JP4098140B2

JP4098140B2 - 押出成形セメント板の取付金具及び取付方法

Info

Publication number: JP4098140B2
Application number: JP2003103731A
Authority: JP
Inventors: 吉大細田; 将男邑橋
Original assignee: Nozawa Corp
Current assignee: Nozawa Corp
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-04-08
Also published as: JP2004308259A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形セメント板等を躯体に取付けるための押出成形セメント板の取付金具及び取付方法に関し、特に、躯体が鉄骨構造（Ｓ造）や鉄筋コンクリート構造（ＲＣ造）の場合、手の届き難い範囲や、リフォーム等の既存の外壁材の外側に新たに壁面を設けるのに好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、躯体に押出成形セメント板等の外壁パネルを取付けるためには、短冊金物の中央部を段違いに折り曲げた所謂Ｚ金物（Ｚクリップとも称す。）を用い、押出成形セメント板の裏面側からボルトで躯体に取付けていた。
【０００３】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開平８−２５３９９０号公報
【特許文献２】
特開平８−２５３９９３号公報
【０００４】
また、上記特許文献１に記載されるパネル連結部の取付構造は、図８に示すように、山形鋼材１を一片１ａが躯体外壁面と平行となるように配置して鉛直方向に躯体に固設する。下パネル３ａの上部裏面にＬ型板状の回転防止Ｚクリップ５を縦片５ｂが縦方向、横片５ａが横方向となる姿勢で固定する。上パネル３ｂの下部裏面に短冊状のＺクリップ７を取り付ける。下パネル３ａの裏面と回転防止Ｚクリップ５の横片５ａとで山形鋼材１の一片１ａを挟持し、Ｚクリップ７の先端片７ａを回転防止Ｚクリップ５の縦片５ｂに掛止することで、下パネル３ａと上パネル３ｂとを山形鋼材１に連結固定していた。
【０００５】
更に、上記特許文献２に記載されるパネル連結部の取付構造は、図９に示すように、一次ファスナ１１を一片１１ａが水平となる姿勢で躯体壁面に固設する。二次ファスナ１３ｂを一片１５ａが水平となる姿勢で下段パネル１７の上部裏面に固設する。スタッドボルト１９を二次ファスナ１３ｂに立設する。受けファスナ２１ｂを一片２３ａが水平となる姿勢で上段パネル２５の下部裏面に固設する。受けファスナ２１ｂの一片２３ａに係合穴２７を穿設する。二次ファスナ１３ｂの一片１５ａを、一次ファスナ１１の一片１１ａに載置した状態で連結ボルト２９で固定する。二次ファスナ１３ｂから突出したスタッドボルト１９に、受けファスナ２１ｂの係合穴２７を挿入して、上段パネル下部を位置規制していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＺ金物を用いた押出成形セメント板の取付けは、押出成形セメント板の最終固定を、裏面側からボルト締めすることによって行っていたため、押出成形セメント板の下部側において、柱や内装材等の障害物が存在すると、作業範囲が狭かったり、手が届かなかったりして、作業性を著しく低下させ、ボルト締めが困難となることがあった。
また、図８に示した取付構造において、最後の押出成形セメント板を取付ける場合には、図１０に示すように、コアドリルで穴３１を開け、押出成形セメント板の正面側から、特殊ボルト３３の先端に形成した溝３３ａをマイナスドライバ等の工具で締め付けする必要もあった。
更に、リフォーム等では、既存の壁面と新しい壁面の間に殆ど隙間がない（手の入るだけの余裕がない）ことが多く、このような場合には例えば図９に示したスタッドボルト（所謂ダボピン）１９を用いた構造が採用されたが、金物が複雑になって製品コストが増大するとともに、下地の取付構造が押出成形セメント板表面の不陸に影響するため、高い施工精度が求められる欠点があった。
