CN216553549U - 复合型材及门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开复合型材及门窗系统，复合型材包括：芯材以及设置于芯材室外侧的第一型材和设置于芯材室内侧的第二型材，第一型材和第二型材分别与芯材卡接，第一型材上设有排水腔和/或第一型材与芯材之间形成排水腔。本实用新型采用独立的排水腔排水，该排水腔还具有组角功能。同时，本实用新型还公开具有该复合型材的门窗系统，该门窗系统气密性好，排水效果佳。

Description

复合型材及门窗系统

技术领域

本实用新型属于断桥铝合金门窗系统领域，具体涉及复合型材及门窗系统。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对房间的采光要求也越来越高，不管是普通住房的窗户还是高层大厦的窗户都越来越大，窗户与房体面积的比在不断提高。窗框架是各类建筑物常用的构件，传统的铝合金窗框型材导热系数大，其已成为室内外传递热量的主要渠道，容易把室内的热量或冷量传到室外，使室内温度受室外温度的影响大，从而断桥窗应运而生。断桥窗采用了隔热断桥型材来制成边框，在铝合金型材中间穿入尼龙或者PVC隔热芯材或者隔热条，将铝合金型材断开形成断桥，解决其其隔热效果不足的问题。但是，这种复合结构的型材由于隔热型材强度低、结合点强度和稳定性不足、结合点渗漏等问题，造成断桥铝合金型材在承载大尺寸玻璃时变形、室内外温差大时热拱，尤其是当门窗保温要求高、要求提高隔热材料宽度时这种问题更加突出。

因此，最理想的方案是采用纤维增强复合材料制作窗型材，将纤维的高强度和复合材料基体的高隔热性能结合，取消不用材料的复合结构，采用复合材料一体式结构，一劳永逸地解决以上问题。

但是，传统的复合材料窗型材设计不合理，没有独立排水、保温、密封和安装结构的设计，造成复合材料窗渗水时有发生，气密性、水密性不过关，安装结构不够安全可靠，保温性能不能充分发挥出来。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开复合型材，其包括：

芯材；

第一型材，第一型材设置于芯材的室外侧，与芯材卡接，第一型材上设有排水腔和/或第一型材与芯材之间形成排水腔；

第二型材，第二型材设置于芯材的室内侧，与芯材卡接。

本实用新型公开一种复合型材，其在第一型材上设有排水腔和/或第一型材与芯材之间形成排水腔，独立的排水腔同时具有排水和组角功能。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，排水腔的宽度为5～40mm之间。

采用上述优选的方案，既可以保证顺畅地排水，又不占用过多的保温腔体空间。

作为优选的方案，在第一型材室外侧靠近排水腔上壁的外表面开有排水孔。

采用上述优选的方案，上述排水孔帮助排走积水，实现积水明排。

作为优选的方案，在第一型材排水腔的上壁和/或下壁上开有排水孔。

采用上述优选的方案，上述排水孔帮助排走积水，实现积水暗排。

作为优选的方案，第一型材排水腔的上壁外表面靠近排水腔的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成积水槽。

采用上述优选的方案，积水槽引导积水从排水孔排出。

作为优选的方案，芯材上室外侧和室内侧的卡接槽口分别与第一型材和第二型材上的卡脚卡接。

采用上述优选的方案，复合工艺效率高、连接更牢固，复合尺寸更精确。

作为优选的方案，第一型材上的两个相对布置的卡脚形成芯材卡接槽口，芯材卡接端伸入芯材卡接槽口，芯材卡接槽口的内表面与芯材卡接端的卡接面具有间隙。

采用上述优选的方案，第一型材和芯材之间可以通过芯材卡接槽口和芯材卡接端进行定位和固定，连接更牢固，复合尺寸更精确。且因为间隙的存在，使得处于室外侧的第一型材在高温或者严寒环境中不会因为和芯材具有温差和线性热膨胀系数的差异而造成复合型材变形(即形成热拱)。

作为优选的方案，芯材具有至少一个型腔。

采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的保温隔热效果。

作为优选的方案，在芯材的型腔内填充有泡沫和/或格栅和/或防火膨胀件；

泡沫密度为10～200kg/m³，且泡沫包括以下一种或多种的组合：酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、无机材料泡沫；

