CN216157538U - 一种新型外开窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型外开窗结构，包括窗扇、窗框和玻璃，窗框安装于窗扇的四周，玻璃安装于窗扇内，所述窗扇和窗框之间设置有五金安装空间，且五金安装空间靠近窗扇的室内侧设置；所述五金安装空间的室外侧设置有等压胶条，等压胶条安装于窗扇的四周，等压胶条四周的窗框上安装有框用隔热条，等压胶条与框用隔热条相抵接，且等压胶条与框用隔热条在竖直方向上相互搭接。本实用新型可缩小窗扇和窗框室外侧型材的结构厚度，有利于提高隔热、保温等性能，窗扇和窗框的室内侧型材结构厚度可加大，可满足更多的玻璃厚度配置，提高了外开窗的密封、隔热和保温等性能，能够有效提升窗框型材的密封效果。

Description

一种新型外开窗结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种新型外开窗结构。

背景技术

外平开窗由于不占用室内空间，是住宅房屋中常见的一种窗型，在现有的技术中，由于室外侧安装的五金结构，使得窗扇和窗框室外侧型材的厚度都比较大，进而同时造成隔热保温性能一般，玻璃的厚度也受到了限制，使得外开窗的体验效果不是很好，需要提供一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型外开窗结构，用以解决现有技术中窗扇和窗框室外侧型材的厚度都比较大，进而同时造成隔热保温性能一般，玻璃的厚度也受到了限制，使得外开窗的体验效果不是很好的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型外开窗结构，包括窗扇、窗框和玻璃，窗框安装于窗扇的四周，玻璃安装于窗扇内，所述窗扇和窗框之间设置有五金安装空间，且五金安装空间靠近窗扇的室内侧设置；所述五金安装空间的室外侧设置有等压胶条，等压胶条安装于窗扇的四周，等压胶条四周的窗框上安装有框用隔热条，等压胶条与框用隔热条相抵接，且等压胶条与框用隔热条在竖直方向上相互搭接。

在上述优选方案中，五金安装空间靠近窗扇的室内侧设置，区别于现有技术中将五金安装空间设置于靠近窗扇的室外侧设置的情况，可缩小窗扇和窗框室外侧型材的结构厚度，有利于提高隔热、保温等性能；将五金安装空间置于室内侧后，窗扇和窗框的室内侧型材结构厚度可加大，可满足更多的玻璃厚度配置；等压胶条靠近室外侧，进一步提高外开窗的密封、隔热和保温等性能；等压胶条与框用隔热条相抵接，且等压胶条与框用隔热条在竖直方向上相互搭接，等压胶条与框用隔热条的配合，能够有效提升窗框型材的密封效果。

作为一种优选的方案，本方案中需要进一步说明的是，所述窗框上设置有第一滑槽，框用隔热条远离等压胶条的一端滑动连接于第一滑槽内。

在上述优选方案中，框用隔热条远离等压胶条的一端滑动连接于第一滑槽内，可以使得框用隔热条的安装更加方便。

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇的四周安装有扇隔热条，扇隔热条远离窗扇的一端设置有第二滑槽，等压胶条滑动连接于第二滑槽上，可以使得等压胶条的安装更加方便。

在上述优选方案中，等压胶条直接滑动连接于第二滑槽上，可以使得等压胶条的安装更加方便

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述等压胶条上设置有卡紧结构，卡紧结构受挤压后卡紧于第二滑槽内。

在上述优选方案中，卡紧结构受挤压后卡紧于第二滑槽内，进而使得卡紧结构安装于第二滑槽内后开始碰膨胀，并与第二滑槽的内壁充分抵接，使得卡紧结构与第二滑槽之间形成过渡配合的关系，即卡紧结构与第二滑槽之间会产生一定的摩擦力来维持卡紧结构的稳定性，也就是维持等压胶条在窗扇上的稳定性。

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇的四周设置有第三滑槽，扇隔热条滑动连接于第三滑槽内。

在上述优选方案中，扇隔热条直接滑动连接于第三滑槽内，可以使得扇隔热条的安装更加方便。

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇的四周安装有压线，玻璃安装于窗扇和压线之间；所述玻璃的两侧均设置有密封胶条。

在上述优选方案中，玻璃安装于窗扇和压线之间，玻璃两侧安装有密封胶条，可以在保证玻璃稳定的同时提升隔尘与隔音效果。

有益效果：

1、五金安装空间靠近窗扇的室内侧设置，区别于现有技术中将五金安装空间设置于靠近窗扇的室外侧设置的情况，可缩小窗扇和窗框室外侧型材的结构厚度，有利于提高隔热、保温等性能；

