EP2066861B1 - Association a l'aide d'un connecteur, de deux extremites creuses de profiles en matiere synthetique - Google Patents

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EP2066861B1
EP2066861B1 EP07848327.8A EP07848327A EP2066861B1 EP 2066861 B1 EP2066861 B1 EP 2066861B1 EP 07848327 A EP07848327 A EP 07848327A EP 2066861 B1 EP2066861 B1 EP 2066861B1
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EP
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connector
association
anchoring means
section
flexible
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Definitions

  • the invention relates to the combination of two hollow ends of profiles using a connector inserted in said ends, the ends of profiles being made of synthetic material as defined in the preamble of claim 1.
  • a such association is used in particular to form the spacer frame of an insulating glazing unit.
  • a well-known type of insulating glazing unit comprises two sheets of glass which are spaced apart by a gas strip such as air and which are spaced apart and joined together by means of a spacer frame consisting of folded hollow profiles or profiles. assembled by median and / or corner pieces called connectors. 90 ° corner pieces are commonly called squares.
  • the profiles are filled with a molecular sieve which has the role of absorbing the water molecules trapped in the air gap at the time of manufacture of the glazing and which would be likely to condense in cold weather, causing the appearance of mist.
  • the spacer frame is glued to the glass sheets by a butyl rubber elastomer bead applied directly to the profiles forming the spacer frame by extrusion through a nozzle.
  • the elastomeric sealing bead plays a role in temporarily holding the glass sheets. Finally, is injected into the peripheral groove defined by the two glass sheets and the spacer frame a crosslinkable sealant of the polysulfide or polyurethane type which completes the mechanical assembly of the glass sheets.
  • Butyl rubber has primarily as a role of sealing the interior of the glazing with water vapor, while the sealant provides a seal with liquid water or solvents.
  • the hollow profiles used are generally metallic, such as aluminum. However, synthetic profiles have been used for some time, as described in the patent application. EP 0 852 280 ; they thus have a lower coefficient of thermal conductivity generating a better thermal insulation power for the glazing.
  • the assembly of the ends of the profiles to form the frame is obtained by metal connectors, or at least synthetic-based connectors and comprising fixing elements and retaining metal.
  • the connector is forced into the hollow ends of the profiles and held firmly by lateral retaining protrusions.
  • the projections are for example oriented in the opposite direction to the direction of traction in which the ends of the profiles should be pulled in case of disassembly.
  • a connector is for example described in the patent application EP 0 283 689 .
  • this type of connector has, especially at the side projections, sharp corners that can cause risk of injury when handling the connector.
  • the connector When the connector is not exclusively made of metal, it has at least its elements projecting attachment and retaining metal, for example in the form of a needle which protrudes from either side of the side faces of the connector.
  • these metal retainers bite into the plastic of the profiles during the cooperation of the connector and the profiles, which creates internal grooves weakening the ends of the profiles.
  • the patent application FR 2,604,210 proposes a connector which, provided with side retaining projections, is however plastic material which advantageously allows the removal of all sharp corners, and therefore the risk of injury resulting therefrom.
  • This connector is nevertheless easy to nest in the hollow ends of profiles, and without risk of embrittlement for them, because of the different metallic material constituting the ends of profiles. Indeed, at the time of the disclosure of this document, the existing profiles were exclusively metallic.
  • the document DE 40 02 338 discloses a connector whose upper surface of the connector is plastic mixed with metal powder in a mass proportion of 51 to 80% of metal powder.
  • the invention therefore aims to achieve an association between two ends of profiles that are made from a synthetic material, using a connector that allows easy and reliable assembly of the profiles, or the profile if the one It is folded on itself, while avoiding the risk of injury when handling this connector and / or the weakening or even the destruction of the elements once connected.
  • the invention therefore relates to an association as defined in claim 1.
  • a material that responds to the anchoring means of the invention has, for example, a modulus of elasticity in flexion of between 3500 and 9000 MPa, this modulus of flexural elasticity being measured according to the ISO 178 and ISO 527 standards.
  • the flexible anchoring means exerts a constraint opposing the tensile force that would be implemented if it was desired massive removal of the connector out of the ends of the profiles by pulling on these ends. Due to the flexibility of this anchoring means, the constraint is well less than a rigid constraint on a continuous surface that would otherwise lead to the bursting of the ends of sections.
  • the connector being solely synthetic material, this saves material cost and manufacturing cost, because of the simplicity of the manufacturing process, for example by a simple molding of the part, and thus avoid additional quality control as it was necessary to practice when the anchoring means were made for example of metal elements to be secured and properly position on the sides of the plastic connector.
  • the anchoring means and the connector body are made of the same synthetic material.
  • the section of the connector considered according to its smallest extension, and at the level of the flexible anchoring means is oversized with respect to the internal dimensions of the ends of profiles.
  • the connector comprises at each wing at least one flexible anchoring means.
  • the anchoring means also comprise rigid pins protruding on either side of two opposite sides of each of the wings. These rigid anchoring means cause a point constraint against the inner walls of the ends of sections which is therefore located at certain points only, which makes it possible to prevent inadvertent removal of the connector from the ends of the profiles without risk of bursting of the ends. .
  • the nipples also have the advantage of positioning the connector by centering it in the ends of the profiles, which ensures a perfectly parallel abutment ends.
  • the flexible anchoring means is secured to an extension of a wing, the extension being in its two smaller extensions of smaller dimension than the associated wing, and the anchoring means being projecting in relation to the said extension.
