CN103726597B - 采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑物的幕墙领域，具体为一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座。一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，包括：面板(1)、端部立柱(2)、中部立柱(3)、端部横梁(4)、中部横梁(5)、插芯(6)、附框(9)、盖板(10)等。本发明使用寿命长、成本低、加工性好、现场施工周期短、密封性好。

Description

采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座

技术领域

本发明涉及建筑物的幕墙领域，具体为一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，以及非幕墙但需要齿形角码和齿形支座连接调节的连接件。

背景技术

目前常用建筑幕墙按构造型式可分为框架式幕墙和现在常用的单元式幕墙，两种幕墙各有优缺点：框架式幕墙适合于现场安装，价格相对于单元式幕墙便宜，先安装龙骨，再装面板，现场工作量大，安装速度较慢，对现场施工的工人水平要求高，现场施工工期较长，占用脚手架、吊篮等辅助设备时间较长，胶条使用量小，密封及防水性能一般，耐久性好，热工性能较好，但无渗漏水、冷凝水等排水系统，一旦出现渗漏，对室内观感及破坏较大，需要花费大量精力进行排查与堵漏；现在常用的单元式幕墙价格较高，适合于工厂加工，现场快速安装，现场先安装好支座，支座要求安装精度高，位置要求准确，现场安装工作量小，安装时间短，不需要脚手架，吊篮等辅助设备使用时间较短，由于现在常用的单元板块间采用胶条进行三层密封，故胶条使用量大，密封性能不及框架式幕墙，幕墙冷热桥较多，热工性能不及框架式幕墙，型材及密封胶消耗量大，由于硅胶条等性能更好的密封材料价格昂贵，现在常用的单元式幕墙常用三元乙丙橡胶（简称EPDM）胶条，在室外恶劣的使用环境下，胶条使用寿命有限，故由于胶条原因降低了原单元式幕墙使用寿命，且一旦胶条达到使用寿命，会发生漏水、密封不严等缺陷，更换胶条极其困难，故幕墙大量使用胶条会造成极大隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、成本低、加工性好、现场施工周期短、密封性好的建筑幕墙，本发明公开了一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙，包括：

面板、端部立柱、中部立柱、端部横梁、中部横梁、插芯、附框、盖板、压块、横梁挂勾、立柱侧水孔、立柱正面集水孔、排水器、导水管、挡水板、石材挂勾系统、集水槽、接水斗、悬挑横梁、可调节定位齿、齿状压块、侧向定位块和适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座，

面板为建筑外装饰用面材玻璃、铝单板、铝塑板、蜂窝铝板、石材、陶土板、GRC、钛金板、铝镁锰板、造型、带骨架的造型、复合材料、水泥纤维板等材料中的至少一种，其内侧可用背板、保温材料、防火、防爆、隔音材料、室内装饰材料等进行面板功能延伸；

端部立柱和另一单元板块的悬挑横梁通过横梁挂勾竖向插接连接，便于单元板块间安装，端部立柱和悬挑横梁间通过横梁挂勾相对滑动，从而使悬挑横梁可沿端部立柱作轴向位移，以吸收幕墙及幕墙与主体结构水平位移和变形；单元板块的上下立柱间通过插芯相对滑动，从而使单元板块的上下立柱可相对地作轴向位移，以吸收幕墙及幕墙与主体结构竖向位移和变形；

当幕墙为隐框或半隐框幕墙时，由附框通过压块将面板固定到端部立柱和端部横梁，通过附框和立柱、横梁的相对滑动，以及通过附框和面板之间的结构胶的变形，来吸收幕墙及幕墙与主体结构的相对变形；

当幕墙为明框幕墙时，由压块将面板固定到端部立柱和端部横梁，面板和立柱相对滑动，面板与悬挑横梁相对滑动，以吸收幕墙及幕墙与主体结构的相对变形，在悬挑横梁外侧中的面板端部加设防脱块，以防面板在运输及吊装、安装时从侧边脱出，安装完成后将此防脱块取走；

在端部立柱和面板在单元板块组装时，采用半边临时压块先临时压接，待两相邻单元板块安装完毕并且面板的另三边安装固定后，拆除原半边临时压块，采用压块压接固定；

当幕墙为铝板幕墙时，面板由附框和压块固定到端部立柱和端部横梁，面板和立柱相对滑动，面板和横梁相对滑动，以吸收幕墙及幕墙与主体结构的相对变形；或者采用角码连接；

当幕墙为石材幕墙时，面板由石材挂勾系统和横梁连接，石材挂勾系统可以为可拆卸的铝挂勾、不易拆卸的不锈钢挂勾、每排面板后端有两根横梁的背栓等形式，石材、铝板等幕墙可做成开缝内侧加防水的形式；在幕墙单元上部增设一根横梁或采用临时横梁以固定最上一块石材上口，面板形成独立连接，可适应与单元幕墙间相对滑动；密封胶缝的伸缩用以吸收面板间的相对变形；

面板与幕墙龙骨之间连接除用胶粘接、用附框、压块转接压接连接、角码连接、挂勾连接、背栓连接、螺钉或螺栓等连接外，可用点驳式连接，也可将面板与幕墙龙骨做为一个整体；

当幕墙为框架式幕墙时，调节角码与埋板或钢构件连接处可不加工齿形及长孔，而直接与埋板或钢构件焊接连接。

如果单元板块间由于主体结构伸缩缝及沉降缝等原因要求承受的变形较大，则在此处单元幕墙板块之间增加伸缩沉降缝，在此伸缩缝处幕墙龙骨断开，使两边形成独立的幕墙结构；由以上措施保证了两单元板块安装误差及单元幕墙在使用期间可承受在设计允许范围内的安装误差、温度变形、及主体结构、幕墙等的变形。在室内可视面，单元板块相交处覆以盖板，盖板用于盖住安装时附框与横梁、立柱间的误差及伸缩变形而不能对齐的外观缺陷；相应的立柱在无盖板的一侧，做成与盖板和立柱相应连接缝处的相似竖缝，中部立柱两侧也做成相似竖缝，以达到立柱外观一致性。

