CN219605143U - 铝塑共挤幕墙的窗框结构及铝塑共挤幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝塑共挤幕墙的窗框结构及铝塑共挤幕墙。将第一铝塑件设置在开窗玻璃上，第二铝塑件设置在固定玻璃，关闭开窗玻璃时，第一板与铝合金型材之间、第二板与铝塑主体之间以及第三板与铝塑主体之间均通过密封条密封连接，此设计，使得第一铝塑件和第二铝塑件之间同时通过三个密封条密封连接，当其中一个密封胶损坏的情况下，第一铝塑件和第二铝塑件之间仍然可以通过其余的两个密封条进行密封，提高了窗框结构的可靠性,此外，在开窗玻璃关闭时，在第一板与主体之间以及在第三板与主体形成两个相互独立的密封腔，通过这两个密封腔可以有效地阻隔噪音传播和热量传递，极大程度地提高了幕墙的降噪和保温性能。

Description

铝塑共挤幕墙的窗框结构及铝塑共挤幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙结构技术领域，尤其涉及一种铝塑共挤幕墙的窗框结构，及包含此种铝塑共挤幕墙的窗框结构的铝塑共挤幕墙

背景技术

近年来，铝塑共挤幕墙被广泛应用于建筑中。铝塑共挤幕墙包括多个间隔排布的玻璃，相邻的两个玻璃之间通过铝塑共挤窗框结构连接。为了实现室内的通风性，会将其中一个玻璃设置为开窗玻璃，另一个则作为固定玻璃，铝塑共挤窗框结构包括第一铝塑件和第二铝塑件，第一铝塑件安装在开窗玻璃上，第二铝塑件安装在固定玻璃上，第一铝塑件上设置有与第二铝塑件密封连接的密封条，打开开窗玻璃时，开窗玻璃朝向室外侧翻转带动第一铝塑件上的密封条朝向室外移动，密封条解除第一铝塑件与第二铝塑件的密封状态，关闭开窗时，第一铝塑件通过密封条与第二铝塑件封密封连接，实现铝塑共挤幕墙的保温和降噪的功能。然而现有的铝塑共挤窗框结构存在以下不足：第一铝塑件与第二铝塑件仅通过一条密封条密封，导致窗框结构的密封性差，降噪和保温性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝塑共挤幕墙的窗框结构及铝塑共挤幕墙，其密封、降噪和保温性能均良好。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种铝塑共挤幕墙的窗框结构，包括第一铝塑件和第二铝塑件，所述第一铝塑件设置在开窗玻璃上，所述第二铝塑件设置在固定玻璃上，所述第一铝塑件与所述第二铝塑件密封连接，所述第一铝塑件包括依次呈夹角连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的相对两端，所述第一板位于所述开窗玻璃的端面，所述第二板位于所述开窗玻璃的内侧面，所述第三板位于所述第二板远离所述固定玻璃的一端，所述第二铝塑件包括主体和凸出设置在所述主体靠近所述开窗玻璃一侧的第一连接部，所述第一板与所述主体之间、所述第二板与所述主体之间、以及所述第三板与所述第一连接部之间均设置有密封条，相邻的两个所述密封条之间形成密封腔，所述密封条与所述第一铝塑件和所述第二铝塑件中的一者连接，所述密封条与所述第一铝塑件和所述第二铝塑件中的另一者抵接。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述主体包括第一铝塑型材、铝合金型材和第二连接部，所述第一铝塑型材设置在所述固定玻璃的内侧面，所述铝合金型材位于所述固定玻璃靠近所述开窗玻璃的一端,且所述铝合金型材朝向室内一端与所述固定玻璃连接，沿玻璃的延伸方向，所述第二连接部朝向所述开窗玻璃凸出于所述第一板，所述第一板上设置有第一密封条，所述第一密封条与所述铝合金型材抵接，所述第一连接部上设置有第二密封条，所述第二密封条与所述第三板抵接，所述第二连接部上设置有第三密封条，所述第三密封条与所述第二板抵接。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述第二连接部与所述第一连接部一体成型，且所述第二连接部通过螺钉与所述第一铝塑型材连接。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述第一板和所述第二板均为铝合金板，所述第三板包括第一铝合金内衬和第一塑料层，所述第一铝合金内衬通过固定胶固定在所述固定玻璃的内侧面，所述第一铝合金内衬的远离所述第一连接部的一端与所述第二板连接，所述第一铝合金内衬背离所述主体的一侧和朝向所述第一连接部的一侧均包裹有所述第一塑料层，所述第一连接部通过所述第二密封条与所述第一塑料层抵接。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述主体与所述第三板通过锁件锁紧，所述锁件的一端固定在所述主体上，另一端与所述第三板卡紧。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，还包括通过第二胶块连接在所述固定玻璃外侧面上的压板，所述铝合金型材背离所述第一铝塑型材的一端通过第三胶块与所述压板连接，所述压板通过紧固螺栓件与所述第一铝塑型材紧固，所述压板背离所述固定玻璃的一侧设置有装饰盖，所述紧固螺栓件远离所述第一铝塑型材的一端位于所述装饰盖与所述压板之间，所述紧固螺栓件和所述铝合金型材沿着所述玻璃的延伸方向间隔分布，且所述铝合金型材靠近所述开窗玻璃。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述第一铝塑型材包括第二铝合金内衬和第二塑料层，所述第二塑料层包裹在所述第二铝合金内衬的外周侧，所述紧固螺栓件包括与所述压板和所述第一铝塑型材连接的螺杆，所述螺杆远离所述压板的一端穿过所述第二塑料层连接在所述第二铝合金内衬中。

