X du deuxième côté (108) sur une hauteur suivant l'axe Y correspondant au premier tronçon (114) du quatrième côté (112), ladite deuxième cavité (164) étant délimité par une portion du premier côté (106) le deuxième côté (108), le premier tronçon (114) du quatrième côté (112) et une deuxième paroi (166) interne parallèle à l'axe X, et en ce qu'une troisième cavité (168) s'étend entre lesdites première et deuxième cavités (160, 164) en étant délimitée par un tronçon central du premier côté (106), un tronçon central du quatrième côté (112) et les première et deuxième parois internes (162, 166).
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21. Profilé (100) selon la revendication 20, caractérisé en ce que la distance entre la première paroi interne (162) et la deuxième paroi interne (166) suivant l'axe Y est sensiblement égale à la distance selon l'axe X entre le premier côté (106) et la paroi de fond (122) de la rainure (104).
22. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est rectiligne suivant l'axe Z.
23. Profilé (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième côté (108) délimite une partie de ladite rainure (104) et est prolongé, du côté opposé au premier côté (106), par le premier tronçon (114) du quatrième côté (112) qui forme une partie saillante avec une extrémité libre, le deuxième côté (108) et le premier tronçon (114) du quatrième côté (112) formant un logement en L susceptible de recevoir une plaque de recouvrement épaisse (22).
24. Dispositif de raccord (300), caractérisé en ce qu'il comporte un profilé (100) selon la revendication 17, au moins un élément de renfort (310, 320) logé dans ledit profilé (100) et des moyens de fixation (400, 572) permettant de solidariser ledit profilé (100) et ledit élément de renfort (310, 320).
25. Dispositif de raccord (300) selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé (100) selon la revendication 19, un premier élément de renfort (310) logé dans ladite première cavité (160) et des moyens de fixation (400) permettant de solidariser ledit profilé (100) et ledit premier élément de renfort (310).
26. Dispositif de raccord (300) selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit premier élément de renfort (310) est un profilé en métal ayant une section droite en forme de U.
27. Dispositif de raccord (300) selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé (100) selon la revendication 20 ou 21, un deuxième élément de renfort (320) logé dans ladite troisième
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cavité (168) et des moyens de fixation (400) permettant de solidariser ledit profilé (100) et lesdits premier et deuxième éléments de renfort (310, 320).
28. Dispositif de raccord (300) selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit deuxième élément de renfort (320) est un profilé à section carrée en métal.
29. Panneau à structure en sandwich (10) comportant un élément de coeur (12) en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement (14, 16), ledit panneau (10) comportant en outre, au moins le long d'un chant de raccordement (18) dudit panneau, un profilé de raccord et d'étanchéité (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, le premier côté (106) dudit profilé (100) étant appliqué contre ledit chant de raccordement (18) dudit panneau, au moins l'une desdites plaques de recouvrement (14, 16) s'étendant le long du deuxième côté (108) ou du troisième côté (110) du profilé (100), le bord (15, 17) desdites plaques de recouvrement (14, 16) étant replié en recouvrant partiellement respectivement le premier tronçon (114) du quatrième côté (112) et le deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112).
30. Ensemble de façade, de cloison ou de couverture comprenant au moins deux panneaux à structure en sandwich (10), chaque panneau (10) comportant un élément de coeur en matière rigide placé entre deux plaques de recouvrement (14, 16), les deux panneaux (10) étant situés dans le prolongement l'un de l'autre le long de leur chant de raccordement (18) situés en regard l'un de l'autre, au moins deux profilés de raccord et d'étanchéité (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, chaque profilé (100) étant monté sur ledit chant de raccordement (18) de l'un des panneaux (10) le long de son premier côté (106), au moins l'une desdites plaques de recouvrement (14, 16) de chaque panneau s'étendant respectivement le long du deuxième ou du troisième côtés (108, 110) du profilé (100) correspondant, le bord (15, 17) desdites plaques de recouvrement (14, 16) étant replié en recouvrant partiellement respectivement le premier tronçon (114) du quatrième côté (112) et le deuxième tronçon (116) du quatrième côté (112), chaque ergot (102)
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étant logé dans la rainure (104) de l'autre profilé, et au moins un profilé d'assemblage en U s'emboîtant autour de l'un des bords desdits panneaux (10), de part et d'autre desdites plaques de recouvrement (14, 16), au moins le long d'une portion dudit bord de chacun desdits deux panneaux afin de solidariser entre eux lesdits panneaux (10).
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