そして、押出成形セメント板がボルト締め等によって剛固定された場合には、地震等によって層間変位が生じると、押出成形セメント板に応力が集中し、押出成形セメント板に強度低下を生じさせる虞があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、手の届かない範囲であっても、押出成形セメント板の固定が容易に行えるとともに、製品コストを安価にすることができ、しかも、押出成形セメント板への応力集中を防止できる押出成形セメント板の取付金具及び取付方法を提供し、もって、押出成形セメント板取付けの施工性及び信頼性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の押出成形セメント板の取付金具は、押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付金具であって、前記躯体に沿って水平方向に延在して固定され前記押出成形セメント板の下端面を載置する重量受けプレートと、上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有し前記下片が前記重量受けプレートに固定されるとともに前記起立片が前記押出成形セメント板の裏面に当接するＣ型鋼と、前記押出成形セメント板の裏面に固定され前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有し前記間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入するＺ金物とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
この押出成形セメント板の取付金具では、押出成形セメント板の下端面が重量受けプレートに支持されると、同時にＺ金物と裏面との間隙にＣ型鋼が挟入され、押出成形セメント板下部の躯体からの離反方向の移動が規制され、押出成形セメント板の下部が躯体に固定される。これにより、Ｚ金物の固定された押出成形セメント板の下部を重量受けプレートへ向けて落とし込むことで、押出成形セメント板の下部を躯体へ固定することが可能となる。また、重量受けプレート、Ｃ型鋼及びＺ金物のそれぞれが簡単な形状となり、製造が容易となって、製品コストが安価になる。更に、地震等によって層間変位が生じると、Ｚ金物及びＣ型鋼自身の弾性変形や、Ｚ金物と押出成形セメント板との固定構造によって変位が吸収され、押出成形セメント板への応力集中が緩和される。
【０００９】
請求項２記載の押出成形セメント板の取付金具は、請求項１記載の押出成形セメント板の取付金具であって、前記Ｚ金物が複数のボルトで前記押出成形セメント板の裏面に固定されることを特徴とする。
【００１０】
この押出成形セメント板の取付金具では、ボルトの締め付けトルクに依存することなく、構造的に、裏面に垂直な軸回りでのＺ金物の回転が規制され、押出成形セメント板の落とし込み時におけるＺ金物の回転が防止され、良好な施工性が確保される。また、地震等による層間変位によってもＺ金物が回転しなくなり、Ｃ型鋼からのＺ金物の外れが防止されて、固定構造の信頼性が高められる。
【００１１】
請求項３記載の押出成形セメント板の取付金具は、請求項１又は請求項２記載の押出成形セメント板の取付金具であって、前記Ｃ型鋼は、前記起立片が前記下片と鈍角を成すように傾斜していることを特徴とする。
【００１２】
この押出成形セメント板の取付金具では、Ｃ型鋼の起立片が傾斜して前傾姿勢となっていることで、上片及び起立片を間隙に差し入れる際、押出成形セメント板を起立片と平行な前傾姿勢で落とし込むことが可能となる。また、押出成形セメント板は、斜めから落とし込まれた後、上部が躯体側へ接近する方向に移動されて立て起こされるが、Ｃ型鋼が躯体に対面して開口しているので、立て起こしに際しても係合片がこの開口内へと進入し、係合片がＣ型鋼と干渉して、立て起こし不能となる事態が回避される。
【００１３】
請求項４記載の押出成形セメント板の取付方法は、押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付方法であって、水平な重量受けプレートを前記躯体に沿って固定する工程と、上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有するＣ型鋼の前記下片を、前記重量受けプレートに固定する工程と、前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有したＺ金物を、前記押出成形セメント板の裏面に固定する工程と、前記押出成形セメント板の下端面を前記重量受けプレートに載置するとともに、前記Ｚ金物の間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
この押出成形セメント板の取付方法では、Ｚ金物の固定された押出成形セメント板の下部が、重量受けプレートへ向けて落とし込まれることで、押出成形セメント板の下部が躯体に固定される。これにより、手の届かない範囲での押出成形セメント板下部の固定が可能となり、押出成形セメント板の裏面側或いは正面側からのボルトの締め付けも不要となり、施工性が向上する。
【００１５】
