CN206917512U - 一种断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断桥铝技术领域，尤其涉及一种断桥铝型材。断桥铝型材包括主支撑型材，所述主支撑型材的至少一侧设置有功能层；还包括卡接件，所述功能层通过卡接件与主支撑型材可拆卸连接；所述卡接件为隔热件。本实用新型提供的主支撑型材和功能层之间通过卡接件可拆卸连接，可以根据用户的需要安装或更换不同的功能层，提高了断桥铝的适用性，并且具有更高的制造效率和更低的制造成本，同时，卡接件为隔热件，可以在功能层和主支撑型材之间形成断桥结构，以实现功能层和主支撑型材之间的隔热。

Description

一种断桥铝型材

技术领域

本实用新型属于断桥铝技术领域，尤其涉及一种断桥铝型材。

背景技术

断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温、隔热性能而推出的改进型，通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条构成了隔热断桥铝合金门窗。断桥铝合金型材隔热条是影响隔热效果的关键部件。隔热条通常采用聚酰胺制成。

如图1所示出的现有技术中的一种I型隔热条1。该I型隔热条1有效得起到了“断桥”的作用，阻隔了内外铝合金边框的热传导效应，且I字型的几何结构保证了聚酰胺的力学性能，具有超高的安全系数。

如图2所示出的现有技术中的另一种隔热条，其公开了一种C型隔热条2，相比I型隔热条1更加美观。但是C型隔热条的几何结构大大降低了其力学性能，导致安全系数降低。

如图3所示，现有技术中还公开了一种IC型隔热条3。IC型隔热条3有效解决了I型隔热条的不美观以及C型隔热条的力学性能较低的缺点，但是因其内部存在若干隔断的空腔体31，导致制备这种IC型隔热条3所使用的模具成本较高，从而导致隔热条的制造成本较高。

上述几种断桥铝的结构形式，是现有技术中常用的几种结构形式，上述几种隔热条虽然能够在一定程度上起到隔热、保温的作用，但是隔热条和型材装配完毕之后是固定连接，无法实现拆卸，故此，无法根据用户的需要调整各个组成部件。

故此，提出一种能够解决现有技术中存在的能够解决现有技术中断桥铝各组成部件之间相对固定，无法根据用户需求进行调整问题的一种断桥铝型材。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种断桥铝型材，能够解决现有技术中存在的断桥铝各组成部件之间相对固定，无法根据用户需求进行调整的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

提供了一种断桥铝型材，其包括主支撑型材，所述主支撑型材的至少一侧设置有功能层；

还包括卡接件，所述卡接件为隔热件，所述功能层通过卡接件与主支撑型材可拆卸连接。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述卡接件包括设置在主支撑型材上的第一卡接件和设置在功能层上的第二卡接件；

所述主支撑型材设置有功能层的侧面上具有一对对称设置的第一卡接件，所述功能层上设置有一对第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件相对设置。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述第一卡接件包括设置在主支撑型材上的底座，和设置在底座上的第一弹臂，所述第一弹臂上设置有卡接凹槽；

所述第二卡接件包括设置在功能层上第二弹臂，和设置在第二弹臂上的卡接凸起；

所述卡接凸起与卡接凹槽能够相互卡合。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述主支撑型材上设置有两个L型折边，两L型折边形成限位槽；

所述底座为板状结构，且插接在限位槽内。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述第一弹臂垂直底座设置，并且在第一弹臂上设置有凹槽结构，该凹槽结构形成卡接凹槽，在第一弹臂与第二弹臂相对接的面的端部设置有导向斜面；

对称设置的第一卡接件上的卡接凹槽朝向相反的方向。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述卡接凸起设置在第二弹臂的端部，并且卡接凸起位于外侧的面为斜面结构。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述主支撑型材的内侧和外侧面均设置有功能层，其中，设置在中间的主支撑型材形成密封层，设置在外侧的功能层为室外功能层，设置在内侧的为室内功能层。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述室外功能层由抗腐蚀材料或抗老化材料制成，所述室内功能层由铝合金或木材制成；或者所述室外功能层和室内功能层均包括本体，和设置在本体外侧的涂层。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述主支撑型材包括两个对称设置的侧壁，在两侧壁的端部分别设置有一个扩展槽，两扩展槽对称分布，所述扩展槽用于插接对应不同功能的功能件。