作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述第二铝合金内衬为中空结构，所述第二铝合金内衬的空腔内设置有铝合金插芯。作为所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构的一种优选的技术方案，所述压板与所述第一铝塑型材之间还设置有隔热件，所述紧固螺栓件包括连接所述压板和所述第一铝塑型材的螺杆，所述螺杆位于所述第一铝塑型材与所述压板之间的部位穿过所述隔热件的内部。

另一方面，还提供一种铝塑共挤幕墙，包括上述的铝塑共挤幕墙的窗框结构。

本实用新型的有益效果为：将第一铝塑件设置在开窗玻璃上，第二铝塑件设置在固定玻璃，第一铝塑件是随着开窗玻璃同步移动的，关闭开窗玻璃时，第一板与铝合金型材之间、第二板与铝塑主体之间以及第三板与铝塑主体之间均通过密封条密封连接，此设计，使得第一铝塑件和第二铝塑件之间同时通过三个密封条密封连接，当其中一个密封胶损坏的情况下，第一铝塑件和第二铝塑件之间仍然可以通过其余的两个密封条进行密封，提高了窗框结构的可靠性,此外，此种窗框结构在开窗玻璃关闭时，在第一板与主体之间以及在第三板与主体形成两个相互独立的密封腔，通过这两个密封腔可以有效地阻隔噪音传播和热量传递，极大程度地提高了幕墙的降噪和保温性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一实施例所述铝塑共挤幕墙的窗框结构的结构图。

