CN218844095U - 一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材(10)、玻内铝合金型材(20)和隔热断桥(30)，所述玻内铝合金型材包括依次布置的第一玻内型腔(21)、第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)，第一玻内型腔和第三玻内型腔的截面积小于第二型腔的截面积，第一玻内型腔的左面与第二玻内型腔的左面平齐，第三玻内型腔的右面与第二玻内型腔的右面平齐。由于采用了具有三个玻内型腔的玻内铝合金型材，使得具有单片真空玻璃的断桥铝合金窗不但能够满足外窗保温隔热等基本性能，还能避免出现低温结露的现象，同时能够为断桥铝合金窗减重和降低成本。

Description

一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及节能建筑技术领域，尤其是一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗。

背景技术

随着经济社会快速发展，人民生活水平不断提高，国家对环境的重视，断桥铝合金窗的节能要求不断提高，在节能同时对于窗的节材、外观、整体性要求也在提高。

如图5所示，为现有技术的使用真空玻璃+中空玻璃的断桥铝合金窗的一个横截面的局部示意图，该断桥铝合金窗的断桥铝合金型材包括三部分：玻外侧的玻外铝合金型材、中间的隔热断桥和玻内侧的玻内铝合金型材，隔热断桥包括两个聚酰胺隔热条和这两个隔热条之间填充的发泡聚氨酯，三玻两腔(三块玻璃形成了一个真空腔室和一个中空腔室)的真空玻璃+中空玻璃被内外侧的胶条夹持着，并被扣条抵紧在玻外铝合金型材和玻内铝合金型材之间。

现有技术中的真空玻璃窗采用三玻两腔的真空玻璃+中空玻璃的复合结构，通过在一块真空玻璃和一块普通玻璃二者之间设置间隔条并在二者周缘相对侧涂覆聚硫胶组合而成，此复合结构的真空玻璃一共使用了3层玻璃原片，每块规格为1000mm*1000mm*24mm的成品玻璃重量为40Kg/m²，比较重，导致开启扇容易下垂变形，产生开启不顺畅、整窗气密性降低的问题。

另外，如图6所示，由于现有技术中的真空玻璃窗采用的断桥铝合金中的玻内铝合金型材只有一个型腔，当它应用于单片真空玻璃时，则断桥铝合金型材的温度曲线不平缓，会加大传热系数，且会出现低温结露现象。

基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，以解决现有技术中存在的上述至少一个问题，在满足外窗保温隔热等基本性能的前提下，能减少一块普通玻璃的重量及其成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材、玻内铝合金型材和隔热断桥，所述玻内铝合金型材包括依次布置的第一玻内型腔、第二玻内型腔和第三玻内型腔，第一玻内型腔和第三玻内型腔的截面积小于第二型腔的截面积，第一玻内型腔的左面与第二玻内型腔的左面平齐，第三玻内型腔的右面与第二玻内型腔的右面平齐。

进一步地，所述玻外铝合金型材包括玻外型腔、玻外卡槽及胶条槽；所述隔热断桥包括左聚酰胺隔热条、隔热腔和右聚酰胺隔热条，隔热腔中设置有发泡聚氨酯。

进一步地，所述玻外型腔朝向玻内侧的壁面上设置有两个隔热条安装槽，所述第二玻内型腔和第三玻内型腔朝向玻外侧的壁面上分别设置有一个隔热安装槽，这四个隔热安装槽两两对应并分别安装左聚酰胺隔热条和右聚酰胺隔热条。

进一步地，所述第三玻内型腔的截面为梯形，梯形的上底所处外壁面上设置有隔热安装槽。

进一步地，所述玻外卡槽内设置有L形的橡塑或气凝胶材料。

进一步地，所述胶条槽的槽口高度不低于7mm。

优选地，所述胶条槽的槽口高度为8mm。

进一步地，单片真空玻璃由两层玻璃构成，两层玻璃之间设置有阵列点状支撑物，两层玻璃周缘相对侧采用玻璃钎焊料焊接，并且在其中一层玻璃内设置有低辐射膜。

进一步地，所述单片真空玻璃的室内侧采用玻内胶条密封，室外侧采用玻外胶条密封。

优选地，所述玻内胶条为三元乙丙胶条，所述玻外胶条为三元乙丙复合胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过改变断桥铝合金型材的结构，在玻内铝合金型材依次布置不同截面积的第一玻内型腔、第二玻内型腔和第三玻内型腔，使得单片真空玻璃所获得的保温隔热性能不低于真空+中空玻璃的保温隔热性能，同时减少了一块普通玻璃的重量及其成本；2、由于开启扇的整体重量下降，不容易出现下垂变形的现象，避免了断桥铝合金窗开启不顺畅、整窗气密性降低的问题。3、选择了合理的胶条槽口高度，维持了断桥铝合金真空窗的低温防结霜能力。