幕墙中部立柱和横梁直接和面板粘接；节省附框压块等铝型材；如果采用单元板块中的面板与立柱和横梁现场组装方式，则中部立柱和横梁及端部立柱和横梁内侧原面板与立柱和横梁直接粘接处按规范要求不能与面板直接粘接，采用工厂面板与附框粘接，再在现场组装，增加了附框及压块等型材，此做法也方便板块的更换等维护。

横梁挂勾与悬挑横梁连接采用竖向插接方式，与插芯插接方向一致；上下单元板块间插芯、端部横梁、附框、压块及左右相邻单元板块中端部立柱、附框、压块和横梁挂勾、角码等采用斜口插接方式，可适应各种误差，盖板用于盖住附框与横梁、立柱间的误差及伸缩、变形而不能对齐的外观缺陷；横梁挂勾及连接螺栓可以由原横向改为竖向布置，相应铝合金横梁按开腔型材设计，可以节省横梁材料，同时在插芯需要切口让位横梁挂勾的螺栓时，切槽可以更小；插芯可以不用开切口让位横梁挂勾的螺栓，但此时螺栓不能使用通长螺栓，而在角码两侧各使用独立螺栓，并且螺栓与插芯需要相互避让，以免发生干涉；当对横梁定位要求较高而立柱易在施工及运输等过程中变形时，立柱与横梁之间连接采用横梁齿形角码，可随时对横梁的高度及进出位进行调节，从而避免一旦而横梁角码与立柱连接定位，后续工序横梁难以调整的缺陷。

本框架式单元幕墙在防水性能上也优于现有单元式幕墙和框架式幕墙。

当幕墙型材为防腐性能较好的铝合金型材时，每层幕墙的中部横梁的上部最上一根横梁设立柱侧水孔，将幕墙中的渗漏水、室内的冷凝水等排到铝合金立柱内腔中；在立柱外侧设立柱正面集水孔，在其立柱正面集水孔的下侧用胶密封其下方的两块玻璃缝，用于挡水，便于面板内侧及立柱和横梁中间渗漏水、室内的冷凝水等导入立柱内腔中；在立柱下端设挡水板使立柱内腔积水汇集于挡水板上方，在挡水板与立柱间用胶密封，在挡水板外侧设排水器使积水导出，导水管为硅胶管、EPDM等塑料管，起导水作用，积水可导向室外也可导向室内排水管道，当水导向室内排水管道时，排水器、导水管都设于立柱的室内侧；挡水板、排水器、导水管每层或间隔至少一层设一圈；

当幕墙型材为钢型材时，每间隔几层在面板与端部立柱、中部立柱中间设集水槽，在立柱周围及立柱内腔设接水斗，接水斗与立柱间用胶密封，将水导至集水槽，在集水槽及面板间用胶密封，将面板水导入集水槽，在集水槽下方设排水器，并用导水管将水导入排水管道，排水系统每层或间隔至少一层设一圈；

适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座包括支座、调节角码、横梁齿形角码、上挂勾、中部挂勾、后补板式埋件及其相应连接件；齿形角码和齿形支座选用上挂勾、中部挂勾和支座，上挂勾、中部挂勾挂接的支座用侧挂或横梁上方平放方式，支座外侧加工出可调节定位齿，可调节定位齿的中部加工成长孔，在可调节定位齿的外侧采用与可调节定位齿相匹配的齿状压块，在现场调节幕墙方位；支座在槽式埋件外侧加可调节定位齿，可调节定位齿的中部加工成长孔，在现场调节垂直于槽式埋件方向的方位。侧向定位块对上挂勾与支座进行侧向固定；中部挂勾对垂直方向不定位，不传递幕墙自重力，根据设计需要中部挂勾可取消或采用多个，此支座的齿形调节方法可代替现有单元式幕墙挂勾系统，挂勾及底座也可用铝合金型材挂件及现在通用型挂件。

适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座选用调节角码时，上挂勾连接支座采用螺栓与框架式单元幕墙插芯或端部立柱、中部立柱连接，而不与调节角码连接，使调节角码免于承受幕墙安装荷载，便于调节；当上挂勾连接支座采用螺栓与框架式单元幕墙插芯连接时，调节角码与端部立柱、中部立柱连接螺栓由于受自重等剪力作用，采用两端均为螺栓头的螺杆形式，可在安装调节时不沿螺杆轴向移动螺杆，降低调节难度，调节角码两端加工成齿状，调节角码的前端加工出长孔及齿形，通过调节角码与齿状压块的咬合及螺栓剪力对幕墙定位，调节角码的后端加工出垂直于槽形埋件的长孔及与槽形埋件同向的齿形，通过与齿状压块的咬合及螺栓剪力、拉力和与槽形埋件磨擦力对幕墙高度定位及侧向固定，通过槽形埋件水平长孔为幕墙侧向定位，此调节角码既适用于本专利的框架式单元幕墙，也可代替现有单元式幕墙挂勾系统、原框架式幕墙、点式幕墙等幕墙的角码系统；此方案相对于现有单元式幕墙挂勾系统可节省大量支座及连接材料，并可代替现有单元式幕墙挂勾系统，以减少连接件重量，可消除原框架式幕墙的角码定位后必须要焊接固定片而需要现场焊接的缺陷，原框架式幕墙一旦焊接固定要再次调整幕墙相当困难，须切除原焊缝，调整完成后须重新焊接牢固，且焊接时对幕墙龙骨及其他部件需增加防护的要求，如保护不当则带来材料的损伤或火灾隐患，且易造成施焊时光线过强及有害光线等施工环境问题，在现在环保型施工要求现场无焊接或少焊接，及焊接工人工资较高情况下，用调节角码可解决此种问题，且总费用降低。齿状压块齿形与圆心偏心/齿，通过将齿状压块旋转度进行微调，可使调节精度提高一倍。