格栅的材质包括以下一种或多种的组合：PVC、PP、PE、PC、涂塑纸；

防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。

采用上述优选的方案，进一步提高由该芯材制成门窗框的保温隔热及防火效果。

作为优选的方案，芯材由纤维作为增强材料的复合材料制成，增强材料包含玻璃纤维，玻璃纤维包括连续玻璃纤维和玻璃纤维制品中的一种或者多种的组合，玻璃纤维制品包括以下一种或多种的组合：玻璃纤维织物、毡、布、复合毡。

采用上述优选的方案，芯材机械强度高，尤其是芯材在垂直于纤维方向的横向强度大幅度提高，同时，因玻璃纤维织物的包裹，在燃烧时芯材保持一个整体，芯材的防火性能大幅度提高。

作为优选的方案，第一型材和/或第二型材由铝合金或者钢制成。

采用上述优选的方案，机械强度高，承载能力强。

作为优选的方案，芯材的上下表面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件。

采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的防火效果。

作为优选的方案，芯材的上下表面至少一个面具有贴合槽，贴合槽用于安装防火膨胀件。

采用上述优选的方案，防火膨胀件安装于贴合槽内，防止防火膨胀件在使用中翻边剥离。

作为优选的方案，防火膨胀件的上表面不低于贴合槽槽顶表面。

采用上述优选的方案，保证外观整齐，又可以防止防火膨胀件在使用中翻边剥离。

另一方面，本实用新型还公开门窗系统，其包括：框组件、扇组件以及门或玻璃，框组件和扇组件均包括上述任一种复合型材。

作为优选的方案，扇组件中扇芯材的下表面为斜面，形成扇中部斜口。

采用上述优选的方案，扇中部斜口设计提高门窗打后的美观性和中道阻水密封条的密闭性。

作为优选的方案，当扇关闭时，扇芯材上扇中部斜口尾端突出于扇芯材室内侧卡接槽口顶端。

采用上述优选的方案，使型材更合理，受力更佳。

作为优选的方案，框组件与扇组件之间通过中道阻水密封条密封，在框组件中框芯材的上表面设有至少一个用于卡接中道阻水密封条的密封条卡接槽。

采用上述优选的方案，中道阻水密封条安装更牢固。

作为优选的方案，当扇关闭时，扇芯材下表面的扇中部斜口表面与中道阻水密封条上表面平行。

采用上述优选的方案，既实现了扇芯材与框芯材的中部密封功能，又减少了框扇之间的间隙。

作为优选的方案，当扇关闭时，扇芯材下表面的扇中部斜口表面与中道阻水密封条上表面之间存在间隙，且间隙为0.5～6mm。

采用上述优选的方案，在门窗关闭时，可以保证框扇之间的气密性。

作为优选的方案，扇组件中扇第一型材的下表面靠近室内侧排水腔的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成用于阻止水顺着其下表面漫延的滴水檐。

采用上述优选的方案，在门窗关闭时，滴水檐让顺着扇第一型材下表面漫延的水聚集滴落到中道阻水密封条最高点处的室外侧，既可以防止水顺着扇第一型材下表面漫过中道阻水密封条的最高点到室内侧，同时也能在扇垂直排水后能够很好地把水引流到中道阻水密封条的外侧，从排水孔排出。