附图说明

图1为本实用新型一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗一个实施例的外观结构示意图。

图2是图1所示结构一个横截面的局部示意图。

图3是本实用新型一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗一个实施例的单片真空玻璃的结构示意图。

图4为图2所示横截面区域的热工计算结果界面截图。

图5为现有技术的使用真空玻璃+中空玻璃的断桥铝合金窗的一个横截面的局部示意图。

图6为图5所示横截面区域的热工计算结果界面截图。

其中：1-窗框，2-中梃，3-窗扇，4-真空玻璃，10-玻外铝合金型材，11-玻外型腔，12-玻外卡槽，13-胶条槽，20-玻内铝合金型材，21-第一玻内型腔，22-第二玻内型腔，23-第三玻内型腔，30-隔热断桥，31-左聚酰胺隔热条，32-右聚酰胺隔热条，33-发泡聚氨酯，40-隔热安装槽，41-支撑物，42-玻璃钎焊料，43-低辐射膜，44-吸气剂，45-抽气口，46-真空层，50-橡塑或气凝胶材料，60-扣条，70-玻内胶条，80-玻外胶条，L-断桥铝合金窗的厚度，H-胶条槽口高度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，包括窗框1、中梃2、窗扇3和单片真空玻璃4，窗扇3通过五金件例如执手、连接铰链等零部件(图中未示出)连接在窗框1或中梃2上，当窗扇3向室内打开时，窗扇3离开窗框1和/或中梃2，当窗扇3合拢时，窗扇3靠近窗框1和中梃2，实现窗扇3与窗框1和中梃2的紧密贴合。

如图2所示，本实用新型提供的一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材10、玻内铝合金型材20和隔热断桥30，玻外铝合金型材10包括玻外型腔11、玻外卡槽12及胶条槽13；玻内铝合金型材20包括依次布置的第一玻内型腔21、第二玻内型腔22和第三玻内型腔23，从局部示意图上看来，第二型腔22的截面积最大，第一玻内型腔21和第三玻内型腔23的截面积小于第二型腔22的截面积，第一玻内型腔21的左面与第二玻内型腔22的左面平齐，第三玻内型腔23的右面与第二玻内型腔22的右面平齐；隔热断桥30包括左聚酰胺隔热条31、隔热腔和右聚酰胺隔热条32，隔热腔中设置有发泡聚氨酯33。

隔热腔实际上是由玻外铝合金型材10、玻内铝合金型材20以及两条聚酰胺隔热条(31,32)围成的，玻外型腔11朝向玻内侧的壁面上设置有两个隔热条安装槽40，第二玻内型腔22和第三玻内型腔23朝向玻外侧的壁面上分别设置有一个隔热安装槽40，这些隔热安装槽40两两对应并分别安装左聚酰胺隔热条31和右聚酰胺隔热条32，第二玻内型腔22上的隔热条安装槽40和玻外型腔11上左边的隔热安装槽40用于安装左聚酰胺隔热条31，第三玻内型腔23的截面为梯形，梯形的上底所处外壁面上设置有隔热安装槽40，这个隔热条安装槽40和玻外型腔11上右边的隔热安装槽40用于安装右聚酰胺隔热条32。

玻外卡槽12内设置有L形的橡塑50或气凝胶材料，L形的橡塑50或气凝胶材料的垂直部分抵靠在右聚酰胺隔热条32上，L形的橡塑50或气凝胶材料的水平部分抵靠在玻外卡槽12的内壁上，单片真空玻璃4的一个末端抵接在L形的橡塑50或气凝胶材料的直角部，单片真空玻璃4的内侧面和外侧面分别被玻内胶条70和玻外胶条80夹持住，玻内胶条70通过扣条60抵接住玻内铝合金型材20，玻外胶条80被玻外铝合金型材10的胶条槽13啮合和支撑。

在本实用新型的一个典型的实施例中，胶条槽13的胶条槽口高度H不低于7mm，当胶条槽13的胶条槽口高度H低于7mm时，会降低本实用新型的断桥铝合金窗性能，会出现低温结霜情况。

在一个优选实施例中，胶条槽13的胶条槽口高度H为8mm。

单片真空玻璃4的室内侧采用玻内胶条70密封，玻内胶条70为三元乙丙胶条，室外侧采用玻外胶条80密封，玻外胶条80为三元乙丙复合胶条。在本实用新型中，室外侧使用三元乙丙复合胶条有利于提高整窗的保温性能；室内侧使用三元乙丙胶条有利于提高整窗的气密性及抗风压的变形量。