当与主体结构连接为板式预埋件、后置板式埋件、钢构件（包括钢结构）而不是槽式埋件时时，支座的竖向或侧向连接板与埋板或钢构件直接焊接连接，其前端采用可调节定位齿及相应挂杆，也能达到调节效果。如连接件采用调节角码时，此时如将齿形角码和齿形支座焊接连接，则减少幕墙调节维数，在现场定位尺寸较准确的情况下可以采用，需先将框架式幕墙准确安装定位，再焊接调节角码，调节角码与埋件焊接连接处的齿形及长孔取消；但要想达到所需调节性能，可以在板式埋件或钢构件上焊接连接螺栓、螺杆或预置螺栓、螺栓孔（包括长孔）、螺栓槽，或在其上焊接可调节水平方向的齿形转接件，通过齿形转接件与调节角码连接，以达到能与齿形角码和齿形支座采用螺栓连接的效果；如果幕墙受荷载较大，用螺栓焊到板式埋件或钢构件上受力计算时余量不多，则可先用此种方式连接，待幕墙调整到位确认可以最终固定后，再将调节角码与板式埋件或钢构件焊接，可起到双重受力，增加受力可靠性作用。调节角码、支座、上挂勾、中部挂勾材质可为钢材、铸钢、铸铁、不锈钢、高强复合材料、铝合金型材等一种或几种组合使用，当为铝合金时，在与钢材或混凝土等直接接触部位要做好防腐处理。调节角码做成一边与幕墙连接另一边与埋件或转接件、钢构件连接的L形，也可以做成两边与幕墙连接，中部通过螺栓与埋件或转接件、钢构件连接的U形，也可做成竖向调节钢板与下面或侧面底板焊接连接等形式。

本发明安装时须采用辅助安装架，辅助安装架组成主要构件有：挂勾、端吊杆、中吊杆、上横杆、下横杆、端部控制杆、中部控制杆、上压块、下挂勾、横梁定位勾、立柱定位挡板、旋转铰支座、旋转铰、中部控制杆定位卡、悬挑面板定位卡、上挂勾连接支座、定位螺栓、定向杆。

辅助安装架中吊杆与中部控制杆配合对侧边悬挑横梁进行控制，以保护悬挑横梁，在悬挑横梁与相邻端部立柱安装时通过中吊杆相连的上压块下压安装，单元板块安装定位后，及时将悬挑面板定位卡临时固定的面板固定于相邻单元幕墙端部立柱上，通过旋转定位螺栓下移端部控制杆和中部控制杆，当下移至设定角度后转动中部控制杆，定向杆用于中部控制杆定位及转动角度控制，下挂勾与悬挑横梁脱离，下横杆与端吊杆、中吊杆、中部控制杆脱开，横梁定位勾与端部横梁脱离，旋转铰中的弹簧装置使下横杆旋转到设定角度，使与其相连的立柱定位挡板与端部立柱脱开，横梁定位勾及立柱定位挡板随下横杆和旋转铰下移并转到与单元幕墙不干涉的角度，可从斜向顺利拨出，卸下上挂勾和上挂勾连接支座相连的螺栓，吊走辅助安装架，此单元板块初步安装完成。为防止下横杆在吊走辅助安装架时碰触调节角码或上挂勾，需对其移动进行控制，可由人用绳子将其拉平，边吊走辅助安装架边缓慢将其释放；辅助安装架具有适应相应规格任意尺寸幕墙的可调节性和互换性。

本发明安装时，框架式单元幕墙在顶层及其他位置不便于整体吊走辅助安装架时，在单元板块安装完成前后，拆开辅助安装架分别移走各部件；或不用辅助安装架，单元板块两侧立柱采用端部立柱，不安装悬挑横梁，通过上挂勾或插芯直接吊装单元板块，此单元板块间隔一分格安装，此间隔分格的单元板块间的幕墙和每层单元板块相交处的最后一块分格采用非单元式独立安装横梁及面板，也可用板块两端均为中吊杆与中部控制杆的辅助安装架的框架式单元幕墙进行安装，采用此方法安装时需对此块框架式单元幕墙增加安全控制措施，以防横梁、面板等从侧边滑落或单元板块变形，也可两相邻单元板块各自采用独立立柱，即两相邻单元板块在相交处每块单元板块都使用立柱，在单元板块相交处的竖向分格为双立柱；每层的第一个单元板块吊杆侧边增加端部立柱，以防单元板块安装后悬挑横梁端部无支点，造成安全隐患；安装转角、圆弧等不规则框架式单元幕墙，安装完成后不便于吊走下横杆的框架式单元幕墙时，上横杆、下横杆按幕墙构造形式定制，在单元板块吊装到位后，取下中部控制杆定位卡、下横杆及相应连接件，然后安装单元板块，此种安装方式要注意安全，要确保单元幕墙板块在受控下才能施工。当框架式单元幕墙的龙骨结构为钢龙骨，且本单元内的横梁与立柱连接为焊接连接，或本单元内横梁为连续而非断开，悬挑横梁满足侧向施工荷载等荷载及刚度要求时，可以取消辅助安装架中的端部控制杆、端吊杆、下横杆及其相关组件，原焊接于端吊杆的挂勾焊接到上横杆，从而达到减少辅助安装架中部件量及安装难度。

框架式单元幕墙板块加工时可以根据需要增加后续施工时需要的安装定位螺栓孔、楼层间的防火板、密封板安装时需要的安装角码等零部件及工艺孔、螺栓孔等，以便于后续工作的顺利进行。

