CN103741872A - 幕墙用免副框玻璃面材 - Google Patents

Abstract

一种幕墙用免副框玻璃面材，解决了现有玻璃面材存在的装配工序繁琐、费工、费料，影响玻璃幕墙的安全与寿命等问题，包括内、外片玻璃，固定其间合片用的间隔条、结构密封胶，转接件和将玻璃面材固定在幕墙主框架上的压板，其技术要点是：转接件采用横截面为“n”形的型材结构件，转接件与内片玻璃的接触面间利用粘接定位片固定在一起，并使转接件的开口槽端面与内、外片玻璃的端面位于同一平面内，利用隔气密封胶与内、外片玻璃合片的内置干燥剂的间隔条、固定在内片玻璃上的转接件及内、外片玻璃之间所形成的空腔内封装结构密封胶。其结构设计合理，装配环节简单，现场操作容易，提高了玻璃幕墙的安全可靠性与使用寿命，增强了幕墙的外观美感。

Description

幕墙用免副框玻璃面材

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙用的面材，特别是一种幕墙用免副框玻璃面材。它主要适用于隐框幕墙，也可用于仅显露出横向或竖向金属框架构件的半隐框幕墙。

背景技术

随着玻璃幕墙技术的发展以及人们对于幕墙美学更深入的追求，大面积全玻璃面的外部无显露金属框架构件的隐框幕墙和仅显露出横向或竖向金属框架构件的半隐框幕墙应用越来越广泛。为了达到这种大面积全玻璃面的效果，现有的常见做法是使用副框将玻璃面材安装于幕墙主框架上。而玻璃面材和位于其背面四周的副框连接采用的是结构密封胶粘接。玻璃面材承受的各种荷载均通过结构密封胶传递至玻璃副框及幕墙主框架，其中风荷载会使结构密封胶受拉、受压，玻璃面材自重和热胀冷缩产生的应力变化会使结构密封胶受剪；由于副框具有一定的宽度，使得玻璃面材的重心偏离副框挂接平面，产生的弯矩也会作用于副框结构密封胶。由此可见，因结构密封胶受本身的粘接性能、施胶工艺、副框设计以及使用环境与年限等因素的影响，故存在结构密封胶易失效的风险，将直接关乎整个玻璃幕墙的安全与寿命。传统玻璃面材粘合副框的方式，一般需要以下装配工序：即包括将玻璃面材运至幕墙加工厂、副框下料加工、贴双面贴限位、安装副框、施结构密封胶、固化、运送至建筑工地等繁琐环节。

针对以上问题，人们提出了很多解决方式。据报导，如专利公告号为CN 200958338Y的《一种附框内置式隐框玻璃装配结构》，采用了将U形玻璃附框通过U型槽定位架放置于内、外片玻璃之间的玻璃面材的结构。其为了使设置在玻璃面材内的U形玻璃附框定位准确，需借助内、外片玻璃间放置的U型槽定位架进行辅助定位，在注满结构密封胶后，再将U形玻璃附框推入内、外片玻璃之间的U型槽定位架处，同时把大约三分之一的结构密封胶挤出、刮掉。由于U型槽定位架放置于内外片玻璃之间原本填充结构密封胶的位置，所以为了保证结构密封胶注胶的饱满程度，对注胶工艺要求极高，且必须在注满结构密封胶后推入U形玻璃附框。因此，其存在附框内置式玻璃面材的装配工序繁琐、费工、费料，结构密封胶浪费较大等缺点。

专利公告号为CN 2918584Y的《无附框直压式隐框幕墙》，也公开了一种中空结构的幕墙玻璃，是将铝合金框22用结构密封胶作为密封材料27固定在玻璃密封层211内，通过螺钉25和插接在铝合金框22内的铝合金压板23将幕墙玻璃21固定在铝型材结构24上。与上述专利相比，同样需要先注满结构密封胶，然后推入铝合金框22，再将挤出的结构密封胶刮掉。因此，其同样的也造成了结构密封胶的浪费。该结构虽然省去了现有技术中的附框以及上述专利的定位架，但却容易导致铝合金框22推入后、结构密封胶完全固化前铝合金框22定位失准的问题。更为严重的是当螺钉25通过铝合金压板23将幕墙玻璃21固定在铝型材结构24上，不仅将造成玻璃面材内的玻璃密封层211的挤压变形，挤出固化的结构密封胶，而且会使采用结构密封胶定位的铝合金框22产生位移，势必导致相邻玻璃面材的外片玻璃表面间发生错位，这将影响大面积全玻璃面的外观美感。

专利公开号为CN1952280A的《一种隐框中空玻璃幕墙及一种幕墙用中空玻璃板块》所记载的幕墙玻璃面材包括设有安装槽61、定位结构62和折边63的非通长嵌件6；其玻璃压板为单翼的连接件7，且相邻两玻璃板块需使用相互独立的两个连接件7。在正常工况下，一般要求嵌件6的强度较高、壁厚较小，而该嵌件6结构较为复杂，具有一定的加工难度。嵌件6为非通长结构，在将嵌件6放置于中空玻璃四周时，因其必须要求确保玻璃板块对边的嵌件6错位放置，故影响玻璃板块的加工效率。在玻璃面材安装的过程中，由于采用了单翼的连接件7，相邻两玻璃板块的联接固定，需使用同时使用相互独立的两个连接件7，相比常见的双翼连接装配操作显得更为繁琐。因此，现有玻璃面材受其结构的限制，存在风荷载使结构密封胶受拉受压、玻璃面材自重和热胀冷缩产生的应力变化，都会使结构密封胶受剪、玻璃面材的重心偏离，副框挂接平面而对副框结构密封胶产生弯矩等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种幕墙用免副框玻璃面材，解决了现有玻璃面材存在的装配工序繁琐、费工、费料，结构密封胶易失效、影响玻璃幕墙的安全与寿命等问题，其结构设计合理，装配环节简单，现场操作容易，提高了玻璃幕墙的安全可靠性与使用寿命，增强了幕墙的外观美感。