如图3所示，为本实用新型使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗所采用的单片真空玻璃4一种实施例的结构示意图，单片真空玻璃4由两层玻璃构成，两层玻璃之间设置有阵列点状支撑物41，两层玻璃周缘相对侧采用玻璃钎焊料42焊接，并且在其中一层玻璃内设置有低辐射膜43。单片真空玻璃4上设置有吸气剂44和抽气孔45，用于维持真空或制造真空环境。单片真空玻璃4的真空层46两侧的间隙非常小，在0.1mm～0.2mm之间。此款单片真空玻璃4的规格为1000mm*1000mm*10mm的单块成品玻璃重量为25Kg/m²，比起现有技术中的三玻两腔成品玻璃40Kg/m²的重量来，减少了15Kg/m²，能够降低开启扇(即窗扇)的总体重量，保障了开启扇的顺畅开启及整窗的气密性，并减少了一原片玻璃的使用，节省玻璃材料33％。

如图4所示，为本实用新型一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗一个优选实施例的热工计算结果界面截图，示出了断桥铝合金型材与单片真空玻璃的装配结构的保温隔热性能，其中断桥铝合金型材的参数包括：玻内铝合金型材包括三个型腔，断桥铝合金窗的厚度L＝85mm，胶条槽口高度H＝8mm，玻内胶条70的厚度＝8mm，玻外胶条80的厚度＝9mm，单片真空玻璃4的厚度＝10mm，使用“粤建科2010门窗版”的热工计算软件可得结果：真空窗结构的传热系数为1.11W/m².K，区域①在零下20℃时也不结露。

如图5和图6所示，为现有技术采用三玻两腔的真空玻璃+中空玻璃的复合结构的断桥铝合金窗的局部截面图和热工计算结果界面截图，其中断桥铝合金型材的参数包括：玻内铝合金型材包括一个型腔，断桥铝合金窗的厚度＝85mm，胶条槽口高度＝5mm，玻内胶条的厚度＝5mm，玻外胶条的厚度＝3mm，三玻两腔的真空玻璃+中空玻璃的厚度＝24mm，使用“粤建科2010门窗版”的热工计算软件可得结果：真空窗结构的传热系数为2.01W/m².K，胶条槽口附近的区域在零下20℃时出现了结露现象。

经过本实用新型的实施例和现有技术的对比实施例的比较，能够得出结论：使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗的玻内铝合金型材包括三个型腔的结构，能够满足外窗保温隔热防结霜等基本性能，本实用新型最大的优势在于比现有技术中的三玻两腔的真空玻璃+中空玻璃的复合结构的断桥铝合金窗减少了一块玻璃的重量和成本，具有非常优秀的经济价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材(10)、玻内铝合金型材(20)和隔热断桥(30)，其特征在于，所述玻内铝合金型材(20)包括依次布置的第一玻内型腔(21)、第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)，第一玻内型腔(21)和第三玻内型腔(23)的截面积小于第二玻内型腔(22)的截面积，第一玻内型腔(21)的左面与第二玻内型腔(22)的左面平齐，第三玻内型腔(23)的右面与第二玻内型腔(22)的右面平齐。

2.如权利要求1所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外铝合金型材(10)包括玻外型腔(11)、玻外卡槽(12)及胶条槽(13)；所述隔热断桥(30)包括左聚酰胺隔热条(31)、隔热腔和右聚酰胺隔热条(32)，隔热腔中设置有发泡聚氨酯(33)。

3.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外型腔(11)朝向玻内侧的壁面上设置有两个隔热条安装槽(40)，所述第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)朝向玻外侧的壁面上分别设置有一个隔热安装槽(40)，这四个隔热安装槽(40)两两对应并分别安装左聚酰胺隔热条(31)和右聚酰胺隔热条(32)。

4.如权利要求3所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述第三玻内型腔(23)的截面为梯形，梯形的上底所处外壁面上设置有隔热安装槽(40)。

5.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外卡槽(12)内设置有L形的橡塑或气凝胶材料(50)。

6.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述胶条槽(13)的胶条槽口高度(H)不小于7mm。

7.如权利要求6所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述胶条槽(13)的槽口高度(H)为8mm。

8.如权利要求1所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，单片真空玻璃(4)由两层玻璃构成，两层玻璃之间设置有阵列点状支撑物(41)，两层玻璃周缘相对侧采用玻璃钎焊料(42)焊接，并且在其中一层玻璃内设置有低辐射膜(43)。

9.如权利要求8所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述单片真空玻璃(4)的室内侧采用玻内胶条(70)密封，室外侧采用玻外胶条(80)密封。

10.如权利要求9所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻内胶条(70)为三元乙丙胶条，所述玻外胶条(80)为三元乙丙复合胶条。

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