CN214576631U - 一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，包括内压线、门窗扇外框料和排水管，所述的内压线上设置有开口向上的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的底部或靠近底部侧面设置有第一排水孔，所述排水管的一段为U字形，第一端连接第一排水孔，第二端折弯后伸入门窗扇外框料，所述门窗扇外框料上设置有第二排水孔，所述第二排水孔位于门窗扇外框料的外侧面或者上下贯通，所述第二排水孔与排水管的第二端连通，所述排水管为橡胶材质，所述第一排水孔的直径小于排水管的外径。本发明可靠性高、能自动将冷凝水收集与排出，可有效防止损坏室内装修。

Description

一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构

技术领域

本发明涉及门窗结构，特别涉及冷凝水的自动收集与排泄结构。

背景技术

在冬季，由于室内外存在较大温差，室内空气中的水分接触到建筑节能外墙门窗玻璃时会遇冷液化起雾，进而凝结成露，大量结露形成的冷凝水沿窗框和玻璃流到墙体和地板上，被冷凝水浸泡的墙体受到污染，导致涂料或墙纸起壳、发泡、脱落；地板起翘、发霉；铝木复合门窗被冷凝水浸泡后变形、开裂、腐烂，显著降低使用寿命。冷凝水的危害给人们生活带来不少的困扰。

为解决这一问题，授权公告号为CN206053802U的中国实用新型专利，公开了一种用于防止门窗及幕墙玻璃冷凝水流到窗台的胶条，它包括横截面为倒U字形状的长条形的主胶条，所述主胶条由上端面、前面板、后面板连接构成；所述上端面上均匀设置有引水孔；所述引水孔连通导水腔；所述后面板上端设置有T型胶头，所述T型胶头前端设置有向上凸起的弧形胶盖板，后端设置有密封胶板；所述前面板上端设置有朝向外侧的接水胶托板；所述接水胶托板与弧形胶盖板构成积水槽；所述前面板下端竖直设置有导水胶板。 “它能将室内玻璃上的冷凝水自动导出到室外，不影响密封性，防止了冷凝水污染墙面，且结构简单，安装方便。”

前述专利技术方案中声称“不影响密封性”，显然是通过进一步设置的斜底板（8）与导水胶条（9）的接触密封，导水时依靠水的自重将该密封结构冲开，然而，随着使用年限的增加，门窗胶条的变形（如收缩等）和硬化不可避免，该密封结构的可靠性大大降低，或者是无法实现密封，或者是水无法将其冲开。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可靠性高、能自动将冷凝水收集与排出的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构。

本发明的技术方案是构造一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，包括内压线、门窗扇外框料和排水管，所述的内压线上设置有开口向上的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的底部或靠近底部侧面设置有第一排水孔，所述排水管的一段为U字形，第一端连接第一排水孔，第二端折弯后伸入门窗扇外框料，所述门窗扇外框料上设置有第二排水孔，所述第二排水孔位于门窗扇外框料的外侧面或者上下贯通，所述第二排水孔与排水管的第二端连通，所述排水管为橡胶材质，所述第一排水孔的直径小于排水管的外径。

在其中一个实施例中，所述的内压线的顶部为弧形，弧的最低端位于冷凝水收集槽的上方，且该端与冷凝水收集槽的一个侧壁连接，所述内压线包括二个支脚，其中一个支脚位于冷凝水收集槽的底下，所述排水管的U字形段位于二个支脚之间，排水管的第一端连接位于冷凝水收集槽靠近底部的侧面的第一排水孔，另一支脚上开设有第三排水孔，所述排水管的第二端穿过所述第三排水孔。

在其中一个实施例中，所述的内压线的截面为g字形，顶部开口使上部形成冷凝水收集槽，底部连接门窗扇内框料，所述排水管的第一端连接位于冷凝水收集槽底部的第一排水孔，所述门窗扇外框料靠近外侧处，自排水管的第二端以下，设置有上下贯通的第二排水孔。