  • the smaller size thickness and width of the extension of the wing relative to the wing itself allows to evacuate material around the flexible anchoring means which then has a freedom of folding and elasticity laterally and longitudinally, the extension serving only to support the base of the flexible anchoring means.
  • each wing of the connector has two opposite longitudinal faces, and two opposite lateral faces extending along the widest extension of the wing and respectively connecting the two longitudinal faces, at least one flexible anchoring means. of each wing, on at least one of its sides, projecting from a plane containing one of the lateral faces of a wing.
  • the flexible anchoring means is in the form of a lip and advantageously comprises a base which is integral with the extension of the wing, an extension which protrudes from the extension and is inclined towards the middle portion of the connector, and a free end which is in contact with the inner walls of the ends of sections.
  • lip means an element which protrudes with respect to the part of a body supporting it and which has a thin thickness, much less than the thickness of said part of the body. In one application, the thickness is of the order of 0.5 mm.
  • the height h 1 which corresponds to the greatest height of the section of the connector, according to the small extension of the section, is established at the level of at least one flexible anchoring means, and is greater than the internal height h 2 of a profile end.
  • the dimensional variation in height ⁇ h between h 1 and h 2 does not exceed 0.5 mm.
  • the width l 1 which corresponds to the largest width of the section of the connector, according to the small extension of the section, is also established at at least one flexible anchoring means, and is larger than the inner width of the hollow ends of sections.
  • the dimensional variation of width ⁇ l between the two widths l 1 and l 2 at at least one side of a wall of a profile end is at most 0.5 mm.
  • the width of the flexible anchoring means is greater than the internal width of a profile end in having a dimensional variation on two opposite sides of the inside of the profile end, and equally and symmetrically with respect to the longitudinal axis of the wing.
  • the flexible anchoring means has a thickness e and a length L such that the ratio e / L ⁇ 1/3, and preferably e / L ⁇ 1/4, which makes it possible to reduce the constraints even more. against the sides of the profile ends when the connector is in place.
  • At least one flexible anchoring means has its free end which is beveled, in the direction opposite to the middle part of the connector. In this way, it is even more difficult to remove the connector from the ends of the profiles once in place.
  • the middle portion of the connector has lateral protuberances which serve as stops at the two ends of profiles which are respectively engaged around the two wings.
  • the median portion comprises sealing means which cover the abutment zone of the ends of the profiles against said middle part.
  • This association between a connector, which can be angular or slender, and two ends of sections, is therefore particularly used to form a frame, including a frame to form the interlayer of an insulating glass.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate the association or partial association of two hollow ends 10 and 11 of profiles which are connected by abutment using a connector 2.
  • the ends of the profiles are made of synthetic material, such as thermoplastic material of the SAN type, reinforced with glass fibers, and are provided in particular on one of their faces with a thin metal coating.
  • the abutment of these two ends serves in particular to form a spacer frame for the manufacture of an insulating glass.
  • European EP 0 852 280 For more details on the nature of the profiles forming this frame, please refer to the patent application European EP 0 852 280 .
  • the frame can be formed of a single folded profile in the corners, as described in the folding method disclosed in the EP 0 875 654 - B1 , the two free ends of the profile can then be connected by a connector of the invention of oblong shape in the manner illustrated on the figure 1 according to a long line.
  • the frame consists of a plurality of sections cut along the length of each side of the glazing, the two ends of two respective adjacent sections are connected by a corner connector of the invention to the illustrated way on the figure 2 according to an angular junction, of the 90 ° type (square).
  • the oblong connector and the corner connector have a body 20 which has a middle portion 21, and two wings 22 and 23 extending on either side of the median portion along a longitudinal axis B.
  • the two wings are oriented in the same direction for the oblong connector, and in two angularly separate directions for the corner connector.
  • the length of an elongated connector of one end of the wing at the end of the other wing along the longitudinal axes B is about 50 mm for example; the section of the connector, according to its small extension in a plane perpendicular to the axes B, has a height of the order of 3 to 10 mm and a width of 6 to 30 mm.
  • Sealing means 4 are then provided arranged on the middle portion 21 and covering the abutment zones ( figure 2 ).
  • the body 20 of the connector is according to the invention made of a synthetic material, such as plastic optionally filled with reinforcing fibers, for example glass fibers, preferably obtained by injection molding.
  • plastics may be polyamide, polyethylene, SAN or polypropylene.
  • the wings 22 and 23 are of substantially parallelepiped shape. They each have two opposite longitudinal faces 24 and 25, and two opposite side walls 26 and 27 extending in the widest extension of a wing and being connected to the longitudinal faces 24 and 25.
  • the side walls 26 and 27 have nipples 28 and 29 ( figure 3 ) which are intended to cooperate with the inner walls of the ends of profiles to form rigid anchoring means of the connector in the hollow ends, thus firmly holding the ends of the profiles.
  • the rigid nipples also center the connector inside the ends of the sections thus making it possible to have the two ends of the profiles facing each other in parallel.
  • Each of the wings 22, 23 further comprises at its free end at least one, and preferably, two parallel and spaced apart flexible lips 30 which constitute additional anchoring means for the connector engaged in the ends of the profiles.
  • These flexible anchoring means have for the function that they must fulfill a flexibility or elasticity, which is obtained, on the one hand, thanks to the same material constituting them and to their shape, and on the other hand, because they are lacking around them material except the minimum material necessary for their attachment to the wings of the connector.
  • the flexible lips are made from a substantially elastic plastic material, such as polyamide, polypropylene, or SAN, preferably filled to about 30% of glass-type reinforcing fibers.
  • a substantially elastic plastic material such as polyamide, polypropylene, or SAN, preferably filled to about 30% of glass-type reinforcing fibers.
