CN109680847B - 一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统及其中的型材组件 - Google Patents

Abstract

一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，包括一可实现任意角度的型材组件，其与幕墙龙骨结合，该型材组件包括自锁副框和转接件，幕墙龙骨的连接幕墙面板的侧面上设两个铰接部，在型材组件中：自锁附框为两个，与幕墙龙骨可任意角度转动地铰接；每个自锁附框板体的另一侧边缘设侧槽，侧槽壁上设竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设幕墙连接结构和密封连接结构；转接件为两个板片，一侧边缘相互铰接，板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个自锁附框的侧槽中，两个自锁附框、两个转接件以及幕墙龙骨构成任意角度的连接结构。结构简单、安装方便，解决了幕墙实际使用中不同角度的需求问题。本发明还保护所述型材组件。

Description

一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统及其中的型材 组件

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙安装领域，尤其是一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统。本发明还提供该幕墙系统中的型材组件。

背景技术

现有的适用不同角度的明框玻璃幕墙系统，主要通过两种方式实现，一种是开模定制立柱，根据N种角度，挤压开模出N种模具，这种方式最为简单，但是实际应用成本高昂、周期较长，因此很难普及，极少采用。第二种是采用一公一母抱箍的形式实现一套模式适应各种角度，但是由于抱箍角度选择有限，最大只能适应30度以内的角度变化，且不能实现立柱倾斜横梁水平的这种组合，也不能适应因角度选择带来的长度方向的变化补偿。

另外，现有技术中，利用球状副框副框实现转动，不存在自锁结构，角度形成后，依靠内外挤压，打钉（或螺栓）固定，如果没有螺栓、螺钉等五金紧固件，是无法稳定的，因此，加工、组装起来不方便，可靠性也比较差。

随着建筑设计的不断发展，建筑的个性化趋势越来越明显，如何在保证成本的前提下，却实现建筑造型的要求，日益迫切。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种可适用于任意角度的玻璃幕墙，结构简单、安装方便的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统。

本发明的另一个目的是提供该幕墙系统中的型材组件。

本发明的目的是这样实现的：

一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：包括一可实现任意角度的型材组件，其与幕墙龙骨结合，该型材组件包括自锁副框和转接件，

所述幕墙龙骨的连接幕墙面板的侧面上设置两个铰接部，

在所述型材组件中：

所述自锁附框为两个，每个自锁附框为一板体，该板体的一侧边缘也设置铰接部，与所述幕墙龙骨上的铰接部对应匹配，通过在所述龙骨和该自锁附框的所述铰接部上穿设铰接轴，使得两个自锁附框可任意角度转动地铰接连接在所述幕墙龙骨上；在每个自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设置幕墙连接结构和密封连接结构；

所述转接件为两个，每个转接件均为一板片，两个转接件的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；两个板片的两个板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个所述自锁附框的所述侧槽中，两个所述自锁附框、两个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成一个截面为三角形构成幕墙的除了180°之外任意角度的连接结构；或者，

所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成180°构成幕墙的平角的连接结构。

本发明还有另一个技术方案：

一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：包括一可实现任意角度的型材组件，其与幕墙龙骨结合，该型材组件包括自锁副框和转接件，

所述幕墙龙骨的连接幕墙面板的侧面上设置两个铰接部，

在所述型材组件中：

转接件为两个，其中一个转接件为板体转接件，为一板体，该板体的两个侧面设置竖向锯齿；另一个转接件为铰接转接件，为一板片，该板片的一侧边缘设置转接铰接部，该板片的两个板面上设置竖向锯齿；

所述自锁附框为两个，其中一个自锁附框为与龙骨铰接自锁附框，为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部，与所述幕墙龙骨上的铰接部对应匹配，通过在所述龙骨和该自锁附框的所述铰接部上穿设铰接轴，使得该自锁附框可任意角度转动地铰接连接在所述幕墙龙骨上，在该自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；所述铰接转接件的板片插设在该侧槽中；另一个自锁附框为单侧自锁附框，包括两个部分，其中一部分是与龙骨铰接部分，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，与龙骨上的铰接部铰接，另一侧边缘开设侧槽；另一部分是与转接件铰接部分，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与所述铰接转接件上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分和与转接件铰接部分两者的侧槽对齐，在其中插设所述板体转接件；在与龙骨铰接部分上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构，在与转接件铰接部分上设置幕墙连接结构和与另一幕墙单元之间的密封连接结构。

