CN220247900U - 一种隔热密封窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热密封窗，包括窗框和连接窗框的开启扇，开启扇包括扇框、连接扇框的窗扇和连接窗扇的开启玻璃；窗框包括内窗框和与内窗框相对设置的外窗框；扇框包括内扇框、连接外窗框的外扇框、设于内扇框与外扇框之间的第一扇框隔热条、设于内扇框与外扇框之间的第二扇框隔热条，内扇框和内扇框相对设置；内扇框、外扇框、第一扇框隔热条、第二扇框隔热条之间形成扇框保温腔，扇框保温腔内填充有扇框保温层；窗扇包括连接内扇框的内窗扇和连接外扇框的外窗扇，内窗扇和外窗扇相对设置。本实用新型采用以上结构，能有效阻止门窗室内外空气的对流，达到更有效的减少能源消耗的目的。

Description

一种隔热密封窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗技术领域，具体涉及一种隔热密封窗，也指一种隔热铝合金窗。

背景技术

在门窗制造领域中，采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架，由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。

普通的铝合金平开窗结构单一，较少考虑到保温隔热的重要性，窗框与窗扇或其之间的水密、气密、抗风压及隔热保温隔热效果并不理想，因此很容易造成室内与室外的热量对流与流通的情况，一定程度上造成了能源的消耗的增加，同时也不便形成人体适应的环境，不利于平开窗的推广和使用，尤其是在保温隔热方面仍需要系统的优化。

而且现有技术中的隔热平开窗(例如现有专利《一种节能隔热平开窗的窗扇型材结构》，CN 105756481 A)，其隔热条结构单一、铝型材腔体结构简单，所以并没有比较好的保温隔热效果。

为了解决这些问题，需要克服几项难点：

1、多腔体隔热条的安装设计，这里除了考虑到隔热性能还要考虑到水密性和气密性等系列问题。

2、多腔体密封胶条结构设计。

3、型材结构等温线设计。

4、保温棉填充设计。

5、新款窗型材结构的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种隔热密封窗，解决了现有高隔热平开窗隔热条结构单一、铝型材腔体结构简单，保温隔热效果无法满足需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热密封窗，包括窗框和连接窗框的开启扇，开启扇包括扇框、连接扇框的窗扇和连接窗扇的开启玻璃；

窗框包括内窗框和与内窗框相对设置的外窗框；

扇框包括内扇框、连接外窗框的外扇框、设于内扇框与外扇框之间的第一扇框隔热条、设于内扇框与外扇框之间的第二扇框隔热条，内扇框和内扇框相对设置；内扇框、外扇框、第一扇框隔热条、第二扇框隔热条之间形成扇框保温腔，扇框保温腔内填充有扇框保温层；

窗扇包括连接内扇框的内窗扇和连接外扇框的外窗扇，内窗扇和外窗扇相对设置。

进一步，所述内扇框朝向所述窗扇的一侧嵌设有扇框搭接隔热条，扇框搭接隔热条位于所述第一扇框隔热条和所述第二扇框隔热条的一侧；所述窗扇设有与扇框搭接隔热条配合的窗扇搭接隔热条；扇框搭接隔热条和窗扇搭接隔热条之间设有开启扇密封条。

进一步，所述开启扇密封条包括第一支脚部、第二支脚部和搭接部；第一支脚部的一端连接所述扇框搭接隔热条，第一支脚部的另一端连接搭接部；第二支脚部的一端连接扇框搭接隔热条，第二支脚部的另一端连接搭接部；搭接部和所述窗扇搭接隔热条相抵；扇框搭接隔热条的内部形成若干个扇框搭接隔热条隔热腔，窗扇搭接隔热条的内部形成若干个窗扇搭接隔热条隔热腔。