作为优选的方案，当扇关闭时，扇组件中扇第一型材外侧与框组件中框第一型材最高点的内侧搭接。

采用上述优选的方案，这种较小的搭接厚度既有一定的密封性，又不影响等压腔雨幕的形成。同时，利用等压腔雨幕原理，减少搭接厚度，室外侧可不安装气密条。

作为优选的方案框组件中框芯材下表面具有角片槽口，角片槽口用于在组框时安装角片。

采用上述优选的方案，使芯材组框牢固。

作为优选的方案，门窗系统包括：框组件、扇组件以及玻璃；

在扇组件中扇第二型材的上表面卡接有玻璃压线，玻璃压线通过其具有的卡脚与扇第二型材上表面的压线卡槽卡接；

在玻璃压线与玻璃卡接状态下，压线卡槽的槽顶与玻璃压线顶部的距离为22～28mm。

采用上述优选的方案，加大玻璃压线的有效潜入深度，提高安全性同时避免边部结露风险。

作为优选的方案，在玻璃压线与玻璃卡接状态下，扇第一型材的最高点与玻璃压线的最高点齐平。

采用上述优选的方案，可以保证玻璃有足够的嵌入深度，同时在扇第一型材和玻璃压线间的玻璃密封胶条配合下，可以防止玻璃边部结露。

作为优选的方案，玻璃与扇组件之间还设有玻璃垫片，玻璃垫片下表面的两端分别搭接在扇组件中扇第一型材和扇第二型材的上表面上，玻璃垫片的上表面与玻璃接触。

采用上述优选的方案，玻璃通过玻璃垫片将自重载荷传递到扇第一型材和扇第二型材上。

作为优选的方案，还包括副框，框组件与副框相连接。

采用上述优选的方案，安装牢固。

作为优选的方案，还包括窗台板，窗台板与副框连接。

采用上述优选的方案，安装牢固。框和扇设计独立的排水腔体，根据需要选择明、暗排排水方式；暗排水引水设计，保证扇垂直排水后引流到中道阻水密封条的外侧，并通过框排水将水排到室外窗台板上。

作为优选的方案，副框具有腔体，副框腔体内具有供金属插接片插接的金属补强片槽口，窗台板通过螺钉和金属补强片槽口中的金属补强片与副框连接。

采用上述优选的方案，加强连接时的螺钉拉拔力。

作为优选的方案，副框腔体内填充有有机材料泡沫或无机材料泡沫。

采用上述优选的方案，提高副框的保温性能或者防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的门窗系统的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的门窗系统的结构示意图之二。

图3为图2中A部的局部放大图。

其中：1-框组件，11-框芯材，111-密封条卡接槽，112-角片槽口，12-框第一型材，13-框第二型材，2-扇组件，21-扇芯材，211-扇中部斜口，212-扇芯材室内侧卡接槽口，22-扇第一型材，221-滴水檐，23-扇第二型材，231-压线卡槽，3-玻璃，4-排水腔，5-积水槽，61-卡接槽口，62-卡脚，63-芯材卡接槽口，64-芯材卡接端，7-防火膨胀件，8-中道阻水密封条，9-玻璃压线，91-卡脚，10-玻璃垫片，101-副框，1011-金属补强片槽口；

a-间隙。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时，“第一”、“第二”等表述仅用于区分多个构型的目的，而不是限制构型或其他特征之间的顺序。

另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，复合型材及门窗系统的其中一些实施例中，复合型材包括：芯材以及设置于芯材室外侧的第一型材和设置于芯材室内侧的第二型材，第一型材和第二型材分别与芯材卡接，第一型材上设有排水腔4。

值得注意的是，在其他实施例中，排水腔还可以由第一型材与芯材之间的空腔来构成。

复合型材可以为框复合型材，也可以为扇复合型材。

本实用新型公开一种复合型材，其在室外侧设置独立的排水腔，独立的排水腔同时具有排水和组角功能。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，排水腔4(即排水腔室外侧壁和室内侧壁之间的距离)的宽度为5～40mm之间。

采用上述优选的方案，既可以保证顺畅地排水，又不占用过多的保温腔体空间。

优选地，排水腔4的宽度为10～30mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一型材室外侧靠近排水腔4上壁的外表面开有排水孔。

采用上述优选的方案，上述排水孔帮助排走积水，实现积水明排。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一型材排水腔4的上壁和/或下壁上开有排水孔。

采用上述优选的方案，上述排水孔帮助排走积水，实现积水暗排。

优选地，上述排水孔在垂直轴线上相对开设。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材排水腔4的上壁外表面靠近排水腔4的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成积水槽5。

采用上述优选的方案，积水槽5引导积水从排水孔排出。

优选地，积水槽5深度为1～5mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材上室外侧和室内侧的卡接槽口61分别与第一型材和第二型材上的卡脚62卡接。

采用上述优选的方案，复合工艺效率高、连接更牢固，复合尺寸更精确。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材上的两个相对布置的卡脚形成芯材卡接槽口63，芯材卡接端64伸入芯材卡接槽口63，芯材卡接槽口63的内表面与芯材卡接端64的卡接面具有间隙a，如图3所示。

