JP3151191B2 - 板状部材取付金具及び構造物における板状部材の取付構造 - Google Patents
板状部材取付金具及び構造物における板状部材の取付構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として橋梁や高
架道路等の高架構造物の桁裏面や側面に沿って、又はト
ンネル内壁等、各種構造物の天井や側壁に沿って、化粧
用パネル、ルーバー、防音板、壁面板、目隠し板、キー
ストンプレート、グレーチング、その他の板状部材を、
支持材に取付けるための板状部材取付金具及び構造物に
おける板状部材の取付構造に関するものである。
架道路等の高架構造物の桁裏面や側面に沿って、又はト
ンネル内壁等、各種構造物の天井や側壁に沿って、化粧
用パネル、ルーバー、防音板、壁面板、目隠し板、キー
ストンプレート、グレーチング、その他の板状部材を、
支持材に取付けるための板状部材取付金具及び構造物に
おける板状部材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば高架道路等の高架構造物の桁裏面
には、その下を通行する車両の騒音が桁裏面で反射して
周囲に騒音が漏れるのを防止するために、支持材に吸音
性を有する防音板や、またその防音板に加えて、又は防
音板とは別にメンテナンス時における足場材としてのキ
ーストンプレート、グレーチング等の板状部材が、桁裏
面に設けられた支持材に取付けられている。
には、その下を通行する車両の騒音が桁裏面で反射して
周囲に騒音が漏れるのを防止するために、支持材に吸音
性を有する防音板や、またその防音板に加えて、又は防
音板とは別にメンテナンス時における足場材としてのキ
ーストンプレート、グレーチング等の板状部材が、桁裏
面に設けられた支持材に取付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記桁裏面に設けられ
た支持材は、一般にはＨ型鋼やＩ型鋼、Ｔ型鋼、Ｌ型鋼
等のフランジを有する構造型材が用いられ、そしてこれ
らの支持材に板状部材を取付けるには、従来では、支持
材のフランジと板状部材とにそれぞれ取付孔を穿設し、
この両取付孔にボルトを挿通してボルト止めする方法
や、取付孔をそれぞれ穿設した押え金具と支持材のフラ
ンジとの間に板状部材を挟み込み、前記両取付孔にボル
トを挿通してボルト止めすることにより、板状部材を押
え金具と支持材のフランジとの間に挟着する方法がある
が、いずれも支持材のフランジに予め取付孔を穿設して
おく必要があり、面倒であると共に、施工精度を必要と
し、特に前者にあっては支持材のフランジと板状部材と
に穿設される取付孔の位置をよほど精度よく穿設しない
と、施工時にボルト止めする際に、両取付孔が合致せ
ず、ボルトが挿通できない事態が生じる。
た支持材は、一般にはＨ型鋼やＩ型鋼、Ｔ型鋼、Ｌ型鋼
等のフランジを有する構造型材が用いられ、そしてこれ
らの支持材に板状部材を取付けるには、従来では、支持
材のフランジと板状部材とにそれぞれ取付孔を穿設し、
この両取付孔にボルトを挿通してボルト止めする方法
や、取付孔をそれぞれ穿設した押え金具と支持材のフラ
ンジとの間に板状部材を挟み込み、前記両取付孔にボル
トを挿通してボルト止めすることにより、板状部材を押
え金具と支持材のフランジとの間に挟着する方法がある
が、いずれも支持材のフランジに予め取付孔を穿設して
おく必要があり、面倒であると共に、施工精度を必要と
し、特に前者にあっては支持材のフランジと板状部材と
に穿設される取付孔の位置をよほど精度よく穿設しない
と、施工時にボルト止めする際に、両取付孔が合致せ
ず、ボルトが挿通できない事態が生じる。
【０００４】そこで本発明は、上記の如き問題を解決
し、支持材に取付孔を穿設することなく、板状部材を支
持材に取付けることのできる板状部材取付金具及び構造
物における板状部材の取付構造を提供せんとするもので
ある。
し、支持材に取付孔を穿設することなく、板状部材を支
持材に取付けることのできる板状部材取付金具及び構造
物における板状部材の取付構造を提供せんとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成としている。すなわちこの
発明に係る板状部材取付金具は、相対向する止め板の間
に支持材のフランジに嵌合される嵌合溝が形成された断
面略コ字状のクリップ部が、複数個間隔を存して板状体
部により連結固定された取付金具本体と、板状部材を取
付金具本体の上面に取付けるために、取付金具本体の上