  • they are made of the same material as the other rigid anchoring means (the pins) and the body of the connector in order to manufacture in a single operation the entire connector, for example by molding.
  • the roughness of the plastic material of the lips is adapted to the plastic material forming the interior of the hollow ends.
  • Each lip has a base 32, an extension 33 and an upper end 34.
  • the base 32 is anchored at an extension 24a of the parallelepipedal body of the wing.
  • One of the faces of the extension is in the continuity of one of the longitudinal faces, here 24, of the wing.
  • the lips are projecting only with respect to a single face of the extension 24a, the end 34 of the lips cooperating with the inside of the hollow ends of the profiles, while in opposite manner the opposite longitudinal face.
  • 24 of a wing receives by application the inner wall of the hollow ends of profiles. The face 24 thus plays a role of stability of the connector in the ends of the profiles.
  • the extension 24a simply ensures the mechanical strength of the lips on the wings of the connector, the lips projecting here from the extension in two directions perpendicular to the longitudinal axes B. Also, the extension has a thickness much less than the thickness of the body of the wing; the thickness is reduced to more than half the height of the side faces 26 and 27 of the wing. And the width of the extension is less than the width of a wing which separates the two opposite lateral faces 26 and 27.
  • the extension 33 of a lip starts at its base 32 and is preferably perpendicular to the web of the extension 24a of the wing ( figure 6 ). Then it is extended by being inclined towards the middle part 21 of the connector at an angle ⁇ with respect to the core of between 45 and 90 ° ( Figures 5 and 6 ). It ends with its upper end 34.
  • the width of the lips corresponds to the largest width l 1 of the section of the connector.
  • This width is according to the invention substantially larger than the internal width l 2 of the hollow end of the profile, so that the connector is necessarily inserted in force in the hollow end, and exerts once in place a stress on the internal walls of the profile end which is just necessary to ensure the mechanical end of the profile end around the connector.
  • the lateral dimensional variation ⁇ l between the two widths l 1 and l 2 which may be on one or both sides of a lip, shall not exceed 0,5 mm ( figure 4 ).
  • the largest height h 1 of the connector section is also at the lips.
  • the upper end 34 of a lip ends substantially protruding from the longitudinal face 25 of the wing which is opposite the face 24 on which the base of the lip.
  • the height h 1 is according to the invention greater than the internal height h 2 of the hollow end of the profile.
  • the dimensional variation in height ⁇ h between h 1 and h 2 does not exceed 0.5 mm ( figure 1 ).
  • the over-dimensioning of the connector at the level of the lips according to a height ⁇ h and a width ⁇ l with respect to the internal walls of the hollow ends of profiles is advantageously calculated not to exert too much stress.
  • This oversizing prevents massive removal of the connector if it was to be shot.
  • the unwanted withdrawal of the connector in the mounted position is, for its part, prevent by a higher stress but which is not likely to burst the ends of the profiles because this constraint is very localized (punctual) and obtained by the rigid nipples 28 and 29.
  • the flexible lips 30 and 31 thus constitute a retaining system protruding from the faces of the wings of the connector, so as to keep locked the connector, once engaged in the hollow ends of sections. They prevent massive removal of the connector from the ends of the profiles. Indeed, because of the elasticity and inclination of the lips, the latter deform all the more in the opposite direction to the direction of pull that would be imposed if we wanted to pull on the ends of profiles.
  • the inclination according to the angle ⁇ of the extension 33 is necessary to oppose the traction of the connector if it were to be removed from the ends of the profiles; it is furthermore preferred to give the extension a perpendicular slenderness before inclination, as described above with regard to the figure 6 , in order to facilitate the engagement of the connector in the ends of profiles.
  • the upper end 34 of the lips is preferably beveled at an angle of inclination ⁇ relative to the base 32, in the direction opposite to the middle portion 21 of the connector. This inclination thus opposes the direction of traction that should be imposed if it were necessary to remove the connector of the hollow end, thus preventing further removal of the connector.
  • the extension 33 of a lip preferably has a thickness e and a length L such that the ratio e / L ⁇ 1/3, in particular e / L ⁇ 1/4.
  • the thickness e is for example 0.5 mm.
  • the length L corresponds to the size of the beginning of the base 32 to the free end 34. The optimization of this dimensional ratio e / L makes it possible to further reduce the stresses against the walls of the ends of the profiles when the connector is in place.
  • the length L, as the width of the lip depends on the application, here they are a function of the internal dimensions of the hollow ends of profiles.
  • the length L may for example be of the order of 5 mm, and the width, be of the order of 13 mm.
  • the middle portion 11 of the connector body is that intended to support the sealing means 4 ( figure 2 ) when the two hollow ends are butted and that the application requires a seal.
  • the middle part 21 has lateral protuberances which protrude from the lateral faces 25 and 26 of the wings so as to provide stops referenced 21a and 21b respectively for each of the sides of a hollow end when the latter is pressed on. the connector.
  • the sealing means 4 consist of a sealant which is attached by injection, on the middle part of the connector and at the abutment gaps between the ends of the profiles and the stops 21a and 21b.
  • the sealing means 4 consist of a structured element, such as a cap, made of a suitable waterproof material, this cap being molded to correspond to the shape necessary for the intimate recovery of the middle portion 21, and partially covering the beginning portion of the wings 22 and 23 to coat the abutment gaps when the ends of the profiles are in place on the connector.

