JPH0313644A

JPH0313644A - カーテンウォールの取付方法

Info

Publication number: JPH0313644A
Application number: JP14737289A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ito; 義雄伊藤
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1989-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1991-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、建物の外側表面材として利用されるカーテン
ウオールを建物の躯体に取付けるためのカーテンウオー
ルの取付方法に関する。

〔背景技術〕

従来より、プレハブ住宅等の外壁表面材として軽量気泡
コンクリート等で形成されたカーテンウオールが広範に
利用されている。

このようなカーテンウオールは、荷重支持の必要がない
ため、材料や形状等の選択自由度が高く、かつ取り替え
修理等が容易である等、種々の点で優れたものであり、
窓用の開口部を有するウィンドウオール等のバリエーシ
ョンを含めてプレハブ住宅等に広範に利用されている。

このカーテンウオールの取付けにあたっては、建物の躯
体に直接固定するのではなく、通常、第９図および第１
０図に示すような取付具６１およびアングル６３．６６
が利用されている。

図において、建物の１体であるＨ型梁６２には、接続用
突起６１Ａを有する断面路コ字形の取付具６１が溶接に
より固定されている。

この取付具６１の接続用突起６１Ａには、断面路り字形
に形成された第１のアングル６３がボルト止めされてい
る。このアングル６３は、軽量気泡コンクリート等を用
いたカーテンウオール６４の建物側の面にボルト止めさ
れた挟み金物６５に溶接固定されており、カーテンウオ
ール６４は、挟み金物６５、第１のアングル６３および
取付具６１を介してＨ型梁６２に取付けられている。

また、取付具６１の下端面部６１Ｂには、第１のアング
ル６３と略同形の第２のアングル６６がボルト止めされ
ている。このアングル６６は、カーテンウオール６４の
下側に配置されたカーテンウオール６７と、このカーテ
ンウオール６７の側面にボルト止めされた挟み金物６８
とで挟持されており、カーテンウオール６７は、挟み金
物６８、第２のアングル６６および取付具６１を介して
Ｈ型梁６２に取付けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述の取付具６１を用いた従来の取付方
法では、カーテンウオール６４の下部側とカーテンウオ
ール６７の上部側とを１つの取付具６１を用いてＨ型梁
６２に取付けていた。

このため、取付部分のスパンの相違等により大きさや形
状が異なる各種の躯体にカーテンウオールを取付ける場
合や、バルコニー等のオーバーハングしている部分等、
様々な態様の各部位にカーテンウオールを取付ける場合
等、カーテンウオールの取付状態に応じて少なくとも十
数種類の取付具６１が必要となる。

従って、取付具６１の生産コストが増加するとともに、
現場施工にあたってはカーテンウオールの取付形態に応
じて各種の取付具６１を所定数準備しておく必要がある
という問題点がある。さらに、カーテンウオールの取付
作業′時に各取付作業者が多数ある取付具６１からその
取付箇所に応じた取付具６１を選択しなければならず、
その手間等がかがり作業性が低下するという問題点があ
る。

本発明の目的は、コストが低くかつ作業性を向上できる
カーテンウオールの取付方法を堤供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、躯体に取付具を介してカーテンウオールを取
付ける方法であって、同様な端部形状を存し、かつそれ
ぞれ断面略Ｉ字形、Ｌ字形および２字形に形成されたカ
ーテンウオールの取付具を準備しておき、施工にあたっ
て躯体側の取付部分とカーテンウオール側の取付部分と
の相対位置に応して前記取付具のうち最適な形状のもの
を選択し、この選択された取付具を用いてカーテンウオ
ールを躯体に取付けることを特徴とする。

ここで、各取付具の端部形状としては、カーテンウオー
ルまたは躯体に接続するのに通した形状の方式を採用す
ればよく、例えば、各取付具の躯体側の端部をクリンプ
状に形成し、カーテンウオール側の端部にボルト締結用
の穴を形成したもの等が利用できる。

