CN220791057U - 一种隔热平开门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热平开门，包括门框、连接门框的下框和开启扇；开启扇包括门扇和设于门扇内的开启玻璃，门扇连接门框或下框；门框包括内门框、与内门框相对设置的外门框、设于内门框与外门框之间的第一门框隔热条和设于内门框与外门框之间的第二门框隔热条；内门框、外门框、第一门框隔热条和第二门框隔热条之间形成第一门框保温腔，第一门框保温腔内填充有第一门框保温层。本实用新型采用以上结构，能有效阻止隔热平开门室内外空气的对流，达到更有效的减少能源消耗的目的，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。

Description

一种隔热平开门

技术领域

本实用新型涉及铝合金门技术领域，具体涉及一种隔热平开门，也指一种保温隔热铝合金门。

背景技术

在门窗制造领域中，采用铝合金材质的型材支撑的门框架，由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门门框架时需要充分优化其结构，使铝合金门门框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。

现有技术中铝合金平开门(例如现有专利《隔热铝合金地轴平开门》，公告号CN218541965U)，较少考虑到保温隔热的重要性，因此很容易造成室内与室外的热量对流与流通的情况，一定程度上造成了能源的消耗的增加，同时也不便形成人体适应的环境。而且现有隔热平开门的当中隔热条结构单一、铝型材腔体结构简单，所以并没有比较好的保温隔热效果。

为了解决以上问题，需要克服几项难点：1、多腔体隔热条的安装设计，这里除了考虑到隔热性能还要考虑到水密性和气密性等系列问题。2、多腔体密封胶条结构设计。3、型材结构等温线设计。4、保温棉填充设计。5、新款门型材结构的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种隔热平开门，解决了现有隔热平开门铝型材腔体结构简单、隔热条结构单一、保温隔热效果无法满足需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热平开门，包括门框、连接门框的下框和开启扇；开启扇包括门扇和设于门扇内的开启玻璃，门扇连接门框或下框；门框包括内门框、与内门框相对设置的外门框、设于内门框与外门框之间的第一门框隔热条和设于内门框与外门框之间的第二门框隔热条；内门框、外门框、第一门框隔热条和第二门框隔热条之间形成第一门框保温腔，第一门框保温腔内填充有第一门框保温层。

进一步，所述门框包括上框和边框，上框的两端通过边框连接下框；边框的截面结构和上框的截面结构相同。

进一步，所述下框包括内下框、与内下框相对设置的外下框和2个下框隔热条，2个下框隔热条设于内下框与外下框之间，内下框、外下框和2个下框隔热条之间形成下框保温腔。

进一步，所述第一门框隔热条的宽度S1是30mm～40mm，第一门框隔热条的宽度和所述第二门框隔热条的宽度相同，所述下框隔热条的宽度S2是15mm～25mm。

进一步，所述门扇包括连接所述内门框的内门扇、与内门扇相对设置且连接所述外门框的外门扇、门扇搭接隔热条和第一门扇隔热条；门扇搭接隔热条和第一门扇隔热条分别设于内门扇与外门扇之间；内门扇、外门扇、门扇搭接隔热条和第一门扇隔热条之间形成门扇保温腔，门扇保温腔内填充有门扇保温层。

进一步，所述内门扇的内部设有内门扇隔热腔，所述外门扇的内部设有外门扇隔热腔。

进一步，所述第一门框隔热条、所述第二门框隔热条、所述下框隔热条和所述第一门扇隔热条分别采用阻燃聚酰胺66制成，所述第一门框保温层和所述门扇保温层分别采用保温棉制成。

进一步，所述内门扇设有第一内门扇压线和第二内门扇压线；第一内门扇压线设有第一密封条；第一密封条位于所述内门框和第一内门扇压线之间，或者第一密封条位于内门框和所述内下框之间；第二内门扇压线设有第二密封条，第二密封条位于第二内门扇压线和所述开启玻璃之间；所述外门框设有外门框压线，外门框压线设有第三密封条，第三密封条位于外门框压线和所述外门扇之间；外门扇连接第一合金压线，第一合金压线设有第四密封条，第四密封条位于第一合金压线和开启玻璃之间；外门扇和所述外下框之间设有第二合金压线和毛刷。