在其中一个实施例中，所述的内压线与门窗扇内框料为一体结构，室内侧为整块板，所述排水管的U字形位于内压线内。

在其中一个实施例中，还包括门窗框外框料，所述门窗框外框料的外侧顶部设置有与门窗扇外框料相配合的限位板，限位板靠近底部处设置有第四排水孔。

位于外侧面的第二排水孔或第四排水孔外部设置有防风盖，所述的防风盖从外侧覆盖第二排水孔或第四排水孔，底部开口。

所述的冷凝水收集槽的两端各设置一个能将冷凝水收集槽端部密封的堵头。冷凝水收集槽的内壁与堵头的侧壁还可以设置相应的波纹15，以增强连接的可靠性。

本发明的优点和有益效果：本发明设置有冷凝水收集槽，通过排水管将冷凝水收集槽内的冷凝水导向门窗外框料，从第二排水孔和/或第四排孔排出室外。排水管的U字形段形成存水湾，同时第一排水孔的直径略小于排水管外径，利用橡胶排水管的弹性将第一排水孔与排水的连接处填实，存水弯的存水起到阻止内外空气交换的作用，既保证了气密性，也具有止漏的作用。本发明可广泛应用于铝合金门窗、铝木复合门窗、铝塑复合门窗、塑钢门窗、幕墙门窗等，防止玻璃冷凝水流到窗台和室内，防止冰凝水污染墙面和地板或防止铝木门窗遭到冷凝水浸蚀后木材变形、腐烂，影响使用寿命，且结构简单、实施方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是实施例4的结构示意图。

图5是一种堵头的使用状态图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，包括内压线1、门窗扇外框料2和排水管3，所述的内压线1上设置有开口向上的冷凝水收集槽4，所述的内压线1的顶部为弧形，弧的最低端位于冷凝水收集槽4的上方，且该端与冷凝水收集槽4的一个侧壁连接，冷凝水收集槽4靠近底部的侧面设置有第一排水孔5，所述排水管3的一段为U字形，第一端连接第一排水孔5，第二端折弯后伸入门窗扇外框料2，所述门窗扇外框料2上设置有第二排水孔6，所述第二排水孔6位于门窗扇外框料2的外侧面，所述第二排水孔2与排水管3的第二端连通，所述排水管3为橡胶材质，所述第一排水孔5的直径小于排水管3的外径。

所述内压线1包括二个支脚7，其中一个支脚位于冷凝水收集槽4的底下，所述排水管3的U字形段位于二个支脚7之间，另一支脚上开设有第三排水孔8，所述排水管3的第二端穿过所述第三排水孔8进入门窗扇外框料2。

本实施例为应用于固定窗的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例为应用于带压线的玻璃窗（即具有独立的内压线和门窗扇内框料）的冷凝水自动收集与排泄结构，包括内压线1、门窗扇外框料2和排水管3，所述的内压线1的截面为g字形，g字形的顶部开口使上部形成冷凝水收集槽4，底部连接门窗扇内框料9，冷凝水收集槽4的底部设置有第一排水孔5，所述排水管3的一段为U字形，第一端连接第一排水孔5，第二端折弯后伸入门窗扇外框料2，所述门窗扇外框料2上设置有第二排水孔6，所述第二排水孔6上下贯通（实质上为相对的二个小孔），所述第二排水孔6与排水管3的第二端连通，即冷凝水从排水管3流出后可以自行流入第二排水孔6。与门窗扇外框料2相应的还有门窗框外框料10，在本实施例中，所述门窗框外框料10的外侧顶部设置有与门窗扇外框料2相配合的限位板11，限位板11靠近底部处设置有第四排水孔12。当门窗打开时，冷凝水自然是从第二排水孔6直接排出，如门窗关闭，则从第二排水孔6流出的水从第四排水孔12流出。

实施例3

如图3所示，与实施例2不同的是，本实施例为应用于无压线的玻璃窗（即实施例2中的内压线与门窗扇内框料为一体结构，实质上为一个零件，内压线的形状可以因门窗的需要而设计成任何几何形状）的冷凝水自动收集与排泄结构，内压线1与门窗扇内框料9合二为一，减少了二者的连接结构。

