JP6635491B1 - ブレース連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊りボルトにブレースボルトを連結する際の作業効率を向上させると共に、従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を発揮できるようにする。【解決手段】ブレース連結金具１は、吊りボルトを保持する保持部２と、保持部２から延設される一対の取付部３，４と、一対の取付部３，４のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材５，６と、を有する。固定部材５，６は、ボルト部材７，８によって取付部３，４に対して位置決めされた状態で取り付けられる平板状の板部材３０を備え、ボルト部材５，６が仮止め状態のときに取付部３，４と板部材３０との間にブレースボルトを所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、ボルト部材７，８が締め付けられることにより、取付部３，４と板部材３０との少なくとも一方を変形させてブレースボルトの挿通角度を保持した状態で取付部３，４と板部材３０との間にブレースボルトを挟み込んで固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースボルトを連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、吊りボルトの上端近傍位置及び下端近傍位置に斜め補強材となるブレースボルトを連結して地震発生時の振動を抑制することが行われている。この種のブレース連結金具として、例えば特許文献１に開示されている従来品が知られている。

この従来品は、概略Ｌ字状の固定金具と、固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有している。ブレース支持金具は、ブレースボルトの外周面に係合するＵ字状の係合部が設けられた第１部材と、第１部材に対向して配置される平板状の第２部材とを備えており、第１部材及び第２部材の一端側に連結ボルトが装着され、他端側に締着ボルトが装着される。このブレース支持金具は、連結ボルトを回転軸として第１部材及び第２部材を固定金具に対して相対的に回転変位させることが可能であり、ブレースボルトの配設角度に応じた姿勢とすることができる。そして連結ボルト及び締着ボルトの双方を仮止め状態としたままで第１部材と第２部材との間にブレースボルトを差し込んだ後、連結ボルト及び締着ボルトを締め付けることによりブレース連結金具を介してブレースボルトを吊りボルトに連結することができる。

特開２０１７−５７７０４号公報

しかしながら、上記従来品は、仮止め状態のとき、第１部材及び第２部材からなるブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転するため、作業者が比較的低い位置でブレースボルトの下端近傍位置を保持したままでブレースボルトの上端部分を第１部材と第２部材との間に差し込もうとすると、ブレース支持金具が姿勢変化してしまい、ブレースボルトの上端部分を差し込むことが難しい。そのため、作業者は、ブレース連結金具が取り付けられている高所位置まで登り、一方の手で第１部材と第２部材との間隔を広げ、他方の手でブレースボルトの上端部分を保持してブレースボルトを第１部材と第２部材との間に差し込む必要があり、ブレースボルトを仮止めする際の作業効率が低下するという問題がある。

また、上記従来品は、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転変位可能な構成であるため、たとえ連結ボルトがきつく締め付けられているとしても、大規模地震発生時に過大な荷重がブレース支持金具に作用すると、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまう可能性がある。また、小規模地震が繰り返し発生した場合にも、連結ボルトが緩んでしまい、ブレース支持金具が容易に回転変位してしまう可能性がある。地震発生時にブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまうと、斜め補強材としての強度が低下するため、吊りボルトの変位量が大きくなり、吊りボルトの振れ止め効果を有効に発揮することができなくなるという問題がある。

また一般に、ブレースボルトの配設角度は、４５°±１５°の角度範囲内に収めることにより、斜め補強材として十分な強度を確保できることが知られている。しかし、上記従来品では、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に３６０°回転可能であるため、ブレースボルトの配設角度を規制することができない。そのため、作業者が誤って上記角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配置し、ブレース支持金具に連結してしまう可能性がある。そのような事態が発生すると、ブレースボルトの連結作業をやり直さなければならず、作業効率を低下させる要因となる。

さらに、上記従来品を用いて施工する際には、予めブレース連結金具の設置態様を図面化して施工業者に提出しなければならないことがある。そのような場合、上記従来品のようにブレース支持金具が角度変位する場合、ブレースボルトの配設角度に応じて固定金具に対するブレース支持金具の角度を調整しながら図面を作成しなければならず、図面作成時の作業効率が悪いという問題もある。