进一步，所述内扇框的内壁设有第一内扇框榫槽、第二内扇框榫槽和第三内扇框榫槽，所述外扇框的内壁设有第一外扇框榫槽、第二外扇框榫槽和第三外扇框榫槽；第一内扇框榫槽和第一外扇框榫槽相互配合，所述第一扇框隔热条的一侧插入第一内扇框榫槽中且和内扇框卡接，第一扇框隔热条的另一侧插入第一外扇框榫槽中且和外扇框卡接；第二内扇框榫槽和第二外扇框腔相互配合，所述第二扇框隔热条的一侧插入第二内扇框榫槽中且和内扇框卡接，第二扇框隔热条的另一侧插入第二外扇框腔中且和外扇框卡接；第一扇框隔热条的内部均匀分布有若干个第一扇框隔热腔，第二扇框隔热条的内部均匀分布有若干个第二扇框隔热腔；第二扇框隔热条设有扇框隔热条榫槽；第三内扇框榫槽、第三外扇框榫槽和扇框隔热条榫槽分别卡接所述扇框搭接隔热条。

进一步，所述窗扇包括设于所述内窗扇与所述外窗扇之间的窗扇搭接隔热条、设于内窗扇与外窗扇之间的第一窗扇隔热条；内窗扇、外窗扇、窗扇搭接隔热条和第一窗扇隔热条之间形成窗扇保温腔，窗扇保温腔内填充有窗扇保温层。

进一步，所述窗扇朝向所述开启玻璃的一侧连接窗扇合金压线，所述外窗扇的一侧设有外窗扇连接部，窗扇合金压线和外窗扇连接部之间形成用于安装开启玻璃的第二玻璃安装槽；窗扇合金压线通过第二合金压线胶条连接开启玻璃的内表面，外窗扇连接部连接开启玻璃的外表面，外窗扇连接部和开启玻璃之间设有阻燃密封条。

进一步，所述第二玻璃安装槽的宽度S6大于40mm；所述第二合金压线胶条是发泡EPDM胶条。

进一步，还包括中横框、中竖框、第一亮子和第二亮子，中横框沿着X向设置，中横框的两端分别连接所述窗框，将窗框隔离成上框部和下框部；中竖框沿着Z向设置，中竖框的上端连接中横框且中竖框的下端连接窗框；第一亮子设于第二亮子和所述开启扇的上方，且第一亮子设于上框部；第二亮子和开启扇平行设置且设于下框部；第二亮子的一侧连接窗框，第二亮子的另一侧连接中竖框；开启扇的一侧连接中竖框，开启扇的另一侧连接窗框。

进一步，所述中竖框包括内中竖框、与内中竖框相对设置的外中竖框、设于内中竖框与外中竖框之间的第一中竖框隔热条和设于内中竖框与外中竖框之间的第二中竖框隔热条；内中竖框、外中竖框、第一中竖框隔热条和第二中竖框隔热条之间形成中竖框保温腔，中竖框保温腔内填充有中竖框保温层；

内中竖框朝向所述第二亮子的一侧连接有窗框合金压线，窗框合金压线通过第一合金压线胶条连接第二亮子的内表面；外中竖框的两侧分别设有第一外中竖框连接部和第二外中竖框连接部，第一外中竖框连接部连接第二亮子的外表面，第一外中竖框连接部和第二亮子之间设有阻燃密封条。

进一步，所述第一扇框隔热条、所述第二扇框隔热条、所述第一中竖框隔热条、所述第二中竖框隔热条分别是采用阻燃聚酰胺66制成；所述扇框搭接隔热条和所述窗扇搭接隔热条分别采用发泡EPDM或者阻燃聚酰胺66制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的开启扇采用扇框、配合连接窗框、窗扇的结构，开启扇采用扇框搭接隔热条、窗扇搭接隔热条、开启扇密封条配合的结构，窗扇搭接隔热条、开启扇密封条、扇框搭接隔热条配合的结构，能有效阻止门窗室内外空气的对流，同时便于客户安装与拆卸更换。在夏天高温和冬天低气温的情况下，安装本实用新型后的建筑物内部不会给室外气温所影响，达到更有效的减少能源消耗的目的，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。

2.第一玻璃安装槽、第二玻璃安装槽的宽度大于40mm，第二玻璃安装槽相比现有技术中的玻璃安装槽口更加扩大，适用于装更厚的隔音隔热玻璃。本实用新型采用更宽的玻璃槽口设计，可以依据气候天气要求放入更适合、更厚的玻璃，例如双玻单腔、三波双腔的玻璃。