图2为另一实施例所述铝塑共挤幕墙的窗框结构的结构图。

图3为再一实施例所述铝塑共挤幕墙的窗框结构的结构图。

图4为又一实施例所述铝塑共挤幕墙的窗框结构的结构图。

图中：

100、第一铝塑件；200、第二铝塑件；300、开窗玻璃；400、固定玻璃；1、第一板；101、延伸部；102、第一卡接槽；2、第二板；3、第三板；301、第一铝合金内衬；302、第一塑料层；4、第一铝塑型材；401、第二铝合金内衬；402、第二塑料层；403、铝合金插芯；404、第五卡接槽；405、卡槽；5、第二铝塑型材；501、第一连接部；5011、第二卡接槽；502、第二连接部；5021、第三卡接槽；6、紧固螺栓件；601、螺杆；602、螺母；7、第一密封条；701、第一卡接凸部；8、第二密封条；801、第二卡接凸部；9、第三密封条；901、第三卡接凸部；10、锁件；1001、第四卡接凸部；11、密封腔；12、压板；13、装饰盖；14、隔热件；15、第一胶块；16、第二胶块；17、第三胶块；18、第一垫块；19、第二垫块；20、固定胶；21、密封胶；22、螺钉；23、泡沫棒；24、铝合金型材。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种铝塑共挤幕墙的窗框结构(以下简称开窗结构)，设置在开窗玻璃300与固定玻璃400之间。窗框结构包括第一铝塑件100和第二铝塑件200，第一铝塑件100设置在开窗玻璃300上，第二铝塑件200设置在固定玻璃400上，第一铝塑件100与第二铝塑件200密封连接。第一铝塑件100包括依次呈夹角连接的第一板1、第二板2和第三板3，第一板1和第三板3分别位于第二板2的相对两端，第一板1位于开窗玻璃300的端面，第二板2位于开窗玻璃300的内侧面，第三板3位于第二板2远离固定玻璃400的一端；第二铝塑件200包括主体和凸出设置在主体靠近开窗玻璃300一侧的第一连接部501，第一板1与主体之间、第二板2与主体之间、以及第三板3与第一连接部501之间均设置有密封条，相邻的两个密封条之间形成密封腔11，密封条与第一铝塑件100和第二铝塑件200中的一者连接，密封条与第一铝塑件100和第二铝塑件200中的另一者抵接。需要说明的是，开窗玻璃300的内侧面指的是开窗玻璃300朝向室内的一侧面，开窗玻璃300的外侧面指的是开窗玻璃300朝向室外的一侧面；固定玻璃400的内侧面指的是开窗玻璃300朝向室内的一侧面，固定玻璃400的外侧面指的是固定玻璃400朝向室外的一侧面。

将第一铝塑件100设置在开窗玻璃300上，第二铝塑件200设置在固定玻璃400，第一铝塑件100是随着开窗玻璃300同步移动的，关闭开窗玻璃300时，第一板1与铝合金型材24之间、第二板2与铝塑主体之间以及第三板3与铝塑主体之间均通过密封条密封连接，此设计，使得第一铝塑件100和第二铝塑件200之间同时通过三个密封条密封连接，当其中一个密封胶21损坏的情况下，第一铝塑件100和第二铝塑件200之间仍然可以通过其余的两个密封条进行密封，提高了窗框结构的可靠性,此外，此种窗框结构在开窗玻璃300关闭时，在第一板1与主体之间以及在第三板3与主体形成两个相互独立的密封腔11，通过这两个密封腔11可以有效地阻隔噪音传播和热量传递，极大程度地提高了幕墙的降噪和保温性能。

主体包括第一铝塑型材4、铝合金型材24和第二连接部502，第一铝塑型材4通过第一胶块15连接在固定玻璃400的内侧面。本示例中，第一胶块15为三元乙丙胶，三元乙丙胶具有耐臭氧、耐热、耐候、耐老化性能优异的特性。铝合金型材24位于固定玻璃400靠近开窗玻璃300的一端,且铝合金型材24朝向室内一端与固定玻璃400连接，沿玻璃的延伸方向，第二连接部502朝向开窗玻璃300凸出于第一板1，第一板1上设置有第一密封条7，第一密封条7与铝合金型材24抵接，第一连接部501上设置有第二密封条8，第二密封条8与第三板3抵接，第二连接部502上设置有第三密封条9，第三密封条9与第二板2抵接。由于沿玻璃的延伸方向(即图中X方向)，第二连接部502朝向开窗玻璃300凸出于第一板1，开窗玻璃300关闭时，第一板1上的第一密封条7与铝合金型材24抵接，第一连接部501上的第二密封条8与第三板3抵接，第二连接部502上的第二板2抵接，此种结构的窗框结构能够使第一铝塑件100和第二铝塑件200之间的两个密封腔11错位分布，以保证窗框结构的整体结构强度，不会由于密封腔11的增加而对窗框结构的强度造成较大的影响。

具体实施时，第一铝塑型材4与固定玻璃400之间还设置有密封胶21，密封胶21与第一胶块15沿着固定玻璃400的延伸方向间隔分布，且密封胶21靠近铝合金型材24。密封胶21与第一胶块15之间设置有泡棉棒，泡棉棒夹紧在第一铝塑型材4与固定玻璃400之间，以提升窗框结构的降噪性能。

