CN203835159U - 隔热铝合金门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔热铝合金门窗，包括铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃，铝合金型材包括门窗框和门窗扇，玻璃安装在门窗框或门窗扇内，门窗扇安装在门窗框内，门窗框与门窗扇之间在厚度方向上设置有三层密封胶条，三层密封胶条分别为设置在隔热铝合金门窗外侧的第一层密封胶条、设置在隔热铝合金门窗内侧的第二层密封胶条以及设置在隔热铝合金门窗中部的第三层密封胶条。本实用新型可以更加高效地起到阻断建筑物室内与室外的热量传递，从而降低能耗，进而达到节能保温的目的。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑用门窗，具体地，涉及一种用于提高门窗节能保温的隔热铝合金门窗。
【背景技术】
铝合金门窗具有外形美观，密封性好，重量轻且便于预制等诸多优点，已广泛应用于各种建筑物中。
现有技术中的铝合金门窗通常由玻璃和四周的铝合金型材组装而成，铝合金型材、玻璃及铝合金型材与玻璃之间都是经过简单的密封措施进行设计处理的，其隔热性能差，造成能源流失严重，因此，需对现有技术进行改进。
【实用新型内容】
有鉴于此，有必要提供一种提高门窗节能保温效果的隔热铝合金门窗。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种隔热铝合金门窗，包括铝合金型材和安装在所述铝合金型材内的玻璃，所述铝合金型材包括门窗框和门窗扇，所述玻璃安装在所述门窗框或所述门窗扇内，所述门窗扇安装在所述门窗框内，所述门窗框与门窗扇之间在厚度方向上设置有三层密封胶条，所述三层密封胶条分别为设置在所述隔热铝合金门窗外侧的第一层密封胶条、设置在隔热铝合金门窗内侧的第二层密封胶条以及设置在所述隔热铝合金门窗中部的第三层密封胶条。
优选地，所述门窗框和所述门窗扇在厚度方向上均由外侧、内侧、中部三个隔热腔连接而成，所述中部隔热腔两侧设有隔热条，所述中部隔热腔两侧的所述隔热条之间设有蜂窝状隔热物。
优选地，所述三个隔热腔的总厚度为79mm，所述中部隔热腔两侧所述隔热条为32mm宽度的C型隔热条。
优选地，所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述外侧隔热腔之间在边缘处连接有所述第一层密封胶条，所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述内侧隔热腔之间在边缘处连接有所述第二层密封胶条，所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述中部隔热腔之间连接有所述第三层密封胶条。
优选地，所述门窗框和所述门窗扇在连接有玻璃的一侧均设有安装腔，所述玻璃密封固持于所述安装腔内，所述安装腔与所述玻璃的端面之间填充有发泡填充物。
优选地，所述门窗框和所述门窗扇与所述玻璃边缘的最内侧面和最外侧面之间填充有密封胶。
优选地，所述玻璃为三层Low-E玻璃，相邻两层Low-E玻璃通过设置在其端部之间的暖边条与分子筛隔条热合成一体，且相邻两层玻璃之间围成一个填充有氩气的密封腔。
优选地，一层所述Low-E玻璃的厚度为6mm，相邻两层所述Low-E玻璃之间的间隔为16mm。
本实用新型的一种隔热铝合金门窗应用于建筑外门窗，适用高层住宅、别墅及商铺外立面门窗；它可以更加高效地起到阻断建筑物室内与室外的热量传递，从而降低能耗，进而达到节能保温的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型提供的隔热铝合金门窗的主视示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是本实用新型中的门窗框断面图；
图4是本实用新型中的玻璃断面图；
图5是本实用新型中门窗框和门窗扇的连接示意图。
【具体实施方式】
为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。
请参照图1，图2和图5，本实用新型的一种隔热铝合金门窗，包括铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃3，铝合金型材包括门窗框2和门窗扇1，玻璃3安装在门窗框2或门窗扇1内，门窗扇1安装在门窗框2内，门窗框2与门窗扇1之间在厚度方向上安装有三层密封胶条，三层密封胶条分别为安装在隔热铝合金门窗外侧的第一层密封胶条4、安装在隔热铝合金门窗内侧的第二层密封胶条5以及安装在隔热铝合金门窗中部的第三层密封胶条6。此三层密封胶条的运用，隔断了空气互通，有效的提升了隔热铝合金门窗的整体节能保温系数，达到节能目的。