本发明所采用的技术方案是：该幕墙用免副框玻璃面材包括内片玻璃，外片玻璃，固定在内、外片玻璃之间合片用的间隔条、结构密封胶，以及转接件和通过螺钉将相邻两个玻璃面材固定在幕墙主框架上的插接在转接件开口槽内的压板，其技术要点是：所述转接件采用横截面为“n”形的型材结构件，转接件与内片玻璃的接触面之间利用粘接定位片固定在一起，并使转接件的插接压板的开口槽端面与内、外片玻璃的端面位于同一平面内，利用隔气密封胶与内、外片玻璃合片的内置干燥剂的间隔条、固定在内片玻璃上的转接件及内、外片玻璃之间所形成的空腔内封装结构密封胶。

本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明采用横截面为“n”形的型材结构件作为转接件，便于结构密封胶5更好的填充，同时 转接件利用粘接定位片与内片玻璃固定在一起，其插接压板的开口槽端面与内、外片玻璃的端面位于同一平面内，非常方便结构密封胶封装在内置干燥剂的间隔条、转接件及内、外片玻璃之间所形成的空腔内，所以其结构设计合理，装配环节简单，可使玻璃面材很容易在玻璃加工厂完成所有的加工工序，直接发运至施工现场进行安装。减少了幕墙装配工厂对玻璃面材再次加工的环节，节省了大量物流和人力成本。因转接件采用横截面为“n”形的型材制成，其与内片玻璃固定在一起，故解决了现有玻璃面材存在的风荷载使结构密封胶受拉受压、玻璃面材自重和热胀冷缩产生的应力变化，都会使结构密封胶受剪、玻璃面材的重心偏离，副框挂接平面对副框结构密封胶产生弯矩等问题。同时极大的改善了对结构密封胶苛刻的打胶工艺要求和使用环境要求。本发明由于优化了隐框幕墙的系统结构，现场操作容易，幕墙的安装质量可以更好的控制，达到较高的美观程度，因而提高了玻璃幕墙的安全可靠性与使用寿命，增强了幕墙的外观美感。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明的一种使用状态示意图

图中序号说明：1内片玻璃、2隔气密封胶、3粘接定位片、4转接件、5结构密封胶、6间隔条、7外片玻璃、8防水密封胶、9泡沫条、10螺钉、11压板、12密封胶条、13幕墙竖框、14幕墙横框。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本发明的具体结构。该幕墙用免副框玻璃面材包括内片玻璃1，外片玻璃7，固定在内、外片玻璃1、7之间合片用的间隔条6、结构密封胶5，以及转接件4和通过螺钉10将相邻两个玻璃面材固定在幕墙主框架上的插接在转接件4开口槽内的压板等件。其中幕墙主框架由常用的幕墙竖框13、幕墙横框14构成。内片玻璃1、外片玻璃7、内置干燥剂的间隔条6与隔气密封胶2均按照常规中空玻璃加工工艺进行合片。转接件4采用横截面为“n”形的型材结构件，转接件4需要在中空玻璃合片及施结构密封胶5之前，将其与内片玻璃1的接触面之间利用粘贴于转接件4无倒棱一侧的粘接定位片3固定在一起，并使转接件4的插接压板11的开口槽端面与内、外片玻璃1、7的端面位于同一平面内，利用隔气密封胶2与内、外片玻璃1、7合片的内置干燥剂的间隔条6、固定在内片玻璃1上的转接件4及内、外片玻璃1、7之间所形成的空腔内，封装结构密封胶。

现场操作时，采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶材质的密封胶条12安装于幕墙主框架的幕墙竖框13、幕墙横框14的胶条槽口内，靠紧密封胶条12。将压板11置入两相邻玻璃面材间，并使压板11的两翼各自插入转接件4的开口槽内，旋紧螺钉10，使压板11固定于幕墙主框架上，进而将玻璃面材压紧。然后在两块玻璃面材间塞入泡沫条9，并填充防水密封胶8。至此完成如图2所示的玻璃幕墙安装。

Claims (1)

1.一种幕墙用免副框玻璃面材，包括内片玻璃，外片玻璃，固定在内、外片玻璃之间合片用的间隔条、结构密封胶，以及转接件和通过螺钉将相邻两个玻璃面材固定在幕墙主框架上的插接在转接件开口槽内的压板，其特征在于：所述转接件采用横截面为“n”形的型材结构件，转接件与内片玻璃的接触面之间利用粘接定位片固定在一起，并使转接件的插接压板的开口槽端面与内、外片玻璃的端面位于同一平面内，利用隔气密封胶与内、外片玻璃合片的内置干燥剂的间隔条、固定在内片玻璃上的转接件及内、外片玻璃之间所形成的空腔内封装结构密封胶。

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