請求項５記載の押出成形セメント板の取付方法は、請求項４記載の押出成形セメント板の取付方法であって、前記起立片が前記下片と鈍角を成すように傾斜した前記Ｃ型鋼を前記重量受けプレートに固定し、前記押出成形セメント板を前傾姿勢にして、前記下端面を前記重量受けプレートに載置するとともに、前記Ｚ金物の間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入した後、該押出成形セメント板を垂直に立て起こすことを特徴とする。
【００１６】
この押出成形セメント板の取付方法では、押出成形セメント板の前傾姿勢での落とし込みが可能となり、押出成形セメント板取り付け部の上方にバルコニー、窓枠等の障害物が存在し、真上からの落とし込みができない場合であっても、Ｃ型鋼への固定が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る押出成形セメント板の取付金具及び取付方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る取付金具を用いた押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図、図２は図１に示したＣ型鋼の断面図、図３は図１に示したＺ金物の側面視、正面視を（ａ）（ｂ）で表した説明図、図４はＺ金物の固定された押出成形セメント板の下部裏面の斜視図である。
【００１８】
この実施の形態では、押出成形セメント板の取付金具が鉄骨構造（Ｓ造）の躯体に用いられる場合を例に説明する。
押出成形セメント板の取付金具（以下、単に「取付金具」と称す。）４１は、押出成形セメント板４３の下部４５を躯体４７側に取付けるのに好適に用いられる。ここで、躯体４７は、上部に水平片４９ａを有する例えば断面Ｔ字又はＨ字形状の鉄骨梁４９である。
【００１９】
取付金具４１は、基本的に重量受けプレート５１と、Ｃ型鋼５３と、Ｚ金物５５とからなる。重量受けプレート５１は、鉄骨梁４９に沿って水平方向に延在して固定され、押出成形セメント板４３の下端面５７を載置する。重量受けプレート５１と鉄骨梁４９との固定は、例えばボルト５９によって行われる他、溶接によって行うこともできる。なお、Ｃ型鋼５３は、押出成形セメント板４３の幅方向の全てに延在させずに、Ｚ金物５５に対応する箇所のみに短尺のものが配設されてもよい。
【００２０】
Ｃ型鋼５３は、図２に示すように、上片６１、下片６３が起立片６５で連続する断面Ｃ字形状を有する。このＣ型鋼５３は、下片６３が重量受けプレート５１に溶接等によって固定される。重量受けプレート５１に固設されたＣ型鋼５３は、起立片６５が押出成形セメント板４３の裏面６７に当接する。このＣ型鋼５３は、例えば厚みが３．２ｍｍ以上、上片６１の幅ｄ１が１５ｍｍ程度、起立片６５の高さｈ１が４５ｍｍで形成される。
【００２１】
図３に示すＺ金物５５は、押出成形セメント板４３の裏面６７に固定される。Ｚ金物は、裏面６７との間に間隙６９を形成して、下向きに突出する係合片７１を有している。この間隙６９には、図１に示すように、Ｃ型鋼５３の上片６１及び起立片６５が挟入されるようになっている。係合片７１の先端には、間隙６９の隙間を徐々に広げた案内片７１ａが延設され、案内片７１ａはＣ型鋼５３に対する係合片７１の係止を容易にしている。
【００２２】
Ｚ金物５５の基部７３には複数（本実施の形態では二箇所）のボルト取付穴７５、７７が穿設され、一方のボルト取付穴７５が丸穴で、他方のボルト取付穴７７が幅ｄ２方向に長い長穴（ルーズホール）となっている。ボルト取付穴７７は、長さＬが４０ｍｍ程度の長穴となる。ボルト取付穴７５、７７を、丸穴とルーズホールとによって構成することで、図４に示すように、例えば押出成形セメント板４３の中空部８１の間隔が変わっても、任意の位置で両方のボルトが取付けできるようになっている。即ち、両者の穴が丸孔であれば、その何れかが隔壁８３と干渉した場合、取付けが行えなくなるが、ルーズホールであることによりこのような事態が回避可能となる。
【００２３】
Ｚ金物５５は、ボルト取付穴７５、７７に挿通したボルト８５、８５が、中空部８１に配置したプレートナット８７（図１参照）に螺合することで押出成形セメント板４３に固定される。また、Ｚ金物５５は、二箇所のボルト取付穴７５、７７で固定されることで、ボルトの締め付けトルクに依存することなく、構造的に、裏面６７に垂直な軸回りでの回転が規制され、押出成形セメント板４３の落とし込み時における回転が防止され、良好な施工性が確保される。また、地震等による層間変位によってもＺ金物５５が回転しなくなるので、Ｃ型鋼５３からのＺ金物５５の外れが防止されて、固定構造の信頼性が高められる。
【００２４】