面に突設固定された取付ボルトとを有することを特徴と
するものである。
に、本発明は次のような構成としている。すなわちこの
発明に係る板状部材取付金具は、相対向する止め板の間
に支持材のフランジに嵌合される嵌合溝が形成された断
面略コ字状のクリップ部が、複数個間隔を存して板状体
部により連結固定された取付金具本体と、板状部材を取
付金具本体の上面に取付けるために、取付金具本体の上
面に突設固定された取付ボルトとを有することを特徴と
するものである。
【０００６】本発明による板状部材取付金具を用いて板
状部材を支持材に取付けるには、連結固定されたクリッ
プ部の嵌合溝を支持材のフランジに嵌合させることによ
り、取付金具本体を支持材に取付け、そして取付金具本
体の上面に突設固定された取付ボルトにより、取付金具
本体の上面に板状部材をボルト止めすればよい。従って
本発明による板状部材取付金具を用いれば、支持材のフ
ランジに従来の如き取付孔を穿設する必要がないので、
施工精度を必要とせず、極めて容易に、板状部材を支持
材に取付けることができる。
状部材を支持材に取付けるには、連結固定されたクリッ
プ部の嵌合溝を支持材のフランジに嵌合させることによ
り、取付金具本体を支持材に取付け、そして取付金具本
体の上面に突設固定された取付ボルトにより、取付金具
本体の上面に板状部材をボルト止めすればよい。従って
本発明による板状部材取付金具を用いれば、支持材のフ
ランジに従来の如き取付孔を穿設する必要がないので、
施工精度を必要とせず、極めて容易に、板状部材を支持
材に取付けることができる。
【０００７】また取付金具本体は、間隔を存して連結固
定された複数のクリップ部を有し、このクリップ部が存
する複数箇所で支持材のフランジに嵌合されることか
ら、回動しにくく且つ安定して支持材に取付けられるの
で、取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板状部材
をボルト止めする際においては、強固且つ確実にボルト
止めすることができる。すなわち、クリップ部が１個の
みの場合では、その１個のクリップ部のみが支持材のフ
ランジに嵌合されるだけとなるので、極めて不安定であ
り、取付ボルトによりボルト止めしようとすると、回動
して強固にボルト止めしにくくなるが、本発明による取
付金具本体においては、間隔を存して連結固定された複
数のクリップ部を支持材のフランジに嵌合させているの
で、安定して支持材に取付けられると共に回動しにく
く、強固にボルト止めすることができる。
定された複数のクリップ部を有し、このクリップ部が存
する複数箇所で支持材のフランジに嵌合されることか
ら、回動しにくく且つ安定して支持材に取付けられるの
で、取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板状部材
をボルト止めする際においては、強固且つ確実にボルト
止めすることができる。すなわち、クリップ部が１個の
みの場合では、その１個のクリップ部のみが支持材のフ
ランジに嵌合されるだけとなるので、極めて不安定であ
り、取付ボルトによりボルト止めしようとすると、回動
して強固にボルト止めしにくくなるが、本発明による取
付金具本体においては、間隔を存して連結固定された複
数のクリップ部を支持材のフランジに嵌合させているの
で、安定して支持材に取付けられると共に回動しにく
く、強固にボルト止めすることができる。
【０００８】本発明において、取付金具本体の上面に突
設固定された取付ボルトの突設位置は、特に限定される
ものではないが、一般にはクリップ部の相対向する止め
板の上方の止め板に突設固定される。クリップ部に取付
ボルトを突設固定すれば、クリップ部は断面略コ字状で
あるためにボルト止め時に変形しにくく、また嵌合溝が
支持材のフランジに嵌合されているので、強固にボルト
止めすることができるためである。しかしながら取付け
られる板状部材の大きさや形状によっては、板状体部の
上面に突設固定されていてもよく、板状部材を強固に、
若しくは複数枚取付ける場合は、取付ボルトの数を増や
して、クリップ部の相対向する止め板の上方の止め板及
び板状体部の上面にそれぞれ突設固定されていてもよ
い。
設固定された取付ボルトの突設位置は、特に限定される
ものではないが、一般にはクリップ部の相対向する止め
板の上方の止め板に突設固定される。クリップ部に取付
ボルトを突設固定すれば、クリップ部は断面略コ字状で
あるためにボルト止め時に変形しにくく、また嵌合溝が
支持材のフランジに嵌合されているので、強固にボルト