作为上述断桥铝型材的一种优选方案，所述卡接件为塑料材质制成。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的主支撑型材和功能层之间通过卡接件可拆卸连接，可以根据用户的需要安装或更换不同的功能层，提高了断桥铝的适用性，并且具有更高的制造效率和更低的制造成本，如在生产过程中可以将主支撑型材设置成通用部件，只要制造不同的功能层即可，然后根据用户的需要将不同的功能层安装在主支撑型材上即可。同时，卡接件为隔热件，可以在功能层和主支撑型材之间形成断桥结构，以实现功能层和主支撑型材之间的隔热。

附图说明

图1为现有技术中提供的一种断桥铝型材的结构示意图；

图2为现有技术中提供的另一种断桥铝型材的结构示意图；

图3为现有技术中提供的再一种断桥铝型材的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式提供的断桥铝型材的结构示意图。

【附图标记说明】

1：主支撑型材；2：第一卡接件；3：第二卡接件；4：室内功能层；5：室外功能层；6：扩展槽；7：功能件；8：卡接结构；9：限位槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图4，本实施方式提供了一种双断桥铝型材，其包括主支撑型材1，主支撑型材1的至少一侧设置有功能层；

还包括卡接件，功能层通过卡接件与主支撑型材1可拆卸连接，卡接件为隔热件。

当主支撑型材1的一侧设置有功能层时，其形成普通的断桥铝型材，当其两侧设置有功能层结构时，其形成双断桥铝型材。

主支撑型材1和功能层之间通过卡接件可拆卸连接，可以根据用户的需要安装或更换不同的功能层，提高了断桥铝的适用性，并且具有更高的制造效率和更低的制造成本，如在生产过程中可以将主支撑型材设置成通用部件，只要制造不同的功能层即可，然后根据用户的需要将不同的功能层安装在主支撑型材上即可。同时，卡接件为隔热件，可以在功能层和主支撑型材1之间形成断桥结构，以实现功能层和主支撑型材之间的隔热。

具体的，卡接件包括设置在主支撑型材1上的第一卡接件2和设置在功能层上的第二卡接件3。

主支撑型材1设置有功能层的侧面上具有一对对称设置的第一卡接件2，功能层上设置有一对第二卡接件3，第一卡接件2和第二卡接件3相对设置。

在将功能层设置在主支撑型材1上时，在外力的作用下，第一卡接件2和第二卡接件3相互卡接，实现功能层和主支撑型材1的之间的连接，若需要更换功能层时，用力拉功能层就可以实现第一卡接件2和第二卡接件3之间的分离，故此，可以实现功能层的更换，如用户需要使用不同功能层时，可以进行功能层的更换。

第一卡接件2包括设置在主支撑型材1上的底座，和设置在底座上的第一弹臂，第一弹臂上设置有卡接凹槽，卡接凹槽的截面可以呈三角形，弧形等结构，第二卡接件3包括设置在功能层上第二弹臂，和设置在第二弹臂上的卡接凸起，相应的卡接凸起的截面也可以是三角形或弧形。

在第一卡接件2和第二卡接件3相互卡合时，卡接凸起与卡接凹槽能够相互卡合。

主支撑型材1上设置有两个L型折边，两L型折边形成限位槽9，具体的，L型折边包括第一折边和第二折边，其中，第一折边与主支撑型材1连接，其自由端与第二折边连接，两个L型折边的第二折边相对设置，故此形成限位槽。第一卡接件2的底座为板状结构，且插接在限位槽内。具有装配方便的优点。

第一弹臂垂直底座设置，并且在第一弹臂上设置有凹槽结构，该凹槽结构形成卡接凹槽，在第一弹臂与第二弹臂相对接的面的端部设置有导向斜面，通过导向斜面的设置，便于第一弹臂和第二弹臂之间卡接。对称设置的第一卡接件上的卡接凹槽朝向相反的方向。两者朝向相反的方向设置，可以提高两者卡接的牢固性。

卡接凸起设置在第二弹臂的端部，并且卡接凸起位于外侧的面为斜面结构。第二弹臂的此种设置形式，可以提高第一弹臂和第二弹臂卡接的便利性。

主支撑型材1的内侧和外侧面均设置有功能层，其中，设置在中间的主支撑型材1形成密封层，设置在外侧的功能层为室外功能层4，设置在内侧的为室内功能层5。

上述主支撑型材1包括两个相对设置的侧壁，两个相对设置的侧壁之间通过连接板连接，连接板可以是水平板，也可以是弯折板。此种形式的主支撑型材具有较好的结构强度。

室外功能层5由抗腐蚀材料或抗老化材料制成，室内功能层4由铝合金或木材制成。或者所述室内功能层4和室外功能层5均包括本体，和设置在本体外侧的涂层。由于本实施方式中功能层和主支撑层之间是可拆卸连接，由此，可以根据不用的需要选择不同材质或结构的功能层。