采用上述优选的方案，第一型材和芯材之间可以通过芯材卡接槽口63和芯材卡接端64进行定位和固定，连接更牢固，复合尺寸更精确。且因为间隙的存在，使得处于室外侧的第一型材在高温或者严寒环境中不会因为和芯材具有温差和线性热膨胀系数的差异而造成复合型材变形(即形成热拱)。

优选地，间隙为0.2～2mm，更优选地，为0.2～1mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材具有至少一个型腔。

采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的保温隔热效果。

进一步，在芯材的型腔内填充有泡沫和/或格栅和/或防火膨胀件7；

泡沫密度为10～200kg/m³，且泡沫包括以下一种或多种的组合：酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、无机材料泡沫；

格栅的材质包括以下一种或多种的组合：PVC、PP、PE、PC、涂塑纸；

防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。

采用上述优选的方案，进一步提高由该芯材制成门窗框的保温隔热及防火效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材由纤维作为增强材料的复合材料制成，增强材料包含玻璃纤维，玻璃纤维包括连续玻璃纤维和玻璃纤维制品中的一种或者多种的组合，玻璃纤维制品包括以下一种或多种的组合：玻璃纤维织物、毡、布、复合毡。

采用上述优选的方案，芯材机械强度高，尤其是芯材在垂直于纤维方向的横向强度大幅度提高，同时，因玻璃纤维织物的包裹，在燃烧时芯材保持一个整体，芯材的防火性能大幅度提高。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材和/或第二型材由铝合金或者钢制成。

采用上述优选的方案，机械强度高，承载能力强。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材的上下表面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件7。

采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的防火效果。制作防火膨胀件7的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。

优选地，对于门窗系统，在扇芯材21的上下表面和框芯材11的上表面贴有防火膨胀件7。

进一步，芯材的上下表面至少一个面具有贴合槽(图中未示出)，贴合槽用于安装防火膨胀件7。

采用上述优选的方案，防火膨胀件7安装于贴合槽内，防止防火膨胀件7在使用中翻边剥离。

进一步，防火膨胀件7的上表面不低于贴合槽槽顶表面。

采用上述优选的方案，保证外观整齐，又可以防止防火膨胀件7在使用中翻边剥离。

优选地，贴合槽深度约1mm。

上述的复合材料可以应用在门窗系统内，下面对门窗系统进行进一步描述。

如图1和2所示，门窗系统包括：框组件1、扇组件2以及玻璃3，框组件1和扇组件2均包括上述任一实施例公开的复合型材。

当然，在其他实施例中，门窗系统也可以包括：框组件1、扇组件2以及门。

框组件1包括：框芯材11、框第一型材12以及框第二型材13。

扇组件2包括：扇芯材21、扇第一型材22以及扇第二型材23。

框第一型材12和扇第一型材22上均设有排水腔4。

图1中箭头方向为排水方向。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，扇组件2中扇芯材21的下表面为斜面，形成扇中部斜口211。

采用上述优选的方案，扇中部斜口211设计提高门窗打后的美观性和中道阻水密封条8的密闭性。

进一步，当扇关闭时，扇芯材21上扇中部斜口211尾端突出于扇芯材21室内侧卡接槽口212顶端。

采用上述优选的方案，使型材更合理，受力更佳。

进一步，扇芯材21室外侧采用O类，室内侧采用A类的抗剪力失效设计。

采用上述优选的方案，既保证芯材横向抗拉性能同时杜绝芯材外侧产生热拱。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，框组件1与扇组件2之间通过中道阻水密封条8密封，在框组件1中框芯材11的上表面设有至少一个用于卡接中道阻水密封条8的密封条卡接槽111。

采用上述优选的方案，保证中道阻水密封条8的定位和装配，中道阻水密封条8安装更牢固。

优选地，框芯材11的上表面有两个密封条卡接槽111，一个位于框芯材11型腔上壁的起始处，另一个位于框芯材11型腔上壁的结束处，两个密封条卡接槽111之间安装防火膨胀件7，不影响中部防火膨胀件7的贴合。