3.本实用窗框保温层、中竖框保温层、扇框保温层、窗扇保温层的结构，具有很好的保温隔热性能。采用窗框合金压线和第一合金压线胶条配合、窗扇合金压线和第二合金压线胶条配合的结构，是的结合的部位具有较好的气密水密性，玻璃两侧间隙的密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种隔热密封窗，实施例的正视示意图；

图2是图1沿着A-A方向的剖面示意图；

图3是图1沿着B-B方向的剖面示意图；

图4是图3中E部位的放大示意图；

图5是图4中开启扇密封条的放大示意图；

图6是图3中F部位的放大示意图；

图7是图3中G部位的放大示意图；

图中，100、隔热密封窗；

1、窗框；11、内窗框；111、第一内窗框榫槽；112、第二内窗框榫槽；12、外窗框；121、第一外窗框榫槽；122、第二外窗框榫槽；123、外窗框连接部；13、第一窗框隔热条；131、第一窗框隔热腔；14、第二窗框隔热条；141、第二窗框隔热腔；15、窗框保温腔；

2、中横框；3、中竖框；31、内中竖框；311、第一内中竖框榫槽；312、第二内中竖框榫槽；32、外中竖框；321、第一外中竖框连接部；322、第二外中竖框连接部；323、第一外中竖框榫槽；324、第二外中竖框榫槽；33、第一中竖框隔热条；331、第一中竖框隔热腔；34、第二中竖框隔热条；341、第二中竖框隔热腔；35、中竖框保温腔；

4、第一亮子；5、第二亮子；6、开启扇；

7、扇框；71、内扇框；711、第一内扇框榫槽；712、第二内扇框榫槽；713、第三内扇框榫槽；72、外扇框；721、第一外扇框榫槽；722、第二外扇框榫槽；723、第三外扇框榫槽；73、第一扇框隔热条；731、第一扇框隔热腔；74、第二扇框隔热条；741、第二扇框隔热腔；742、扇框隔热条榫槽；75、扇框保温腔；76、扇框搭接隔热条；761、扇框搭接隔热条隔热腔；

8、窗扇；81、内窗扇；82、外窗扇；821、外窗扇连接部；83、窗扇搭接隔热条；831、窗扇搭接隔热条隔热腔；84、第一窗扇隔热条；85、窗扇保温腔；

9、开启玻璃；10、窗框合金压线；101、第一合金压线胶条；102、阻燃密封条；

103、开启扇密封条；1031、第一支脚部；1032、第二支脚部；1033、搭接部；

104、窗扇合金压线；105、第二合金压线胶条。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～7实施例所示一种隔热密封窗100，包括窗框1、中横框2、中竖框3、第一亮子4、第二亮子5、开启扇6，开启扇6包括的扇框7、连接扇框7的窗扇8和连接窗扇8的开启玻璃9。中横框沿着第一水平方向X向设置，中横框的两端分别连接窗框1的内壁，将窗框1隔离成上框部和下框部。中竖框3沿着竖直方向Z向设置，中竖框3的上端连接中横框2且中竖框3的下端连接窗框1。第一亮子4设于第二亮子5和开启扇6的上方，且第一亮子设于上框部。第二亮子和开启扇平行设置且设于下框部。第二亮子5的一侧连接窗框1，第二亮子的另一侧连接中竖框3。开启扇6的一侧连接中竖框3，开启扇6的另一侧连接窗框1。X向和Z向相互垂直。

如图2所示，沿着A-A方向在本实施例的横向截面上，窗框1包括内窗框11、与内窗框11相对设置的外窗框12、设于内窗框11与外窗框12之间的第一窗框隔热条13、设于内窗框11与外窗框12之间的第二窗框隔热条14，第一窗框隔热条13、第二窗框隔热条14平行设置。第一窗框隔热条13、第二窗框隔热条14分别是采用阻燃聚酰胺66制成的窗框隔热条，窗框隔热条的宽度S1是30mm～40mm，厚度D1是6.3mm～13.7mm，采用第一窗框隔热条13、第二窗框隔热条14的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。内窗框11、外窗框12、第一窗框隔热条13、第二窗框隔热条14之间形成窗框保温腔15，窗框保温腔15内填充有窗框保温层(未示出)，窗框保温层采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。