进一步，所述内门框朝向所述门扇的一侧设有内门框榫槽，所述外门框朝向所述开启扇的一侧设有外门框榫槽，所述第二门框隔热条设有隔热条榫槽；内门框榫槽、外门框榫槽和隔热条榫槽分别卡接门框搭接隔热条；门扇设有与门框搭接隔热条配合的门扇搭接隔热条；门框搭接隔热条和门扇搭接隔热条之间设有开启扇密封条。

进一步，所述开启玻璃和所述门扇之间设有玻璃垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型门框采用第一门框隔热条、第二门框隔热条、第一门框保温腔、第一门框保温层、门框搭接隔热条的结构，开启扇采用门扇搭接隔热条、第一门扇隔热条、门扇保温腔、门扇保温层的结构，能有效阻止隔热平开门室内外空气的对流，同时便于客户安装与拆卸更换。在夏天高温和冬天低气温的情况下，安装本实用新型后的建筑物内部不会给室外气温所影响，达到更有效的减少能源消耗的目的，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。

2.本实用新型采用门框搭接隔热条、门扇搭接隔热条、开启扇密封条配合的结构，使得门框和门扇的搭接处更加密封、结实、稳固；采用第一合金压线、第二合金压线、毛刷、玻璃垫的结构，形成更密闭的空间。本实用新型在安装时，用适用匹配的门窗五金配件，依据实际情况将开启扇定制为左开或者右开。毛刷的设计能阻止空气的对流，减少尘埃飘向室内。

3.本实用新型中的内门框、外门框、内下框、外下框采用全新的铝合金型材结构，采用开启扇密封条、第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条的结构，采用了大量的隔热条与多腔体断桥结构，实现了更好的保温隔热效果，门窗生产时可以不切割专有位置安装五金，同时避免影响到密封胶条的整体性，从而保证了全面的隔热密闭效果，进一步完善本实用新型整体的气密性。

4.本实用新型公开了一款外表美观且具有高隔热性能的铝合金玻璃平开门，解决门中铝合金型材之间的热传导问题，解决门中型材结构当中的缝隙问题，解决室内外能量的流通问题，实现平开门更好的保温隔热性能，达到更有效的减少能源消耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种隔热平开门，实施例的正视示意图；

图2是图1沿着A-A方向的纵向截面示意图；

图3是图1沿着B-B方向的横向剖面示意图；

图中，100、隔热平开门；

1、门框；110、上框；120、边框；11、内门框；111、内门框榫槽；112、内门框隔热腔；12、外门框；121、外门框榫槽；122、外门框隔热腔；123、外门框压线；13、第一门框隔热条；14、第二门框隔热条；141、隔热条榫槽；15、第一门框保温腔；16、第一门框保温层；17、门框搭接隔热条；

2、下框；21、内下框；211、内下框隔热腔；22、外下框；221、外下框隔热腔；23、下框隔热条；24、下框保温腔；

130、开启扇；4、门扇；41、内门扇；411、第一内门扇压线；412、第二内门扇压线；413、内门扇隔热腔；42、外门扇；421、外门扇隔热腔；43、门扇搭接隔热条；44、第一门扇隔热条；45、门扇保温腔；46、门扇保温层；5、开启玻璃；

6、开启扇密封条；7、第一密封条；8、第二密封条；9、第三密封条；10、第四密封条；101、第一合金压线；102、第二合金压线；103、毛刷；104、玻璃垫。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～3实施例所示一种隔热平开门100，包括门框1、连接门框1的下框2、开启扇130；门框1包括上框110和边框120，上框110的两端通过边框120连接下框2。开启扇130包括门扇4、连接门扇4的开启玻璃5。门扇4连接门框或下框。

如图2所示，沿着A-A方向在本实施例的纵向截面上，边框120的截面结构和上框110的截面结构相同。门框1包括内门框11、与内门框11相对设置的外门框12、设于内门框11与外门框12之间的第一门框隔热条13、设于内门框11与外门框12之间的第二门框隔热条14，第一门框隔热条13、第二门框隔热条14平行设置。第一门框隔热条13、第二门框隔热条14分别是采用阻燃聚酰胺66制成的门框隔热条，第一门框隔热条13的宽度S1是30mm～40mm，S1优选35.3mm；第一门框隔热条的厚度D1是6.3mm～13.7mm，第一门框隔热条13的宽度和第二门框隔热条14的宽度相同。内门框11、外门框12、第一门框隔热条13、第二门框隔热条14之间形成第一门框保温腔15，第一门框保温腔15内填充有第一门框保温层16，第一门框保温层16采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。内门框11的内部设有内门框隔热腔112，外门框12的内部设有外门框隔热腔122。本实施例采用内门框隔热腔112、外门框隔热腔122、第一门框保温腔15、第一门框保温层16的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。

