CN216894132U - 一种玻纤聚氨酯节能耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窗型材技术领域，公开了一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，包括窗框型材、通过窗五金与窗框型材连接的窗扇型材、对窗框窗扇缝隙起到密封作用的密封胶条以及安装于窗扇型材玻璃安装部的多腔体玻璃，所述窗框型材和窗扇型材均由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料制成；所述窗框型材内设有第一型腔，所述第一型腔内设有加强内芯，所述加强内芯由添加了阻燃剂的所述复合材料制成；所述窗扇型材外侧和窗框型材的外侧均设有在型材制作时一并粘贴的防火膨胀条。本实用新型的窗扇型材和窗框型材采用玻纤聚氨酯材料制成，使得型材自身的传热系数低且具备良好的耐火性能，无需钢衬也无需灌防火浆，能够达到国家关于门窗型材的节能防火要求。

Description

一种玻纤聚氨酯节能耐火窗

技术领域

本实用新型属于窗型材技术领域，具体涉及一种玻纤聚氨酯节能耐火窗。

背景技术

国家现在提出节能建筑，在严寒片区要求节能严格执行75％节能和80％节能，高层建筑门窗和建筑物的窗墙比为15％，但是通过门窗的损耗达到了 40％-50％。门窗的主要节能指标是传热系数，根据要求传热系数k值需低于 1.5-1.1之间，传统普通断桥铝合金门窗k值只能达到1.7-2.0，不经特殊加工保温性差，完全满足不了75％节能和80％节能要求。

传统普通断桥铝合金在耐火窗时，因普通断桥铝合金的型材熔点低，铝合金熔点低于680℃满足不了耐火温度高于680℃的要求，就必须在空腔体中加钢衬，钢衬在被螺钉穿透或开排水孔后就很容易生锈。而且，普通断桥铝合金的型材其密封性和耐火性较差，其空腔体里面塞了防火膨胀条就没办法做保温处理，所以保温性能差，又由于防火膨胀胶条为人工粘贴容易脱落。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的铝合金断桥窗耐火温度达不到节能耐火要求的问题，本实用新型目的在于提供一种玻纤聚氨酯节能耐火窗。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，包括窗框型材、窗扇型材、用于密封窗框型材与窗扇型材的密封胶条以及连接于窗扇型材安装部的多腔体玻璃，所述窗框型材和窗扇型材均由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料制成；所述窗框型材内设有第一型腔，所述第一型腔内设有加强内芯，所述加强内芯由添加了阻燃剂的所述复合材料制成；

所述窗扇型材外侧和窗框型材的外侧均设有一体连接有防火膨胀条。

在优选的技术方案中，所述安装部包括结构槽，所述结构槽与多腔体玻璃之间设有玻璃垫块和L形固定件，所述L形固定件的一端被压持于玻璃垫块与结构槽底壁之间；所述L形固定件的另一端并被压持于结构槽侧壁与多腔体玻璃之间，且在L形固定件面向玻璃的一侧设有所述防火膨胀条。

在优选的技术方案中，所述结构槽由窗扇型材的第一夹持端、与所述第一夹持端相对的第二夹持端以及位于两个夹持端之间的窗扇型材侧壁构成；

所述第一夹持端卡接有长尾胶条，所述长尾胶条一端密封第一夹持端与多腔体玻璃之间的缝隙，所述长尾胶条的另一端延伸至结构槽的底部。

所述第二夹持端与多腔体玻璃密封连接。

在优选的技术方案中，所述第二夹持端包括与窗扇型材卡接的压线边条；所述压线边条靠近所述多腔体玻璃的一端开设有锯齿结构，所述锯齿结构与所述多腔体玻璃之间填充有缝隙填充胶。

在优选的技术方案中，所述缝隙填充胶为硅酮耐候胶条。

在优选的技术方案中，所述玻璃垫块由耐火材料制成，且玻璃垫块设有排水孔。

在优选的技术方案中，所述窗框型材内还设有第二型腔，第二型腔内填充有聚氨酯发泡材料。

在优选的技术方案中，所述第一型腔设于所述窗扇型材靠近室内一侧，所述第二型腔设于窗框型材靠近室外一侧。

在优选的技术方案中，所述窗扇型材与窗框型材之间构成有空腔，所述窗框型材靠近室外一侧设有内凹形成的排水槽，所述排水槽与所述空腔连通。

在优选的技术方案中，所述窗框型材的上侧壁、所述结构槽的底壁以及所述窗扇型材的下侧壁均固定有所述防火膨胀条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的窗扇型材和窗框型材均采用由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合而成的复合材料即玻纤聚氨酯材料制成，使得型材自身的传热系数低且具备良好的耐火性能，无需钢衬也无需灌防火浆；而且，通过添加了阻燃剂的玻纤聚氨酯制成的加强内芯，可在有效阻断热传导的同时，也可增加结构强度。