水平和竖向板块及立柱和横梁数量可以采用单分格或多分格形式，当在竖向或横向面板分格处需增加连接点时，则在相应竖缝或横缝处增加立柱、横梁或其他型材；石材幕墙等仅上下边连接的幕墙在单元板块上部增加一根横梁或增加临时横梁，以固定面板上部。图例中框架式单元幕墙安装顺序从室内看是从右向左安装，实际安装顺序也可由左向右安装，将安装示意图镜向则成反向安装示意图。在工厂组装、打胶及运输过程中，在悬挑横梁一侧增加一根辅助临时立柱及连接件，增加水平定位搬运用的辅助固定杆件及竖向支承杆件、吊环等以便于固定辅助临时立柱和框架式单元幕墙，用于框架式单元幕墙组装、打胶、吊装、运输、堆叠存放等。本专利中所指的竖向插接为沿立柱方向进行插接，当幕墙为斜向或水平方向时，按立柱方向进行插接安装。

在单元板块初步安装完成后，将单元板块水平和竖向调整到设定的位置，注意水平和竖向对齐，在确认单元板块调整到位后，须及时将两相邻单元板块的面板与立柱和横梁连接牢固，以防在施工过程中发生台风、地震及施工荷载等不可预见荷载而受到损坏。

当面板与框架间连接为明框、石材、陶土板等与框架间无固定连接或在运输、加工、吊装等过程中可能出现面板受损、发生偏离移位等情况时，可以让面板在工地现场安装，或距工地较近的厂房安装，安装单元板块时增加必要的辅助固定措施及相应辅助固定件，待单元板块吊装安装完成或吊装安装前在确保吊装安装时不会发生不可控的偏离移位的情况下拆除辅助固定件，完成最后安装，达到工厂与现场施工的有效结合。

如面板受到损坏需要维修更换时，对石材、铝板、明框、半明框幕墙，在工厂将材料准备充分后可一次性采用吊篮等工具进行更换；如为隐框幕墙在结构胶未干前不能受力等情况下，可以分两次维修，第一次在现场打结构胶，并在外侧采用压块压接固定，打密封胶等采用必要密封措施，以防下雨漏水等发生，待胶干并达到承力要求后，再在第二次维修时拆除压块并补胶密封。

目前现有单元幕墙使用挂勾系统，而不用角码与主体结构进行连接，主要因为挂勾系统易调节，特别是高度方向可用螺栓进行微调，而现有角码系统无此调节功能，本发明的调节角码且有幕墙方位可调性，但一旦在辅助安装架拆除后，由于自重作用，调节角码不易进行高度调节，故要求在拆除辅助安装架前期要将幕墙单元高度安装准确，如在安装完成后需要进行高度调整，则可用专用工装或吊装设备将幕墙拉起，同时调整幕墙及调节角码的高度到准确位置。

本发明的有益效果是：

(1)适于工厂组装框架式单元板块，现场整体吊装安装；节省了施工现场的大量人工及降低了现场施工难度，加快了现场施工速度；

(2)将原框架式幕墙组装成框架式单元式幕墙，适合于现在先进科学的幕墙施工方式；

(3)不用脚手架，仅短时间使用吊篮、吊装工具及设备等临时施工辅助设备，节省了大量措施费用；占用现场施工场地少，占用时间短；在吊装安装完成后，由于后续的打胶及安装压块的材料小、用料少，工作简单、工作量少，可用蜘蛛人等简单方式快速完成后续装压块、打胶等工作，可以不用吊篮等设备，节省人工及设备费用；也可用蜘蛛人进行压块安装，确保幕墙面板及结构受力安全，在幕墙安装完成多层后，集中一次性使用吊篮完成最后的打胶等工作。

(4)与框架式幕墙相比，节省了部分附框等铝型材，降低了人工及措施费用成本。

(5)在高层建筑中框架式单元幕墙优势比框架式幕墙较明显，具有安装速度快、适合于工厂规模化加工、安全、经济、省人工、吊篮等辅助设备使用时间短、现场安装工期短、较少使用总包垂直运输设备、与内装等单位施工干涉少等优点；

(6)与现在常用的单元幕墙相比较，框架式单元幕墙每个单元板块要省一排边立柱及边横梁及密封、防水胶条，节省了单元板块间的铝合金护边及大量密封、防水胶条；没有了原单元式幕墙使用的大量胶条，胶条因室内外恶劣的使用环境、寿命、安装、设计、加工缺陷、人为因素等原因而失效给幕墙带来漏水、密封等隐患，幕墙可靠性及使用寿命得到大量提高；本框架式单元幕墙除开启窗外，其余位置与室外密封为密封、防水及耐久性能好的耐侯密封胶，此密封胶维护简单方便，寿命长，适应室内外各种恶劣的环境，开启窗中的密封胶条可在室内方便维护和更换，故本框架式单元幕墙在使用中的维护费用及隐患比目前常用单元式幕墙少；常用单元式幕墙要采用等压腔等而必须有的铝护边及防水胶条、两条密封胶缝等一串较宽的缝，室内相邻单元间为双立柱、双横梁，造成外观缺陷；本框架式单元幕墙室外仅有一条密封胶缝，室内相邻单元间为单立柱、单横梁，室内及室外观感比常用单元式幕墙好。

(7)与现在常用的单元幕墙相比较，框架式单元幕墙易于更换部件和维护。

(8)无现在常用的单元板块的排水及密封等必须用的铝合金冷热桥，幕墙热工性能比原单元式幕墙优越；

(9)适用范围广，可广泛应用于各类室内外装修，代替原框架式幕墙和现在常用的单元式幕墙。

(10)本框架式单元式幕墙增加了排水系统，可将幕墙渗漏水及室内冷凝水等及时排出室外，或排到室内管道；解决了原框架式幕墙一旦出现渗漏水及冷凝水等无法排出，出现水在幕墙室内侧由上而下滴漏现象。本排水系统适用于框架式单元幕墙和原框架式幕墙，也可在原框架式幕墙增加本排水系统，以增加防水性能。