下框2包括内下框21、与内下框21相对设置的外下框22、设于内下框21与外下框22之间的2个下框隔热条23，2个下框隔热条23平行设置。下框隔热条23是采用阻燃聚酰胺66制成的门框隔热条，下框隔热条23的宽度S2是15mm～25mm，S2优选20mm。内下框21、外下框22、2个下框隔热条23之间形成下框保温腔24。内下框21的内部设有内下框隔热腔211，外下框22的内部设有外下框隔热腔221。本实施例采用内下框隔热腔211、外下框隔热腔221、下框保温腔24的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。

门扇4包括连接内门框11的内门扇41、与内门扇41相对设置且连接外门框12的外门扇42、设于内门扇41与外门扇42之间的门扇搭接隔热条43、设于内门扇41与外门扇42之间的第一门扇隔热条44。第一门扇隔热条44可以采用阻燃聚酰胺66制成的门扇隔热条，第一门扇隔热条44的宽度和第一门扇隔热条44的宽度相同。第一门扇隔热条44的厚度是6.3mm～13.8mm。内门扇41、外门扇42、门扇搭接隔热条43、第一门扇隔热条44之间形成门扇保温腔45，门扇保温腔45内填充有门扇保温层46，门扇保温层46采用保温棉等隔热材料制成，用于提高窗户的隔热保温。内门扇41的内部设有内门扇隔热腔413，外门扇42的内部设有外门扇隔热腔421。本实施例采用门扇保温腔45、门扇保温层46、内门扇隔热腔413、外门扇隔热腔421的结构，形成了多道屏障腔体和更好的保温隔热效果。本实施例中，门扇搭接隔热条43最厚的厚度达到14～15mm，优先13.7mm。

本实施例中，内门扇41设有第一内门扇压线411、第二内门扇压线412。第一内门扇压线411设有用于阻燃、隔热、密封的第一密封条7；第一密封条7位于内门框11和第一内门扇压线411之间，或者第一密封条7位于内门框11和内下框21之间。第二内门扇压线412设有用于阻燃、隔热、密封的第二密封条8，第二密封条8位于第二内门扇压线412和开启玻璃5之间。外门框12设有外门框压线123，外门框压线123设有第三密封条9，第三密封条位于外门框压线123和外门扇42之间。外门扇42连接第一合金压线101，第一合金压线101设有用于阻燃、隔热、密封的第四密封条10，第四密封条10位于第一合金压线101和开启玻璃5之间。外门扇42和外下框22之间设有第二合金压线102和毛刷103。

作为对本实施例的进一步说明，内门框11朝向门扇4的一侧设有内门框榫槽111，外门框12朝向开启扇130的一侧设有外门框榫槽121，第二门框隔热条14设有隔热条榫槽141。本实施例包括门框搭接隔热条17。内门框榫槽111、外门框榫槽121、隔热条榫槽141分别卡接门框搭接隔热条17。门扇4设有与门框搭接隔热条17配合的门扇搭接隔热条43。门框搭接隔热条17和门扇搭接隔热条之间设有用于隔热且阻燃的开启扇密封条6。门框搭接隔热条17、门扇搭接隔热条43、开启扇密封条6分别可以是采用发泡EPDM制成(EPDM：EthylenePropylene Diene Monomer，三元乙丙橡胶)，也可以是采用阻燃聚酰胺66制成。本实施例采用门框搭接隔热条17、门扇搭接隔热条、开启扇密封条6配合的结构，有效阻止门窗室内外空气的对流，同时便于客户安装与拆卸更换。本实施例采用门框搭接隔热条17、门扇搭接隔热条43、开启扇密封条6配合的结构，使得门框1和门扇4的搭接处更加密封、结实、稳固。

本实施例的内门框11、外门框12、内下框21、外下框22采用全新的铝合金型材结构，采用开启扇密封条6；第一密封条7；第二密封条8；第三密封条9；第四密封条10的结构，门窗生产时可以不切割专有位置安装五金，同时避免影响到密封胶条的整体性，从而保证了全面的隔热密闭效果，进一步完善本实施例整体的气密性。