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Description

  • L'invention est relative à l'association de deux extrémités creuses de profilés à l'aide d'un connecteur inséré dans lesdites extrémités, les extrémités de profilés étant réalisées à base de matière synthétique comme défini dans le préambule de la revendication 1. Une telle association est notamment utilisée pour former le cadre intercalaire d'un vitrage isolant. On entend par « deux extrémités creuses de profilés », deux extrémités libres de respectivement deux profilés distincts, ou bien deux extrémités libres d'un unique profilé plié sur lui-même.
  • Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air et, qui sont écartées et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés creux pliés ou par des profilés assemblés par des pièces médianes et/ou d'angle nommées connecteurs. Les pièces d'angle à 90° sont couramment appelées équerres.
  • Les profilés sont garnis d'un tamis moléculaire qui a notamment pour rôle d'absorber les molécules d'eau emprisonnées dans la lame d'air intercalaire au moment de la fabrication du vitrage et qui seraient susceptibles de se condenser par temps froid, entraînant l'apparition de buée.
  • Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle appliqué directement sur les profilés formant le cadre entretoise par extrusion au travers d'une buse.
  • Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure ou polyuréthane qui termine l'assemblage mécanique des feuilles de verre. Le caoutchouc butyle a principalement comme rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau, tandis que le mastic assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants.
  • Les profilés creux utilisés sont généralement métalliques, tel qu'en aluminium. Cependant, on utilise depuis quelques temps des profilés en matière synthétique, tels que décrits dans la demande de brevet EP 0 852 280 ; ils présentent ainsi un plus bas coefficient de conductivité thermique engendrant un meilleur pouvoir d'isolation thermique pour le vitrage.
  • Par ailleurs, l'assemblage des extrémités de profilés pour former le cadre est obtenu par des connecteurs métalliques, ou du moins, des connecteurs à base de matière synthétique et comportant des éléments de fixation et de retenue en métal. Le connecteur est enfoncé à force dans les extrémités creuses des profilés et maintenu fermement grâce à des saillies latérales de retenue.
  • Dans le cas d'un connecteur entièrement métallique, les saillies sont par exemple orientées dans le sens opposé au sens de traction selon lequel il conviendrait de tirer sur les extrémités de profilés en cas de démontage. Un tel connecteur est par exemple décrit dans la demande de brevet EP 0 283 689 . Cependant, ce type de connecteur présente, en particulier au niveau des saillies latérales, des angles vifs qui peuvent engendrer des risques de blessures lors de la manipulation du connecteur. ,
  • Lorsque le connecteur n'est pas exclusivement en métal, il présente aux moins ses éléments en saillie de fixation et de retenue en métal, sous forme par exemple d'une aiguille qui fait saillie de part et d'autre des faces latérales du connecteur. Or ces éléments de retenue en métal mordent dans la matière plastique des profilés lors de la mise en coopération du connecteur et des profilés, ce qui crée des rainures internes fragilisant les extrémités de profilés.
  • La demande de brevet FR 2 604 210 propose un connecteur qui, pourvu de saillies latérales de retenue, est cependant en matériau plastique ce qui permet avantageusement la suppression de tous les angles vifs, et de ce fait des risques de blessures qui en découlent. Ce connecteur est néanmoins facile d'emboîtement dans les extrémités creuses de profilés, et sans risque de fragilisation pour celles-ci, en raison du matériau différent métallique constitutif des extrémités de profilés. En effet, à l'époque de la divulgation de ce document, les profilés existants étaient exclusivement métalliques.
  • Aussi, pour des extrémités de profilés faites en matière synthétique, une solution a alors pendant un temps été utilisée ; il s'agissait de connecteurs faits entièrement de matière plastique qui étaient surdimensionnés de manière massive selon toute leur longueur pour assurer ainsi une retenue après leur insertion en force dans les profilés. Cependant, on provoquait le plus souvent l'éclatement des profilés et cette solution a été abandonnée.
  • Le document DE 40 02 338 décrit un connecteur dont la surface supérieure du connecteur est en matière plastique mélangée avec de la poudre métallique dans une proportion massique de 51 à 80 % de poudre métallique.
  • L'invention a donc pour but de réaliser une association entre deux extrémités de profilés qui sont faites à partir d'une matière synthétique, à l'aide d'un connecteur qui permet un assemblage aisé et fiable des profilés, ou du profilé si celui-ci est replié sur lui-même, tout en s'affranchissant des risques de blessures lors de la manipulation de ce connecteur et/ou de la fragilisation, voire même de la destruction, des éléments une fois connectés.
  • L'invention est donc relative à une association comme definie dans la revendication 1.
  • On entend donc dans la suite de la description, par moyen d'ancrage « souple », par opposition à « rigide », la propriété que présente le moyen d'ancrage à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée. Un matériau répondant au moyen d'ancrage de l'invention présente par exemple un module d'élasticité en flexion compris entre 3500 et 9000 MPa, ce module d'élasticité en flexion étant mesuré selon les normes ISO 178 et ISO 527.
  • Avantageusement, le moyen d'ancrage souple exerce une contrainte s'opposant à la force de traction qui serait mise en oeuvre si l'on souhaitait le retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés en tirant sur ces extrémités. Du fait de la souplesse de ce moyen d'ancrage, la contrainte est bien moindre qu'une contrainte rigide sur une surface continue qui conduirait sinon à l'éclatement des extrémités de profilés.
  • Le connecteur (corps et moyen d'ancrage) étant en matière uniquement synthétique, cela permet de gagner en coût de matière et en coût de fabrication, du fait de la simplicité du procédé de fabrication, par exemple par un simple moulage de la pièce, et de ce fait d'éviter un contrôle qualité supplémentaire tel qu'il fallait le pratiquer lorsque les moyens d'ancrage étaient faits par exemple d'éléments métalliques à solidariser et à positionner convenablement sur les côtés du connecteur plastique.