本发明还提供一种型材组件，包括自锁附框和转接件，

所述自锁附框为两个，每个自锁附框为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部；在每个自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设置幕墙连接结构和密封连接结构；

所述转接件择一地为如下两种结构：

其一是：所述转接件为两个，每个转接件均为一板片，两个转接件的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；两个板片的两个板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个所述自锁附框的所述侧槽中，两个所述自锁附框、两个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成一个截面为三角形构成幕墙的除了180°之外任意角度的连接结构；

其二是：所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成180°构成幕墙的平角的连接结构。

型材组件中还有一种技术方案：在所述型材组件中：

转接件为两个，其中一个转接件为板体转接件，为一板体，该板体的两个侧面设置竖向锯齿；另一个转接件为铰接转接件，为一板片，该板片的一侧边缘设置转接铰接部，该板片的两个板面上设置竖向锯齿；

所述自锁附框为两个，其中一个自锁附框为与龙骨铰接自锁附框，为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部，在该自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；所述铰接转接件的板片插设在该侧槽中；另一个自锁附框为单侧自锁附框，包括两个部分，其中一部分是与龙骨铰接部分，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，另一侧边缘开设侧槽；另一部分是与转接件铰接部分，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与所述铰接转接件上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分和与转接件铰接部分两者的侧槽对齐，在其中插设所述板体转接件；在与龙骨铰接部分上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构，在与转接件铰接部分上设置幕墙连接结构和与另一幕墙单元之间的密封连接结构。

进一步地，所述自锁附框上的所述幕墙连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外一侧板面上的凸出连接部上的螺钉嵌槽。

进一步地，所述自锁附框上的所述密封连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外侧面板上的胶条嵌槽。

更进一步地，所述自锁明框玻璃幕墙系统还包括压板，所述压板通过螺钉插入所述自锁附框上的所述螺钉嵌槽而将幕墙面板固定在所述龙骨上，所述自锁附框上的密封连接结构上卡固胶条，使得幕墙面板和自锁附框之间密封。

具体地，所述幕墙龙骨和所述自锁附框之间的铰接连接结构是：每个该龙骨铰接部为一竖向间断的凸棱体，在该凸棱体上设有铰接轴穿孔；所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体，该附框铰接部的柱体和间断部分与所述龙骨铰接部的凸棱体和间断部分相匹配，两者的铰接部插接，使得凸棱体和柱体上的铰接轴孔对齐，在其中穿设一铰接轴。

具体地，两个所述转接件之间的铰接连接结构可以是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴。

所述龙骨可以是幕墙立柱，也可以是幕墙横梁。

优选地，在包括两个所述转接件的方案中，还包括一转接件铰接部覆盖装置，其包括金属面板，该金属面板为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，盖板的两个侧边缘抵在所述自锁附框上。

优选地，在所述自锁附框上固设一个勺状断面的卡嵌件，勺部固定在自锁附框上，所述盖板的端侧折边卡在卡嵌件的勺把上固定。

优选地，在所述压板的外面还设置一扣盖。

本发明还提供一种上述幕墙系统中的型材组件，包括自锁附框和转接件，

所述自锁附框为两个，每个自锁附框为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部；在每个自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设置幕墙连接结构和密封连接结构；

所述转接件择一地为如下两种结构：

其一是：所述转接件为两个，每个转接件均为一板片，两个转接件的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；两个板片的两个板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个所述自锁附框的所述侧槽中，两个所述自锁附框、两个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成一个截面为三角形构成幕墙的除了180°之外任意角度的连接结构；

其二是：所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成180°构成幕墙的平角的连接结构。

型材组件还有一个技术方案：在所述型材组件中：

转接件为两个，其中一个转接件为板体转接件，为一板体，该板体的两个侧面设置竖向锯齿；另一个转接件为铰接转接件，为一板片，该板片的一侧边缘设置转接铰接部，该板片的两个板面上设置竖向锯齿；

所述自锁附框为两个，其中一个自锁附框为与龙骨铰接自锁附框，为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部，在该自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；所述铰接转接件的板片插设在该侧槽中；另一个自锁附框为单侧自锁附框，包括两个部分，其中一部分是与龙骨铰接部分，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，另一侧边缘开设侧槽；另一部分是与转接件铰接部分，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与所述铰接转接件上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分和与转接件铰接部分两者的侧槽对齐，在其中插设所述板体转接件；在与龙骨铰接部分上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构，在与转接件铰接部分上设置幕墙连接结构和与另一幕墙单元之间的密封连接结构。