其中，中道阻水密封条8可采用软硬共挤三元乙丙复合胶条，提高中道密封气密性能。

进一步，当扇关闭时，扇芯材21下表面的扇中部斜口211表面与中道阻水密封条8上表面平行。

采用上述优选的方案，既实现了扇芯材21与框芯材11的中部密封功能，又减少了框扇之间的间隙。

进一步，当扇关闭时，扇芯材21下表面的扇中部斜口211表面与中道阻水密封条8上表面之间存在间隙，且间隙为0.5～6mm。

采用上述优选的方案，在门窗关闭时，可以保证框扇之间的气密性。

优选地，上述间隙为0.5～4mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，扇组件2中扇第一型材22的下表面靠近室内侧排水腔4的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成用于阻止水顺着其下表面漫延的滴水檐221。

采用上述优选的方案，在门窗关闭时，滴水檐221让顺着扇第一型材22下表面漫延的水聚集滴落到中道阻水密封条8最高点处的室外侧，既可以防止水顺着扇第一型材22下表面漫过中道阻水密封条8的最高点到室内侧，同时也能在扇垂直排水后能够很好地把水引流到中道阻水密封条8的外侧，从排水孔排出。

优选地，滴水檐221高度为1～3mm。

进一步，当扇关闭时，扇组件2中扇第一型材22外侧与框组件1中框第一型材12最高点的内侧搭接。

采用上述优选的方案，这种较小的搭接厚度既有一定的密封性，又不影响等压腔雨幕的形成。同时，利用等压腔雨幕原理，减少搭接厚度，室外侧可不安装气密条。

其中，搭接厚度(即扇第一型材22搭接处最低点与框第一型材12最高点的距离为2～6mm；优选地，搭接厚度为4正负1mm。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，框组件1中框芯材11下表面具有角片槽口112，角片槽口112用于在组框时安装角片。

采用上述优选的方案，使芯材组框牢固。即可用于芯材组装连接，保证整个芯材框架的整体性和耐火性能，又可以作为与门窗安装角片的连接支撑组件。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在扇组件2中扇第二型材23的上表面卡接有玻璃压线9，玻璃压线9通过其具有的卡脚91与扇第二型材23上表面的压线卡槽231卡接；

在玻璃压线9与玻璃3卡接状态下，压线卡槽231的槽顶与玻璃压线9顶部的距离为22～28mm。

采用上述优选的方案，加大玻璃压线9的有效潜入深度，提高安全性同时避免边部结露风险。

优选地，为24～26mm。

进一步，在玻璃压线9与玻璃3卡接状态下，扇第一型材22的最高点与玻璃压线9的最高点齐平。

采用上述优选的方案，可以保证玻璃3有足够的嵌入深度，同时在扇第一型材22和玻璃压线9间的玻璃3密封胶条配合下，可以防止玻璃3边部结露。

进一步，玻璃3与扇组件2之间还设有玻璃3垫片，玻璃3垫片下表面的两端分别搭接在扇组件2中扇第一型材22和扇第二型材23的上表面上，玻璃3垫片的上表面与玻璃3接触。

采用上述优选的方案，玻璃3通过玻璃3垫片将自重载荷传递到扇第一型材22和扇第二型材23上。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在门窗系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括副框101，框组件1与副框101相连接。

采用上述优选的方案，安装牢固。

进一步，还包括窗台板，窗台板与副框101连接。

采用上述优选的方案，安装牢固。框和扇设计独立的排水腔4体，根据需要选择明、暗排排水方式；暗排水引水设计，保证扇垂直排水后引流到中道阻水密封条8的外侧，并通过框排水将水排到室外窗台板上。

进一步，副框101具有腔体，副框101腔体内具有供金属插接片插接的金属补强片槽口1011，窗台板通过螺钉和金属补强片槽口1011中的金属补强片与副框101连接。

采用上述优选的方案，加强连接时的螺钉拉拔力。

进一步，副框101腔体内填充有有机材料泡沫或无机材料泡沫。

采用上述优选的方案，提高副框101的保温性能或者防火性能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (28)

1.复合型材，其特征在于，包括：

芯材；

第一型材，所述第一型材设置于所述芯材的室外侧，与所述芯材卡接，所述第一型材上设有排水腔和/或所述第一型材与所述芯材之间形成排水腔；

第二型材，所述第二型材设置于所述芯材的室内侧，与所述芯材卡接。

2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述排水腔的宽度为5～40mm之间。

3.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，在所述第一型材室外侧靠近排水腔上壁的外表面开有排水孔。