同时，防火膨胀条与型材在型材生产时线上同步粘贴，相对于型材生产好后人工贴条，能够避免由于生产后人为贴条存在的易脱落、不能保障防火膨胀条连续性的问题，并且在线贴条具有更好的连接性，不易脱落。

此外，通过在结构槽内设置L形固定件，在长时间受火时能够稳固多腔体玻璃，多一层安全保障，更加可靠，并且通过结构槽内的长尾胶条和硅酮耐候胶条能够起到很好的密封作用，密封效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的窗扇型材的结构示意图；

图3是本实用新型的窗框型材的结构示意图。

图中：1-窗扇型材；11-结构槽；12-压线边条；13-L形固定件；14-长尾胶条；15-玻璃垫块；16-硅酮耐候胶条；2-窗框型材；21-聚氨酯发泡材料；22-加强内芯；23-第二型腔；24-第一型腔；25-排水槽；3-多腔体玻璃；4-空腔；5- 防火膨胀条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合图1和图2所示，一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，包括窗框型材2、通过密封胶条与窗框型材2连接的窗扇型材1以及连接于窗扇型材1安装部的多腔体玻璃3，窗框型材2和窗扇型材1均由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料制成；窗框型材2内设有第一型腔24，第一型腔24内设有加强内芯22，加强内芯22由添加了阻燃剂的复合材料制成；其中，窗框型材2和窗扇型材1 的材料为玻纤和树脂复合而成的复合材料制成，该复合材料能够使得窗框具有较佳的耐火性和较低的热传导系数，可实现保温、节能的效果，且具有较好的耐火性能。由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料本身已属于现有技术，在此不作赘述。在窗扇型材1内的第一型腔24设置的加强内芯22，其由上述的复合材料制成，但同时添加有阻燃剂，因此在更佳有效阻断热传导的同时，也具有增强窗框型材2强度的作用。多腔体玻璃3包括防火玻璃。在一些具体实施方式中，窗框型材和窗扇型材可通过窗五金部件进行连接。

在本实施例中，窗扇型材1外侧和窗框型材2的外侧均设有一体连接有防火膨胀条5。其中，一体连接的防火膨胀条5是指与型材在生产线上同步粘贴而成，相对于型材生产好后人工贴条，能够避免由于生产后人为贴条存在的易脱落、不能保障防火膨胀条连续性的问题，并且具有更好的连接性，不易脱落。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，安装部包括结构槽11，结构槽11与多腔体玻璃3之间设有玻璃垫块15和L形固定件13，L形固定件 13的一端被压持于玻璃垫块15与结构槽11底壁之间；L形固定件13的另一端并被压持于结构槽11侧壁与多腔体玻璃3之间，且在L形固定件13面向玻璃的一侧设有防火膨胀条5。其中，结构槽11用于安装多腔体玻璃3，并且该槽由窗扇型材1的安装结构构成。如图1所示，玻璃底部与结构槽底部设有玻璃垫块15，作为支撑垫块垫设于多腔体玻璃3与窗扇型材1之间，而L形固定件 13一端则被压持在玻璃垫块15与窗扇型材1之间，以两者之间的压持力作为L 形固定件13对多腔体玻璃3的限位作用力，因而可在受火时能够稳固多腔体玻璃3，更加安全，也在一定程度上提高了密封效果。而且，在而L形固定件13 内侧设置的防火膨胀条5，能够在其所在的位置起到较好的防火作用，可避免火势的侵入或蔓延。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，结构槽11由窗扇型材 1的第一夹持端、与第一夹持端相对的第二夹持端以及位于两个夹持端之间的窗扇型材1侧壁构成；其中，窗扇型材1有两个夹持端，并与型材自身构成可安装多腔体玻璃3的结构槽11。

在本实施例中，第一夹持端卡接有长尾胶条14，长尾胶条14一端密封第一夹持端与多腔体玻璃3之间的缝隙，长尾胶条14的另一端延伸至结构槽11 的底部；长尾胶条14结构如图2所示，其为长条尾状结构，可实现多层密封，可有效耐候、抗老化以及阻止雨水和冷热空气的侵入。