进一步地，所述自锁附框上的所述幕墙连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外一侧板面上的凸出连接部上的螺钉嵌槽。

进一步地，所述自锁附框上的所述密封连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外侧面板上的胶条嵌槽。

具体地，所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体。

具体地，两个所述转接件之间的铰接连接结构可以是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴。

本发明利用同一个合页的可以任意转动的为任意角度的特性，将其与幕墙安装固定节点相组合配套以及深化设计，使其在能在保留合页可转动角度的特性上，能够实现结构受力、加工、和安装的需要，从而用最简单、实用的办法，解决了幕墙实际使用中，不同角度的需求问题。除此之外，在现有的可转动角度连接中，转接件与副框等的连接，均为机械活动连接，需要依靠额外的五金紧固件等措施，这种方式在加工安装使用中，非常不便，也不灵活，安装效率和隐患比较大，本发明通过锯齿的连接构造，实现了两个构件之间的自锁功能，并巧妙的利用了三角形结构稳定的原理，实现了结构自锁的安全性与稳定性，避免了机械连接与固定。本发明提供的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，通过可实现任意角度的型材组件中自锁附框和龙骨以及连接自锁附框的转接件的双重铰接结构以及自锁附框和转接件之间的锯齿插接连接结构，就可以实现幕墙任意角度的连接。而上述龙骨、自锁附框以及转接件，不论是实现何种角度的连接，其结构都是一样的，因此，只需要一套挤压模具，挤压成龙骨、自锁附框和转接件型材，然后将龙骨和自锁附框的铰接部进行铣切，加工出对应匹配的铰接结构，同样将两个转接件的铰接部进行铣切，加工出对应匹配的铰接结构，就可以实现整个项目所有不同角度的需求，且精度高、质量好，极大地节约了成本，且完美的实现了建筑效果，而且加工、安装方便，工期可大大缩短，因此，本发明可以在各种异型建筑上大量广泛的采用。本发明采用一款类似合页式的机构，采用锯齿插接的方式，可以通过调整转接件在自锁附框的所述侧槽中的插设深度补偿旋转成设定角度之后的长度损失。

下面通过附图和实施例地本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中幕墙面板相对于立柱，两幕墙面板相交60°时的横剖节点的结构示意图。

图2是图1所示自锁明框玻璃幕墙系统中可实现任意角度的型材组件的前视结构示意图。

图2a和图2b分别是图2的A-A剖视和B-B剖视结构示意图。

图3是图2所示型材组件的立体结构示意图。

图4是图2所示型材组件的立体爆炸结构示意图。

图5是图2所示型材组件的分解结构示意图。

图5a是图5中A部的局部放大结构示意图。

图6是对于立柱、自锁附框和转接件型材进行铣切的部位的结构示意图。

图7是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中幕墙面板相对于横梁，两幕墙面板相交60°时的纵剖节点的结构示意图。

图8是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中幕墙面板相对于立柱，两幕墙面板相交180°时的横剖节点的结构示意图。

图9是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中幕墙面板相对于横梁，两幕墙面板相交180°时的纵剖节点的结构示意图。

图10是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中立柱倾斜横梁水平时的纵剖节点的结构示意图。

图10a是图10所示系统中型材组件的结构示意图。

图11是本发明可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统中立柱倾斜横梁水平时的另一角度实例的纵剖节点的结构示意图。

具体实施方式

一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，包括一可实现任意角度的型材组件，该型材组件包括幕墙龙骨、自锁副框和转接件。现在以相对于立柱03，两幕墙面板成60°角连接为例，如图1至图6所示。

如图4、图5和图5a所示，所述幕墙龙骨为立柱03，在立柱03的连接两个幕墙面板a1的侧面上设置两个铰接部03a，其结构是：每个立柱铰接部03a为一竖向间断的凸棱体，在该凸棱体上设有铰接轴穿孔；自锁附框01为两个，每个自锁附框01为一板体，该板体的一侧边缘也设置铰接部，与立柱上的铰接部对应匹配，自锁附框01上的铰接部是一竖向间断的柱体01a，自锁附框铰接部01a间断的柱体与立柱铰接部03a间断的凸棱体相匹配地插接，使得凸棱体和柱体上的铰接轴孔对齐，在凸棱体和柱体上的铰接轴穿孔中穿设铰接轴05。

