CN102220792B - 一种金属幕墙装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属幕墙装配装置，包括主龙骨组件、次龙骨组件、铝单板密封固定组件、铝单板，所述的主龙骨组件包括第一角钢、哈芬槽式预埋件，所述的次龙骨组件包括第二角钢、垫片，所述的铝单板密封固定组件包括抽芯拉铆钉、盘头螺钉、硅酮密封胶、角铝、PVC构件；所述的第一角钢通过哈芬槽式预埋件固定在建筑砼结构上，所述的第二角钢焊接在第一角钢上，所述的铝单板通过抽芯拉铆钉与角铝连接，所述的第二角钢通过盘头螺钉与角铝连接，所述的角铝通过盘头螺钉与PVC构件连接，所述的垫片设在第二角钢与角铝之间，所述的硅酮密封胶设在PVC构件与铝单板之间的沟槽内。与现有技术相比，本发明具有应用运范围广、增强功能性、实用性及美观性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙装配装置，尤其是涉及一种金属幕墙装配装置。
背景技术
铝单板做为金属幕墙最为广泛的选用面材之一，通常的固定安装是通过龙骨与建筑主体结构的连接，再由铝单板四边的挂耳与龙骨的螺栓连接而成。在安装过程中，面材与面材之间会存在的工艺缝。此工艺缝通常是以硅酮密封胶来密封达到金属幕墙的密封防水功能。
铝单板通常安装的不足：四边采用挂耳与龙骨连接，无法释放热胀冷缩的的应力。经过长时间的涨缩后，板面变形表面不平整，密封胶也随之有明显的凹凸效果。影响建筑整体的外观效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种应用运范围广、增强功能性、实用性及美观性、检修方便的金属幕墙装配装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种金属幕墙装配装置，其特征在于，包括主龙骨组件、次龙骨组件、铝单板密封固定组件、铝单板，所述的主龙骨组件包括第一角钢、哈芬槽式预埋件，所述的次龙骨组件包括第二角钢、垫片，所述的铝单板密封固定组件包括抽芯拉铆钉、盘头螺钉、硅酮密封胶、角铝、PVC构件；所述的第一角钢通过哈芬槽式预埋件固定在建筑砼结构上，所述的第二角钢焊接在第一角钢上，所述的铝单板通过抽芯拉铆钉与角铝连接，所述的第二角钢通过盘头螺钉与角铝连接，所述的角铝通过盘头螺钉与PVC构件连接，所述的垫片设在第二角钢与角铝之间，所述的硅酮密封胶设在PVC构件与铝单板之间的沟槽内。
所述的PVC构件包括从上倒下依次设置的PVC扣条、PVC支座、PVC底座，所述的硅酮密封胶设在PVC支座与铝单板之间的沟槽内，所述的PVC扣条设在硅酮密封胶的上部，用于遮盖硅酮密封胶，所述的PVC支座、PVC底座分别用于固定硅酮密封胶。
所述的第二角钢包括第二横向角钢、第二纵向角钢。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)应用运范围广：可运用于屋面、墙面；直线、或圆弧的幕墙任何部位。不会受幕墙部位的限制。材质最经济实惠的可选用非金属制品或者金属制品。
2)增强功能性、实用性及美观性：增强硅酮密封胶的附着点，消减温差应力带来的外观剥落感。在外观上带来铝单板开缝的流线感，又减免了传统铝单板开缝的内防水的成本。完善了传统铝单板的工艺性和实用性。
