CN105781352B - 超大中空玻璃的密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超大中空玻璃的密封方法，属于玻璃深加工技术领域。本发明将用于固定中空玻璃的U形不锈钢件切割成对称的两片固定在玻璃层之间的第二道密封胶中，并在金属件与内侧结构胶之间留有1mm狭缝，有效的避免了原单体金属件在随所依附玻璃做剪切运动时对四周结构胶做往复切割运动，保证了密封结构的完整性，延长了使用寿命。

Description

超大中空玻璃的密封方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种超大中空玻璃的密封方法。
背景技术
近年来随着市场的不断需求，超大板玻璃被越来越多应用到建筑中，如超大玻璃立面和超大天窗玻璃。为了满足建筑整体节能性的要求，往往会选用超大中空玻璃。考虑到安装的实际气候环境，在炎热的室外片玻璃会急剧吸收太阳热量，最高温度可达80度左右，玻璃自然受热会发生膨胀，而内片玻璃由于室内的温度为20度左右，外片玻璃相对内片玻璃会有更多的膨胀，从而会产生相对位移。而到了晚上外片玻璃温度又降到20度以下，昼夜温差的变化促使外片玻璃对中空密封胶形成剪切运动。反之，冬季外界环境温度最低，外片玻璃自然会受冷收缩，而内片温度变化不大，外片对于密封胶的剪切运动依然存在。
中空玻璃一般是间隔条加双道密封结构：第一道密封用丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第二道密封胶根据使用要求选用聚硫胶或硅酮胶。对于中空玻璃的寿命第一道密封起到至关重要的作用。然而对于超大板中空玻璃而言，剪切运动的存在对于现有密封结构起着致命破坏，一但第一道密封失效，则直接影响中空玻璃的使用寿命。
中国专利“中空玻璃的密封结构及其施工方法”(2014104523713)公开了种密封结构，其第一道密封胶为间隔条与玻璃之间采用的丁基胶密封，第二道密封胶为间隔条侧面两玻璃之间从里至外连续采用结构胶A、丁基胶、结构胶B密封的方式。此方法比传统的两道密封有一定的改进效果。但是由于超大中空玻璃安装时需要在第二道密封胶中预埋U形不锈钢件，玻璃版面超大，根据夏季、冬季玻璃温度变化，玻璃本身也会热涨冷缩且中空腔会有呼吸效应，导致中空玻璃边部密封处会产生位移现象，通过理论计算位移约8mm(单侧方向4mm)，由于U形不锈钢件在随所依附玻璃做剪切运动时对四周结构胶做往复切割运动，造成密封失效。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大中空玻璃的密封方法，将U形不锈钢件切割成对称的两片固定在玻璃层之间的第二道密封胶中，有效的避免了原单体金属件在随所依附玻璃做剪切运动时对四周结构胶做往复切割运动，保证了密封结构的完整性，延长了使用寿命。
一种超大中空玻璃的密封方法，包括如下步骤：(1)在间隔条的上、下面做第一道密封，(2)将U形不锈钢件切割成对称的上、下片半体，(3)在间隔条的外侧，上、下两片玻璃之间做第二道密封，同时上片半体的上表面与上片玻璃的下表面、下片半体的下表面与下片玻璃的上表面采用第二道密封胶连接固定，上、下片半体合并成U形且开口朝外；所述上、下两片半体的里侧和左、右两侧与第二道密封胶之间、上片半体与下片半体连接处留有0.5-2mm间隙。
所述上、下片半件做圆角处理，将U形不锈钢件改形为一侧面敞开的方盒，敞开的一侧面朝外。
所述第二道密封由里至外采用结构胶A、丁基胶和结构胶B，不锈钢方盒固定于结构胶B的胶层。
所述结构胶A、丁基胶和结构胶B的胶层厚度分别为：6mm、5mm和35mm。
所述丁基胶与结构胶B的邻接层面上固定有PU条。
所述上、下两片半体的里侧和左、右两侧与结构胶B之间为1mm间隙、上片半体与下片半体连接处有2mm间隙。