このような端部形状は、各取付具に同様なものを形成し
、カーテンウオールを１体に取付ける際に、カーテンウ
オール側および１体側の部材を何ら変更しなくとも、各
取付具を交換して取付けられるようにすればよい。

また、各取付具のうち、断面略Ｉ字形のものとしては、
通常の板材を用いて躯体側の端部とカーテンウオール側
の端部とが直線的に連続するものなどが利用でき、断面
路り字形のものとしては、略直角等に１回折曲された板
材など各端部が略直交方向に接続されるものなどが利用
でき、さらに、断面路２学形のものとしては、逆方向に
１回づつ折曲された板材など各端部が略平行且つ所定距
離で段違いに接続されているものなどが利用できる。

さらに、取付部分の相対位置とは、躯体側の取付部分に
対するカーテンウオール側の取付部分の高さ方向、幅方
向及びカーテンウオール厚さ方向の各位置を示しており
、これらの位置の相違によって各取付具から最適なもの
または組合わせを選択すればよい。

また、本発明は、前記３種類の取付具の内、１つの取付
具を曙沢使用してもよいし、同じ断面形状の取付具を複
数組合わせて使用してもよいし、さらに、異なる断面形
状の取付具を複数組合わせて使用してもよく、少な（と
も１つの取付具を介してカーテンウオールを躯体に取付
けるものであればよい。

〔作用〕

このような本発明においては、カーテンウオールおよび
躯体の取付位置、躯体の大きさ、あるいはカーテンウオ
ールの取付部位等に応じて適宜な取付具を選択し、この
取付具を介してカーテンウオールを躯体に取付ける。す
なわち、取付具のカーテンウオール側の取付位置と躯体
側の取付位置とが略同じ高さにあり、取付間隔だ・けの
問題であれば断面略Ｉ字形の取付具を選択し、各取付位
置の高さが異なれば断面略Ｉ字形の取付具を選択し、さ
らに各取付位置の取付面方向が異な葛湯台には断回路り
字形の取付具を選択する。

また、１つの取付具では対応できない場合には、例えば
、高さが異なるうえ間隔が広い場合には断面略Ｉ字形、
２字形を組合わせ、また、高さが異なるうえ取付面方向
も異なる場合には断回路り字形、２字形を組合わせると
いうように、同種もしくは異種の複数の取付具を組合わ
せて対応する。

このため、多数種類の取付具を準備する必要がないので
取付具の生産コストが低減され、また、前記３種類の取
付具を用意するだけでよく、取付具の選択対象が少なく
なるので施工時の選択の手間が軽減され、さらに、各取
付具の端部形状を同様なものとして取付作業の均一化が
図られるとともに、選択や組み合わせの自由度が高いの
で作業性が向上され、これらにより前記目的が達成され
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図には、それぞれ本発明に利用される３種
類の取付具ｔｏ、　２０．３０が示されている。

第１図において９、取付具１０は細長い板材を用いた断
面略Ｉ字形の本体１１を基本として構成されたものであ
る。本体１１の一端側には、薄板状の押え部材１２の基
端側が溶接固定され、この押え部材１２の先端側には、
本体１１との間に板状等の部材を挟持可能な隙間が形成
されており、これらの本体１１および押え部材１２によ
りいわゆるクリップ状の圧入挟持部１３が構成されてい
る。なお、本体１１の他端側の幅方向略中央部には、取
付位置設定用のＶ字形の切欠き１４が形成されていると
ともに、押え部材１２の先端側は本体１１の他端側より
も外側に突出されるように構成されている。さらに、取
付具ｌＯの本体１１および押え部材１２の一端および基
端側には、２本の長穴１５Ａ、１５Ｂが設けられ、この
長穴１５Ａ、１５Ｂにより、カーテンウオ−ル倒の部材
に接続される接続部１５が構成されている。