3)检修方便：局部的铝单板块的拆修可局部的拆卸维修，便捷的更替局部板块。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种金属幕墙装配装置，包括主龙骨组件、次龙骨组件、铝单板密封固定组件、铝单板5，所述的主龙骨组件包括第一角钢21、哈芬槽式预埋件22，所述的次龙骨组件包括第二角钢、垫片32，所述的第二角钢包括第二横向角钢311、第二纵向角钢312，所述的铝单板密封固定组件包括抽芯拉铆钉41、盘头螺钉42、硅酮密封胶43、角铝45、PVC构件；所述的第一角钢21通过哈芬槽式预埋件22固定在建筑砼结构1上，所述的第二角钢焊接在第一角钢21上，所述的铝单板5通过抽芯拉铆钉41与角铝45连接，所述的第二纵向角钢312通过盘头螺钉42与角铝45连接，所述的角铝45通过盘头螺钉42与PVC构件连接，所述的垫片32设在第二纵向角钢312与角铝45之间，所述的硅酮密封胶43设在PVC构件与铝单板5之间的沟槽内。
所述的PVC构件包括从上倒下依次设置的PVC扣条441、PVC支座442、PVC底座443，所述的硅酮密封胶43设在PVC支座442与铝单板5之间的沟槽内，所述的PVC扣条441设在硅酮密封胶43的上部，用于遮盖硅酮密封胶43，所述的PVC支座442、PVC底座443分别用于固定硅酮密封胶。
铝单板5：3mm厚铝单板；角铝45：25mmX25mmX3mm角铝；垫片32：2mm厚柔性垫片；第二角钢：50mmX50mmX5mm镀锌角钢；第一角钢21：60mmX60mmX6mm镀锌角钢；
悬臂连接的主龙骨支座的形成：第一角钢21通过哈芬槽式预埋件22来实现与建筑结构的根部连接固定；第二角钢按照结构力学计算的焊接工艺固定在第一角钢21上，这样铝单板的悬臂龙骨及根部支座与建筑结构基本形成，满足建筑力学要求。
面材固定件与悬臂龙骨的固定连接：铝单板5本身的四个边沿工艺由12～25mm的折边围合而成，每个折边都有由抽芯拉铆钉41固定。这些角铝45与铝单板5共为一体，构成铝单板5与固定点共为一体的构造形式。再由与PVC支座442、PVC底座443直接栓接在第二纵向角钢312上。其中PVC支座442与PVC底座443共为一个整体，通过等位的工艺铣切，实现盘头螺钉42与第二纵向角钢312的栓接。次部分的连接完整的形成了铝单板5与建筑结构的悬臂固定。
围合结构的功能闭合及建筑外观效果的形成：在被清理过的铝单板5板块的沟槽内均匀的注入3.5mm～4.5mm深度的硅酮密封胶43。这样我们的铝单板幕墙基本完成了整体围合结构的密闭，已经满足了防水功能，我们的PVC支座442与构件PVC底座443在组件中起到了加强的稳固连贯性。最后是把构件PVC扣条441进行实压到PVC支座442中。这样我们的PVC扣条441、PVC支座442、PVC底座443就可以完整的进行对金属幕墙的美观和功能型发挥更完善的功用性了。
Claims (2)
1.一种金属幕墙装配装置，其特征在于，包括主龙骨组件、次龙骨组件、铝单板密封固定组件、铝单板，所述的主龙骨组件包括第一角钢、哈芬槽式预埋件，所述的次龙骨组件包括第二角钢、垫片，所述的铝单板密封固定组件包括抽芯拉铆钉、盘头螺钉、硅酮密封胶、角铝、PVC构件；所述的第一角钢通过哈芬槽式预埋件固定在建筑砼结构上，所述的第二角钢焊接在第一角钢上，所述的铝单板通过抽芯拉铆钉与角铝连接，所述的第二角钢通过盘头螺钉与角铝连接，所述的角铝通过盘头螺钉与PVC构件连接，所述的垫片设在第二角钢与角铝之间，所述的硅酮密封胶设在PVC构件与铝单板之间的沟槽内；
所述的PVC构件包括从上到下依次设置的PVC扣条、PVC支座、PVC底座，所述的硅酮密封胶设在PVC支座与铝单板之间的沟槽内，所述的PVC扣条设在硅酮密封胶的上部，用于遮盖硅酮密封胶，所述的PVC支座、PVC底座分别用于固定硅酮密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙装配装置，其特征在于，所述的第二角钢包括第二横向角钢、第二纵向角钢。
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