止めすることができるためである。しかしながら取付け
られる板状部材の大きさや形状によっては、板状体部の
上面に突設固定されていてもよく、板状部材を強固に、
若しくは複数枚取付ける場合は、取付ボルトの数を増や
して、クリップ部の相対向する止め板の上方の止め板及
び板状体部の上面にそれぞれ突設固定されていてもよ
い。
【０００９】またこの発明に係る構造物における板状部
材の取付構造は、構造物にフランジを有する支持材が取
付けられ、前記の板状部材取付金具のクリップ部の嵌合
溝が支持材のフランジに嵌合されて、取付金具本体が支
持材に取付けられると共に、取付金具本体の上面に突設
固定された取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板
状部材がボルト止めされたことを特徴とするものであ
る。
材の取付構造は、構造物にフランジを有する支持材が取
付けられ、前記の板状部材取付金具のクリップ部の嵌合
溝が支持材のフランジに嵌合されて、取付金具本体が支
持材に取付けられると共に、取付金具本体の上面に突設
固定された取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板
状部材がボルト止めされたことを特徴とするものであ
る。
【００１０】上記発明に係る構造物における板状部材の
取付構造によれば、支持材のフランジに従来の如き取付
孔を穿設する必要がないので、施工精度を必要とせず、
極めて容易に、板状部材を支持材に取付けることがで
き、特に板状部材の取付けが高所作業となる場合におい
ては、施工が容易であるので作業時の安全性を向上させ
ることができる。
取付構造によれば、支持材のフランジに従来の如き取付
孔を穿設する必要がないので、施工精度を必要とせず、
極めて容易に、板状部材を支持材に取付けることがで
き、特に板状部材の取付けが高所作業となる場合におい
ては、施工が容易であるので作業時の安全性を向上させ
ることができる。
【００１１】また板状部材は、間隔を存して連結固定さ
れた複数のクリップ部が支持材のフランジに嵌合され
て、安定的に支持材に取付けられた取付金具本体に強固
にボルト止めされているので、支持材から落下する等の
危険性がなく、施工後の安全性を向上させることができ
る。
れた複数のクリップ部が支持材のフランジに嵌合され
て、安定的に支持材に取付けられた取付金具本体に強固
にボルト止めされているので、支持材から落下する等の
危険性がなく、施工後の安全性を向上させることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照し、具体的に説明する。図１は本発明板状
部材取付金具の実施の一形態を示し、（イ）は斜視図、
（ロ）は断面図であり、図２は本発明板状部材取付金具
の実施の他の形態を示す斜視図、図３は本発明板状部材
取付金具の実施のさらに他の形態を示す斜視図、図４は
本発明板状部材取付金具を用いた板状部材の取付構造を
示した分解斜視図、図５は本発明板状部材取付金具の実
施の他の形態を示すと共にこの板状部材取付金具を用い
た板状部材の取付構造を示した分解斜視図、図６は本発
明板状部材取付金具の実施のさらに他の形態を示す斜視
図である。
て図面を参照し、具体的に説明する。図１は本発明板状
部材取付金具の実施の一形態を示し、（イ）は斜視図、
（ロ）は断面図であり、図２は本発明板状部材取付金具
の実施の他の形態を示す斜視図、図３は本発明板状部材
取付金具の実施のさらに他の形態を示す斜視図、図４は
本発明板状部材取付金具を用いた板状部材の取付構造を
示した分解斜視図、図５は本発明板状部材取付金具の実
施の他の形態を示すと共にこの板状部材取付金具を用い
た板状部材の取付構造を示した分解斜視図、図６は本発
明板状部材取付金具の実施のさらに他の形態を示す斜視
図である。
【００１３】図面において、１は取付金具本体、２は取
付ボルトであり、本発明板状部材取付金具はこの取付金
具本体１と取付ボルト２とを有して構成されている。３
は構造物に設けられた支持材であり、４はこの支持材３
に本発明板状部材取付金具を介して取付けられる板状部
材である。
付ボルトであり、本発明板状部材取付金具はこの取付金
具本体１と取付ボルト２とを有して構成されている。３
は構造物に設けられた支持材であり、４はこの支持材３
に本発明板状部材取付金具を介して取付けられる板状部
材である。
【００１４】取付金具本体１は、上下に相対向する止め
板１１，１２の間に支持材３のフランジ３１に嵌合され
る嵌合溝１３が形成された断面略コ字状のクリップ部１