通过在铰接部上穿设铰接轴05，两个自锁附框01可任意角度转动地铰接连接在立柱03上。

在每个自锁附框01的板体的另一侧边缘设置侧槽01b，两个侧槽01b的侧槽壁上设置竖向锯齿01c；在两个自锁附框01的朝外一侧板体的板面上设置幕墙连接结构和密封结构，具体的结构是：在自锁附框01朝外的板面上设置密封条嵌槽01d和凸出连接部上的螺钉嵌槽01e。

转接件02为两个，每个转接件02均为一板片，两个转接件02的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；转接铰接部的结构是：两个转接件02上的转接铰接部均为竖向间断的柱体02a，该柱体02a上设置铰接轴孔，两个该转接件上的间断的柱体匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设铰接轴05。

转接件02的两个板片的两个板面上设置竖向锯齿02b，两个板片分别插设在两个自锁附框01的侧槽01b中，两个自锁附框01、两个转接件02以及立柱03构成一个截面为三角形的柱体，构成幕墙的任意角度的连接结构。

上述型材组件与幕墙面板的连接结构如图1所示。在自锁附框01上的螺钉卡槽01e上通过螺钉14连接压板12，通过压板12和自锁附框夹持固定玻璃面板10，在自锁附框上的密封条嵌槽01d中嵌设胶条11，密封住自锁附框01和玻璃面板10之间的缝隙。在压板12和玻璃面板10之间也设置胶条11。在压板12的外面还设置扣盖12a。

在两个转接件02的铰接部的外面，设置一金属面板15，金属面板15为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，固定结构为：在自锁附框01上固设一个勺状断面的卡嵌件16，其勺部固定在自锁附框01上，金属面板15的端侧折边卡在卡嵌件16的勺把上固定。

如图7所示为在横梁04两侧的幕墙面板成角度连接的结构。同样使用型材组件，只是将立柱03换成横梁04，其他结构相同。

本发明的设计核心和关键装置为自锁附框01和转接件02，带有同样圆孔的一凹一凸两个转接件02，立柱03或横梁04上的铰接部是在通过挤塑成型的铝合金型材上的凸棱部局部铣除，自锁附框01上的柱体01a也局部铣除而成，立柱03和自锁附框01上需要铣切的部分如图6中云部分A所示。与立柱或横梁上的凸棱部呈锯齿交错，用一根不锈钢钢销轴即铰接轴05将自锁附框01与立柱03或横梁04的铰接部的凸棱部穿在一起，形成一个合页机构，但此合页结构与常规合页是不同，因为立柱或横梁与自锁附框01之间可以形成任意角度，但这个角度一旦形成后，即在自锁附框01的锯齿侧槽01a中插设了转接件02，,形成了一个稳定的三角结构体系，角度就不能再变化了。因此，本发明不需要使用额外的五金紧固件做紧固，即能够形成自锁的效果。本发明通过一套完整的设计、结构体系和方法，只利用铝合金常规的加工工艺，就可以实现幕墙的不同角度的连接。

本发明提供的型材组件还可以两个幕墙单元之间平角即180°角的连接。此时，型材组件中只需要一个转接件，如图8和图9所示。

如图8所示，与前述实施例相同地，在立柱3的朝外的侧面上设置铰接部，同样的两个自锁附框02与立柱3铰接，两个自锁附框02上的侧槽对齐即成一条直线设置，相应地，转接件02-1为一个形状为一板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿与自锁附框的侧槽中槽侧壁上的竖向锯齿相匹配，该转接件02-1插设在两个自锁附框01的两个侧槽中，两个自锁附框01、一个转接件02-1以及立柱03构成180°幕墙的平角连接结构。

所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成180°，构成幕墙的平角的连接结构。

如图9所示与图8所示基本相同，就是将立柱03换成横梁04。

还有一个实施例，立柱倾斜横梁水平的结构示意图，在这一实施例中，与前述实施例不同的是，两个自锁附框中，其中一个自锁附框01-1没有设置与幕墙连接的幕墙连接结构和密封连接结构，参见图10，另一个自锁附框的结构在图中未示出，另一个自锁附框上设置两个幕墙连接结构和密封连接结构。两个自锁附框与前述实施例相同地连接两个转接件形成三角形结构，两个幕墙单元连接在设置幕墙连接结构和密封结构的一个自锁附框上。