(11)使用齿形角码和齿形支座，可节省大量支座材料，并可代替现有单元式幕墙挂勾系统，节省费用，可消除原框架式幕墙的角码定位后必须要焊接固定片而需要现场焊接的缺陷，使用槽式埋件，比板式埋件节省材料，现场能达到不动焊就能安装完全部幕墙的要求，无需原板式埋件与支座和角码的现场焊接工作；采用齿形角码和齿形支座连接件代替现有建筑幕墙、单元幕墙、框支承幕墙、组合幕墙、点式幕墙、框架式单元幕墙、拉索、拉杆幕墙及其他非幕墙但需要齿形角码或齿形构件连接调节的位置的连接件或构件，可用于非幕墙的机械连接，扩大了齿形角码的使用范围；横梁与立柱连接角码采用横梁齿形角码，通过连接螺栓和齿状压块调节横梁高度、进出位、横梁轴线方向位移，也可在横梁上加工沿横梁轴线方向长孔，适应在使用过程中的各种变形，横梁齿形角码与立柱和横梁采用螺栓连接，或一边焊接连接，另一边螺栓连接，或挂接连接，可调节由于立柱变形而横梁进出位难以调整的问题；后补板式埋件加工成两侧为“L”型顶部以横板连接的形状，可将固定侧六角头与齿形压块放于埋件内凹面内，代替槽式埋件的内凹槽的作用，上下侧用锚栓与土建结构连接或与钢构件采用螺栓或焊接连接，中部加工齿形及长孔，适应支座、调节角码的螺栓连接及侧向位置调节，在埋板上增加齿形，优于原槽式埋件侧向固定功能。

(12)本框架式单元幕墙与原框架式幕墙互换性好，在个别不便于安装框架式单元幕墙的位置可以采用框架式幕墙安装，而不会造成外观上不一致的缺陷，可以与框架式幕墙任意组合，其构造及施工灵活。在安装顺序上，满足立柱与插芯插接顺序及端部横梁与横梁挂勾插接顺序就可以，可以从下向上安装，也可以水平安装；在幕墙安装时可以留下最后一个竖向分格待其他位置幕墙安装安成后再下料加工，以消化其他位置的误差；或避开建筑中占据幕墙应安装的位置而不能将幕墙整圈完成的个别幕墙点安装周围幕墙，待条件成熟后再安装这些未安装的幕墙，而对整个幕墙系统安装影响小；而没有原单元式幕墙必须要整圈的安装完成，并且试水测漏后才能安装上一圈的缺陷；原单元式幕墙与框架式幕墙无互换性，在个别需特殊处理的位置灵活性差。

附图说明

图1是本发明的铝型材框架式单元幕墙与辅助安装架安装时的后视图；

图2是本发明的钢型材框架式单元幕墙与辅助安装架安装时的后视图；

图3是本发明的框架式单元幕墙横剖节点放大图；

图4是本发明的隐框框架式单元幕墙竖剖放大图；

图5是本发明的石材框架式单元幕墙竖剖放大图；

图6是本发明的铝板框架式单元幕墙竖剖放大图；

图7是本发明埋件为侧置的隐框框架式单元幕墙竖剖图；

图8是本发明埋件为在楼面上设置的隐框框架式单元幕墙竖剖图；

图9是本发明中后补板式埋件加工成的形状。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，包括：面板1、端部立柱2、中部立柱3、端部横梁4、中部横梁5、插芯6、附框9、盖板10、压块11、横梁挂勾12、立柱侧水孔13、立柱正面集水孔14、排水器15、导水管16、挡水板17、石材挂勾系统18、集水槽19、接水斗20、悬挑横梁38、可调节定位齿39、齿状压块40、侧向定位块44和适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座。如图1～图8所示，具体结构是：

端部立柱2和另一单元板块的悬挑横梁38通过横梁挂勾12竖向插接连接，悬挑横梁38和端部立柱2间通过横梁挂勾12相对滑动；单元板块的上下立柱间通过插芯6相对滑动；

当幕墙为隐框或半隐框幕墙时，由附框9通过压块11将面板1固定到端部立柱2和端部横梁4；幕墙端部立柱2、中部立柱3和端部横梁4、中部横梁5直接和面板1粘接，或采用附框9转接连接；

当幕墙为框架式幕墙时，调节角码43与埋板或钢构件连接处可不加工齿形及长孔，而直接与埋板或钢构件焊接连接；

当幕墙为明框幕墙时，由压块11将面板1固定到端部立柱2和端部横梁4，面板1和立柱、横梁相对滑动，以吸收幕墙及幕墙与主体结构的相对变形，在悬挑横梁38外侧中的面板1端部加设防脱块，以防面板1在运输及吊装、安装时从侧边脱出；

上下单元板块间插芯6、端部横梁4、附框9、压块11及左右相邻单元板块中端部立柱2、附框9、压块11和横梁挂勾12采用斜口插接方式，适应各种误差和变形。

在端部立柱2和面板1在单元板块组装时，采用半边临时压块先临时压接，待两相邻单元板块安装完毕并且面板1的另三边安装固定后，拆除原半边临时压块，采用压块11压接固定；

当幕墙为铝板幕墙时，面板1由附框9和压块11固定到端部立柱2和端部横梁4，面板1和立柱相对滑动，面板1和横梁相对滑动；或者采用角码连接；

当幕墙为石材幕墙时，面板1由石材挂勾系统18和横梁连接，在幕墙单元上部增设一根横梁以固定最上一块石材上口，面板1形成独立连接；或在幕墙单元上部采用临时横梁，待石材上口安装固定后折除。

当幕墙型材为铝合金型材时，每层幕墙的中部横梁5的最上一根横梁上部设立柱侧水孔13，将幕墙中的渗漏水、室内的冷凝水排到铝合金制的立柱内腔中；在立柱外侧设立柱正面集水孔14，在其立柱正面集水孔14的下侧用胶密封其下方的两块玻璃缝，用于挡水，将幕墙中的渗漏水、室内的冷凝水排到铝合金制的立柱内腔中；在立柱下端设挡水板17使立柱内腔积水汇集于挡水板17上方，在挡水板17与立柱间用胶密封，在挡水板17外侧设排水器15使积水导出，当水导向室内排水管道时，排水器15、导水管16都设于立柱的室内侧；挡水板17、排水器15、导水管16每层或间隔至少一层设一圈；