所述上、下片半体不锈钢件的安装，在施工结构胶B的同时，在装插件的位置放入PE材料预埋块，待结构胶B氧化达24小时后，将PE预埋块取出；两片半体内部通过低粘度双面贴块粘合组装，连接处留有有2mm间隙，在组装好的不锈钢件与结构胶B之间有间隙的三边端面上使用纸胶带密封；在取出预埋块的空间内注入足够的结构胶，然后将预先切割好的1mm厚度、与不锈钢件等高度的塑料带围置不锈钢件与结构胶B之间留有间隙的三边端面，将不锈钢件平稳插入到已注好胶的预埋空间内，准确调整位置即可；待不锈钢件周围的结构胶养护24小时后，再将1mm厚度的塑料带拽出，这样就保证了不锈钢件的三边端面与中空玻璃结构胶B存有1mm间隙。
所述结构胶A、结构胶B为同种结构胶。
所述结构胶A和结构胶B为西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶，所述丁基胶为910G丁基胶。
所述第一道密封采用丁基胶密封。
所述第一道密封采用柯梅林丁基胶密封。
由于U形不锈钢件只是起到插孔的作用，本发明的方法是将U形不锈钢件改为一侧面敞开的方盒，再切割成对称的上、下片半体，上片半体与上片玻璃相粘，下片半体与下片玻璃相粘，在里侧与左、右两件与第二道密封胶之间均留有间隙，在热胀冷缩的过程中，不锈钢件不是作为一个整体往复剪切运动，保证了密封结构的完整性，延长了使用寿命。
将第二道密封采用分段式(结构胶A、丁基胶和结构胶B)填充较之单一结构胶作为第二道密封胶时的密封性能有较大的提高。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。中空玻璃丁基胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂，能在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。本发明优选的方案将其作为第二道密封的一部分，夹于两段结构胶之间，同时也提高了第二道密封的抗湿气效果好、提高了第二道密封的抗剪切性能。因此将两种胶结合在一起，加强了该密封结构的耐侯性好，密封结构性能好，延长了中空玻璃的使用寿命。
本发明的方法是将U形不锈钢件改为一侧面敞开的方盒，再切割成对称的上、下片半体，上片半体与上片玻璃相粘，下片半体与下片玻璃相粘，在里侧与左、右两件与第二道密封胶之间均留有间隙，间隙的预留保证在玻璃热胀冷缩的过程中胶层的空间变换，同时不锈钢件不再作为一个整体往复剪切运动，保证了密封结构的完整性，延长了使用寿命。
附图说明
图1超大中空玻璃的密封结构示意图，
图2图1中A-A向视图，
图3图1中B-B向视图，
图4原始U形不锈钢件，
图5本发明中的方盒不锈钢件，
图中各标号列示如下：
1—上片玻璃，2—下片玻璃，3—间隔条，4—柯梅林丁基胶，5—西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶，6—910G丁基胶，7—西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶，8—间隙，9—不锈钢件，10—上片半体，11—下片半体，12—PU条。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步有详细说明。
客户要求：
超大版中空玻璃，在每一个侧边的第二道密封中每间距600mm就有一个开口朝外的U形不锈钢件见图4，安装时通过压板深入到U形不锈钢件内部，将玻璃稳定地固定在钢梁上。
实施例1
一种超大中空玻璃的密封方法，包括如下步骤：
(1)在间隔条3的上、下面采用柯梅林丁基胶4做第一道密封，
(2)将U形不锈钢件9(见图4)改成一侧面敞开的方盒，再切割成对称的上、下片半体10、11(见图5)，半体不锈钢件的四边均为圆角处理，这样设计避免因外片玻璃膨胀或收缩时对不锈钢金属件表面的结构胶造成往复剪切力；
