CN219261355U - 一种横梁安装调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，公开了一种横梁安装调节结构，其包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，第一连接码和第二连接码相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，长圆通孔内穿设有连接螺栓，第一连接码和第二连接码通过连接螺栓固定连接。与现有技术相比，该横梁安装调节结构的结构简单可靠、易于装配与调节、能够有效提高安装效率、可实现相邻两根横梁之间0－300mm的级差渐变。

Description

一种横梁安装调节结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种横梁安装调节结构。

背景技术

现有幕墙系统的横梁安装方式落后，其采用四边连接角码与铆钉同主体结构进行连接于固定，在安装时必须同时在四边设置骨架，待骨架安装完成后方可进行横梁的安装，整个安装工艺复杂、安装效率低下；进一步的，现有幕墙系统的外立面存在一定的倾角需求，这就使得横梁在安装时需要满足任一方向的级差渐变，但是现有的横梁在安装完成后位置固定不易调节，导致横梁在安装时需要多次测量并调节自身的设置位置，进一步降低安装效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种横梁安装调节结构，其具有结构简单可靠、设计巧妙等优点。

基于此，本实用新型提供了一种横梁安装调节结构，其包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，所述第一连接码和所述第二连接码相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，所述长圆通孔内穿设有连接螺栓，所述第一连接码和所述第二连接码通过所述连接螺栓固定连接。

本申请的一些实施例中，所述长圆通孔的长度为50－70mm。

本申请的一些实施例中，所述连接螺栓上套设有垫片，所述垫片设有两组，两组所述垫片分别抵靠所述第一连接码和所述第二连接码。

本申请的一些实施例中，所述第一连接码和所述第二连接码抵靠所述垫片的一侧设有锯齿状凸纹，所述垫片同样设有与其相匹配的锯齿状凸纹。

本申请的一些实施例中，所述连接螺栓为M8＊35不锈钢螺栓。

本申请的一些实施例中，所述第一连接码和所述第二连接码设有用于插接的凸起部。

本申请的一些实施例中，所述第一连接码和所述第二连接码设有用于插接的凹槽。

本实用新型实施例提供了一种横梁安装调节结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例提供了一种横梁安装调节结构，其设置于铝板幕墙系统中，用于连接横梁与主体钢结构，具体的，该横梁安装调节结构包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，第一连接码和第二连接码相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，长圆通孔内穿设有连接螺栓，第一连接码和第二连接码通过连接螺栓固定连接。基于上述结构，幕墙系统的横梁一端通过第一连接码和第二连接码与主体钢结构连接，另一端通过其他连接件与主体钢结构固定连接，由于第一连接码和第二连接码上均设有长圆通孔同时长圆通孔内穿设有连接螺栓，当第二连接码与主体钢结构固定连接时，与横梁固定连接的第一连接码可沿长圆通孔的设置方向前后、上下或左右滑动以调整另外一根横梁的设置位置进而实现相邻两根横梁之间的渐变调节，同时基于长圆通孔的长度可实现0－300mm的级差渐变调节，从而满足外立面倾角要求。如此，该横梁安装调节结构的结构设计巧妙、易于装配与调节、能够有效提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横梁安装调节结构示意图；

图2为本实用新型实施例的垫片结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横梁安装调节结构的装配示意图。

图中，1、第一连接码；2、第二连接码；21、凸起部；22、凹槽；3、长圆通孔；4、连接螺栓；5、垫片；51、锯齿状凸纹；6、连接立柱；7、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种横梁安装调节结构，其设置于铝板幕墙系统中，用于连接横梁与主体钢结构，具体的，该横梁安装调节结构包括截面呈“L”形的第一连接码1和第二连接码2，第一连接码1和第二连接码2相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔3，长圆通孔3内穿设有连接螺栓4，第一连接码1和第二连接码2通过连接螺栓4固定连接。

基于上述结构，幕墙系统的横梁一端通过第一连接码1和第二连接码2与主体钢结构连接，另一端通过其他连接件与主体钢结构固定连接，由于第一连接码1和第二连接码2上均设有长圆通孔3同时长圆通孔3内穿设有连接螺栓4，当第二连接码2与主体钢结构固定连接时，与横梁固定连接的第一连接码1可沿长圆通孔3的设置方向前后、上下或左右滑动以调整另外一根横梁的设置位置进而实现相邻两根横梁之间的渐变调节，同时基于长圆通孔3的长度可实现0－300mm的级差渐变调节，从而满足外立面倾角要求。如此，该横梁安装调节结构的结构设计巧妙、易于装配与调节、能够有效提高安装效率。

