JP2023079482A - ドア枠の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】
現場での溶接作業を伴わず、ＲＣ造やＡＬＣ造へ対応可能なドア枠の固定構造を提供する。
【解決手段】
ドア枠と、開口部を形成する躯体と、の固定構造であって、ドア枠の背面には、見付方向に延びる少なくとも１つの第１突片３１を備えた第１連結部材３が設けてあり、躯体には、対向状の一対の見付片４２、４３を備えた第２連結部材４が設けてあり、第１連結部材３の突片３１と、第２連結部材４の一対の見付片４２、４３のいずれか一方の見付片４２が当接した状態で螺子Ｓ１で固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ドア枠の固定構造に関するものである。

一般に、ドア枠は、現場において、建物躯体側の構造体に固定されることで、ドアによって開閉される開口部を形成する。また、ドア枠は、当該ドア枠の背面に設けた要素（アンカーと称する場合がある）を建物躯体側の構造体に溶接することで固定される場合が多い（特許文献１）。

しかしながら、ドア枠を溶接によって固定するやり方は、火気作業ができない現場で採用することができず、また、溶接作業には熟練の技術が必要となるため、施工技術者の確保も問題となる。したがって、ドア枠を、溶接作業を用いずに、建物躯体側の構造体に固定したいというニーズがある。

近年、建築現場では溶接による火災事故の防止や、施工効率の向上を目的としていわゆる「火無し工法」による建具取り付けが増えている。火無し工法としては幾つかの工法が提案され（特許文献２）、また、確立されているが、その殆どがＬＧＳ（軽量鉄骨）造のみの対応となっており、ＲＣ造やＡＬＣ造へ対応可能な工法が要望されいた。

特開２０１２－８７５２９ 特開２０２１－１３４５８７

本発明は、現場での溶接作業を伴わず、ＲＣ造やＡＬＣ造へ対応可能なドア枠の固定構造を提供することを目的とする。

本発明が採用した技術手段は、
ドア枠と、開口部を形成する躯体と、の固定構造であって、
前記ドア枠の背面には、見付方向に延びる少なくとも１つの突片を備えた第１連結部材が設けてあり、
躯体には、対向状の一対の見付片を備えた第２連結部材が設けてあり、
前記第１連結部材の前記突片と、前記第２連結部材の前記一対の見付片のいずれかが当接した状態で螺子で固定されている、
ドア枠の固定構造、である。
１つの態様では、前記一対の見付片の間に、前記突片が位置している。

１つの態様では、前記第１連結部材は、対向状の一対の突片を備えており、
前記一対の突片は、前記一対の見付面の間に位置している。

１つの態様では、前記第２連結部材は、第１部分と、前記第１部分に対して垂直方向に延びる第２部分と、を備え、
前記第２連結部材は、前記第２部分を前記躯体に当接させた状態でボルトにより固定されており、
前記第１部分の前記第２部分から離間した側には前記見付片が立ち上がり状に形成されており、正面視において、前記躯体と前記見付片の間の空間に、前記ボルトの頭部が露出している。
１つの態様では、前記第２部分は、前記第１部分に対して前記見付片と同じ側に立ち上がり状に形成されており、正面視において、前記第２部分と前記見付片の間の空間に、前記ボルトの頭部が露出している。

１つの態様では、前記第２部分には、見込方向に延びる長孔が形成されており、前記第２連結部材は、前記長孔を挿通して前記躯体に固定されるボルトにより固定されており、
前記第２連結部材は、前記ボルトを緩めた状態で、前記長孔を介して見込方向に移動可能であり、また、前記ボルトの軸を中心として傾動可能である。
１つの態様では、第２連結部材は、前記ボルトの軸を中心として回転可能である。