  • Avantageusement, les moyens d'ancrage et le corps du connecteur sont faits de la même matière synthétique.
  • Selon une caractéristique, la section du connecteur considérée selon sa plus petite extension, et au niveau du moyen d'ancrage souple, est surdimensionnée par rapport aux dimensions intérieures des extrémités de profilés.
  • De préférence, le connecteur comporte au niveau de chaque aile au moins un moyen d'ancrage souple.
  • Selon une caractéristique, les moyens d'ancrage comportent également des tétons rigides faisant saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes. Ces moyens d'ancrage rigides occasionnent une contrainte ponctuelle contre les parois internes des extrémités de profilés qui est donc localisée en certains points seulement, ce qui permet d'empêcher un retrait intempestif du connecteur hors des extrémités de profilés sans risque d'éclatement des extrémités. Les tétons présentent également l'avantage de positionner le connecteur en le centrant dans les extrémités de profilés, ce qui assure un aboutement parfaitement parallèle des extrémités.
  • Selon une autre caractéristique, le moyen d'ancrage souple est solidarisé avec un prolongement d'une aile, le prolongement étant selon ses deux extensions les plus petites de plus petite dimension que l'aile associée, et le moyen d'ancrage étant en saillie par rapport audit prolongement.
  • Outre le matériau constitutif du moyen d'ancrage souple qui est adapté pour remplir la propriété d'élasticité, tel que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargé en fibres de renforcement, la taille plus petite en épaisseur et en largeur du prolongement de l'aile par rapport à l'aile elle-même permet d'évider de la matière autour du moyen d'ancrage souple qui a alors une liberté de pliage et d'élasticité de manière latérale et longitudinale, le prolongement ne servant qu'à supporter la base du moyen d'ancrage souple.
  • Selon une autre caractéristique, chaque aile du connecteur présente deux faces longitudinales opposées, et deux faces latérales opposées s'étendant selon la plus grande extension de l'aile et reliant respectivement entre elles les deux faces longitudinales, au moins un moyen d'ancrage souple de chaque aile, sur au moins l'un de ses côtés, étant en saillie par rapport à un plan contenant l'une des faces latérales d'une aile.
  • Le moyen d'ancrage souple se présente sous la forme d'une lèvre et comporte avantageusement une base qui est solidaire du prolongement de l'aile, une extension qui s'étend en saillie du prolongement et est inclinée en direction de la partie médiane du connecteur, ainsi qu'une extrémité libre qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés. On entend en effet par lèvre un élément qui fait saillie par rapport à la partie d'un corps la supportant et qui présente une fine épaisseur, bien moindre que l'épaisseur de ladite partie du corps. Dans une application, l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm.
  • Par ailleurs, la hauteur h 1, qui correspond à la plus grande hauteur de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus importante que la hauteur h 2 interne d'une extrémité de profilé. Avantageusement, la variation dimensionnelle de hauteur Δh entre h 1 et h 2 n'excède pas 0,5 mm.
  • De plus, la largeur ℓ1, qui correspond à la largeur la plus grande de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est également établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus grande que la largeur intérieure des extrémités creuses de profilés.
  • La variation dimensionnelle de largeur Δℓ entre les deux largeurs ℓ1 et ℓ2 au niveau d'au moins un côté d'une paroi d'une extrémité de profilé est d'au plus 0,5 mm. Dans l'exemple illustré de l'invention, la largeur du moyen d'ancrage souple est plus grande que la largeur interne d'une extrémité de profilé en présentant une variation dimensionnelle sur deux côtés opposés de l'intérieur de l'extrémité de profilé, et de manière égale et symétrique par rapport à l'axe longitudinal de l'aile.
  • Ce surdimensionnement du ou des moyens d'ancrage souples en largeur et en hauteur par rapport aux dimensions internes des extrémités de profilés permet d'exercer des contraintes qui s'opposent aux forces de traction que l'on devrait établir si l'on souhaitait retirer le connecteur. Du fait de l'élasticité des moyens d'ancrage souples, ces contraintes restent inférieures à des valeurs qui pourraient sinon conduire à l'éclatement des extrémités de profilés.
  • Avantageusement, le moyen d'ancrage souple présente une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/ L< 1/3, et de préférence e/ L< 1/4, ce qui permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place.
  • De préférence, au moins un moyen d'ancrage souple présente son extrémité libre qui est biseautée, en direction opposée à la partie médiane du connecteur. De cette façon, il est encore plus difficile de retirer le connecteur des extrémités de profilés une fois en place.
  • Selon une autre caractéristique, la partie médiane du connecteur comporte des protubérances latérales qui servent de butées aux deux extrémités de profilés qui sont respectivement engagées autour des deux ailes. Lorsqu'il est nécessaire selon l'application d'assurer l'étanchéité de l'association, la partie médiane comporte des moyens d'étanchéité qui recouvrent la zone d'aboutement des extrémités de profilés contre ladite partie médiane.
  • Cette association entre un connecteur, qui peut être angulaire ou longiligne, et deux extrémités de profilés, est donc en particulier utilisée pour former un cadre, notamment un cadre pour constituer l'intercalaire d'un vitrage isolant.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur à jonction longiligne selon l'invention dont un côté est associé à une extrémité de profilé;
    • La figure 2 est une vue en coupe de l'association de deux extrémités de profilés avec un connecteur à jonction angulaire selon l'invention;
    • La figure 3 est une vue de profil du connecteur de l'invention destiné à une jonction angulaire, telle que celle de la figure 2, une partie du connecteur étant raccordée à l'extrémité creuse d'un profilé ;
    • La figure 4 est une vue partielle de dessus d'une extrémité de connecteur avant insertion dans une extrémité creuse de profilé;
    • La figure 5 est une vue partielle en élévation d'une extrémité de connecteur ;
    • La figure 6 est une vue de côté d'une lèvre du connecteur dont une partie est une vue en coupe et correspond à la vue agrandie de la partie A de la figure 2.