当幕墙型材为钢型材时，每层或间隔至少一层在面板1与端部立柱2、中部立柱3中间设集水槽19，在立柱周围及立柱内腔设接水斗20，接水斗20与立柱间用胶密封，将水导至集水槽19，在集水槽19及面板1间用胶密封，将面板1水导入集水槽19，在集水槽19下方设排水器15，并用导水管16将水导入排水管道，排水系统每层或间隔至少一层设一圈；

适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座包括支座37、调节角码43、横梁齿形角码45、上挂勾7、中部挂勾8、后补板式埋件46及其相应连接件；齿形角码和齿形支座选用上挂勾7、中部挂勾8和支座37，上挂勾7、中部挂勾8挂接的支座37用侧挂或横梁上方平放方式，支座37外侧加可调节定位齿39，可调节定位齿39的中部加工成长孔，在可调节定位齿39的外侧采用与可调节定位齿39相匹配的齿状压块40，在现场调节幕墙方位；支座37在槽式埋件外侧加可调节定位齿39，可调节定位齿39的中部加工成长孔，在现场调节垂直于槽式埋件方向的方位。侧向定位块44对上挂勾7与支座37之间进行侧向固定。达到对幕墙尺寸与角度的六维调节与定位。齿状压块40齿形与圆心偏心1/4齿，使调节精度提高一倍。

适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座选用调节角码43，上挂勾连接支座36采用螺栓与框架式单元幕墙插芯6或端部立柱2、中部立柱3连接，调节角码43两端加工成齿状，调节角码43的前端加工出长孔及齿形，通过调节角码43与齿状压块40的咬合及螺栓剪力对幕墙定位，调节角码43的后端加工出垂直于槽形埋件的长孔及与槽形埋件同向的齿形，通过与齿状压块40的咬合及螺栓剪力、拉力和与槽形埋件磨擦力对幕墙定位。

采用齿形角码和齿形支座连接件代替现有建筑幕墙、单元幕墙、框支承幕墙、组合幕墙、点式幕墙、框架式单元幕墙、拉索、拉杆幕墙及其他非幕墙但需要齿形角码或齿形构件连接调节的连接件或构件；横梁与立柱连接角码采用横梁齿形角码45，横梁齿形角码45的一边或两边加工成齿形及垂直于齿形的长孔，通过连接螺栓和齿状压块40调节横梁高度、进出位、横梁轴线方向位移，横梁齿形角码45与立柱和横梁采用螺栓连接，或一边焊接连接，另一边螺栓连接或挂接连接；后补板式埋件46加工成如图9所示的形状，上下侧用锚栓与土建结构连接或与钢构件采用螺栓或焊接连接，中部加工齿形及长孔，适应支座37、调节角码43的螺栓连接及侧向位置调节、定位；齿形角码和齿形支座与立柱、横梁、埋件及土建结构、钢构件、连接件间采用垫片、防腐绝缘隔声垫片、涂刷、粘贴防腐、防水、绝缘、隔声材料间隔或直接连接；齿形角码和齿形支座材质为钢材、铸钢、铸铁、铝合金、不锈钢、铜、合金、复合材料的至少一种，表面处理方式为热镀锌、冷镀锌、喷漆、喷复合材料、刷漆、抛光、亚光、拉丝、表面毛面、表面不处理、彩色氧化、电泳、镀铬、镀镍、镀银、镀镍铜合金、氧化、磷化的至少一种。

面板1为选用建筑外装饰用面材玻璃、铝单板、铝塑板、蜂窝铝板、石材、陶土板、GRC、钛金板、铝镁锰板、百叶和窗中的至少一种，面板1的内侧设有背板、保温材料、防火、防爆、隔音材料和室内装饰材料中的至少一种；

导水管16为硅胶管、三元乙丙橡胶管和塑料管中的任意一种。

本实施例中，支座37加工出可调节定位齿39，可调节定位齿39的中部加工成长孔和调节角码43、上挂勾7、中部挂勾8、侧向定位块44及齿状压块40、槽形埋件的连接及定位件和调节方法代替现有建筑幕墙、单元幕墙、框支承幕墙、组合幕墙、点式幕墙的不易调节的连接件及连接原理；或在板式埋件上采用齿形角码和齿形支座连接。

本实施例安装时采用辅助安装架，辅助安装架组成构件包括：挂勾21、端吊杆22、中吊杆23、上横杆24、下横杆25、端部控制杆26、中部控制杆27、上压块28、下挂勾29、横梁定位勾30、立柱定位挡板31、旋转铰支座32、旋转铰33、中部控制杆定位卡34、悬挑面板定位卡35、上挂勾连接支座36、定位螺栓41、定向杆42，

辅助安装架中吊杆23与中部控制杆27配合对侧边悬挑横梁38进行控制，以保护悬挑横梁38，在悬挑横梁38与相邻端部立柱2安装时通过中吊杆相连的上压块28下压安装，单元板块安装定位后，及时将悬挑面板定位卡35临时固定的面板1固定于相邻单元幕墙端部立柱2上，通过旋转定位螺栓41下移端部控制杆26和中部控制杆27，当下移至设定角度后转动中部控制杆27，定向杆42用于中部控制杆27定位及转动角度控制，下挂勾29与悬挑横梁38脱离，下横杆25与端吊杆22、中吊杆23、中部控制杆27脱开，横梁定位勾30与端部横梁4脱离，旋转铰33中的弹簧装置使下横杆25旋转到设定角度，使与其相连的立柱定位挡板31与端部立柱2脱开，横梁定位勾30及立柱定位挡板31随下横杆25和旋转铰33下移并转到与单元幕墙不干涉的角度，可从斜向顺利拨出，卸下上挂勾7和上挂勾连接支座36相连的螺栓，吊走辅助安装架，此单元板块安装完成。为防止下横杆25在吊走辅助安装架时碰触调节角码43或上挂勾7，需对其移动进行控制，可由人用绳子将其拉平，边吊走辅助安装架边缓慢将其释放；辅助安装架具有适应相应规格任意尺寸幕墙的可调节性和互换性。

