CN217027653U - 一种幕墙横竖框连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙横竖框连接构造，包括竖框、横框、弹簧插销组件、左连接角码和右连接角码，横框的内腔壁上设置条形圆槽孔，弹簧插销组件将横框固定在竖框外侧，左连接角码和右连接角码设置在竖框和横框连接的正面，左连接角码和右连接角码均由卡扣部分和滑块部分连接组成，滑块部分设置在横框上，卡扣部分从滑块部分延伸固定至竖框上。本实用新型在弹簧插销组件连接的基础上，横框与竖框连接的正面设置左、右连接角码加固了竖框与横框的连接，安装过程非常方便、快捷，提高了生产和安装效率，降低了机械加工和人工成本，结构稳定牢固，使用安全性能良好，有效解决了幕墙闭腔横框与竖框间不能任意无序地安装的问题。

Description

一种幕墙横竖框连接构造

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙结构技术领域，具体涉及一种幕墙横竖框的连接构造，可以实现铝合金幕墙横框与竖框间任意无序地进行安装。

背景技术

现代建筑中框架幕墙应用广泛，横竖框的连接对于整个幕墙系统来说是个非常重要的节点。安装却存在很多问题，比如：安装不精确、型材种类多、施工难度大、可靠性得不到保证、幕墙平整度差。

横框主要有开腔式横框和闭腔式横框两种方式。开腔式使用较多，连接比较简单，易操作，但弊端是相同的线密度材料开腔横框截面力学参数比较差，抗扭性较差，装上装饰面板后横框扭转比较厉害；而闭腔式横框截面受力较好，但传统的安装比较麻烦，需要将横框两端加工成“L”型，并将横框前段加工出横框孔，此加工必须在加工厂完成，且加工比较麻烦，不能满足构件式幕墙无序安装工序要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种结构紧凑，设计合理，连接比较简单，易操作，实现了构件幕墙闭腔式横框的无序安装工序要求的幕墙横竖框连接构造。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种幕墙横竖框连接构造，包括竖框和平行对称设置在竖框两侧的横框，其中：还包括弹簧插销组件、左连接角码和右连接角码，所述横框的内腔壁上设置用于安装所述弹簧插销组件的条形圆槽孔，所述弹簧插销组件将所述横框固定在所述竖框外侧，所述左连接角码和右连接角码设置在所述竖框和横框连接的正面，左连接角码和右连接角码均由卡扣部分和滑块部分连接组成，滑块部分设置在横框上，卡扣部分从滑块部分延伸固定至竖框的正面上。

进一步地，所述竖框两侧设置与弹簧插销组件匹配的通孔，确保弹簧插销组件的销钉能精准地插入竖框。

进一步地，所述横框的正面上设置用于固定所述滑块部分的滑槽，连接角码的滑块部分能插入滑槽里。

进一步地，所述滑槽的宽度与滑块部分的宽度匹配，确保滑槽能限位、固定滑块部分。

进一步地，所述滑块部分呈“一”字型，滑块部分能滑入滑槽内后可自由滑动。

进一步地，所述卡扣部分呈“凵”字型，“凵”字型的卡扣部分张抓力强，能与竖框紧密连接。

进一步地，所述卡扣部分的宽度与所述竖框正面的竖向胶条槽的宽度匹配，卡扣部分能紧密地卡在竖框上，稳固性较强。

进一步地，所述卡扣部分上设置自攻螺钉，自攻螺钉将卡扣部分固定在竖框的正面上。

进一步地，所述滑块部分上可设置自攻螺钉，自攻螺钉将滑块部分固定在横框的滑槽上。

进一步地，所述滑块部分可设置为自由端，卡设在横框的滑槽上。优选地，右连接角码的滑块部分设置自攻螺钉，将右连接角码的滑块部分锁定在横框的滑槽上，左连接角码的滑块部分设置呈自由端，无需自攻螺钉将滑块部分锁定在横框的滑槽上，左连接角码的滑块部分可自由滑动进而缓冲由于温度变化或者风荷载引起的微小移动。

本实用新型幕墙横竖框连接构造具有以下的有益效果：

1、通过弹簧插销组件与左、右连接角码把竖框和横框进行有效的连接，简化了常规幕墙竖框与横框的连接结构；同时竖框与横框的安装顺序是任意无序的，就是上一步工序与下一步工序没有先后顺序要求。

2、在弹簧插销组件连接的基础上，在闭腔横框与竖框的正面装设连接角码，在闭腔横框的腔外面把横框拧紧在竖框上，加固了横框与竖框的连接，方法简单、易于操作。连接角码能适配竖框的槽口和横框正面的滑槽，开孔少，加工量少且均为常规加工，在工厂完成，施工时不用另外定位，精度得到很大保证。