实施例4

如图4所示，本实施例为应用于铝包木玻璃窗的冷凝水自动收集与排泄结构，其内压线1为H形，H形的上部形成顶部完全开口的冷凝水收集槽4，下部为二个与门窗框内框料9连接的二个支脚7，内压线1设置有与实施例1相同的第三排水孔8供排水管3穿过，排水管3的U形段位于二个支脚7内。

前述实施例中，位于外侧面的第二排水孔6或第四排水孔12外部还可以设置防风盖13，所述的防风盖13从外侧覆盖第二排水孔6或第四排水孔12，底部开口。

更优地，如图5所示，所述的冷凝水收集槽4的两端各设置一个能将冷凝水收集槽4端部密封的堵头14，防止冷凝水从框料的连接处漏下。显然，堵头的形状应当与冷凝水收集槽的内部形状相适应。收集槽4的内壁与堵头的侧壁还可以设置波纹15，以增强连接的可靠性。

本发明可以全新制作，也可以对现有门窗进行改造升级，一种常规操作方法是：1.用卡尺测量排水管的直径；2.选小于排水管直径的钻花，用电钻在铝压线的排水槽的中心线钻2个孔，形成等压，利于排水通畅； 3.将橡胶排水管折成“U”型，用胶水粘接牢固后，形成存水湾头，或者可以由大小适合的橡皮圈扎紧（扎紧程度不可压迫中心孔）后形成U型存水弯，防止门窗通过排水管漏气，影响气密性；4.将空心橡胶管穿入所钻的小孔中，因小孔的直径小于橡胶管和橡胶管的弹性，橡胶管会自动将小孔填实，达到冷凝水收集槽止漏的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都包含在本说明书记载的范围内。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：包括内压线、门窗扇外框料和排水管，所述的内压线上设置有开口向上的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的底部或靠近底部侧面设置有第一排水孔，所述排水管的一段为U字形，第一端连接第一排水孔，第二端折弯后伸入门窗扇外框料，所述门窗扇外框料上设置有第二排水孔，所述第二排水孔位于门窗扇外框料的外侧面或者上下贯通，所述第二排水孔与排水管的第二端连通，所述排水管为橡胶材质，所述第一排水孔的直径小于排水管的外径。

2.根据权利要求1所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：所述的内压线的顶部为弧形，弧的最低端位于冷凝水收集槽的上方，且该端与冷凝水收集槽的一个侧壁连接，所述内压线包括二个支脚，其中一个支脚位于冷凝水收集槽的底下，所述排水管的U字形段位于二个支脚之间，排水管的第一端连接位于冷凝水收集槽靠近底部的侧面的第一排水孔，另一支脚上开设有第三排水孔，所述排水管的第二端穿过所述第三排水孔。

3.根据权利要求1所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：所述的内压线的截面为g字形，顶部开口使上部形成冷凝水收集槽，底部连接门窗扇内框料，所述排水管的第一端连接位于冷凝水收集槽底部的第一排水孔，所述门窗扇外框料靠近外侧处，自排水管的第二端以下，设置有上下贯通的第二排水孔。

4.根据权利要求3所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：所述的内压线与门窗扇内框料为一体结构，室内侧为整块板，所述排水管的U字形位于内压线内。

5.根据权利要求1所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：还包括门窗框外框料，所述门窗框外框料的外侧顶部设置有与门窗扇外框料相配合的限位板，限位板靠近底部处设置有第四排水孔。

6.根据权利要求1-5中任一所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：位于外侧面的第二排水孔或第四排水孔外部设置有防风盖，所述的防风盖从外侧覆盖第二排水孔或第四排水孔，底部开口。

7.根据权利要求6所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：所述的冷凝水收集槽的两端各设置一个能将冷凝水收集槽端部密封的堵头。

8.根据权利要求7所述的门窗玻璃的冷凝水自动收集与排泄结构，其特征在于：冷凝水收集槽的内壁与堵头的侧壁设置相应的波纹。

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