第２図において、取付具２０は細長い板材の中間部を略
直角に折曲して形成された断回路り字形の本体２１を基
本として構成されたものである０本体２１の一端側には
、押え部材１２と同様な押え部材２２が溶接固定されて
おり、これらの本体２１および押え部材２２により、圧
入挟持部１３と同様なりリップ状の圧入挟持部２３が構
成されている。また、本体２１には、位置決め用の切欠
き２４が形成されているとともに、押え部材２２の先端
側は本体２１よりも外側に突出されるように構成されて
いる。さらに、本体２１および押え部材２２には、取付
具１０の長穴１５Ａ、１５Ｂと同様な長穴２５Ａ、２５
Ｂが形成されて接続部２５が構成されている。

第３図において、取付具３０は細長い板材を逆向きに１
回づつ折曲して形成された断面略Ｉ字形の本体３１を基
本として構成されたものである。本体３１には、押え部
材１２と同様な押え部材３２が溶接固定されており、こ
れらの本体３１および押え部材３２により、圧入挟持部
１３と同様なりリンブ状の圧入挟持部３３が構成されて
いる。また、本体３１には、位置決め用の切欠き３４が
形成されているとともに、押え部材３２の先端側は本体
３１よりも外側に突出されるように構成されている。さ
らに、本体３１および押え部材３２には、取付具１０の
長穴１５Ａ、１５Ｂと同様な長穴３５Ａ、、３５Ｂが形
成されて接続部３５が構成されている。

従って、各取付具１０．２０．３０は、圧入挟持部１３
゜２３．３３および接続部１５．２５．３５がそれぞれ
同一形状で形成され、各本体１１．２１．３１の断面形
状のみが異なるよう構成されている。

第４図〜第８図には、建物１の各部位の１階用カーテン
ウオール２および２階用カーテンウオール３を、各取付
１４．１０．２０．３０を適宜選択使用して建物ｌの躯
体であるＨ型梁４に取付ける施工例が示されている。

第４図および第５図は、高さ寸法が２５０ｍｍの一般的
なＨ型梁４に、１階用カーテンウオール２および２階用
カーテンウオール３を取付ける施工例である。

まず、カーテンウオール２，３をＨ型梁４に取付けるた
めの取付具を適宜選択する。すなわち、１階用カーテン
ウオール２をＨ型−梁４に取付けるにあたっては、互い
の取付部分の高さが異なるため断面路Ｚ字形の取付具３
０を選択し、２階用カーテンウオール３をＨ型梁４に取
付けるにあたっては、互いの取付部分の高さが略同じな
ため断面路■字形の取付具ｌＯを選択する。

各取付具１０．３０を選択した後、取付具１０の切欠き
１４をＨ型梁４に墨出し等で設定された取付位置に合わ
し、かつ、圧入挟持部１３をＨ型梁４のフランジ部４Ａ
にあてた状態で、本体１０の一端側からハンマー等でた
たき込んで本体１１および押え部材１２の間にフランジ
部４Ａを圧入し、このフランジ部４Ａを圧入挟持部１３
で挟持させて取付具１０をＨ型梁４に取付固定する。

この取付具１０と同様に、取付具３０の圧入挟持部３３
でフランジ部４Ｂを挟持させて取付具３０をＨ型梁４に
取付固定する。

次いで、取付具１０．３０の接続部１５．３５に断回路
り字形かつ長尺に形成されたアングル４０．４５をボル
ト４１およびナツト４２により固定する。この際、長孔
１５Ａ、１５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ内のボルト４１の締付
位置を調整し、アングル４０．４５のカーテンウオール
厚さ方向の取付位置を調整する。

