CN107642320A - 密封条及门窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封条及门窗，涉及建筑围护结构的技术领域，包括密封条主体和密封腔体；所述密封腔体设置在所述密封条主体一侧；且所述密封腔体上端为平面。本发明提供的密封条及门窗的密封条的密封腔体上为平面，这样两个密封条在门窗的角部连接的时候，密封条可以采用90°切割，一个密封条的下端与下端密封条的密封主体上端的平面接触；这样实现密封角部的密封条的安装；无需胶角，降低成本，减少粘接接头，提高了密封的可靠性。

Description

密封条及门窗

技术领域

本发明涉及建筑围护结构的技术领域，尤其是涉及一种密封条及门窗。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。

门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

现代很多人都装双层玻璃的门窗，除了能增强保温的效果，很重要的作用就是隔音，城市的繁华，居住密集，交通发达，隔音的效果愈来愈受人们青睐。

门窗密封条是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条。市场上的塑钢门窗密封条一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、弹性体密封条(包括TPV、TPE、TPR、SEBS)、硅胶等材质挤出形成。

密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。

它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。

为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。密封胶条一般用于平开门窗、悬窗上、折叠门窗。主要作用为防尘、防虫、防水、隔音、密封等。

现有门窗玻璃外胶条形状一般为带有斜坡的形状，胶角拐角部位有2种处理方法。

使用压注成型的胶条胶，胶条交两端分别与2个切90°的胶条粘接。这种方法需要使用胶条角，其缺点为：成本高；胶条角无法做出复杂形状，胶条形状复杂时两者形状会有差异；胶条角变形量及回弹力与挤出成型的胶条有差异，容易造成密封处小漏水；使用胶条角时，每一个拐角位置有2个粘接点，粘接点为易漏水的环节。

胶条直接切45°，切45°之后的2个胶条直接粘接。这种方法由于胶条为柔性的材料，受力是会产生变形，故切45°时，用剪刀剪切无法保证45°的角度准确性，进而粘接时无法完整贴合，直接有漏水的缝隙。如使用模具冲切时，可保证45°角度的形状，但冲切模具成本高，且不同的胶条需要使用不同的模具，不能通用，生产成本高，且模具冲切需要将胶条穿过模具的胶条孔，浪费时间，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供密封条及门窗，以现在门窗上的胶条的粘贴点处漏水的技术问题。

本发明提供的一种密封条，包括密封条主体和密封腔体；所述密封腔体设置在所述密封条主体一侧；

且所述密封腔体上端为平面。

进一步地，所述密封条主体远离密封腔体一侧设置有固定卡板。

进一步地，所述固定卡板为两个；两个所述固定卡板设置在所述密封条主体的上下两端。

进一步地，所述密封条主体内设置有通腔。

进一步地，所述密封腔体包括第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起之间形成夹槽。

进一步地，所述第二凸起的外侧面为斜面，且所述第一凸起和所述第二凸起形成的夹槽从开口向槽里的开口逐渐变大。

进一步地，所述密封条主体上设置有弹性体。

进一步地，所述弹性体设置在所述密封腔体下端。

进一步地，所述弹性体从远离密封条主体端到与密封条主体接触端的横截面逐渐增大。

本发明还提供一种门窗，所述门窗采用上述所述密封条。

本发明提供的密封条及门窗的密封条的密封腔体上为平面，这样两个密封条在门窗的角部连接的时候，密封条可以采用90°切割，一个密封条的下端与下端密封条的密封主体上端的平面接触；这样实现密封角部的密封条的安装；无需胶角，降低成本，减少粘接接头，提高了密封的可靠性。

现在采用的方法一种采用将密封条直接切45°，然后，两个密封条的成45°端直接粘接；这种方法由于密封条为柔性的材料制成，受力会发生形变，所以将密封条一端用剪刀剪切45°的时候，无法保证45°的角度的准确性，进而粘接时无法完整贴合，导致粘接处有漏水的缝隙。

另一种方法，将两个密封条一端切90°，在门窗的拐角处设置胶条角，两个密封条分别与胶条角粘接；这种方法一是成本高，二是胶条角无法做出复杂形状，胶条形状复杂时两者形状会有差异；胶条角变形量及回弹力与挤出成型的胶条有差异，容易造成密封处小漏水；使用胶条角时，每一个拐角位置有2个粘接点，粘接点为易漏水的环节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密封条的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的门窗的角部的密封条安装示意图；

