CN202117205U - 超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，包括支撑体系、面板和排水系统，所述排水系统设置在支撑体系与主体结构的连接处，所述支撑体系包括主受力系统、次受力系统和双翼龙骨组成，所述次受力系统通过水平向的托梁和竖向的调节小钢柱与主受力系统焊接，所述双翼龙骨与次受力系统焊接连接，所述面板包括外面板和内面板，内面板与次受力系统固定连接，所述外面板与双翼龙骨连接，所述排水系统与主受力系统焊接连接。本实用新型解决了大跨度曲面异型幕墙与主体结构稳固连接的技术问题。具有结构简单，连接安全可靠等优点，可广泛应用于大跨度异型曲面幕墙的施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰幕墙，特别是一种雨屏铝合金板幕墙。
背景技术
随着幕墙在现代建筑外装饰上的广泛应用，幕墙如何和主体结构进行稳固可靠连接便成了施工人员研究的一个重要课题，工程上常见的幕墙多为平面，其与主体结构的连接形式较为简单，即使有部分曲面，往往跨度较小，对幕墙与主体结构的连接系统的要求也较低，而对于大跨度曲面异型结构的幕墙形式，尚无结构简单，传力明确的支撑体系可以借鉴。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，要解决大跨度曲面异型幕墙与主体结构稳固连接的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，包括支撑体系、面板和排水系统，所述排水系统设置在支撑体系与主体结构的连接处，所述支撑体系包括主受力系统、次受力系统和双翼龙骨组成，所述次受力系统通过水平向的托梁和竖向的调节小钢柱与主受力系统焊接，所述双翼龙骨与次受力系统焊接连接，所述面板包括外面板和内面板，内面板与次受力系统固定连接，所述外面板与双翼龙骨连接，所述排水系统与主受力系统焊接连接。
所述主受力系统包括与主体结构相连的由水平横梁和支撑钢柱组成框架以及垂直水平横梁设置的向框架外悬挑的纵梁，所述纵梁之间间隔设置有次梁。
所述次受力系统由一系列相互平行的弧形龙骨和垂直于弧形龙骨的水平龙骨焊接组成，所述弧形龙骨为方钢。
所述双翼龙骨为两根弧形角钢肢背相对，通过专用连接件焊接为一体；其上间隔开有长圆形调节孔，所述弧形角钢的弧度与弧形龙骨的弧度保持一致，并与弧形龙骨焊接连接。
所述内面板为防水背板，通过铆钉固定在弧形龙骨上，所述外面板为铝合金叶片，通过专用托件与双翼龙骨连接，所述专用托件安装在双翼龙骨的长圆形调节孔内，相邻两片铝合金叶片之间搭接，形成鱼鳞状，所述专用托件为倒U型卡槽。
所述排水系统由排水支撑结构、排水槽和雨水口组成，所述排水支撑结构与主受力系统中的水平横梁焊接连接，所述排水槽放置在排水支撑结构顶面，并与雨水口连通。
所述排水支撑结构由小托梁和短柱组成。
所述主受力系统中的次梁上固定有防水铝盖板，其自铝合金叶片坡向排水槽，并与两者密封连接。
所述排水槽的开口处盖有篦子，排水槽与排水支撑结构之间填塞有保温棉。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
通过设置主受力系统、次受力系统以及双翼龙骨组成的支撑体系，传力途径明确，确保了面板与主体结构的稳固连接。
面板采用内外双层构造，内层是粉末喷涂的2mm铝背板防水层，阻止雨水进入室内，外层为雨屏铝合金装饰叶片板，板块接缝水平重叠搭接，竖向开缝，实现了整体外立面呈“双曲鱼鳞”状独特外形和防雨要求的完美结合。
通过在整个体系的根部设置隐藏的排水系统，在满足立面装饰效果的同时，实现了整个系统的密闭排水。通过设置自铝合金叶片坡向排水槽防水铝盖板实现了雨水顺畅流入排水系统，同时，在排水槽开口部外扣篦子，防止杂物堵塞雨水口的同时维修清洁方便。
本实用新型解决了的传统幕墙与主体结构的连接技术，只适用于平面或小跨度简单曲面的技术问题，使幕墙的使用推广到大跨度异型曲面的领域。
本实用新型可广泛应用于大跨度异型曲面幕墙的施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图１是本实用新型的结构示意图。
图2是主次受力系统连接图。
图3是双翼龙骨与弧形龙骨连接详图。
图4是专用连接件与铝合金叶片连接详图。
图5是双翼龙骨与专用托件连接详图。
附图标记：1－铝合金叶片、2－双翼龙骨、2.1－弧形角钢、2.2－专用连接件、2.3－长圆形调节孔、3－防水铝背板、4－弧形龙骨、5－水平龙骨、6－托梁、7－调节钢柱、8－排水槽、9－排水支撑结构、10－雨水口、11—防水铝盖板、12—篦子、13—保温棉、14—专用托件、15—铆钉、16—支撑钢柱、17—水平横梁、18—纵梁、19—次梁。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，包括支撑体系、面板和排水系统，所述排水系统设置在支撑体系与主体结构的连接处，所述支撑体系包括主受力系统、次受力系统和双翼龙骨组成，所述次受力系统通过水平向的托梁6和竖向的调节小钢柱7与主受力系统焊接，所述双翼龙骨2与次受力系统焊接连接，所述面板包括外面板和内面板，内面板与次受力系统固定连接，所述外面板与双翼龙骨2连接，所述排水系统与主受力系统焊接连接。所述排水系统由排水支撑结构9、排水槽8和雨水口10组成，所述排水支撑结构与主受力系统中的水平横梁17焊接连接，所述排水槽8放置在排水支撑结构9顶面，并与雨水口7连通。