作为对本实施例的进一步说明，内窗框11的一侧连接窗框合金压线10，外窗框12的一侧设有外窗框连接部123，窗框合金压线10和外窗框连接部123之间形成用于安装玻璃的第一玻璃安装槽。第一玻璃安装槽的宽度S5大于40mm，本实施例中S2是47mm左右，第一玻璃安装槽相比现有技术中的玻璃安装槽口更加扩大，适用于装更厚的隔音隔热玻璃。窗框合金压线10通过第一合金压线胶条101连接第一亮子4的内表面，第一合金压线胶条101可以是发泡EPDM胶条。外窗框连接部123连接第一亮子4的外表面，外窗框连接部123和第一亮子4之间设有用于阻燃、隔热、密封的阻燃密封条102。

作为对窗框1的进一步说明，内窗框11的内壁设有第一内窗框榫槽111和第二内窗框榫槽112，外窗框12的内壁设有第一外窗框榫槽121和第二外窗框榫槽122。第一内窗框榫槽111和第一外窗框榫槽121相互配合，第一窗框隔热条13的一侧插入第一内窗框榫槽111中且和内窗框11卡接，第一窗框隔热条13的另一侧插入第一外窗框榫槽121中且和外窗框12卡接。第二内窗框榫槽112和第二外窗框榫槽122相互配合，第二窗框隔热条14的一侧插入第二内窗框榫槽112中且和内窗框11卡接，第二窗框隔热条14的另一侧插入第二外窗框榫槽122中且和外窗框12卡接。第一窗框隔热条13的内部均匀分布有3个第一窗框隔热腔131，第二窗框隔热条14的内部均匀分布有3个第二窗框隔热腔141。

如图3～7所示，沿着B-B方向在本实施例的横向截面上，第二亮子5的一侧插入窗框1的第一玻璃安装槽中，窗框合金压线10通过第一合金压线胶条101连接第二亮子5的内表面，外窗框连接部123连接第二亮子5的外表面，外窗框连接部123和第二亮子5之间设有用于密封的阻燃密封条102。

中竖框3包括内中竖框31、与内中竖框31相对设置的外中竖框32、设于内中竖框31与外中竖框32之间的第一中竖框隔热条33、设于内中竖框31与外中竖框32之间的第二中竖框隔热条34，第一中竖框隔热条33、第二中竖框隔热条34平行设置且呈对称结构。第一中竖框隔热条33、第二中竖框隔热条34分别采用阻燃聚酰胺66制成的中竖框隔热条，中竖框隔热条的宽度S2是30mm～40mm，厚度D2是6.3mm～13.7mm，采用第一中竖框隔热条33、第二中竖框隔热条34的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。内中竖框31、外中竖框32、第一中竖框隔热条33、第二中竖框隔热条34之间形成中竖框保温腔35，中竖框保温腔35内填充有中竖框保温层(未示出)，中竖框保温层采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。

作为对中竖框3的进一步说明，内中竖框31的内壁设有第一内中竖框榫槽311和第二内中竖框榫槽312，外中竖框32的内壁设有第一外中竖框榫槽323和第二外中竖框榫槽324。第一内中竖框榫槽311和第一外中竖框榫槽323相互配合，第一中竖框隔热条33的一侧插入第一内中竖框榫槽311中且和内中竖框31卡接，第一中竖框隔热条33的另一侧插入第一外中竖框榫槽323中且和外中竖框32卡接。第二内中竖框榫槽312和第二外中竖框榫槽324相互配合，第二中竖框隔热条34的一侧插入第二内中竖框榫槽312中且和内中竖框31卡接，第二中竖框隔热条34的另一侧插入第二外中竖框榫槽324中且和外中竖框32卡接。第一中竖框隔热条33的内部均匀分布有3个第一中竖框隔热腔331，第二中竖框隔热条34的内部均匀分布有3个第二中竖框隔热腔341。作为对本实施例的进一步改进，中横框2的截面结构和中竖框3的截面结构相同。

作为对本实施例的进一步说明，内中竖框31朝向第二亮子5的一侧连接有窗框合金压线10，窗框合金压线10通过第一合金压线胶条101连接第二亮子5的内表面。外中竖框32的两侧分别设有第一外中竖框连接部321和第二外中竖框连接部322，第一外中竖框连接部321连接第二亮子5的外表面，第一外中竖框连接部321和第二亮子5之间设有用于密封的阻燃密封条102。

