CN114718235B - 一种幕墙系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑装饰技术领域，公开了一种幕墙系统，其包括主体钢结构、横梁和铝板，横梁设有多根，各横梁的一端通过紧固螺栓与连接立柱固定连接，连接立柱与主体钢结构固定连接；各横梁的另一端则通过连接组件与主体钢结构固定连接，连接组件包括相对设置的第一连接码和第二连接码，两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，连接螺栓穿设于长圆通孔内将第一连接码和第二连接码固定连接，第一连接码与横梁固定连接，第二连接码与连接立柱固定连接；铝板设于横梁的前方并与连接立柱固定连接。与现有技术相比，该幕墙系统的结构设计巧妙、易于装配与调节，可实现相邻横梁之间0－300mm的级差渐变，能够有效提高安装效率。

Description

一种幕墙系统
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种幕墙系统。
背景技术
现有幕墙系统的横梁安装方式落后，其采用四边连接角码与铆钉同主体结构进行连接于固定，在安装时必须同时在四边设置骨架，待骨架安装完成后方可进行横梁的安装，整个安装工艺复杂、安装效率低下；进一步的，现有幕墙系统的外立面存在一定的倾角需求，这就使得横梁在安装时需要满足任一方向的级差渐变，但是现有的横梁在安装完成后位置固定不易调节，导致横梁在安装时需要多次测量并调节自身的设置位置，进一步降低安装效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种幕墙系统，其具有结构设计巧妙、易于装配与调节、提高安装效率等优点。
基于此，本发明提供了一种幕墙系统，其包括：
主体钢结构；
横梁，所述横梁的一端通过紧固螺栓与连接立柱固定连接，所述连接立柱通过紧固螺栓与所述主体钢结构固定连接，所述横梁的另一端通过连接组件与所述主体钢结构固定连接，所述连接组件包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，所述第一连接码和所述第二连接码相对设置且两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，所述长圆通孔内穿设有连接螺栓，所述第一连接码和所述第二连接码通过所述连接螺栓固定连接，所述第一连接码通过紧固螺栓与所述横梁固定连接，所述第二连接码通过紧固螺栓与所述连接立柱固定连接；
铝板，设于所述横梁的前方并与所述连接立柱固定连接。
本申请的一些实施例中，所述连接立柱设有相对设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二连接码设有与所述第一凹槽及所述第二凹槽相匹配的第一凸起部，所述第二连接码的所述第一凸起部可卡入所述第一凹槽或所述第二凹槽中。
本申请的一些实施例中，所述第二连接码设有第三凹槽，所述连接立柱设有与所述第三凹槽相匹配的第二凸起部，所述第二凸起部可在所述第一凸起部可卡入所述第一凹槽或所述第二凹槽时卡入所述第三凹槽。
本申请的一些实施例中，所述长圆通孔的长度为50－70mm。
本申请的一些实施例中，所述连接螺栓上套设有垫片，所述垫片设有两片，两片所述垫片分别与所述第一连接码和所述第二连接码抵接。
本申请的一些实施例中，所述第一连接码和所述第二连接码抵靠所述垫片的一侧设有锯齿状凸纹，所述垫片同样设有与其相匹配的锯齿状凸纹。
本申请的一些实施例中，还包括铝合金定位件，所述铝合金定位件包括固定部和支撑部，所述固定部通过自攻螺钉与所述连接立柱固定连接，所述铝板搭设于所述支撑部上，所述固定部的一端延伸形成用于穿设自攻螺钉的固定槽。
本申请的一些实施例中，所述固定槽设有两个以上。
本申请的一些实施例中，所述自攻螺钉为规格4.2＊38的盘头自攻螺钉。
本申请的一些实施例中，所述铝合金定位件的厚度为25mm，所述铝合金定位件沿高度方向的设置间隔为1.2m或1.5m。