そこで本発明は、上記のような従来の課題を解決するためになされたものであり、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルトの先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配設してしまうことを未然に防止できるようにしたブレース連結金具を提供することを主たる目的とする。また、本発明は、仮に施工業者にブレース連結金具の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても図面作成時の作業効率を従来よりも向上させることができるようにしたブレース連結金具を提供することを付加的な目的としている。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、ブレース連結金具(1)であって、吊りボルトを保持する保持部(2)と、前記保持部(2)から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部(3,4)と、前記一対の取付部(3,4)のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材(5,6)と、を有し、前記一対の固定部材(5,6)のそれぞれは、ボルト部材(7,8)によって前記取付部(3,4)に位置決めされた状態で取り付けられる平板状の板部材(30)を備えて構成され、前記ボルト部材(7,8)が仮止め状態のときに前記取付部(3,4)と前記板部材(30)との間にブレースボルト(120)を所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材(7,8)が締め付けられることにより、前記取付部(3,4)及び前記板部材(30)の少なくとも一方を変形させて前記板部材(30)が変形し、前記ブレースボルト(120)の挿通角度を保持した状態で前記取付部(3,4)と前記板部材(30)との間に前記ブレースボルト(120)を挟み込んで固定することが可能であることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記固定部材(5,6)は、第１のボルト部材(7)及び第２のボルト部材(8)によって前記取付部(3,4)に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記固定部材(5,6)は、前記第１のボルト部材(7)と前記第２のボルト部材(8)の間に挿通される前記ブレースボルト(120)を前記取付部(3,4)との間に挟み込んで固定することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有するブレース連結金具(1)において、前記板部材(30)は、前記第１のボルト部材(7)を挿通可能な第１の孔(30a)と前記第２のボルト部材(8)を挿通可能な第２の孔(30b)とを有することを特徴とする構成である。

尚、上記において括弧内に示す符号は、単なる例示であり、上記符号によって本発明が限定されるものではない。

本発明のブレース連結金具によれば、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルトの先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルトの振れ止め効果を有効に発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルトを配設してしまうことを未然に防止することができるようになる。また、仮に施工業者にブレース連結金具の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても、本発明のブレース連結金具には、ブレースボルトの配設角度に応じて姿勢が変化する部材が存在しないため、図面作成時の作業効率を従来よりも飛躍的に向上させることができるようになる。

ブレース連結金具を示す斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。 ブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。 ブレース連結金具の設置態様を示す側面図である。 固定部材の一構成例を示す図である。 ブレース連結金具を吊りボルトに取り付ける際の施工手順の例を示す図である。 取付部と固定部材との間にブレースボルトを装着する例を示す図である。 ブレースボルトの先端を取付部と固定部材との間に差し込む例を示す図である。 ボルト部材を締め付けて板部材を変形させた状態を示す斜視図である。 板部材が変形する前後の状態を示す拡大図である。 板部材が湾曲変形するラインを示す図である。 ブレース連結金具の強度試験を行ったときの構成を示す図である。 強度試験の結果を示す図である。 ブレース連結金具の第１の変形例を示す図である。 ブレース連結金具の第２の変形例を示す図である。 ブレース連結金具の第２の変形例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態であるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側から視た図を示している。図２は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。図３は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。さらに図４は、ブレース連結金具１の設置態様を示す側面図である。

まず図４に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト１１０と、一対の吊りボルト１１０間に斜め方向に配設されるブレースボルト１２０とを連結するための金具である。

吊りボルト１１０は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルトである。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト１１０が取り付けられる。それら４本の吊りボルト１１０は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。

ブレースボルト１２０は、それら４本の吊りボルト１１０のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１０間において斜め方向に配設され、上端部が一方の吊りボルト１１０の上端近傍位置に連結され、下端部が他方の吊りボルト１１０の下端近傍位置に連結される。ブレースボルト１２０の配設角度は、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法に応じて適宜調整される。例えば、水平ラインを０°の基準とすると、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が長くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が大きくなり、反対に、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が短くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が小さくなる。ブレース連結金具１は、そのような多様な角度で配設されるブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結することができる構造を有している。

２本の吊りボルト１１０の間には、２本のブレースボルト１２０が互いに交叉するように配置される。そのため、ブレース連結金具１は、１本の吊りボルト１１０の上部と下部との互いに異なる高さ位置となる２箇所に取り付けられ、それぞれの高さ位置でブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結する。図４では、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ａとして示しており、吊りボルト１１０の上部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ｂとして示している。ブレース連結金具１ａとブレース連結金具１ｂとは、互いに上下を反転させた状態で使用される点を除き、同一の構成及び機能を有している。

次に、ブレース連結金具１について説明する。ブレース連結金具１は、図１、図２及び図３に示すように、全体として概略９０度に折れ曲がったＬ字状の形状を有し、その折れ曲がった部分で吊りボルト１１０を保持する。つまり、ブレース連結金具１は、Ｌ字状に折れ曲がった部分に吊りボルト１１０を保持する保持部２を有している。このブレース連結金具１は、概略Ｌ字状の第１金具１０と、第１金具１０の折れ曲がった部分の内側に配置され、第１金具１０と同様に概略Ｌ字状の第２金具２０とを有し、これらが互いに組み付けられた状態で使用される。吊りボルト１１０を保持する保持部２は、第１金具１０と第２金具２０とに挟まれたコーナー部（Ｌ字部）に形成される。

