CN217269654U - 95断桥铝合金系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑铝合金隔热断桥平开窗技术领域，公开了95断桥铝合金系统窗，所述加长框的底部设置有内开扇，且加长框的一侧设置有第一扣条，所述内开扇的一侧设置有中梃，所述中梃的上端设置有固定边框，所述固定边框的一侧设置有第二扣条，所述第二扣条与固定边框的连接处设置有扣条卡件。在质量方面由原来型材壁厚为1.8mm，很大的增强产品成品后强度、抗风压能力；在隔热方面增加了隔热条的宽度，减少了铝材和铝材之间的导热；并且密封方面为七道密封，大大的增加了断桥隔热铝合金平开窗的气密、水密、保温、隔热、隔音等性能；角码组角为可注胶角码，增加了成品窗的牢靠和密封。

Description

95断桥铝合金系统窗

技术领域

本实用新型涉及建筑铝合金隔热断桥平开窗技术领域，具体是95断桥铝合金系统窗。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对室内居住环境的要求也在提高，在现行节能标准要求下，铝合金断桥隔热平开窗技术已经非常成熟，并广泛使用，其良好的保温性能、隔音性能，防尘性能（气密性）都为大家所公认，但都还有待提升。随着国家对建筑节能要求不断的提高，原来普通的断桥隔热铝合金平开窗的性能以不能满足原有的需求。而我国尤是北方四季温差大，有时气候较差，人们对门窗的气密、水密、保温、隔热、隔音、防尘等性能要求更高。所以很多用户都有更换高气密性断桥隔热平开窗的意愿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供95断桥铝合金系统窗，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

95断桥铝合金系统窗，包括加长框，所述加长框的底部设置有内开扇，且加长框的一侧设置有第一扣条，所述内开扇的一侧设置有中梃，所述中梃的上端设置有固定边框，所述固定边框的一侧设置有第二扣条，所述第二扣条与固定边框的连接处设置有扣条卡件，所述加长框和固定边框的壁厚为1.8mm，且加长框和第一扣条的连接处设置有密封条，所述密封条的材质为半发泡三元乙丙胶条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定边框与内开扇的两端为45度切割，所述中梃的两端为垂直90度切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定边框与加长框的通过第一角码和第二角码组合连接，所述第一角码和第二角码的内部设置有角胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一角码与第二角码的拐角处对称开设有固定孔，且第一角码与第二角码的两端均设置有卡接处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内开扇通过第三角码组合连接，所述第三角码的内部设置有角胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三角码的拐角对称开设有三角形的卡孔，且第三角码的两端也均设置有卡接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、型材的壁厚为1.8mm，很大的增强产品成品后强度、抗风压能力；在隔热方面增加了隔热条的宽度，减少了铝材和铝材之间的导热；并且密封方面为七道密封，大大的增加了断桥隔热铝合金平开窗的气密、水密、保温、隔热、隔音等性能。

2、密封条为半发泡三元乙丙胶条，增加密封性；利用收口扣条连接，取代了原有的塑料收口卡子，增加了扣条的牢靠度和耐用时间；角码组角为可注胶角码，增加了成品窗的牢靠和密封。

附图说明

图1为95断桥铝合金系统窗的结构示意图；

图2为95断桥铝合金系统窗中框扇的结构示意图；

图3为95断桥铝合金系统窗中框扣条的结构示意图；

图4为95断桥铝合金系统窗中第一角码的结构示意图；

图5为95断桥铝合金系统窗中第二角码的结构示意图；

图6为95断桥铝合金系统窗中第三角码的结构示意图。

图中：1、第一扣条；2、内开扇；3、加长框；4、第二扣条；5、扣条卡件；6、固定边框；7、中梃；8、第一角码；9、第二角码；10、第三角码；11、密封条。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，95断桥铝合金系统窗，包括加长框3，加长框3的底部设置有内开扇2，且加长框3的一侧设置有第一扣条1，内开扇2的一侧设置有中梃7，中梃7的上端设置有固定边框6，固定边框6的一侧设置有第二扣条4，第二扣条4与固定边框6的连接处设置有扣条卡件5，加长框3和固定边框6的壁厚为1.8mm，且加长框3和第一扣条1的连接处设置有密封条11，密封条11的材质为半发泡三元乙丙胶条。