４が、複数個間隔を存して板状体部１５により連結固定
されたものであり、それらのクリップ部１４の嵌合溝１
３が支持材３のフランジ３１に嵌合されて、支持材３に
取付けられる。取付金具本体１の材料としては、一般に
は圧延鋼板を溶融亜鉛にとぶ漬けした材料が、加工性及
び耐錆性、強度の点から好ましいが、特に限定されず、
その他、ステンレス板、アルミニウム板、合成樹脂板等
の適宜材料が用いられてもよい。また取付金具本体１
は、プレス等により所定形状に形成した板状体の所定箇
所を折曲してクリップ部１４を形成することにより、ク
リップ部１４と板状体部１５とが一体的に形成されてい
てもよいし、別体で形成されたクリップ部１４と板状体
部１５とが溶接等により固着されて形成されていてもよ
い。取付金具本体１を圧延鋼板から形成する場合は、強
度及び加工性を考慮すると厚み２〜１０ｍｍ程度のもの
が好ましい。
板１１，１２の間に支持材３のフランジ３１に嵌合され
る嵌合溝１３が形成された断面略コ字状のクリップ部１
４が、複数個間隔を存して板状体部１５により連結固定
されたものであり、それらのクリップ部１４の嵌合溝１
３が支持材３のフランジ３１に嵌合されて、支持材３に
取付けられる。取付金具本体１の材料としては、一般に
は圧延鋼板を溶融亜鉛にとぶ漬けした材料が、加工性及
び耐錆性、強度の点から好ましいが、特に限定されず、
その他、ステンレス板、アルミニウム板、合成樹脂板等
の適宜材料が用いられてもよい。また取付金具本体１
は、プレス等により所定形状に形成した板状体の所定箇
所を折曲してクリップ部１４を形成することにより、ク
リップ部１４と板状体部１５とが一体的に形成されてい
てもよいし、別体で形成されたクリップ部１４と板状体
部１５とが溶接等により固着されて形成されていてもよ
い。取付金具本体１を圧延鋼板から形成する場合は、強
度及び加工性を考慮すると厚み２〜１０ｍｍ程度のもの
が好ましい。
【００１５】なおクリップ部１４は、図１〜５に示され
た形態では２個設けられているが、それ以上設けられて
いてもよく、又各クリップ部１４を連結固定する板状体
部１５は、図１の如く各クリップ部１４間のみに設けら
れていてもよいが、図２の如くクリップ部１４から片側
にはみ出して延設されていてもよく、又図３の如く両側
にはみ出して延設されていてもよい。また板状体部１５
は、図１〜４の如くクリップ部１４の上下の相対向する
止め板１１，１２に対して、後記した理由から上方の止
め板１１側に設けられているのが好ましいが、図５の如
く下方の止め板１２側に設けられていてもよい。
た形態では２個設けられているが、それ以上設けられて
いてもよく、又各クリップ部１４を連結固定する板状体
部１５は、図１の如く各クリップ部１４間のみに設けら
れていてもよいが、図２の如くクリップ部１４から片側
にはみ出して延設されていてもよく、又図３の如く両側
にはみ出して延設されていてもよい。また板状体部１５
は、図１〜４の如くクリップ部１４の上下の相対向する
止め板１１，１２に対して、後記した理由から上方の止
め板１１側に設けられているのが好ましいが、図５の如
く下方の止め板１２側に設けられていてもよい。
【００１６】取付ボルト２は、板状部材４をボルト止め
により取付金具本体１の上面に取付けるためのものであ
って、取付金具本体１の上面に突設固定されている。具
体的には、図１〜５においては、２個有するクリップ部
１４の上下に相対向する止め板１１，１２の上方の止め
板１１に突設固定されている。なお取付ボルト２は、板
状部材４の大きさや形状によっては、板状体部１５の上
面に突設固定されていてもよく、板状部材４を強固に、
若しくは複数枚取付ける場合は、取付ボルト２の数を増
やして、図６の如く、クリップ部１４の上下の相対向す
る止め板１１，１２の上方の止め板１１及び板状体部１
５の上面にそれぞれ突設固定されていてもよい。取付ボ
ルト２は、一般には直径が５〜１４ｍｍ程度のボルトが
用いられ、クリップ部１４の上方の止め板１２や板状体
部１５に溶接や埋め込み等により立設固定される。
により取付金具本体１の上面に取付けるためのものであ
って、取付金具本体１の上面に突設固定されている。具
体的には、図１〜５においては、２個有するクリップ部
１４の上下に相対向する止め板１１，１２の上方の止め
板１１に突設固定されている。なお取付ボルト２は、板
状部材４の大きさや形状によっては、板状体部１５の上
面に突設固定されていてもよく、板状部材４を強固に、
若しくは複数枚取付ける場合は、取付ボルト２の数を増
やして、図６の如く、クリップ部１４の上下の相対向す