可选的，在本申请的一些实施例中，长圆通孔3的长度优选为50－70mm。基于上述结构，操作人员可依靠长圆通孔3的自身长度实现相邻两根横梁之间0－300mm的级差渐变。

进一步的，为了保证连接螺栓4的正常使用，在本申请的一些实施例中，连接螺栓4上套设有垫片5，由于第一连接码1和第二连接码2的存在，垫片5设有两片，两片垫片5分别位于第一连接码1和第二连接码2相互远离的侧面上并抵靠第一连接码1和第二连接码2。

更进一步的，在本申请的一些实施例中，第一连接码1和第二连接码2抵靠垫片5的一侧设有锯齿状凸纹51，与之相对的，垫片5同样设有相匹配的锯齿状凸纹51。基于上述结构，锯齿状凸纹51能够提升垫片5与第一连接码1和第二连接码2的连接强度，保证第一连接码1和第二连接码2之间的稳定；进一步的，操作人员可基于锯齿状凸纹51的设置对第一连接码1的位置进行微调，也即每次调节时首先将第一连接码1与垫片5固定连接，此时只需要沿锯齿状凸纹51多次移动垫片5即可实现第一连接码1与第二连接码2之间的位置调节，同时由于锯齿状凸纹51的设置，第一连接码1的调节精度得到显著提升，可实现第一连接码1与第二连接码2之间的精细调节。

可选的，在本申请的一些实施例中，连接螺栓4优选为M8＊35mmm的不锈钢螺栓，连接螺栓4的规格常见易得，有利于控制生产成本。

另外，在本申请的一些实施例中，第一连接码1和第二连接码2设有用于插接的凸起部21，在本实用新型实施例中，第一连接码1通过凸起部21与横梁插接连接，随后采用紧固螺栓固定连接横梁和第一连接码1，第二连接码2则通过凸起部21与连接立柱插接连接，随后同样使用紧固螺栓固定连接立柱与第二连接码2。

进一步的，在本申请的一些实施例中，第一连接码1和第二连接码2上还设有用于插接的凹槽22，横梁及连接立柱同样可以设置凸起结构插入凹槽22中实现与第一连接码和第二连接码的插接连接。

另外，本申请的横梁安装调节结构的装配示意如图3所示，第一连接码1与横梁7的一端插接连接后通过紧固螺栓固定连接，第二连接码则与连接立柱6插接连接后通过紧固螺栓固定连接，第一连接码1和第二连接码2通过连接螺栓4固定连接，实际装配时第二连接码2在装配完成后保持不动，通过移动垫片5改变第一连接码1的设置位置进而调节横梁7的装配位置从而实现对横梁7的调节。

综上所述，本实用新型提供了一种横梁安装调节结构，其包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，第一连接码和第二连接码相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，长圆通孔内穿设有连接螺栓，第一连接码和第二连接码通过连接螺栓固定连接。与现有技术相比，该横梁安装调节结构的结构简单可靠、易于装配与调节、能够有效提高安装效率、可实现相邻两根横梁之间0－300mm的级差渐变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种横梁安装调节结构，其特征在于，包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，所述第一连接码和所述第二连接码相对设置，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，所述长圆通孔内穿设有连接螺栓，所述第一连接码和所述第二连接码通过所述连接螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述长圆通孔的长度为50－70mm。

3.根据权利要求1所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述连接螺栓上套设有垫片，所述垫片设有两组，两组所述垫片分别抵靠所述第一连接码和所述第二连接码。

4.根据权利要求3所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述第一连接码和所述第二连接码抵靠所述垫片的一侧设有锯齿状凸纹，所述垫片同样设有与其相匹配的锯齿状凸纹。

5.根据权利要求1所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述连接螺栓为M8＊35不锈钢螺栓。

6.根据权利要求1所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述第一连接码和所述第二连接码设有用于插接的凸起部。

7.根据权利要求1所述的横梁安装调节结构，其特征在于，所述第一连接码和所述第二连接码设有用于插接的凹槽。

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