请参照图2、图3和图5，本实施例的门窗框2和门窗扇1在厚度方向上均由外侧、内侧、中部三个总的厚度为79mm的隔热腔7连接而成，中部隔热腔701两侧设有宽度为32mm的C型泰诺风隔热条8，中部隔热腔701两侧的C型泰诺风隔热条8之间填充有蜂窝状隔热物9。门窗框2和门窗扇1上两个相邻的外侧隔热腔702之间在边缘处安装有第一层密封胶条4；门窗框2和门窗扇1上两个相邻的内侧隔热腔703之间在边缘处安装有第二层密封胶条5；门窗框2和门窗扇1上两个相邻的中部隔热腔701之间安装有第三层密封胶条6。
请参照图2至图5，本实施例的门窗框2和门窗扇1在连接有玻璃3的一侧均设置有安装腔10，玻璃3密封固持于安装腔10内，为了保证玻璃3与安装腔10的密封性能，在安装腔10与玻璃3的端面之间填充有蜂窝状发泡填充物11。门窗框2和门窗扇1上的安装腔10与玻璃3边缘的最内侧面和最外侧面之间填充有密封胶12。从而隔断空气互通，达到节能目的。玻璃3为三层Low-E玻璃，一层Low-E玻璃的厚度为6mm，相邻两层Low-E玻璃之间的间隔为16mm，相邻两层Low-E玻璃之间围成一个填充有氩气的密封腔，且两层Low-E玻璃通过设置在其端部之间的暖边条13和分子筛隔条14热合成一体，保证了用于填充氩气的密封腔的密封性。即玻璃3包括位于两侧的Low-E(低辐射)玻璃301和位于中部的Low-E玻璃302，两侧玻璃与中部玻璃之间的密封腔填充有氩气。Low-E玻璃是指中空玻璃所用玻璃中其中一片或两片使用了Low-E镀膜玻璃，使中空玻璃的传热系数降低，提高中空玻璃节能效果的一种产品。而氩气是一种惰性气体，填充有氩气的玻璃能有效的降低玻璃的传热系数U值，是一种非常经济有效的节能手段，还可以降低玻璃两侧面温差，减少玻璃表面结露几率。
请参照图2和图5，当需要将门窗扇1安装到门窗框2上时，在门窗扇1和门窗框2之间安装三层密封胶条来实现门窗扇1和门窗框2的密封连接。通过采用三层密封胶条，更加有效地提升了门窗的整体节能保温系数。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种隔热铝合金门窗，包括铝合金型材和安装在所述铝合金型材内的玻璃，所述铝合金型材包括门窗框和门窗扇，所述玻璃安装在所述门窗框或所述门窗扇内，所述门窗扇安装在所述门窗框内，其特征在于：所述门窗框与门窗扇之间在厚度方向上设置有三层密封胶条，所述三层密封胶条分别为设置在所述隔热铝合金门窗外侧的第一层密封胶条、设置在隔热铝合金门窗内侧的第二层密封胶条以及设置在所述隔热铝合金门窗中部的第三层密封胶条。
2.根据权利要求1所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述门窗框和所述门窗扇在厚度方向上均由外侧、内侧、中部三个隔热腔连接而成，所述中部隔热腔两侧设有隔热条，所述中部隔热腔两侧的所述隔热条之间设有蜂窝状隔热物。
3.根据权利要求2所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述三个隔热腔的总厚度为79mm，所述中部隔热腔两侧所述隔热条为32mm宽度的C型隔热条。
4.根据权利要求2所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述外侧隔热腔之间在边缘处连接有所述第一层密封胶条，所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述内侧隔热腔之间在边缘处连接有所述第二层密封胶条，所述门窗框和所述门窗扇上两个相邻的所述中部隔热腔之间连接有所述第三层密封胶条。
5.根据权利要求1所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述门窗框和所述门窗扇在连接有玻璃的一侧均设有安装腔，所述玻璃密封固持于所述安装腔内，所述安装腔与所述玻璃的端面之间填充有发泡填充物。
6.根据权利要求5所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述门窗框和所述门窗扇与所述玻璃边缘的最内侧面和最外侧面之间填充有密封胶。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：所述玻璃为三层Low-E玻璃，相邻两层Low-E玻璃通过设置在其端部之间的暖边条与分子筛隔条热合成一体，且相邻两层玻璃之间围成一个填充有氩气的密封腔。
8.根据权利要求7所述的隔热铝合金门窗，其特征在于：一层所述Low-E玻璃的厚度为6mm，相邻两层所述Low-E玻璃之间的间隔为16mm。
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