作为对开启扇的进一步说明，开启扇6包括扇框7、连接扇框7的窗扇8和连接窗扇8的开启玻璃9。如图4～7所示，沿着B-B方向，扇框7包括内扇框71、与内扇框71相对设置且连接外窗框12的外扇框72、设于内扇框71与外扇框72之间的第一扇框隔热条73、设于内扇框71与外扇框72之间的第二扇框隔热条74，第一扇框隔热条73、第二扇框隔热条74平行设置。第一扇框隔热条73、第二扇框隔热条74分别采用阻燃聚酰胺66制成的扇框隔热条，扇框隔热条的宽度S3是30mm～40mm，扇框隔热条的厚度D3是6.3mm～13.7mm，采用第一扇框隔热条73、第二扇框隔热条74的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。内扇框71、外扇框72、第一扇框隔热条73、第二扇框隔热条74之间形成扇框保温腔75，扇框保温腔75内填充有扇框保温层(未示出)，扇框保温层采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。

作为对开启扇6的进一步说明，内扇框71朝向窗扇8的一侧嵌设有扇框搭接隔热条76，且扇框搭接隔热条76位于第一扇框隔热条73和第二扇框隔热条74的一侧。窗扇8设有与扇框搭接隔热条76配合的窗扇搭接隔热条83。扇框搭接隔热条和窗扇搭接隔热条之间设有用于隔热且阻燃的开启扇密封条103。开启扇密封条103包括第一支脚部1031、第二支脚部1032和搭接部1033。第一支脚部1031的一端连接扇框搭接隔热条76，第一支脚部1031的另一端连接搭接部1033；第二支脚部1032的一端连接扇框搭接隔热条76，第二支脚部1032的另一端连接搭接部1033；搭接部1033和窗扇搭接隔热条83相抵。扇框搭接隔热条76的内部形成若干个扇框搭接隔热条隔热腔761，窗扇搭接隔热条内部形成若干个窗扇搭接隔热条隔热腔831，隔热腔的设计实现了更好的保温隔热效果。扇框搭接隔热条76和窗扇搭接隔热条分别可以是采用发泡EPDM制成(EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer，三元乙丙橡胶)，也可以是采用阻燃聚酰胺66制成。本实施例采用扇框搭接隔热条76、窗扇搭接隔热条83、开启扇密封条103配合的结构，有效阻止门窗室内外空气的对流，同时便于客户安装与拆卸更换。

作为对扇框7的进一步说明，内扇框71的内壁设有第一内扇框榫槽711、第二内扇框榫槽712、第三内扇框榫槽713，外扇框72的内壁设有第一外扇框榫槽721、第二外扇框榫槽722、第三外扇框榫槽723。第一内扇框榫槽711和第一外扇框榫槽721相互配合，第一扇框隔热条73的一侧插入第一内扇框榫槽711中且和内扇框71卡接，第一扇框隔热条73的另一侧插入第一外扇框榫槽721中且和外扇框72卡接。第二内扇框榫槽712和第二外扇框榫槽722相互配合，第二扇框隔热条74的一侧插入第二内扇框榫槽712中且和内扇框71卡接，第二扇框隔热条74的另一侧插入第二外扇框榫槽722中且和外扇框72卡接。第一扇框隔热条73的内部均匀分布有3个第一扇框隔热腔731，第二扇框隔热条74的内部均匀分布有3个第二扇框隔热腔741。第二扇框隔热条74设有扇框隔热条榫槽742。扇框搭接隔热条76分别和第三内扇框榫槽713、第三外扇框榫槽723、扇框隔热条榫槽742卡接。

窗扇8包括连接内扇框71的内窗扇81、与内窗扇81相对设置且连接外扇框72的外窗扇82、设于内窗扇81与外窗扇82之间的窗扇搭接隔热条83、设于内窗扇81与外窗扇82之间的第一窗扇隔热条84。第一窗扇隔热条84可以采用阻燃聚酰胺66制成的窗扇隔热条，第一窗扇隔热条84的宽度S4是30mm～40mm，第一窗扇隔热条84的厚度D4是6.3mm～13.8mm。本实施例采用窗扇搭接隔热条83、第一窗扇隔热条84的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。内窗扇81、外窗扇82、窗扇搭接隔热条83、第一窗扇隔热条84之间形成窗扇保温腔85，窗扇保温腔85内填充有窗扇保温层(未示出)，窗扇保温层采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。内扇框71和内窗扇81连接的位置处嵌设有用于阻燃、隔热、密封的阻燃密封条，外扇框72和外窗扇82连接的位置处嵌设有用于阻燃、隔热、密封的阻燃密封条。