る止め板１１，１２の上方の止め板１１及び板状体部１
５の上面にそれぞれ突設固定されていてもよい。取付ボ
ルト２は、一般には直径が５〜１４ｍｍ程度のボルトが
用いられ、クリップ部１４の上方の止め板１２や板状体
部１５に溶接や埋め込み等により立設固定される。
【００１７】支持材３は、例えば橋梁や高架道路等の高
架構造物の桁裏面や側面に沿って、又はトンネル内壁
等、各種構造物の天井や側壁に沿って設けられ、Ｈ型鋼
やＩ型鋼、Ｔ型鋼、Ｌ型鋼、みぞ型鋼等の構造型材から
なり、前記クリップ部１４の嵌合溝１３が嵌合されるフ
ランジ３１を有するものである。支持材３の構造物への
取付方法は特に限定されるものではなく、例えば橋梁や
高架道路等の高架構造物の桁裏面においては、支持材３
は、長手方向に沿って設けられた桁材に、固定部材を介
して桁材と同一方向に、又は交叉する方向に取付けられ
る。
架構造物の桁裏面や側面に沿って、又はトンネル内壁
等、各種構造物の天井や側壁に沿って設けられ、Ｈ型鋼
やＩ型鋼、Ｔ型鋼、Ｌ型鋼、みぞ型鋼等の構造型材から
なり、前記クリップ部１４の嵌合溝１３が嵌合されるフ
ランジ３１を有するものである。支持材３の構造物への
取付方法は特に限定されるものではなく、例えば橋梁や
高架道路等の高架構造物の桁裏面においては、支持材３
は、長手方向に沿って設けられた桁材に、固定部材を介
して桁材と同一方向に、又は交叉する方向に取付けられ
る。
【００１８】支持材３に取付けられる板状部材４は、特
に限定されるものではないが、例えば化粧用パネル、ル
ーバー、防音板、壁面板、目隠し板、キーストンプレー
ト、グレーチング等であり、図４及び図５においては、
橋梁や高架道路等の高架構造物の桁裏面に取付けられる
足場材としての波形形状のキーストンプレートが示され
ている。この板状部材４には、支持材３に取付けられた
取付金具本体１の上面に突設固定された取付ボルト２の
位置に対応して取付孔４１が穿設され、この板状部材４
が取付金具本体１の上面に戴置されると共に取付孔４１
に取付ボルト２が挿入され、ナット２１、ワッシャー２
２によりボルト止めされることにより、板状部材４は取
付金具本体１の上面に取付けられる。
に限定されるものではないが、例えば化粧用パネル、ル
ーバー、防音板、壁面板、目隠し板、キーストンプレー
ト、グレーチング等であり、図４及び図５においては、
橋梁や高架道路等の高架構造物の桁裏面に取付けられる
足場材としての波形形状のキーストンプレートが示され
ている。この板状部材４には、支持材３に取付けられた
取付金具本体１の上面に突設固定された取付ボルト２の
位置に対応して取付孔４１が穿設され、この板状部材４
が取付金具本体１の上面に戴置されると共に取付孔４１
に取付ボルト２が挿入され、ナット２１、ワッシャー２
２によりボルト止めされることにより、板状部材４は取
付金具本体１の上面に取付けられる。
【００１９】なお図１〜４においては、板状体部１５は
クリップ部１４の相対向する止め板１１，１２に対し
て、上方の止め板１１側に設けられているので、板状部
材４が取付金具本体１の上面に取付けられた状態におい
ては、板状部材４の下面が板状体部１５の上面で支えら
れるために、板状部材４の沈み込みを抑えることができ
る。なお図２〜３の如く、板状体部１５がクリップ部１
４よりはみ出して延設されていれば、この延設部分にお
いても、板状部材４の沈み込みを抑えることができる。
クリップ部１４の相対向する止め板１１，１２に対し
て、上方の止め板１１側に設けられているので、板状部
材４が取付金具本体１の上面に取付けられた状態におい
ては、板状部材４の下面が板状体部１５の上面で支えら
れるために、板状部材４の沈み込みを抑えることができ
る。なお図２〜３の如く、板状体部１５がクリップ部１
４よりはみ出して延設されていれば、この延設部分にお
いても、板状部材４の沈み込みを抑えることができる。
【００２０】これに対して、板状体部１５が下方の止め
板１２側に設けられた図５においては、板状部材４はク
リップ部１４のみで支えられているので、クリップ部１
４以外の所では板状部材４と支持材３の上面との間に、
クリップ部１４の上方の止め板１１の厚み分だけ隙間を
生じ、板状部材４は若干の沈み込みが起こる。しかしこ
の沈み込みは、止め板１１の厚みが薄い場合や、板状部
材４の剛性が高い場合には殆ど問題にはならない。
板１２側に設けられた図５においては、板状部材４はク
リップ部１４のみで支えられているので、クリップ部１
４以外の所では板状部材４と支持材３の上面との間に、