因为要在一个自锁附框上连接两个幕墙单元，为了使得结构更加合理，单侧连接两个幕墙单元的自锁附框简称为单侧自锁附框01-2的结构如图10和图10a所示，其结构为：包括两个部分，其一是与龙骨铰接部分01-2a，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，与龙骨，例如横梁04上的铰接部铰接，另一侧边缘开设侧槽。另一是与转接件铰接部分01-2b，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与一转接件02-2上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分01-2a和与转接件铰接部分01-2b两者的侧槽对齐，在其中插设一板状转接件02-1。在与龙骨铰接部分01-2a上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构01-2a1，在与转接件铰接部分01-2b上设置凸出连接部上的螺钉嵌槽01-2b2和与另一幕墙单元之间的密封连接结构01-2b1。

图11所示为另一个实施例，其与如图10和图10a所示实施例的区别在于与龙骨铰接部分01-2a和与转接件铰接部分01-2b位置相反。

本发明利用同一个合页的可以任意转动的为任意角度的特性，将其与幕墙安装固定节点相组合配套以及深化设计，使其在能保留合页可转动角度的特性上，还能够实现和满足结构受力、加工和安装的需要，从而用最简单、实用的办法，解决了幕墙实际使用中，不同角度需求的问题。除此之外，在现有的可转动角度连接中，转接件与副框等的连接，均为机械活动连接，需要依靠额外的五金紧固件等措施，这种方式在加工安装使用中，非常不便，也不灵活，安装效率和隐患比较大，本发明通过锯齿的连接构造，实现了两个构件之间的自锁功能，并巧妙的利用了三角形结构稳定的原理，实现了结构自锁的安全性与稳定性，避免了机械连接与固定。

所述自锁副框上设有副框铰接部，立柱铰接部与副框铰接部旋转连接，自锁副框上还设有带锯齿的固定槽；所述自锁副框根据玻璃幕墙组合角度的不同，由带有螺纹凸出连接部和不带有螺纹凸出连接部的一种或两种组成，并通过转接件组合连接，所述压板通过螺钉与所述带有螺纹凸出部的自锁副框连接，将玻璃墙夹持在自锁副框与压板之间。

本发明提供的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统有如下特点：

（1）即立柱或横梁上要增加圆孔设计；

（2）一凸一凹带圆孔铰接部以及带锯齿侧槽的自锁副框；

（3）带圆孔铰接部的转接件，并由此组成三角形。

本发明不只是节省了型材开模，当然了，这个是必须要解决的问题，其次是我们可以实现120度的转动！，本发明可以容易地实现幕墙120度范围内的任何角度下的连接。这个角度是现有技术中的幕墙结构都做不到的，除非开模定制，一套型材能实现的没有先例。

本发明的主要优势在于，颠覆性的改变了带任意不同角度玻璃幕墙的设计。目前能够实现明框玻璃幕墙的做法就两种，一种是，开模定制任意角度的型材，一种角度一种型材，价格高，周期长，几乎很少用。另一种是，通过公母抱箍的形式，实现转动角度，但是角度小，需要机械固定，施工复杂应用有限。本发明是第三种方式，通过如下两种设计理论创造出来的，一个是可以实现大角度转动的合页理论，一个是自身有稳定的支撑结构的三角型结构体系理论，最后利用锯齿造型，实现了自锁的功能。

也正因为现有技术不能实现大角度的旋转，所以其转动机构不能用于倾斜的横梁或立柱上，而本发明能够实现，如图10和11所示。因此，本发明在明框幕墙角度造型上是做了一个大手术，做了一个大改动，实现的范围更大更广，应用的范围更多。

Claims (15)

1.一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：包括一可实现任意角度的型材组件，其与幕墙龙骨结合，该型材组件包括自锁副框和转接件，

所述幕墙龙骨的连接幕墙面板的侧面上设置两个铰接部，

在所述型材组件中：

所述自锁附框为两个，每个自锁附框为一板体，该板体的一侧边缘也设置铰接部，与所述幕墙龙骨上的铰接部对应匹配，通过在所述龙骨和该自锁附框的所述铰接部上穿设铰接轴，使得两个自锁附框可任意角度转动地铰接连接在所述幕墙龙骨上；在每个自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设置幕墙连接结构和密封连接结构；