本示例中，第一板1设置有第一卡接槽102，第一密封条7设置有第一卡接凸部701，第一卡接凸部701配合卡接在第一卡接槽102内；第一连接部501上设置有第二卡接槽5011，第二密封条8上设置有第二卡接凸部801，第二卡接凸部801配合卡接在第二卡接槽5011内；第二连接部502上设置有第三卡接槽5021，第三密封条9上设置有第三卡接凸部901，第三卡接凸部901配合卡接在第三卡接槽5021内。通过卡接凸部与卡接槽配合卡接的方式便于安装密封条。

其中，第二连接部502与第一连接部501一体成型，形成第二铝塑型材5，且第二连接部502通过螺钉22与第一铝塑型材4连接。螺钉22连接第二连接部502与第一铝塑型材4，使第二连接部502与第一铝塑型材4两者不易松动，连接可靠，以便于加工和组装。

本实施例中，第一板1和第二板2均为铝合金板，第三板3包括第一铝合金内衬301和第一塑料层302，第一铝合金内衬301通过固定胶20固定在固定玻璃400的内侧面，第一铝合金内衬301的远离第一连接部501的一端与第二板2连接，第一铝合金内衬301背离主体的一侧和朝向第一连接部501的一侧均包裹有第一塑料层302，第一连接部501通过第二密封条8与第一塑料层302抵接。通过固定胶20与第一铝合金内衬301与开窗玻璃300连接，实现第一铝塑型材4与开窗玻璃300的固定。由于铝合金的导热性能良好，在第一铝合金内衬301背离第一铝塑型材4的一侧和朝向第一铝塑板的一侧均包裹有第一塑料层302，通过第一塑料层302减少第一铝合金内衬301在室内暴露的面积，提高开窗结构的保温性能。

具体地，第二板2与开窗玻璃300之间设置有第一垫块18，第一垫块18的厚度与固定胶20的厚度相同。本示例中，第一垫块18为三元乙丙垫块。在第一铝合金内衬301与开窗玻璃300之间注射固定胶20之前，可以通过三元乙丙垫块定位开窗玻璃300和第一铝塑型材4的位置，便于第一铝塑型材4的安装。

优选地，第一板1通过第二垫块19与开窗玻璃300连接，防止开窗玻璃300硬接触第一板1。实施时，第一板1朝向室外的一端朝向背离固定玻璃400的一端凸出设置有延伸部101，延伸部101通过密封胶21与开窗玻璃300的外侧面密封连接，防止第一板1与开窗玻璃300之间存在间隙。

开窗玻璃300关闭时，为了防止开窗玻璃300被意外打开，主体与第三板3通过锁件10锁紧，锁件10的一端固定在主体上，另一端与第三板3卡紧，通过锁件10卡紧在第三板3上，将开窗玻璃300与固定玻璃400的锁紧。具体地，第三板3的第一铝合金内衬301背离第一塑料层302的一侧凹陷设置有第四卡接槽(图中未标出)，锁件10远离铝塑主体的一端设置有第四卡接凸部1001，开窗关闭时，将第四卡接凸部1001卡紧在第四卡接槽内，实现第一铝塑件100与第二铝塑件200的锁紧。

其中，铝合金型材24上设置有螺钉22，铝合金型材24通过螺钉22与第一铝塑型材4连接，使铝合金型材24与第一铝塑型材4连接紧固。为了降低铝合金型材24与第一铝塑型材4的组装难度，第一铝塑型材4朝向室外的一侧设置有第五卡接槽404，铝合金型材24朝向室内的一侧凸出设置有第五卡接凸部，第五卡接凸部配合卡接在第五卡接槽404中。

另一实施例中，还包括通过第二胶块16连接在固定玻璃400外侧上的压板12，铝合金型材24背离第一铝塑型材4的一端通过第三胶块17与压板12连接，压板12通过紧固螺栓件6与第一铝塑型材4紧固，压板12背离固定玻璃400的一侧设置有装饰盖13，紧固螺栓件6远离第一铝塑型材4的一端位于装饰盖13与压板12之间，紧固螺栓件6和铝合金型材24沿着玻璃的延伸方向(即图中X方向)间隔分布，且铝合金型材24靠近开窗玻璃300。本示例中，第二胶块16和第三胶块17均为三元乙丙胶，三元乙丙胶具有耐臭氧、耐热、耐候、耐老化性能优异的特性。压板12通过紧固螺栓件6与第一铝塑型材4连接，使第二铝塑件200稳固地安装在固定玻璃400上，且有利于增强第二铝塑件200的整体结构强度。装饰盖13一方面能将紧固螺栓件6隐藏，提升幕墙的美观性，另一方面避免雨水接触紧固螺栓件6，防止紧固螺栓件6被腐蚀。