本発明が採用した他の技術手段は、
ドア枠と、開口部を形成する躯体と、の固定構造であって、
前記ドア枠の背面には、見付方向に延びる対向状の一対の突片を備えた第１連結部材が設けてあり、
躯体には、少なくとも１つの見付片を備えた第２連結部材が設けてあり、
前記第１連結部材の前記一対の突片のいずれか一方と、前記第２連結部材の前記見付片が当接した状態で螺子で固定されている、
ドア枠の固定構造、である。
１つの態様では、前記一対の突片の間に、前記見付片が位置している。

本発明に係るドア枠の固定構造は、現場での溶接作業を伴わず、ＲＣ造やＡＬＣ造へ対応可能である。

本発明に係るドア枠の固定構造では、第１連結部材の突片と第２連結部材の見付片を当接させて螺子で連結する際に、対向状の一対の見付片間に突片を位置させ、あるいは、対向状の一対の突片間に見付片を位置させることで、ドア枠の前後方向の倒れを防止しつつ、ドア枠の位置調整や固定作業を行うことが可能であり、現場における作業性が良好である。後述する実施形態では、躯体に設けた第２連結部材の第１見付片と第２見付片の間の空間に、ドア枠の背面側に設けた第１連結部材の対向状の一対の突片を受け入れた状態で仮保持可能である。

建物開口部に取り付けられたドア枠の正面図であり、仕上げ壁が省略されている。 図１の部分拡大図である。 連結手段を用いた縦枠と躯体の固定構造を示す図であり、上図は下図のＡ矢視断面図である。 連結手段を用いた上枠と躯体の固定構造を示す図である。 第２連結手段の回転態様を説明する図であり、上下３つの図の最下位の図は図３下図のＢ矢視方向から見た図である。 第１連結部材を示す図である。 第２連結部材を示す図である。

[Ａ]躯体に取り付けられたドア枠を備えたドア装置の全体構成
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、建物開口部に取り付けられたドア装置の正面図であって、仕上壁は省略されており、いわば、仕上壁が施工される前の状態を示している。本実施形態に係るドア枠は、上枠１と、左右の縦枠２と、からなる三方枠であり、三方枠であるドア枠と床面ＦＬで囲まれた空間が建物開口部となっており、扉体Ｄによって当該建物開口部がヒンジＨを介して開閉されるようになっている。図示の態様のドア枠は、開き戸用であるが、ドアの種類は限定されない。

三方枠であるドア枠は、工場において、左右の金属製（例えば、スチール製）の縦枠２の上端を金属製（例えば、スチール製）の上枠１の長さ方向両端にそれぞれ固定（溶接、螺子止め等）することで組み立てられる。１つの態様では、ドア枠は工場で組み立てられて、現場に搬入され、躯体側の構造体に固定されるが、現場でドア枠をネジ等で組み立ててもよい。なお、三方枠のドア枠は例示であって、ドア枠は下枠（沓摺）を備えた四周枠であってもよい。

本実施形態では、躯体側の構造体はＲＣ構造であり、左右の側壁Ｗ１及び上壁Ｗ２から三方の躯体面が形成されている。図１、図２に示すように、上枠１と左右の縦枠２からなるドア枠は、第１連結部材３と第２連結部材４とからなる連結手段５によって躯体（左右の側壁Ｗ１及び上壁Ｗ２）に取り付けられている。

[Ｂ]ドア枠の構成
[Ｂ－１]縦枠
ドア枠の構成について、主として縦枠２の構成に基づいて説明する。左右の縦枠２は、高さ方向（垂直方向）に延びる長尺部材であって、図３に示すように、第１側の第１見付面２０と、第２側の第２見付面２１と、を備え、第２見付面２１の見付幅は第１見付面２０の見付幅よりも大きい。縦枠２は、さらに、第１見付面２０の内側（開口部側）端から第２側に延びる第１見込面２２と、第２見付面２１の内側（開口部側）端から第１側に延びる第２見込面２３と、第１見込面２２と第２見込面２３とを接続する中間見付面２４と、を備えており、第１見込面２２、第２見込面２３、中間見付面２４は、開口部に面している。