  • Les figures 1 et 2 illustrent l'association ou l'association partielle de deux extrémités creuses 10 et 11 de profilés qui sont raccordées par aboutement à l'aide d'un connecteur 2.
  • Les extrémités de profilés sont en matériau synthétique, tel qu'en matière thermoplastique du type SAN, renforcée par des fibres de verre, et sont pourvues notamment sur l'une de leurs faces d'un mince revêtement métallique. L'aboutement de ces deux extrémités sert notamment à la constitution d'un cadre entretoise destiné à la fabrication d'un vitrage isolant. On peut, pour plus de détail quant à la nature des profilés formant ce cadre, se référer à la demande de brevet européen EP 0 852 280 .
  • Le cadre peut être formé d'un seul profilé plié dans les angles, comme le décrit le procédé de pliage divulgué dans le brevet EP 0 875 654 - B1 , les deux extrémités libres du profilé peuvent alors être raccordées par un connecteur de l'invention de forme oblongue à la manière illustrée sur la figure 1 selon une jonction longiligne.
  • Lorsque le cadre est constitué d'une pluralité de profilés découpés à la longueur de chaque côté du vitrage, les deux extrémités de deux profilés adjacents respectifs sont raccordées par un connecteur d'angle de l'invention à la manière illustrée sur la figure 2 selon une jonction angulaire, du type 90° (équerre).
  • De manière commune en référence aux figures 1 à 3, le connecteur oblong et le connecteur d'angle ont un corps 20 qui comporte une partie médiane 21, et deux ailes 22 et 23 s'étendant de part et d'autre de la partie médiane selon un axe longitudinal B. Les deux ailes sont orientées selon une même direction pour le connecteur oblong, et selon deux directions distinctes de manière angulaire pour le connecteur d'angle.
  • Pour une telle application, la longueur d'un connecteur longiligne d'une extrémité d'aile à l'extrémité de l'autre aile selon les axes longitudinaux B est d'environ 50 mm par exemple ; la section du connecteur, selon sa petite extension dans un plan perpendiculaire aux axes B, présente une hauteur de l'ordre de 3 à 10 mm et une largeur de 6 à 30 mm.
  • Par ailleurs, pour la fabrication d'un cadre de vitrage isolant, il est nécessaire d'étancher cette association. On prévoit alors des moyens d'étanchéité 4 disposés sur la partie médiane 21 et recouvrant les zones d'aboutement (figure 2).
  • Le corps 20 du connecteur est selon l'invention réalisé en une matière synthétique, telle qu'en plastique éventuellement chargé de fibres de renforcement, par exemple en fibres de verre, obtenue de préférence par moulage par injection. On peut par exemple citer comme matières plastiques, du polyamide, du polyéthylène, du SAN, du polypropylène.
  • Les ailes 22 et 23 sont de forme sensiblement parallélépipédique. Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 24 et 25, et deux parois latérales opposées 26 et 27 s'étendant selon la plus grande extension d'une aile et se raccordant aux faces longitudinales 24 et 25.
  • Les parois latérales 26 et 27 comportent des tétons 28 et 29 (figure 3) qui sont destinés à coopérer avec les parois internes des extrémités de profilés pour constituer des moyens d'ancrage rigides du connecteur dans les extrémités creuses, maintenant ainsi fermement engagées les extrémités de profilés. Les tétons rigides centrent également le connecteur à l'intérieur des extrémités de profilés permettant de disposer ainsi en regard et de manière parallèle les deux extrémités de profilés.
  • Chacune des ailes 22, 23 comprend par ailleurs à son extrémité libre au moins une, et de préférence, deux lèvres souples 30 et 31 espacées et parallèles qui constituent des moyens d'ancrage supplémentaires pour le connecteur engagé dans les extrémités de profilés.
  • Ces moyens d'ancrage souples présentent pour la fonction qu'ils doivent remplir une souplesse ou élasticité, qui est obtenue, d'une part, grâce au matériau même les constituant et à leur forme, et d'autre part, du fait qu'ils sont dépourvus autour d'eux de matière hormis la matière minimale nécessaire à leur solidarisation avec les ailes du connecteur.
  • Les lèvres souples sont faites à base d'une matière plastique sensiblement élastique, telle que du polyamide, du polypropylène, ou du SAN, de préférence chargée à environ 30% de fibres de renforcement du type verre. Avantageusement, elles sont faites dans le même matériau que les autres moyens d'ancrage rigides (les tétons) et que le corps du connecteur afin de fabriquer en une seule opération l'ensemble du connecteur, par exemple par moulage.
  • Par ailleurs, pour faciliter l'emboîtement du connecteur dans les profilés, la rugosité de la matière plastique des lèvres est adaptée à la matière plastique formant l'intérieur des extrémités creuses.
  • Chaque lèvre présente une base 32, une extension 33 et une extrémité supérieure 34.
  • La base 32 est ancrée au niveau d'un prolongement 24a du corps parallélépipédique de l'aile. L'une des faces du prolongement se situe dans la continuité de l'une des faces longitudinales, ici 24, de l'aile.