在本实施例中，第二夹持端与多腔体玻璃3密封连接。其中，密封连接的方式可以是通过缝隙填充胶进行密封。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第二夹持端包括与窗扇型材1卡接的压线边条12；压线边条12靠近多腔体玻璃3的一端开设有锯齿结构，锯齿结构与多腔体玻璃3之间填充有缝隙填充胶。其中，在窗扇型材 1远离第一夹持端的一侧设有卡接槽，压线边条12具有与该卡接槽卡接配合的卡接部，并通过其卡接部与该卡接槽的卡接实现压线边条12与窗扇型材1的连接，且构成第二夹持端。压线边条12为直角压线边条12，其可通过端部的锯齿结构增大与所填充的密封胶之间的接触面积和摩擦力，这样密封胶才不容易从缝隙中脱落，更好的对多腔体玻璃进行夹持。

在本实施例的一些具体实施方式中，压线边条为铝合金结构，此部件在维修玻璃时需要拆装，铝合金可折弯变形便于拆装，可便于在拆装玻璃时的活动构建与多腔体玻璃密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，缝隙填充胶为硅酮耐候胶条16。通过采用硅酮耐候胶条16作为缝隙填充的密封胶，可提高其与多腔体玻璃3之间的密封性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，玻璃垫块15由耐火材料制成，且玻璃垫块15设有排水孔。该玻璃垫块15的设置，可起到更好的支撑效果，并且通过玻璃垫块15上设置的排水孔，可有效排出冷凝水。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，窗框型材2内还设有第二型腔23，第二型腔23内填充有聚氨酯发泡材料21，聚氨酯发泡材料21添加有阻燃剂。聚氨酯发泡材料21具有优良的隔热、保温的效果，因此通过在第二型腔 23内填充聚氨酯发泡材料21，能够使得窗体保温、隔热和防火效果更佳。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，第一型腔24设于窗扇型材1 靠近室内一侧，第二型腔23设于窗框型材2靠近室外一侧。其中，第一型腔 24的截面尺寸大于第二型腔23，且第一型腔24位于靠近室内一侧，第二型腔 23则位于靠近室外一侧，这样能够的设置结构能够起到更好的防火、保温和隔热效果。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，窗扇型材1与窗框型材2之间构成有空腔4，窗框型材2靠近室外一侧设有内凹形成的排水槽25，排水槽 25与空腔4连通。该排水槽25与空腔4连通，可起到排水的作用，同时该排水槽25也可以便于外界空气的倒入，更好的实现等压和增强水密性能。在本实施例的具体实施过程中，窗框型材2与窗扇型材1之间的空腔4内，在窗框型材2的上侧设有多腔体等压主密封胶条。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，窗框型材2的上侧壁、结构槽11的底壁以及窗扇型材的下侧壁均固定有防火膨胀条5。在本实施例中，防火膨胀胶条在结构安装槽和空腔4中均设有，这样结构布置能够起到更好的防火作用；在具体实施过程中，该防火膨胀条5在型材制作时一并加工，这样能够避免型材在生产后人为贴条而产生的易脱落和易存在造假的问题。

在本实用新型的一个实施例中，复合材料具体采用续玻纤与改性耐烧蚀树脂复合而成，其在阻断热传导的同时还可增加结构强度。

优选实施例：

结合图1-3所示，一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，包括窗框型材2、通过密封胶条与窗框型材2连接的窗扇型材1以及连接于窗扇型材1安装部的多腔体玻璃3，窗框型材2和窗扇型材1均由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料制成；窗框型材2内设有第一型腔24，第一型腔24内设有加强内芯22，加强内芯22由添加了阻燃剂的复合材料制成；窗框型材2内还设有第二型腔23，第二型腔23内设有聚氨酯发泡材料21；窗框型材2的上侧壁、结构槽11的底壁以及窗扇型材的下侧壁均固定有防火膨胀条5。