縦枠２の第１見付面２０には、第１見付面２０の外側（開口部から遠い側）端から見込方向に延びる第１外側見込辺２５が一体形成されており、第２見付面２１には、第２見付面２１の外側（開口部から遠い側）端から見込方向に延びる第２外側見込辺２６が一体形成されている。縦枠２において、第１外側見込辺２５と第２外側見込辺２６は、見込方向に延びる同一仮想面上に位置しており、第１外側見込辺２５の先端と第２外側見込辺２６の先端は離間している。縦枠２の形状（特に、開口部に面する部位の形状）は図示の態様に限定されない。

[Ｂ－２]上枠
本実施形態に係る上枠１は縦枠２と同じ断面形状を備えており、図４に示すように、縦枠２を９０度回転させた姿勢となっている。図４に示すように、上枠１は、第１側の第１見付面１０と、第１見付面１０よりも幅広の第２側の第２見付面１１と、第１見付面１０の内側（開口部側）端ないし下端から第２側に延びる第１見込面（第１下面）１２と、第２見付面１１の内側（開口部側）端ないし下端から第１側に延びる第２見込面（第１下面）１３と、第１見込面１２と第２見込面１３とを接続する中間見付面１４と、第１見付面１０の外側（開口部から遠い側）端ないし上端から見込方向に延びる第１外側見込辺（第１上辺）１５と、第２見付面１１の外側（開口部から遠い側）端ないし上端から見込方向に延びる第２外側見込辺（第２上辺）１６と、を備えている。上枠１において、第１外側見込辺（第１上辺）１５と第２外側見込辺（第２上辺）１６は、見込方向（水平）に延びる同一仮想面上に位置しており、第１外側見込辺１５の先端と第２外側見込辺１６の先端は離間している。上枠１の形状（特に、開口部に面する部位の形状）は図示の態様に限定されない。

[Ｃ]連結手段
本実施形態において、ドア枠を躯体に固定するための連結手段５は、ドア枠に設けた第１連結部材３と、躯体に設けた第２連結部材４と、からなる。躯体に固定された第２連結部材４に対して、ドア枠の背面側（開口部と反対側）に設けた第１連結部材３を連結することで、躯体にドア枠を取り付けるようになっている。

[Ｃ－１]第１連結部材
図６に示すように、第１連結部材３は、長方形ないし帯状の板状要素３０と、板状要素３０の面部に立ち上がり状に設けた対向状の一対の板状の突片、すなわち、第１突片３１と第２突片３２と、からなる。１つの態様では、第１突片３１、第２突片３２は基端を板状要素３０の面部に溶接（溶接は例示であって、ビス止めしてもよい）することで板状要素３０と一体化されている。本実施形態では、第１突片３１と第２突片３２は、第１突片３１と第２突片３２の間の中央が板状要素３０の長さの中央に位置するように設けられている。

第１連結部材３の長さ寸法、すなわち、板状要素３０の長さ寸法は、上枠１の第１外側見込辺１５の先端と第２外側見込辺１６の先端間の距離、及び、第１外側見込辺２５の先端と第２外側見込辺２６の先端間の距離よりも大きい。第１連結部材３は、板状要素３０の長さ方向端部が、それぞれ、ドア枠の第１外側見込辺１５、２５、第２外側見込辺１６、２６に重なるように当接して状態で固定（溶接、螺子止等）されており、第１連結部材３は、ドア枠の第１外側見込辺１５、２５、第２外側見込辺１６、２６間に架け渡すように設けられる。第１連結部材３は、ドア枠（上枠１、縦枠２）の補強部材としても機能する。第１連結部材３は工場においてドア枠（上枠１、縦枠２）に取り付けられ、ドア枠は第１連結部材３が固定された状態で現場に搬入される。

第１連結部材３は、上枠１の長さ方向（開口幅方向）に間隔を存して複数設けられ、また、縦枠２の長さ方向（高さ方向）に間隔を存して複数設けられる（図１、図２参照）。第１連結部材３が縦枠２に固定された姿勢では、板状要素３０が垂直姿勢にあり（図３）、第１連結部材３が上枠１に固定された姿勢では、板状要素３０が水平姿勢にある（図４）。いずれの姿勢においても、第１連結部材３の一対の突片３１、３２は見付方向に延びている。