本发明实施例提供了一种幕墙系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例提供了一种幕墙系统，其包括主体钢结构、横梁和铝板，具体而言，横梁设有多根，各横梁的一端通过紧固螺栓与连接立柱固定连接，连接立柱通过紧固螺栓与主体钢结构固定连接，在本发明实施例中，连接立柱通过两根规格为M12x60mm的不锈钢螺栓与主体钢结构固定连接；进一步的，各横梁的另一端则通过连接组件与主体钢结构固定连接，连接组件包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，第一连接码和第二连接码相对设置且两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，连接螺栓穿设于长圆通孔内并用于固定连接第一连接码和第二连接码，第一连接码通过紧固螺栓与横梁固定连接，第二连接码通过紧固螺栓与连接立柱固定连接；更进一步的，铝板设于横梁的前方并与连接立柱固定连接。基于上述结构，横梁通过连接立柱与连接组件与主体钢结构固定连接，连接立柱通过两根M12x60mm的不锈钢螺栓与主体钢结构连接，可单边定位各横梁一端的前后位置，使得横梁在装配时不需要重复定位，优化安装工艺、提升安装效率；进一步的，各横梁的另一端通过第一连接码和第二连接码与主体钢结构连接，由于第一连接码和第二连接码上均设有长圆通孔同时长圆通孔内穿设有连接螺栓，当第二连接码与连接立柱固定连接时，与横梁固定连接的第一连接码可沿长圆通孔的设置方向前后滑动或左右滑动以调整另外一根横梁的设置位置进而实现相邻两根横梁之间的渐变调节，同时基于长圆通孔的长度可实现0－300mm的级差渐变调节，满足外立面倾角要求。如此，该幕墙系统的结构设计巧妙、易于装配与调节，能够有效提高安装效率。
附图说明
图1为本发明实施例的幕墙系统的结构示意图；
图2为图1中的A处详图；
图3为本发明实施例的连接立柱的结构示意图；
图4为本发明实施例的连接组件的结构示意图；
图5为图4中的垫片详图；
图6为本发明实施例的铝合金定位件的装配示意图；
图7为本发明实施例的铝合金定位件的结构示意图。
图中，1、连接立柱；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第二凸起部；2、连接组件；21、第一连接码；22、第二连接码；221、第一凸起部；222、第三凹槽；23、长圆通孔；24、连接螺栓；25、垫片；251、锯齿状凸纹；3、主体钢结构；4、横梁；5、铝板；6、铝合金定位件；61、支撑部；62、固定部；621、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种幕墙系统，其包括主体钢结构3、横梁4和铝板5，具体而言，横梁4设有多根，各横梁4的一端通过紧固螺栓与连接立柱1固定连接，连接立柱1通过紧固螺栓与主体钢结构3固定连接，在本发明实施例中，连接立柱1通过两根规格为M12x60mm的不锈钢螺栓与主体钢结构3固定连接；进一步的，各横梁4的另一端则通过连接组件2与主体钢结构3固定连接，连接组件2包括截面呈“L”形的第一连接码21和第二连接码22，第一连接码21和第二连接码22相对设置且两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔23，连接螺栓24穿设于长圆通孔23内并用于固定连接第一连接码21和第二连接码22，第一连接码21通过紧固螺栓与横梁4固定连接，第二连接码22通过紧固螺栓与连接立柱1固定连接；更进一步的，铝板5设于横梁4的前方并与连接立柱1固定连接。
基于上述结构，横梁4通过连接立柱1与连接组件2与主体钢结构3固定连接，连接立柱1通过两根M12x60mm的不锈钢螺栓与原主体钢结构3连接，可单边定位各横梁4一端的前后位置，使得横梁4在装配时不需要重复定位，优化安装工艺、提升安装效率；进一步的，各横梁4的另一端通过第一连接码21和第二连接码22与主体钢结构3连接，由于第一连接码21和第二连接码22上均设有长圆通孔23同时长圆通孔23内穿设有连接螺栓24，当第二连接码22与连接立柱1固定连接时，与横梁4固定连接的第一连接码21可沿长圆通孔23的设置方向前后滑动或左右滑动以调整另外一根横梁4的设置位置进而实现相邻两根横梁4之间的渐变调节，同时基于长圆通孔23的长度可实现0－300mm的级差渐变调节，从而满足外立面倾角要求。如此，该幕墙系统的结构设计巧妙、易于装配与调节、能够有效提高安装效率。