Claims (5)

1.一种采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，包括：面板(1)、端部立柱(2)、中部立柱(3)、端部横梁(4)、中部横梁(5)、插芯(6)、附框(9)、盖板(10)、压块(11)、横梁挂勾(12)、立柱侧水孔(13)、立柱正面集水孔(14)、排水器(15)、导水管(16)、挡水板(17)、石材挂勾系统(18)、集水槽(19)、接水斗(20)、悬挑横梁(38)、可调节定位齿(39)、齿状压块(40)、侧向定位块(44)和适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座，

端部立柱(2)和另一单元板块的悬挑横梁(38)通过横梁挂勾(12)竖向插接连接，悬挑横梁(38)和端部立柱(2)间通过横梁挂勾(12)相对滑动；单元板块的上下立柱间通过插芯(6)相对滑动；

当幕墙为隐框或半隐框幕墙时，由附框(9)通过压块(11)将面板(1)固定到端部立柱(2)和端部横梁(4)；幕墙端部立柱(2)、中部立柱(3)和端部横梁(4)、中部横梁(5)直接和面板(1)粘接，或采用附框(9)转接连接；

当幕墙为明框幕墙时，由压块(11)将面板(1)固定到端部立柱(2)和端部横梁(4)，面板(1)和立柱、横梁相对滑动，以吸收幕墙及幕墙与主体结构的相对变形，在悬挑横梁(38)外侧中的面板(1)端部加设防脱块，以防面板(1)在运输及吊装、安装时从侧边脱出；

上下单元板块间插芯(6)、端部横梁(4)、附框(9)、压块(11)及左右相邻单元板块中端部立柱(2)、附框(9)、压块(11)和横梁挂勾(12)采用斜口插接方式，适应各种误差和变形，

在端部立柱(2)和面板(1)在单元板块组装时，采用半边临时压块先临时压接，待两相邻单元板块安装完毕并且面板(1)的另三边安装固定后，拆除原半边临时压块，采用压块(11)压接固定；

当幕墙为铝板幕墙时，面板(1)由附框(9)和压块(11)固定到端部立柱(2)和端部横梁(4)，面板(1)和立柱相对滑动，面板(1)和横梁相对滑动；或者采用角码连接；

当幕墙为石材幕墙时，面板(1)由石材挂勾系统(18)和横梁连接，在幕墙单元上部增设一根横梁以固定最上一块石材上口，面板(1)形成独立连接；或在幕墙单元上部采用临时横梁，待石材上口安装固定后折除；为防面板(1)在吊装、运输时发生偏移，在运输和吊装安装时，将单元板块两端边部的石材挂勾系统(18)的挂勾与支座之间临时固定或限制面板(1)移动；

当幕墙型材为铝合金型材时，每层幕墙的中部横梁(5)的最上一根横梁上部设立柱侧水孔(13)，将幕墙中的渗漏水、室内的冷凝水排到铝合金制的立柱内腔中；在立柱外侧设立柱正面集水孔(14)，在其立柱正面集水孔(14)的下侧用胶密封其下方的两块玻璃缝，用于挡水，将幕墙中的渗漏水、室内的冷凝水排到铝合金制的立柱内腔中；在立柱下端设挡水板(17)使立柱内腔积水汇集于挡水板(17)上方，在挡水板(17)与立柱间用胶密封，在挡水板(17)外侧设排水器(15)使积水导出，当水导向室内排水管道时，排水器(15)、导水管(16)都设于立柱的室内侧；挡水板(17)、排水器(15)、导水管(16)每层或间隔至少一层设一圈；

当幕墙型材为钢型材时，每层或间隔至少一层在面板(1)与端部立柱(2)、中部立柱(3)中间设集水槽(19)，在立柱周围及立柱内腔设接水斗(20)，接水斗(20)与立柱间用胶密封，将水导至集水槽(19)，在集水槽(19)及面板(1)间用胶密封，将面板(1)水导入集水槽(19)，在集水槽(19)下方设排水器(15)，并用导水管(16)将水导入排水管道，排水系统每层或间隔至少一层设一圈；

适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座选用上挂勾(7)、中部挂勾(8)和支座(37)，上挂勾(7)、中部挂勾(8)挂接的支座(37)用侧挂或横梁上方平放方式，支座(37)外侧加可调节定位齿(39)，可调节定位齿(39)的中部加工成长孔，在可调节定位齿(39)的外侧采用与可调节定位齿(39)相匹配的齿状压块(40)，在现场调节幕墙方位；支座(37)在槽式埋件外侧加可调节定位齿(39)，可调节定位齿(39)的中部加工成长孔，在现场调节垂直于槽式埋件方向的方位，侧向定位块(44)对上挂勾(7)与支座(37)之间进行侧向固定，达到对幕墙尺寸与角度的六维调节与定位，当与主体结构连接为板式预埋件、后置板式埋件、钢构件而不是槽式埋件时，支座(37)和埋板或支座(37)和钢构件直接焊接连接，此时支座(37)的底板直接由上述埋件或钢构件代替，支座(37)的前端采用可调节定位齿(39)及相应挂杆，齿状压块(40)齿形与圆心偏心1/4齿。