2、将五金安装空间置于室内侧后，窗扇和窗框的室内侧型材结构厚度可加大，可满足更多的玻璃厚度配置；

3、等压胶条靠近室外侧，进一步提高外开窗的密封、隔热和保温等性能；

4、等压胶条与框用隔热条相抵接，且等压胶条与框用隔热条在竖直方向上相互搭接，等压胶条与框用隔热条的配合，能够有效提升窗框型材的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-窗扇；2-窗框；3-玻璃；4-五金安装空间；5-等压胶条；501-卡紧结构；6-框用隔热条；7-扇隔热条；8-压线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供了一种新型外开窗结构，如图1所示，为展示了本实用新型外开窗的部分结构，包括窗扇1、窗框2和玻璃3，窗框2安装于窗扇1的四周，玻璃3安装于窗扇1内，所述窗扇1和窗框2之间设置有五金安装空间4，方便安装五金材料，比如窗锁，且五金安装空间4靠近窗扇1的室内侧设置，将五金安装空间置于窗扇1的室内侧，区别于现有技术中将五金安装空间4设置于靠近窗扇1的室外侧设置的情况，可缩小窗扇1和窗框2室外侧型材的结构厚度，有利于提高隔热、保温等性能，同时将五金安装空间置于室内侧后，窗扇1和窗框2的室内侧型材结构厚度可加大，可满足更多的玻璃厚度配置；所述五金安装空间4的室外侧设置有等压胶条5，等压胶条5靠近室外侧，进一步提高外开窗的密封、隔热和保温等性能；等压胶条5安装于窗扇1的四周，等压胶条5四周的窗框2上安装有框用隔热条6，等压胶条5与框用隔热条6相抵接，且等压胶条5与框用隔热条6在竖直方向上相互搭接(此处的竖直方向，指的是相对方向，比如图1所示视角，等压胶条5与框用隔热条6即为在竖直方向上相互搭接)，等压胶条5与框用隔热条6的配合，能够有效提升窗框型材的密封效果。

本实施例的优点如下：

1、五金安装空间4靠近窗扇1的室内侧设置，区别于现有技术中将五金安装空间4设置于靠近窗扇1的室外侧设置的情况，可缩小窗扇1和窗框2室外侧型材的结构厚度，有利于提高隔热、保温等性能；

2、将五金安装空间置于室内侧后，窗扇1和窗框2的室内侧型材结构厚度可加大，可满足更多的玻璃厚度配置；

3、等压胶条5靠近室外侧，进一步提高外开窗的密封、隔热和保温等性能；

4、等压胶条5与框用隔热条6相抵接，且等压胶条5与框用隔热条6在竖直方向上相互搭接，等压胶条5与框用隔热条6的配合，能够有效提升窗框型材的密封效果。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

作为一种优选的方案，本方案中需要进一步说明的是，所述窗框2上设置有第一滑槽，框用隔热条6远离等压胶条5的一端滑动连接于第一滑槽内，可以使得框用隔热条6的安装更加方便。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇1的四周安装有扇隔热条7，扇隔热条7远离窗扇1的一端设置有第二滑槽，等压胶条5滑动连接于第二滑槽上，可以使得等压胶条5的安装更加方便。

实施例四：

本实施例是在实施例三基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例三的具体区别是：

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述等压胶条5上设置有卡紧结构501，卡紧结构501受挤压后卡紧于第二滑槽内。卡紧结构501受挤压后卡紧于第二滑槽内，进而使得卡紧结构501安装于第二滑槽内后开始碰膨胀，并与第二滑槽的内壁充分抵接，使得卡紧结构501与第二滑槽之间形成过渡配合的关系，即卡紧结构501与第二滑槽之间会产生一定的摩擦力来维持卡紧结构501的稳定性，也就是维持等压胶条5在窗扇1上的稳定性。

实施例五：

本实施例是在实施例三或实施例四基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例三或实施例四的具体区别是：

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇1的四周设置有第三滑槽，扇隔热条7滑动连接于第三滑槽内，可以使得扇隔热条7的安装更加方便。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一项实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一项实施例的具体区别是：

作为一种优选的方案，本方案中需要更进一步说明的是，所述窗扇1的四周安装有压线8，玻璃3安装于窗扇1和压线8之间；所述玻璃3的两侧均设置有密封胶条。玻璃3安装于窗扇1和压线8之间，玻璃3两侧安装有密封胶条，在保证玻璃3稳定的同时提升了隔尘与隔音效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型外开窗结构，包括窗扇(1)、窗框(2)和玻璃(3)，窗框(2)安装于窗扇(1)的四周，玻璃(3)安装于窗扇(1)内，其特征在于，所述窗扇(1)和窗框(2)之间设置有五金安装空间(4)，且五金安装空间(4)靠近窗扇(1)的室内侧设置；所述五金安装空间(4)的室外侧设置有等压胶条(5)，等压胶条(5)安装于窗扇(1)的四周，等压胶条(5)四周的窗框(2)上安装有框用隔热条(6)，等压胶条(5)与框用隔热条(6)相抵接，且等压胶条(5)与框用隔热条(6)在竖直方向上相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种新型外开窗结构，其特征在于，所述窗框(2)上设置有第一滑槽，框用隔热条(6)远离等压胶条(5)的一端滑动连接于第一滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种新型外开窗结构，其特征在于，所述窗扇(1)的四周安装有扇隔热条(7)，扇隔热条(7)远离窗扇(1)的一端设置有第二滑槽，等压胶条(5)滑动连接于第二滑槽上。

4.根据权利要求3所述的一种新型外开窗结构，其特征在于，所述等压胶条(5)上设置有卡紧结构(501)，卡紧结构(501)受挤压后卡紧于第二滑槽内。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型外开窗结构，其特征在于，所述窗扇(1)的四周设置有第三滑槽，扇隔热条(7)滑动连接于第三滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型外开窗结构，其特征在于，所述窗扇(1)的四周安装有压线(8)，玻璃(3)安装于窗扇(1)和压线(8)之间；所述玻璃(3)的两侧均设置有密封胶条。

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