可选的，为了提升第二连接码22与连接立柱1之间的连接效果，在本申请的一些实施例中，连接立柱1具有相对设置的第一凹槽11和第二凹槽12，第二连接码22设有与第一凹槽11及第二凹槽12相匹配的第一凸起部221，第二连接码22的第一凸起部221可卡入第一凹槽11或第二凹槽12中。基于上述结构，第一凸起部221卡入第一凹槽11或第二凹槽12中，能够进一步提升第二连接码22与连接立柱1之间的连接强度，提升连接效果。需要注意的是，第二连接码22插入第一凹槽11和第二凹槽12的方式是不同的，具体的，第二连接码22正向装配时插入第一凹槽11，将第二连接码22相对第一凹槽11与第二凹槽12的对称轴进行反转，第二连接码22反向装配时插入第二凹槽12，正向装配或反向装配的第二连接码22均可通过连接螺栓24实现与第一连接码21的固定连接，但是反向装配与正向装配相比可进一步扩大第一连接码21的前进程度，也即第二连接码22的正向装配与反向装配能够再次扩大横梁4的渐变程度，实现相邻两根横梁4之间0－300mm的级差渐变。
与上述情况相似的，为了提升第二连接码22与连接立柱1之间的连接强度，在本申请的一些实施例中，第二连接码22还设有第三凹槽222，连接立柱1则设有与第三凹槽222相匹配的第二凸起部13，当第二连接码22的第一凸起部221卡入第一凹槽11或第二凹槽12时第二凸起部13卡入第三凹槽222中。
可选的，在本申请的一些实施例中，长圆通孔23的长度优选为50－70mm，操作人员可依靠长圆通孔23的自身长度及第二连接码22的正反向装配来实现相邻两根横梁4之间0－300mm的级差渐变。
可选的，为了保证连接螺栓24的正常使用，在本申请的一些实施例中，连接螺栓24上套设有垫片25，由于第一连接码21和第二连接码22的存在，垫片25设有两片，两片垫片25分别位于第一连接码21和第二连接码22相互远离的侧面上并抵靠第一连接码21和第二连接码22。
进一步的，在本申请的一些实施例中，第一连接码21和第二连接码22抵靠垫片25的一侧设有锯齿状凸纹251，与之相对的，垫片25同样设有相匹配的锯齿状凸纹251。基于上述结构，锯齿状凸纹251能够提升垫片25与第一连接码21和第二连接码22的连接强度，保证第一连接码21和第二连接码22之间的稳定；进一步的，操作人员可基于锯齿状凸纹251的设置对第一连接码21的位置进行微调，也即每次调节时首先将第一连接码21与垫片25固定连接，此时只需要沿锯齿状凸纹251多次移动垫片25即可实现第一连接码21与第二连接码22之间的位置调节，同时由于锯齿状凸纹251的设置，第一连接码21的调节精度得到显著提升，可实现第一连接码21与第二连接码22之间的精细调节。
实际上，锯齿状凸纹251同样可以应用于其他结构，在本申请的一些实施例中，连接立柱1的一侧同样设有锯齿状凸纹251，用于固定连接立柱1的缓冲垫上同样设有锯齿状凸纹251。
另外，在本申请一些的一些实施例中，该幕墙系统还包括铝合金定位件6，其包括支撑部61和固定部62，固定部62通过自攻螺钉与连接立柱1固定连接，铝板5搭设于支撑部61上。具体的，固定部62的一端延伸形成用于穿设自攻螺钉的固定槽621，使用时在连接立柱1上找到铝合金定位件6的设置位置，直接在固定槽621中穿设自攻螺钉，自攻螺钉钉入连接立柱1上并将铝合金定位件6与连接立柱1固定连接，铝板5则可搭设于铝合金定位件6的支撑部61上。基于上述结构，铝合金定位件6的设置对铝板5的安装位置进行定位，避免其在累计安装时出现误差并因误差过大影响整个幕墙系统的装配，具体的，在本发明实施例中，铝合金定位件6的设置方式为沿高度方向间隔1.2m或1.5m设置，如此能够将铝板5的安装误差控制在此高度范围内。
进一步的，在本申请的一些实施例中，为了提升对铝合金定位件6的固定效果，固定槽621可以设有多个，也即固定槽621可以设有两个以上。具体的，在本发明实施例中固定槽621设有两个，两个固定槽621沿高度方向上下设置，整个铝合金定位件6的截面呈三角形。
进一步的，在本申请的一些实施例中，自攻螺钉优选为规格M4.2x38mm的盘头自攻螺钉，铝合金定位件6的厚度优选为25mm。
同时，由于铝合金定位件6的作用是搭设铝板5，相邻铝板5之间难免会出现缝隙，为了避免雨水和灰尘从缝隙到达铝合金定位件6所在位置影响铝合金定位件6的正常使用，相邻铝板5之间填充有填充块或填充胶。