このＺ金物５５は、例えば押出成形セメント板４３の幅方向に二つ程度が取付けられる。このＺ金物５５は、例えば厚みが３．２ｍｍ以上、幅ｄ２が１１０ｍｍ程度、高さｈ２が１１０ｍｍ程度で形成され、基部７３の高さｈ２１が５５ｍｍ程度、係合片７１の高さｈ２２が４５ｍｍ程度で形成される。
【００２５】
次に、上記の取付金具４１を用いた押出成形セメント板４３の取付方法を説明する。
押出成形セメント板４３を躯体４７に取付けるには、先ず、重量受けプレート５１を躯体４７の鉄骨梁４９に沿って固定する。次いで、Ｃ型鋼５３の下片６３を、重量受けプレート５１に固定しておく。また、押出成形セメント板４３の裏面６７にはＺ金物５５を固定しておく。そして、図１（ｂ）に示すように、押出成形セメント板４３の下端面５７を重量受けプレート５１に載置するとともに、Ｚ金物５５の間隙６９に、Ｃ型鋼５３の上片６１及び基部７３を挟入する。
【００２６】
これにより、押出成形セメント板４３の下部４５が躯体４７に固定される。下部４５が固定された押出成形セメント板４３は、上部が正面側からボルト締めされて、取付けが完了する。なお、この場合のボルト締めは、押出成形セメント板４３の荷重を担持するものではなく、Ｚ金物５５のＣ型鋼５３からの外れを阻止できる程度のものであればよい。つまり、剛固定する必要はない。
【００２７】
上記の取付金具４１によれば、押出成形セメント板４３の下端面５７が重量受けプレート５１に支持されると、同時にＺ金物５５と裏面６７との間隙６９にＣ型鋼５３が挟入され、押出成形セメント板４３下部４５の躯体４７からの離反方向の移動が規制され、押出成形セメント板４３の下部４５が躯体４７に固定される。これにより、Ｚ金物５５の固定された押出成形セメント板４３の下部４５を重量受けプレート５１へ向けて落とし込むことで、押出成形セメント板４３の下部４５を躯体４７へ固定することが可能となる。また、重量受けプレート５１、Ｃ型鋼５３及びＺ金物５５のそれぞれが簡単な形状となり、製造が容易となって、製品コストが安価になる。更に、地震等によって層間変位が生じると、Ｚ金物５５及びＣ型鋼５３自身の弾性変形や、Ｚ金物５５と押出成形セメント板４３との固定構造（ボルト締結構造等）によって変位が吸収され、押出成形セメント板４３への応力集中が緩和される。
【００２８】
また、押出成形セメント板４３の取付方法によれば、Ｚ金物５５の固定された押出成形セメント板４３の下部４５が、重量受けプレート５１へ向けて落とし込まれることで、押出成形セメント板４３の下部４５が躯体４７に固定される。これにより、手の届かない範囲での押出成形セメント板４３下部４５の固定が可能となり、押出成形セメント板４３の裏面６７側或いは正面側からのボルトの締め付けも不要となり、施工性が向上する。
【００２９】
次に、本発明に係る取付金具を用いた他の取付方法を説明する。
図５は本発明に係る取付金具を用いた他の取付方法による押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図である。なお、図１〜図４に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
この実施の形態では、押出成形セメント板の取付金具が鉄筋コンクリート構造（ＲＣ造）の躯体９１に用いられる場合を例に説明する。
躯体９１には、押出成形セメント板４３を取付けるための段部９３が形成されており、この段部９３には、Ｃ型鋼５３がアンカー９５によって固定される。
【００３０】
この実施の形態では、Ｃ型鋼５３は、起立片６５が係合片７１に当接する向きで固定される。つまり、Ｃ字の開口９６が正面を向くことになる。また、下片６３の上部には硬質パッキン９７が敷設され、硬質パッキン９７は段部９３からの反力によって生じる押出成形セメント板４３の応力集中を緩和させている。
【００３１】
このようなＲＣ造の場合において、押出成形セメント板４３を躯体９１に取付けるには、先ず、Ｃ型鋼５３を躯体９１の段部９３に固定する。また、押出成形セメント板４３の裏面６７にはＺ金物５５を固定しておく。また、Ｃ型鋼５３の下片６３に硬質パッキン９７を敷設しておく。そして、図５（ｂ）に示すように、押出成形セメント板４３の下端面５７を硬質パッキン９７に載置するとともに、Ｚ金物５５の間隙６９に、Ｃ型鋼５３の上片６１及び起立片６５を挟入する。これにより、押出成形セメント板４３の下部４５が躯体９１に固定される。下部４５が固定された押出成形セメント板４３は、上部が正面側からボルト締めされて、取付けが完了する。
【００３２】
次に、本発明に係る取付金具及び取付方法の変形例を説明する。
図６は変形例に係る取付金具を用いた取付方法による押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図、図７は変形例に係るＣ型鋼の断面図である。