その後、２階用、カーテンウオール３のＨ型梁４例の側
面３Ａにボルト止めされた挟み金物４３によリアングル
４０を挟持し、さらに挟み金物４３およびアングル４０
を溶接することで、２階用カーテンウオール３を挟み金
物４３、アングル４０および取付具ＩＯを介してＨ型８
４に取付ける。同様に、１階用カーテンウオール２のＨ
型梁４側の側面２Ａにボルト止めされた挟み金物４６に
よりアングル４５を挟持することで、１階用カーテンウ
オール２を挟み金物４６、アングル４５および取付具３
０を介してＨ型梁４に取付ける。なお、２階用カーテン
ウオール３の挟み金物４３の下端面部４３Ａには、アン
グル４０に当接可能なボルト４４が高さ方向位置調整可
能に螺合され、アングル４０に対する挟み金物４３の溶
接高さが調整可能とされている。

第６図には、高さ寸法が３００−と−船釣なＨ型梁４に
比べて長くされたＨ型梁４Ｃに、１階用カーテンウオー
ル２および２階用カーテンウオール３を取付ける施工例
が示されている。

この際、２階用カーテンウオール３をＨ型梁４Ｃに取付
けるにあたっては、前述の施工例と同様に断面路■字形
の取付具１０が選択され、１階用カーテンウオール２を
Ｈ型梁４に取付けるにあたっては、Ｈ型梁４Ｃの高さ寸
法が長くなり互いの取付部分の高さが略同じとなったた
め、２階用カーテンウオール３をＨ型梁４Ｃに取付ける
のと同様の断面路■字形の取付具１０が選択されている
。

各取付具１０は、前述の施工例と同様の手順でＨ型梁４
に取付けられ、各カーテンウオール２．３も同様の手順
により、挟み部材４３．４６、アングル４０、４５およ
び各取付具ｌＯを介してＨ型梁４Ｃに取付けられる。

第７図には、バルコニー等のオーバーハングしている部
位に設けられるカーテンウオール３をＨ型梁４に取付け
る施工例が示されている。

この場合には、カーテンウオール３の下部を受はアング
ル５０で支持する必要があり、この受はアングル５０を
取付けるため断回路り字形の取付具２０が選択使用され
ている。すなわち、取付具２０が接続されるＨ型梁４の
フランジ部４Ｂと受はアングル５０の接続面５０　Ａ、
とは直交方向に配置されており、このため圧入挟持部２
３と接続部２５とが直交方向となっている取付具２０を
選択したものである。また、カーテンウォール３自体の
取付けには、前記各施工例と同様の取付具ｌＯが選択使
用されている。なお、これらの取付具１０．２０および
カーテンウオール３は、前記各施工例と同様な手順によ
りＨ型梁４に取付けられる。

第８図には、ベランダ等の床を下がった位置で支持する
ためなどにより、カーテンウオール３の取付部分に対す
るＨ型梁４の取付部分が通常の場合に比べ低くなってい
る場合の施工例が示されている。この場合には、Ｈ型梁
４のフランジ部４Ａに対してカーテンウオール３側の取
付部分であるアングル４０の位置が高くなっており、こ
のため断面略２字形の取付具３０が選択されて倒立状態
で使用されている。この施工例においても、取付具３０
およびカーテンウオール３は、前記各施工例と同様の手
順でＨ型梁４に取付けられる。

このような構成の本実施例によれば、次のような効果が
ある。

すなわち、カーテンウオール２．３をＨ型梁４に取付け
るにあたって、躯体側の取付部分であるフランジ部４Ａ
、４Ｂと、カーテンウオール側の取付部分であるアング
ル４０．４５との相対位置が異なる様々な態様において
も、断面略１字形、Ｌ字形、２字形の３種類の取付具１
０．２０．３０の中から適宜選択することで対応できる
。つまり、高さが同じで取付間隔のみが問題となる場合
には断面略Ｉ字形の取付具を用い、高さも異なる場合に
は断面略２字形の取付具を用い、また取付面方向が異な
る場合には断回路り字形の取付具を用いることにより様
々な態様に適用できる。さらに、各取付具を適宜組合わ
せることにより、より広範なａ様に適用できる。