クリップ部１４の上方の止め板１１の厚み分だけ隙間を
生じ、板状部材４は若干の沈み込みが起こる。しかしこ
の沈み込みは、止め板１１の厚みが薄い場合や、板状部
材４の剛性が高い場合には殆ど問題にはならない。
【００２１】なお、ナット２１には緩みを抑えるために
緩み止めナットを用いるのが好ましく、また板状部材４
の取付孔４１は、多少のクリアランスを有して取付ボル
ト２の位置に合致できるように、板状部材４の長手方向
に長くなされた長孔とするのが好ましい。
緩み止めナットを用いるのが好ましく、また板状部材４
の取付孔４１は、多少のクリアランスを有して取付ボル
ト２の位置に合致できるように、板状部材４の長手方向
に長くなされた長孔とするのが好ましい。
【００２２】また、クリップ部１４の上下の相対向する
止め板１１，１２の間に形成された嵌合溝１３の間隙
は、嵌合させるべき支持材３のフランジ３１の厚みより
僅か大きい寸法とし、嵌合溝１３を支持材３のフランジ
３１に嵌合させたときに、できるだけ取付金具本体１が
ガタつかないようにするのが好ましいが、取付ボルト２
を板状部材４の取付孔４１に挿入する際に、取付ボルト
２の位置をこの取付孔４１に合致させやすいように、取
付金具本体１が支持材３のフランジ３１に沿って若干摺
動できるようにしておくのも好ましい。
止め板１１，１２の間に形成された嵌合溝１３の間隙
は、嵌合させるべき支持材３のフランジ３１の厚みより
僅か大きい寸法とし、嵌合溝１３を支持材３のフランジ
３１に嵌合させたときに、できるだけ取付金具本体１が
ガタつかないようにするのが好ましいが、取付ボルト２
を板状部材４の取付孔４１に挿入する際に、取付ボルト
２の位置をこの取付孔４１に合致させやすいように、取
付金具本体１が支持材３のフランジ３１に沿って若干摺
動できるようにしておくのも好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明による板状部材取付金具及び構造
物における板状部材の取付構造によれば、支持材のフラ
ンジに従来の如き取付孔を穿設する必要がないので、施
工精度を必要とせず、極めて容易に、板状部材を支持材
に取付けることができ、また取付金具本体は、間隔を存
して連結固定された複数のクリップ部を有し、このクリ
ップ部が存する複数箇所で支持材のフランジに嵌合され
ることから、回動しにくく且つ安定して支持材取付けら
れるので、取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板
状部材をボルト止めする際においては、強固且つ確実に
ボルト止めすることができる。
物における板状部材の取付構造によれば、支持材のフラ
ンジに従来の如き取付孔を穿設する必要がないので、施
工精度を必要とせず、極めて容易に、板状部材を支持材
に取付けることができ、また取付金具本体は、間隔を存
して連結固定された複数のクリップ部を有し、このクリ
ップ部が存する複数箇所で支持材のフランジに嵌合され
ることから、回動しにくく且つ安定して支持材取付けら
れるので、取付ボルトにより、取付金具本体の上面に板
状部材をボルト止めする際においては、強固且つ確実に
ボルト止めすることができる。
【図１】本発明板状部材取付金具の実施の一形態を示
し、（イ）斜視図、（ロ）は断面図である。
し、（イ）斜視図、（ロ）は断面図である。
【図２】本発明板状部材取付金具の実施の他の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明板状部材取付金具の実施のさらに他の形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】本発明板状部材取付金具を用いた板状部材の取
付構造を示した分解斜視図である。
付構造を示した分解斜視図である。
【図５】本発明板状部材取付金具の実施の他の形態を示
すと共にこの板状部材取付金具を用いた板状部材の取付
構造を示した分解斜視図である。
すと共にこの板状部材取付金具を用いた板状部材の取付
構造を示した分解斜視図である。
【図６】本発明板状部材取付金具の実施のさらに他の形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１ 取付金具本体 １１ 上方の止め板 １２ 下方の止め板 １３ 嵌合溝 １４ クリップ部 １５ 板状体部 ２ 取付ボルト ２１ ナット ３ 支持材 ３１ フランジ ４ 板状部材 ４１ 取付孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 敏 東京都武蔵野市関前３−４−11 審査官 川島 陵司 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 19/12 E01F 8/00