本示例中，装饰盖13扣接在压板12上。

第一铝塑型材4包括第二铝合金内衬401和第二塑料层402，第二塑料层402包裹在第二铝合金内衬401的外周侧，紧固螺栓件6包括与压板12和第一铝塑型材4连接的螺杆601，螺杆601远离压板12的一端穿过第二塑料层402连接在第二铝合金内衬401中。螺杆601同时与第二塑料层402和第二铝合金内衬401连接，加强螺杆601与第一铝塑型材4之间的连接强度，使压板12不易与第一铝塑型材4松动。当然，在其他的实施例中，也可以将螺杆601拧紧在第二塑料层402上。

一示例中，参照图3和图4，螺杆601远离螺帽的一端从室外穿过压板12拧紧在第二塑料层402和第二铝合金内衬401中，从而实现压板12与第一铝塑型材4的紧固连接。

另一示例中，参照图1和图2，紧固螺栓件6还包括有拧紧在螺杆601上的螺母602，第二铝合金内衬401的内部设置有卡槽405，螺杆601的螺帽设置在卡槽405内，螺杆601远离螺母602的一端依次穿过卡槽405的槽口、第二铝塑件200和压板12拧紧在螺母602上，从而实现压板12与第一铝塑型材4的紧固连接。

本实施例中，第二铝合金内衬401为中空结构，第二铝合金内衬401的空腔内设置有铝合金插芯403，可以理解的上，固定玻璃400的尺寸通常较大，因此为了适应固定玻璃400的尺寸，第一铝塑型材4的长度较长，本实施例通过铝合金插芯403加强第一铝塑型材4的整体结构强度，防止第一铝塑型材4变形。实施时，还可以将螺杆601穿过第二塑料层402和第二铝合金内衬401拧紧在铝合金插芯403中。

螺杆601采用不锈钢材质制成。可以理解的是，在一些寒冷地区例如北方地区，由于螺杆601为不锈钢件，不锈钢件的导热性良好，室内的热量容易通过螺杆601传导到固定玻璃400及铝合金型材24上，造成室内热量散失严重，降低幕墙的保温性能。本实施例中，压板12与第一铝塑型材4之间还设置有隔热件14，紧固螺栓件6包括连接压板12和第一铝塑型材4的螺杆601，螺杆601位于第一铝塑型材4与压板12之间的部位穿过隔热件14的内部。一示例中，隔热件14采用尼龙66制成。通过隔热件14套设在螺杆601位于第一铝塑型材4与压板12之间的部位对螺杆601的外周部进行隔热保温，降低螺杆601向固定玻璃400和铝合金型材24传导的速度，以提高窗框结构保温性能。

具体地，隔热件14的相对两侧分别通过密封胶21与铝合金型材24和固定玻璃400密封连接，两个密封胶21位于室内的一侧均设置有泡沫棒23，隔热件14相对两侧的泡沫棒23与铝合金型材24和固定玻璃400抵紧。