また、従来の取付方法ではカーテンウオール６４゜６７
を１つの取付具６１によりＨ型梁６２に取付けていたが
、本実施例においては、各カーテンウオール２．３毎に
別体の取付具１０．２０．３０を用いて取付けているの
で、Ｈ型梁４の高さ寸法に応じて複数種類の取付具６１
が必要であった従来の取付方法に比べ、Ｈ型梁４の高さ
寸法に応じて専用の取付具を準備する必要がなく３種類
の取付具１０．２０．３０のみを準備すればよいので、
取付具１０．２０．３０の生産コストを低くすることが
できる。

さらに、取付具１０．２０．３０の選択は、各取付部分
の相対位置、特に高さ方向の位置により選択すればよく
、取付具１０．２０．３０の種類も３種類と少ないこと
から、取付作業時の取付具１０．２０．３０の選択の手
間が大幅に軽減され、作業性を向上できる。

また、各取付具１０．２０．３０の端部形状を同様なも
のとしたので、各取付具１０．２０．３０を同様の方法
でＨ型梁４側およびカーテンウオール側に取付けること
ができる。このため、各取、付具１０．２０゜３０の交
換使用が極めて容易であり、選択自由度が高くなり作業
性が向上する。

さらに、取付具１０．２０．３０をＨ型梁４に取付ける
にあたって、各取付具１０．２０．３０にクリップ状の
圧入挟持部１３．２３．３３を設け、この圧入挟持部１
３、２３．３３にＨ型梁４のフランジ部４Ａ、４Ｂを圧
入することにより取付ＡＩＯ，２０，３０をＨ型梁４に
取付けている。このため、取付具１０．２０．３０を溶
接あるいはボルト止め等により躯体に取付ける場合に比
べて容易に取付けることができ、さらに、取付後であっ
てもその取付位置を調整することができるので、各部材
の納まりや誤差等により、カーテンウオール２．３の幅
方向の取付位置の調整が必要となった場合に、その調整
作業を溶接等により固定された場合に比べて極めて容易
に行うことができる。

また、取付具１０．２０．３０の圧入挟持部１３．２３
゜３３をクリップ状に形成したので、まず取付具１０゜
２０、３０を手操作で押しつけることで圧入挟持部１３
゜２３、３３でフランジ部４Ａ、４Ｂを軽く挟持させ、
次に、取付具１Ｇ、　２０．３０をハンマ等でたたき込
むことで所定の圧入挟持状態とすることができる。

このため、Ｈ型梁４への取付具１０．２０．３０の取付
作業を１人で行うこともでき、取付具を溶接により固定
する場合に比べ、取付具１０．２０．３０を保持する作
業者が必要ないうえ溶接技術者をも必要としないため、
人件費等のコストを大幅に低減でき、取付作業も迅速か
つ容易に行うことができる。

さらに、取付具を溶接によりＨ型梁４に取付ける場合に
は、取付具を支持しながら溶接作業を行う必要があるた
め、長尺とされたアングル４０．４５を取付けてから溶
接作業を行うことが困難であるが、本実施例のように圧
入挟持部１３．２３．３３をフランジ４Ａ、４Ｂに圧入
しこれを挟持することで取付ける場合には、アングル４
０．４５を取付は具１０゜２０、３０に取付けた状態で
行うことができる。このため、工場等で予め取付Ｍｔｏ
、　２０．３０にアングル４０、４５を取付けておくこ
とができるので、現場での作業工数が少なくなり、作業
の迅速化や効率化を図ることができる。

また、押え部材１２．２２．３２の先端側は、本体１１
゜２１、３１よりも突出しているので、各押え部材１２
゜２２、３２および本体１１．２１．３１間の間隔を大
きくすることができ、取付具１０．２０．３０のフラン
ジ部４Ａ、４Ｂへの差し込みが容易となる。特に、取付
具１０．２０．３０をフランジ部４Ａ、４Ｂに対し斜め
に差し込み、その後、てこの原理を応用して取付ｉｔｏ
、　２０．３０を水平方向に動かすことで、小さな力で
も取付具１０．２０．３０を容易に取付けることができ
る。