  • Dans l'exemple décrit ici, les lèvres ne sont en saillie que par rapport à une seule face du prolongement 24a, l'extrémité 34 des lèvres coopérant avec l'intérieur des extrémités creuses de profilés, tandis que de manière opposée la face longitudinale opposée 24 d'une aile reçoit par application la paroi interne des extrémités creuses de profilés. La face 24 joue ainsi un rôle de stabilité du connecteur dans les extrémités de profilés.
  • Le prolongement 24a assure simplement la tenue mécanique des lèvres sur les ailes du connecteur, les lèvres débordant ici du prolongement dans deux directions perpendiculaires aux axes longitudinaux B. Aussi, le prolongement présente une épaisseur bien moindre que l'épaisseur du corps de l'aile ; l'épaisseur est réduite à plus de la moitié de la hauteur des faces latérales 26 et 27 de l'aile. Et la largeur du prolongement est inférieure à la largeur d'une aile qui sépare les deux faces latérales opposées 26 et 27.
  • L'extension 33 d'une lèvre débute au niveau de sa base 32 en étant de préférence perpendiculaire à l'âme du prolongement 24a de l'aile (figure 6). Puis elle se prolonge en étant inclinée en direction de la partie médiane 21 du connecteur selon un angle α par rapport à l'âme compris entre 45 et 90° (figures 5 et 6). Elle se termine par son extrémité supérieure 34.
  • La largeur des lèvres, au moins vers leur base 32, correspond à la largeur la plus grande ℓ1 de la section du connecteur. Cette largeur est selon l'invention sensiblement plus grande que la largeur intérieure ℓ2 de l'extrémité creuse de profilé, de sorte que le connecteur est obligatoirement inséré en force dans l'extrémité creuse, et exerce une fois en place une contrainte sur les parois internes de l'extrémité de profilé qui est juste nécessaire pour assurer le maintien mécanique de l'extrémité de profilé autour du connecteur. La variation dimensionnelle latérale Δℓ entre les deux largeurs ℓ1 et ℓ2, qui peut être d'un côté ou des deux côtés d'une lèvre, n'excède pas 0,5 mm (figure 4).
  • En outre, la hauteur la plus grande h 1 de la section du connecteur se situe également au niveau des lèvres. Et l'extrémité supérieure 34 d'une lèvre se termine sensiblement en saillie par rapport à la face longitudinale 25 de l'aile qui est opposée à la face 24 sur laquelle s'appuie la base de la lèvre. La hauteur h 1 est selon l'invention plus importante que la hauteur interne h 2 de l'extrémité creuse de profilé. La variation dimensionnelle en hauteur Δh entre h 1 et h 2 n'excède pas 0,5 mm (figure 1).
  • Le surdimensionnement du connecteur au niveau des lèvres selon une hauteur Δh et une largeur Δℓ par rapport aux parois internes des extrémités creuses de profilés (pas plus de 0,5 mm pour les dimensions habituelles d'un connecteur dans l'application d'un cadre de vitrage isolant) est avantageusement calculé pour ne pas exercer une trop forte contrainte. Ce surdimensionnement empêche un retrait massif du connecteur si l'on devait tirer dessus. Le retrait intempestif du connecteur en position montée est quant à lui, empêcher par une contrainte plus élevée mais qui ne risque pas de faire éclater les extrémités de profilés car cette contrainte est très localisée (ponctuelle) et obtenue par les tétons rigides 28 et 29.
  • Les lèvres souples 30 et 31 constituent ainsi un système de retenue faisant saillie par rapport aux faces des ailes du connecteur, de manière à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans les extrémités creuses de profilés. Elles empêchent un retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés. En effet, du fait de l'élasticité et de l'inclinaison des lèvres, ces dernières se déforment d'autant plus dans le sens opposé au sens de traction qui serait imposé si l'on voulait tirer sur les extrémités de profilés.
  • L'inclinaison selon l'angle α de l'extension 33 est nécessaire pour s'opposer à la traction du connecteur si l'on devait le retirer des extrémités de profilés ; on préfère en outre donner à l'extension un élancement perpendiculaire avant l'inclinaison, comme décrit plus haut en regard de la figure 6, afin de faciliter l'engagement du connecteur dans les extrémités de profilés.
  • Ajoutons que l'extrémité supérieure 34 des lèvres est de préférence biseautée selon un angle d'inclinaison β par rapport à la base 32, en direction opposée à la partie médiane 21 du connecteur. Cette inclinaison s'oppose ainsi au sens de traction qui devrait être imposé s'il fallait retirer le connecteur de l'extrémité creuse, empêchant ainsi d'autant plus le retrait du connecteur.
  • Enfin, l'extension 33 d'une lèvre présente de préférence une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/L<1/3, en particulier e/L<1/4. L'épaisseur e est par exemple de 0,5 mm. La longueur L correspond à la grandeur dimensionnelle débutant de la base 32 jusqu'à l'extrémité libre 34. L'optimisation de ce rapport dimensionnel e/L permet de diminuer d'autant plus les contraintes contre les parois des extrémités de profilés lorsque le connecteur est en place. La longueur L, comme la largeur de la lèvre dépendent de l'application, ici elles sont fonction des dimensions internes des extrémités creuses de profilés. La longueur L peut par exemple être de l'ordre de 5 mm, et la largeur, être de l'ordre de 13 mm.
  • Comme dit plus haut, la partie médiane 11 du corps du connecteur est celle destinée à supporter les moyens d'étanchéité 4 (figure 2) lorsque les deux extrémités creuses sont aboutées et que l'application nécessite une étanchéité.