所述转接件为两个，每个转接件均为一板片，两个转接件的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；两个板片的两个板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个所述自锁附框的所述侧槽中，两个所述自锁附框、两个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成一个截面为三角形构成幕墙的除了180°之外任意角度的连接结构；或者，

所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及所述幕墙龙骨构成180°构成幕墙的平角的连接结构。

2.一种可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：包括一可实现任意角度的型材组件，其与幕墙龙骨结合，该型材组件包括自锁副框和转接件，

所述幕墙龙骨的连接幕墙面板的侧面上设置两个铰接部，

在所述型材组件中：

转接件为两个，其中一个转接件为板体转接件，为一板体，该板体的两个侧面设置竖向锯齿；另一个转接件为铰接转接件，为一板片，该板片的一侧边缘设置转接铰接部，该板片的两个板面上设置竖向锯齿；

所述自锁附框为两个，其中一个自锁附框为与龙骨铰接自锁附框，为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部，与所述幕墙龙骨上的铰接部对应匹配，通过在所述龙骨和该自锁附框的所述铰接部上穿设铰接轴，使得该自锁附框可任意角度转动地铰接连接在所述幕墙龙骨上，在该自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；所述铰接转接件的板片插设在该侧槽中；另一个自锁附框为单侧自锁附框，包括两个部分，其中一部分是与龙骨铰接部分，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，与龙骨上的铰接部铰接，另一侧边缘开设侧槽；另一部分是与转接件铰接部分，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与所述铰接转接件上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分和与转接件铰接部分两者的侧槽对齐，在其中插设所述板体转接件；在与龙骨铰接部分上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构，在与转接件铰接部分上设置幕墙连接结构和与另一幕墙单元之间的密封连接结构。

3.根据权利要求1或2所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述自锁附框上的所述幕墙连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外一侧板面上的螺钉嵌槽；和/或，

所述自锁附框上的所述密封连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外侧面板上的胶条嵌槽。

4.根据权利要求3所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述自锁明框玻璃幕墙系统还包括压板，所述压板通过螺钉插入所述自锁附框上的所述螺钉嵌槽而将幕墙面板固定在所述龙骨上，所述自锁附框上的密封连接结构上卡固胶条，使得幕墙面板和自锁附框之间密封。

5.根据权利要求1至2之一所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙龙骨和所述自锁附框之间的铰接连接结构是：每个该龙骨上的所述铰接部为一竖向间断的凸棱体，在该凸棱体上设有铰接轴穿孔；所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体，该附框铰接部的柱体和间断部分与所述龙骨上的所述铰接部的凸棱体和间断部分相匹配，两者的铰接部插接，使得凸棱体和柱体上的铰接轴孔对齐，在其中穿设一铰接轴；和/或，

两个所述转接件之间的铰接连接结构是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴；和/或，

所述龙骨是幕墙立柱；和/或，

所述龙骨是幕墙横梁。

6.根据权利要求3所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙龙骨和所述自锁附框之间的铰接连接结构是：每个该龙骨上的所述铰接部为一竖向间断的凸棱体，在该凸棱体上设有铰接轴穿孔；所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体，该附框铰接部的柱体和间断部分与所述龙骨上的所述铰接部的凸棱体和间断部分相匹配，两者的铰接部插接，使得凸棱体和柱体上的铰接轴孔对齐，在其中穿设一铰接轴；和/或，

两个所述转接件之间的铰接连接结构是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴；和/或，

所述龙骨是幕墙立柱；和/或，

所述龙骨是幕墙横梁。

7.根据权利要求4所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙龙骨和所述自锁附框之间的铰接连接结构是：每个该龙骨上的所述铰接部为一竖向间断的凸棱体，在该凸棱体上设有铰接轴穿孔；所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体，该附框铰接部的柱体和间断部分与所述龙骨上的所述铰接部的凸棱体和间断部分相匹配，两者的铰接部插接，使得凸棱体和柱体上的铰接轴孔对齐，在其中穿设一铰接轴；和/或，

