CN2522583Y

CN2522583Y - 门窗框型材连接件结构

Info

Publication number: CN2522583Y
Application number: CN 02218252
Authority: CN
Inventors: 吴明福
Original assignee: Suzhou Lopsking Aluminum Industrial Co ltd
Current assignee: Suzhou Lopsking Aluminum Co., Ltd.
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2012-01-07

Abstract

一种门窗框型材连接件结构，其特征在于：由一个与型材中空腔配合的塞形块状物或框形构件构成，该块状物或框形构件上有一个与第一根型材[7]外侧接触的定位端面[2]，定位端面[2]上设有定位孔[3]，侧部构成一个可与第二根型材[8]中空腔配合的外轮廓；所述块状物或框形构件的侧向设有固定孔[4]，该固定孔[4]与定位孔[3]在空间相互垂直。本实用新型利用型材中空腔结构，通过一个与中空腔配合的块状物或构件将两根型材固定连接在一起。这样可以将两根型材拼接成“T”形，将三根型材拼接成“+”形，而且连接牢固可靠，机械强度好，无缝隙，操作简单。本连接件特别适合于采用型材结构拼接门窗框的内外框。

Description

门窗框型材连接件结构

技术领域

本实用新型涉及一种拼装式门窗框型材连接件，具体涉及一种采用型材拼接成

形、形和

形结构的连接件。

背景技术

随着型材结构的发展，采用型材拼接成门窗框结构，在实际生活中越来越普遍。型材拼接而成的结构最常用为

形、形和形结构，利用这些结构及其组合可以构造出通常意义上的门窗外框和内框结构。从连接结构看，型材的拼接结构与型材本身有关，但更重要的还是连接件结构，一种好的连接件不仅能够提供连接功能，而且应有更好的连接性能和强度。以往现有技术中，要进行型材连接，一般有两种方法，一种是采用“L”形角铝连接件进行连接；另一种是直接利用螺钉进行连接。第一种方法对两段型材完成

形结构尚可，但对三段型材完成

形结构往往很难做到上下对齐。角铝虽然结构简单，但连接处的缝隙较大。第二种方法对三段型材完成

形结构显然不适用，如果一定要用只能先将下直段与横段用螺钉连接，而上直段与横段因无法按插螺钉则依靠其它横条项压固定，反之亦然。总之上述型材连接件以及连接结构均存在诸多缺陷，没有充分发挥型材结构的优势和特点。为此，本实用新型利用型材结构特点，设计出了一种与型材配套使用的专用连接件结构，以克服上述不足，为特定型材提供更可靠的连接结构。

发明内容

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗框型材连接件结构，由一个与型材中空腔配合的塞形块状物或框形构件构成，该块状物或框形构件上有一个与第一根型材外侧接触的定位端面，定位端面上设有定位孔，侧部构成一个可与第二根型材中空腔配合的外轮廓；所述块状物或框形构件的侧向设有固定孔，该固定孔与定位孔在空间相互垂直。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、所述“块状物”是指连接件由一个块状物体所构成。所述“框形构件”是指象一个“框”子样的构件，中心是空的，它从功能上与块状物是等同物。当然，还可以产生其它等同变化，比如，一端封闭且中空的筒形物等。这些变化都应该包含在上述概念范围之内。

2、所述“与型材中空腔配合的塞形”的意思是：连接件使用时象“塞子”一样，侧部塞入型材并与中空腔形成配合，朝外的端面与另一型材外表接触。

3、所述“第一根型材”和“第二根型材”分别指

形结构中横向的型材和纵向型材。如果要拼接成

形结构则要用一根横向型材和两根纵向型材，对应的连接件要用两个。

4、所述“在定位端面上设有定位孔”的目的是为了将连接件固定在横向型材上，其固定方式一般情况下采用螺钉连接。

5、所述侧部“外轮廓”的特征是与型材中空腔配合的需要。这种描述从概念上比较恰当，包括的结构形式较多，隐含有多种结构上的变化，换句话说，只要连接件的侧部的外轮廓满足中空腔的形状要求，那么不管结构是什么样都应该包含在此概念之内。

6、所述“侧向设有固定孔”的目的是为了固定第二根型材之用。所述“固定孔与定位孔在空间相互垂直”正是从两个方向上通过连接件将两根型材垂直连接在一起。

由以上解释可以得出本实用新型连接件的必要技术特征是：1、块状物或框形构件；2、带定位孔的定位端面；3、带固定孔的侧部外轮廓。

为了使连接件与第一根型材之间的连接效果更好，上述技术方案可以有下面变化：即在定位端面上设有与第一根型材外侧形状相吻合的结构。在这种要求之下进一步可以为：所述相吻合的结构为一个与第一根型材外侧所设滑槽结构相配合的滑动块。