この変形例は、Ｓ造、ＲＣ造の何れにも採用される。図６にはＳ造の場合を例示する。図７に示すように、Ｃ型鋼１０１は、起立片６５が下片６３と鈍角αを成すように傾斜している。この鈍角αは、９５度以上が好ましい。また、Ｃ型鋼１０１は、上片６１の幅ｄ３が１５ｍｍ程度、起立片６５の高さｈ３が４５ｍｍ程度に形成される。
【００３３】
この変形例では、Ｃ型鋼１０１を重量受けプレート５１に固定し、図６（ａ）に示すように、押出成形セメント板４３を前傾姿勢にして、下端面５７を重量受けプレート５１に載置するとともに、Ｚ金物５５の間隙６９にＣ型鋼１０１の上片６１及び起立片６５を挟入する。その後、図６（ｂ）に示すように、押出成形セメント板４３を垂直に立て起こす。次いで、押出成形セメント板４３の上部が正面側からボルト締めされて、取付けが完了する。
【００３４】
この変形例によれば、Ｃ型鋼１０１の起立片６５が傾斜して前傾姿勢となっていることで、上片６１及び起立片６５を間隙６９に差し入れる際、押出成形セメント板４３を起立片６５と平行な前傾姿勢で落とし込むことが可能となる。また、押出成形セメント板４３は、斜めから落とし込まれた後、上部が躯体４７側へ接近する方向に移動されて立て起こされるが、Ｃ型鋼１０１が躯体４７に対面して開口しているので、立て起こしに際しても係合片７１がこの開口９６内へと進入し、係合片７１がＣ型鋼１０１と干渉して、立て起こし不能となる事態が回避される。
【００３５】
従って、この変形例による取付方法によれば、押出成形セメント板４３の前傾姿勢での落とし込みが可能となり、押出成形セメント板４３取り付け部の上方にバルコニー、窓枠等の障害物が存在し、真上からの落とし込みができない場合であっても、Ｃ型鋼１０１への固定が可能となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る押出成形セメント板の取付金具によれば、躯体に固定される重量受けプレートと、この重量受けプレートに固定されるＣ型鋼と、押出成形セメント板の裏面に固定されるＺ金物とを具備したので、押出成形セメント板の下端面が重量受けプレートに支持されると、同時にＺ金物と裏面との間隙にＣ型鋼が挟入され、押出成形セメント板下部の躯体からの離反方向の移動が規制され、押出成形セメント板の下部が躯体に固定される。この結果、Ｚ金物の固定された押出成形セメント板の下部を、重量受けプレートへ向けて落とし込むことで、押出成形セメント板の下部を躯体へ固定することができ、手の届かない範囲であっても、押出成形セメント板の固定が容易に行えるようになり、施工性を向上させることができる。また、重量受けプレート、Ｃ型鋼及びＺ金物のそれぞれが簡単な形状で形成できるので、製品コストを安価にすることができる。更に、地震等によって層間変位が生じた場合であっても、Ｚ金物とＣ型鋼とによって変位を吸収できるので、押出成形セメント板への応力集中を防止して、押出成形セメント板の損傷を防止することができる。
【００３７】
本発明に係る押出成形セメント板の取付方法によれば、水平な重量受けプレートを躯体に固定し、Ｃ型鋼をこの重量受けプレートに固定し、Ｚ金物を押出成形セメント板の裏面に固定し、押出成形セメント板の下端面を重量受けプレートに載置するとともに、Ｚ金物と裏面との間隙にＣ型鋼の上片及び起立片を挟入するので、Ｚ金物の固定された押出成形セメント板の下部を、重量受けプレートへ向けて落とし込むことで、押出成形セメント板の下部を躯体に固定でき、手の届かない範囲での押出成形セメント板下部の固定を可能にでき、押出成形セメント板の裏面側或いは正面側からのボルトの締め付けも必要なく、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る取付金具を用いた押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図である。
【図２】図１に示したＣ型鋼の断面図である。
【図３】図１に示したＺ金物の側面視、正面視を（ａ）（ｂ）で表した説明図である。
【図４】Ｚ金物の固定された押出成形セメント板の下部裏面の斜視図である。
【図５】本発明に係る取付金具を用いた他の取付方法による押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図である。
【図６】変形例に係る取付金具を用いた取付方法による押出成形セメント板取付け前後の状況を（ａ）（ｂ）で表した説明図である。
【図７】変形例に係るＣ型鋼の断面図である。
【図８】従来のボルト締めによる取付構造の斜視図である。
【図９】従来のダボピンによる取付構造の縦断面図である。
【図１０】図８に示した取付構造の側面図である。
【符号の説明】