[Ｃ－２]第２連結部材
図７に示すように、第２連結部材４は、板状の第１部分４０と、第１部分４０に対して垂直方向に延びる板状の第２部分４１と、から側面視Ｌ形状を備えた本体と、第１部分４０の先端側半部の幅方向両端から立ち上がる一対の板状の見付片、すなわち、第１見付片４２と第２見付片４３とからなる。第２連結部材４の第２部分４１には、幅方向に延びる長孔４１０が形成されている。

第２連結部材４は、第２部分４１を躯体面（側壁Ｗ１、上壁Ｗ２）に当接させた状態で躯体に固定されている。本実施形態に係る第２連結部材４の固定手段は、アンカーボルト６であり、アンカーボルト６は、躯体に固定されたアンカーナット６０に対して締結可能であり、軸部６１と頭部６２を備えている。第２連結部材４の第２部分４１の長孔４１０にアンカーボルト６の軸部６１を挿入して頭部６２を回転させてアンカーボルト６を締めることで第２部分４１を躯体面に押し当てて躯体に固定するようになっている。頭部６２を回転させてアンカーボルト６を緩めた状態において、第２部分４１はアンカーボルト６の軸部６１に対して長孔４１０を介して見込方向に移動可能であり、かつ、回転可能である（図５参照）。なお、本実施形態に係る第２連結部材４の固定手段であるアンカーボルトは、躯体に固定されたアンカーと、アンカーと一体化されており、躯体面から突出する軸部に対して締緩可能なナット（アンカーボルト６の頭部６２に相当する役割がある）とから構成し、第２連結部材４の第２部分４１の長孔４１０にアンカーボルトの軸部を挿入して、長孔４１０から突出する軸部に対してナットを締めることで第２部分４１を躯体面に押し当てて躯体に固定するようにしてもよい。

複数の第２連結部材４が、ドア枠の背面側の周囲に亘って間隔を存して設けた複数の第１連結部材３のそれぞれに対応するように、左右の側壁Ｗ１、上壁Ｗ２に亘って固定されている（図１、図２参照）。第２連結部材４が側壁Ｗ１に固定された姿勢では、第１部分４０が水平姿勢、第２部分４１が垂直姿勢にあり（図３）、第２連結部材４が上壁Ｗ２に固定された姿勢では、第１部分４０が垂直姿勢、第２部分４１が水平姿勢にある（図４）。いずれの姿勢においても、第１部分４０から垂直に延びる一対の見付片４２、４３は見付方向に延びており、第２部分４１に形成された長孔４１０は見込方向に延びている。

[Ｃ－３]第１連結部材と第２連結部材の連結
図３、図４に示すように、第２連結部材４の第１見付片４２と第２見付片４３との間の間隔は、第１連結部材３の対向状の一対の突片（第１突片３１と第２突片３２）の外面間の寸法（一対の突片の見込寸法）よりも大きく、ドア枠を躯体に取り付ける際に、第２連結部材４の第１見付片４２と第２見付片４３の間に、ドア枠の背面側に設けた一対の突片（第１突片３１と第２突片３２）を受け入れて仮保持することができるようになっている。

第１連結部材３と第２連結部材４は、第２連結部材４の第１見付片４２と第２見付片４３の間に、ドア枠の背面側に設けた一対の突片（第１突片３１と第２突片３２）を受け入れた状態でドア枠の位置調整（見付方向Ｘ、見込方向Ｙ、高さ方向Ｚ）を行った後に、第１突片３１と第１見付片４２を重ねるように当接させ、あるいは、第２突片３２と第２見付片４３を重ねるように当接させて、螺子Ｓ１で連結するようになっている。