さらに、カーテンウオール２．３は、取付具１０゜３０
の各接続部１５．３５の長孔１５Ａ、１５Ｂ、３５Ａ、
３５Ｂによりカーテンウオール厚さ方向に取付位置調整
可能とされ、また、取付具２０の接続部２５の長孔２５
Ａ、２５Ｂにより高さ方向に位置調整可能とされ、さら
に、カーテンウオール３は挟み部材４３のポルト４４に
よっても高さ方向の取付位置を調整可能とされているの
で、各部材に誤差が生じている場合や納まり等でカーテ
ンウオール２．３の取付位置が弯化しても、それらの誤
差等を取付位置の調整により吸収することができ、カー
テンウオール２゜３を確実にＨ型梁４に取付けることが
できる。

なお、本発明は前記実施例の構成等に限らず、本発明の
目的を達成できる範囲の変形は本発明に含まれるもので
ある。

例えば、前記実施例では、取付具１０．２０．３０にク
リップ状の圧入挟持部１３．２３．３３および長大を用
いた接続部１５．２５．３５を形成し、これらを用いて
取付具１０．２０．３０をＨ型梁４側およびカーテンウ
オール２，３側に接続していたが、取付具１０゜２０、
３０の端部形状としてはこれらに限らず、例えば、溶接
により固定できるような形状にしたり、両端部ともクリ
ップ状に形成してもよい、要するに、本発明の取付具１
０．２０．３０は、躯体側に取付けられる部分とカーテ
ンウオール側に取付けられる部分の形状がそれぞれ同様
とされ、各取付具１０゜２０、３０を同様な手段により
躯体側およびカーテンウオール側に取付けることができ
、従って、取付具１Ｏ５２０，３０の交換使用が極めて
容易とされていればよい。

また、本発明における取付具は、断面形状が略１字形、
略り字形および略２字形のものであればよく、その寸法
、材質等は実施にあたって適宜設定すればよい。

また、取付具を取付ける躯体としてはＨ型梁４に限らず
、Ｃ型梁等信の形状の躯体でもよく、本発明は、様々な
形状、寸法の躯体にカーテンウオールを取付ける際に広
範に利用でき、る。

さらに、本発明は、１階用カーテンウオール２や２階用
カーテンウオール３の取付けに限らず、ウィンドウオー
ル等、種々の形状、寸法のＭ　４Ｑの部材の取付けに広
範に利用できる。

〔発明の効果〕

このような本発明によれば、躯体に対する取付作業を容
易にできかつコストを低くできるとともに、カーテンウ
オールを確実に取付けることができるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係る各取付具
を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第５図は第４図の要部を示す斜視図、第６図ないし
第８図は本発明の施工例を示す縦断面図、第９図は従来
例を示す縦断面図、第１Ｏ図は第９図の要部を示す斜視
図である。１・・・建物、２．３・・・カーテンウオール、４，４
Ｃ・・・躯体であるＨ型梁、４Ａ、４Ｂ・・・フランジ
部、１０．２０．３０・・・取付具、１１．２１．３１
・・・本体、１２．２２゜３２・・・押え部材、１３．
２３．３３・・・圧入挟持部、１５．２５゜３５・・・
接続部、４０．４５・・・アングル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）躯体に取付具を介してカーテンウォールを取付け
る方法であって、同様な端部形状を有し、かつそれぞれ断面略Ｉ字形、Ｌ
字形およびＺ字形に形成されたカーテンウォールの取付
具を準備しておき、施工にあたって躯体側の取付部分とカーテンウォール側
の取付部分との相対位置に応じて前記取付具のうち最適
な形状のものを選択し、この選択された取付具を用いてカーテンウォールを躯体
に取付けることを特徴とするカーテンウォールの取付方
法。