窗扇8朝向开启玻璃9的一侧连接窗扇合金压线104，外窗扇82的一侧设有外窗扇连接部821，窗扇合金压线104和外窗扇连接部821之间形成用于安装开启玻璃9的第二玻璃安装槽。第二玻璃安装槽的宽度S6大于40mm，本实施例中S2是47mm左右，第二玻璃安装槽相比现有技术中的玻璃安装槽口更加扩大，适用于装更厚的隔音隔热玻璃。窗扇合金压线104通过第二合金压线胶条105连接开启玻璃9的内表面，第二合金压线胶条105可以是发泡EPDM胶条。外窗扇连接部821连接开启玻璃9的外表面，外窗扇连接部821和开启玻璃9之间设有用于密封的阻燃密封条102。

作为对本实施例的进一步说明，第一亮子4、第二亮子5和开启玻璃9结构相同，都是采用隔热隔音玻璃，所述隔音隔热玻璃包括至少3层玻璃层，相邻玻璃之间形成用于隔热隔音的真空层。作为对本实施例的进一步改进，玻璃层采用Low-E玻璃制成，Low-E玻璃是采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有一层或两层甚至三层银层的膜系，来降低能量吸收或控制室内外能量交换，保障生活、工作的舒适性，并以此达到环保节能的目的。

作为对本实施例的进一步改进，窗框1还设有隐形排水槽和连通隐形排水槽的隐形排水孔，采用此结构，在开排水孔的时候，就不用像现有其它型材一样，看到排水孔而影响美观。

本实施例采用以上结构，采用了大量的隔热材料与多腔体断桥结构，实现了更好的保温隔热效果。采用更宽的玻璃槽口设计，可以依据气候天气要求放入更适合、更厚的玻璃，例如双玻单腔、三波双腔的玻璃。采用窗框合金压线10配合第一合金压线胶条101、窗扇合金压线配合第二合金压线胶条的设计，形成更密闭的空间。采用密封胶凸点设计，有效阻止门窗室内外空气的对流，便于客户安装与拆卸更换。

本实施例的其它技术参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种隔热密封窗，其特征在于：包括窗框(1)和连接窗框的开启扇(6)，开启扇包括扇框(7)、连接扇框的窗扇(8)和连接窗扇的开启玻璃(9)；

窗框包括内窗框(11)和与内窗框相对设置的外窗框(12)；

扇框包括内扇框(71)、连接外窗框的外扇框(72)、设于内扇框与外扇框之间的第一扇框隔热条(73)、设于内扇框与外扇框之间的第二扇框隔热条(74)，内扇框和内扇框相对设置；内扇框、外扇框、第一扇框隔热条、第二扇框隔热条之间形成扇框保温腔(75)，扇框保温腔内填充有扇框保温层；

窗扇包括连接内扇框的内窗扇(81)和连接外扇框的外窗扇(82)，内窗扇和外窗扇相对设置；

所述内扇框(71)朝向所述窗扇(8)的一侧嵌设有扇框搭接隔热条(76)，扇框搭接隔热条位于所述第一扇框隔热条(73)和所述第二扇框隔热条(74)的一侧；所述窗扇(8)设有与扇框搭接隔热条配合的窗扇搭接隔热条(83)；扇框搭接隔热条和窗扇搭接隔热条之间设有开启扇密封条(103)；

所述开启扇密封条(103)包括第一支脚部(1031)、第二支脚部(1032)和搭接部(1033)；第一支脚部的一端连接所述扇框搭接隔热条(76)，第一支脚部的另一端连接搭接部；第二支脚部的一端连接扇框搭接隔热条，第二支脚部的另一端连接搭接部；搭接部和所述窗扇搭接隔热条(83)相抵；扇框搭接隔热条的内部形成若干个扇框搭接隔热条隔热腔(761)，窗扇搭接隔热条的内部形成若干个窗扇搭接隔热条隔热腔(831)。