本実施形態では、第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）の見込寸法と、第２連結部材４の一対の見付片（第１見付片４２、第２見付片４３）間の間隔とのクリアランスは、第２連結部材４の第１見付片４２と第２見付片４３の間に、ドア枠の背面側に設けた一対の突片（第１突片３１と第２突片３２）を受け入れた状態において、第１連結部材３に対して、第２連結部材４が回転可能なように設定されている。

[Ｄ]ドア枠と躯体との固定構造
本実施形態に係るドア枠と躯体との固定構造において、ドア枠の背面には、見付方向に延びる対向状の一対の突片３１、３２を備えた第１連結部材３が設けてあり、躯体には、対向状の一対の見付片４２、４３を備えた第２連結部材４がアンカーボルト６によって設けてあり、第１連結部材３の一対の突片３１、３２の一方の突片（図示の態様では、第１突片３１）と、第２連結部材４の一対の見付片４２、４３の一方の見付片（図示の態様では、第１見付片４２）が当接した状態で螺子Ｓ１で固定されている。

[Ｅ]ドア枠と躯体との固定方法
上枠１と左右の縦枠２とからなる三方枠であるドア枠は、工場において組み立てられ、さらに、工場において、ドア枠の背面側（三方枠で囲まれる側と反対側）に複数の第１連結部材３を固定した状態で、現場に搬入される。なお、ドア枠を現場で組み立ててもよい。

現場において、左右の側壁Ｗ１、上壁Ｗ２の所定部位に複数の第２連結部材４を位置決めして、アンカーボルト６を用いて固定する。アンカーボルト６の頭部６２は、第１側、第２側のいずれの側からも露出しており、第２連結部材４を躯体にアンカーボルト６で固定した状態において、第１側あるいは第２側から頭部６２を回転させることで、アンカーボルト６を緩めたり締めたりすることが可能となっている。

現場に搬入されたドア枠の背面側に設けた各第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）を、躯体に設けた複数の第２連結部材４の一対の見付片（第１見付片４２、第２見付片４３）間に受け入れるように位置させる。この時、第２連結部材４を正規の固定姿勢から回転させて仮固定しておき、ドア枠を所定位置に配置した状態で、アンカーボルト６の頭部６２を回転させてアンカーボルト６を緩めて第２連結部材４を回転させて正規の固定姿勢とし、頭部６２を回転させてアンカーボルト６を締めて第２連結部材４を躯体に固定してもよい（図５参照）。

ドア枠の背面側に設けた各第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）を、躯体に設けた対応する各第２連結部材４の一対の見付片（第１見付片４２、第２見付片４３）間に受け入れた状態で仮保持することで、ドア枠の倒れを防止する。すなわち、仮保持状態において、ドア枠が第１側に倒れようとすると、ドア枠に設けた第１連結部材３の第１突片３１が躯体に設けた第２連結部材４の第１見付片４２の内面に当接し、ドア枠が第２側に倒れようとすると、ドア枠に設けた第１連結部材３の第２突片３２が躯体に設けた第２連結部材４の第２見付片４３の内面に当接することで、ドア枠の倒れを防止する。

ドア枠を仮保持した状態で、左右の縦枠２に設けた第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）と左右の側壁Ｗ１に設けた第２連結部材４の一対の見付片（第１見付片４２、第２見付片４３）の重なり状態が維持される範囲において、ドア枠の見付方向Ｘの取付位置の調整が可能である。

ドア枠を仮保持した状態で、アンカーボルト６の頭部６２は、第１側、第２側のいずれの側からも露出しており、頭部６２を回転させることでアンカーボルト６を緩めた状態とすることで、第２連結部材４の第２部分４１の長孔４１０の範囲内において、第２連結部材４の固定位置を見込方向Ｙに調整可能であり、第２連結部材４（第１見付片４２、第２見付片４３）の見込方向Ｙの固定位置を変えることで、ドア枠の見込方向Ｙの取付位置の調整が可能である。調整後に、頭部６２を回転させてアンカーボルト６を締めることで、第２連結部材４の固定位置が決定される。