图3为现有技术门窗角度的密封条安装示意图；

图4为现有技术门窗角度的密封条另一种安装示意图。

图标：100－密封条主体；200－密封腔体；300－固定卡板；400－通腔；500－第一凸起；600－第二凸起；700－夹槽；800－弹性体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的密封条的结构示意图；图2为本发明实施例提供的门窗的角部的密封条安装示意图；图3为现有技术门窗角度的密封条安装示意图；图4为现有技术门窗角度的密封条另一种安装示意图。

如图1－图4所示，本发明提供的一种密封条，包括密封条主体100和密封腔体200；所述密封腔体200设置在所述密封条主体100一侧；

且所述密封腔体200上端为平面。

在一些实施例中，密封条主体100上设置有密封腔体200；密封腔体200上端是平面；在门窗的角部安装密封条的时候，可以将密封条90切割，这样密封条的一端也为平面，两个密封条中的一条密封条的下端与另一个密封条上的密封腔体200上的平面接触；这样两条密封条的粘接处牢固稳定；在使用过程中，减少粘接处出现漏水的问题。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述密封条主体100远离密封腔体200一侧设置有固定卡板300。

在一些实施例中，密封条主体100上设置有固定卡板300，当密封条主体100在安装在门窗上的安装槽上的时候，固定卡板300能够卡在安装槽内；安装槽一般为T形槽；这样有效的防止密封条主体100从门窗上的安装槽内脱落。

固定卡板300与密封条主体100采用相同的材质，一般固定卡板300和密封条主体100一体成型，在将密封条主体100安装在门窗上的安装槽的时候，挤压密封条主体100和固定卡板300，使其发生形变，从而能够将固定卡板300和密封条主体100安装在安装槽上。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述固定卡板300为两个；两个所述固定卡板300设置在所述密封条主体100的上下两端。

在一些实施例中，固定卡板300为两个，固定卡板300设置在密封条主体100分开设置，密封条主体100安装在门窗的安装槽上的时候，固定卡板300能够卡在安装槽内，使密封条主体100不易从门窗上的安装槽内掉出；密封条主体100为橡胶的；将密封条主体100安装在门窗的安装槽上的时候，密封条主体100会产生形变，从而能够将密封条主体100上的固定卡板300开在安装槽内。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述密封条主体100内设置有通腔400。

在一些实施例中，密封条主体100内有通腔400，密封条主体100能够被挤压，方便将密封条主体100安装在安装槽中。

一般密封条主体100采用普通EPDM橡胶，密封条主体100上有固定卡板300，固定卡板300卡在门窗的安装槽内，门窗的安装槽是先设置的，密封条主体100在安装的时候需要发生形变，将密封条主体100安装在安装槽内以后，固定卡板300再恢复形状，从而起到防止密封条主体100从安装槽内脱落的目的；为了方便密封条主体100发生形变，从而使密封条主体100能够更加容易的安装在安装槽上，在密封条主体100内有通腔400，通腔400两端是与外界连通的，这样在挤压密封条主体100的时候，通腔400的气体能够被挤压出去，从而密封条主体100容易被挤压变形，同时也能够恢复。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述密封腔体200包括第一凸起500和第二凸起600，且所述第一凸起500与所述第二凸起600之间形成夹槽700。

在一些实施例中，密封腔体200上有第一凸起500和第二凸起600，当门窗关上的时候，窗框先与第二凸起600接触，第二凸台与第一凸台之间挤压，将窗框与窗户之间的缝隙别填充，从而能够实现密封，防止窗内外空气交流。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第二凸起600的外侧面为斜面，且所述第一凸起500和所述第二凸起600形成的夹槽700从开口向槽里的开口逐渐变大。

在一些实施例中，第二凸起600的外侧面是斜面，这样导致第一凸起500和第二凸起600形成的夹槽700从开口向槽里的开口逐渐变大；这样门窗在关上的时候，窗户上的第二凸起600先与窗框接触；使夹槽700的开口关闭，使夹槽700形成封闭的腔体；这样能够更好的填充在窗户和窗框之间，使其更好的密封，减少内外界的交流。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述密封条主体100上设置有弹性体800。