４１…押出成形セメント板の取付金具、４３…押出成形セメント板、４５…下部、４７、９１…躯体、５１…重量受けプレート、５３…Ｃ型鋼、５５…Ｚ金物、５７…下端面、６１…上片、６３…下片、６５…起立片、６７…裏面、６９…間隙、７１…係合片、８５…ボルト

Claims

押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付金具であって、
前記躯体に沿って水平方向に延在して固定され前記押出成形セメント板の下端面を載置する重量受けプレートと、
上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有し前記下片が前記重量受けプレートに固定されるとともに前記起立片が前記押出成形セメント板の裏面に当接するＣ型鋼と、
前記押出成形セメント板の裏面に固定され前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有し前記間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入することにより当該押出成形セメント板の下部を前記躯体に固定するＺ金物と
を具備したことを特徴とする押出成形セメント板の取付金具。
請求項１に記載の押出成形セメント板の取付金具において、
前記Ｃ型鋼は、前記起立片が前記下片と鈍角を成すように傾斜していることを特徴とする押出成形セメント板の取付金具。
押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付金具であって、
上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有し前記下片が前記躯体の水平面に固定されるとともに前記起立片が前記押出成形セメント板の裏面に当接するＣ型鋼と、
前記押出成形セメント板の裏面に固定され前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有し前記間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入することにより当該押出成形セメント板の下部を前記躯体に固定するＺ金物と
を具備したことを特徴とする押出成形セメント板の取付金具。
請求項１〜３の何れか１項に記載の押出成形セメント板の取付金具において、
前記Ｚ金物には、前記係合片の先端に前記隙間を徐々に広げる案内片が延設されている
ことを特徴とする押出成形セメント板の取付金具。
押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付方法であって、
水平な重量受けプレートを前記躯体に沿って固定する工程と、
上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有するＣ型鋼の前記下片を、前記重量受けプレートに固定する工程と、
前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有したＺ金物を、前記押出成形セメント板の裏面に固定する工程と、
前記押出成形セメント板の下端面を前記重量受けプレートに載置するとともに、前記Ｚ金物の間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入することにより当該押出成形セメント板の下部を前記躯体に固定する工程と
を含むことを特徴とする押出成形セメント板の取付方法。
請求項５に記載の押出成形セメント板の取付方法において、
前記起立片が前記下片と鈍角を成すように傾斜した前記Ｃ型鋼を前記重量受けプレートに固定し、
前記押出成形セメント板を前傾姿勢にして、前記下端面を前記重量受けプレートに載置するとともに、前記Ｚ金物の間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入した後、
該押出成形セメント板を垂直に立て起こすことを特徴とする押出成形セメント板の取付方法。
押出成形セメント板の下部を躯体に取付ける押出成形セメント板の取付方法であって、
上片、下片が起立片で連続する断面Ｃ字形状を有するＣ型鋼の前記下片を、前記躯体の水平面に固定する工程と、
前記裏面との間に間隙を形成して下向きに突出する係合片を有したＺ金物を、前記押出成形セメント板の裏面に固定する工程と、
前記押出成形セメント板の下端面を前記躯体の水平面に載置するとともに、前記Ｚ金物の間隙に前記Ｃ型鋼の上片及び起立片を挟入することにより当該押出成形セメント板の下部を前記躯体に固定する工程と
を含むことを特徴とする押出成形セメント板の取付方法。
請求項５〜７の何れか１項に記載の押出成形セメント板の取付方法において、
前記Ｚ金物には、前記係合片の先端に前記隙間を徐々に広げる案内片が延設されている
ことを特徴とする押出成形セメント板の取付方法。