作为对本实施例的进一步说明，开启玻璃5和门扇4之间设有玻璃垫104，采用专用的玻璃垫104结构，通过自身的柔软性和良好的弹性，对内置的开启玻璃5起到有效的减震作用。

作为对本实施例的进一步说明，开启玻璃5采用隔热隔音玻璃，所述隔音隔热玻璃包括至少2层玻璃层，相邻玻璃之间形成用于隔热隔音的真空层。作为对本实施例的进一步改进，玻璃层采用Low-E玻璃制成，Low-E玻璃是采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有一层或两层甚至三层银层的膜系，来降低能量吸收或控制室内外能量交换，保障生活、工作的舒适性，并以此达到环保节能的目的。

本实施例的其它技术参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种隔热平开门，其特征在于：包括门框(1)、连接门框的下框(2)和开启扇(130)；开启扇包括门扇(4)和设于门扇内的开启玻璃(5)，门扇连接门框或下框；门框包括内门框(11)、与内门框相对设置的外门框(12)、设于内门框与外门框之间的第一门框隔热条(13)和设于内门框与外门框之间的第二门框隔热条(14)；内门框、外门框、第一门框隔热条和第二门框隔热条之间形成第一门框保温腔(15)，第一门框保温腔内填充有第一门框保温层(16)；

所述下框(2)包括内下框(21)、与内下框相对设置的外下框(22)和2个下框隔热条(23)，2个下框隔热条设于内下框与外下框之间，内下框、外下框和2个下框隔热条之间形成下框保温腔(24)；

所述门扇(4)包括连接所述内门框(11)的内门扇(41)、与内门扇相对设置且连接所述外门框(12)的外门扇(42)、门扇搭接隔热条(43)和第一门扇隔热条(44)；门扇搭接隔热条和第一门扇隔热条分别设于内门扇与外门扇之间；内门扇、外门扇、门扇搭接隔热条和第一门扇隔热条之间形成门扇保温腔(45)，门扇保温腔内填充有门扇保温层(46)；

所述内门扇(41)的内部设有内门扇隔热腔(413)，所述外门扇(42)的内部设有外门扇隔热腔(421)；

所述第一门框隔热条(13)、所述第二门框隔热条(14)、所述下框隔热条(23)和所述第一门扇隔热条(44)分别采用阻燃聚酰胺66制成，所述第一门框保温层(16)和所述门扇保温层(46)分别采用保温棉制成；

所述内门扇(41)设有第一内门扇压线(411)和第二内门扇压线(412)；第一内门扇压线设有第一密封条(7)；第一密封条位于所述内门框(11)和第一内门扇压线之间，或者第一密封条位于内门框和所述内下框(21)之间；第二内门扇压线设有第二密封条(8)，第二密封条位于第二内门扇压线和所述开启玻璃(5)之间；所述外门框(12)设有外门框压线(123)，外门框压线设有第三密封条(9)，第三密封条位于外门框压线和所述外门扇(42)之间；外门扇连接第一合金压线(101)，第一合金压线设有第四密封条(10)，第四密封条位于第一合金压线和开启玻璃之间；外门扇和所述外下框(22)之间设有第二合金压线(102)和毛刷(103)。

2.根据权利要求1所述一种隔热平开门，其特征在于：所述门框(1)包括上框(110)和边框(120)，上框的两端通过边框连接下框；边框的截面结构和上框的截面结构相同。

3.根据权利要求1所述一种隔热平开门，其特征在于：所述第一门框隔热条(13)的宽度S1是30mm～40mm，第一门框隔热条的宽度和所述第二门框隔热条(14)的宽度相同，所述下框隔热条(23)的宽度S2是15mm～25mm。

4.根据权利要求1所述一种隔热平开门，其特征在于：所述内门框(11)朝向所述门扇(4)的一侧设有内门框榫槽(111)，所述外门框(12)朝向所述开启扇(130)的一侧设有外门框榫槽(121)，所述第二门框隔热条(14)设有隔热条榫槽(141)；内门框榫槽、外门框榫槽和隔热条榫槽分别卡接门框搭接隔热条(17)；门扇设有与门框搭接隔热条配合的门扇搭接隔热条(43)；门框搭接隔热条和门扇搭接隔热条之间设有开启扇密封条(6)。

5.根据权利要求1所述一种隔热平开门，其特征在于：所述开启玻璃(5)和所述门扇(4)之间设有玻璃垫(104)。