在一些实施例中，密封条主体100上有弹性体800，弹性体800的长度和密封条主体100的长度使相等，弹性体800的两端与密封条主体100的两端平齐。弹性体800可以采用发泡材质，发泡材质的弹性体800硬度更低、变形量更大，且玻璃安装后该位置可见光不能直射，有效的减少了密封条的老化，增加密封的可靠性。

在使用的过程中，弹性体800采用发泡橡胶，更加的柔软，在相同变形力量情况下形变量更大，密封效果更好；这样能够减少内外界的热交换，实现门窗的隔热、隔声、防水的功能。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述弹性体800设置在所述密封腔体200下端。

在一些实施例中，弹性体800设置在密封腔体200的下端；密封腔体200可以为四边形体，四边形腔体使密封腔体200变形更容易，带有密封腔体200的密封条使得密封条的壁厚可以更薄。在达到设计要求的变形量的同时，推力更小，便于门窗玻璃的安装。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述弹性体800从远离密封条主体100端到与密封条主体100接触端的横截面逐渐增大。

在一些实施例中，弹性体800远离密封条主体100端到密封条主体100接触端的横截面逐渐增大；弹性体800与密封条主体100接触端的接触面积较大。

窗框与窗户在关闭的过程中，密封腔体200在窗框和窗户之间起到密封的作用；弹性体800也发生的挤压，进一步的起到密封的作用，当密封腔体200在窗户和窗框之间密封不严的时候，弹性体800能够起到密封的作用，保证了窗户与窗框之间密封的牢固。

本发明还提供一种门窗，所述门窗采用上述所述密封条。

在一些实施例中，门窗采用上述的密封条；现在的门窗的密封条的安装，如图3所示，一种采用将密封条直接切45°，然后，两个密封条的成45°端直接粘接；这种方法由于密封条为柔性的材料制成，受力会发生形变，所以将密封条一端用剪刀剪切45°的时候，无法保证45°的角度的准确性，进而粘接时无法完整贴合，导致粘接处有漏水的缝隙。

如图4所示，一种门窗的密封条的安装是，将两个密封条一端切90°，在门窗的拐角处设置胶条角，两个密封条分别与胶条角粘接；这种方法一是成本高，二是胶条角无法做出复杂形状，胶条形状复杂时两者形状会有差异；胶条角变形量及回弹力与挤出成型的胶条有差异，容易造成密封处小漏水；使用胶条角时，每一个拐角位置有2个粘接点，粘接点为易漏水的环节。

如图2所示，本申请的密封腔体200上端为平面，另一个密封条主体100下端切成90°；一个密封条主体100的密封腔体200上端与另一个密封条主体100下端粘接，这样实现门窗处拐角处的安装，且只有一个粘接处，此粘接处使密封条主体100下端切成90°，易于控制，能够保证粘接处牢固不漏水。

弹性件能够进一步起到密封的作用，确保使用该密封条的门窗能够密封的严实，内外界减少热交换，具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。

现在使用的密封条不能采用上面的方法进行安装，如图4所示，密封条上不是平面，即使另一个密封条一端切成90°，这样粘接，粘接处无法密封安装，会存在漏水问题。

本发明提供的密封条及门窗的密封条的密封腔体200上为平面，这样两个密封条在门窗的角部连接的时候，密封条可以采用90°切割，一个密封条的下端与下端密封条的密封主体上端的平面接触；这样实现密封角部的密封条的安装；无需胶角，降低成本，减少粘接接头，提高了密封的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封条，其特征在于，包括密封条主体和密封腔体；所述密封腔体设置在所述密封条主体一侧；

且所述密封腔体上端为平面。

2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述密封条主体远离密封腔体一侧设置有固定卡板。

3.根据权利要求2所述的密封条，其特征在于，所述固定卡板为两个；两个所述固定卡板设置在所述密封条主体的上下两端。

4.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述密封条主体内设置有通腔。

5.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述密封腔体包括第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起之间形成夹槽。

6.根据权利要求5所述的密封条，其特征在于，所述第二凸起的外侧面为斜面，且所述第一凸起和所述第二凸起形成的夹槽从开口向槽里的开口逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述密封条主体上设置有弹性体。

8.根据权利要求7所述的密封条，其特征在于，所述弹性体设置在所述密封腔体下端。

9.根据权利要求7所述的密封条，其特征在于，所述弹性体从远离密封条主体端到与密封条主体接触端的横截面逐渐增大。

10.一种门窗，其特征在于，所述门窗采用权利要求1－9任一项所述密封条。