  • Ils permettent d'étancher ladite partie médiane du connecteur ainsi que les interstices qui existent néanmoins après la mise en butée des extrémités de profilés contre la partie médiane.
  • La partie médiane 21 comporte des protubérances latérales qui constituent des saillies par rapport aux faces latérales 25 et 26 des ailes de manière à fournir des butées référencées 21 a et respectivement 21 b pour chacun des côtés d'une extrémité creuse lorsque cette dernière est enfoncée sur le connecteur.
  • Les moyens d'étanchéité 4 consistent en un mastic d'étanchéité qui est rapporté par injection, sur la partie médiane du connecteur et au niveau des interstices d'aboutement entre les extrémités de profilés et les butées 21 a et 21 b.
  • Dans une variante préférée, l'invention prévoit que les moyens d'étanchéité 4 consistent en un élément structuré, tel qu'un capuchon, fait d'une matière étanche adaptée, ce capuchon étant moulé pour correspondre à la forme nécessaire au recouvrement intime de la partie médiane 21, et au recouvrement partiel de la portion débutante des ailes 22 et 23 pour revêtir les interstices d'aboutement lorsque les extrémités de profilés sont en place sur le connecteur. Ce capuchon peut, soit être rapporté par solidarisation du type collage sur la partie médiane, soit être directement moulé sur la partie médiane. Un tel capuchon est décrit dans la demande de brevet FR 06/51370 (= EP-A-1847675 ).

Claims (19)

  1. Association par aboutement à l'aide d'un connecteur (2) de deux extrémités creuses de profilés (10, 11) qui sont à base de matière synthétique, comprenant lesdites deux extrémités et le connecteur qui comporte un corps (20) avec une partie médiane (21), et deux ailes (22, 23) en matière synthétique qui sont respectivement engagées dans les extrémités creuses de profilés et qui présentent des moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) aptes à maintenir en place autour du connecteur lesdites extrémités creuses en réalisant un frottement avec l'intérieur desdites extrémités creuses de profilés, les moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) du connecteur sont en matière synthétique, et au moins un des moyens d'ancrage (30, 31) est souple de manière à se déformer lorsqu'une pression lui est appliquée caractérisée en ce que la section du connecteur considérée selon sa plus petite extension, et au niveau du moyen d'ancrage souple (30, 31), est surdimensionnée par rapport aux deux dimensions intérieures des extrémités de profilés.
  2. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) et le corps (20) du connecteur sont faits de la même matière synthétique.
  3. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage comportent des tétons rigides (28, 29) qui font saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes (22, 23) et qui exercent une contrainte ponctuelle sur l'intérieur des extrémités de profilés.
  4. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le connecteur comporte au niveau de chaque aile au moins un moyen d'ancrage souple (30, 31).
  5. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple (30, 31) est solidarisé avec un prolongement (24a) d'une aile, le prolongement étant selon ses deux extensions les plus petites de plus petite dimension que l'aile associée, et le moyen d'ancrage étant en saillie par rapport audit prolongement.
  6. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque aile (22, 23) présente deux faces longitudinales opposées (24, 25), et deux faces latérales opposées (26, 27) s'étendant selon la plus grande extension de l'aile et reliant respectivement entre elles les deux faces longitudinales, au moins un moyen d'ancrage souple (30, 31) de chaque aile, sur au moins l'un de ses côtés, étant en saillie par rapport à un plan contenant l'une des faces latérales (26, 27) d'une aile.
  7. Association selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple (30, 31) se présente sous la forme d'une lèvre et comporte une base (32) qui est solidaire du prolongement (24a), une extension (33) qui s'étend en saillie du prolongement et est inclinée en direction de la partie médiane (21) du connecteur, ainsi qu'une extrémité libre (34) qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés.
  8. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur la plus grande h 1 de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple (30, 31), et est plus importante que la hauteur h 2 interne d'une extrémité de profilé.
  9. Association selon la revendication 8, caractérisée en ce que la variation dimensionnelle de hauteur Δh entre h 1 et h 2 n'excède pas 0,5 mm.
  10. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la largeur ℓ1, qui correspond à la largeur la plus grande de la section du connecteur, selon la petite extension de la section, est établie au niveau d'au moins un moyen d'ancrage souple, et est plus grande que la largeur intérieure des extrémités creuses de profilés.
  11. Association selon la revendication 10, caractérisée en ce que la variation dimensionnelle de largeur Δℓ entre les deux largeurs ℓ1 et ℓ2 au niveau d'au moins un côté d'une paroi d'une extrémité de profilé est d'au plus 0,5 mm.
  12. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d'ancrage souple (30, 31) présente une épaisseur e et une longueur L telles que le rapport e/ L<1/3, et de préférence e/L<1/4.
  13. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un moyen d'ancrage souple présente son extrémité libre (34) qui est biseautée, en direction opposée à la partie médiane (21) du connecteur.
  14. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie médiane (21) du connecteur comporte des protubérances latérales qui servent de butées (21 a, 21 b) aux deux extrémités de profilés qui sont respectivement engagées autour des deux ailes.
  15. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie médiane (21) comporte des moyens d'étanchéité (4) qui recouvrent la zone d'aboutement des extrémités de profilés contre ladite partie médiane.
  16. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage (28, 29, 30, 31) du connecteur sont à base de polyamide, de polypropylène, ou SAN, de préférence chargé en fibres de renforcement.
  17. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le connecteur est angulaire ou longiligne.
  18. Cadre comportant au moins une association selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  19. Vitrage isolant comprenant un cadre selon la revendication 18 formant l'intercalaire du vitrage.
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