附图说明

图1是本实用新型幕墙横竖框连接构造的连接关系结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1的前视图；

图4是图3的沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型幕墙横竖框连接构造的结构轴侧图。

图中：1、竖框；2、横框；2-1、条形圆槽孔；2-2、滑槽；3、弹簧插销组件；4、左连接角码；5、自攻螺钉；6、自攻螺钉；7、右连接角码；7-1、滑块部分；7-2、卡扣部分。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型幕墙横竖框连接构造的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型幕墙横竖框连接构造包括竖框1、横框2、弹簧插销组件3、左连接角码4、自攻螺钉5、自攻螺钉6、右连接角码7。

所述横框2的内腔壁上设置用于安装所述弹簧插销组件3的条形圆槽孔2-1，所述弹簧插销组件3作用主要是定位横框2相对于竖框1的前后与上下位置。弹簧插销组件3的结构为常规结构，包括弹簧和销钉。所述横框2的正面上设置用于固定所述滑块部分的滑槽2-2。

所述左连接角码4和右连接角码5设置在所述竖框1和横框2连接的正面，所述左连接角码4和右连接角码7均由卡扣部分7-2和滑块部分7-1连接组成，滑块部分7-1设置在横框2上，卡扣部分7-2从滑块部分7-1延伸固定至竖框1上。具体地，右连接角码5的滑块部分7-1上设置自攻螺钉6，将右连接角码5的滑块部分7-1锁定在横框2的滑槽2-2上，卡扣部分7-2上设置自攻螺钉5，自攻螺钉5将卡扣部分7-2固定在竖框1的正面上(进而把横框一端约束在竖框上)；左连接角码4的滑块部分设置呈自由端，无需自攻螺钉将滑块部分锁定在横框2的滑槽2-2上，左连接角码4的滑块部分可自由滑动进而缓冲由于温度变化或者风荷载引起的微小移动。

所述自攻螺钉5和自攻螺钉6通过左连接角码4和右连接角码7把横框2拧紧在竖框1上。

所述在弹簧插销组件3连接的基础上，横框2与竖框1连接的正面设置左连接角码4、右连接角码5加固了竖框与横框的连接。

本实用新型幕墙横竖框连接构造的安装过程如下：

1、把弹簧插销组件3带弹簧的一端穿入横框2的条形圆槽孔2-1内，弹簧插销组件3另一端的销钉突出横框2的截面，弹簧插销组件3后部固定在横框2的条形圆槽孔2-1里，销钉可以自由压缩和弹出，压缩后销钉与横框2的截面平齐；

2、把左连接角码4的滑块部分插入横框2前部的滑槽里，可自由滑动，另外一端的卡扣部分与竖框1贴紧，同时固定在横框2上的弹簧插销组件3的销钉对准竖框1的通孔，销钉在弹簧力作用下插入竖框1的孔里；

3、用自攻螺钉5把左连接角码4的卡扣部分拧紧在竖框1的左侧正面上，横框2可以左右微调，用于消除竖框1与横框2安装过程产生的误差；

4、采用同样的方法安装另一侧的横框，将弹簧插销组件3的销钉在弹簧力作用下插入竖框1的孔里，用自攻螺钉5把右连接角码7的卡扣部分拧紧在竖框1的左侧正面上，用自攻螺钉6把右连接角码7的滑块部分拧紧在横框2的正面上。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种幕墙横竖框连接构造，包括竖框和平行对称设置在竖框两侧的横框，其特征在于：还包括弹簧插销组件、左连接角码和右连接角码，所述横框的内腔壁上设置用于安装所述弹簧插销组件的条形圆槽孔，所述弹簧插销组件将所述横框固定在所述竖框外侧，所述左连接角码和右连接角码设置在所述竖框和横框连接的正面，左连接角码和右连接角码均由卡扣部分和滑块部分连接组成，滑块部分设置在横框上，卡扣部分从滑块部分延伸固定至竖框的正面上。

2.根据权利要求1所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述竖框两侧设置与弹簧插销组件匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述横框的正面上设置用于固定所述滑块部分的滑槽。

4.根据权利要求3所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述滑槽的宽度与滑块部分的宽度匹配。

5.根据权利要求4所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述滑块部分呈“一”字型。

6.根据权利要求5所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述卡扣部分呈“凵”字型。

7.根据权利要求6所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述卡扣部分的宽度与所述竖框正面的竖向胶条槽的宽度匹配。

8.根据权利要求7所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述卡扣部分上设置自攻螺钉，自攻螺钉将卡扣部分固定在竖框上。

9.根据权利要求8所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述滑块部分上可设置自攻螺钉，自攻螺钉将滑块部分固定在横框的滑槽上。

10.根据权利要求9所述的幕墙横竖框连接构造，其特征在于：所述滑块部分可设置为自由端，卡设在横框的滑槽上。

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