2.根据权利要求1所述一种隔热密封窗，其特征在于：所述内扇框(71)的内壁设有第一内扇框榫槽(711)、第二内扇框榫槽(712)和第三内扇框榫槽(713)，所述外扇框(72)的内壁设有第一外扇框榫槽(721)、第二外扇框榫槽(722)和第三外扇框榫槽(723)；第一内扇框榫槽和第一外扇框榫槽相互配合，所述第一扇框隔热条(73)的一侧插入第一内扇框榫槽中且和内扇框卡接，第一扇框隔热条的另一侧插入第一外扇框榫槽中且和外扇框卡接；第二内扇框榫槽和第二外扇框腔相互配合，所述第二扇框隔热条(74)的一侧插入第二内扇框榫槽中且和内扇框卡接，第二扇框隔热条的另一侧插入第二外扇框腔中且和外扇框卡接；第一扇框隔热条的内部均匀分布有若干个第一扇框隔热腔(731)，第二扇框隔热条的内部均匀分布有若干个第二扇框隔热腔(741)；第二扇框隔热条设有扇框隔热条榫槽(742)；第三内扇框榫槽、第三外扇框榫槽和扇框隔热条榫槽分别卡接所述扇框搭接隔热条(76)。

3.根据权利要求1所述一种隔热密封窗，其特征在于：所述窗扇(8)包括设于所述内窗扇(81)与所述外窗扇(82)之间的窗扇搭接隔热条(83)、设于内窗扇与外窗扇之间的第一窗扇隔热条(84)；内窗扇、外窗扇、窗扇搭接隔热条和第一窗扇隔热条之间形成窗扇保温腔(85)，窗扇保温腔内填充有窗扇保温层。

4.根据权利要求3所述一种隔热密封窗，其特征在于：所述窗扇(8)朝向所述开启玻璃(9)的一侧连接窗扇合金压线(104)，所述外窗扇(82)的一侧设有外窗扇连接部(821)，窗扇合金压线和外窗扇连接部之间形成用于安装开启玻璃的第二玻璃安装槽；窗扇合金压线通过第二合金压线胶条(105)连接开启玻璃的内表面，外窗扇连接部连接开启玻璃的外表面，外窗扇连接部和开启玻璃之间设有阻燃密封条。

5.根据权利要求4所述一种隔热密封窗，其特征在于：所述第二玻璃安装槽的宽度S6大于40mm；所述第二合金压线胶条(105)是发泡EPDM胶条。

6.根据权利要求1所述一种隔热密封窗，其特征在于：还包括中横框(2)、中竖框(3)、第一亮子(4)和第二亮子(5)，中横框沿着X向设置，中横框的两端分别连接所述窗框(1)，将窗框隔离成上框部和下框部；中竖框沿着Z向设置，中竖框的上端连接中横框且中竖框的下端连接窗框；第一亮子设于第二亮子和所述开启扇(6)的上方，且第一亮子设于上框部；第二亮子和开启扇平行设置且设于下框部；第二亮子的一侧连接窗框，第二亮子的另一侧连接中竖框；开启扇的一侧连接中竖框，开启扇的另一侧连接窗框。

7.根据权利要求6所述一种隔热密封窗，其特征在于：所述中竖框(3)包括内中竖框(31)、与内中竖框相对设置的外中竖框(32)、设于内中竖框与外中竖框之间的第一中竖框隔热条(33)和设于内中竖框与外中竖框之间的第二中竖框隔热条(34)；内中竖框、外中竖框、第一中竖框隔热条和第二中竖框隔热条之间形成中竖框保温腔(35)，中竖框保温腔内填充有中竖框保温层；

内中竖框朝向所述第二亮子(5)的一侧连接有窗框合金压线(10)，窗框合金压线通过第一合金压线胶条(101)连接第二亮子的内表面；外中竖框的两侧分别设有第一外中竖框连接部(321)和第二外中竖框连接部(322)，第一外中竖框连接部连接第二亮子的外表面，第一外中竖框连接部和第二亮子之间设有阻燃密封条。