また、ブレース連結金具１は、保持部２から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部３，４と、それら一対の取付部３，４のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材５，６とを有している。例えば、固定部材５は、第１のボルト部材７と第２のボルト部材８とによって一方の取付部３に対して位置決めされた状態（取付部３に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。また、固定部材６も同様に、第１のボルト部材７と第２のボルト部材８とによって他方の取付部４に対して位置決めされた状態（取付部４に対して角度変位しない状態）に取り付けられる。これら固定部材５，６は、ブレースボルト１２０を取付部３，４に対して固定するための部材である。

第１金具１０は、矩形金属プレートの中央部を概略Ｌ字状に折り曲げて形成される金具である。第１金具１０は、その中央に設けられる円弧状に９０度折り曲げられた屈曲部１１と、その屈曲部１１の両側から互いに直角を成すように延設される平板状の一対の取付部３，４とを備えている。

屈曲部１１は、その内側に吊りボルト１１０を保持するように構成される。つまり、屈曲部１１は、ブレース連結金具１における保持部２の一部を形成する。そのため、屈曲部１１の内側は、ブレースボルト１２０の外径サイズに対応した円弧形状とすることが好ましい。そして円弧状の屈曲部１１の内側には、吊りボルト１１０の外周面に形成される雄螺子と係合する係合突起１２が設けられる。例えば図３に示すように係合突起１２は、第１金具の長手方向に沿って横方向（水平方向）に伸びる爪状の突起が縦方向に複数配置されて構成される。

一対の取付部３，４のそれぞれには、ボルト１３を挿通するために横方向（取付部３，４の先端方向）に長く形成された長孔１４が形成されると共に、その長孔１４よりも更に先端側に第１のボルト部材７と第２のボルト部材８を挿通するための２つの孔が形成される。例えば図２に示すように、取付部３の先端側には、第１のボルト部材７を挿通するための孔３ａと、第２のボルト部材８を挿通するための孔３ｂとが形成され、取付部４の先端側には、第１のボルト部材７を挿通するための孔４ａと、第２のボルト部材８を挿通するための孔４ｂとが形成される。これらの孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの背面側には、図３に示すようにナット９が配設され、孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに挿通されるボルト部材７，８は、それぞれのナット９に螺合する。尚、各ナット９は、取付部３，４の背面側に予め固定されていても良い。また、一対の取付部３，４は、背面側にナット９を有するものに限られず、例えば孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに対してバーリング加工を施し、孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの内側に雌螺子を形成することにより、ボルト部材７，８を孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに対して直接螺合できる構造としても良い。

第２金具２０は、第１金具１０よりも短尺の矩形金属プレートを使用して形成される。すなわち、第２金具２０は、矩形金属プレートの中央部を概略Ｗ字状に折り曲げて形成される金具である。第２金具２０は、その中央に設けられる円弧状に湾曲した湾曲部２１と、その湾曲部２１の両側から互いに直角を成すように延設される一対の平板部とを備える。

湾曲部２１は、その内側に吊りボルト１１０を保持するように構成される。つまり、湾曲部２１は、ブレース連結金具１における保持部２の一部を形成する。そのため、湾曲部２１の内側は、ブレースボルト１２０の外径サイズに対応した円弧形状とすることが好ましい。そして円弧状の湾曲部２１の内側には、屈曲部１１と同様に、吊りボルト１１０の外周面に形成される雄螺子と係合する係合突起１２が設けられる。尚、係合突起１２は、第１金具１０と第２金具２０のいずれか一方に設けられたものであっても良い。

湾曲部２１の両側に位置する平板部には、ボルト１３と螺合する雌螺子部２２が形成される。雌螺子部２２は、例えば第２金具２０に形成した孔にバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に第２金具２０の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって形成される。ただし、雌螺子部２２は、これに限られるものではなく、例えば第２金具２０に形成した孔の背面側に予めナットを固定したものであっても構わない。

保持部２は、第１金具１０の屈曲部１１と第２金具２０の湾曲部２１とによって構成され、吊りボルト１１０を屈曲部１１と湾曲部２１との間に挟み込んで保持する。保持部２の左右両側においてボルト１３が締め付けられ、第１金具１０と第２金具２０とが互いに固定されることにより、保持部２は、吊りボルト１１０の任意の高さの位置に固定される。保持部２が吊りボルト１１０に固定されると、上述した係合突起１２が吊りボルト１１０の雄螺子と係合し、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０の長手方向に沿って移動しない状態に位置決めされる。