2.如权利要求1所述的采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，其特征是：适用于建筑幕墙的齿形角码和齿形支座选用调节角码(43)，上挂勾连接支座(36)采用螺栓与框架式单元幕墙插芯(6)或端部立柱(2)、中部立柱(3)连接，调节角码(43)两端加工成齿状，调节角码(43)的前端加工出长孔及齿形，通过调节角码(43)与齿状压块(40)的咬合及螺栓剪力对幕墙定位，调节角码(43)的后端加工出垂直于槽形埋件的长孔及与槽形埋件同向的齿形，通过与齿状压块(40)的咬合及螺栓剪力、拉力和与槽形埋件磨擦力对幕墙定位；

当与主体结构连接为板式预埋件、后置板式埋件、钢构件时，在幕墙安装准确定位后将调节角码(43)与其焊接连接，或在其上焊接螺栓、螺杆、或预置螺栓、或预置螺栓孔、螺栓槽，再与调节角码(43)连接，或在其上焊接转接件，通过转接件与调节角码(43)连接；当幕墙为框架式幕墙时，调节角码(43)与埋板或钢构件连接处不加工齿形及长孔，而直接与埋板或钢构件焊接连接。

3.如权利要求1或2所述的采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，其特征是：面板(1)为选用建筑外装饰用面材玻璃、铝单板、铝塑板、蜂窝铝板、石材、陶土板、GRC、钛金板、铝镁锰板、百叶、窗、造型、复合材料、水泥纤维板中的至少一种，面板(1)的内侧设有背板、保温材料、防火、防爆、隔音材料和室内装饰材料中的至少一种；

排水系统适用于框架式单元幕墙和原框架式幕墙；

导水管(16)为硅胶管、三元乙丙橡胶管和塑料管中的任意一种。

4.如权利要求1或2所述的采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，其特征是：齿形角码和齿形支座包括支座(37)、调节角码(43)、横梁齿形角码(45)、上挂勾(7)、中部挂勾(8)、后补板式埋件(46)及其相应连接件；槽形埋件与支座(37)、调节角码(43)连接；或在板式埋件、后补板式埋件、钢构件上焊接连接螺栓、螺杆、焊接转接件、或预置螺栓、或预置螺栓孔、螺栓槽，再与调节角码(43)连接；或在板式埋件、后补板式埋件、钢构件上焊接支座(37)，此时支座(37)的底板可直接由上述埋件或钢构件代替；支座(37)、调节角码(43)加工、铸造、或拉出可调节定位齿(39)，可调节定位齿(39)的中部做成长孔以和上挂勾(7)、中部挂勾(8)、侧向定位块(44)及齿状压块(40)、槽形埋件、挂杆、幕墙连接；横梁与立柱连接角码采用横梁齿形角码(45)，横梁齿形角码(45)的一边或两边加工成齿形及垂直于齿形的长孔，通过连接螺栓和齿状压块(40)调节横梁高度、进出位、横梁轴线方向位移，横梁齿形角码(45)与立柱和横梁采用螺栓连接，或一边焊接连接，另一边螺栓连接或挂接连接；后补板式埋件(46)加工成两侧为“L”型顶部以横板连接的形状，上下侧用锚栓与土建结构连接或与钢构件采用螺栓或焊接连接，中部加工齿形及长孔，适应支座(37)、调节角码(43)的螺栓连接及侧向位置调节、定位；齿形角码和齿形支座与立柱、横梁、埋件及土建结构、钢构件、连接件间采用垫片、防腐绝缘隔声垫片、涂刷、粘贴防腐、防水、绝缘、隔声材料间隔或直接连接；齿形角码和齿形支座材质为钢材、铸铁、铝合金、铜、复合材料的至少一种，表面处理方式为热镀锌、冷镀锌、喷漆、喷复合材料、刷漆、抛光、亚光、拉丝、表面毛面、表面不处理、彩色氧化、电泳、镀铬、镀镍、镀银、镀镍铜合金、氧化、磷化的至少一种。

5.如权利要求1或2所述的采用辅助安装架的框架式单元幕墙及齿形角码和齿形支座，其特征是：安装时采用辅助安装架，辅助安装架组成构件包括：挂勾(21)、端吊杆(22)、中吊杆(23)、上横杆(24)、下横杆(25)、端部控制杆(26)、中部控制杆(27)、上压块(28)、下挂勾(29)、横梁定位勾(30)、立柱定位挡板(31)、旋转铰支座(32)、旋转铰(33)、中部控制杆定位卡(34)、悬挑面板定位卡(35)、上挂勾连接支座(36)、定位螺栓(41)、定向杆(42)，

辅助安装架中吊杆(23)与中部控制杆(27)配合对侧边悬挑横梁(38)进行控制，以保护悬挑横梁(38)，在悬挑横梁(38)与相邻端部立柱(2)安装时通过中吊杆相连的上压块(28)下压安装，单元板块安装定位后，及时将悬挑面板定位卡(35)临时固定的面板(1)固定于相邻单元幕墙端部立柱(2)上，通过旋转定位螺栓(41)下移端部控制杆(26)和中部控制杆(27)，当下移至设定角度后转动中部控制杆(27)，定向杆(42)用于中部控制杆(27)定位及转动角度控制，下挂勾(29)与悬挑横梁(38)脱离，下横杆(25)与端吊杆(22)、中吊杆(23)、中部控制杆(27)脱开，横梁定位勾(30)与端部横梁(4)脱离，旋转铰(33)中的弹簧装置使下横杆(25)旋转到设定角度，使与其相连的立柱定位挡板(31)与端部立柱(2)脱开，横梁定位勾(30)及立柱定位挡板(31)随下横杆(25)和旋转铰(33)下移并转到与单元幕墙不干涉的角度，可从斜向顺利拨出，卸下上挂勾(7)和上挂勾连接支座(36)相连的螺栓，吊走辅助安装架，此单元板块安装完成，为防止下横杆(25)在吊走辅助安装架时碰触调节角码(43)或上挂勾(7)，需对其移动进行控制，可由人用绳子将其拉平，边吊走辅助安装架边缓慢将其释放；辅助安装架具有适应相应规格任意尺寸幕墙的可调节性和互换性。