为了使连接件与第二根型材之间的连接效果更好，上述技术方案可以有下面变化：在块状物或框形构件与第二根型材中空腔配合的侧部外轮廓上设有配合面，配合面上设有齿形或微凸起结构，以此构成摩擦面。

本实用新型工作原理是：利用型材中空腔结构，通过一个与中空腔配合的块状物或构件将两根型材固定连接在一起。进一步说，先将连接件上的定位端面与第一根型材的外侧接触，并通过定位孔进行固定，再将第二根型材的中空腔套在连接件上，连接件的侧部与中空腔壁产生配合，最后通过连接件侧向所设的固定孔将第二根型材与连接件固定在一起，这样就完成了两根型材之间的

形连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、连接牢固可靠，机械强度好。

2、拼接处的缝隙可以通过打孔的位置得到有效控制，使拼接缝隙最小，甚至无缝隙。

3、用三根型材进行形拼接时，容易保证上、下两根型材的对中位置的准确性，提高拼接质量。

4、拼接安装简单，操作容易。

附图说明

附图1为本实用新型实施例主视图；

附图2为本实用新型实施例左视图；

附图3为采用本实施例拼接的窗体外框局部形结构图：

附图4为图3的左视图；

附图5为图3的仰视图；

附图6为采用本实施例拼接的窗体外框局部

形结构图；

附图7-附图10为本实用新型在实施例基础上产生的四种变形情况。

以上附图中：1、框体；2、定位端面；3、定位孔；4、固定孔；5、滑动块；6、齿面；7、第一根型材；8、第二根型材；9、定位螺钉；10、固定螺钉；11、连接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1和附图2所示，一种门窗框型材连接件结构，由一个与型材中空腔配合的框形构件构成，该框形构件主体为框体1结构，见附图1，框体1的下端有定位端面2，定位端面2上有一个与第一根型材7外侧所设滑槽结构相配合的滑动块5，滑动块5位于定位端面2中央，而且端面上设有一个定位孔3。框体1的侧部构成一个可与第二根型材8中空腔配合的外轮廓，其中，两个相对的外侧面为齿面6。框体1上端中央沿侧向设有固定孔4，该固定孔4与定位孔3在空间相互垂直。在框体1上端还设有一个定位孔3的延伸孔，该延伸孔与定位孔3同轴，它的作用是供下端定位孔3旋拧定位螺钉9时使用起子。

参见附图3～5所示，采用本实施例连接件将两根型材拼接成形结构。具体方法为：第一步先将连接件定位端面2上的滑动块5卡入第一根型材7外侧面上的滑槽，选择合适位置后用定位螺钉9通过定位孔3进行固定。固定有两种方法，一种是利用滑动块5与滑槽的结构，用平头定位螺钉通过定位孔3中的螺纹对第一根型材7的项压定位，见附图4，这种方法好处是调整位置和拆卸方便。另一种方法是直接用定位螺钉在第一根型材7外侧打孔固定，这种方法好处是连接牢固可靠。第二步再将第二根型材8的中空腔套在框体1上，框体1的外轮廓恰好与第二根型材8的中空腔壁匹配，其中，框体1的两个外侧齿面6与中空腔壁配合，增加了接触的可靠性和牢度。最后通过第二根型材8侧面预先打好的孔与框体1侧向固定孔4用固定螺钉10将第二根型材8与连接件固定在一起。为了减小第一根型材7与第二根型材8拼接处的缝隙，可以将第二型材8上的孔位置与固定孔4的位置适当偏心，当固定螺钉10拧入后侧向推力使缝隙变得最小。这样就完成了两根型材之间的

形连接。

如果要将三根型材拼接成形，见附图6，只要在横向的第一根型材7上下分别安装一个连接件，两个连接件与横向型材的固定可以用一对螺钉螺母结构，这样做能够很好的保证上下连接件的定位，再分别套上纵向型材加以固定即可。以上形和形结构特别适用于铝合金或塑料型材制做窗体外框。

Claims

1、一种门窗框型材连接件结构，其特征在于：由一个与型材中空腔配合的塞形块状物或框形构件构成，该块状物或框形构件上有一个与第一根型材[7]外侧接触的定位端面[2]，定位端面[2]上设有定位孔[3]，侧部构成一个可与第二根型材[8]中空腔配合的外轮廓；所述块状物或框形构件的侧向设有固定孔[4]，该固定孔[4]与定位孔[3]在空间相互垂直。

2、根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述定位端面[2]上设有与第一根型材[7]外侧形状相吻合的结构。

3、根据权利要求2所述的连接件结构，其特征在于：所述相吻合的结构为一个与第一根型材[7]外侧所设滑槽结构相配合的滑动块[5]。

4、根据权利要求1所述的连接件结构，其特征在于：所述块状物或框形构件与第二根型材[8]中空腔配合的侧部外轮廓上设有配合面，配合面上设有齿形或微凸起结构，以此构成摩擦面。