一対の取付部３，４は、ブレースボルト１２０の配設方向に沿うように互いに略直角を成す角度で保持部２から外側に延設される。これら取付部３，４は、いずれも吊りボルト１１０と平行に配置される金属板として形成される。上述したように取付部３には、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８を挿通可能な２つの孔３ａ，３ｂが設けられる。図２に示すように、これら２つの孔３ａ，３ｂの中心を結ぶラインは、鉛直方向に対して所定角度傾斜させた状態となっている。また取付部４に設けられる２つの孔４ａ，４ｂの中心を結ぶラインも、鉛直方向に対して所定角度傾斜させた状態となっている。ここで、屈曲部１１から孔３ａまでの距離と屈曲部１１から孔４ａまでの距離は互いに等しく、また屈曲部１１から孔３ｂでの距離と屈曲部１１から孔４ｂまでの距離は互いに等しくなるように形成される。また、孔３ａ，３ｂの間隔は、ブレースボルト１２０の直径よりも若干大きい間隔として形成される。具体的には、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８が孔３ａ，３ｂの背面側にあるナット９に螺合した状態において、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８の間に挿通したブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる程度の間隔として形成される。また、孔４ａ，４ｂの間隔も同様である。

次に固定部材５，６について詳しく説明する。固定部材５，６は、取付部３，４に取り付けられる部材であり、取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込んだ状態で固定する金具である。図５は、固定部材５，６の一構成例を示す図であり、（ａ）は固定部材５，６の斜視図を、（ｂ）は断面図を示している。図５（ａ）に示すように、固定部材５，６は、平板状の板部材３０によって構成される部材である。板部材３０は、概略長方形の薄板金属によって構成され、その長手方向に沿って、第１のボルト部材７を挿通可能な第１の孔３０ａと、第２のボルト部材８を挿通可能な第２の孔３０ｂとを有している。例えば、本実施形態の板部材３０は、取付部３，４の板厚よりも薄い板厚で形成される。

図５（ｂ）に示すように、板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂの直径Ｄ１は、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８の雄螺子部の外径と同サイズ又はそれよりも若干大きいサイズに形成される。また、２つの孔３０ａ，３０ｂの間隔Ｄ２は、取付部３，４に形成される２つの孔３ａ，３ｂ（又は４ａ，４ｂ）の間隔と同じである。固定部材５，６は、このような板部材３０と取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込むように構成される。

上記のように構成される固定部材５，６は、図１乃至図３に示すように、一対の取付部３，４のそれぞれに対し、第１のボルト部材７及び第２のボルト部材８を用いて取り付けられる。上述したように第１及び第２のボルト部材７，８を一対の取付部３，４に取り付けるための孔３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂは、いずれも鉛直方向に対して所定角度傾斜している。そのため、固定部材５，６は、一対の取付部３，４に対して所定角度傾斜した状態で取り付けられる。

上記のように構成されるブレース連結金具１は、第１金具１０に設けられた屈曲部１１と、第２金具２０に設けられた湾曲部２１との間に吊りボルト１１０を挟み込むようにして取り付けられるため、吊りボルト１１０の上端部が天井構造１００に接続され、下端部に天井吊り下げ物１５０が既に取り付けられている場合であっても後付けで吊りボルト１１０に取り付けることができる。図６は、ブレース連結金具１を後付けで吊りボルト１１０に取り付ける際の施工手順を示す図である。まず作業者は、図６（ａ）の矢印Ｆ１で示すように、吊りボルト１１０を第１金具１０の屈曲部１１の内側に導入する。そして図６（ｂ）に示すようにボルト１３を用いて第１金具１０と第２金具２０とを仮止めする。第１金具１０と第２金具２０とが仮止めされた状態のとき、ボルト１３は、長孔１４の内側において取付部３，４の先端寄りに位置している。その状態でボルト１３が雌螺子部２２に対して螺合進行していくと、第２金具２０と第１金具１０との距離が次第に小さくなる。このとき、他方のボルト１３は、長孔１４の内側を、取付部３，４の先端寄りの位置から吊りボルト１１０（保持部２）に近づくように移動する。そのため、ボルト１３の締め付けが行われることに伴って、矢印Ｆ２で示すように第２金具２０と第１金具１０との距離をスムーズに縮小させることが可能である。そして２つのボルト１３の締着作業が終了すると、図６（ｃ）に示すように２つのボルト１３はいずれも長孔１４の内側において吊りボルト１１０（保持部２）に近い位置まで移動し、屈曲部１１と湾曲部２１とが左右ほぼ均等な状態で吊りボルト１１０を挟持した状態となる。このようにブレース連結金具１は、第１金具１０に長孔１４を設けており、ボルト１３をその長孔１４に挿通して第２金具２０の雌螺子部２２に螺合させるようにしているため、保持部２の両側の略直角に開いた部分に対して一対のボルト１３を締着する作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側からボルト１３の締め付け作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。

ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に取り付けられると、作業者は、一対の取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０を取り付ける。図７は、取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示す図である。固定部材６を取付部４に取り付ける第１及び第２のボルト部材７，８を予め仮止め状態としておくことで、固定部材６を取付部４から離間させ、ブレースボルト１２０を挿通させる挿通空間３１を拡大させることができる。そのため、作業者は、挿通空間３１を拡大させた状態で、図７（ａ）に示すようにブレースボルト１２０の先端を取付部４と固定部材６との間の挿通空間３１へ挿入する。このとき、作業者は、ブレースボルト１２０の先端を２つのボルト部材７，８の間に挿入する。

上述したように、２つのボルト部材７，８はブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる間隔に設けられている。言い換えると、第１及び第２のボルト部材７，８は、所定の間隔で設置されることにより、ブレースボルト１２０の配設角度を所定角度範囲内に規制することができる。そのため、作業者は、取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０の先端を差し込むとき、所定角度範囲内においてブレースボルト１２０の角度を調整可能である。図７（ｂ）は、固定部材６を省略した状態を示す断面図である。例えば、水平ラインＬ１を０°の基準としたとき、２つのボルト部材７，８は、ブレースボルト１２０の取付角度θが４５°±１５°の範囲内となるように規制し、その範囲内であれば任意の角度でブレースボルト１２０を挿通可能としている。そのため、作業者は、ブレース連結金具１にブレースボルト１２０を連結する際に、誤って所定角度範囲内から外れた角度でブレースボルト１２０を配置してしまうことがない。つまり、ブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０の取付角度θに関するフェイルセーフ機能を備えているのである。尚、図７では、一対の取付部３，４のうち、一方の取付部４と固定部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示したが、他方の取付部３と固定部材５との間にブレースボルト１２０を装着する場合も同様である。

また、固定部材５，６は、図７（ａ）に示すように、鉛直方向Ｚに対して所定角度α傾斜した状態で取付部３，４に取り付けられる。このように固定部材５，６を所定角度α傾斜させることにより、ブレース連結金具１を角度αに応じて小型化できるという利点がある。例えば、角度αが０°に近づく程、固定部材５，６のサイズを大きくすることが必要となり、取付部３，４の鉛直方向の寸法が大きくなると共に、ブレース連結金具１の重量が増し、取り扱い難くなる。また、角度αが９０°に近づく場合も同様に、固定部材５，６のサイズを大きくすることが必要となり、取付部３，４の水平方向の寸法も大きくなるので、上記と同様に取り扱い難くなる。そのため、本実施形態では、角度αを約３８°に設定しており、固定部材５，６と取付部３，４の双方の小型化を図っている。ただし、角度αは、約３８°に限定されるものではない。例えば、角度αを３０°〜６０°の範囲内に設定すれば、ブレース連結金具１の取り扱い易さを阻害しない程度の小型化と軽量化を実現することができる。

また本実施形態のブレース連結金具１は、２つのボルト部材７，８によって固定部材６が取付部４に位置決めされており、固定部材６が角度変位しない。つまり、図７（ａ）に示す角度αが変化しない状態に固定部材６が取り付けられている。そのため、作業者は、比較的低い位置に居ながら、ブレースボルト１２０の下端近傍位置を保持した状態でブレースボルト１２０の上端部分を吊りボルト１１０の上部に取り付けられたブレース連結金具１ｂの取付部３，４と固定部材５，６との間に容易に差し込むことができる。図８は、ブレースボルト１２０の先端を取付部３，４と固定部材５，６との間に差し込む例を示す図である。例えば作業者は、図８（ａ）に示すようにブレースボルト１２０の上端部分（先端）を固定部材５，６と取付部３，４の間の挿通空間３１に接近させた後、図８（ｂ）に示すようにブレースボルト１２０の先端を固定部材６の平板状の板部材３０に引っ掛けて矢印Ｆ３の方向へ移動させることにより、ブレースボルト１２０を差し込むための挿通空間３１を簡単に拡大させることができる。すなわち、固定部材５，６が取付部３，４に対して回転しないため、作業者は挿通空間３１を簡単に広げることができるのである。そして作業者は、図８（ｃ）において矢印Ｆ４で示すように、拡大させた挿通空間３１にブレースボルト１２０を差し込むことにより、ブレースボルト１２０を取付部３，４と固定部材５，６との間に配置することができる。そして吊りボルト１１０の下部に取り付けられたブレース連結金具１ａの取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０の下端部分を差し込み、２つのボルト部材７，８を締め付けることでブレースボルト１２０を仮止めすることができる。その後、作業者は、吊りボルト１１０の上部に取り付けられたブレース連結金具１ｂの２つのボルト部材７，８を締め付けることにより、ブレースボルト１２０を２つの吊りボルト１１０間に連結した状態で固定する。したがって、本実施形態のブレース連結金具１は、作業者が比較的低い位置からでも吊りボルト１１０の上部に取り付けられているブレース連結金具１に対してブレースボルト１２０を差し込み易い構造となっており、従来よりも作業効率を向上させることができるという利点がある。