所述排水支撑结构9由小托梁和短柱组成。
所述主受力系统中的次梁上固定有防水铝盖板11，其自铝合金叶片1坡向排水槽8，所述坡度为5%，并与两者密封连接。
所述排水槽8的开口处盖有篦子12，排水槽8与排水支撑结构之间填塞有保温棉13。
主次受力系统连接参见图2，所述主受力系统包括与主体结构相连的由水平横梁17和支撑钢柱16组成框架以及垂直水平横梁设置的向框架外悬挑的纵梁18，所述纵梁18之间间隔设置有次梁19。所述次受力系统由一系列相互平行的弧形龙骨4和垂直于弧形龙骨的水平龙骨5焊接组成，所述弧形龙骨4为方钢。
次受力系统与双翼龙骨的连接参见图3、图4和图5，所述双翼龙骨2为两根弧形角钢2.1肢背相对，通过专用连接件2.2焊接为一体；其上间隔开有长圆形调节孔2.3，所述长圆形调节孔2.3的长度为50mm。
所述弧形角钢2.1的弧度与弧形龙骨4的弧度保持一致，并与弧形龙骨4焊接连接。所述内面板为防水背板3，通过铆钉15固定在弧形龙骨4上，所述外面板为铝合金叶片1，通过专用托件14与双翼龙骨2连接，所述专用托件14安装在双翼龙骨2的长圆形调节孔2.3内，相邻两片铝合金叶片1之间搭接，形成鱼鳞状，所述铝合金叶片1之间搭接宽度为30mm，所述专用托件14为倒U型卡槽。所述铝合金叶片1背部有两道滑轨，专用托件可在滑轨上滑动，以便安装时进行适当的调节。
幕墙系统与主体结构交界处设置50mm厚保温岩棉，保温岩棉背板采用1.5mm镀锌钢板封堵，可起到隔声隔热防火的作用。
Claims (9)
1.一种超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，包括支撑体系、面板和排水系统，所述排水系统设置在支撑体系与主体结构的连接处，其特征在于：所述支撑体系包括主受力系统、次受力系统和双翼龙骨组成，所述次受力系统通过水平向的托梁（6）和竖向的调节小钢柱（7）与主受力系统焊接，所述双翼龙骨（2）与次受力系统焊接连接，所述面板包括外面板和内面板，内面板与次受力系统固定连接，所述外面板与双翼龙骨（2）连接，所述排水系统与主受力系统焊接连接。
2.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述主受力系统包括与主体结构相连的由水平横梁（17）和支撑钢柱（16）组成框架以及垂直水平横梁设置的向框架外悬挑的纵梁（18），所述纵梁（18）之间间隔设置有次梁（19）。
3.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述次受力系统由一系列相互平行的弧形龙骨（4）和垂直于弧形龙骨的水平龙骨（5）焊接组成，所述弧形龙骨（4）为方钢。
4.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述双翼龙骨（2）为两根弧形角钢（2.1）肢背相对，通过专用连接件（2.2）焊接为一体；其上间隔开有长圆形调节孔（2.3），所述弧形角钢（2.1）的弧度与弧形龙骨（4）的弧度保持一致，并与弧形龙骨（4）焊接连接。
5.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述内面板为防水背板（3），通过铆钉（15）固定在弧形龙骨（4）上，所述外面板为铝合金叶片（1），通过专用托件（14）与双翼龙骨（2）连接，所述专用托件（14）安装在双翼龙骨（2）的长圆形调节孔（2.3）内，相邻两片铝合金叶片（1）之间搭接，形成鱼鳞状，所述专用托件（14）为倒U型卡槽。
6.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述排水系统由排水支撑结构（9）、排水槽（8）和雨水口（10）组成，所述排水支撑结构与主受力系统中的水平横梁（17）焊接连接，所述排水槽（8）放置在排水支撑结构（9）顶面，并与雨水口（10）连通。
7.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述排水支撑结构（9）由小托梁和短柱组成。
8.根据权利要求1所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述主受力系统中的次梁上固定有防水铝盖板（11），其自铝合金叶片（1）坡向排水槽（8），并与两者密封连接。
9.根据权利要求8所述的超长双曲面上、下唇雨屏铝合金板幕墙，其特征在于：所述排水槽（8）的开口处盖有篦子（12），排水槽（8）与支撑结构之间填塞有保温棉（13）。
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| CN114086708A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-25 | 山西五建集团有限公司 | 渐变环带幕墙承重体系与轻质围护结构一体化施工系统 |
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