4.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，在所述第一型材排水腔的上壁和/或下壁上开有排水孔。

5.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材排水腔的上壁外表面靠近所述排水腔的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成积水槽。

6.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述芯材上室外侧和室内侧的卡接槽口分别与所述第一型材和第二型材上的卡脚卡接。

7.根据权利要求6所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材上的两个相对布置的卡脚形成芯材卡接槽口，所述芯材卡接端伸入所述芯材卡接槽口，所述芯材卡接槽口的内表面与所述芯材卡接端的卡接面具有间隙。

8.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述芯材具有至少一个型腔。

9.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材和/或第二型材由铝合金或者钢制成。

10.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述芯材的上下表面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件。

11.根据权利要求10所述的复合型材，其特征在于，所述芯材的上下表面至少一个面具有贴合槽，所述贴合槽用于安装所述防火膨胀件。

12.根据权利要求11所述的复合型材，其特征在于，所述防火膨胀件的上表面不低于所述贴合槽槽顶表面。

13.门窗系统，其特征在于，包括：框组件、扇组件以及门或玻璃，所述框组件和扇组件均包括如权利要求1-12任一项所述的复合型材。

14.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，所述扇组件中扇芯材的下表面为斜面，形成扇中部斜口。

15.根据权利要求14所述的门窗系统，其特征在于，当扇关闭时，所述扇芯材上扇中部斜口尾端突出于所述扇芯材室内侧卡接槽口顶端。

16.根据权利要求15所述的门窗系统，其特征在于，所述框组件与扇组件之间通过中道阻水密封条密封，在所述框组件中框芯材的上表面设有至少一个用于卡接所述中道阻水密封条的密封条卡接槽。

17.根据权利要求16所述的门窗系统，其特征在于，当扇关闭时，所述扇芯材下表面的扇中部斜口表面与所述中道阻水密封条上表面平行。

18.根据权利要求16所述的门窗系统，其特征在于，当扇关闭时，所述扇芯材下表面的扇中部斜口表面与所述中道阻水密封条上表面之间存在间隙，且间隙为0.5～6mm。

19.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，所述扇组件中扇第一型材的下表面靠近室内侧的排水腔的结束处具有凸筋或者凸起表面，形成用于阻止水顺着其下表面漫延的滴水檐。

20.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，当扇关闭时，所述扇组件中扇第一型材外侧与所述框组件中框第一型材最高点的内侧搭接。

21.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，所述框组件中框芯材下表面具有角片槽口，所述角片槽口用于在组框时安装角片。

22.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，所述门窗系统包括：框组件、扇组件以及玻璃；

在所述扇组件中扇第二型材的上表面卡接有玻璃压线，所述玻璃压线通过其具有的卡脚与所述扇第二型材上表面的压线卡槽卡接；

在所述玻璃压线与玻璃卡接状态下，所述压线卡槽的槽顶与所述玻璃压线顶部的距离为22～28mm。

23.根据权利要求22所述的门窗系统，其特征在于，在所述玻璃压线与玻璃卡接状态下，所述扇组件中扇第一型材的最高点与所述玻璃压线的最高点齐平。

24.根据权利要求22所述的门窗系统，其特征在于，所述玻璃与所述扇组件之间还设有玻璃垫片，所述玻璃垫片下表面的两端分别搭接在所述扇组件中扇第一型材和扇第二型材的上表面上，所述玻璃垫片的上表面与所述玻璃接触。

25.根据权利要求13所述的门窗系统，其特征在于，还包括副框，所述框组件与所述副框相连接。

26.根据权利要求25所述的门窗系统，其特征在于，还包括窗台板，所述窗台板与所述副框连接。

27.根据权利要求26所述的门窗系统，其特征在于，所述副框具有腔体，所述副框腔体内具有供金属插接片插接的金属补强片槽口，所述窗台板通过螺钉和金属补强片槽口中的金属补强片与所述副框连接。

28.根据权利要求27所述的门窗系统，其特征在于，所述副框腔体内填充有有机材料泡沫或无机材料泡沫。

Images