上記のように作業者は、取付部３，４と固定部材５，６の間にブレースボルト１２０を挿入した状態で２つのボルト部材７，８を締め付けることにより、ブレースボルト１２０を取付部３，４と固定部材５，６との間に挟み込まれた状態に固定する。図９はブレースボルト１２０を取付部３，４と固定部材５，６との間に挟み込んで固定した状態を示す図であり、図１０は図９のＡ−Ａ'線に対して直角方向からみたブレースボルト１２０の固定態様を示す図である。固定部材５，６は、ブレースボルト１２０が所定角度範囲内のいずれの角度で２つのボルト部材７，８間に挿入されている状態であっても、２つのボルト部材７，８が締め付けられることによって、取付部３，４よりも薄い板部材３０を変形させ、板部材３０を変形させた状態でブレースボルト１２０を固定することができる。すなわち、図１０（ａ）に示すように２つのボルト部材７，８が仮止めされている状態から締め付けられていくと、固定部材５，６は、板部材３０の中央の位置をブレースボルト１２０の外周面に当接させる。その後、ボルト部材７，８がさらに締め付けられると、ボルト部材７，８の締着力（軸力）によって、固定部材５，６は、図１０（ｂ）に示すように、板部材３０をブレースボルト１２０の外周面に沿って湾曲変形させていくようになる。そしてボルト部材７，８が所定の締付けトルクで締め付けられると、固定部材５，６は、板部材３０の中心部分及びその周辺部分においてブレースボルト１２０の外周面の一部を包囲した状態で固定される。

このような板部材３０の湾曲変形は、固定部材５，６に対するブレースボルト１２０の挿通方向に沿って発生する。図１１は、固定部材６において板部材３０が湾曲変形するライン５０を示す図である。例えば、図１１（ａ）に示すようにブレースボルト１２０の取付角度θが比較的大きいとき、ボルト部材７，８の締め付けによって固定部材６の板部材３０が湾曲変形するライン５０は、ブレースボルト１２０の取付角度θと同様の角度となる。また、図１１（ｂ）に示すようにブレースボルト１２０の取付角度θが比較的小さいとき、ボルト部材７，８の締め付けによって固定部材６の板部材３０が湾曲変形するライン５０もブレースボルト１２０の取付角度θと同様の角度となる。つまり、ブレースボルト１２０の取付角度θにかかわらず、ボルト部材７，８の締め付けによって、固定部材６の板部材３０は、ブレースボルト１２０の挿通方向に沿って変形するため、ブレースボルト１２０の外周面をブレースボルト１２０の長手方向に沿って包囲することができ、ブレースボルト１２０が角度変位することを防止することができる。したがって、ボルト部材７，８が締め付けられた後、仮に大規模地震が発生してブレースボルト１２０に大きな力が作用したとしても、固定部材６は、ブレースボルト１２０の取付角度θを変化させることがない。このように本実施形態のブレース連結金具１は、ボルト部材７，８が締め付けられることにより、板部材３０を変形させ、ブレースボルト１２０の配設角度を保持した状態で固定部材５，６と取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定するため、施工し易いだけでなく、より強固な状態でブレースボルト１２０を連結することができるのである。

このようなブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０を取付部３，４に対して固定する固定部材５，６が取付部３，４に対して回転しないため、仮に大規模地震が発生した場合であってもブレースボルト１２０を強固に保持することができ、吊りボルト１１０の変位量を小さく抑えることができる。これを検証した強度試験について説明する。