主支撑型材1两个对称设置的侧壁，在两侧壁的端部分别设置有一个扩展槽6，两扩展槽6对称分布，扩展槽6用于插接对应不同功能的功能件7。

需要说明的是，主支撑型材1由材质铝制成，室内功能层4和室外功能层5是板状结构，由主支撑型材1和功能层组成的断桥铝结构相对于现有技术中由两个铝型材之间通过一个隔热件固定连接组成的断桥铝结构具有结构简单、制造方便和能够满足用户不同需求的优点。

具体的，扩展槽6包括两个相对设置的L型折边，L型折边包括第一折边和第二折边，其中，第一折边与主支撑型材1连接，其自由端与第二折边连接，两个L型折边的第二折边相对设置，故此形成扩展槽6，功能件7上相对应的设置有两个卡接结构8，卡接结构8包括两个卡钩，卡钩包括第三折边和第四折边，第三折边与扩展件连接，第四折边设置在第三折边的端部，并且两个卡钩的第四折边相互背离设置，并且，插接在第二折边与侧壁之间形成的空间内，并与第二折边相抵接。

第一卡接件2为塑料材质制成。具有良好的隔热性能，并通过注塑成型的方式制造。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断桥铝型材，其特征在于：包括主支撑型材(1)，所述主支撑型材(1)的至少一侧设置有功能层；

还包括卡接件，所述卡接件为隔热件；

所述功能层通过卡接件与主支撑型材(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的断桥铝型材，其特征在于，所述卡接件包括设置在主支撑型材上的第一卡接件(2)和设置在功能层上的第二卡接件(3)；

所述主支撑型材(1)设置有功能层的侧面上具有一对对称设置的第一卡接件(2)，所述功能层上设置有一对第二卡接件(3)，第一卡接件(2)和第二卡接件(3)相对设置。

3.根据权利要求2所述的断桥铝型材，其特征在于，所述第一卡接件(2)包括设置在主支撑型材(1)上的底座，和设置在底座上的第一弹臂，所述第一弹臂上设置有卡接凹槽；

所述第二卡接件(3)包括设置在功能层上第二弹臂，和设置在第二弹臂上的卡接凸起；

所述卡接凸起与卡接凹槽能够相互卡合。

4.根据权利要求3所述的断桥铝型材，其特征在于，所述主支撑型材(1)上设置有两个L型折边，两L型折边形成限位槽(9)；

所述底座为板状结构，且插接在限位槽(9)内。

5.根据权利要求4所述的断桥铝型材，其特征在于，所述第一弹臂垂直底座设置，并且在第一弹臂上设置有凹槽结构，该凹槽结构形成卡接凹槽，在第一弹臂与第二弹臂相对接的面的端部设置有导向斜面；

对称设置的第一卡接件(2)上的卡接凹槽朝向相反的方向。

6.根据权利要求3所述的断桥铝型材，其特征在于，所述卡接凸起设置在第二弹臂的端部，并且卡接凸起位于外侧的面为斜面结构。

7.根据权利要求1所述的断桥铝型材，其特征在于，所述主支撑型材(1)的内侧和外侧面均设置有功能层，其中，设置在中间的主支撑型材(1)形成密封层，设置在外侧的功能层为室外功能层(5)，设置在内侧的为室内功能层(4)。

8.根据权利要求7所述的断桥铝型材，其特征在于，所述室外功能层(5)由抗腐蚀材料或抗老化材料制成，所述室内功能层(4)由铝合金或木材制成；或者所述室内功能层(4)和室外功能层(5)均包括本体，和设置在本体外侧的涂层。

9.根据权利要求1所述的断桥铝型材，其特征在于，所述主支撑型材(1)包括两个对称设置的侧壁，在两侧壁的端部分别设置有一个扩展槽(6)，两扩展槽(6)对称分布，所述扩展槽(6)用于插接对应不同功能的功能件(7)。

10.根据权利要求3所述的断桥铝型材，其特征在于，所述第一卡接件(2)为塑料材质制成。