安装部包括结构槽11，结构槽11与多腔体玻璃3之间设有玻璃垫块15和 L形固定件13，L形固定件13的一端被压持于玻璃垫块15与结构槽11底壁之间；L形固定件13的另一端并被压持于结构槽11侧壁与多腔体玻璃3之间，且在L形固定件13面向玻璃的一侧设有防火膨胀条5。结构槽11由窗扇型材1 的第一夹持端、与第一夹持端相对的第二夹持端以及位于两个夹持端之间的窗扇型材1侧壁构成；第一夹持端卡接有长尾胶条14，长尾胶条14一端密封第一夹持端与多腔体玻璃3之间的缝隙，长尾胶条14的另一端延伸至结构槽11 的底部；第二夹持端卡与多腔体玻璃3密封连接；第二夹持端包括与窗扇型材 1卡接的压线边条12；压线边条12靠近多腔体玻璃3的一端开设有锯齿结构，锯齿结构与多腔体玻璃3之间填充有硅酮耐候胶条16；玻璃垫块15由耐火材料制成，且玻璃垫块15设有排水孔；第一型腔24设于窗扇型材1靠近室内一侧，第二型腔23设于窗框型材2靠近室外一侧；窗扇型材1与窗框型材2之间构成有空腔4，窗框型材2靠近室外一侧设有内凹形成的排水槽25，排水槽25 与空腔4连通。

实施原理：本实用新型的窗扇型材1和窗框型材2均采用由玻纤与树脂符合而成的复合材料即玻纤聚氨酯材料制成，使得型材自身的传热系数低且具备良好的耐火性能，无需钢衬也无需灌防火浆，能够达到国家关于节能防火的规范要求；而且，通过材料为玻纤聚氨酯的加强内芯22，可在有效阻断热传导的同时，也可增加结构强度。

同时，防火膨胀条5与型材在加工时一体加工在一起，相对于型材生产好后人工贴条，能够避免人为贴条存在作假问题，并且具有更好的连接性，不易脱落。

此外，通过在结构槽11内设置L形固定件13，在长时间受火时能够稳固多腔体玻璃3，多一层安全保障，更加可靠，并且通过结构槽11内的长尾胶条 14和硅酮耐候胶条16能够起到很好的密封作用，密封效果更佳。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，包括窗框型材(2)、窗扇型材(1)、用于密封窗框型材(2)与窗扇型材(1)的密封胶条以及连接于窗扇型材(1)安装部的多腔体玻璃(3)，其特征在于：所述窗框型材(2)和窗扇型材(1)均由玻璃纤维与聚氨酯树脂复合成的复合材料制成；所述窗框型材(2)内设有第一型腔(24)，所述第一型腔(24)内设有加强内芯(22)，所述加强内芯(22)由添加了阻燃剂的所述复合材料制成；

所述窗扇型材(1)外侧和窗框型材(2)的外侧均设有一体连接有防火膨胀条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述安装部包括结构槽(11)，所述结构槽(11)与多腔体玻璃(3)之间设有玻璃垫块(15)和L形固定件(13)，所述L形固定件(13)的一端被压持于玻璃垫块(15)与结构槽(11)底壁之间；所述L形固定件(13)的另一端并被压持于结构槽(11)侧壁与多腔体玻璃(3)之间，且在L形固定件(13)面向玻璃的一侧设有所述防火膨胀条(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述结构槽(11)由窗扇型材(1)的第一夹持端、与所述第一夹持端相对的第二夹持端以及位于两个夹持端之间的窗扇型材(1)侧壁构成；

所述第一夹持端卡接有长尾胶条(14)，所述长尾胶条(14)一端密封第一夹持端与多腔体玻璃(3)之间的缝隙，所述长尾胶条(14)的另一端延伸至结构槽(11)的底部；

所述第二夹持端与多腔体玻璃(3)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述第二夹持端包括与窗扇型材(1)卡接的压线边条(12)；所述压线边条(12)靠近所述多腔体玻璃(3)的一端开设有锯齿结构，所述锯齿结构与所述多腔体玻璃(3)之间填充有缝隙填充胶。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述缝隙填充胶为硅酮耐候胶条(16)。

6.根据权利要求2所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述玻璃垫块(15)由耐火材料制成，且玻璃垫块(15)设有排水孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述窗框型材(2)内还设有第二型腔(23)，第二型腔(23)内填充有聚氨酯发泡材料(21)。

8.根据权利要求7所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述第一型腔(24)设于所述窗扇型材(1)靠近室内一侧，所述第二型腔(23)设于窗框型材(2)靠近室外一侧。

9.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述窗扇型材(1)与窗框型材(2)之间构成有空腔(4)，所述窗框型材(2)靠近室外一侧设有内凹形成的排水槽(25)，所述排水槽(25)与所述空腔(4)连通。

10.根据权利要求2所述的一种玻纤聚氨酯节能耐火窗，其特征在于：所述窗框型材(2)的上侧壁、所述结构槽(11)的底壁以及所述窗扇型材的下侧壁均固定有所述防火膨胀条(5)。

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