図１２は、ブレース連結金具１の強度試験を行ったときの構成を示す図である。強度試験では、天井吊り下げ物１５０の代わりに、４本の吊りボルト１１０の下端部を連結するフレーム材２００を取り付け、そのフレーム材２００に対し、壁面２１０に固定した油圧シリンダー２１１でＸ方向へ荷重をかけた。油圧シリンダー２１１とフレーム材２００との間には、ロードセル（荷重計）２１２を配置し、油圧シリンダー２１１による荷重を計測した。また、油圧シリンダー２１１による荷重が作用する部分とは反対側のフレーム材２００を支持している吊りボルト１１０ａには、ワイヤー巻き取り式の変位計２１３を設置し、吊りボルト１１０ａのＸ方向の変位を計測した。

図１３は、強度試験の結果を示す図である。図１３における実線Ｔ１は、本実施形態のブレース連結金具１を用いた場合の変位量を示しており、破線Ｔ２は、特許文献１の従来品を用いた場合の変位量を示している。図１３に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、従来品と比較すると同一荷重が作用したときの吊りボルト１１０ａの変位量が小さくなっている。つまり、本実施形態のブレース連結金具１は、固定部材５，６が取付部３，４に対して相対変位しないため、常に同じ姿勢でブレースボルト１２０を保持しているので、ブレースボルト１２０による斜め補強材としての強度を低下させず、吊りボルト１１０ａの変位量が大きくなることを抑制しているのである。これに対し、従来品は、ブレース支持金具が連結ボルトを中心に回転してしまうため、荷重に応じてブレース支持金具の姿勢が変化してしまい、ブレースボルト１２０による斜め補強材としての強度を低下させてしまうことが原因で吊りボルト１１０ａの変位量が大きくなっている。したがって、本実施形態のブレース連結金具１は、連結ボルトを中心に姿勢変化する従来品に比べて強度が高く、優れた振れ止め効果を発揮するのである。

さらに、本実施形態のブレース連結金具１は、取付部３，４に対する固定部材５，６の取り付け角度が変化しないため、図面化する際に角度調整などを行う必要がない。そのため、仮に施工業者にブレース連結金具１の設置態様を図面化して提出しなければならない場合であっても、図面作成時の作業効率を従来よりも飛躍的に向上させることができるという利点もある。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、取付部３，４に対して固定部材５，６を位置決めした状態で取り付けると共に、取付部３，４と固定部材５，６との間にブレースボルト１２０を所定角度範囲内の任意の角度で設置できるようにしている。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、作業者が比較的低い位置に居ながらブレースボルト１２０の先端を簡単に差し込むことができ、しかも従来よりも強い強度で吊りボルト１１０の振れ止め効果を発揮し、さらに作業者が誤って所定角度範囲から外れた角度でブレースボルト１２０を配設してしまうことを未然に防止することができるものである。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

例えば、上記実施形態では、板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂが丸孔である場合を例示した。しかし、板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂは丸孔に限られない。図１４は、板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂの変形例を示す図である。図１４（ａ）に示すように、板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂは、板部材３０の長手方向に沿って形成される長孔であっても良い。ただし、この場合も、２つの孔３０ａ，３０ｂの間隔Ｄ２は、丸孔の場合と同様に、取付部３，４に形成される２つの孔３ａ，３ｂ（又は４ａ，４ｂ）の間隔と同じである。このように板部材３０に形成される２つの孔３０ａ，３０ｂを長孔として形成することにより、ボルト部材７，８を締め付けたときに、板部材３０は、ブレースボルト１２０の外周面の広い部分を包囲することができるようになる。すなわち、固定部材５，６と取付部３，４との間にブレースボルト１２０を挿通した状態でボルト部材７，８を締め付けると、図１４（ｂ）に示すように、板部材３０はボルト部材７，８の締着力によって撓んでいく。このとき、孔３０ａ，３０ｂに対するボルト部材７，８の挿通位置が長孔の両端側に向かって次第に移動していくため、図１４（ｂ）に示すように板部材３０を大きく撓ませることができる。その結果、板部材３０がブレースボルト１２０の周囲を掴んだ状態で取付部３，４に固定される。したがって、板部材３０がブレースボルト１２０の取付角度θを保持する強度をより一層高めることができるという利点がある。

また、図１５に示すように一対の取付部３，４のそれぞれにブレースボルト１２０の外周面と係合する係合突起６０を設けても良い。例えば、取付部３において２つの孔３ａ，３ｂの間に複数の係合突起６０を設けると共に、取付部４にも２つ孔４ａ，４ｂの間に複数の係合突起６０を設ける。これら複数の係合突起６０は、ブレースボルト１２０が所定角度範囲内のどのような角度で挿通された場合でも、少なくとも１つの係合突起６０がブレースボルト１２０の外周面と係合する位置に配置される。