(3)在间隔条3的外侧，上、下两片玻璃1、2之间做第二道密封，首先用西卡SIKAIG25-HM-PLUS结构胶5填充6mm胶层，固化后再用910G丁基胶6填充5mm胶层，固化后附上2根PU条12再用西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶7填充10mm胶层，固化后再安装上、下片半体不锈钢件的。在施工西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶7的同时，在装插件的位置放入PE材料预埋块，待西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶7氧化达24小时后，将PE预埋块取出；两片半体内部通过低粘度双面贴块粘合填充，然后将组装好的不锈钢件与结构胶B之间有间隙的三边端面使用纸胶带密封，避免在插入的过程中结构胶透过连接处2mm间隙8进入不锈钢件内部；在取出预埋块的空间内注入足够的结构胶，然后将预先切割好的1mm厚度、与件等高度的塑料带围置不锈钢件的三边端面，利用工具将不锈钢件平稳插入到已注好胶的预埋空间内，准确调整位置即可；待不锈钢件周围的西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶7养护24小时后，再将1mm厚度的塑料带拽出，这样就保证了不锈钢件的三边端面与中空玻璃结构胶B存有1mm间隙8。这样有效的避免了单体金属件在随所依附玻璃做剪切运动时对四周结构胶做往复切割运动。
本发明的方法是将U形不锈钢件9改成一侧面敞开的方盒，再切割成对称的上、下片半体10、11，上片半体10与上片玻璃1相粘，下片半体11与下片玻璃2相粘，在里侧与左、右两件与第二道密封胶之间均留有间隙8，在热胀冷缩的过程中，不锈钢件不是作为一个整体往复剪切运动，保证了密封结构的完整性，延长了使用寿命。
为模拟玻璃安装后的实际情况，在相同温度条件下，对玻璃端面进行施加外力，使玻璃产生位移，每5分钟移动1mm，移到4mm算一个周期，反复进行(在-5℃时算模拟冬季气候，在80℃时算模拟夏季气候)。
通过对中空腔内部氩气含量的跟踪，氩气年泄漏率最大为0.46％，满足设计的要求。

Claims (10)

1.一种超大中空玻璃的密封方法，包括如下步骤：(1)在间隔条的上、下面做第一道密封，(2)将U形不锈钢件切割成对称的上、下片半体，并对其四边均作圆角处理，(3)在间隔条的外侧，上、下两片玻璃之间做第二道密封，同时上片半体的上表面与上片玻璃的下表面、下片半体的下表面与下片玻璃的上表面采用第二道密封胶连接固定，上、下片半体合并成U形且开口朝外；所述上、下两片半体的里侧和左、右两侧与第二道密封胶之间、上片半体与下片半体对应的原始连接处留有0.5-2mm间隙。
2.根据权利要求1所述的方法，所述上、下片半件做圆角处理，将U形不锈钢件改形为一侧面敞开的不锈钢方盒，敞开的一侧面朝外。
3.根据权利要求2所述的方法，所述第二道密封由里至外采用结构胶A、丁基胶和结构胶B，不锈钢方盒固定于结构胶B的胶层。
4.根据权利要求3所述的方法，所述结构胶A、丁基胶和结构胶B的胶层厚度分别为：6mm、5mm和35mm。
5.根据权利要求3所述的方法，所述丁基胶与结构胶B的邻接层面上固定有PU条。
6.根据权利要求3所述的方法，所述上、下两片半体的里侧和左、右两侧与结构胶B之间为1mm间隙、上片半体与下片半体连接处有2mm间隙。
7.根据权利要求6所述的方法，所述上、下片半体不锈钢件的安装，在施工结构胶B的同时，在装插件的位置放入PE材料预埋块，待结构胶B氧化达24小时后，将PE预埋块取出；两片半体内部通过低粘度双面贴块粘合组装，连接处留有有2mm间隙，在组装好的不锈钢件与结构胶B之间有间隙的三边端面上使用纸胶带密封；在取出预埋块的空间内注入足够的结构胶，然后将预先切割好的1mm厚度、与不锈钢件等高度的塑料带围置不锈钢件与结构胶B之间留有间隙的三边端面，将不锈钢件平稳插入到已注好胶的预埋空间内，准确调整位置即可；待不锈钢件周围的结构胶养护24小时后，再将1mm厚度的塑料带拽出，这样就保证了不锈钢件的三边端面与中空玻璃结构胶B存有1mm间隙。
8.根据权利要求3所述的方法，所述结构胶A、结构胶B为同种结构胶。
9.根据权利要求8所述的方法，所述结构胶A和结构胶B为西卡SIKA IG25-HM-PLUS结构胶，所述丁基胶为910G丁基胶。
10.根据权利要求1所述的方法，所述第一道密封采用柯梅林丁基胶密封。
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