ドア枠を仮保持した状態で、アンカーボルト６の頭部６２は、第１側、第２側のいずれの側からも露出しており、頭部６２を回転させることでアンカーボルト６を緩めた状態とすることで、各第２連結部材４を回転させて、第２連結部材４の固定姿勢の傾きを調整することができる（図５下図の矢印方向）。例えば、ドア枠に対する板状要素３０の取付位置が僅かにズレているような場合には、ドア枠に連結した第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）の傾斜姿勢に合わせて、第２連結部材４を回転ないし傾動させて、第２連結部材４の見付片４２、４３の一方の見付片と突片３１、３２の一方の片を密着させることができる。アンカーボルト６の軸部６１は長孔４１０内を挿通しているので、第２連結部材４の見込方向Ｙの位置調整と回転、傾斜調整を同時に行うことができる。

ドア枠を仮保持した状態で、ドア枠に設けた第１連結部材３と躯体に設けた第２連結部材４の連結位置を調整して、第２連結部材４の固定位置を決定し、第２連結部材４の一対の見付片（第１見付片４２、第２見付片４３）の一方の見付片と、第１連結部材３の一対の突片（第１突片３１、第２突片３２）の一方の見付片を当接させた状態で、当接状態にある見付片と突片を、第１側あるいは第２側から螺子Ｓ１で連結することで、ドア枠を躯体に固定する。

１ 上枠
２ 縦枠
３ 第１連結部材
３１ 第１突片
３２ 第２突片
４ 第２連結部材
４０ 第１部分
４１ 第２部分
４１０ 長孔
４２ 第１見付片
４３ 第２見付片
５ 連結手段
６ アンカーボルト（ボルト）
６２ ボルトの頭部
Ｓ１ 螺子
Ｗ１ 側壁（躯体）
Ｗ２ 上壁（躯体）

Claims (7)

1. ドア枠と、開口部を形成する躯体と、の固定構造であって、
   前記ドア枠の背面には、見付方向に延びる少なくとも１つの突片を備えた第１連結部材が設けてあり、
   躯体には、対向状の一対の見付片を備えた第２連結部材が設けてあり、
   前記第１連結部材の前記突片と、前記第２連結部材の前記一対の見付片のいずれかが当接した状態で螺子で固定されている、
   ドア枠の固定構造。
2. 前記一対の見付片の間に、前記突片が位置している、
   請求項１に記載のドア枠の固定構造。
3. 前記第１連結部材は、対向状の一対の突片を備えており、
   前記一対の突片は、前記一対の見付面の間に位置している、
   請求項１、２いずれか１項に記載のドア枠の固定構造。
4. 前記第２連結部材は、第１部分と、前記第１部分に対して垂直方向に延びる第２部分と、を備え、
   前記第２連結部材は、前記第２部分を前記躯体に当接させた状態でボルトにより固定されており、
   前記第１部分の前記第２部分から離間した側には前記見付片が立ち上がり状に形成されており、正面視において、前記躯体と前記見付片の間の空間に、前記ボルトの頭部が露出している、
   請求項１～３いずれか１項に記載のドア枠の固定構造。
5. 前記第２部分には、見込方向に延びる長孔が形成されており、前記第２連結部材は、前記長孔を挿通して前記躯体に固定されるボルトにより固定されており、
   前記第２連結部材は、前記ボルトを緩めた状態で、前記長孔を介して見込方向に移動可能であり、また、前記ボルトの軸を中心として傾動可能である、
   請求項４に記載のドア枠の固定構造。
6. ドア枠と、開口部を形成する躯体と、の固定構造であって、
   前記ドア枠の背面には、見付方向に延びる対向状の一対の突片を備えた第１連結部材が設けてあり、
   躯体には、少なくとも１つの見付片を備えた第２連結部材が設けてあり、
   前記第１連結部材の前記一対の突片のいずれか一方と、前記第２連結部材の前記見付片が当接した状態で螺子で固定されている、
   ドア枠の固定構造。
7. 前記一対の突片の間に、前記見付片が位置している、
   請求項６に記載のドア枠の固定構造。

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