図１６は、取付部３，４に設ける係合突起６０の例を示す図である。係合突起６０は、例えば取付部３，４の背面側からパンチ加工などによって押圧することにより形成される。これにより、係合突起６０の内側には、図１６（ａ）に示すように中空空間６１が形成される。このような係合突起６０を孔３ａ，３ｂ（又は４ａ，４ｂ）の間に複数形成するのである。そしてブレースボルト１２０が取付部３，４と固定部材５，６との間に差し込まれた状態でボルト部材７，８が締め付けられると、係合突起６０には、固定部材５，６からの押圧力ＦＰが作用し、図１６（ｂ）に示すようにブレースボルト１２０の外周面に形成された雄螺子によって押し潰される。その結果、係合突起６０は、ブレースボルト１２０の外周面と係合し、ブレースボルト１２０の位置ずれや姿勢変化を規制できるようになる。したがって、一対の取付部３，４に係合突起６０を設けることにより、より強固にブレースボルト１２０を固定することができるようになる。尚、同様の係合突起６０を固定部材５，６の板部材３０に設けるようにしても良い。

また、上記実施形態では、固定部材５，６の板部材３０が取付部３，４よりも薄く形成されるため、２つのボルト部材７，８の締め付けによって板部材３０が変形する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば取付部３，４の板厚を板部材３０よりも薄くし、２つのボルト部材７，８が締め付けられることによって取付部３，４が湾曲変形するものであっても構わない。また、取付部３，４と板部材３０とを略同一の板厚にし、２つのボルト部材７，８が締め付けられた場合、取付部３，４と板部材３０との双方が湾曲変形するものであっても構わない。すなわち、本発明は、２つのボルト部材７，８が締め付けられることにより、取付部３，４と板部材３０との少なくとも一方を変形させてブレースボルト１２０の挿通角度を保持した状態で取付部３，４と板部材３０との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定するものであれば良い。

また、上記実施形態では、一対の取付部３，４に対して固定部材５，６を鉛直方向に対して所定角度傾斜させた状態で取り付ける場合を例示した。しかし、固定部材５，６は、必ずしも取付部３，４に対して所定角度傾斜させたものに限られない。すなわち、固定部材５，６は、鉛直方向に対して平行な状態で取付部３，４に取り付けられるものであっても構わない。

また、上記実施形態では、固定部材５，６が平板状の板部材３０で構成される場合を例示したが、固定部材５，６は、単に板部材３０のみで構成されるものに限られない。すなわち、固定部材５，６は、板部材３０に対して他の構造物を付加したものを採用しても構わない。ただし、その場合であっても他の構造物が上述した板部材３０の機能を阻害しないようにすることが好ましい。

１（１ａ，１ｂ）…ブレース連結金具、２…保持部、３，４…取付部、５，６…固定部材、７…第１のボルト部材、８…第２のボルト部材、１０…第１金具、２０…第２金具、３０…板部材、３０ａ，３０ｂ…孔、１１０…吊りボルト、１２０…ブレースボルト。

Claims (4)

1. 吊りボルトを保持する保持部と、
   前記保持部から互いに略直角を成す角度で延設される一対の取付部と、
   前記一対の取付部のそれぞれに取り付けられる一対の固定部材と、
   を有し、
   前記一対の固定部材のそれぞれは、ボルト部材によって前記取付部に位置決めされた状態で取り付けられる平板状の板部材を備えて構成され、
   前記ボルト部材が仮止め状態のときに前記取付部と前記板部材との間にブレースボルトを所定角度範囲内の任意の角度で挿通可能であり、前記ボルト部材が締め付けられることにより、前記取付部と前記板部材との少なくとも一方を変形させて前記ブレースボルトの挿通角度を保持した状態で前記取付部と前記板部材との間に前記ブレースボルトを挟み込んで固定することが可能であることを特徴とするブレース連結金具。
2. 前記固定部材は、第１のボルト部材及び第２のボルト部材によって前記取付部に対して位置決めされた状態に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記固定部材は、前記第１のボルト部材と前記第２のボルト部材の間に挿通される前記ブレースボルトを前記取付部との間に挟み込んで固定することを特徴とする請求項２に記載のブレース連結金具。
4. 前記板部材は、前記第１のボルト部材を挿通可能な第１の孔と前記第２のボルト部材を挿通可能な第２の孔とを有することを特徴とする請求項２又は３に記載のブレース連結金具。

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