另一实施例中，还提供一种铝塑共挤幕墙，包括开窗玻璃300、固定玻璃400和窗框结构，开窗玻璃300与固定玻璃400间隔排布，固定玻璃400与开窗玻璃300通过窗框结构连接，窗框结构为上述任一实施例中的铝塑共挤幕墙的窗框结构。此种结构的窗框结构，将第一铝塑件100设置在开窗玻璃300上，第二铝塑件200设置在固定玻璃400，第一铝塑件100是随着开窗玻璃300同步移动的，关闭开窗玻璃300时，第一板1与铝合金型材24之间、第二板2与铝塑主体之间以及第三板3与铝塑主体之间均通过密封条密封连接，使得第一铝塑件100和第二铝塑件200之间同时通过三个密封条密封连接，当其中一个密封胶21损坏的情况下，窗框结构仍然可以通过其余的两个密封条进行密封，提高了窗框结构的可靠性,此外，此种窗框结构开窗玻璃300关闭时，第一塑料层302件与第二铝塑件200之间形成两个相互独立的密封腔11，通过这两个密封腔11可以有效阻隔了噪音传播和热量传递，极大程度地提高了幕墙的降噪和保温性能。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于,包括第一铝塑件和第二铝塑件，所述第一铝塑件设置在开窗玻璃上，所述第二铝塑件设置在固定玻璃上，所述第一铝塑件与所述第二铝塑件密封连接，所述第一铝塑件包括依次呈夹角连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的相对两端，所述第一板位于所述开窗玻璃的端面，所述第二板位于所述开窗玻璃的内侧面，所述第三板位于所述第二板远离所述固定玻璃的一端，所述第二铝塑件包括主体和凸出设置在所述主体靠近所述开窗玻璃一侧的第一连接部，所述第一板与所述主体之间、所述第二板与所述主体之间、以及所述第三板与所述第一连接部之间均设置有密封条，相邻的两个所述密封条之间形成密封腔，所述密封条与所述第一铝塑件和所述第二铝塑件中的一者连接，所述密封条与所述第一铝塑件和所述第二铝塑件中的另一者抵接。

2.根据权利要求1所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述主体包括第一铝塑型材、铝合金型材和第二连接部，所述第一铝塑型材设置在所述固定玻璃的内侧面，所述铝合金型材位于所述固定玻璃靠近所述开窗玻璃的一端,且所述铝合金型材朝向室内一端与所述固定玻璃连接，沿玻璃的延伸方向，所述第二连接部朝向所述开窗玻璃凸出于所述第一板，所述第一板上设置有第一密封条，所述第一密封条与所述铝合金型材抵接，所述第一连接部上设置有第二密封条，所述第二密封条与所述第三板抵接，所述第二连接部上设置有第三密封条，所述第三密封条与所述第二板抵接。

3.根据权利要求2所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述第二连接部与所述第一连接部一体成型，且所述第二连接部通过螺钉与所述第一铝塑型材连接。

4.根据权利要求2所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述第一板和所述第二板均为铝合金板，所述第三板包括第一铝合金内衬和第一塑料层，所述第一铝合金内衬通过固定胶固定在所述固定玻璃的内侧面，所述第一铝合金内衬的远离所述第一连接部的一端与所述第二板连接，所述第一铝合金内衬背离所述主体的一侧和朝向所述第一连接部的一侧均包裹有所述第一塑料层，所述第一连接部通过所述第二密封条与所述第一塑料层抵接。

5.根据权利要求1所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述主体与所述第三板通过锁件锁紧，所述锁件的一端固定在所述主体上，另一端与所述第三板卡紧。

6.根据权利要求2所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，还包括通过第二胶块连接在所述固定玻璃外侧面上的压板，所述铝合金型材背离所述第一铝塑型材的一端通过第三胶块与所述压板连接，所述压板通过紧固螺栓件与所述第一铝塑型材紧固，所述压板背离所述固定玻璃的一侧设置有装饰盖，所述紧固螺栓件远离所述第一铝塑型材的一端位于所述装饰盖与所述压板之间，所述紧固螺栓件和所述铝合金型材沿着所述玻璃的延伸方向间隔分布，且所述铝合金型材靠近所述开窗玻璃。

7.根据权利要求6所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述第一铝塑型材包括第二铝合金内衬和第二塑料层，所述第二塑料层包裹在所述第二铝合金内衬的外周侧，所述紧固螺栓件包括与所述压板和所述第一铝塑型材连接的螺杆，所述螺杆远离所述压板的一端穿过所述第二塑料层连接在所述第二铝合金内衬中。

8.根据权利要求7所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述第二铝合金内衬为中空结构，所述第二铝合金内衬的空腔内设置有铝合金插芯。

9.根据权利要求6至8任一项所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构，其特征在于，所述压板与所述第一铝塑型材之间还设置有隔热件，所述紧固螺栓件包括连接所述压板和所述第一铝塑型材的螺杆，所述螺杆位于所述第一铝塑型材与所述压板之间的部位穿过所述隔热件的内部。

10.一种铝塑共挤幕墙，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的铝塑共挤幕墙的窗框结构。