两个所述转接件之间的铰接连接结构是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴；和/或，

所述龙骨是幕墙立柱；和/或，

所述龙骨是幕墙横梁。

8.根据权利要求1或2所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在包括两个所述转接件的方案中，还包括一转接件铰接部覆盖装置，其包括金属面板，该金属面板为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，盖板的两个侧边缘抵在所述自锁附框上。

9.根据权利要求3所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在包括两个所述转接件的方案中，还包括一转接件铰接部覆盖装置，其包括金属面板，该金属面板为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，盖板的两个侧边缘抵在所述自锁附框上。

10.根据权利要求4所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在包括两个所述转接件的方案中，还包括一转接件铰接部覆盖装置，其包括金属面板，该金属面板为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，盖板的两个侧边缘抵在所述自锁附框上。

11.根据权利要求5所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在包括两个所述转接件的方案中，还包括一转接件铰接部覆盖装置，其包括金属面板，该金属面板为一个弯折的盖板，扣固在两个转接件的铰接部外面，盖板的两个侧边缘抵在所述自锁附框上。

12.根据权利要求8所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在所述自锁附框上固设一个勺状断面的卡嵌件，勺部固定在自锁附框上，所述盖板的端侧折边卡在卡嵌件的勺把上固定。

13.根据权利要求4所述的可实现任意角度的自锁明框玻璃幕墙系统，其特征在于：在所述压板的外面还设置一扣盖。

14.一种型材组件，包括自锁附框和转接件，

所述自锁附框为两个，每个自锁附框为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部；在每个自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；在至少一个该自锁附框的所述板体的一侧板面上设置幕墙连接结构和密封连接结构；

所述转接件择一地为如下两种结构：

其一是：所述转接件为两个，每个转接件均为一板片，两个转接件的板片的一侧边缘设置相互匹配的转接铰接部，通过在铰接部上穿设铰接轴，使得两个转接件可任意角度转动地铰接连接；两个板片的两个板面上设置竖向锯齿，两个板片分别插设在两个所述自锁附框的所述侧槽中，两个所述自锁附框、两个所述转接件以及幕墙龙骨构成一个截面为三角形构成幕墙的除了180°之外任意角度的连接结构；

其二是：所述转接件为一个板体，该板体的两个侧面设有竖向锯齿，该板面插设在两个所述自锁附框的两个侧槽中，两个所述自锁附框、一个所述转接件以及幕墙龙骨构成180°构成幕墙的平角的连接结构；或者，

在所述型材组件中：

转接件为两个，其中一个转接件为板体转接件，为一板体，该板体的两个侧面设置竖向锯齿；另一个转接件为铰接转接件，为一板片，该板片的一侧边缘设置转接铰接部，该板片的两个板面上设置竖向锯齿；

所述自锁附框为两个，其中一个自锁附框为与龙骨铰接自锁附框，为一板体，该板体的一侧边缘设置铰接部，在该自锁附框板体的另一侧边缘设置侧槽，该侧槽的两个侧槽壁上设置竖向锯齿；所述铰接转接件的板片插设在该侧槽中；另一个自锁附框为单侧自锁附框，包括两个部分，其中一部分是与龙骨铰接部分，其为一板体，一侧边缘设置铰接部，另一侧边缘开设侧槽；另一部分是与转接件铰接部分，其仍为一板体，一侧边缘设置铰接部与所述铰接转接件上的铰接部铰接连接，另一侧边缘开设侧槽，与龙骨铰接部分和与转接件铰接部分两者的侧槽对齐，在其中插设所述板体转接件；在与龙骨铰接部分上设置与一幕墙单元之间的密封连接结构，在与转接件铰接部分上设置幕墙连接结构和与另一幕墙单元之间的密封连接结构。

15.根据权利要求14所述的型材组件，其特征在于：所述自锁附框上的所述幕墙连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外一侧板面上的凸出连接部上的螺钉嵌槽；和/或，

所述自锁附框上的所述密封连接结构为设置在自锁附框安装时板体朝外侧面板上的胶条嵌槽；和/或，

所述自锁附框上的铰接部为一竖向间断的柱体；和/或，

两个所述转接件之间的铰接连接结构是：两个该转接件上的转接铰接部均为竖向间断的柱体，该柱体上设置铰接轴孔，两个该转接件上的柱体和柱体间的间断部分匹配插接，铰接轴孔对齐，其中插设一铰接轴。

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