Claims (5)
- 【請求項１】 相対向する止め板の間に支持材のフラン
ジに嵌合される嵌合溝が形成された断面略コ字状のクリ
ップ部が、複数個間隔を存して板状体部により連結固定
された取付金具本体と、板状部材を取付金具本体の上面
に取付けるために、取付金具本体の上面に突設固定され
た取付ボルトとを有することを特徴とする板状部材取付
金具。 - 【請求項２】 取付ボルトは、クリップ部の相対向する
止め板の上方の止め板に突設固定されていることを特徴
とする請求項１記載の板状部材取付金具。 - 【請求項３】 取付ボルトは、板状体部の上面に突設固
定されていることを特徴とする請求項１記載の板状部材
取付金具。 - 【請求項４】 取付ボルトは、クリップ部の相対向する
止め板の上方の止め板及び板状体部の上面に突設固定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の板状部材取付
金具。 - 【請求項５】 構造物にフランジを有する支持材が取付
けられ、請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状部材
取付金具のクリップ部の嵌合溝が支持材のフランジに嵌
合されて、取付金具本体が支持材に取付けられると共
に、取付金具本体の上面に突設固定された取付ボルトに
より、取付金具本体の上面に板状部材がボルト止めされ
たことを特徴とする構造物における板状部材の取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31168698A JP3151191B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 板状部材取付金具及び構造物における板状部材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31168698A JP3151191B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 板状部材取付金具及び構造物における板状部材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136509A JP2000136509A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3151191B2 true JP3151191B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18020255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31168698A Expired - Fee Related JP3151191B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 板状部材取付金具及び構造物における板状部材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151191B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508773B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2005-08-17 | 유근무 | 시트파일을 이용한 가교 상판 및 그것의 시공방법 |
| JP5667515B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2015-02-12 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 背面板の取付構造及び取付治具 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP31168698A patent/JP3151191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000136509A (ja) | 2000-05-16 |
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