可选的，在本发明实施例中，横梁4为长100mm、宽80mm、厚4.5mm的铝合金方管，横梁4和铝板5通过连接立柱1固定在100mm厚的钢板上，钢板通过坡口焊接固定在主体钢结构3上，钢板的表面具有氟碳涂层，为3mm厚的异形铝单板，除单独说明外，紧固螺栓则大多优选M8＊35mm的不锈钢螺栓。
综上所述，本发明提供了一种幕墙系统，其包括主体钢结构、横梁和铝板，横梁设有多根，各横梁的一端通过紧固螺栓与连接立柱固定连接，连接立柱通过两根规格为M12x60mm的不锈钢螺栓与主体钢结构固定连接；各横梁的另一端则通过连接组件与主体钢结构固定连接，连接组件包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，第一连接码和第二连接码相对设置且两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，连接螺栓穿设于长圆通孔内并用于固定连接第一连接码和第二连接码，第一连接码通过紧固螺栓与横梁固定连接，第二连接码通过紧固螺栓与连接立柱固定连接；铝板设于横梁的前方并与连接立柱固定连接。与现有技术相比，该幕墙系统的结构设计巧妙、易于装配与调节，可实现相邻横梁之间0－300mm的级差渐变，能够有效提高安装效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙系统，其特征在于，包括：
主体钢结构；
横梁，所述横梁的一端通过紧固螺栓与连接立柱固定连接，所述连接立柱通过紧固螺栓与所述主体钢结构固定连接，所述横梁的另一端通过连接组件与所述主体钢结构固定连接，所述连接组件包括截面呈“L”形的第一连接码和第二连接码，所述第一连接码和所述第二连接码相对设置且两者相互抵靠的侧面上设有长圆通孔，所述长圆通孔内穿设有连接螺栓，所述第一连接码和所述第二连接码通过所述连接螺栓固定连接，所述第一连接码通过紧固螺栓与所述横梁固定连接，所述第二连接码通过紧固螺栓与所述连接立柱固定连接；
铝板，设于所述横梁的前方并与所述连接立柱固定连接；
铝合金定位件，所述铝合金定位件包括固定部和支撑部，所述固定部通过自攻螺钉与所述连接立柱固定连接，所述铝板搭设于所述支撑部上，所述固定部的一端延伸形成用于穿设自攻螺钉的固定槽。
2.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述连接立柱设有相对设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二连接码设有与所述第一凹槽及所述第二凹槽相匹配的第一凸起部，所述第二连接码的所述第一凸起部卡入所述第一凹槽或所述第二凹槽中。
3.根据权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于，所述第二连接码设有第三凹槽，所述连接立柱设有与所述第三凹槽相匹配的第二凸起部，所述第二凸起部在所述第一凸起部卡入所述第一凹槽或所述第二凹槽时卡入所述第三凹槽。
4.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述长圆通孔的长度为50-70mm。
5.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述连接螺栓上套设有垫片，所述垫片设有两片，两片所述垫片分别与所述第一连接码和所述第二连接码抵接。
6.根据权利要求5所述的幕墙系统，其特征在于，所述第一连接码和所述第二连接码抵靠所述垫片的一侧设有锯齿状凸纹，所述垫片同样设有与其相匹配的锯齿状凸纹。
7.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述固定槽设有两个以上。
8.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述自攻螺钉为规格4.2*38的盘头自攻螺钉。
9.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述铝合金定位件的厚度为25mm，所述铝合金定位件沿高度方向的设置间隔为1.2m或1.5m。
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