固定边框6与内开扇2的两端为45度切割，中梃7的两端为垂直90度切割。

固定边框6与加长框3的通过第一角码8和第二角码9组合连接，第一角码8和第二角码9的内部设置有角胶。

第一角码8与第二角码9的拐角处对称开设有固定孔，且第一角码8与第二角码9的两端均设置有卡接处。

内开扇2通过第三角码10组合连接，第三角码10的内部设置有角胶。

第三角码10的拐角对称开设有三角形的卡孔，且第三角码10的两端也均设置有卡接处。

本实用新型根据窗型尺寸切割型材，框、扇型材两端45度切割，中梃7型材两端90切割，扣条型材两端45度切割，框组合用第一角码8和第二角码9组合，第一角码8与第二角码9插入框型材的腔体内，用撞角机挤压框型材外壁面型材变形组合，挤压后打组角胶，使得密封连接，扇组合用第三角码10组合，第三角码10插入扇型材的腔体内，并用撞角机挤压框型材外壁面型材变形组合，挤压后打组角胶，使得密封连接，中梃7和框组合，中梃7两端用中梃铣床铣成与框型材匹配的槽口，放入组好的窗框里，并用螺丝固定固定，组和的扇子和窗框的组合，用五金把窗扇固定在窗框上，本实用在质量方面的型材加长框3和固定边框6的壁厚为1.8mm，很大的增强产品成品后强度、抗风压能力；在隔热方面增加了隔热条的宽度，减少了铝材和铝材之间的导热；并且密封方面为七道密封，大大的增加了断桥隔热铝合金平开窗的气密、水密、保温、隔热、隔音等性能；密封条为半发泡三元乙丙胶条，增加密封性；利用收口扣条连接，取代了原有的塑料收口卡子，增加了扣条的牢靠度和耐用时间；角码组角为可注胶角码，增加了成品窗的牢靠和密封。

Claims (6)

1.95断桥铝合金系统窗，包括加长框（3），其特征在于，所述加长框（3）的底部设置有内开扇（2），且加长框（3）的一侧设置有第一扣条（1），所述内开扇（2）的一侧设置有中梃（7），所述中梃（7）的上端设置有固定边框（6），所述固定边框（6）的一侧设置有第二扣条（4），所述第二扣条（4）与固定边框（6）的连接处设置有扣条卡件（5），所述加长框（3）和固定边框（6）的壁厚为1.8mm，且加长框（3）和第一扣条（1）的连接处设置有密封条（11），所述密封条（11）的材质为半发泡三元乙丙胶条。

2.根据权利要求1所述的95断桥铝合金系统窗，其特征在于，所述固定边框（6）与内开扇（2）的两端为45度切割面，所述中梃（7）的两端为垂直90度切割面。

3.根据权利要求1所述的95断桥铝合金系统窗，其特征在于，所述固定边框（6）与加长框（3）的通过第一角码（8）和第二角码（9）组合连接，所述第一角码（8）和第二角码（9）的内部设置有角胶。

4.根据权利要求3所述的95断桥铝合金系统窗，其特征在于，所述第一角码（8）与第二角码（9）的拐角处对称开设有固定孔，且第一角码（8）与第二角码（9）的两端均设置有卡接处。

5.根据权利要求1所述的95断桥铝合金系统窗，其特征在于，所述内开扇（2）通过第三角码（10）组合连接，所述第三角码（10）的内部设置有角胶。

6.根据权利要求5所述的95断桥铝合金系统窗，其特征在于，所述第三角码（10）的拐角对称开设有三角形的卡孔，且第三角码（10）的两端也均设置有卡接处。

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